电气装配通用规范标准

合集下载

自动化设备电气布线规范

自动化设备电气布线规范

目的: 为使我公司的自动化设备电气性能更加稳定 可靠,外观更加整齐美观,制定此电气接线规 范,装配时需要按照此规范要求认真执行。
一、设备安全性接线要求 二、设备方便操作、维修标识要求
三、设备机身布线气装置都必须有单独、可靠接地;
1)电气装置出现故障时,可以保护人员安全,防止触电; 2)电气装置出现故障时,可以迅速切断电源,防止故障扩大; 3)防止电气干扰,不允许接线地串联布线,需每个电气件单独布线,集中接在接地排上 (如电机、伺服驱动器以及周边辅助设备),屏蔽线必须可靠接地。
对每一个继电器都 有清楚、可靠标识 对控制器进行清楚、 可靠标识
对每一个磁性开关 进行标识
对安全门开关进行 标识
对按钮进行清楚、可 对接近开关进行清楚、 靠标识 可靠标识
对每一个电线进行标识
2、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1)标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2) 安装光纤位置就近安装光纤放大器,方便调试; 3)光纤需套防护管避免损坏
保留足够长度,能自由活动 此气缸生产时会上下移动
电线和气管缠绕管加以保护
5、设备上所有外围设备要用快速接头连接
1)外围设备与主控箱的连接线采用快速插拔装置,便于设备维修。 2)外围电气装置采用航空插头,航空插头带电端必须为母头;
设备外的流水线电机电源 线用航空插头连接
6、电控柜和气控柜分开,禁止在电控柜里安装气动元件
气管有清楚、可靠 标识 电磁阀线圈有清楚、 可靠标识
气缸上的两根气管 有清楚、可靠标识
4、电气柜里安装维修插座和照明
1)安装维修插座方便设备维修。 2)在电控柜和气控柜安装24VLED灯;
5、PLC 输入输出接口要预留备用

电气设备安装标准规范

电气设备安装标准规范

电气设备安装标准规范
电气设备的安装是建筑工程中至关重要的环节,它直接关系到建筑物的用电安全和正常运行。

为了确保电气设备的安装质量,减少事故发生的可能性,制定了一系列的标准规范,以指导电气设备的正确安装和使用。

首先,对于电气设备的选用和安装位置,需要根据实际情况和相关标准进行合理选择和布置。

在选择电气设备时,要考虑其负载特性、环境条件和安全要求,确保设备的性能和可靠性。

同时,安装位置要远离易燃易爆场所,避免受潮、腐蚀和机械损坏,保证设备的正常运行和使用寿命。

其次,电气设备的安装要符合相关的施工规范和标准要求。

安装人员必须具备相关的资质和技术能力,按照标准规范进行操作,确保安装质量和安全性。

在安装过程中,要严格执行电气设备的接线要求,保证接线牢固可靠,避免因接触不良或短路导致的安全事故。

另外,对于电气设备的绝缘和接地也是非常重要的。

绝缘是防止电气设备发生漏电和触电事故的重要手段,必须符合相关标准要
求,确保绝缘性能良好。

同时,接地是保证电气设备安全运行的关键措施,必须符合规范要求,保证接地电阻符合标准,确保设备的安全可靠运行。

最后,电气设备的安装还需要进行必要的检测和验收。

在安装完成后,要进行设备的运行试验和安全检测,确保设备符合标准要求,不存在安全隐患。

同时,对于重要设备还需要进行相关部门的验收,确保设备的安装质量和安全性。

总的来说,电气设备的安装标准规范是保证电气设备安全运行的重要保障,必须严格执行标准要求,确保设备的安装质量和安全可靠性。

只有这样,才能有效地预防电气设备安装过程中可能出现的安全事故,保障建筑物的用电安全和正常运行。

低压电力控制配电板的标准与规范

低压电力控制配电板的标准与规范

低压电力控制配电板的标准与规范低压电力控制配电板是现代工业、商业和住宅建筑中不可或缺的一部分。

作为电力分配和控制系统的核心,它负责将电能有效地分配给各个用电设备,确保电力系统的安全运行。

为了保证低压电力控制配电板的质量和性能,制定了一系列标准和规范。

一、国际电工委员会(IEC)标准国际电工委员会(IEC)是制定国际标准的权威机构之一。

在低压电力控制配电板领域,IEC制定了以下几项标准:1. IEC 61439-1:低压开关设备和控制设备的一般要求该标准明确了低压电力控制配电板的一般要求,包括设计、材料选择、制造和测试等方面。

