清洗施工方案新(换热器)
换热器清洗方案及报价
换热器清洗方案及报价1. 概述换热器是工业生产过程中常见的设备之一，用于在不同介质之间传递热量。
随着使用时间的增长，换热器内部可能会积累污垢，导致换热效率降低。
为了恢复换热器的性能，定期进行清洗是必要的。
本文将介绍一种常见的换热器清洗方案，并附上相应的报价。
2. 清洗方案2.1 准备工作在清洗换热器之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
准备工作包括：•关闭并断开换热器与热源和冷源的连接。
•准备好所需的清洗剂和工具，如酸性清洗剂、碱性清洗剂、刷子、水管等。
•具备相应的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
2.2 清洗步骤以下是清洗换热器的一般步骤：1.将换热器从系统中拆卸下来，并放置在适当的工作台上。
2.使用水管将换热器内的残余介质冲洗掉，以确保干净的工作表面。
3.根据换热器的材质和污垢类型选择适当的清洗剂，如酸性清洗剂或碱性清洗剂。
4.根据清洗剂的使用说明将其稀释至适宜浓度。
5.将稀释后的清洗剂均匀涂抹在换热器的内外表面上，可以使用刷子进行搅拌和刷洗，以加速清洗过程。
6.等待清洗剂在换热器表面发挥作用，通常需要一定的时间（根据清洗剂的说明）。
7.使用清水彻底冲洗换热器内外表面，确保清洗剂和污垢完全被清除。
8.将清洗后的换热器晾干或使用清洁气流吹干。
9.检查清洗后的换热器是否完全干燥和清洁，确保无残留物。
10.将清洗后的换热器重新安装到系统中，并重新连接热源和冷源。
3. 报价换热器清洗的报价通常包括以下项目：•清洗剂费用：根据清洗剂的种类和使用量进行计算。
•劳动费用：根据清洗的工作量和难度进行计算。
•工具费用：如清洗刷子、水管等的费用。
•运输费用：如果需要将换热器从现场送往专业清洗工厂进行清洗，需要考虑运输费用。
请注意，报价中的费用会因具体的清洗需求而有所差异，以上仅为一般参考。
为了获取更准确的报价，请与专业换热器清洗服务提供商联系，并提供详细的清洗要求和换热器信息。
4. 结论换热器清洗是维护换热器性能的重要步骤。
板换的拆卸清洗施工方案
9、关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
10、加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
8、换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
9、检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷。若有老化、损坏的密封垫片需及时更换。更换时禁用硬的物品在表面上乱划。
10、仔细检查密封垫片与换热板片表面（沟槽内），严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
11、检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
5、B悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
6、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化或损坏等，则必须对密封垫进行更换，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，方可安装使用。
五、试压方案
1、收集原设备有关资料，试压工机具、盲板制作准备。
2、压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。
3、液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
12、将清洗干净的板片正确地装好，装上活动压紧板。并按照记录的板片压紧尺寸将活动压紧板上好。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
换热器维修施工方案
换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。
换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。
为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。
二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。
如发现问题，及时进行修复。
2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。
3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。
4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。
5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。
6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。
7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。
三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。
2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。
3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。
4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。
5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。
6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。
7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。
8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。
