应用材料公司研发高精度、多步骤网印技术

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维易科（V eeco）：纳米技术的创新者——访美国维易科（V eeco）精密仪器有限公司副总裁兼中国区总经理荆亦仁-电字工业专用设苗企业访谈?维易科(V eeco):纳米技术的创新者——访美国维易科(V eeco)精密仪器有限公司副总裁兼中国区总经理荆亦仁本刊记者张军营副总裁兼中国区总经理荆亦仁美国维易科(V eeco)精密仪器有限公司向广大用户提供自行设计和制造的世界先进的精密测量仪器和工艺设备,并提供广泛的客户服务和技术支持.公司的工艺设备主要用于纳米范围的设备制造,拓宽了信息时代的技术和产品的广阔领域;测量仪器用来进行纳米范围的精密测量,为先进的科学研究和纳米技术提供重要的科技支持.公司致力于协助全球用户开拓新技术,提供使用经验和技术支持,为了确保技术产品上的世界领先地位和技术进步,公司不断开发新产品并为客户提供长期的服务.公司的制造产业位于纽约,加利佛尼亚,科罗拉多,亚利桑那和明尼苏达等多个地区,全球销售与服务机构遍布美国,欧洲,日本和亚太地区.公司的主要品牌有:DI扫描探针显微镜,近场光学显微镜,DEKTAK探针轮廓仪,WYKO激光干涉仪和光学轮廓仪,NEXUS离子束沉积系统,Tur- boDisc金属有机化学汽相沉积,,,1ECO分子束外延系统,SPECTOR镀膜系统,VEECO离子源等.美国维易科公司目前在中国设有北京和上海两个分支机构,负责V eeco仪器在中国境内的销售及技术服务,同时与中国科学院化学研究所合作建立纳米技术中心,为广大用户提供应用支持.日前本刊记者有幸采访了美国维易科(V eeco)精密仪器有限公司副总裁兼中国区总经理荆亦仁,先生.记者:美国维易科公司是全球先进的设备供应商,销售与服务机构遍布美国,欧洲,日本和亚太地区.并在中国北京和上海设了分支机构,请您谈谈维易科在中国的发展现状及未来的发展计划.荆先生:2006年是维易科(V eeco)取得飞速发展的一年,公司在全球市场包括北美,亚太以及中国地区的销售形势喜人,整个公司有了较大的发展.维易科(V eeco)目前不但在中国北京和上海设有两个分支机构,并在广东的东莞还设立了办事处,主要针对南方市场的客户做一些设备应用服务工作.过去的一年,通过公司全体人员的努力,公司业务在中国的增长保持在30%左右,并且会在未来一段时间保持这种持续增长.除了在常规的科研,技术增长外,尤其是在LED产业化方面增长显着; 另一个较大增长是TrboDisc金属有机化学汽相沉积方面,以前TurboDisc金属有机化学汽相沉积只是在科研领域小规模的应用,现在同行业的共同努力下已经形成产业化发展模式,我们公司这方面的增长也十分明显.回顾2003年我们刚进入中国市场时仅有几个人,经过短短3年的发展,我们员工规模已达到40 人,在未来我们会培养出更多的技术应用型人才, 服务于亚太市场.我们计划在北京加大技术投入, 加强技术应用的开发.随着将来中国市场逐渐成熟,供应链的日趋完善,我们会考虑把制造中心转企业访谈?电子工业毫用设备-移到中国.记者:目前,中国大陆的半导体产业正在飞速发展,整个行业的格局正在发生日新月异的变化, 市场竞争更加激烈,您如何看待竞争对手?荆先生:随着整个半导体产业的深入发展,竞争是一种必然趋势.市场竞争激烈并不可怕,我们可喜的看到,中国半导体产业格局在全球的比重越来越大.这也说明,一,半导体市场是一个美味可口的蛋糕,大家共同努力,越作越大,且共同分享.二, 产业集中,会产生一个群聚效益,这点在台湾地区得到很好的体验,在过去的十几年间,台湾地区的电子,半导体产业飞速发展,整合了一批下游供应商,也可以说培育了二级市场.这带来了几方面的好处:一是优胜劣汰,要想在激烈的竞争环境当中站稳脚跟,就必须主动提高自身的整体实力;二是对整个产业的发展有利,我们会发现人才供应比较充足,同时下游的供应商也会积极努力,提高自身能力,甚至会考虑建立基地,工厂,对我们而言有很大的发展潜力;三是市场成熟到一定的程度,我们可以实现研发,制造的本地化.市场竞争不仅仅是厂家的价格战,这样受损的只是客户,我们提倡的是产品的性价比和建立良好完善的售后服务体系,把更多的产品附加值带给客户.相互竞争,相互促进,只要建立这种良性的市场竞争机制,通过市场潜移默化的调节,从而才能更好地推动半导体产业在中国市场的发展.记者:随着科技的不断进步,更多,更先进,更加精密的仪器被研发出来,从而推动整个行业的发展.维易科在产品研发方面有那些新的突破?对国内的企业有那些贡献?荆先生:半导体产业是一个高科技领域,发展迅速,我们在不断的自主创新,否则就会被淘汰出局.我们采用的运作模式是:市场上有主力产品供应,有先进产品推出,工厂有后续产品研发.在2006年底,公司推出了2个新产品,一是针对全球大规模发展的LED产业,我们推出了2个K系列TurboDisc金属有机化学汽相沉积产品,主要应用服务于电照明,半导体照明等领域,解决高科技发展的能源问题,响应国家的"十一五"战略发展规划,争取在这方面有所成就,为以后产业化发展需求服务.另一方面,我们研发的原子粒显微镜不但在半导体领域,纳米技术科研领域广泛应用,而且今年已经进入了新兴生命科学领域,为其提供技术支持和应用服务,希望为我国生命科学领域的研究做出贡献.目前,亚太地区的销售额占整个维易科(V eeeo)公司的4O%以上,中国是主要市场.我们会加强在这个地区的服务,在客户对技术难度的要求能满足的情况下,保证产品的质量稳定,进行品质的持续监控是关键.争取把最稳定的产品,最好的售后服务奉献给广大客户.记者:就全球的半导体设备而言,大陆本土的仪器设备目前是怎样的一个整体水平?