NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范 ppt课件
d除b、c外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材 各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重 新进行焊接工艺评定；
e当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他 们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（ 组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺 评定。
修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准：
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工
艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；
焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊；
评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
• 由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使 用下列规范与标准中的附录：
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ；
十建公司专业技术培训课件
NB/T47014-2011(JB4708) 承压设备焊接工艺评定
2011年10月1日
规范现状
• 国内规范普遍存在的问题： 参照引用国外标准，同时加入中国特色； “照猫画虎”； 标准编制人员的局限性； 各职能部门的衔接； 阅读规范人的素质参差不齐； 使用规范的人对规范的理解不同； 其它。
• b埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金 属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊 接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出 评定范围时，需重新评定；
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提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
![[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc95bdcfc4ffe473268ab63.png)
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料
NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。
近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》
注： 预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、 焊接 工艺规程和焊接作业指导书之间的关系
• NB/T47014附录A作为资料性附录，规定了焊接工艺规程流 程图，如下图所示，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺 评定编制的，焊接作业指导书是根据焊接工艺规程编制的， 但是多数单位的程序不符合上述要求，将焊接工艺规程 (WPS)和焊接作业指导书（WWI）混淆。
则、适用厚度范围 • 6.2 各种焊接方法专用评定规则 • 6.3 评定方法 • 6.4 检验要求及结果评价
• 三、焊接工艺评定相关术语
• 3.1 预焊接工艺规程（pWPS)
• 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即JB47082000中的焊接工艺评定指导书。
• 3.2 焊接工艺评定报告（PQR)
器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍
及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管 板接头的焊接工艺评定”；
（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容 器”；
（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评 定”；
• 9）变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因 素及类别划分集中成一章（第五章 通用重要因素 各种 方法专用因素表6）；各类焊接工艺评定都按评定规则、 评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；
10）撤销型式试验件焊接工艺评定；
11）增加锅炉、压力管道用金属材料、并划分类别、组别；
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评 定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力 容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威 性与广泛性一直为世界各国所公认。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读
•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
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焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接
工艺评定因素
•
专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因
素。
重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素；
补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素；
次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
范围
•
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的
对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金
属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺
附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织
---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无 冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加 特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版 本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外 的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料， 则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的 补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压 元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返 修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。
NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料
NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。
近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。
其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。
目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。
NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料
NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。
全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。
近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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修订背景
• 当前，正在 锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的 焊接工艺评定标准： JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
焊接工艺评定因素及类别划分
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焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接 工艺评定因素 • 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因 素。 重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素； 补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素； 次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ； SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道 行业普遍使用。SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于 没有冲击试验要求的管道。
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与JB4708-2000相比，NB/T47014进行了大量的变更 和调整 标准性质由强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦被法规 、规范或强制性标准所引用则具有强制性； 适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍； 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电 弧焊； 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧 焊。
各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
各种焊接方法的通用评定因素 焊接方法及分类
• 焊接方法的类别：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝 电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立 焊和螺柱电弧焊。
方法评定规则
• 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。
程序
总则
• 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符 合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。 • 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、 仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准 ，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 • 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按 照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和 制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工 艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
母材分类规则
母材评定规则
• 类别评定规则：（螺柱焊、摩擦焊除外） a母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； b等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母 材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合 格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号 母材相焊； c采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨 极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工 艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺 ，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；
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由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使 用下列规范与标准中的附录： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ； GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”； JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”； JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”； JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”； JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定； • 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件； • 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需 要重新编制焊接工艺规程。 • 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、电特性、技术措施等。
范围
• 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金 属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺 附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指 标。 • 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护 焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电 立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。 • 本标准不适用于气瓶。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”； GB150-1998 《钢制压力容器》附录C“低温压力容器” ； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ； DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》； SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
十建公司专业技术培训课件
NB/T47014-2011(JB4708) 承压设备焊接工艺评定
2011年10月1日
规范现状
• 国内规范普遍存在的问题： 参照引用国外标准，同时加入中国特色； “照猫画虎”； 标准编制人员的局限性； 各职能部门的衔接； 阅读规范人的素质参差不齐； 使用规范的人对规范的理解不同； 其它。
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织 ---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量 ---