9.清理施工现场，恢复原有环境。
四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。
2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。
4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。
5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。
6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。
五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
换热器施工方案
换热器施工方案换热器施工是指对原有的热交换设备进行拆除和更换的工作。
为了保证施工过程的顺利进行，我们需要制定合理的施工方案。
1. 施工前准备：在开始施工前，需要做好相关的准备工作。
首先是制定施工计划，确定施工的时间、地点和工作流程。
然后是准备所需的材料和工具，包括新的换热器、管道、阀门、焊接设备等。
同时要做好现场安全保护，确保施工期间不会对周围环境和人员造成影响。
2. 拆除旧热交换设备：在进行拆除工作前，需要先做好设备的停机和排空工作，确保设备内的介质已经排空。
然后按照拆除计划进行拆除，采取适当的工具和方法进行拆除，避免对设备和管道造成损坏。
同时需要做好现场清理工作，保持施工区域的整洁。
3. 安装新的换热器：在拆除完旧热交换设备后，需要将新的换热器安装到相应的位置上。
首先要做好换热器的定位，确保其安装位置准确无误。
然后进行管道连接，采用适当的连接方式和材料，并进行焊接工作。
在焊接过程中要注意操作安全，确保焊接质量和焊缝的密封性。
同时还要进行设备的调试和检验，确保其正常运转。
4. 系统调试和试运行：在换热器安装完成后，需要进行系统的调试和试运行。
首先要检查设备和管道的接口是否有渗漏现象，修复可能存在的漏点。
然后逐步开启系统，调整流量和温度，检查系统运行是否正常。
在试运行过程中要密切关注设备的工作状态和参数，及时发现并解决可能存在的问题。
5. 施工总结和验收：在完成换热器施工后，需要进行总结和验收工作。
首先要对施工过程进行总结，总结施工的经验和不足，为以后的施工提供参考。
然后进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能是否符合要求。
验收合格后，可以正式投入使用。
综上所述，换热器施工方案是确保换热器施工顺利进行的重要保障。
只有制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工，才能确保施工的安全、高效和质量。
同时在施工过程中要注重现场管理和安全保护，保障施工人员的安全，并做好现场清理工作，确保施工区域的整洁。
换热器施工方案(两篇)
引言：换热器施工方案是工程建设中非常重要的一部分，它关系到整个工程的质量和效果。
本文将详细阐述换热器施工方案的设计和实施要点，以及注意事项。
通过科学合理的施工方案，确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
概述：一、换热器选型和安装设计1.根据换热器的使用性质和工艺要求，选择适合的换热器类型和规格。
2.根据工程现场情况，确定换热器的安装位置和朝向，确保换热器的稳定性和热交换效果。
3.制定详细的安装设计方案，包括支座设计、管道连接和固定装置设计等。
二、换热器管子的预制和安装1.根据设计要求，进行换热器的管子预制，确保管子的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.进行管子的布置和定位，确保管道的连接顺畅和管道系统的紧凑性。
3.进行管道的焊接和固定，确保管道连接牢固，无渗漏。
三、换热器的电器控制系统设计1.根据工程要求，设计和配置换热器的电控系统，包括电气接线图、PLC编程和仪表控制等。
2.安装和调试电控设备，确保换热器的控制精度和安全可靠。
四、换热器的压力测试和调试1.进行换热器的压力测试，确保换热器的耐压试验通过，无泄漏风险。
2.进行换热器的初次调试，包括排除管道系统中的空气、调整流量和温度等。
3.进行换热器的性能测试，验证换热器的热交换效果和安全运行。
五、换热器施工的质量控制和安全注意事项1.严格按照工程图纸和设计规范进行施工，确保施工质量。
2.采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.注意施工中的细节，如焊接质量、密封性能和接头连接等。
总结：换热器施工方案的设计和实施对于工程的成功完成和运行效果起着至关重要的作用。
通过本文的阐述，我们了解了换热器选型和安装设计、管子的预制和安装、电器控制系统设计、压力测试和调试以及质量控制和安全注意事项等方面的内容。
只有在施工过程中科学合理的进行方案的设计和实施，才能确保换热器的安装和运行达到最佳效果。
引言概述：本文将详细讨论换热器施工方案。
换热器是一种常用的设备，用于在流体系统中传递热量。
换热器施工方案
换热器施工方案摘要：本文介绍了换热器施工方案的基本流程和关键步骤。
换热器作为工业生产中常用的设备，其施工过程对于设备的安装和运行起着至关重要的作用。
本文主要包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护措施等内容。
通过本文的学习，读者能够了解换热器施工的基本流程，提高施工效率和质量。
一、引言换热器作为工业领域中常用的设备之一，广泛应用于各种工艺过程中。
换热器的施工过程对于设备的安装和运行起着至关重要的作用。
在换热器施工过程中，需要严格按照一定的流程和步骤进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将介绍换热器施工方案的基本流程和关键步骤。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸的准备在开始换热器的施工前，需要准备好施工图纸。
施工图纸是指工程设计图纸，包括换热器的结构图、设备安装图、管道连接图等。
施工图纸可以提供给施工人员参考，确保施工过程的正确性和一致性。
2. 材料和设备的准备在进行换热器施工前，需要准备好所需的材料和设备。
主要包括换热器本体、管道、阀门、支撑架等。