和国际上发达国家先进的仪器设备相比有哪些差距?荆先生:中国本土的半导体产业起步比较晚,设备市场不够大,企业的经验不足,整体的配套能力比较差,高科技产业链还不健全,这是中国半导体领域的现状.现在任何国家,任何地区的高科技领域,都会存在一些地方保护措施,这些政策限制, 非贸易壁垒的争端还是由市场的发展来决定.随着中国加入WTO后经济的快速发展,半导体产业的崛起,由政府部门,业内企业和媒体正在作一些积极的努力,相信这种情况将会得到圆满的解决.努力推动服务和配套行业的建设,在知识产权领域建立一套完善的规范机制,为我国半导体产业营造一个良好的发展环境.我相信随着更多企业的迅速发展,更多优秀的人才加入这个行业,提升中国半导体产业整体水平还是有希望的.记者:请问自荆总您上任V eeeo中国区总经理以来,是如何进行战略调整的,怎样扩大V eeco在大陆的市场占有份额?荆先生:过去的一年,我们在本质工作的同时,主要做了两方面的工作.一是加强纳米技术中心的运作,开始应用技术的研发.同时对国内人力资源的整合,加强对中国市场开发能力,增加了Market- ing部门.针对中国市场的需求做一些调查,反馈到生产部门,对产品的更新,技术应用,研发提供一些信息服务.二是我们在中国加强了应用开发人员,这不只是技术支持的问题,而是针对客户特殊的技术,应用,制程方面的需求,我们配备了相应的技术■电子工业毫用设苗?企业访谈?方面的人员.而且在TurboDisc金属有机化学汽相沉积方面我们的技术应用人员达到了一定的技术水平,可以协助和客户共同开发一些制程.现在我们公司的已经有技术人员在台湾地区给客户提供一些服务.记者:我们知道,荆总您有着非常资深的工作经验,请您谈一下V eeco公司优秀的企业文化,及员工良好的团队拼搏精神.荆先生:我在半导体领域的工作时间超过16年,大部分时间是在中国本土工作,我的这些工作经历,对我今后的工作生活带来了很大的帮助.维易科(V eeco)公司在2001年后取得了很大的发展,其间在全球收购其它的公司进行整合.现在我们公司对员工培养的企业文化叫"OneV eeco",维易科(V eeco)的员工随着公司的发展而成长,无论你是什么部门,无论你是在那里,都要以一个崭新的面貌代表世界一流的公司给客户提供一流的服务.在今后的发展中我们还会继续保持一种快速,灵活的战略思路.简介荆亦仁:从事半导体领域的工作时间超过1516年,积累了非常丰富的工作经验,早在1995年加入美国应用材料公司,曾担任中国公司地区事业部总经理,并曾在应用材料公司美国总部从事全球市场销售工作,成绩斐然.2006年7 月,加入美国维易科(V eeco)精密仪器有限公司,担任公司副总裁兼中国区总经理,秉承维易科发展的强劲动力,使维易科的年销售持续保持30%以上的增长速度.(上接第45页)6结论随着紫外光固化技术的发展,紫外固化聚合物的性质主要关注附着力,热稳定性,机械性能等[71.然而,紫外纳米压印技术还要达到必要的图形分辨率,精度,均匀性,还需考虑紫外固化聚合物的特性,紫外光能量,固化速度,固化环境等因素.大面积高精度图形的套刻对准是影响纳米压印技术发展的障碍,采用通常光学对准最高只能达到水平对准精度100nnl量级,受温度,压力,图形面积造成的材料变形,机械精度等因素影响,实际4英寸模版对准精度只能达到1Bm量级.由于紫外纳米压印技术方法是在常温常压下进行的,因而具有传统紫外光刻机对准系统的紫外纳米压印方法已越来越受到重视.本文中,我们使用了传统紫外光刻机进行紫外压印实验,结果表明当选用合适的紫外固化聚合物,且所需压印力小于4ON的情况下,完全可以利用该设备进行紫外压印实验,同时可利用光刻机设备自身的对准系统,进行压印套刻对准功能.但是受该设备自身压印力和紫外光源波长的限制,导致压印样片的残留层的厚度较厚,且只能选择与该设备紫外波长相匹配的紫外固化聚合物.当然,如果条件允许也可购买其它类型的紫外光源结合紫外光刻机对准系统使用,例如如果紫外固化聚合物仅需要普通紫外光源照射即可固化,便可利用光刻机对准系统对准再使用普通紫外光源照射.总之,紫外光源的选择与所用的紫外固化聚合物特性应该相互匹配.参考文献:[1】NevilleK.S.Lee.AnUltra-precisionAlignmentSystem forMicroMachining[J】.2002IEEEInternationalConfe—renceonV olume2,ppl142一l145.【2】M.Colbum,S.John~n,M.Stewart,S.,B.J.Choi,T.Bailey,M.Wedlake,T.Michaelson,S.V.Sreenivasan,J.EkertandC.G.Willson:Proc.SPIE3676(1999)379.[3】SCHEERHC,SCHIⅡ.zH.Acontributiontotheflow behaviourofthinpolymerfilmsduringhotembossing lithography[J】.MieroeleetmnEng,2001,56(3—4):31l一332.[4】HEYDERMANLJ,SC哪H,DA VIDC,etal,Flow behaviourofthinpolymerfilmsusedforhotembossing lithography【J】.MicroelectronEng,2000,54(3-4):229-245. [5】王德海,江棂编.紫外光固化材料【M】.北京:科学出版社,2001.8.【6】EPOXYTECHNOLOGY[EB/OL].websi~http://vcww.e potek.corn.。

