灌装机操作手册(20200706095827)
灌装机操作规程
1 设备操作1.1开机前准备工作1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。
1.1.2排放灌装机及管道中余水。
1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。
（注：进气压力0.4－0.6Mpa，送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。
1.1.4打开洗瓶机进水阀。
1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。
1.2.开机1.2.1打开配电屏总电源开关。
1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。
1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。
1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。
1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。
1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。
1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。
1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。
1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。
（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。
1.3.关机1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。
1.3.2按下停止键。
1.3.3关掉输送带开关。
1.3.4将指令开关执在“0”位。
1.3.5关闭气阀。
1.3.6关闭配电屏总电源开关。
1.3.7关掉送盖器总电源。
1.3.8盖好封盖机油罐帽。
2 设备维护与保养2.1每班清洗一次洗机夹头一次。
2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。
2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。
2.4每周对设备保养一次。
2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。
2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。
2.7每月检查一次主传动箱的油位。
2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。
3 安全操作注意事项3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。
3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。
3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。
3.4不能随意调整设备的工艺参数。
3.5在维修设备之前，应停止主机后再进行，维修工具不能随放在设备内。
灌装机操作手册
Filler Phase 灌装流程
Filler Phase
Bottle p ositioni
ng
定位
Pressuriza tion
加压
Filling 灌装
End of f illing
结束灌装
Decompressi on
排压
BOTTLE POSITIONING 定位
• Proper bottle center ing & positioning
重新开机： 清除造成警报的原因，再按“清除警报”按钮。 按“开机”按钮
以上
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pressurization对瓶加压pressurization加压产品塞打开产品沿回气管注入瓶子electropneumaticopening电气方式控制阀的开启simplereliable简单且有效lowturbulencefillingdedicatedaireturnconduit低涡旋式灌装单独的空气回流管lessfoamingoptimizesfillersize减少起泡风险优化灌装量产品塞打开产品沿回气管注入瓶子安装在排气管上的散流胶将产品导流至瓶子内壁使产品和缓流动之前充压的气体从回气管被挤回至filling灌装filling灌装onceflowmeterdeterminesfillpointonceflowmeterdeterminesfillpointvalve当流量计检测到灌装容量以到阀关闭constantlevelvolumeeachbottl保证每瓶灌装量的稳定当产品触到回气管的最低边缘时回流的气体就会被中断这时罐注过程将终止
自动灌装机操作规程范本（2篇）
自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。
c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。
2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。
b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。
4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。
b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。
c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。
5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。
b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。
c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。
d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。
b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。
c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。
