钻芯取样厚度检测计算
混凝土钻芯取样强度评定方法
混凝土钻芯取样强度评定方法
1. 引言
混凝土钻芯取样是评定混凝土强度的一种常用方法，通过对混凝土构件进行取芯取样，可以在不破坏结构的情况下获取混凝土的实际强度。本文将介绍混凝土钻芯取样强度评定的方法和相关考虑因素。
2. 钻芯取样方法
2.1 钻芯取样工具
在进行混凝土钻芯取样之前，需要准备以下工具： - 钻芯钻头：根据需要取芯的
直径选择合适的钻头； - 钻芯钻杆：负责带动钻芯钻头进行钻孔； - 钻芯机：提供足够的动力使钻芯钻头能够顺利钻穿混凝土； - 钻芯导向系统：用于确保钻芯
钻头能按预定轨迹进行钻孔。
2.2 钻芯取样过程
钻芯取样的过程一般包括以下几个步骤： 1. 确定取样位置：根据实际需要确定混凝土构件的取样位置，通常选择在结构强度和厚度较低的区域进行取样。 2. 设置钻孔导向系统：根据取样位置，正确设置钻孔导向系统，确保钻孔轨迹准确。 3. 开始钻孔：使用钻芯机和钻芯钻头进行钻孔，从混凝土结构表面开始，逐渐向内部钻孔，直到达到预定的深度。 4. 取出钻芯样品：钻孔完成后，使用合适的工具将钻芯样品从钻孔中取出，并进行标记和记录。
3. 钻芯取样强度评定方法
3.1 取样标准
钻芯取样需要按照相关的标准进行操作，常用的标准包括： - ASTM C42/C42M-20a：Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete - BS EN 12504-1:2019：Testing concrete in structures
钻芯取样与回弹法
1.标准芯样试件：取芯质量符合要求且芯样公称直径为100mm、高径比为1:1的混凝土圆柱体试件。
2.抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，其公称直径不小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。
钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。
3.探测钢筋仪最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。
4.钻芯取样的部位：1.结构或构件受力较小的部位。2.混凝土强度具有代表性的部位。3.便于钻心机安放与操作得部位。4.避开主筋、预埋件和管线的位置。
5.冷却水流量为3~5L\min。
6.芯样含有钢筋时应满足：1.标准芯样试件，每个试件最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋。2.公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；3.芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开断面10mm以上。
7.芯样断面处理：1.用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；2.强度低于40MPa的芯样，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm，也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。
8.芯样尺寸测量：1平均尺寸用游标卡尺在芯样中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值为芯样试件的直径，精确至0.5mm。2高度用钢卷尺或钢板尺测量，精确至1mm。3垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。4平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙，也可用其他专业设备测量。9.芯样数据无效：1.高径比小于0.95或大于1.05；2.沿芯样试件高度的任意直径与平均直径相差大于2mm；3.抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；4.不垂直度大于1°；5.有裂缝或有其他较大缺陷。
钻芯取样实施细则
隧道混凝土工程质量钻芯取样检测
明确实施细则
为加强隧道施工质量，跟踪隧道处支喷混的实际强度，现项目部试验室组织对标段内已开工隧道初喷混凝土钻芯取样检测，现将有关规定明确如下：
一、组织机构
项目部总负责人：姚卓英
试验室负责人：吴继军
各隧道施工队负责人
二、时间安排
2016年02月21日上午试验室做钻芯准备工作，对已开工油坊院隧道、景家院隧道、罗家湾隧道、江家沟隧道开始全面钻芯检测。
三、取芯数量：
各隧道口初支混凝土取芯一组三个，各级围岩现场测量喷射混凝土厚度，对取芯样品检测混凝土强度，各级围岩检测喷射混凝土厚度；衬砌混凝土取芯三个，取芯深度为30cm，检测衬砌混凝土强度。
四、仪器与工具
钻芯取样用钻机由试验室提供，下列工具由各队提供：电源线（能拉到取芯现场）、插座、冲击钻及钻头（装膨胀螺丝用）、
水管、水桶、膨胀螺丝、钳子、扳手、起子、锤子、凿子、手电、钢尺、笔、纸（标识样品用）、胶带。
五、要求
1、取芯时，施工现场临时停工，以保证正常快速取芯。
2、试验室对所取芯样应立即标识，取芯失败的要重新取芯。
3、各施工队负责取芯操作，试验室人员指导配合操作。
4、试验室取芯时需施工队提供配合人员2～3人，配合人员要服从安排。