新型数字印刷机再推出

丝网ED!2020.10数字化技术新型数！"#$%&'口徐世垣编译于墨粉的数字印刷是赛康(Xeikon)最大的、但不是唯一的特色。

现在该制造商以推出第一台基于天狼星新技术的印刷系统SX30000,要在新的商业印刷平台速度方面“补上一铲子”；当然,赛康的新型数字印刷机器也推动着标签和包装印刷的发展。

天殖星技"赛康以用于商业印刷的新技术平台、以及用于标签和包装印刷的第二代猎豹墨粉平台，扩大了其技术多样化和机器的产品组合。

这两个平台均基于赛康自己研发的卷筒—印刷原理，但使用不同的墨粉，并具有不同的干燥系统。

这两个新的数字印刷系统的细节优势如下。

1.第5代SX30000是赛康的第一个机型，基于新的天狼星技术，并始终确保高速度、改进的印刷质量和较低的运行成本。

该机新的墨粉基在单通道双面印刷系统的印刷宽度为508mm,以30m/min或404页/min 的印刷速度加工各种宽度的介质。

正如赛康宣发所说的，该机在！张克重40-350g/m2时，比以前的平台平均快30%~50%。

SX30000按标准配备8个用于4/4印刷的颜色工位,最多可配备用于5/5印刷的10个颜色工位，具有1200dpi x3600dpi的水冷激光二极管阵列和单通道双面全轮转印刷的概念没有改变。

5/5印刷工位的配置在新机型里也被保留，其他所有的内容均己修改。

新的第5代天狼星技术的主要特点是，即使厚重的承印物也可以高速印刷。

2.天狼星技术包括什么赛康在天狼星技术方面集中有4个重点，墨粉研发、基于LED技术的成像技术、定影方面和介质处理。

与上一代相比，赛康己经对设计进行了400多次更改，并实现了许多进一步的开发。

Eko-Fuse技术是其中之一，它包括新的定影单元和新的横流冷却系统。

天狼星墨粉也是新的，当墨粉颗粒的外壳适应更高的印刷速度时，它具有改进的动力充电性能。

新的显像单元在使用较厚的油墨覆盖时，保证高品质的图像质量，此外，还整合了质量保证系统，其中包括分光光度计和控制套准精度的摄像机，这两个设备在印刷过程中自动工作。

HCT技术方案_单多晶开方

徐州协鑫硅业有限公司2GW太阳能晶硅切片项目HCT单/多晶开方机（SQUARER MONO/MULT）设备技术方案美国应用材料公司太阳能事业部二零零九年七月导言美国应用材料公司 (APPLIED MATERIALS, INC), 为徐州协鑫硅业有限公司提供2GW硅片切片方案，采用原产自瑞士HCT最优秀的多线切割设备，建设一条“工艺水平高、生产效率高、产品质量优、生产成本低”的国际一流生产线。

此方案提供包含各种机型机械、电器及运行详细参数，售后保障服务，以及设备配置运行的总体方案。

一、技术规格：1．1．单晶开方机型号：序号主要技术规格1 加工尺寸：对125mm或156mm的单晶硅棒切方，可同时加工125mm硅棒25根*500mm长，156mm硅棒16根*500mm长。

2 产能：切割速度：800 um/min（普通钢线或结构线），生产周期≤9小时，合格率≥99%，年工时利用率≥95%3 进线方向双向进线，单向进线4 切割方式上切割5 切割线径φ0.25mm6 线速度≥15m/s7 行程≥625mm8 晶棒数≥8909设备具有断电或报警触发时的安全停机功能，确保运行参数的安全存储；设备具有灵敏、齐全的保护功能。