它确保了设备在正常运行和异常情况下的稳定性和安全性。

2. IEC 61439-2:低压电力控制配电板的电力开关设备和控制设备的要求该标准规定了低压电力控制配电板中电力开关设备和控制设备的要求,包括额定电流、额定短时耐受电流、电气连线和接线等。

它确保了电力开关设备的可靠性和稳定性。

3. IEC 61439-3:低压电力控制配电板的装配要求该标准规定了低压电力控制配电板的装配要求,包括可靠的电气连接、接地和绝缘等方面。

它确保了整个配电板系统的装配质量和可靠性。

二、国家标准除了国际标准,各个国家和地区也有自己的标准和规范来规范低压电力控制配电板的设计和制造。

以中国为例,国家标准有以下几项:1. GB 7251.1-2013:低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则该标准规定了低压成套开关设备和控制设备的总则,包括定义、分类、结构、标志和命名等。

它为中国境内的低压电力控制配电板的设计和制造提供了基本要求。

2. GB/T 17626.1-2016:电磁兼容通用概述该标准规定了低压电力控制配电板在电磁兼容方面的要求,包括抗扰度和抗干扰能力等。

它确保了低压电力控制配电板在电磁环境下的稳定工作。

3. GB 14048.11-2016:低压开关设备和控制设备的试验和测量技术第11部分:变频调速电动机驱动控制设备的试验和测量技术要求该标准规定了低压电力控制配电板中变频调速电动机驱动控制设备的试验和测量技术要求,包括功率、效率、温升和信号传输等。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

、中华人民共和国国家标准GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准中华人民共和国建设部发布 2006--11--01实施1 总则1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要,促进电气设备交接试验新技术的推广和应用,制定本标准。

1.0.2本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。

本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。

1.0.3继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定进行。

1.0.4电气设备应按照本标准进行交流耐压试验,但对11OkV及以上电压等级的电气设备,当本标准条款没有规定时,可不进行交流耐压试验。

交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,应为1min。

耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时,发电机和电动机应按铭牌额定电压计算,电缆可按本标准第18章规定的方法计算。

非标准电压等级的电气设备,其交流耐压试验电压值,当没有规定时,可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。

进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。

同一试验标准的设备可以连在一起试验。

为便于现场试验工作,已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验。

试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行。

静置时间按制造厂要求执行,当制造厂无规定时,电压等级为500kV的,须静置72h以上;220~330kV 的,须48h以上;11OkV及以下的,须24h以上。

1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时,当只有个别项目达不到本标准的规定时,则应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可以投入运行。

SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求.

SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求.

SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求军用电子设备电气装配技术要求1 范围本标准规定了军用电子设备电气装配的设计、制造、检验的技术要求。

本标准适用于军用电子设备的电气装配,其他电子设备的电气装配可参照执行。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。

凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 2423. 32-1985电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2424. 21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 3131-2001锡铅钎料GB/T 4677-2002 印制板测试方法GB/T 9491-2002锡焊用液态焊剂(松香基)362A-1996刚性印制板总规范GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲GJB 3007-1997防静电工作区技术要求GJB 3243-1998元器件表面安装要求GJB 4907-2003球栅阵列封装器件组装通用要求 +SJ/T 10694-2006电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范SJ 20132军用电子设备机械装配技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1绕搔}wrapping借助专用工具把导线紧绕在方形、矩形或V形接线针上的连接方法。

3.2压接crimping借助控制压力,使压接端子与导线接触面产生塑性变形和金属位移,构成可靠的电气连接:3.3再流焊reflow soldering通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

3.4波峰焊wave soldering将熔化的软钎焊料,经泵喷流成设计要求的焊料波峰,使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

装配技术要求

装配技术要求

1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特
殊措施,应用防护罩盖住被踩部位,操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜,电瓶及非金属等强度较低部 禁踩踏。
2、联接方法的要求
2.1 螺钉、螺栓联接
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺 部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓, 紧力矩可参考附录一的规定 。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销 从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%,且不接触部分不得集中于一处;外露部 长度应为斜面长度的 10%~15%。
2.4 .铆接
2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 2.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形。
3.1.3 拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。
3.1.4 装偏心套时,应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上,并用


顺着轴的转动方向拧紧,然后再用冲头插入或顶住偏心套上的
孔,用锤打击冲头,使偏心套安装牢固,但注意不要无限打死,

校 后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。
3.2 铸铁轴承座外球面轴承
3.2.1 安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净,轴承与轴、轴承与

