4M变更工作指引

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(完整版)4M变更管理程序

(完整版)4M变更管理程序

4M 变更管理程序1、目的对公司内部之变更(新机器设备/制程﹑新原物料(主材物料)的引进和变更﹑制程参数的修改)以及供货商的相关变更的管制订定规范﹐进行控制并做出反应;防止因变更不当或变更控制不当,可能产生质量上的缺陷,确保变更后所生产的产品,满足顾客规定的要求,同时鼓励在持续改进上的变更。

2、范围适用于新机器/设备﹑原物料(主材物料)的引进和变更﹐制程参数的修改﹑新厂的扩建及供货商的相关变更皆适用之,汽车(制程参数管控范围加严﹐回到原流程或原物料上不属于此文件管制)。

3、定义/说明3.1 人员的变更3.1.1 公司内部最高管理层的人员出现变更时,应通知客户 .3.2 设备模具(工装)变更:3.2.1 本公司设备模具(工装)变更有如下形式:单一型号数量增加或减少,增加新型号或种类,同一型号 /种类设备其参数调整。

3.2.2 单一型号的数量增加或减少:公司已经存在完全相同设备工装模具 ,且之前的设备运作程序正确 , 同时已经确认了相关设备工装模具能力 ,包括环保制程能力。

当追加相同类型设备时,需向客户提出申请,经客户同意后方可变更。

3.2.3 同一型号/种类设备其参数调整:该设备/治具/制程的相关参数进行了修改,当制程参数发生变更时,要求计算器器设备 CPK、PPK 值(CPK 、PPK 值要求大于 1.67) 。

.3.2.4 增加新型号/种类:在公司内或相关流程中增加了之前未有过的设备治具型号或类型,此种变更应先识别其能力(计算器器设备 CMK),如涉及到客户产品的生产,则应向其 4M 变更,经其同意后方可变更。

新设计的工具、模具、夹具、设备均在此列。

3.3 材料变更3.3.1 本公司材料的变更有如下形式:原材料变更设计,生产厂家变更 (代理商不在此例)3.3.2 原材料变更设计:本厂 /供方自主设计并改变了原材料的配方、参数、功能、性能或应设计而变更使用另一型号或类别原材料均在此列。

3.3.3 生产厂家变更:型号或性能及参数相似或相同 ,但生产厂家完全不同的材料变更。

4M变更管理规定

4M变更管理规定

4M变更管理规定1 目的:在生产过程中,对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制,使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动,从而保证产品质量的稳定和提高。

2 适用范围:适用于生产过程中4M(人、机、料、法)要素的管理。

3 术语:4M变更:是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更,即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。

人:是指生产过程中的操作人员。

机:是指生产过程中的设备、工装、模具等。

料:是指生产过程中的加工原物料。

法:是指生产过程中的加工工艺方法。

4 4M变更管理程序:4.1 人的变更:作业者因缺勤、调动、离职时,由另一个新作业者代替进行作业时,所产生的变更。

4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。

而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外,必须了解设备性能及相关工序之间的影响。

(重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定)4.1.2 重要工序人员必须定人定岗,人员不许随意调换,确需调换时,必须填写申请会知工艺品管。

4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评,班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认,品管员对此员工的作业质量重点检验,直到新员工培训合格为止。

4.2 设备工装、夹具、模具的变更:4.2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。

4.2.2 在实施过程中,动力人员专人负责工装设备的调试工作,工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。

首检合格的,则由品管员进行确认,并在品管员监控下进行小批量生产,确认无误后方可大批量生产。

4.3 材料、辅料的变更:生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。

4.3.1 生产过程中若发生主料参数的变更,使用部门必须向工艺部门提出申请,工艺品管确认后,由工艺部门向技术委员会提出试验申请,技术委员会批准后方可向供应申购物料进行试验。

供应商4M变更管理办法

供应商4M变更管理办法

供应商4M变更管理办法1、目的与范围为预防外购件因非预期因素变化而导致供货质量波动,给公司造成质量损失,本文件对外购件供应商产品设计、生产制造等过程中可能影响产品质量的要素的变更进行了分级管控和规定。

以达到降低外购件品质风险、交付风险、法规风险及财务风险的目的。

本办法适用于公司外购件供应商生产过程中的人、机、料、法、环等关键要素的变更管理,不适用于对XX公司技术文件明示的标准的变更及XX公司通知要求的变更。

2、术语定义2.1 4M变更指关键人员变更、关键设备变更、材料变更、工艺方法、生产环境变更,以上变更原则上不会改变产品的设计输出要求和性能要求。

3、职责3.1 采购管理部3.1.1 负责供应商4M变更的监控管理,内容包括变更申请的受理,现场审核的组织实施,变更样件的组织、组织样件验证及结果评审,合格供应商目录的调整等。