1．2．多晶开方机型号：序号主要技术规格1 加工尺寸：可将840mm×840mm×250mm规格多晶硅锭加工成156mm×156mm、125mm×125mm规格硅块。

切割速度：700 um/min（结构线），生产周期≤7小2 产能：时，合格率≥99%，年工时利用率≥95%3 进线方向双向进线，单向进线4 切割方式上切割5 切割线径φ0.25mm6 线速度≥15m/s7 行程≥625mm设备具有断电或报警触发时的安全停机功能，确保运行参数的安全存储；设备具8有灵敏、齐全的保护功能。

二、设备操作参数：2．1．供电：三相交流电 380V±10% 50Hz ±1%，2．2．设备工作环境：- 最高气温 30℃- 最低气温 10℃- 环境平均相对湿度 65%- 最高相对湿度 95%2．3．供水：使用冷却水。

uv转印技术

在正面或反面可以丝网印刷，真空镀膜，得到很多种不同的色彩效果，然后按照客户要求，切割此塑料片材成形，就成为客户需要的产品拉。关于后处理工艺可以参阅一份P+R按键的工艺制模具的制作，而电镀工艺是很多复制工艺的基础，从广义上讲，Uv转印只是复制方式的一种，而且不单纯可以在塑料片材上结合使用，在其它很多需装饰的不同基材表面皆可以用，这是一个非常辽阔的领域。
关于后处理工艺可以参阅一份关于后处理工艺可以参阅一份prpr按键的工艺制模具按键的工艺制模具的制作而电镀工艺是很多复制工艺的基础的制作而电镀工艺是很多复制工艺的基础从广义上讲从广义上讲uvuv转印只是复制方式的一种而且不单转印只是复制方式的一种而且不单纯可以在塑料片材上结合使用在其它很多需装饰的纯可以在塑料片材上结合使用在其它很多需装饰的不同基材表面皆可以用这是一个非常辽阔的领域
此模具的制作是融合了表面装饰行业形成的最新的工艺技术，技术柔韧性好，有很广泛的发展空间
我司具备国内领先的uv纹路转印模具开发核心技
术。
UV镍合金转印模具工艺特点
电铸镍具有精密复制纹理特性，金属性能好复制不变形. 多模重复批量加工成本较低；纹理加工突破了钢模，铜模加工纹理的局限性。复制过程添加纹理转化结构，使纹理更加丰富，结构呈现多样性。融合传统模具制作优势，转变模具成型方法。达成提升片材纹理炫彩、多变的要求，无论通用CD纹，还是特殊纹理加工，以及IMD（IML）的应用。镍合金属模具生产的片材多维视觉效果凸现，引导装饰应用材料的又一次范围内的提升，为手机镜片.按键的高装饰效果以及视窗触屏一体化进程做好速度和价格的双重准备。
路转印技术
UV纹路转印概述
所谓UV纹路转印装饰件，即采用液态 UV胶水在紫外线光的照射下，会固化的现象来复制细微的纹理结构的工艺。自2007年开始有韩国、台湾和日本的厂商已开始研究此技术应用于手机的按键，镜片等表面装饰部件。

印刷技术的新材料及新技术

印刷技术的新材料及新技术印刷技术曾经是一个相对传统的行业，但随着科技的不断进步和发展，印刷技术也在不断地进行创新。

新材料和新技术的不断涌现，正在为印刷技术的更新和发展带来新的机遇和挑战。

1. 新材料传统的印刷材料主要有纸张、油墨、版材等，但随着科技的不断进步，新材料的应用也日益广泛。

1.1 3D打印材料3D打印是近年来，印刷技术里的一项重要的新技术，目前3D 打印所能使用的材料种类有举世无双的专业材料，包括塑料、树脂、金属、陶瓷等。

其中，高强度特种材料具备出色的性能和可靠的性能，广泛应用于航空、汽车、医药、消费电子、建筑等行业。

在印刷业，3D打印有望推动个性化印刷、低批量印刷的快速消费品需求。

1.2 空气污染物抑制材料随着环保意识的日益增强，印刷中的有害物质排放成为了一个关注点。

空气污染物抑制材料应运而生。

这类材料主要是通过植入银离子、荧光染料等元素，在制造过程中，进行杀菌、去酸、去甲醛等处理，来减少二次污染和有害气体的排放，是传统印刷材料的一种开创性变革。

1.3 阳极氧化铝膜材料阳极氧化铝膜材料是传统印刷材料印刷耐磨、抗刮耐磨性优化的高技术材料。

该材料的应用范围广泛，被广泛应用于药品、化妆品等行业的包装盒；电子行业印刷电路板，液晶显示器等高端产品；汽车行业的仪表盘等等。

2. 新技术新材料只是印刷技术的一个方面，新技术也在推动着印刷技术的发展和创新，下面我们来谈谈几种当前比较普遍的新印刷技术。

2.1 数字印刷数字印刷与传统印刷不同，不需要版面制作、油墨混合和印刷过程控制等复杂的工序，而在一台电脑上直接出版印刷，充分利用了数字化技术的先进性。

数字印刷可以产生一系列相对个性化的产品和服务，如定制化的印刷品、个人化的工作衣服、包装等。

2.2 光电子墨水所谓光电子墨水，就是一种与传统油墨不同的新型印刷材料。

它在印刷过程中的细节表现和空间层次感都比传统油墨更好。

而且它的成本更低，适用范围也更广泛，可以在各种材料上使用，如钞票、彩票、保险单、宣传单等等。

IMD技术及制程

IMD技術及制程随着IMD（IMS）应用材料的发展，光固油墨生产和制造IMD（IMS）变得更加方便快捷，且有较高的质量水平，现在我们就光固化油墨在可成型表面装饰IMD（IMS）技术上的应用为大家做一介绍。