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

、中华人民共和国国家标准GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准中华人民共和国建设部发布 2006--11--01实施1 总则1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要,促进电气设备交接试验新技术的推广和应用,制定本标准。

1.0.2本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。

本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。

1.0.3继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定进行。

1.0.4电气设备应按照本标准进行交流耐压试验,但对11OkV及以上电压等级的电气设备,当本标准条款没有规定时,可不进行交流耐压试验。

交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,应为1min。

耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时,发电机和电动机应按铭牌额定电压计算,电缆可按本标准第18章规定的方法计算。

非标准电压等级的电气设备,其交流耐压试验电压值,当没有规定时,可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。

进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。

同一试验标准的设备可以连在一起试验。

为便于现场试验工作,已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验。

试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行。

静置时间按制造厂要求执行,当制造厂无规定时,电压等级为500kV的,须静置72h以上;220~330kV 的,须48h以上;11OkV及以下的,须24h以上。

1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时,当只有个别项目达不到本标准的规定时,则应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可以投入运行。

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)1 总则1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要,促进电气设备交接试验新技术的推广和应用,制定本标准。

1.0.2 本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。

本标准不适用于安装在煤矿井下或其它有爆炸危险场所的电气设备。

1.0.3 继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定进行。

1.0.4 电气设备应按照本标准进行交流耐压试验,但对110kV 及以上电压等级的电气设备,当本标准条款没有规定时,可不进行交流耐压试验。

交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,应为1min。

耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时,发电机和电动机应按铭牌额定电压计算,电缆可按本标准第18章规定的方法计算。

非标准电压等级的电气设备,其交流耐压试验电压值,当没有规定时,可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。

进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。

同一试验标准的设备可以连在一起试验。

为便于现场试验工作,已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验。

试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行。

静置时间按制造厂要求执行,当制造厂无规定时,电压等级为500kV 的,须静置72h 以上;220~330kV的须48h 以上;110kV 及以下的须24h 以上。

1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时,当只有个别项目达不到本标准的规定时,则应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可以投入运行。

1.0.6 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应按下列规定确定试验电压的标准:1 采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时,应按照设备的额定电压的试验标准进行;2 采用较高电压等级的电气设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时,可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行;3 采用较高电压等级的电气设备在于满足高海拔地区要求时,应在安装地点按实际使用的额定工作电压的试验标准进行。