3.1.2 负责4M变更信息的传递,以及对违规变更供应商的考核。

3.1.3 负责变更产品检测工作。

3.1.4 负责对供应商非预期变更实施质量损失的索赔工作。

3.1.5 负责供方变更期间外购件供给保障工作,并依据变更结论,调整采购订单。

3.1.6 负责按变更后的状态实施采购。

3.1.7 负责向质量管理部报备。

3.4 技术中心3.4.1参与变更样件的验证及评审,并对影响信息公开及相关认证的样件信息进行申报及备案协调工作。

3.4.2 参与供应商审核。

3.5 制造工程部3.5.1 参与供应商审核,并对供应商的变更前后工程能力(CPK)进行确认。

3.6生产单位3.6.1 参与变更样件的验证及评审。

3.7质量管理部3.7.1 参与变更样件的验证及评审,并向主机厂进行4M变更报备。

3.7.2 负责监督供应商4M变更管理过程。

3.8 财务部3.8.1负责依据变更申请,调整供方财务账号、税号与名称以及在系统中供应商信息的变更维护。

3.9 法律事务部3.9.1 对变更单位的风险进行识别。

4、管理内容4.1 受理4M变更申请4.1.1 采购管理部为受理供方4M变更申请的唯一单位。

4M变更工作指引

4M变更工作指引

1 目的Purpose规定产品的4M1E变动的范围和管理方法,确保产品的生产满足品质规范的要求。

To stipulate the range and management method of the 4M1E changes of the product, to ensure that the production of the product meets the requirements of the quality specification.2范围Scope本指引适用产品的材料,作业方法,设备,环境场所等发生变更时,在产品正式批量生产前对产品的品质进行确认对工艺过程进行验证,以确保产品品质,预防批量生产后不良的品质事故发生。

本指引包括从ECR到ECN的全部变更过程。

The instruction is used for product material, operation methods, equipment, environment change etc, to verify product quality and validate process capability, in order to ensure good product quality, and avoid batches quality accident after mass production.3 职责Responsibility3.1当4M1E发生变动时,信息流第一窗口人为ECR发起人,负责摄取变更信息,召开ECR评估会议,会议决定是否需要通知客户,是否需要进行小批量验证;When 4M1E changed, the first information flow window person should be the ECR initiator, who is responsible for taking change information, holding ECR assessment meeting. In this meeting the team need to decide whether to notify customers, and whether to need small batch validation.3.2需要客户批准时,由PM通知、协调客户相关人员,并最终提交PPAP/ISIR资料给客户;When customer approval needed, the PM should notify and coordinate customers and related person, and finally submit PPAP/ISIR file to customer.3.3需要小批量验证时:PMC物流部门负责安排生产计划;PD生产部门负责按计划生产;PE工艺部门负责工艺过程验证并提供相关数据报告;QE质量部门负责产品质量验证并提供内部验证报告。

4m变更的基本内容及流程

4m变更的基本内容及流程

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4m变动管理作业指导书

4m变动管理作业指导书

一、目的确保4M变动后的品质问题能被及时发现,降低不良和成本,提高品质。

二、范围适用于制造部(包括注塑部和模具部)三、定义制造过程中的人,材料,机械,方法的变更所导致的管理变更。

四、权责:品保部:负责4M变更后的确认和向客人提出申请。

注塑部/模具部:负责4M变更的申请和实施。

营业部:负责和客人之间有关4M变更的信息交流。

生管/仓库:负责相关4M变动的库存管理和标识。

五、内容:5.2材料的变更(严重项):5.2.1当材料厂家变更时,采购部填写”制造4M变更申请/确认书”.5.2.2当本公司制造工场要求材料、材质变更时,制造部门(模具、注塑)填写”制造4M变更申请/确认书.5.2.3当材质变更涉及到库存时,生管/仓库负责将旧品隔离标识.5.2.4有必要时,由营业/品保联络客人,对在库进行处理.5.3机械治工具的变更(严重项):5.3.1模具的更新、修理及改造的4M变更,由模具部填写”制造4M变更申请/确认书,由注塑部成型试作,最终由品保部确认.5.3.2相关机械治具的变更,由变更责任部门填写”制造4M变更申请/确认书.5.4作业方法的变更(严重项):5.4.1模具部:注塑部、品质部为提升效益或者因为其他原因而需要改变作业方法,需填写制造4M变更申请/确认书;5.5人(生产工厂)的变更:5.5.1按照4M变更内容,相关部门填写“制造4M变更申请/确认书”;5.5.2涉及到订购材料或外注加工协力工厂的变更,由采购部填写“制造4M变更申请/确认书”;5.5.3 涉及到生产工厂的变更,由品质保证部向供应商要求后,再向客户申请4M变更.5.6 涉及到以上4M变更的严重项,一般是由相关责任部门发出“制造4M变更申请书”,有必要时,召集相关部门主管对可能变更事项和可能出现的结果进行商讨,并由生产部副总最终确认后,由责任部门联络分发到相关部门主管或代理签收,由相关部门对有关于自已部门的相关文件进行重新确认或修改,新修改的文件按“文件控制程序”来受控.并最终由注塑品质品保部按照“制造4M变更实施结果报告书”跟踪相关文件的修改结果和变更后的品质效果跟踪。

4M变更管理程序文件

4M变更管理程序文件

1、目的:此项规定是为了对公司的4M变更而引起的事故防患于未然,特制定与4M变更相关的管理体系,划分变更的等级,明确变更对后过程工程和顾客的影响,规定要确实经过评审或确认后实施变更的途径。

