钻芯取样厚度检测计算
路基路面挖坑和钻芯测试路面厚度方法
路基路面挖坑和钻芯测试路面厚度方法1 适用范围本方法适用于测试路面结构层厚度。
挖坑法适用于基层或砂石路面的厚度测试，钻芯法适用于沥青面层、水泥混凝土路面板和能够取出完整芯样的基层厚度测试。
2 编制依据《公路路基路面现场测试规程》JTG 3450-20193 仪具与材料本方法根据需要选用下列仪具：3.1 挖坑用镐、铲、凿子、锤子、小铲、毛刷。
3.2 路面取芯机：手推式或车载式，配有淋水冷却装置。
钻头的标准直径为φ100mm；如芯样仅供测量厚度，不做其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径φ50mm的钻头；对基层材料有可能损坏试件时，也可用直径φ150mm的钻头，但钻孔深度均必须达到层厚。
3.3 量尺：钢直尺，游标卡尺，分度值大于1mm。
3.4 其他：直尺，搪浇盘，棉纱等。
4 方法与步骤4.1 准备工作4.1.2 按本规程T 0902规定的方法确定挖坑测试或钻芯取样的位置，如为既有道路，应避开坑洞等显著缺陷或接缝位置。
4.1.3 在选择试验地点，选一块约400mm×400mm的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。
4.2 挖坑法厚度测试步骤4.2.1 根据材料坚硬程度，选择镐、铲、凿子等适当的工具，开挖这一层材料，直至层位底面。
在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形。
边开挖边将材料铲出，置于搪瓷盘中。
4.2.2 用毛刷清扫坑底，确认已开挖至下一层的顶面。
4.2.3 将直尺平放横跨于坑的两边，用钢直尺在坑的中部位置垂直伸至坑底，测，以mm计，准确至1mm。
量坑底至直尺下缘的距离，即为测试层的厚度T14.3 钻芯法厚度测试步骤4.3.1 按本规程T 0903的规定用路面取芯机钻孔并取出芯样，钻孔深度应如寸测试层的底面。
4.3.2 取出完整芯样，找出与下层的分界面。
4.3.3 用钢直尺或游标卡尺沿芯样圆周对称的十字方向量取表面至分界面的高度，共4处，计算其平均值，即为该层的厚度T1，以mm计，准确至1mm。
钻芯法检测方法要点总结
钻芯法检测1 适用范围1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
2 设备7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：1 额定最高转速不低于790r/min。
2 转速调节范围不少于4档。
3 额定配用压力不低于1.5MPa。
2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm 。
2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
2.4 水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。
2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3 现场操作3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：1 桩径小于1.2m的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～ 0.25D内均匀对称布置。
3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。
3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
3.5 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
混凝土钻芯取样规范
混凝土钻芯取样规范混凝土钻芯取样规范一、引言混凝土钻芯取样是对混凝土结构进行质量检测和力学性能分析的重要方法之一。
为了确保取样的准确性和可靠性，制定混凝土钻芯取样规范是必要的。
二、取样位置选择1. 一般情况下，应选择离结构表面一定距离（一般为1/3混凝土厚度）的位置进行取样，以避免结构强度和质量的表面影响。
2. 对于需要检测混凝土抗压强度的情况，应优先选择结构中心位置进行取样。
3. 避免选择含有脆化现象（如裂缝、砖块等）和空洞的位置进行取样。
三、取样工具和设备1. 取样工具应采用合适的钻芯和钻塞，钻芯直径一般为75mm，钻塞直径略小于钻芯直径。
2. 钻芯和钻塞应保持干燥和清洁，以避免对混凝土取样造成污染。
3. 取样机上的电机应保持正常运转，有足够的动力和转速。
四、取样过程1. 钻芯取样前，应将取样位置周围的混凝土表面清理干净，并用水进行湿润，以提高钻芯的取样效果。
2. 将钻芯装入钻机的芯轴上，使钻芯与结构垂直，并保持稳定。
3. 启动钻机，将钻芯缓慢地钻入混凝土结构中，采取均匀的压力，并保持钻芯的紧密接触。
4. 钻芯钻入一定深度后，停机，用钻塞将钻芯封住，以保持钻芯内混凝土的完整性。
5. 拔出钻机，将钻芯和钻塞一同封装，并用标识进行标记。
五、取样数量和尺寸1. 取样数量应符合统计学原则，并根据混凝土结构的大小和重要性合理确定。
一般情况下，每层不少于2个取样点，每个取样点应取样3个钻芯。
2. 取样尺寸应根据具体要求确定，一般为直径75mm，长度一般为混凝土厚度的2倍。
如果需要分析更大的力学性能，可以适当增加取样尺寸。
六、取样记录和保存1. 取样时应记录取样点的位置、深度、日期和其他必要的信息。
2. 取样完成后，将钻芯进行编号，并将取样点的位置和编号记录在取样记录中。
3. 取样应立即送往实验室进行试验，如无条件送实验室，应妥善保存，并在24小时内送往实验室。