电器装配工安全操作规程范本

电器装配工安全操作规程范本

电器装配工安全操作规程范本一、总则电器装配工是负责电器设备的安装、组装和调试的专业人员,其工作涉及到电气、机械等多个方面。

为了保障电器装配工的安全和工作质量,制定本安全操作规程。

所有电器装配工必须遵守规程的要求,确保安全第一、预防为主的原则。

二、安全准备1. 在进行电器装配工作之前,必须了解设备的工作原理和特点,并确保掌握相关的安全操作知识。

2. 具备必要的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等,并正确佩戴。

三、工作场所安全1. 在工作场所应进行事先清理,确保通道畅通,并清除可能的障碍物。

2. 工作场所应保持干燥、整洁,并远离易燃物品和有害气体。

3. 在装配过程中,应尽量控制噪声、振动和尘埃等污染源,以确保工作环境的良好。

四、设备检查1. 在进行装配前,必须对所使用的设备进行检查,确保设备良好的工作状态和安全性能。

2. 检查设备的电源线、插头等电气部分是否完好,是否存在损坏、磨损等情况。

3. 检查设备的机械部分是否正常运转,是否存在卡阻、松动等问题。

五、电气安全1. 在进行电气装配工作时,必须事先切断电源,并在明显位置设置警示标志,以防止其他人员误操作。

2. 在触摸电气设备时,必须保持手干燥,以避免触电的危险。

3. 禁止在带电状态下进行设备的拆卸和安装,必须将电源切断后方可进行相关工作。

4. 在接线时,必须按照电气图纸进行,确保正确连接,并进行绝缘处理。

六、机械安全1. 在进行机械装配工作时,必须戴好防护手套,防止被夹伤、割伤等意外伤害。

2. 禁止用手直接接触运转中的机械设备和运动部件,必须使用专用工具进行操作。

3. 必须确保设备的机械部分处于停止状态和牢固固定状态,再进行相关操作。

4. 在更换设备的零部件时,必须使用合适的工具,并按照规定的拆装顺序进行。

七、防火安全1. 在进行电器装配工作时,必须注意防止火灾的发生,禁止吸烟、使用明火等火源。

2. 禁止在易燃或易爆物品附近作业,并确保作业区域的消防设备和器材齐全有效。

电器安装规范

电器安装规范

电器安装规范合同书甲方:(公司名称)地址:(公司地址)法定代表人:(甲方法定代表人姓名)联系电话:(甲方联系电话)乙方:(个人或公司名称)地址:(个人或公司地址)鉴于甲方需要进行电器安装工作,为确保工作质量和安全性,甲乙双方经友好协商,达成以下合同:一、安装内容和要求:1. 电器类型:(列举需要安装的电器种类和数量)2. 安装位置:(确定每个电器的具体安装位置)3. 安装方式:(确定每个电器的安装方式,包括固定方式、线路连接等)4. 安全规范:乙方需按照国家电器安装规范和甲方的要求进行操作,确保安装过程和结果符合相关安全标准。

二、工期和付款方式:1. 工期:约定完成全部安装工作的时间,包括每个电器的安装时间。

2. 付款方式:甲方将根据工作进度进行付款,具体付款金额和时间见附表。

三、费用和责任:1. 价格:甲方将根据安装工作的复杂性和数量,与乙方商定合理的价格,并明确支付方式。

2. 进度和质量:乙方承诺按照协议约定的工期和质量要求完成安装工作,确保质量合格。

3. 违约责任:任何一方违反本协议约定的,应承担相应的法律责任和经济损失。

4. 保险责任:乙方承诺在安装过程中妥善保管甲方的设备和财产,并承担相应的保险责任。

四、解决纠纷:1. 本协议的履行和解释以中华人民共和国法律为准绳。

2. 如发生争议,应先友好协商解决。

若协商不成,任何一方可向有管辖权的人民法院提起诉讼。

3. 甲乙双方应在诉讼期间继续履行本协议其他条款。

五、其他事项:1. 本协议一式两份,甲乙双方各持一份有效。

2. 本协议自双方签字盖章之日起生效。

3. 未尽事宜,可由甲乙双方另行商议并签订补充协议。

甲方(盖章):乙方(签字):日期:日期:。

电气安装标准

电气安装标准

电气安装标准电气安装是建筑工程中非常重要的一环,它涉及到建筑物内部电力系统的设计、施工和验收。

电气安装的质量直接关系到建筑物的安全性和可靠性,因此必须严格按照相关的标准进行操作。

首先,电气安装需要遵循国家相关的法律法规和标准规范,如《建筑电气工程安装工程质量验收规范》、《建筑电气工程施工及验收规范》等。

这些标准规范对于电气设备的选型、安装位置、线路敷设、接地保护、绝缘电阻测试等方面都有详细的规定,施工人员必须严格按照标准要求进行操作。

其次,电气安装需要注意电气设备的选用和安装位置。

在选用电气设备时,必须选择符合国家标准的产品,并且要考虑到建筑物的实际用电需求,合理确定设备的容量和型号。

同时,安装位置也要符合相关标准,避免设备受潮、受热或者受机械损坏,确保设备的安全可靠运行。

另外,电气安装还需要注意线路的敷设和接地保护。

线路的敷设必须符合相关标准,要求线路布置合理、绝缘良好、不得穿越易燃易爆场所,同时还要考虑线路的敷设方式和线缆的规格。

此外,接地保护也是电气安装中非常重要的一环,必须按照标准规定进行接地设计和接地测试,确保建筑物内部的电气设备能够有效地接地,防止触电事故的发生。

最后,电气安装的验收也是非常重要的。

在电气安装完成后,必须进行严格的质量验收,确保所有的安装工作符合相关标准要求。

验收内容包括设备的外观质量、接线端子的紧固状态、线路的绝缘电阻测试、接地装置的测试等,只有通过了验收的设备和线路才能够投入使用。

总的来说,电气安装是建筑工程中非常重要的一环,它关系到建筑物的安全性和可靠性。

因此,在进行电气安装时,必须严格按照相关标准进行操作,确保设备和线路的安全可靠。

只有这样,才能够保障建筑物的用电安全,避免因电气原因引发的安全事故。

非标设备设计装配通用技术要求规范-电气

非标设备设计装配通用技术要求规范-电气

非标设备设计装配通用技术要求规范-电气非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求一)、操作面板1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色。

具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。

7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置;操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施。

二)、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。

6、控制柜元件安置位置应预留10%以上位置,体积大或较重的电器应置于控制柜下方。

7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接。

所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面;用手轻拉电线,电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。