2、围:此项规定适用于公司的4M变更,即①作业者的变更、②机器·设备的变更、③规格、材料的变更、④制造方法·工艺的变更。

具体变更的容和等级如附录1所示。

其中A级的变更需要事前向顾客提出变更申请,B级和C级的变更作为公司部管理。

3、权责:3.1 各部门:4M更变的提出,参与相应的变更过程并负责变更的实施及变更文件的保存。

3.2 PCBA QA或品管部:负责相关部门4M变更提出的审批。

4、定义/说明:4.1作业者的变更4.1.1、本公司人员的变化,有如下形式:新进、缺勤、离职、调动等。

4.1.2、涉及特殊工位及管理人员的变化,在该相关人员上岗前,务必依《人力资源管理程序》,确认相关人员具备了该职位的岗位技能要求,有规定的,则应保留确认记录。

4.2机器·设备的变更:4.2.1本公司机器·设备变更有如下形式:单一型号数量增加或减少,增加新型号或种类,同一型号/种类机器·设备其参数调整、设备搬迁及重新安装。

4.2.2 单一型号的数量增加或减少:公司已经存在完全相同设备工装模具,且之前的设备运作程序正确,同时已经确认了相关设备工装模具能力,包括环保制程能力。

4.2.3同一型号/种类设备其参数调整:该设备/治具/制程的相关参数进行了修改4.2.4增加新型号/种类:在公司或相关流程中增加了之前未有过的设备治具型号或类型,此种变更应先识别其能力,再按变更分类进行相关处理,含新设计的工具、模具、设备。

4.2.5设备搬迁及重新安装。

4.2.6设备投入入使用前后务必依《生产设备管理程序》进行管理。

4.3 材料变更4.3.1本公司材料的变更有如下形式:原材料变更设计,生产厂家变更(代理商不在此例)。

4M变更管理指引

4M变更管理指引

变更中的质量保证
• 为了保证部件的质量,供应商应确定并执行 针对变更的公司内部规则(明确变更管理内 容,进行质量验证).此外,对于需要由客户进 行评价及重新承认的变更,应向客户提出申 报.
变更管理体制的构建
• 供应商应建立公司内部的变更管理规则,规 定每一种变更状况应进行何种验证,哪些变 更应向客户提出申报.
变更管理区分3-变更申请
• 变更申请区分表示属于附表1中标示“申请”的变 更,供应商应采用SONY专用的“变更申请书” 进行申报。 • 供应商应在申请书中记载(或添付)变更内容、 变更理由、质量验证结果等必要事项,由质量保 证负责人审批盖章或者签名后,在变更品交货2周 以前,提交给要采购该变更品的SONY量产采购 部门。 • 如变更品同时交SONY多个事业所,应分别提交 变更申请书。申请书被判定合格后,才能开始交 变更后的批次。
变更管理区分2-检定申请
• 检定申请表示需要修改交货规格书或图纸 的记载内容的情形、或者属于附表1中标有 “检定”的变更。属于该区域的情况下, 则需要向SONY提出检定申请。 • 在发生需要按附表1进行检定的变更时,供 应商应与负责该部件采购的SONY试作购买 部门事前进行协商,确定检定提交方法。
4M
进货单位 进货日期
索尼株式会社 XXXX年XX月XX日 XXXXXX X-XXX-XXX-XX 总数 XXXX个 X 个箱 X号 XXX制作所 一箱(包装内)的数量 XXXX个装
订购号(采购号) 部件编号 交货数量 包装箱数 供应商
变更履历的保管
• 变更履历的保管,至少3年。 • 变更履历应记录如下项目:
• • • • • • • • • • 制造厂所 制造日期 材料、副资材 制造和检验设备类 制造和检查方法 作业人员 测量和检查结果 异常处置履历 对其自身的变更管理体制,供应商应至少 每年自我验证一次,并根据需要加以改善。 • 自我验证的结果,客户提出要求时,应予 以回应或汇报。

4M变更管理指引

4M变更管理指引

4M变更管理指引1. 引言本文档旨在为团队提供4M变更管理指引,确保项目变更的有效管理和顺利实施。

变更管理是一个复杂的过程,需要团队成员密切合作和遵循一系列步骤。

本指引将介绍变更管理的四个关键方面:人员、机器、材料和方法(4M)。

2. 人员人员是项目变更管理中最重要的资源。

以下是一些关键建议:- 确定和分配变更管理的负责人,确保他们对变更管理流程有全面了解,并能够协调各个团队成员的工作。

- 建立一个变更管理小组,由跨部门的专家组成,以确保变更的全面审查和评估。

- 在项目启动阶段就明确各种角色和责任,确保团队成员明确自己在变更管理中的职责。

3. 机器机器是项目变更管理中的工具和资源。

以下是一些建议:- 确保团队成员掌握和了解所使用的变更管理工具,例如项目管理软件和文档协作工具。

- 确保机器设备和工具的正常运行和维护,以防止因机器故障而导致的延迟和问题。

4. 材料材料是项目变更管理中的物质资源。

以下是一些关键建议:- 建立一个有效的材料管理系统,确保变更所需的材料可及时供应和安全储存。

- 对所使用的材料进行合格性审查,以确保其符合相关法规和标准。

5. 方法方法是项目变更管理中的过程和规范。

以下是一些关键建议:- 确定和建立一个标准的变更管理流程,包括变更申请、评估、审批和实施等环节。

- 建立一个变更管理数据库,记录和跟踪所有的变更请求和处理过程。

- 建立变更管理的培训计划,确保团队成员了解和遵循变更管理的流程和方法。

6. 总结4M变更管理指引旨在帮助团队有效管理和实施项目变更。

通过明确人员、机器、材料和方法的关键要点,团队可以更好地应对变更所带来的挑战,并确保项目的顺利进行。

以上建议仅为参考,团队可以根据实际情况进行调整和适应。

4M变更管理程序(含表格)