七、取样安全措施1. 在进行混凝土钻芯取样时，应戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
路面工程面层钻芯取样厚度现场检测记录表(2LM-09)
芯样完好无断裂
芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂 芯样完好无断裂
厚度结果评价 检测：
厚度代表值：19.8
记录：
厚度合格值：17.0
检测 负责人：
厚度合格率：100%
第1页 共1页
6 K14+800 中0.7 18
7 K14+300 中2.1 18
8 K13+800 左0.57 18
9 K13+300 右0.65 18
10 K12+800
中2
18
11 K12+300 左0.7 18
12 K11+800 右0.65 18
13 K11+300 中1.8 18
21.5
22 20.7 21.0 20.0 18.5 19.3 20.5 21.5 19.7 20.0 18.0
水泥砼路面工程钻芯取样厚度现场检测记录表（2LM-09）
项目名称：2014年建制村通畅工程南信桥-南本村公路(K11+000-K17+600 )
分部工程名称：路面面层
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公路名称：南信桥-南本村公路 (K11+000-K17+600 ） 合同段：二 里程：K11+000-K17+600 路面结构类型：混凝土路面 检测 设计 实测 （m） （cm） （cm）
芯样描述
序号 桩号及幅位
位置 设计 实测 （m） （cm） （cm）
芯样描述
1 K17+300
右1
18
20
外墙节能构造钻芯取样检验记录
外墙节能构造钻芯取样检验记录外墙节能构造是指在墙体的外部对其进行一系列的保温、隔音、防火等构造处理，以降低墙体的能量消耗和提高其对外界环境的隔离性能。
钻芯取样检验是对外墙节能构造进行质量检验的重要手段之一，以确保外墙节能构造的质量和性能符合要求。
检验项目的内容包括外墙节能构造的构造层厚度、保温材料的密度和导热系数、纹理饰面层的粘结强度和耐候性、防火隔热层的防火等级和导热系数等。
下面是一份外墙节能构造钻芯取样检验记录的示例：检验单位：XXX检验中心检验日期：2024年XX月XX日检验名称：外墙节能构造钻芯取样检验1.检验对象取样位置：样品左上角1/4位置2.检验仪器钻芯取样器、进口显微镜、红外线测温仪、电子热导率仪3.检验过程3.1准备工作准备工作完成后，进行外墙节能构造样品的取样工作。
3.2钻芯取样使用钻芯取样器对外墙节能构造样品进行钻芯取样，钻孔直径为10mm，钻孔深度为100mm。
3.3检验指标根据相关标准和要求，对取样的钻芯进行一系列的检验指标测试，包括构造层厚度、保温材料的密度和导热系数、纹理饰面层的粘结强度和耐候性、防火隔热层的防火等级和导热系数等。
4.检验结果4.1构造层厚度测得外墙节能构造样品的构造层厚度为50mm，符合要求。
4.2保温材料的密度和导热系数测得外墙节能构造样品的保温材料密度为50kg/m³，导热系数为0.03W/(m·K)，符合要求。
4.3纹理饰面层的粘结强度和耐候性经过显微镜观察和粘结强度测试，纹理饰面层与构造层之间粘结良好，无起泡、脱层等现象，符合要求。
耐候性测试结果也符合要求。
4.4防火隔热层的防火等级和导热系数根据防火隔热层样品的材料和结构特点，判断其防火等级为B1级，导热系数为0.05W/(m·K)，符合要求。
5.检验结论6.检验人员检验人员名称、资质：XXX，具有XXX工程检验师资格7.备注对外墙节能构造的取样和检验过程无异常情况。
钻芯法测保温层厚度
根据中华人民共和国国家标准GB50411----2007 《建筑节能工程施工质量验收规范》之要求对外墙节能构造钻芯检验方法的现场取样进行了全过程拍照，现上传论坛内，请大家发表对《建筑节能工程施工质量验收规范》的“认识”。
一、本方法适用于检验外墙有保温层的节能构造是否符合设计要求。
详解：给出本方法的适用范围;当对围护结构中墙体之外的部位（如屋面、地面等）进行节能构造检验时，也可以参照本附录规定进行。
二、钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。
详解：给出采用本方法检验外墙节能构造的时间，即应在外墙施工完工后、节能分部工程验收前进行。
钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列规定：1、取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；2、取样位置应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样位置必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。
3、外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。
取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
详解：给出钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量规定;实施时应事先制定方案，在确定取样部位后在图纸上加以标注。
钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。
外墙节能构造的钻芯检验为见证检验；见证人员为监理或建设单位人员。
三、钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。
钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。
当外墙表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬面层后钻取芯样。