5、取芯样品当晚送试验室管理。
6、取芯期间做好安全防护工作。
试验室
2016.2.20
钻芯取样检验法
钻芯取样检验法
一、外墙节能构造实体检验时间的选择
外墙节能构造钻芯取样检验应在外墙施工完工以后建筑节能分部工程验收前进行。在项目监理机构出具建筑节能工程质量评估报告之前，应已经完成了外墙节能构造钻芯实体检验工作。
二、节能构造实体检验钻芯取样的部位和数量
1.钻芯取样的部位
钻芯取样的部位应由项目监理或建设单位与施工单位双方共同确定，而不能在外墙节能构造施工前就预先选定。这是因为预先选定的部位往往施工单位会严格按照设计和规范要求做的比较好，而其它没被预定的部位就有可能未按预先选定部位的做法进行施工，如此则脱离了钻芯取样的抽样原则。取样的部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽部位，兼顾不同的朝向和楼层，同时又必须确保钻芯操作的安全。
2.钻芯取样的数量
外墙节能构造钻芯取样的数量为一个单位工程每组节能保温至少钻取三个芯样。取样部位应均匀分布，不宜在同一房间外墙上取两个或两个以上芯样。外墙保温芯样取样时应兼顾不同的朝向、不同的楼层以及不同的构造做法。
外墙节能构造钻芯取样实体检验应在监理人员见证下进行。
三、钻芯取样检验方法
一般是采用空心钻筒在从外墙保温层一侧钻取直径为70毫米的芯样。
四■注意事项
取样过程中应尽量避免冷却水流入墙体内且污染墙面（保温层施工时尤其是外墙外保温层,本身就要求墙体是干燥的,且不能在雨雪天气施工,由于整个保温层是封闭的，如有水进入墙体，就很难出来，导致保温层发霉、剥落，从而影响整个保温层的使用寿命），从空心钻钻夹取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样的完整。当芯样被严重破坏难以判断节能构造和保温层厚度时，重新进行取样试验。
混凝土取芯检测计算
混凝土取芯检测计算
混凝土取芯检测是对混凝土结构进行评估和检查的一种常用方法。这种检测方法通过获取混凝土样本，并对样本进行分析和测试，来确
定混凝土的强度、密度、渗透性等重要参数。混凝土取芯检测在工程
质量控制和结构安全评估中具有重要作用。下面将介绍混凝土取芯检
测的计算方法。
首先，混凝土取芯检测需要选择合适的取样位置。一般来说，应
该在混凝土结构的关键部位或疑似存在质量问题的地方进行取芯检测。取芯点应该在混凝土结构的水平剖面上均匀分布，避免集中在某个区
域进行取样，以确保所获取的混凝土样本具有代表性。
然后，混凝土取芯检测需要选择合适的取芯工具。一般来说，取
芯工具应该具有适当的直径和长度，以保证能够获取足够大的样本，
并且不会对结构的完整性造成破坏。常用的取芯工具有取芯钻、取样
筒等。
接下来，进行混凝土取样。取芯时应注意避免破坏结构的整体性能，同时保证所获取的样本能够代表结构的实际情况。取芯的直径和
长度应符合检测要求，一般来说，直径为100mm的样本适用于常规取
芯检测。取样后应将样本放置在避光、防潮的环境中，并尽快送往实
验室进行分析。
对于混凝土取样后的样本，需要进行一系列的实验和测试，以得
出相关参数。首先是强度测试，其中常用的方法有振动法和静压法。
振动法测试可以获得混凝土的动态模量和弯曲模量，而静压法测试则
可以获得混凝土的抗压强度。其次是密度测试，可以通过比重法或气
比法来测试混凝土的密度。最后是渗透性测试，可以通过压力试验或
负压试验来评估混凝土的渗透性能。
在进行实验和测试时，需要注意保证实验数据的准确性和可靠性。对于每个参数，应进行多次实验和测试，并取平均值作为最终结果。
取芯测厚度培训内容
钻芯法测定路面厚度
1 规范标准
JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》
2所用仪器及要求
2.1 路面取芯机机钻头、冷却水。钻头的标准直径为A100mm，如芯样仅供测量厚度，不做其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径A50mm的钻头，对基层材料有可能损坏试件时，也可用直径A150mm
的钻头，但钻孔深度均必须达到测厚。
2.2量尺：钢板尺、卡尺。
3钻芯法测定路面厚度测试步骤
3.1按JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》附录A 的方法，随机取样决定钻孔检查的位置，如有旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
3.2按JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0901的方法用路面取芯钻孔，芯样的直径应符合本规程要求，钻孔深度必须达到层厚。
3.3仔细取出芯样，清除底面灰土，找出与下层的分界面。
3.4用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度，取其平均值，即为该层的厚度，准确至1mm。
4计算
4.1按下式计算路面实测厚度T li与设计厚度T0i之差。
ΔT i=T li-T0i
式中：T li—路面实测厚度（mm）；
T0i—路面设计厚度（mm）；
ΔT i—面实测厚度T li与设计厚度T0i之差。
4.2 当为检查路面总厚度时，则将各层平均厚度相加即为路面总厚度。按JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》附录 B 的方法，计算一个评定路段检查厚度的平均值、标准差、变异系数、，并计算代表厚度。