一、IMD的组成1．材料包括片材、树脂、油墨三部分。

2〃设计（1）图文构架的设计。

（2）成型注塑模具的结构设计。

（3）注塑模浇注口位置和形状的设计。

设计注塑模浇注口的位置，应考虑在注塑时，使PC注塑料不能直接冲击到印刷油墨的印迹上，从而保证注塑后油墨印迹的完整清晰和挺括性能。

如果在注塑后，油墨印迹上出现水纹、流散、扩散、飞油等现象，就应该考虑改进注塑口的位置和形状及注塑模的整体结构。

此外，还需调整注塑料的温度，使其达到印刷油墨可以承受，同时又能保证PC料、PC片和印刷油墨具有良好附着力的最佳状态。

这一点，不单是对UV油墨，对溶剂型油墨更应该考虑，才能达到最佳效果。

3〃生产过程包括印刷、成型、注塑三部分。

二、IMD的印刷及制作流程1．丝网印刷、覆膜、成型注塑法制作流程：PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。

2〃丝网印刷补助剂成型注塑法补助剂：用柯图泰公司生产的AQUATEX SC水性网印粘合胶。

作用：可提高PC片、油墨和注塑料（树脂）之间的结合力。

方法：PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。

3〃工艺流程网印IMD（IMS）油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。

三、溶剂型油墨和光固化型油墨在IMD网印中的区别1．溶剂型油墨采用溶剂型油墨网印IMD的PC片后，需在遂道式且具有良好通风的三级干燥机中烘干。

三级的最后一级干燥，建议在90℃恒温下烘干3-5h。

因此，溶剂型油墨的生产周期长，且一旦油墨的干燥程度掌握不好或不佳，就会给最后的注塑成品率带来非常大的影响。

立项的背景及意义

附件1：《基于******的******关键技术集成和应用示范（厅市会商）》可行性研究报告一、立项的背景及意义1、立项的背景***制品加工行业是我地区经济的三大支柱产业之一，近几年，在政府的大力支持下，行业快速发展，现有规模企业344家（其中从事******生产企业102家），从业人员10万多人，年产值90余亿元，被中国***工业协会命名为中国******生产基地，为我市经济发展做出贡献。

随着时代的发展和技术的进步，国内外相继出台了严格的针对***制品的安全环保法规，对***制品，特别牵涉到人民生命安全的医药食品领域的***包装制品日趋提高和严格。

我市的******产品主要为产品档次和技术含量低的XXX***、******、******等产品，随着安全环保法规相继出台，产品市场竞争力渐趋弱化，企业生存、行业发展和地方经济遇到了严重的威胁和挑战。

尽快调整产品结构，提高产品技术含量，实现行业转型升级，是行业和区域经济社会可持续发展的迫切需要。

药品包装用非XXX******是一种直接用于输液包装的新材料，是随人们生活、健康水平提高和对输液给药方式安全需要而产生的新产品。

该产品具有技术集成度高、关键技术适用面广、经济附加值高和市场需求量大的特点，它的开发和产业化，不仅可以为我市***行业的发展提供新的增长点，而且开发的关键技术在***行业有极高的推广应用价值和推广应用范围，可以给处于困境中的***加工行业以新鲜的活力。

目前国内外输液包装有玻璃瓶，***瓶和***带三种型式。

玻璃瓶输液在人类医药史上发挥过巨大作用，但由于其存在易破损，不便于工作运输，仓储体积大，在使用过程中需要向药液中引入空气，空气中的灰尘，微生物很容易污染药液等缺点，正逐渐被淘汰。

XXX***瓶（带）包装比玻璃瓶包装是一大进步，但其在使用过程中由于增钢剂等助剂导致药液被二次污染，给临床用药带来潜在安全隐患。

特别是XXX*生产过程中加入的增钢剂（DXHP）是一种有害物质，严重危害人体健康，因而国家药品监督管理局已明令限制使用。

3D打印技术在制造业中的应用案例分析

3D打印技术在制造业中的应用案例分析随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐成为制造业中的一项重要工具。