2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。
3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。
4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。
5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。
灌装机岗位操作说明书
5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若 也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动 缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分 可选配件 ：
10，粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉
颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、
、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、
等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参
整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性
应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换
分级合理。模块式设计，组合灵活。
2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会 导致瓶底爆裂，过低则液位不够
3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精）
5）在随机停机的状态下，超过5分钟时
，需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 ，涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。
灌装机操作规程
第一部份概述及技术要点1 ．1 概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1 ．2 设备的技术参数及合用范围1 ．2 ．1 设备的技术参数电源电压装机功率压缩空气流量380V/50HZ 8Kw0.4m3/min压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa灌装进水压力灌装方式最大产量0.15重力灌装20000 瓶/小时Mpa设备外形尺寸主机分量3762*2812*2800mm 6.5T1 ．2 ．2 设备的合用范围该设备为软饮料专用设备，合用瓶型为：瓶质瓶高瓶形瓶口PET160~300 (mm)圆瓶≤φ90方瓶≤90×90标准罗纹塑料普通盖1 ．2 ．3 设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力冲洗水流量灌装水压力灌装水流量0.25~0.3 Mpa相当于灌装水流量0. 18~0.2 Mpa12 吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +2.5mm2 缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。
1.2.4 设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂 ( ZGN-2 ，ZBE3600-88 ) ：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220 润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
灌装机操作规程
灌装机操作规程Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】第一部分概述及技术要点1．1概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1．2设备的技术参数及适用范围1．2．1设备的技术参数电源电压 380V/50HZ装机功率 8Kw压缩空气流量 3/min压缩空气压力~ Mpa冲洗进水压力 ~ Mpa灌装进水压力 Mpa灌装方式重力灌装最大产量 20000瓶/小时设备外形尺寸 3762*2812*2800mm主机重量1．2．2设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质 PET瓶高 160~300（mm）瓶形圆瓶≤φ90方瓶≤90×90瓶口标准螺纹塑料普通盖1．2．3设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力 ~ Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力 ~ Mpa灌装水流量 12吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。
设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
灌装机的操作规程sop
灌装机的操作规程so《灌装机操作规程》一、目的为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用灌装机进行生产的操作人员。
三、责任1. 生产部门负责保证生产计划的完成和产品质量的保证。
2. 管理部门负责对操作人员进行培训和考核。
四、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应先进行灌装机的日常检查，确保设备正常运行。
（2）对灌装机进行所需的准备工作，包括清洁设备，准备生产所需的原料、包装物料等。
2. 开机操作（1）按照操作手册的要求，正确进行开机操作，进行设备的预热。
（2）检查设备启动后的运行情况，确保设备正常运行。
3. 生产操作（1）按照生产计划进行生产操作，确保产品的灌装准确和灌装速度。
（2）及时调整设备参数，保证产品质量。
4. 停机操作（1）完成生产任务后，按照操作手册的要求，正确进行停机操作。
（2）对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作灌装机时，要注意设备的保护，避免发生意外事故。
2. 对设备的使用和维护过程中，要注意操作规范，按照操作手册的要求进行操作。
3. 对设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行。