但钻芯后应恢复剔除前原有外墙的表面装饰层。
详解：给出钻芯检验外墙节能构造的方法；建议钻取直径70mm的芯样；四、钻取芯样深度只需要钻透保温层到达结构层或基层表面即可。
钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。
从空心钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。
挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法
挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法1目的与适用范围1.1路面厚度是指基层，面层材料压实成型后的厚度及路面总厚度，以mm计。
1.2本方法适用于路面各层施工过程中的厚度检验及工程竣工验收检查使用，基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定，沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度宜用钻孔法测1.3如无特殊规定，以1km为一个检测路段，每一个检测路段内抽检的断面数以及整个已知路段抽检的检测路段数根据有关规范规定选用。
2仪具与材料本方法根据需要选用下列仪具1）挖坑用镐、铲、凿子、锤子、毛刷。
2）取样用路面芯样钻机及钻头，冷却水，钻头直径50mm、100mm 或150mm 。
3）量尺：钢卷尺、钢板尺、卡尺。
4）补坑材料：与检查层位的材料相同。
5）补坑用具：夯、热夯、水等。
6）其他：搪瓷盘、棉纱等。
3 方法与步骤3.1用挖坑法测定厚度的步骤1）根据现行规范的要求：按随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
2）在选择试验地点,选一块约40cm X40cm的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。
3）根据材料坚硬程度，选择适当的工具，开挖这一层材料，直到层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中。
4）用毛刷将坑底清扫,确认为下一层的顶面。
5）将钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具尽量在坑的中部位置垂直伸至坑底,测量坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以cm计，准确到0.1cm 。
3.2用钻孔取样法测定厚度的步骤1）根据现行规范的要求，按随机取样决定钻孔检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
2）用路面取机芯样钻孔机，芯样的直径通常为少100mm ,如芯样仅供测量厚度，不作其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土边可用直径炳Omm的钻头，对基层材料如有可能损坏试件时,也可用直径少150mm 的钻头,钻孔深度均必须达到层厚。
混凝土桩钻芯法检测
4 混凝土桩钻芯法检测4.1 检测适用范围4.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
4.1.2 对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。
4.1.3 混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1 对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。
2 由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。
3 对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或3类桩，需桩身完整性验证检测时。
4 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，需桩身完整性扩大检测时。
4.2 抽样数量4.2.1 直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。
4.2.2直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。
4.2.3 钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第3.3.1条、第3.3.2条第3、6款的规定。
4.2.4 对于第4.1.3条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。
抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
4.3 检测用仪器、设备4.3.1 混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。
钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。
4.3.2 钻进机具设备参数应符合下列要求：1 额定最高转速不低于790r/min。
2 转速调节范围不少于4档。
混凝土取芯检测计算
混凝土取芯检测计算混凝土取芯检测是通过取芯样品来进行混凝土质量和性能检测的方法。
它可以用于检测混凝土的抗压强度、抗折强度、密实性、均匀性等指标，以评估混凝土的质量和结构安全性。
