NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
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NB/T47014-2011(JB4708) 承压设备焊接工艺评定
2011年10月1日
规范现状
• 国内规范普遍存在的问题： 参照引用国外标准，同时加入中国特色； “照猫画虎”； 标准编制人员的局限性； 各职能部门的衔接； 阅读规范人的素质参差不齐； 使用规范的人对规范的理解不同； 其它。
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织 ---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量 ---
•
由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使 用下列规范与标准中的附录： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ； GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定； • 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件； • 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需 要重新编制焊接工艺规程。 • 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、填充金属 （除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气 体、电特性、技术措施等。
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素 焊接方法及分类
• 焊接方法的类别：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝 电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立 焊和螺柱电弧焊。
方法评定规则
ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”； GB150-1998 《钢制压力容器》附录C“低温压力容器” ； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ； DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》； SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
范围
• 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金 属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺 附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指 标。 • 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护 焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电 立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。 • 本标准不适用于气瓶。
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道 行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于 没有冲击试验要求的管道。
•
与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更 和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规 、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
母材分类规则
母材评定规则
• 类别评定规则：（螺柱焊、摩擦焊除外） a母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； b等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母 材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合 格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号 母材相焊； c采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨 极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工 艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺 ，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接 工艺评定因素 • 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因 素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
程序
总则
• 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符 合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。 • 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、 仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准 ，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 • 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按 照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和 制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工 艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
NB/T47014-2011(JB4708) 承压设备焊接工艺评定
2011年10月1日
规范现状
• 国内规范普遍存在的问题： 参照引用国外标准，同时加入中国特色； “照猫画虎”； 标准编制人员的局限性； 各职能部门的衔接； 阅读规范人的素质参差不齐； 使用规范的人对规范的理解不同； 其它。
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织 ---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量 ---
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由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使 用下列规范与标准中的附录： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ； GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定； • 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件； • 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需 要重新编制焊接工艺规程。 • 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、填充金属 （除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气 体、电特性、技术措施等。
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素 焊接方法及分类
• 焊接方法的类别：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝 电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立 焊和螺柱电弧焊。
方法评定规则
ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”； GB150-1998 《钢制压力容器》附录C“低温压力容器” ； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ； DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》； SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
范围
• 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金 属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺 附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指 标。 • 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护 焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电 立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。 • 本标准不适用于气瓶。
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道 行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于 没有冲击试验要求的管道。
•
与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更 和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规 、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
母材分类规则
母材评定规则
• 类别评定规则：（螺柱焊、摩擦焊除外） a母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； b等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母 材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合 格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号 母材相焊； c采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨 极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工 艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺 ，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接 工艺评定因素 • 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因 素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
程序
总则
• 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符 合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。 • 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、 仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准 ，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 • 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按 照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和 制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工 艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。