T 0912-2008 挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）
T 0912-2008 挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
1、目的与使用范围
本方法适用于路面各层施工过程中的厚度检验及工程交工验收检查使用。
2、仪具与材料技术要求
本方法根据需要选用下列仪具和材料：
（1）挖坑用镐、铲、凿子、锤子、小铲、毛刷。
（2）路面取芯样钻机及钻头、冷却水。钻头的标准直径为Φ100mm，如芯样进攻测量厚度，不做其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径Φ50mm的钻头，对基层材料有可能损坏试件时，也可用直径Φ150mm的钻头，但钻孔深度均必须达到厚度。
（3）量尺：钢板尺、钢卷尺、卡尺
（4）补坑材料：与检查层位的材料相同。
（5）补坑用具：夯、热夯、水等。
（6）其他：搪瓷盘、棉纱等。
3、方法与步骤
3.1 基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定，沥青面层及水泥混凝土路面版的厚度应用钻孔法测定。
3.2 挖坑厚度测试步骤：
（1）根据现行相关规范的要求，按附录A的方法，随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点由坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
（2）在选择试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。
（3）根据材料坚硬程度，选择镐、铲、凿子等适当的工具，开挖这一层材料，直至层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，至于搪瓷盘中。
（4）用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。
（5）将钢板尺平方横跨与坑的两边，用另外一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以mm计，准确值1mm。
沥青混凝土基层厚度检测钻芯取样方案
沥青混凝土面层厚度检测钻芯取样方案
一、工程概况
本项目位于常熟市文化片区金山路西侧，开元大道北侧地块本工程道路沥青砼路面厚度为8cm，5cmAC-16C+3cmAC-10C路面宽度为7.0米、6米、5.5米，总面积为3997M2。
二、参见单位
建设单位：常熟万中城房地产有限公司
设计单位：悉地（苏州）勘测设计顾问有限公司
监理单位：中咨工程建设监理公司
施工单位：常熟市华诚建设工程有限责任公司
三、检测频率
依据《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ1-2008）要求，沥青面层厚度检测频率为每1000M2检测1点，检测方法为钻孔，用钢尺量，允许偏差为-5mm~+10mm,本工程沥青混凝土面层面积为3997m2,依据规范要求厚度检测点为4个。
四、检测位置
常熟市万科公望花园项目
（常熟市2015A-006号地块）市政配套二期工程
路面厚度钻芯纪录表(自动计算表)
2.009 0.425
-6
27 (合格)， 合格点数
5 合格率为
备注
监理:
此表计算ta取值按一级路面层取值为95%
审核:
试验:
批准日期: 2012年12月28日
JJ1401路面厚度试验记录表(钻心法)
工程部位/用途
中粒式沥青混凝土下面层
记录编号
2012-12-28-001
试验依据
JTG E60-2008
试验日期
2012年12月28日
主要仪器设备
钻心机
结构层次
沥青下面层
混合料类型
AC-20中粒式沥青混合料
检测路段
编 号
取样日期
1 2012年12月28日
K0+000~K0+200 取样桩号及位置 基层 K0+036左10米
设计厚度(mm)
设计厚度X(mm)
沥青下 面层
沥青中 面层
沥青上 面层
沥青面 层(总)
芯样、孔壁情况描述
33
芯样完整、密实
2 2012年12月28日
K0+076右4米
34
芯样完整、密实
3 2012年12月28日
K0+120左10米
37
芯样完整、密实
4 2012年12月28日
K0+160右5米
沥青路面工程面层钻芯取样厚度现场检测记录表(2LM-09)
项目名
第 1 页 共 1 页
记录：负责人：检测：沥青砼路面工程钻芯取样厚度现场检测记录表（2LM-09）
公路名称：遮奈桥头—白河村公路 合同段：第1合同段 里程：K0+000～K5+544.4 路面结构类型：沥青混凝土路面 检测日期：2015年11月13日
挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
1 目的与适用范围
1.1路面厚度是指基层，面层材料压实成型后的厚度及路面总厚度，以mm计。
1.2本方法适用于路面各层施工过程中的厚度检验及工程竣工验收检查使用，基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定，沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度宜用钻孔法测定。