混凝土取芯检测的原理是通过取出一定数量和尺寸的芯样，然后对芯样进行实验室试验来得到混凝土的性能指标。
一般情况下，混凝土取芯样品的直径为50mm，长度为100mm。
取芯的位置应根据具体实际情况选择，通常在混凝土结构无缺陷或损伤的地方取样。
混凝土取芯检测的步骤如下：1. 样品准备：根据取芯的位置和尺寸要求，使用电钻或电动芯钻从混凝土结构中取出芯样，一般每个位置取3个样品作为平均值。
2. 样品保存：将取出的样品放入带有密封盖的塑料袋中，并在袋子上标注样品编号、位置和日期，然后尽快送到实验室进行检测。
3. 抗压强度试验：将混凝土芯样放入压力机上，施加均匀的压力，直至样品破坏。
通过测量样品破坏时的最大压力来计算混凝土的抗压强度。
4. 抗折强度试验：将芯样置于弯曲试验机上，施加均匀的弯曲力，直至样品破坏。
通过测量样品破坏时的最大弯曲力来计算混凝土的抗折强度。
5. 密实性检测：将混凝土芯样进行质量和体积的测量，然后计算其密实度。
密实度是指混凝土在采用标准振实方法时实际达到的密实程度。
6. 均匀性检测：将混凝土芯样分成若干断面，然后测量不同断面之间的抗压强度和密实度差异。
差异越小，代表混凝土的均匀性越好。
混凝土取芯检测的结果可以用于评估混凝土结构的质量和使用性能，并提供指导性建议，如结构的维修、加固或重建建议。
同时，在质量控制阶段，检测结果也可以用于验收和评价供应商的产品质量。
需要注意的是，混凝土取芯检测需要专业的技术人员和设备来进行操作，以确保取样的准确性和安全性。
另外，取芯过程可能会对结构造成一定的损伤，因此需要在取芯前进行合理的评估和计划，并采取相应的保护措施。
总之，混凝土取芯检测是一种可靠且常用的方法，用于评估混凝土结构的质量和性能。
沥青混凝土基层厚度检测钻芯取样方案
沥青混凝土面层厚度检测钻芯取样方案
一、工程概况
本项目位于常熟市文化片区金山路西侧，开元大道北侧地块本工程道路沥青砼路面厚度为8cm，5cmAC-16C+3cmAC-10C路面宽度为7.0米、6米、5.5米，总面积为3997M2。
二、参见单位
建设单位：常熟万中城房地产有限公司
设计单位：悉地（苏州）勘测设计顾问有限公司
监理单位：中咨工程建设监理公司
施工单位：常熟市华诚建设工程有限责任公司
三、检测频率
依据《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ1-2008）要求，沥青面层厚度检测频率为每1000M2检测1点，检测方法为钻孔，用钢尺量，允许偏差为-5mm~+10mm,本工程沥青混凝土面层面积为3997m2,依据规范要求厚度检测点为4个。
四、检测位置
常熟市万科公望花园项目
（常熟市2015A-006号地块）市政配套二期工程。
钻芯法检测基桩实施细则
钻芯法检测基桩实施细则钻芯法是一种检测基桩的方法，本细则的编制依据是《建设工程质量专项检测操作规程》和《建筑基桩检测技术规范》。
目的是确保检测的精度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，制定了正确进行钻芯法检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的细则。
本细则适用于检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
混凝土灌注桩的受检桩桩径不得小于800mm，长径比不得大于30.为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻心法检测可不受桩径和桩长比的限制。
混凝土灌注桩出现特定情况时，可按本细则进行检测。
操作人员应经过培训并通过国家认证的专项检测考试，具有相应的资质。
仪器设备应具备产品合格证。
钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置。
芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。
本细则的适用范围包括对于端承型大直径混凝土灌注桩、没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法检测的情况、对于嵌岩桩、实测信号复杂无法对桩身完整性类别进行准确评价的情况、对于设计桩身基面渐变或多变、且变化幅度较大的混凝土灌注桩、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩、低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时等情况进行检测验证。
3.6 在以下情况下，应适当增加抽检数量：疑问的桩、设计方认为重要的桩、局部地质条件出现异常的桩、施工工艺不同的桩，桩数较多时，或为全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时。
七、现场操作1、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置应符合以下规定：1.1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
1.2 当钻芯孔为一个时，应在距桩中心10～15cm的位置开孔。
挖坑及钻芯法检测路面厚度作业指导书
T 0912-2008挖坑及钻芯法检测路面厚度作业指导书1 目的与适用范围本方法适用于路面各层施工完成后的厚度检验及工程交工验收检查使用。
2 仪具与材料本方法根据需要选用下列仪具与材料：（1）挖坑用镐、铲、凿子、小铲、毛刷。
（2）取样用路面取芯钻机及钻头、冷却水。
钻头的标准直径为φ100mm，如芯样仅供测量厚度，不作其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径φ50mm的钻头，对基层材料有可能损坏试件时，也可用直径φ150mm的钻头，但钻孔深度均必须达到层厚。