它通过将设计文件转化为实体产品，实现了快速、灵活、低成本的生产方式。

本文将通过分析几个实际的应用案例，探讨3D打印技术在制造业中的具体应用和优势。

案例一：汽车制造在汽车制造领域，传统的生产方式涉及大量的模具制造和生产线调整。

而借助3D打印技术，汽车制造商可以实现个性化定制、快速生产和节省成本。

例如，德国汽车制造商奥迪利用3D打印技术生产出了一款车身结构更轻但却能保持相同强度的零部件。

这不仅降低了车辆的重量，提高了燃油效率，还简化了生产流程，减少了废料产生。

案例二：航空航天领域在航空航天领域，3D打印技术给航空产品的设计、制造和维护带来了巨大的便利。

例如，美国宇航局（NASA）利用3D打印技术制造了一种轻质复合材料的发动机部件，比传统金属材料部件轻70％，大大减轻了飞机的重量，提高了燃油效率。

此外，3D打印技术还可以用于制造航空航天器的模型，以方便设计和测试，节省时间和成本。

案例三：医疗器械制造医疗器械的制造要求精确度高、材料特殊且个性化定制需求较大。

传统生产方式通常需要定制化生产设备和模具，而这一过程费时费力。

利用3D打印技术，医疗器械制造商可以直接根据患者的需要打印出特定形状和功能的器械。

例如，澳大利亚一家公司开发了一种可自定义的3D打印义肢，医生可以根据患者的具体情况进行设计和制造，提高了患者的生活质量。

案例四：工业制造在传统工业制造中，常常需要大量的零部件，由于规格较小且结构复杂，传统加工方式往往效率低下。

而通过3D打印技术，工业制造商可以在生产线上实时打印所需的部件，无需等待供应链的到达。

这样可以减少存储成本和时间浪费，提高生产效率。

例如，得益于3D打印技术，德国能源公司Siemens成功地制造出了一种紧固件，使得他们的生产效率提高了50％，并且完全满足产品的质量标准。

综上所述，3D打印技术在制造业中的应用案例丰富多样。

晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术

印刷一排间
隔均匀的主电极、细栅线。其中电池的物理负极为正面电极，栅线的功能为对电流实施收集，正电极的发展需要将又高又细作为目标。主栅的功能除了针对电流实施有效收集以外，其应具备较强焊接性功能。通常在工业化生产期间，银浆是正面电极用到的浆料。
ＰｏｗｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ・电力电子
晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术
文／安艳龙刘世元
能为，Ａ１是一种Ｐ型杂质，在烧结完毕以后在实施晶硅太阳电池生产制造期间，最为主要的环节就是硅芯片基板的金属化这一工艺，是晶硅太阳能电池形成电极的过程，也对电池能量的转换效率具有较大的影响。，３前，通过不断的研－究以及大量的实践经验表明，针对硅芯片实施金属化采取丝网印刷技术是最为理想的方案，满足太阳电池生产的需求，成为首要的重要工艺技术。基于此，本文针对晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术展开详细的分析，并提出能够于背面扩散产生Ｐ＋层，利于构建起Ｐ＋Ｐ结，进而有效抑制电子向背面运动，在进行工业化生产期间，常采用的背电场浆料一般为铝
【关键词】晶体硅太阳能电池丝网印刷技术池制作重要的加工方式。
３丝网印刷技术质量控制举措
的丝网印刷系统集高度自动化、高产量以及超
薄硅片处理能力于一体，通过不断的应用与实在工业化生产期间，为了充分确保电池片印刷具有较高的质量，应该要掌握好电池片践，并展开更加深入的研究，会促进晶体硅太丝网印刷技术主要是指经刮条挤压丝网阳能电池丝网印刷技术的不断发展以及完善，抽测印刷浆料的重量，同时保障图形印刷具备弹性形变，于需要进行印刷的材料上对浆料漏进而获得更高的电池效率以及实现降低太阳能完整性。重点的检查工作为以下内容，包括背印，作为良好的印刷方式，成为当前应用较为电极印刷图案完整性、线条流畅性、有无发生电力成本的更高目标。广泛的电池工艺。通过实施丝网印刷的举措，偏移或者漏浆问题、是否存在硅片崩边状况；把存在金属的导电浆料经丝网网孔于硅片上展背电场印刷图案完整性，是否存在偏移、漏浆、参考文献开压印，进而产生电极或电路，最后把光生电［１］胡子琦．晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺崩边情况，有无漏硅、缺失、脱落问题，以及子从电池内导出。将金属浆料印于已产生Ｐ — ｎ的研究［Ｄ】．北京：北京交通大学，２０１３．是否具有铝珠、铝苞或者铝刺等情况；正面电结的多晶硅硅片上面，实施背面银铝浆印刷以［２］黄婷婷．晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺极印刷图案，检查是否缺损、具有偏移、毛边后产生了背电极，进而利于组件的焊接。实施或者崩边和断线问题，以及主电极缺失和正电的改进［Ｄ］．无锡：江南大学，２０１３．第二道印刷铝浆，形成重掺杂获得Ｐ＋层，由［３】应用材料公司．晶体硅太阳能电池的丝网极翘曲等现象。加强质量管理，充分提升对每于铝背场将载流子复合有效减少或者削弱，增印刷技术［Ｊ】．电子与电脑，２０１０（０７）：６１ — 程序印刷重量以及外观检测的重视度。６５．加对正电荷的收集进而提升开压。实施第三道印刷银浆，主要目的为促进对电子的吸收产生４丝网印刷技术未来的发展形势［４】邱燕．晶体硅太阳电池的丝网印刷技术及

hit异质结丝网印刷工艺及印刷机简介

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.05工艺技术丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。