六、操作记录1. 操作人员应按照操作规程进行操作，并对操作过程进行记录。
2. 记录包括开机时间、生产数量、设备参数调整等内容。
七、培训与考核1. 管理部门应对所有操作人员进行灌装机的操作培训，并制定考核制度。
2. 考核内容包括设备操作技能、生产质量、设备维护等方面。
以上就是本规程的全部内容，希望各位操作人员严格遵守规定，确保设备的正常运行和产品质量。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
液体灌装机操作说明
液体灌装机操作说明
液体灌装机是一种专门用于灌装液体产品的自动化设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
本文将为您详细介绍液体灌装机的操作方法及注意事项。
一、准备工作
1. 确保液体灌装机已经连接好电源并通电，检查各部位是否安装正确牢固。
2. 将待灌装的液体产品装入储液罐内，并调整好灌装量。
二、操作步骤
1. 打开液体灌装机的主电源开关，启动设备。
2. 调节液体灌装机的参数设置，包括液体灌装量、速度等。
3. 将空瓶放置于传送带上，设备将自动进行灌装操作。
4. 检查灌装好的产品是否符合要求，如有问题及时调整参数或停止操作。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉液体灌装机的使用方法，避免误操作导致设备故障。
2. 定期对液体灌装机进行清洁和维护，保持设备运行畅通。
3. 注意液体灌装机的安全防护措施，避免操作时发生意外伤害。
通过以上操作说明，相信您已经了解了液体灌装机的操作方法及注意事项。
在使用液体灌装机时，请务必按照操作规程进行，确保产品质量和操作安全。
祝您工作顺利！。
药剂灌装机操作说明书
药剂灌装机操作说明书操作介绍药剂灌装机是用于制药行业的灌装工艺的重要设备。
它主要用于对药剂进行自动化灌装，提高生产效率和产品质量。
本操作说明书将详细介绍药剂灌装机的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作前，确保以下准备工作已完成：- 检查药剂灌装机的各个部件是否正常运作并经过清洁消毒；- 检查药剂储罐是否充足，并按照要求添加药剂；- 检查输送带及其他相关设备的正常运转。
2. 打开电源将药剂灌装机的电源连接至电源插座，并按照操作面板上的指示打开电源开关。
3. 设置操作参数根据灌装工艺需求，在操作面板上进行以下设置：- 药剂灌装量：根据产品要求设置灌装机的灌装量，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装速度：根据产品要求设置灌装机的灌装速度，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装时间：根据产品要求设置灌装机的灌装时间，可通过操作面板上的控制按钮进行调整。
4. 检查灌装机状态在开始操作前，确保药剂灌装机处于正常工作状态：- 检查各个传感器和阀门是否正常；- 检查密封件和软管是否完好；- 检查液位传感器是否准确。
5. 开始灌装将待灌装的容器放置于输送带上，并确保容器稳定。
按下操作面板上的“开始”按钮，药剂灌装机将开始自动灌装。
在灌装过程中，操作人员需要随时观察灌装机的运行情况，确保灌装过程顺利进行。
6. 监控灌装过程在灌装过程中，操作人员需要密切关注以下方面：- 确保药剂的灌装量准确无误；- 检查容器的密封性能；- 监测灌装机的运行状态，如发现异常，及时处理。
7. 完成灌装当容器上的液位达到设定的灌装量后，药剂灌装机将自动停止。
此时，操作人员需要及时将已灌装的容器移走，并进行下一轮的灌装准备。
8. 关闭电源在完成灌装任务后，将药剂灌装机的电源开关关闭，并进行必要的清洁消毒工作。
注意事项- 操作人员在操作过程中应随时保持专注，严禁分心操作；- 如发现任何异常情况，应立即停止操作，并联系相关维修人员；- 在进行清洁消毒前，务必先切断电源，并采取适当的个人防护措施；- 定期对药剂灌装机进行维护保养，确保其正常运行。
液体灌装机操作说明
液体灌装机操作说明一、操作前准备1. 检查机器是否处于正常工作状态，确认所有安全设备完好无损。
2. 检查液体灌装机所需的液体供应以及包装材料是否充足。
3. 检查操作区域是否整洁，确保没有杂物及其他障碍物。
二、操作步骤1. 启动液体灌装机a. 打开电源开关，确保液体灌装机通电。
b. 确认各个仪表显示正常，并且机器运行平稳。
2. 调整液体灌装机参数a. 根据所灌装液体的性质，调整液体流速、灌装量等参数。
b. 检查灌装管路是否正确连接，并确保无松动及漏液情况。
c. 调整管路阀门以及泵的开关状态，确保液体能够正常流动。
3. 开始操作a. 将灌装容器放置在机器下方，确保容器与灌装机连接良好。
b. 按下启动按钮，液体灌装机开始工作。
c. 观察灌装过程中的流速和液位，确保灌装过程平稳进行。
d. 灌装完成后，关闭灌装机，并及时清理机器及操作区域。
4. 故障排除a. 如遇到液体灌装机的故障，首先切断电源，并进行相关检查。
b. 根据故障的具体情况，采取相应的措施进行维修。
c. 若无法解决故障，及时联系专业维修人员进行处理。
三、注意事项1. 操作人员需熟悉液体灌装机的工作原理及操作规程，具备相关的操作经验。
2. 操作前要确保液体灌装机及操作区域的清洁，避免任何杂物对机器运行的干扰。
3. 确保机器的液体供应充足，及时补充液体和包装材料。
4. 液体灌装机的维护保养应按照规定进行，定期清洁和检查机器的各个部件。
5. 如需进行维修调试或更换零部件时，应切断电源，并由专业人员进行操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液体灌装机的安全操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 液体灌装机操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接近机器运动部件以免发生意外伤害。
3. 在灌装过程中，严禁将任何金属物或其他杂物掉落到机器内部，以免引起故障或损坏。
4. 操作人员应随时保持警觉，及时发现和排除液体灌装机可能出现的故障或异常情况。
结语以上就是液体灌装机的操作说明，按照上述步骤和注意事项进行操作，可以确保液体灌装机的正常运行，并提高工作效率和产品质量。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程一、操作方法1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m³/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2、检查安全设施功能是否正常。