（3）量尺：钢板尺、钢卷尺、卡尺。
（4）补坑材料：与检查层位的材料相同。
（5）补坑用具：夯、热夯、水等。
（6）其它：搪瓷盘、棉纱等。
3 方法与步骤3.1 基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定，沥青面层及水泥混凝土路面板的厚度应用钻孔法测定。
3.2 挖坑法厚度测试步骤：（1）根据现行规范的要求，按《公路路基路面现场测试随机选点方法（T0991-95）》的方法，随机取样决定挖坑检查的位置。
如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
（2）选一块约40cm 40cm的平坦表面作为试验地点，用毛刷将其清扫干净。
（3）根据材料坚硬程度，选择镐、铲、凿子等适当的工具，开挖这一层材料，直至层位底面。
在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中。
（4）用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面。
（5）将钢板尺平放横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺底距离，即为检查层的厚度，以mm计，准确至1mm。
3.3 钻孔取芯样法厚度测试步骤：（1）根据现行规范的要求，按《公路路基路面现场测试随机选点方法（T0991-95）》的方法，随机取样决定挖坑检查的位置。
如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。
（2）按《路面取样方法（T0901－95）》的方法用路面取芯钻机钻孔，芯样的直径应符合上述要求。
钻芯法检测芯样编录表
质控（建）表4.1.8.2-7
第页
工程名称
工程地点
委托单位
建设单位
检测单位
日期
桩号
孔号
桩型
混凝土设计强度等级
项目
分段（层）深度（m）
芯样描述
取样编号取样深度
备注
桩身混凝土
混凝土钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨科大小分布情况，以及气孔、空调、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况
桩身沉渣
桩端混凝土与持力层触情况、沉渣厚度
持力层
持力层钻进深度，岩土名称、芯样颜色、结构构造、裂隙发育程分层岩层应分层描述；
分层岩层应分层描述
（强风化或土层时的动力触探或标贯结果）
项目负责人
校对
检测人员
外墙节能构造钻芯检验检测方案
外墙节能构造钻芯检验检测方案1 适用范围本方案适用于检验外墙有保温层的节能构造是否符合设计要求，判定或鉴别外墙保温层厚度是否符合设计要求。
2 试验目的验证保温层的节能构造做法及保温层材料厚度是否符合设计要求。
3 依据标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20194 仪器设备4.1 手持式钻芯机4.2 钢直尺5检验人员检验人员均为持证上岗人员。
6 检验方法6.1 芯样钻取部位及数量⑴取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定。
⑵取样位置应选取节能构造有代表性的外墙上相对掩蔽部位，并宜兼顾不同朝向和楼层，取样位置必须确保钻芯操作安全、方便。
⑶外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样，取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
6.2 对钻取的芯样，应按照下列规定进行检查⑴对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求，必要时也可采用其他方法加以判断。
⑵用分度值为1mm的钢尺，在垂直芯样表面（外墙面）的方向量取保温层厚度，精确到1mm。
⑶观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。
6.3 芯样的检查方法⑴对照设计图纸观察、判断；⑵量取厚度；⑶观察或剖开检查构造做法；⑷作出检查记录（原始记录）。
6.4 钻取芯样的判定在垂直于芯样表面的方向上实测芯样保温层厚度，当时侧厚度平均值达到设计厚度的95%及以上，且最小值不小于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求，否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。
7 仪器操作及注意事项7.1 当可以之间手持钻取的时候也要保证钻机的垂直度，不能影响保温厚度的正常测量。
7.2 注意事项钻进过程中，应保持钻机的平稳，经常校正钻机立轴的垂直度，及时纠正立轴偏差，同时观察冲洗液量和泵压的变化，钻孔内德循环冷却水不得中断，应根据回水含沙量及颜色调整钻进速度。
正常泵压应为0.5~1MPa。
钻芯法检测建筑外墙外保温构造技术规程
钻芯法检测建筑外墙外保温构造技术规程一、引言建筑外墙外保温技术在提高建筑能效、保护建筑结构、改善建筑舒适性等方面具有重要的作用。
为了确保外保温材料的质量以及施工质量，钻芯法检测成为了一种常用的技术手段。
本文就钻芯法检测建筑外墙外保温构造技术进行详细阐述。
二、钻芯法检测原理钻芯法检测是通过钻取外保温材料和控制层的芯样，来监测和评估外墙外保温系统的质量和性能。
该方法主要包括以下几个步骤：1.确定钻芯取样点：根据设计要求和实际情况，确定外墙外保温系统的取样点位，并标注在墙体上。
2.钻芯取样：使用专用的钻芯机械设备，在取样点进行钻孔取芯。
取芯深度一般为外保温层和控制层的厚度之和。
3.样品提取：将取得的钻芯样品取出，并进行标识和记录。