它的基本原理就是导电浆料通过网板，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。

网板、导电浆料、刮刀和印刷机是影响印刷效果的四大要素。

异质结电池丝网印刷工艺简介丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。

目数、线径、开口、膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。

同时近年来兴起的无网结网板印刷技术，常规网版在张网时丝网和网框大多是按照22.5°或者45°的角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点，此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。

无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。

但是网板的变形会引起对准精度降低，所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷（Singleprinting）和套印（Dualprinting）。

导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数、膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔，工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。

印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。

同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷（Singleprinting）的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。

计算机专业研究生毕业后，各大IT公司所给薪水

计算机专业研究⽣毕业后，各⼤IT公司所给薪⽔互联⽹：百度：搜索等核⼼部门16W+,实习是⼀个很好的途径，我有⼏个同学都是实习时留下的google： 18W+，会有股票腾讯QQ: 本科⽣⾄少7W，研究⽣⾄少10W,腾讯研究院16W+⽹易： 11W+，其搜索部门有道⼤概15W+盛⼤：研究⽣7K，本科⽣4K完美时空：⼀般只要清华北⼤的，16W+sohu: 研究⽣10W左右雅虎中国： 7K+软件：Microsoft: 18W+IBM: CDL=(7500+800)*12 + 7500*2.5,CRL=(7500+800+900)*12 + 7500*2.5Morgan IT：25W左右趋势科技： 10W+农⾏总⾏软开：6500×16个⽉+1500×12招⾏软开： 10W左右中⾏软开： 10W左右瞬联: 12W左右，没户⼝硬件：威盛：研究⽣8k左右，提供住宿联想：⼀般4k左右，联想研究院研究⽣5K左右⽹络：cisco: 15k/m,会有美国培训华为：本科5500，研究⽣6500，奖⾦为⼏个⽉的⼯资，海外会有补助中兴：研究⽣6K左右，海外会有补助⼤唐： 9w左右爱⽴信： 7K+2008IT⾏业晒⼯资—完整版IBM China：销售 (ISU,STG,SWG) 培训期6-9个⽉本科4800，研究⽣6000，14个⽉转正后第⼀年 base7500，14个⽉，100%完成任务发140%⼯资，200%完成任务⼤概拿340%的⼯资，补助：ibm为每个员⼯设⽴⼀个帐户，每个⽉往这个账户上存员⼯⼯资的15%,⼯作满三年后，员⼯才可以取这个账户的钱.三年后如果员⼯继续留IBM，公司会继续向帐户存15%的⼯资,总额满10w为⽌，ibm最多为每个员⼯存10w，这样算下来，新员⼯3年能拿4－5w⼤概。

IBM CDL CRL前半年试⽤期待遇是band6,⽽且可以休病假、年假和探亲假CDL=(7500+800)*12 + 7500*2.5CRL=(7500+800+900)*12 + 7500*2.5住房公积⾦的标准是750 + 750 /m摩根斯坦利IT：18万base，奖⾦看表现。

3D打印技术应用与实践知到章节答案智慧树2023年武汉科技大学

3D打印技术应用与实践知到章节测试答案智慧树2023年最新武汉科技大学第一章测试1.最早的3D打印出现在什么时候 ( )参考答案:二十世纪初2.3D打印技术最早出现的是以下哪一种技术 ( )参考答案:SLA3.最先推出第一台商品化光固化成型设备的是哪个公司 ( )参考答案:美国 3D Systems公司4.3D打印属于下列哪种制造方式的范畴（）参考答案:增材制造5.以下不是3D打印技术正在面临的困境（）环境污染6.关于3D打印技术的发展趋势有（）参考答案:装备向零部件直接制造和专业化方向发展;学科交叉融合，应用领域不断扩大;3D打印设备从高端型走向普遍型7.金属粉末已经取代其它材料成为3D打印技术中最常用的材料。

（）参考答案:错8.我国率先开展SLA技术研究的科研院所为西安交通大学（）参考答案:对9.3D打印技术与传统技术相比可以大大加快制造效率和精度，显著降低生产成本（）参考答案:对10.德国是最早研究3D打印技术的国家。

（）错第二章测试1.LOM技术最早用于什么领域（）参考答案:立体地图2.SLA技术使用的原材料（）参考答案:光敏树脂3.FDM技术的成型原理是（）参考答案:熔融挤出成型4.3DP技术使用的原材料是（）参考答案:粉末材料5.SLS技术最重要的使用领域是（）参考答案:金属材料成型6.光固化成型技术的优点是成型过程自动化程度高、尺寸精度高、表面质量优良。

（）参考答案:对7.熔融沉积快速成型工艺不可以同时成型两种或以上材料。

（）参考答案:错8.快速成型技术目前采用的数据是STL格式。

（）参考答案:对9.几种常见快速成型技术工艺过程可分为前处理、成型、后处理三个阶段（）。

参考答案:对10.激光烧结工艺使用的材料一般为石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末等（）。