4M变更管理程序(含表格)

4M变更管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的在PP试产以及量产过程中,对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制,使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动,从而保证产品质量的稳定和提高,符合标准及客户要求。

2.0范围适用公司PP试产、量产过程中4M(人、机、料、法)要素的管理。

3.0定义3.1人(Man):是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时,由另一个新作业者代替进行作业时,所产生的变更。

3.2机(Machine):是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用的变更。

3.3料(Material):是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装材料等变更,包括:材料、模具、结构、规格、物料颜色及同一品名/材质制造商变更时。

3.4法(Method):是指生产过程中的工艺流程、工艺参数(设备参数、材料配比等)、检验方法、作业方法(制造、整理、包装、周转等)变更。

3.5ECR—4M变更申请单,ECN—4M变更通知单。

4.0职责4.1营业部负责客户提出的变更受理及内部传达,负责制作客户变更承担费用PI,向财务部提交并及时催收款项。

4.2开发部负责材料、模具、结构、规格等变更申请的受理、评估、裁决;4.3工程部负责人员、设备、工艺方法等变更申请的受理、评估、裁决;4.4品保课负责对各部门变更执行情况的确认,建立4M变更跟进总台帐;4.5裁决部门负责决定4M变更方案;4.6质检课负责4M变更后的产品质量监督。

4.7生计课负责统筹PP试产以及量产阶段变更影响物料的数据统计;4.8财务部负责变更影响物料成本核算,负责跟进、统计、报告营业部或采购部回收费用情况,确保有效的成本管控。

5.0作业程序5.1变更提出5.1.1变更提出时机:A、客户要求变更;B、制程或生产方式改变;C、材质或标准变更;D、设计重大错误时;E、品质异常需改进时等。

4M变更指导书

4M变更指导书
04/7/27
2/2
A/0
新 定
朱明爱
深圳技佳塑胶五金有限公司
材料试作报告
试作材料
原料□
色种□
油漆□
开油水□
UV□
其它□
试作原因
□每批进料检测
□材料变更□其它
变更内容
签名:
供应商
编号
颜色
产品名称
产品编号
试作条件
成形条件
机台:
材料:
融熔温度

2
3
模温:
前模:
后模:
注射压力:
注射速度:
注射时间:
保压力:
拟制
04/7/27
1/2
A/0
新 定
朱明爱
深圳技佳塑胶五金有限公司
文件类别
4M变更管理作业指导书
文件编号
版本/版次
页次
工作指导
A/0
2/2
5.2 内部生产需要4M变更
5.2.1 产品在量产时因4M中某些因素须变更或修模时,由提出单位以书面联络单再通知相关部门;
5.2.2 生产责任部门收到通知后进行4M变更,变更后交样板10-15啤和<<样品试作报告>>一起给品管部;
1.目的
为提高品质,降低成本为目的,制造工程的方法、材料、机械、作业者等有影响的要因变更,事前经客户确认,防止不合格品的交付和使用。
2. 范围
适用于在制程工程因方法、材料、机械、作业者变更后,产品品质需重新确认的过程.
3. 定义
4M变更: 指部品原材料、方法、机械治工具、人的四个因素的变更.
4.权责
5.2.3 品管部取样按客户外观要求,尺寸标准及测试标准进行确认后,填写在<<材料试作报告>>内;

公司4M变更管理流程表

公司4M变更管理流程表

试制过程须有专人跟踪。 对变更过程使用 4M 变更管 检验试验
批量生产
理表进行监控落实,记录详 报告
生产单位
生产单位 品质保障

生产单位
品质保障 部
生产单位
生产单位
细的变更过程。
质量确认
生产单位对小批量试制的

产品质量进行检验试验,将
结果提交品质保障部进行 4M 变更申
4M 变更质量确认,确认不合 请单
生产单位
变更通知
审确认,认为可行,则进行 预批准,否则取消变更。
请单
小批量试制
4M 变更管理
归口管理单位下达变更通 4M 变更通 知单,明确变更实施的日 知单
N 质量确认 Y 变更申请
期、过程控制要点,品质确 认的时机和确认理表
批准
量试制(30-50 件左右),对
Y 批量生产准备
格,生产单位重新改变方案
进行试制或者取消变更。 4M 变更申
请单
质量确认合格后,生产单位
重新申请正式批准。
对 4M 变更申请进行审批, 批量生产
明确需要变更的工艺文件 准备检查
和工装等。