通用电力设备设计规范2018

通用电力设备设计规范2018

通用电力设备设计规范2018以下是一个通用电力设备设计规范的例子,大约包含700字左右。

一、引言本设计规范适用于通用电力设备的设计,旨在确保其安全可靠、有效运行,并符合相关法规和标准要求。

本规范包括了设计、制造、安装、调试、验收等各个阶段的要求。

二、设计要求1. 设备选型:根据实际需求,选择合适的电力设备,其中包括变压器、开关设备、电缆等。

2. 设备传输容量:根据用户需求和电力负荷,确定设备的传输容量,并保留一定的冗余容量。

3. 设备标识:设备应有清晰的标识,包括设备名称、型号、额定电压、额定电流等信息。

4. 设备保护:设备应具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能,并能及时断开电源。

5. 设备维护:设备应设计便于维护,包括易于检修,维护人员能够方便地进行维护工作。

6. 设备运行环境:设备应设计适应各种恶劣的环境条件,如高温、低温、潮湿、尘土等。

7. 设备散热:设备应具备散热功能,确保其运行温度不超过规定范围,延长设备寿命。

8. 设备可靠性:设备应具备高可靠性,确保正常运行,减少故障和停机时间。

三、制造要求1. 材料选择:选择合适的材料,具备良好的导电、绝缘和耐高温等特性。

2. 制造工艺:严格按照相关标准和规定的制造工艺进行制造,确保产品质量。

3. 装配质量:装配过程应符合相关要求,确保各个部件安装牢固,电气连接正常。

4. 产品检测:对制造的设备进行全面的检测,包括电气性能、绝缘性能等。

5. 标识与文件:对制造的设备应进行标识,并配备相关文件,包括制造清单、操作手册等。

四、安装与调试要求1. 安装位置:根据设备要求,选择合适的安装位置,远离易燃易爆等危险区域。

2. 安装固定:确保设备安装牢固,避免设备震动和晃动,影响设备稳定运行。

3. 连接接地:对设备进行正确接地,确保人身安全和设备稳定运行。

4. 设备调试:按照操作手册的要求进行设备调试,确保设备正常运行,满足用户需求。

5. 调试记录:对设备调试过程进行记录,包括调试结果、发现的问题和解决措施等。

最新IPC-A-610D_标准讲解

最新IPC-A-610D_标准讲解
• 说明: 这样规定的含义是:来料和工艺正 常情况下,无论采用什么焊接方法, 该处一般都会被焊料润湿,形成一定 高度的良好润湿的弯液面。但是,因 器件本身制造工艺决定了它不能被良 好润湿(端面未镀锡铅)时,或者因 其它原因最终未形成良好润湿时,只 要符合焊点的其它要求,则是可以接 受的。
IPC-A-610D_标准讲解
不合格:焊缝不润湿 D<0.5F或者0.5S
●最大焊缝高度(E) 合格:焊料可延伸到城堡形焊端的顶部。 不合格:无约束
IPC-A-610D_标准讲解
●最小焊缝高度(F)
合格1级:存在良好的润湿焊缝 合格2级:大于焊料厚度(G)加25%城堡形焊端高度(H)。
不合格图例
IPC-A-610D_标准讲解
6、BGA焊球
IPC-A-610D_标准讲解
五、典型的焊点缺陷
5.1.1 立碑
5.2.1 不共面
5.3.1 焊膏未熔化
5.4.1 不润湿(不上锡)
5.4.2 对扁带“L”形和鸥翼形引脚”中所述的引脚不润湿
5.5.1 裂纹和裂缝 5.7.1 桥接(连锡)
5.6.1 爆孔(气孔)/针孔/空洞 5.8.1 焊料球/飞溅焊料粉末
• 不合格 侧悬出超过引脚宽度(W) 的25%。
IPC-A-610D_标准讲解
4.2引脚焊点长度(D)判定标准
合格 引脚焊点长度(D)超过150 %引脚宽度(W)。
IPC-A-610D_标准讲解
4.3最大脚跟焊缝高度(E)判定标准
合格 焊缝未触及封装体。
不合格 焊缝触及封装体。
IPC-A-610D_标准讲解
5、无引线芯片载体——城堡形焊端
●最大侧悬出(A)
合格:最大侧悬出(A)是50%W。