1.3如无特殊规定，以1km为一个检测路段，每一个检测路段内抽检的断面数以及整个已知路段抽检的检测路段数根据有关规范规定选用。
2 仪具与材料
本方法根据需要选用下列仪具
1）挖坑用镐、铲、凿子、锤子、毛刷。
2）取样用路面芯样钻机及钻头，冷却水，钻头直径50mm、100mm或150mm。
3）量尺：钢卷尺、钢板尺、卡尺。
4）补坑材料：与检查层位的材料相同。
5）补坑用具：夯、热夯、水等。
6）其他：搪瓷盘、棉纱等。
3 方法与步骤
3.1用挖坑法测定厚度的步骤：
1）根据现行规范的要求：按随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
2）在选择试验地点，选一块约40cm ×40cm 的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。
3）根据材料坚硬程度，选择适当的工具，开挖这一层材料，直到层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中。
4）用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。
5）将钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具尽量在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以cm 计，准确到0.1cm 。
3.2用钻孔取样法测定厚度的步骤： XXXX 作业指导书 文件编号：
挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
1目的与适用范围
1.1路面厚度是指基层，面层材料压实成型后的厚度及路面总厚度，以mm计。
1.2本方法适用于路面各层施工过程中的厚度检验及工程
竣工验收检查使用，基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定，沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度宜用钻孔法测
1.3如无特殊规定，以1km为一个检测路段，每一个检测路段内抽检的断面数以及整个已知路段抽检的检测路段数根据有关规范规定选用。
2仪具与材料
本方法根据需要选用下列仪具
1）挖坑用镐、铲、凿子、锤子、毛刷。
2）取样用路面芯样钻机及钻头，冷却水，钻头直径
50mm、100mm 或150mm 。
3）量尺：钢卷尺、钢板尺、卡尺。
4）补坑材料：与检查层位的材料相同。
5）补坑用具：夯、热夯、水等。
6）其他：搪瓷盘、棉纱等。
3 方法与步骤
3.1用挖坑法测定厚度的步骤
1）根据现行规范的要求：按随机取样决定挖坑检查的
位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
2）在选择试验地点,选一块约40cm X40cm的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。
3）根据材料坚硬程度，选择适当的工具，开挖这一层材料，直到层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中。
4）用毛刷将坑底清扫,确认为下一层的顶面。
5）将钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡
尺等量具尽量在坑的中部位置垂直伸至坑底,测量坑底至
钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以cm计，准确到0.1cm 。
3.2用钻孔取样法测定厚度的步骤
1）根据现行规范的要求，按随机取样决定钻孔检查
钻芯取样试验取样方法
钻芯取样试验取样方法
1目的和适用范围
1.1本方法适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。
1.2本方法适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其它物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
2仪具与材料
本方法需要下列仪具与材料：
⑴路面取芯钻机：牵引式(可用手推)或车载式，钻机由发动机或电力驱动。钻头直径根据需要决定，选用直径Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
⑵路面切割机：手推式或牵引式，由发动机或电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。
⑶台秤。
⑷盛样器(袋)或铁盘等。
⑸干冰(固体CO2)。
⑹试样标签。
⑺其它：镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。3方法与步骤
3.1准备工作
⑴确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
⑵按本规程附录A的方法确定取样的位置。
⑶将取样位置清扫干净。
3.2采样步骤
⑴在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积，切割路面的面积根据目的和需要确定。
⑵用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头，牢固安放钻机，使其在运转过程中不得移动。