对 4M 变更批量生产准备情 况进行进行检查落实,并督 导完成准备工作。
按照变更后的工艺文件要 求进行批量生产。
责任单位
生产单位
生产单位
品质保障 部
生产单位 技术质量

品质保障 部
生产单位
生产单位
公司 4M 变更管理流程表
流程
工作要点
输出
4M 变更需 求
本着 QCD 改善的原则,提出
4M 变更需求。
4M 变更申
变更预申请
生产单位提出 4M 变更申请, 请单

供应商4M变更管理规范

供应商4M变更管理规范
4.2.5负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认,传递内部对供应商提出变更的评审结果,汇总4M变更结果并建立4M变更记录履历。
4.3生管部:对供应商提供零部件样品进行试生产。
4.4工程部:评估和验证4M变更对组装产品的影响及更新图纸。
4.5项目部:新项目涉及4M变更时内外部资源的统筹。
4.6销售部:供应商4M变更需向终端客户申请时的联络窗口,负责向终端客户提出的变更受理,及将客户评审和验证的结果进行内部反馈。
6.3.3品质交期要求
在变更申请和审批期间,供应商需保证交货的品质及交期,不可因变更导致产品不良以及交期延误。如供应商因变更导致XXX公司损失的,依双方签订《供应商质量保证协议》和《年度购销合同》等相关条款进行相应处罚。
6.44M变更(导入)的受理
6.4.1XXX公司采购部为受理供方4M变更申请的唯一部门,包含供应商的备份,新老供应商的切换。
6.3.2资料提交要求
供应商需先根据《供应商变更管理类型及管理内容》,确认哪些变更必须向我司提出申请,并事先内部评估变更的风险,然后填写《4M变更(导入)申请表》,XXX公司评审通过后,供应商需根据XXX公司评审内容提交所需样品和资料(如材质证明、出货检验报告、可靠性实验工艺信息采集表、流程图、CP、SOP、SIP、FAI、PPAP等)。对于新的开发供应商备份,除需按上述流程外,还需先导入潜在合格供应商名录,具体导入流程可参照《供应商管理程序》,所需收集的资料参照《供应商资料管理规范》,并将结果记录于《合格供应商导入确认表》。
4.7财务部:4M变更前后产生费用的扣除;
4.8仓库:统计供应商申请4M变更前、4M变更后的库存及库存管理。
5.流程图:
见附件一:供应商4M变更流程图

011-4M变更管理工作指引

011-4M变更管理工作指引

4M变更管理工作指引1.0目的对与产品品质有密切关系的4M1E进行管控,确保所生产的产品满足客户的相关要求。

2.0适用范围适用于我司交付给客户产品以及对供应商提供物料的4M变更的管理。

3.0定义4M1E:指与生产有密切关系的作业人员(Man)、机器设备(Machine)、物料(Material)、方法(工艺)(Method)及生产或作业环境(Environment)。

4M变更:是指人员、机器设备、物料、方法发生变化。

4.0职责4.1生管部负责向供应商传达公司4M变更管理要求,接收供应商4M变更申请,并将信息传达到技术部、品保部等相关部门。

4.2注塑部、技术部、品保部等负责内部4M变更申请的提出。

4.3技术部、品保部负责就4M变更与客户进行沟通,并提出4M变更申请。

4.4品质保证部、工程技术部等相关部门部长负责4M变更申请提出的批准。

5.0內容5.1在4M中之一项发生变更前,品保部、技术部及相关人员应就相应的变更对产品质量可能产生的影响进行评估、检讨,以便当变更发生时,确保品质不受影响。

5.2公司内4M变更管理5.2.1入职新员工需依据相关作业文件(如工作流程、作业指导书等)对操作技能、工艺及品质要求进行岗位培训,经操作考核合格后上岗作业。

针对岗位转换需进行岗位转换培训,经实际操作考核合格后方可上岗作业(相关内容参照—人力资源控制程序) 。

5.2.2 新的设备、工具,检测合格后需进行登记编号、建立设备工具清单,分类加以管理,并按照工具目录清单,分类加以管理,并按照设备工具分类实施点检和定期检测与维护.如设备有较大变更时,需重新对其进行检测,检测合格后投入使用(具体內容参见—设施设备管理程序)。

5.2.3各部门生产用物料,由技术部(或客户)对样板进行确认,合格后发放合格报告,各部门生产依据由工技术部发放的合格报告或特采联络书等文件进行生产安排.如有部品设变,由技术部发出设变指令联络各部门,对部品进行工程设变,各相关部门对设变部品进行区分标示、跟踪管理。

4M变更管理控制程序

4M变更管理控制程序

质量环境管理体系文件本手册的解释权归XXXXXX公司所有4M变更管理控制程序 [XXXXXXXX Ver1.00]质量环境管理体系文件本手册的解释权归xxxx公司所有1.目的在生产过程中, 对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制, 使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动, 从而保证产品质量的稳定和提高。

2.适用范围适用于公司内部、供应商、外包方、客户因素导致的生产过程中4M(人、机、料、法)要素的变更管理。

3、职责3.1制造部负责原材料、零部件变更申请的提出, 以及外部供应商变更申请的受理;负责产品认证备案供应商变更申请的提出;向供应商传递内部对其提出变更申请的评审结果。