电气装配SOP

电气装配SOP

电气装配作业指导书SOP目录1焊接规范1.12 电气安装板安装 31.1线槽安装 31.2导轨安装 41.3 PLC安装及接线 41.4 滤波器安装及接线 41.5电线电缆选型 51.6接线端子接线 5 3 机架电气装配规范 52.1机架接地 52.2码仔扎线 52.3气管走线及电磁阀安装 52.4标识粘贴 62.5机器总源线及总气管长度 62.6传感器安装 62.7 拖链安装 6 4 触摸屏电箱电气装配规范 71 电气安装板安装规范电气安装板电气安装的通用规范,适应吉阳自动化有限公司所有机型的生产安装.1.1线槽安装及走线图一图二图三图四1.1.1 线槽的大小选择要适当,线缆所占容量不能超过线槽的60%。

1.1.2 线槽及线槽盖转角处须切成45度角,切面处须手感光滑不扎手,如图二。

1.1.3线槽内开孔要光滑无毛刺,线槽盖无翘角。

如图一,图三。

1.1.4 线槽内走线平行整齐,严禁相互缠绕。

同一工序的同一种线束尽量在线槽内扎好。

如图四。

1.2导轨安装1.2.1导轨的切割须使用专用导轨切割器切割。

切割完后用锉刀去毛刺。

图五导轨1.2.2 导轨的固定点一般为两点,长度大于0.5米的须三点固定。

采用M4的大圆头螺丝固定。

1.3 PLC安装及接线图六 PLC安装1.3.1 PLC采用导轨安装,主PLC之间及离扩展模块的距离必须大于10毫米,PLC离线槽的距离为20毫米。

在PLC及模块的两端须用固定端子固定好,使之左右不能移动。

1.3.2 PLC进出线所用线耳必须用Y型线耳(型号为22-16。

),1.3.3PLC的线号管统一采用直径为1.0长度为16毫米的线号管,字高为3mm,线号文字的方向须一致,穿线管时,左手拿线号管,右手拿电线,方字阅读方向为从左到右。

1.3.4 PLC接线端子紧固时尽量使用力矩板手。

力矩大小:M4,1.2N.m;M3,0.5N.m;1.4 滤波器安装及接线1.4.1 滤波器的采用M4×8的圆头螺钉固定。

电气组装调试车间安全生产规范文

电气组装调试车间安全生产规范文

电气组装调试车间安全生产规范文第一章总则第一条为了保障电气组装调试车间的安全生产,提高工作人员的安全意识,依法、科学、合理地组织和管理生产活动,特制定本规范。

第二条本规范适用于电气组装调试车间内的所有工作人员和车间设备的安全生产。

第三条电气组装调试车间的安全生产工作必须遵循安全第一的原则,坚持预防为主、综合治理的原则。

第四条电气组装调试车间的安全管理人员应具备相关的安全生产知识和技能,负责组织和协调安全生产工作,保障车间的安全生产。

第五条电气组装调试车间应定期进行安全生产培训,使工作人员加强安全意识和技能,做到安全可控。

第二章车间设施安全管理第六条电气组装调试车间的进出口设有明显的标志和通道,通道内不得堆放杂物,保证通行的畅通。

第七条电气组装调试车间应配备消防器材,并定期进行检查和保养,确保灭火器材的有效性和可用性。

第八条电气组装调试车间应定期检查并修复电气设备,避免发生漏电、短路等事故。

第九条电气组装调试车间的工作台面应整洁、无杂物堆放,电线电缆应整齐,避免交叉穿插和混乱。

第十条电气组装调试车间的照明设施安全可靠,灯具的安装位置合理,避免出现明暗差异,影响工作人员的视线。

第十一条电气组装调试车间的排风设施应保持通畅,防止有害气体积聚。

第三章工作人员安全管理第十二条电气组装调试车间的工作人员必须经过正规培训并取得相关的证书,才能上岗。

第十三条电气组装调试车间的工作人员需佩戴工作证,严禁借用他人的证件。

第十四条电气组装调试车间的工作人员使用机械设备需要穿戴相应的防护用品,如手套、护目镜等。

第十五条电气组装调试车间的工作人员禁止携带易燃、爆炸物品进入车间,禁止吸烟和使用明火。

第十六条电气组装调试车间的工作人员需对自己的行为负责,如发现危险情况或事故隐患,应立即上报相关人员。

第十七条电气组装调试车间的工作人员需遵守规章制度,执行上级主管部门的安全生产指令。

第四章生产活动安全管理第十八条电气组装调试车间的生产设备必须定期进行检查和维护,保持设备的安全可靠性。

电气装配通用规范

电气装配通用规范

电气装配通用规范为规范公司电气装配过程,经参考相关国家、行业标准,结合公司实际情况,特制定本规范,但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。