3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则1. 灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2. 灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3. 所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4. 长发者，应戴发罩；5. 不要用水和其它液体清洗电气单元；6. 清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7. 机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；8. 不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养1. 定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
2. 日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、注意事项1. 必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；2. 本机电源进线须经漏电开关引入；3. 气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；4. 水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行和产品质量的稳定性。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认灌装机的工作状态正常，无任何异常情况。
b. 检查灌装机的供电情况，确保电源接地良好。
c. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。
d. 检查灌装机的相关管路和阀门，确保无阻塞或者泄漏情况。
2. 开机操作a. 打开灌装机的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查灌装机的运行状态，确保各部件正常运转。
c. 根据产品要求，设置灌装机的灌装容量和速度。
3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器位置准确。
b. 按下开始按钮，灌装机开始自动灌装。
c. 观察灌装过程中的液位和灌装速度，确保符合产品要求。
d. 若发现异常情况，即将住手灌装机并进行排除。
4. 清洗操作a. 灌装完成后，关闭灌装机的主电源开关，确保灌装机住手运转。
b. 清洗灌装机的各部件，包括容器传送带、灌装管路等。
c. 注意使用清洗剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
5. 维护保养a. 定期对灌装机进行维护保养，包括润滑部件、更换磨损零件等。
b. 检查灌装机的电气设备和连接路线，确保无异常情况。
c. 定期清理灌装机的外部，保持机器整洁。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉灌装机的操作规程和安全要求。
b. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
c. 禁止将手或者其他物体伸入灌装机的运动部件内。
d. 禁止在灌装机运行过程中随意调整参数或者触摸机器。
e. 发现异常情况或者故障时，应即将停机并上报相关人员进行处理。
四、操作记录每次使用灌装机进行灌装操作，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、产品名称、灌装容量、灌装速度、异常情况等内容。
五、附录灌装机的操作规程应根据具体灌装机的型号和技术要求进行编写，以确保操作的准确性和安全性。
灌装岗位操作手册1
灌装机操作岗位说明书SOP一、岗位名称:灌装二、所属部门/车间:包装车间三、岗位坐标段长洗瓶机操作工灌装机操作工杀菌操作工工四、岗位职责✧负责装酒机操作，与酿造车间清酒班做好酒液交接保证生产任务的完成。
✧对灌装过程中的酒液质量负责。
✧及时排除岗位常见故障。
✧负责完成车间制定的本岗位质量、消耗考核指标。
✧对设备及人身的安全负责。
✧负责卫生区及设备卫生的清洁。
✧及时填写和完整保存本岗位的信息资料。
✧按照规定途径进行有关信息传递。
✧负责本岗位的工艺纪律、工艺卫生符合工艺要求。
五、岗位知识及标准1、员工要求✧身体健康,无任何传染病,符合食品卫生法的要求。
✧高中以上学历，年龄40岁以下的男性公民。
✧工作积极主动，责任心强，品行端正能坚持原则。
✧新员工上岗前经一个月以上的生产实际培训，熟练本岗位工作，具有一定的实际操作技能，在职员工须一年培训两次。
✧认真贯彻公司质量体系文件，保证本工序产品质量。
✧保证完成车间下达的生产任务和非生产任务。
✧遵守劳动纪律、工艺卫生及其它各项管理制度,做到安全、文明生产。
2、工艺质量2.1灌装简单原理：空瓶经输瓶星轮送入托瓶台被对中罩密封后,通过二次抽真空,与酒缸形成等压后将酒液装入瓶中,经短时高压激沫后压盖的过程。
2.2质量标准工艺目的：将清洗后经检验合格的无菌空瓶灌装成合格的生酒。
✧真空度：＞80%，抽真空效果不好会增加溶解氧含量。
✧激沫器水温：80～90℃，，加热后可对水杀菌,并可降低激沫水压力，激沫器距瓶口高度，不要超过25mm。
激沫水贮水桶液位应控制在2/3以上，以保证激沫水压力达到工艺要求。
✧激沫压力1.0～1.4MPa：检查激沫水笔直无飞散，分散的激沫水会将空气带入瓶内，高含氧量和高温的结合会给产品质量带来极大的负面影响，激沫器的压力并不是越高越好，压力太高会使流速太快，从而使水柱周围形成局部真空，而将空气带入到酒液中。
✧压盖后的酒液温度＜5℃，酒液温度越低,灌装效果越好，降低杀菌机出口酒温，减少杀菌机耗水量。
灌装机操作规程
灌装机操作规程
1、开启顺序：打开电源，然后打开封杯Ⅰ，再打开封杯Ⅱ、打开打码。
2、调整好打码温度，封杯的温度（根据季节气候、材料进行调整）
3、对上下移动的竖杠加润滑油
4、检查杯子，把有变形的杯子剔除来，杯子开始尽可能多放。
5、料斗加上原料，穿好塑料封模、打码色带。
6、若需要对标，则打开修正，光标对准两端的线缝，把光电下进去。
7、待温度达到要求后，打开搅拌，打开步进。
8、杯子走到加热下面时，停掉设备。
9、检查穿好的封膜，打开设备开始运行。
注意的问题：
1、速度调整：冲料气缸可调整速度，顺时针慢，逆时针快，下面的按钮调出料速度，上面的按钮调整吸料速度，调整时吸料尽量打，出料尽量慢一些。
2、重量调整：调整前先断掉空气压力，冲了气缸的两端，下调旋钮减少重量，上调增加重量。
3、阀门开启大少，开门：阀门气缸前面（上面）顺时针小，反之则大。
关门：气缸后面（下面）顺时针小，反之则大。
4、切塑料膜的刀定位，可以前后调整。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。