⑶开放冷却水，启动电动机，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。
注：由于试验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔，此时为保护钻头，可先用干冰约3kg放在取样位置上，冷
路面钻芯厚度允许偏差
路面钻芯厚度允许偏差
【最新版】
目录
1.引言：介绍路面钻芯厚度允许偏差的背景和重要性
2.允许偏差的定义和标准
3.允许偏差的测量方法和工具
4.允许偏差的应用和影响
5.结论：总结路面钻芯厚度允许偏差的重要性和应用
正文
【引言】
路面钻芯厚度允许偏差是指在路面钻芯过程中，钻芯的厚度与设计厚度之间的差值。这个差值在一定范围内是被允许的，因为完全精确的厚度是不容易实现的。路面钻芯厚度允许偏差的存在，对于保证路面的质量和性能有着重要的作用。
【允许偏差的定义和标准】
路面钻芯厚度允许偏差的定义是指钻芯厚度与设计厚度之间的差值。这个差值的标准是由相关的规定和标准来确定的。在我国，路面钻芯厚度允许偏差的标准是由《公路工程质量检验规范》来规定的。
【允许偏差的测量方法和工具】
测量路面钻芯厚度允许偏差的方法和工具主要包括：直接测量法、间接测量法和实验室测试法。直接测量法是指在现场直接测量钻芯的厚度，间接测量法是指通过测量钻芯的直径来推算厚度，实验室测试法是指将钻芯送到实验室进行精确的厚度测试。
【允许偏差的应用和影响】
路面钻芯厚度允许偏差的应用主要体现在保证路面的质量和性能上。如果钻芯的厚度过厚或过薄，都会影响路面的使用寿命和性能。因此，允许偏差的存在，可以在一定程度上保证路面的质量和性能。
【结论】
总的来说，路面钻芯厚度允许偏差是路面工程中一个重要的参数，它的存在对于保证路面的质量和性能有着重要的作用。
混凝土取芯检测计算
混凝土取芯检测计算
混凝土取芯检测是通过取芯样品来进行混凝土质量和性能检测的方法。它可以用于检测混凝土的抗压强度、抗折强度、密实性、均匀性等指标，以评估混凝土的质量和结构安全性。
混凝土取芯检测的原理是通过取出一定数量和尺寸的芯样，然后对芯样进行实验室试验来得到混凝土的性能指标。一般情况下，混凝土取芯样品的直径为50mm，长度为100mm。取芯的位置应根据具体实际情况选择，通常在混凝土结构无缺陷或损伤的地方取样。
混凝土取芯检测的步骤如下：
1. 样品准备：根据取芯的位置和尺寸要求，使用电钻或电动芯钻从混凝土结构中取出芯样，一般每个位置取3个样品作为平均值。
2. 样品保存：将取出的样品放入带有密封盖的塑料袋中，并在袋子上标注样品编号、位置和日期，然后尽快送到实验室进行检测。
3. 抗压强度试验：将混凝土芯样放入压力机上，施加均匀的压力，直至样品破坏。通过测量样品破坏时的最大压力来计算混凝土的抗压强度。
4. 抗折强度试验：将芯样置于弯曲试验机上，施加均匀的弯曲力，直至样品破坏。通过测量样品破坏时的最大弯曲力来计算
混凝土的抗折强度。
5. 密实性检测：将混凝土芯样进行质量和体积的测量，然后计算其密实度。密实度是指混凝土在采用标准振实方法时实际达到的密实程度。
6. 均匀性检测：将混凝土芯样分成若干断面，然后测量不同断面之间的抗压强度和密实度差异。差异越小，代表混凝土的均匀性越好。
混凝土取芯检测的结果可以用于评估混凝土结构的质量和使用性能，并提供指导性建议，如结构的维修、加固或重建建议。同时，在质量控制阶段，检测结果也可以用于验收和评价供应商的产品质量。
钻芯法检测混凝土厚度、强度
7、将试压件置于上下压板之间，试件轴中心应与压力机几 何对中。当强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S～ 0.5MPa/S的加荷速度；强度等级大于C3O小于C60时，则取 0.5MPa/S～ 0.8MPa/S的加荷速度；当强度等级大于C60的 混凝土取0.8MPa/S～ 1.0MPa/S的加荷速度。当试件接近 破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试 件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。 注意：芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相 应的测试数据无效：
定区间要求的两个因素
试件数 n 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
36
k1（0.10）
1.222 1.234 1.244 1.254 1.263 1.271 1.279 1.286 1.293 1.300 1.306 1.311 1.317 1.322 1.327 1.332 1.336 1.341 1.345 1.349 1.352
九、推定区间的上限值和下限值
上限值 fcu,e1 fcu,cor,m k1Scor
下限值 平均值 标准差
fcu,e1 fcu,cor,m k2Scor
n
fcu,cor,i
f i1 cu,cor,m
n
Scor
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底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
测点桩号 1+900 1+950 2+000 2+050 2+100 2+150 2+200 2+250 2+300 2+350 2+400 2+450 2+500 2+550 2+600 2+650