负责生产计划调整时4M变更申请的提出;3.2工艺装备部负责产品工艺流程、工艺方法、工装、模具、设备变更申请的提出;协助车间做好员工技能评定工作;3.3技术部负责汇总内部变更信息, 向客户提出变更申请, 以及受理、组织评审客户提出的变更申请并将客户要求转化为内部控制要求;3.4品质部负责认证产品变更信息的收集及实施;负责产品质量异常波动时变更需求的提出;负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认;负责生产过程中4M变异的检查;协助车间做好员工技能评定工作;汇总4M变更结果, 应建立4M变更总台帐。

3.5企管部负责人员变更申请的实施(招聘、培养、考核等);3.6各车间负责人员变更申请的提出, 负责组织员工技能矩阵图的考评及更新工作;负责生产过程中4M变异的管理;3.7原则上公司内部各部门均可提出变更申请, 并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨, 经评审后由实施部门负责执行变更;各4M变更实施部门要建立4M变更的分台帐, 记录变更的编号、产品型号和结果等。

4、定义4M变更: 是指在生产过程中涉及的人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method), (含环境场所)等会给产品质量带来一定影响的变更。

公司4M变更管理程序

公司4M变更管理程序

公司4M变更管理程序1.目的:为使公司变更程序具体化,相关部门对工程变更有据可循,在不良发生前将潜在的异常剔除,进而确保变更后能改善产品品质、降低成本、提高生产效率,以满足客户之需求而制定本办法。

2.适用范围:凡本公司承制之产品、相关零组件之制程及技术文件的变更皆属之。

3.文件归口部门:技术中心。

4.定义:4.14 M: Man (作业人员、检验人员)、Machine (设备、模、夹、治具)、Material(原材料、外购件)、Method (方法、工序、作业条件等)之略称。

4.2工程变更:即4M变更,工程变更重要度分为“A”、“B”两类:“A”类:系影响品质较重要者,变更完成需经客户确认合格后,才可量产交货。

“B”类:公司内部核准后即可执行变更作业,经品质验收及文件更新后量产交货。

4.3 4M变更具体范围定义:4.3.1人员变更:指非本岗位的操作人员经培训合格后工作于该岗位。

4.3.2设备变更:新增同类设备或变换到同类设备上生产。

4.3.4工法变更:生产流程或加工方法变更。

5.1事业部总经理:负责变更之核准。

5.2业务部门:负责传达客户变更之需求,向客户提交变更申请;5.3工程部:参与评估、验证及相关工艺文件的修订发行。

5.4技术中心:参与评估、验证及相关品质文件的修订。

并对变更过程实施查核,产生变化点的问题项追踪改善至变更结案。

5.5相关部门:配合工程变更之推行。

6.引用文件:6.1设计开发管理程序CHK-QP-076.2设计更改控制程序 CHK-QP-407.流程图:见附件8.作业规范:8.1 4M变更提出时机:8.1.1业务部门接到顾客提出品质改善、产品设变需求时;8.1.2采购遇供应商提出零件缺货、停产、交期、价格或其它因素变更时;8.1.3品质部在检验过程中,发现品质有重大异常,并经数据统计、评估分析确认有必要变更时;8.1.4生产部在制程管制统计分析,确认品质变异时;8.1.5技术中心在做各项验证或安全性能考量,判定有必要变更时;8.1.6新生产设备、工装投入,生产场地变更,或生产过程有重大变异时。

4M变更管制作业指导书

4M变更管制作业指导书

1.目的對公司內部之各項4M變更作業以及供應商的相關變更的管制,訂定規範﹐進行控制;防止因變更不當或變更控制不當而可能產生的質量上的缺陷,確保變更後所生產的產品,滿足顧客規定的要求。