对第三章测试1.用于3D打印工艺中的箔材不包含（）。

参考答案:粉末材料2.FDM 3D打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是（）参考答案:去除支撑部分3.根据光引发剂的引发机理，光固化树脂可以分为（）参考答案:阳离子光固化树脂;自由基光固化树脂;混杂型光固化树脂4.常用的3D打印材料有（）参考答案:光固化材料;丝材5.影响FDM工艺的因素有（）参考答案:材料熔融温度;粘结性;材料的粘度;收缩率6.FDM工艺对支撑材料的要求有（）参考答案:具有较低的熔融温度;与成型材料不侵润，便于后处理;能承受一定高温;流动性要好7.3D打印工艺中SLS、SLM、LENS、3DPG、EBM均使用粉末材料。

印刷业智能制造关键技术突破考核试卷

印刷业智能制造关键技术突破考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种技术不属于印刷业智能制造的关键技术？()
2.大数据分析在印刷业智能制造中的应用主要是用于提高生产效率。（）
3.印刷业智能制造中，物联网技术主要用于设备之间的通信和数据交换。（）
4.在印刷业智能制造中，所有设备都可以实现远程监控和故障诊断。（）
5. 3D打印技术在印刷业中的应用主要是用于生产大型印刷品。（）
6.印刷业智能制造可以完全消除生产过程中的浪费。（）
1.印刷业智能制造的核心技术是__________和__________的结合。
2.在印刷业智能制造中，__________技术可以实现生产过程的自动化和智能化。
3.通过__________技术，印刷企业可以实现生产数据的实时监控和分析。
4.印刷业智能制造中的__________技术可以提高印刷质量和效率。ຫໍສະໝຸດ 9. ABC10. ABC
11. ABC
12. ABC
13. ABC
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABC
18. ABC
19. ABC
20. ABC
三、填空题
1.数字化技术、网络通信技术
2.自动化技术
3.大数据分析
4.数码印刷技术
5.废水处理、废气处理
6.数字印刷、3D打印
7.灵活的数字化生产、高效的供应链管理
A.原材料切割
B.印刷质量检测

D打印技术在工业产品生命周期管理的应用考核试卷

D.成本过高
7.以下哪些技术是3D打印技术的一种？（）
A.立体光固化打印
B.激光烧结打印
C.喷墨打印
D.热风枪打印
8. 3D打印在定制化生产中的优势包括以下哪些？（）
A.简化生产流程
B.减少库存压力
C.提高设计灵活性
D.降低运输成本
9.以下哪些因素会影响3D打印件的质量？（）
A.打印机的精度
B.材料的性能
7. 3D打印技术在建筑行业中用于打印_______。（）
8. 3D打印技术的最大优点是_______。（）
9. 3D打印技术的打印精度主要受_______影响。（）
10. 3D打印技术在航空航天领域的应用主要是为了_______。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1. 3D打印技术的英文名称是_______。（）
2.在3D打印过程中，常用的支撑材料是_______。（）
3. 3D打印技术的核心原理是_______。（）
4.目前应用最广泛的3D打印材料是_______。（）
5. 3D打印技术在制造业中可以实现_______生产。（）
6. 3D打印技术在医疗领域的应用主要是_______。（）
A.教学模型制作
B.科研实验验证
C.创意设计实现
D.传统工艺教学
13.以下哪些因素会影响3D打印的成本？（）
A.材料成本
B.打印时间
C.打印机型号
D.产品复杂度
14. 3D打印技术在建筑行业的应用包括以下哪些？（）
A.建筑模型制作
B.定制化建筑元件
C.建筑结构打印
D.室内装饰设计
15.以下哪些是3D打印技术在工业制造中的应用？（）

丝印精加工在新型材料领域的应用考核试卷

B.改变承印物的表面张力
C.增加承印物的耐化学性
D.改善承印物的印刷适性
9.以下哪些新型材料适合使用丝印技术进行加工？（）
A.纳米材料
B.智能材料
C.生物降解材料
D.导电聚合物
10.丝印精加工在太阳能电池领域的应用包括以下哪些方面？（）
A.印刷电极
B.印刷背板
C.印刷边框
D.印刷接线盒
11.丝印精加工过程中，以下哪些问题可能导致印刷质量问题？（）
A.可以适应不同形状的承印物
B.可以实现精细图案的印刷
C.适用于多种类型的材料
D.印刷速度快，适合大批量生产
2.丝印精加工过程中，以下哪些因素会影响油墨的转移性能？（）
A.油墨的粘度
B.丝网的张力
C.印刷速度
D.环境湿度
3.新型材料领域中，丝印精加工可用于以下哪些类型的材料？（）
A.塑料
B.金属
C.玻璃
10.以下哪种新型材料适用于丝印精加工在触摸屏领域的应用？（）
A.玻璃
B.塑料
C.金属
D.液晶
11.丝印精加工在LED领域的应用主要是以下哪项？（）
A.制造芯片
B.制造支架
C.制造荧光粉层
D.制造封装材料
12.以下哪种设备在丝印精加工过程中用于制作网版？（）
A.晒版机
B.烘干机
C.洗版机
D.印刷机
13.丝印精加工在新型材料领域的应用，以下哪种方法可用于提高油墨在承印物上的附着力？（）
A.提高油墨粘度
B.降低丝网张力
C.增加印刷次数
D.减少印刷次数
14.以下哪种现象在丝印精加工过程中表示油墨性能不良？（）
A.油墨干燥速度快