外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝
偏差（mm）10~-5 -1 7 9 7 2 1 5 6 -2 1 10 4 7 4 7 5 设 计 要 求 符 合
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 求 设 计 要
负责人：
监理：
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 要 求 计
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 要 求
负责人：
监理：
负责人：
监理：
百度文库
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 223 224 225 226 227
测点桩号
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
测点桩号 1+100 1+150 1+200 1+250 1+300 1+350 1+400 1+450 1+500 1+550 1+600 1+650 1+700 1+750 1+800 1+850
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 实测厚度 （mm） 168 155 167 163 160 155 157 170 167 161 162 161 168 168 167 157 试样描述
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 计 要 求
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
测点桩号 2+700 2+750
外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝
偏差（mm）10~-5 10 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 要 求 符 合 设 计
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
求
符 合 设 计 要
负责人：
监理：
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 求 符 合 设 计 要
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 实测厚度 （mm） 159 167 169 167 162 161 165 166 158 161 170 164 167 164 167 165 试样描述
外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝
偏差（mm）10~-5 8 -5 7 3 0 -5 -3 10 7 1 2 1 8 8 7 -3 计 要 求 符 合 设
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 要 合 设 计 符 求
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 合 设 符 计 要 求 合 设
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 160 160 实测厚度 （mm） 170 169 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 计 要 求
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
钻芯法取样原始记录
工程名称 主要仪器及备 施工单位 检 测 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 负责人： 测点桩号 0+400 0+450 0+500 0+550 0+600 0+650 0+700 0+750 0+800 0+850 0+900 0+950 1+000 1+050 外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 监理： 设计厚度 （mm） 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 检验人： 实测厚度 （mm） 168 164 168 160 165 160 167 159 162 170 164 163 166 157 偏差（mm）10~-5 8 4 8 0 5 0 7 -1 2 10 4 3 6 -3 检验日期： 要 求 合 设 计 符 混凝土钻孔机、钢直尺 试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 试样描述 底层二灰 表面光滑无马蜂窝 检 验 结 论
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 计 要 求
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 求 设 计 要 符 合