吹膜机操作规程

吹膜机操作规程

为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量，须按要求操作设备。

一. 开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。

1. 检查

1）检查现场

2）检查设备上有无异物，尤其是死角处。

3）检查设备有无维修及保养未完工的。

4）检查加热器接线完好正确。

5）检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。

6）合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。

7）检查水循环系统（含冷水塔）。

8）检查制冷系统。

9）检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。

10）须加水的水箱，按要求加足水。

11）主电机（变频器）调速按钮归零，禁止按下启动按钮。

12）生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。

13）原辅料由控制区逐步运到洁净区。

2，预热。

1）按工艺要求设定各区温度。

2）若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。

3）当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。

4）检查加热电流或温度有无异常。

5）检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。

6）当各区温度达到设定值时，需（恒）保温0.5~1.5h，（根据设备大小决定）。

7）根据工艺需求，适时启动制冷机。

3，开机

1）当各区温度及加热时间（一般2~4h）满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。

2）检查各皮带松紧程度，满足要求。

3）有滤网或多孔板的（模头连接处或三通处）须及时清理更换。

4）若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。

5）检查螺杆转向是否正确（逆时针）。

6）各项检查完毕后，启动主机（多机共挤的，可依次启动）。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。

7）若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、

电流、温度变化。

8）若有异响、电流、压力变化异常或超出要求，须立即停机检查并上报，未处理完，不得开机。

9）低速状态下，按工艺路线穿膜，调节宽度及厚度和厚度均匀性，然后提速，使产品宽度、厚度及均匀性，力学参数（吹膜、拉伸等）符合要求。

10）清理口模，须使用紫铜铲或木片等软质工具，严谨使用硬质工具，以免弄伤模唇和流道面。

4. 生产

1）检查工艺参数（温度、压力、电流、熔体温度、水温、速度、厚度及均匀性）相对稳定，符合工艺和质检要求。

2）当设备、环境（卫生指标、洁净度）、产品厚薄及均匀性达到要求，或经检验

符合要求的，满足上述要求并检验合格后，方可作为成品进行生产。

3）检验合格的产品，方可进入下一道工序或按要求包装贴标、码放、入库。

5. 生产检查的项目

1）工艺参数稳定性，如压力、水温、熔体温度。

2）产品质量须符合质检要求。

3) 检查各部位有无异常

4）检查水循环系统（包括净水系统）。

5）检查制冷机系统，如高低压、有无结霜、出水温度。

6）冷水温度（冷水套）变化，不能超出要求范围。

6．停机

1）紧急停机，遇突发事件如重要部位的异常响声，料中混入硬质不熔杂质，人、衣服、头发卷入夹棍或链条，应立即拍下本部位急停开关或上一级急停开关。

2）正常停机，当完成生产任务或维修时需要停机。

停止上料——逐渐降低螺杆转速至零——关闭辅机——通过设定降低各区温度（视物料热敏性而定）——关闭加热开关——关闭主机——关闭电源——关闭

水泵——关闭冷水塔——产品入库——废品处理——清理现场——完成停机。

7. 安全生产

1）熟悉设备，专心操作。

2）电器维修时，须有人配合监督，并在相关位放置警示牌。

3）维修设备时，相关开关处于关闭状态，并放置警示牌。

4）禁止人手或物品靠近高温部位，尤其是裸露的加热器及其接线柱。

5）易挥发易燃品按相关要求存放使用，防火防污染。

6）员工会使用灭火器，了解消防知识，并清楚该使用何种灭火器，知道逃生知识，车间应有明显的逃生指示标志。

7）需要爬高操作时,须有安全防护措施。

8）生产人员须通过、生产操作、产品要求、安全知识培训考核。