一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。

2、应确认图纸版本是否最新。

3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致,不同产品的图纸不应混用。

二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料(元器件),应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。

三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具,常用工具有:大十字(与大一字)螺丝刀(刀头宽度5mm)、小十字(与小一字)螺丝刀(刀头宽度3mm)、剥线钳(线径0.5~2.5平方)、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。

2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材,常用耗材有:红色和黑色单芯多股电源线(2.5平方、1.5平方、1.0平方)、0.5平方(棕色、蓝色、黑色)单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。

3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。

四、元器件的安装(一)电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。

2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。

3、螺纹孔喷过漆的要清理,一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。

(二)线槽、导轨(钢轨)的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨,线槽、导轨两端应打磨整齐。

2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合,应在线槽、导轨上开孔。

3、用平垫加十字螺钉进行固定,必要时加弹垫。

4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。

(三)导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置,用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。

2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

电气装配通用规范
为规范公司电气装配过程,经参考相关国家、行业标准,结合公司实际情况,特制定本规范,但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。

一、装配图纸的确认
1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。

2、应确认图纸版本是否最新。

3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致,不同产品的图纸不应混用。

二、物料的领用
根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料(元器件),应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。

三、工具、耗材的领用与准备
1、应根据所安装的元器件选用合适的工具,常用工具有:大十字(与大一字)螺丝刀(刀头宽度5mm)、小十字(与小一字)螺丝刀(刀头宽度3mm)、剥线钳(线径0.5~2.5平方)、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。

2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材,常用耗材有:红色和黑色单芯多股电源线(2.5平方、1.5平方、1.0平方)、0.5平方(棕色、蓝色、黑色)单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。

3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。

四、元器件的安装
(一)电气安装板的准备
1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。

2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。

3、螺纹孔喷过漆的要清理,一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。

(二)线槽、导轨(钢轨)的安装
1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨,线槽、导轨两端应打磨整齐。

2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合,应在线槽、导轨上开孔。

3、用平垫加十字螺钉进行固定,必要时加弹垫。

4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。

(三)导轨上元器件的安装
1、根据图纸上的布置,用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。

2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。

(四)其它元器件的安装
1、根据图纸上元器件的安装位置用十字螺钉加平垫加弹垫将元器件固定在安装板上。

2、元器件的安装也应讲究横平竖直,排列整齐美观,相邻元器件之间的距离要保证每个元器件散热良好。

(五)注意事项
1、固定元器件的螺钉应使用图纸上标明的螺钉,应注意不同元器件可能使用不同的螺钉,应加弹垫、平垫的地方不能省,以保证元器件的防震、防松动。

2、为方便接线,元器件自带的接线接口位置应与线槽保持一定的距离。

五、元器件之间的接线
(一)线的选择
1、根据接线图上标注的线型进行选择,未标注的地方视情况而定,应保证导线的载流量与负载均衡,原则上不要浪费线材。

2、多芯线与单芯线的选择:多芯线多用于带专用接头的地方,这些地方接点数量多且集中,所有线头接在同一区域不用跨区间接线。

3、屏蔽线与非屏蔽线的选择:信号传感器、仪表通讯、计算机(数控系统、伺服)的通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽线。

4、耐环境型线的选择:布线在比较潮湿、或油雾多的地方应选择防护等级高的耐油线,线缆经常移动弯曲的应选择耐弯折的拖链线。

5、线径大小的选择:按铜线每平方允许电流6~8A计算,单相220V电路中额定功率在3.5kW以下可选择2.5平方的铜芯线,在2kW以下时可选择1.5平方的铜芯线,在1.5kW以下时可选择1.0平方的铜芯线,在0.5kW以下时可选择0.5平方的铜芯线,单根控制信号线选择0.5平方的导线。

6、导线颜色规定:单相主电路中火线用红色,零线用黑色(没有黑色时可用蓝色);三相电路中相线颜色分别为黄、绿、红;直流电路中正极用棕色,负极用蓝色(没有相应颜色时正极可用红色,负极可用黑色);单根控制信号线用黑色;地线用黄绿色。