施工人员需要根据施工图纸上的要求，准备好所需材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工场地的准备换热器施工需要一个平整、干燥、整洁的场地。
在施工前，需要对场地进行清理和整理，确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，还需要设置必要的安全标识和提示牌，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程中的注意事项1. 安全注意事项换热器施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员需要穿戴好安全防护装备，并遵守操作规程和安全操作程序。
同时，还需要密切关注施工现场的安全状况，确保施工过程的安全性。
2. 对接和连接注意事项在进行换热器的对接和连接过程中，需要注意以下几点：（1）管道对接：确保管道的尺寸和位置与施工图纸一致，避免因尺寸不符而导致的连接困难。
（2）阀门连接：阀门连接需要慎重操作，确保阀门的密封性和耐压性。
（3）支撑架安装：支撑架的安装需要牢固可靠，能够承受换热器的重量和工作压力。
换热器清洗施工方案
换热器清洗施工方案1. 引言换热器是工业生产过程中常用的热交换设备。
随着使用时间的增长，换热器内部可能会积累污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
为了确保换热器的正常运行和高效换热，定期进行清洗是必要的。
本文档将介绍一种常见的换热器清洗施工方案，以帮助操作人员进行清洗工作。
2. 准备工作在进行换热器清洗之前，需要进行以下准备工作：•了解换热器的工作原理和结构；•确定清洗的换热器类型和规格；•检查清洗所需的工具和材料是否齐全，例如高压水枪、清洗剂、刷子等；•确保清洗区域安全，如使用防护设施、排水设备等。
3. 清洗施工步骤3.1 关闭和准备换热器在清洗换热器之前，需要先关闭相关的阀门，断开与换热器的管道连接，并排空换热器内的介质。
确保换热器处于停机状态，并遵循相关安全操作规程。
3.2 清洗换热器外壳首先，使用清水和刷子清洗换热器外壳表面。
如果有顽固的污垢，可以使用适当的清洗剂进行处理。
注意，使用清洗剂时要遵循相关的操作规程和安全要求。
3.3 清洗换热器管道将高压水枪连接至清洗点，逐个清洗换热器内的管道。
通过高压水枪的喷头喷洒高压水流，清除管道内的污垢和沉积物。
对于沉积物较为顽固的管道，可以使用适当的清洗剂进行浸泡清洗，然后再用高压水枪进行冲洗。
3.4 清洗换热器片束移除换热器的端盖，将换热器片束取出。
使用清水和刷子清洗片束上的污垢和沉积物。
注意，对于易损坏的片束，需要使用软毛刷等柔软工具进行清洗，避免损伤片束。
对于某些情况下无法彻底清洗的片束，需要进行替换。
3.5 冲洗和排水在清洗完成后，需要使用清水进行冲洗，确保换热器内部无清洗剂和污垢残留。
同时，根据安全要求和操作规程，将冲洗水进行处理和排放。
4. 清洗后的处理清洗完成后，将换热器片束重新装回换热器，并重新连接管道。
确保所有连接处严密，无泄漏现象。
调试完成后，开启相关阀门，将换热器恢复到正常工作状态。
5. 定期维护和检查为了保持换热器的高效运行，建议定期进行维护和检查工作。
施工方案-换热器换管施工方案
施工方案-换热器换管施工方案一、施工准备工作1.组织人员：根据项目的规模和施工难度，调派经验丰富的工程技术人员和优秀的施工人员，确保施工质量和进度。
2.材料料具准备：准备施工所需的所有材料和工具，包括换热器、换热管、管件、密封垫、焊接设备、焊接材料等。
3.相关设备检查：检查所有需要使用的设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常。
4.安全措施：制定并实施完善的安全施工方案，确保施工期间的安全。
二、施工步骤1.施工现场勘测：在施工前对换热器进行检查和勘测，了解其实际状况，确定换热器更换管的具体方案。
2.拆除旧管道：将换热器连接的旧管道进行拆除，确保拆除过程中不对旧管道造成损坏，并且确保拆除后的管道干净和平整。
3.安装新管道：根据换热器的具体规格和要求，安装新的换热管和管件，确保管道连接牢固、密封性好。
4.进行焊接工作：对管道进行焊接，确保焊接过程中不产生气孔和焊缝不破裂，确保焊缝的质量。
5.进行密封工作：使用密封垫对管道进行密封，确保密封效果好，不会出现泄漏。
6.进行系统测试：对新安装的管道进行系统测试，确保管道的正常运行和换热效果，排除故障。
7.清理施工现场：施工完毕后，对施工现场进行清理，清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
8.完工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保施工质量符合要求，并移交给用户使用。
三、施工注意事项1.严格按照施工方案进行施工，不得私自更改。
2.施工期间要保持施工现场的整洁，不得乱堆放物品。
3.在进行焊接工作时，要做好防火、防爆措施，确保施工安全。
4.施工期间要做好现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
5.施工过程中要严格管控质量，确保换热管和管件的质量符合要求。
6.施工完成后，要做好完工清理工作，保持施工现场的整洁，并及时向用户移交。
总结：换热器换管施工是一项较为复杂和技术性较高的工程，需要经验丰富的工程技术人员和优秀的施工人员进行施工。
通过合理的施工准备工作，严格按照施工步骤进行施工，注重施工过程中的安全管理和质量控制，可以确保换热器换管施工的质量和进度，保证换热器的正常运行和换热效果。
换热器施工方案
换热器施工方案换热器施工方案一、施工准备1. 调查与勘察：对热交换器的位置、布局、管道输送等情况进行调查和勘察，确保施工方案的可行性。
2. 材料准备：根据工程要求和设计图纸，准备所需的管道、阀门、支架等材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 拆除旧热交换器：先将旧热交换器周围的管道进行拆下，注意处理好管道中的残留液体，防止污染环境。
2. 清洗管道：对拆除下来的管道进行彻底清洗，去除内部的沉积物和污垢，确保新的热交换器能够正常工作。
3. 安装新热交换器：根据设计图纸和工程要求，将新的热交换器安装在适当的位置，使用支架进行固定。
注意保持热交换器的水平度和垂直度。