2.範圍2.1.AVS內部4M變更作業2.2.供應商&外包廠的4M變更作業3.定義Man(人員)Machine(設備、模具、治具、工具等)Material(材料、部品、構成零件等)Method(方法、作業條件等)4.權責4.1.由主導單位召開會議,確定變更相關schedule,填寫4M變更申請表並負責4M變更申請表的歸檔保存4.2.由QE,PE,SQA,採購執行相關功能測試,驗證,承認,並提供報告根據變更內容,必要時由工程提供功能測試報告,QE提供可靠度驗證報告,採購提供供應商端的報告(材質證明書,RoHS報告,品質保證函等),SQA/採購提供稽核供應商的報告4.3.主導單位整合申請表中相關資料,給AVS PE/PD/QA/PM/管代,AVI QA/管代/PM會簽4.4市場部PM簽核後提交客人approve4.5製造部負責管控首件導入的紀錄管制4.6.成型廠技術員變更需要其單位主管確認,作業員變更不作管控5.作業內容5.1.4M變更前會議召開:5.1.1主導單位負責召開4M變更前會議;5.1.2參加人員包括:PE,QE,SQA,PD,PM等相關人員;5.1.3討論內容需涵蓋:變更原因,變更項目,變更驗證詳細schedule,變更等級,驗證及效果確認分工等5.1.4會議紀錄需附在4M變更申請表PE(S)-R-022b v3.0中.5.2.AVS4M變動申請基準5.2.1人員,工站或現場變更:5.2.1.1產線作業人員的變更在一定比例以上時,變動人員比率如下:全部作業員數變動人數比率5人-15人50%16人-50人40%51人-100人30%101人以上30%注:以一條線為原則5.2.1.2工站或現場(Layout)30%以上變化5.2.2人員變更,工站或現場變更管制流程5.2.2.1製造提出變更需求,以mai通知相關部門負責人5.2.2.2IE主導開會確定變更過程的Schedule安排及是否需要通知客戶5.2.2.3IE對layout/產能進行規劃,並提供報告5.2.2.4產線負責人員教育訓練5.2.2.5QE/PE負責人員認證及考核,並提供報告5.2.2.6IE填寫4M變更管制申請表,資料整合,給AVSPE/PD/QA/PM/管代,AVI QA/管代/PM會簽5.2.2.7市場部將會簽後的資料提交客戶approve5.2.3設備、治具、檢查設備變更&方法變更&物料變更5.2.3.1生產設備改造、更新、增設、遷移時5.2.3.2模具、治具(不包括輔助的治具,如放置台等)改造、更新、增設、遷移時5.2.3.3檢查設備的改造、更新、增設、遷移時5.2.3.4工藝技術更新5.2.3.5工作程式調整5.2.3.6材料的設計變更(包括尺寸,材質等變更)5.2.3.7不伴隨零件承認書變更的構成零件的變更注:伴隨零件承認書變更時屬於設計變更5.2.4工治具&作業方法&物料的變更流程:5.2.4.1PE提出變更申請,並主導開會確定驗證/PR等的Schedule及是否需要通知客戶5.2.4.2PE負責對變更後的功能驗證,並提供報告5.2.4.3QE負責對變更後的可靠度驗證,並提供報告5.2.4.4必要時進行P/R,產線提供良率報告5.2.4.5PE填寫4M填寫變更管制申請表,資料整合,給AVSPE/PD/QA/PM/管代,AVI QA/管代/PM會簽5.2.4.6市場部將會簽後的資料提交客戶approve5.3.供應商、外包廠商&模具移轉等4M變動申請基準5.3.1同申請基準5.1.1&5.1.35.3.2供應商/外包商變更流程:5.3.2.1供應商向採購提出變更申請,採購主導開會確定送樣/驗證/PR等的Schedule及是否需要通知客戶等5.3.2.2工程提供功能測試報告;QE提供可靠度驗證報告;採購提供供應商端的報告;SQA/採購提供對Supplier的審核報告;必要時進行P/R,產線提供良率報告5.3.2.3採購填寫4M填寫變更管制申請表,資料整合,給AVSPE/PD/QA/PM/管代,AVI QA/管代/PM會簽5.3.2.4市場部將會簽後的資料提交客戶approve5.4執行4M變更的規定:5.4.1執行4M變更時,除依客戶要求事項執行外,必要時得依客戶之要求通知客戶派人到廠共同執行。

4m变动管理作业指导书

4m变动管理作业指导书

4m变动管理作业指导书一、目的确保4M变动后的品质问题能被及时发现,降低不良和成本,提高品质。

二、范围适用于制造部(包括注塑部和模具部)三、定义制造过程中的人,材料,机械,方法的变更所导致的管理变更。

四、权责:品保部:负责4M变更后的确认和向客人提出申请。

注塑部/模具部:负责4M变更的申请和实施。

营业部:负责和客人之间有关4M变更的信息交流。

生管/仓库:负责相关4M变动的库存管理和标识。

五、内容:5.2材料的变更(严重项):5.2.1当材料厂家变更时,采购部填写”制造4M变更申请/确认书”.5.2.2当本公司制造工场要求材料、材质变更时,制造部门(模具、注塑)填写”制造4M变更申请/确认书.5.2.3当材质变更涉及到库存时,生管/仓库负责将旧品隔离标识.5.2.4有必要时,由营业/品保联络客人,对在库进行处理.5.3机械治工具的变更(严重项):5.3.1模具的更新、修理及改造的4M变更,由模具部填写”制造4M变更申请/确认书,由注塑部成型试作,最终由品保部确认.5.3.2相关机械治具的变更,由变更责任部门填写”制造4M变更申请/确认书.5.4作业方法的变更(严重项):5.4.1模具部:注塑部、品质部为提升效益或者因为其他原因而需要改变作业方法,需填写制造4M变更申请/确认书;5.5人(生产工厂)的变更:5.5.1按照4M变更内容,相关部门填写“制造4M变更申请/确认书”;5.5.2涉及到订购材料或外注加工协力工厂的变更,由采购部填写“制造4M变更申请/确认书”;5.5.3 涉及到生产工厂的变更,由品质保证部向供应商要求后,再向客户申请4M变更.5.6 涉及到以上4M变更的严重项,一般是由相关责任部门发出“制造4M变更申请书”,有必要时,召集相关部门主管对可能变更事项和可能出现的结果进行商讨,并由生产部副总最终确认后,由责任部门联络分发到相关部门主管或代理签收,由相关部门对有关于自已部门的相关文件进行重新确认或修改,新修改的文件按“文件控制程序”来受控.并最终由注塑品质品保部按照“制造4M变更实施结果报告书”跟踪相关文件的修改结果和变更后的品质效果跟踪。