(二)接线端子的选择
1、如果元器件上的导线固定位是U型的(固定螺钉会穿过接线端子的中间部位),应选用U形接线端子(线叉)。

2、如果元器件上的导线固定位是插口式的,应选用条型接线端子或者管型接线端子(线针),一般地,控制信号线的压接选用管型接线端子。

3、所有接线端子大小的选择应根据所压接的导线线径来选择。

例如不应存在用2.5平方的线针压接一根0.5平方的导线,应该是0.5平方的线针压接0.5平方的导线。

(三)线号管的选择
1、线号管内径的大小应与导线的外径相适应,应刚好套紧在导线上不会随意滑落。

2、线号管上的线号标记应由专用线号机打印,保证字迹清晰正确,不得手写、涂改。

3、线号管的长度、颜色、字体大小应统一。

(四)焊线
1、线芯颜色与接头上的焊线针脚位置应严格按照图纸定义进行匹配,不可随意调换。

2、最外层护套不可剥太长,接头的外壳能刚好卡住护套、能防止线缆松动就好。

3、线头应插到位,不能露0.5毫米以上的线芯(露在焊点外面的裸铜芯线)。

4、焊点不能有孔、有气泡、锡太多或太小(即虚焊、假焊、堆焊)。

5、焊点应干净,相邻焊点之间不能短路。

6、线要顺,热缩管颜色、长度应统一。

7、有屏蔽层的线缆应使屏蔽层接地。

(五)接线
1、电源线的剥线与压接:2.5平方以下单芯电源线一般剥去护套5毫米即可,以导体部分穿过接线端子后与接线端子上的金属圆管开口处齐平为准,导线护套伸进接线端子护套中的长度应与接线端子护套的长度大约相等,绝不可看到导线的导体部分从接线端子的护套中露出来,导线与接线端子的压接应使用专用的压线钳压紧,绝不可一拉导线就与接线端子松脱。

2、不应割伤或刮伤电源线的护套,电源线上不应有裸露的金属导体,不应使芯线上的金属导体部分有所损伤,压接部位应裁剪整齐;两个元器件之间所连
接的导线中间不应有转接头,且导线不应留太多余量,刚好埋进线槽方便拆装即可。

3、同一根导线的两端应套上相同线号标记的线号管,套管方向应使线号管上的字从左到右,从上到下排列。

4、元器件上的接线应上进下出、左零右火、左负右正。

5、动力线与通讯控制信号线应分开走线槽,以免信号干扰;导线除了接线位置与元器件有接触,不应有其它地方与元器件相接触。

6、接线端子应被元器件上的固定螺钉压紧,且导体部分应接触充分,绝不可一拉就松动,以免造成短路事故;同一区域同一类型的接线接口原则上应统一使用相同的接线端子;当元器件上的某个接线接口压接了多个接线端子时,应注意使每个接线端子都压接良好。

7、所有元器件上有接地端子的都应使用黄绿色电源线直接接到设备的公共接地端子上,严禁将一个元器件上的接地端子通过导线搭到另一个元器件的接地端子上。

8、为使布线美观、稳妥,导线不应留太多余量以方便拆装为宜,并适当使用扎带将线缆扎成线束固定好。

9、接完线后应使用专用吸尘器之类的工具将电气安装板上残留的线头、断线、压坏的接线端子等残渣清理干净,保持电气板、元器件的干净整洁,忌用气枪吹走碎渣。

六、检查
接完线后应对接线结果进行自检,及时排查错误并解决,应确保接线正确后才能给机器通电。

检查之前可能需要将所有电气元件拔至正常工作状态,使机器内部电路导通,注意不要连接外部供电电源。

1、应检查每条导线是否接对位置、每个端子是否压接稳妥、线号标识是否正确。

2、从主电源输入端开始检测,至各用电电器之间是否导通。

3、接地的元器件应检查是否正确接地。

公共接地端子与主电源输入端地线或大地之间必需导通,公共接地端子与各元器件上的接地端子必需导通,注意各元器件上的接地端子必需直接与公共接地端子相连,不能转接到别的元件上。

4、应检查每段电路中是否存在短路,即相线与零线之间不能短路,正极与负极之间不能短路,交流与直流电路之间不能短路,凡是带电的电源线或控制电缆不能与机壳、公共接地端子短路。

5、三相电机(伺服电机、主轴)的三根相线两两之间的阻值应相等(或接近),三相与地线之间不能短路。

七、收拾装配现场
装配工作完成后应收拾好现场,关掉装配时打开的水、电、气,将零部件、工具、耗材等装配用的东西放回相应的位置摆放整齐,将地面清理干净。

八、反馈与建议
当装配过程发现有更好的装配方式,或发现图纸设计不合理,或发现有更好的改进方案时,技术人员有义务反馈提交至相应的工艺部门或设计部门,而不应自行处理一次是一次。

九、参考文献
1、GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
2、GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件。

相关文档
最新文档