4. 连接管道：将管道与热交换器连接起来，采用焊接或螺纹连接等方式，确保连接紧密，不出现渗漏现象。
5. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制和监测热交换器的工作状态。
6. 系统调试：对热交换器进行系统调试，确认其工作正常，无渗漏和异常情况。
7. 耐压试验：对安装好的热交换器进行耐压试验，检测其耐压性能，确保施工质量。
8. 防腐处理：对热交换器及其周围的管道进行防腐处理，延长其使用寿命，并保证工程质量。
三、安全措施1. 施工中穿戴防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 确保工作场所的通风良好，避免烟雾和有害气体对工人的影响。
3. 对危险区域进行标识和隔离，防止其他人员无关进入。
4. 使用合格的工具和设备进行施工，确保施工质量和安全。
5. 严格遵守施工作业规范和操作规程，做到施工有序进行。
6. 随时与监理工程师、设计师等进行沟通和交流，及时解决施工过程中出现的问题。
四、质量控制1. 施工过程中，对关键节点进行抽检，确保施工质量符合设计要求。
2. 注重焊接质量，采用合适的焊接方法和材料，确保焊缝牢固、无渗漏。
3. 对热交换器和管道进行严格的水压测试，确保其耐压性能。
五、清理和交接1. 施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和残留物，保持环境整洁。
09.3.18换热器清洗方案
换热器清洗检修方案我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。
交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。
为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案：一、施工时间：1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。
2、施工时间：2010年5月21 日二、组织机构：1、总指挥：史明钟负责施工方案的审批。
2、副总指挥：李光亮负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3、施工负责人：李孝春巩宏宇负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
4、施工现场负责人：李生旺高大勇负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
5、质量监督、检查负责人：杨志成沈斌任来栓负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
6、安全总负责人：武亨光负责施工过程中的安全工作。
7、现场安全负责人：宋建伟仁建伟负责施工工程中现场的安全工作。
8、工艺总负责人：李春明协调检修过程中的工艺调整。
9、现场工艺负责人：曹珠蔡丁丁负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。
10、工段负责人：武恒杰（粗苯）负责施工区域的安全、质量，过程的控制。
乙方：1、施工单位总负责人：田江桥2、施工单位现场负责人：梁玉刚胡占平3、施工单位安全负责人：苗建国4、施工人员：田进吴大伟贾宏军三、清洗前的准备工作：1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。
2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。
板换的拆卸清洗施工方案
皇岗商务中心中央空调系统板式换热器的拆卸清洗施工方案一、设备情况：板式换热器品牌：APV 型号：J107MGS-16/5冷冻水板式换热器6台乙二醇板式换热器3台二、板式换热器描述：板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热，因此高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，体积小,占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小，极易结垢，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全，所以需采用化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底，效果好，但劳动量大、工序复杂，零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底，但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗进行。
三、拆卸清洗施工步骤：1、板式换热器拆卸前，首先对保温棉保护壳进行拆卸。
在拆卸保护壳时，每颗螺丝及其对应的螺孔都应做好编号，应方便安装时的复原。
2、拆下保护壳后，便开始拆卸保温棉。
剥离保温棉开始前，施工人员需做好防护措施，戴好护目镜，防护手套，衣袖裤管需束紧。
保温棉拆除应从上自下，由外而内顺序剥离，剥离下的保温棉即时装入专用的垃圾袋中，装满一袋后及时封口，以防飞散。
3、保温剥离干净后，需测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
松开压紧螺母，将活动压紧板匀速松开。
换热器酸洗技术方案
换热器酸洗技术方案循环水系统化学清洗、预膜施工一、化学清洗的目的及意义在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。
二、工程范围及工程量********公司循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：**m3/h ；保有水量**m 3/h。
包括各种材质换热器— -碳钢、铜、不锈钢。
三、技术分析系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
根据贵公司提供的循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备4.1、清洗前的准备4.1.1、清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。