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1 目的Purpose规定产品的4M1E变动的范围和管理方法,确保产品的生产满足品质规范的要求。

To stipulate the range and management method of the 4M1E changes of the product, to ensure that the production of the product meets the requirements of the quality specification.2范围Scope本指引适用产品的材料,作业方法,设备,环境场所等发生变更时,在产品正式批量生产前对产品的品质进行确认对工艺过程进行验证,以确保产品品质,预防批量生产后不良的品质事故发生。

本指引包括从ECR到ECN的全部变更过程。

The instruction is used for product material, operation methods, equipment, environment change etc, to verify product quality and validate process capability, in order to ensure good product quality, and avoid batches quality accident after mass production.3 职责Responsibility3.1当4M1E发生变动时,信息流第一窗口人为ECR发起人,负责摄取变更信息,召开ECR评估会议,会议决定是否需要通知客户,是否需要进行小批量验证;When 4M1E changed, the first information flow window person should be the ECR initiator, who is responsible for taking change information, holding ECR assessment meeting. In this meeting the team need to decide whether to notify customers, and whether to need small batch validation.3.2需要客户批准时,由PM通知、协调客户相关人员,并最终提交PPAP/ISIR资料给客户;When customer approval needed, the PM should notify and coordinate customers and related person, and finally submit PPAP/ISIR file to customer.3.3需要小批量验证时:PMC物流部门负责安排生产计划;PD生产部门负责按计划生产;PE工艺部门负责工艺过程验证并提供相关数据报告;QE质量部门负责产品质量验证并提供内部验证报告。

When batch validation needed:PMC logistics department is responsible for making production plan;PD production department is responsible for production;PE technology department is responsible for process validation and providing related report;QE quality department is responsible for product quality authentication and provide internal validation report.3.4发起人将工程变更申请单及相关客户确认书、验证报告提交批准,得到批准后转入ECN量产导入流程;The initiator is responsible for collecting customer confirmation and validation report, and submitting ECR for approval. And then transfer to ECN to import mass production.3.5ECN由发起人启动(其中涉及到技术变更、BOM变更的需要由RD部门相关人员启动)。

PMC物流部门负责安排生产计划;PD生产部门负责按计划生产;PE工艺部门负责工艺过程监控跟踪;QE质量部门负责产品质量监控跟踪;ECN started by initiator (RD department should be the initiator when it involves design change or BOM change).PMC logistics department is responsible for making production plan;PD production department is responsible for production;PE technology department is responsible for process validation and providing related report;QE quality department is responsible for product quality authentication and provide internal validation report.3.6ECN首批量产导入后,小组评估确认变更结果,并将ECR/CRN相关资料文件归档。

ECN first batch production after import, the group assessment confirmed that changes as a result, and filing the ECR/CRN related information4 工作流程InstructionECR/ECN编码规则RulesXXECR- XXXX年份序号Year Serial No.XXECN- XXXX年份序号Year Serial No.说明Note:(1)年份:为两位阿拉伯数字,18代表2018年,以此类推;(2)序号:按年份从0001开始起编号,ECR与ECN的编码应相同;(3)ECR/ECN编码由R&D文控组同一创建编写并管理;(4)归档:R&D文控组创建ECR文件夹目录,按年份统一管理,ECR/ECN发起人需跟进到ECR/ECN 结束,并将相关文件提交给R&D文控组进行归档。

(1)Year: Two digits number, 18 means 2018;(2)Serial No.: Year start from 0001, ECR and ECN serial number should be the same;(3)ECR and ECN serial number should be created and managed by R&D DOC;(4)Document management: R&D DOC create ECR folder, and managed base on each year. ECR/ECN initiator should follow up the ECR/ECN process till it ends, and submit related document to R&D DOC for documentation.5 参考文件Reference6 表单Form《F-R&D- xxx_ECR 变更申请单》,《F-R&D-xxx ECN 变更通知单》页码4 /5 文件名称 4M 变更工作指引4M Change working instruction保密区分■一般 □机密7 工作流程图 Flow Chart客户要求 ECR 评审会NY客户批准 客户确认ECN 导入生产变更结束归档变更结果确认需要小批量验证吗Y 可行及需要客户批准Y 可行及不需要客户批准提交PPAP/ISIRYYNNN内部需求 供应商请求提交ECR 给SCMN 不可行Y需要小批量验证吗内部验证报告NY变更导入来源ECR 批准YECR 结束N页码5 / 5 文件名称 4M 变更工作指引4M Change working instruction保密区分■一般 □机密8 附件 AttachmentCustomer ECR ReviewNYCustomer Approved? Customer confirmedECN Lead to productionChanging DocumentationChanging confirmedBatch validation needed?Y and Need customer approvalY and No Need customer approvalPPAP/ISIR submitYYNNNInternal SupplierSubmit ECR to SCMNYBatch validation needed?Internal validation reportNYChanging FromECR ApprovedYECR EndN。

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