4.1.2、管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作。
4.1.3、根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。
4.1.4、组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。
4.2、临时系统的建立4.2.1、认真查看该生产线的走向，设备等情况。
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目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、清洗工程要求及验收标准 (4)四、清洗流程及要求 (6)清洗工艺流程 (6)五、施工准备 (9)六、换热器的循环化学清洗施工 (9)七、换热器洁净清洗步骤 (12)洁净清洗工程施工 (12)八、换热器清洗流程图 (13)九、工程施工机具及配套公用 (13)9.1、配套公用： (13)9.2、化学清洗机具及仪器 (14)9.3、临时措施 (15)十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 (15)10.1、脱脂剂主要配方 (15)10.2、清洗钝化剂主要配方 (16)附件1清洗废液处理方法： (16)附件3、化学清洗安全及组织措施： (17)附件4、施工过程管理： (18)1、组织结构图： (18)2、项目主要管理人员配置表 (20)3、施工进度： (20)4、交工、验收 (20)附件5、验收表格： (21)一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
使工艺管道系统表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978-1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规》5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规》中华人民国国家标准GBJ235—82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01～11.03-2005;三、清洗工程说明及验收标准PVC项目各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后，就需要进行清洗洁净工作。
目的是清除其壁的各种不洁净物，获得高洁净度的表面。
清洗要求：这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备的清洁。
为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。
污染物包括（但不限于）油、脂、铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。
所有部件都要在设备最终装备之前，即在制造过程中，及入口封住以前，进行清洗。
在制造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。
所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。
仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。
清理的标准是"SP-6"或"接近底色"。
要完全除去所有的喷扫介质。
在最后焊接和装配之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。
工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。
继续擦拭设备部件表面直到完全干净为止。
制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零件。
密封测试完成后，如果设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干燥设备至露点-40℃。
然后通过在所有的连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。
在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。
在未戴保护手套或其他保护用品的情况下不能接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。
设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi（表压）并密封。
如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。
密封后的设备至少应有一处压力显示。
或业主代表供应最大压力。
密封后的设备至少应有一处压力显示。
可以进入部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进行清洗。
密封测试后，排出设备中的残液，推荐使用干氮气，来完全干燥设备至露点-40℃。
所有部件表面都要进行清洁，去除油污，油脂和/或铁锈。
所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。
仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。
清理的标准是SP-6 或"接近底色"，需采取预防措施，保护法兰表面。
喷扫完成后，要完全移除所有的喷扫介质。
须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。
工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。
继续擦拭设备壁表面直到完全干净为止。
如果需要，通过在所有的盲板连接表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。
在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。
在未戴保护手套或其他保护用品的情况下严禁接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。
设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至 5psi （表压）并密封。
如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。
验收标准：根据合同要求，不锈钢设备验收标准为4无--无油、无脂、无尘、无水。
碳钢设备收标准为5无--无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。
验收具体操作方法为：使用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查，无明显锈迹及污物为准。
四、清洗流程及要求清洗工艺流程设备清洗流程，配管或搭架子→吹扫→人工脱脂（或除氧化皮）→纯净水冲洗→人工逐个管程脱脂无油→压缩空气吹干→自检→四方共检（建设方、监理方、施工单位方、清洗单位）→封口包装几个主要步骤。
2、清洗围需清洗设备一览表五、施工准备1、选择清洗剂，本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢立刻净。
2、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。
3、清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。
4、软化水及加热设备。
5、清洗地点，换热器在新搭建的厂房进行，塔器和储罐安装就位后进行施工6、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。
六、换热器的循环化学清洗施工6.1、化学清洗的目的和方法：生产对环境及设备的清洁要求十分高。
生产工艺过程比较复杂。
尤其是塔器设备，对产品的质量影响极为重要。
为了保证一次性开车投产顺利，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。
PVC的设备清洗比较特别,要保证每个设备脱脂和干燥达到工艺标准,必须对设备进行单台分段进行清洗干燥,在每个设备检测验收合格进行安装。
因此PVC设备的清洗关键在于每个环节的质量控制，保证整个设备的质量标准。
在清洗过程中，使每个环节质量都达到标准。
避免开车质量事故的发生。
最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
同时符合《脱脂工程施工及验收规》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和旺信公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。
6.2、化学清洗前的准备：1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。
2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。
3、接好临时电源，搭好加酸平台。
4、化学清洗中所需的化学药品必须按所需数量、规格运至现场，软化水接至现场。
5、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
6.3、化学清洗步骤：水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。
6.4、水冲洗：（1）、将溶解槽的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
（2）、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水（利用原来的90度水进行温度调整），清洗温度大约45度，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
6.5、酸洗：（1）、向溶解槽中加入清水，启动泵，在清洗系统中建立循环，停止加水。
向溶解槽加入计算量的缓蚀剂，循环5～10分钟，然后加入盐酸配制酸液（5％～8%）。
（2）、酸洗时间需要根、锈瘤情况和流速大小来决定。
约需2～3小时。
（3）、加药开始后即进行酸浓度分析，15分钟至半小时一次，酸洗终点一般以酸浓度稳定来判断。
（4）、酸洗结束后，向系统补入消防水，并加入浓碱液进行中和至接近中性后，将其尽可能的排尽，即可进行下一步。
6.6、化学清洗后冲洗阶段：除盐水冲洗：出水澄清；PH值：3.5-4；总铁：小于50ppm。
总铁小于300ppm。
6.7、钝化阶段：温度：80-95℃；氨水：400-500mg/L；亚硝酸钠：适量；氢氧化钠：适量；PH值：9.5-10；时间：≥12小时。
七、换热器洁净清洗步骤洁净清洗工程施工清洗步骤为：1）将换热器水平放置，一端用木块垫高10公分，若是U形管换热器（还原尾气水冷器），应使管程出水口在低位。
2）拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网清除封头及两端管板上的焊渣、毛刺、锈迹等。
3）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。
4）用氮气或净化风吹除水分。
5）封头和管板脱脂：用无棉聚酯布蘸洗剂水溶液擦洗封头及管板。
6）管子脱脂：用细尼龙绳穿过管子，绳子长度应是管长的三倍以上，在绳子中部不同部位系上多个泡沫塑料块，蘸透洗剂水溶液，清洗人员在绳子两端来回多次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得少于10次。
清洗时要防止漏洗，从最下面一排开始，洗完了再移到上一层。
7）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，要求冲洗充分。
8）再次用氮气或净化风吹除水分，经检查确认干燥后为合格。
9）封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗干燥后的洁净垫圈。
10）用白色无纺布擦拭检查，布上无油脂痕迹为合格。
安排申请检查验收，检查验收合格合格后进行包裹密封。
11）若检查验收不合格则按照要求，进行相应工序的返工处理，直至检查验收合格后进行包装。