4.检测数据分析：通过对取样样品的物理和化学性质进行测试和分析，得出外墙外保温系统的质量和性能。
三、钻芯法检测的意义1.保证外保温材料质量：通过钻芯法检测，可以获取外保温材料的实际性能，确保其质量符合规定标准，有助于预防低质量材料的使用。
2.检测外保温系统断热性能：外保温系统的热传导系数是评价其断热性能的重要指标之一，通过钻芯法检测，可以准确测量和评估外保温系统的热传导系数，帮助优化建筑能耗。
3.监测施工质量：钻芯法检测可以评估外保温系统施工质量，如外保温材料的粘结强度、接头处的耐水性等，有助于及时发现施工问题并进行修复。
四、钻芯法检测技术规程1.钻芯设备：选择合适的钻芯机械设备，确保其钻孔质量和稳定性。
2.取样点布置：根据外墙外保温系统的类型和要求，在建筑表面确定取样点位置，并进行标识和记录。
3.钻芯取样：根据设计要求和取样点位置，使用钻芯机械设备进行取样，保证取芯深度符合实际情况。
4.样品提取与保存：将取出的钻芯样品进行标识，记录其取样点位置、深度和采样日期等信息，存放在干燥、阴凉的地方，避免样品质量受损。
5.检测数据分析：根据取样得到的样品，进行物理性能和化学性能的测试和分析，得出相应的结论和评估结果。
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外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝
偏差（mm）10~-5 8 -5 7 3 0 -5 -3 10 7 1 2 1 8 8 7 -3 计 要 求 符 合 设
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
测点桩号 1+900 1+950 2+000 2+050 2+100 2+150 2+200 2+250 2+300 2+350 2+400 2+450 2+500 2+550 2+600 2+650
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 合 设 符 计 要 求 合 设
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 160 160 实测厚度 （mm） 170 169 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
测点桩号 2+700 2+750
外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝
偏差（mm）10~-5 10 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 要 求 符 合 设 计
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 要 合 设 计 符 求
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 计 要 求
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 求 设 计 要 符 合
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
测点桩号 1+100 1+150 1+200 1+250 1+300 1+350 1+400 1+450 1+500 1+550 1+600 1+650 1+700 1+750 1+800 1+850
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
钻芯法取样原始记录
工程名称 主要仪器及备 施工单位 检 测 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 负责人： 测点桩号 0+400 0+450 0+500 0+550 0+600 0+650 0+700 0+750 0+800 0+850 0+900 0+950 1+000 1+050 外观 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 表面光滑无马蜂窝 监理： 设计厚度 （mm） 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 检验人： 实测厚度 （mm） 168 164 168 160 165 160 167 159 162 170 164 163 166 157 偏差（mm）10~-5 8 4 8 0 5 0 7 -1 2 10 4 3 6 -3 检验日期： 要 求 合 设 计 符 混凝土钻孔机、钢直尺 试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 试样描述 底层二灰 表面光滑无马蜂窝 检 验 结 论
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
求
符 合 设 计 要
负责人：
监理：
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 计 要 求负责人：监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 223 224 225 226 227
测点桩号
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 求 符 合 设 计 要
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158
测点桩号
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 符 合 设 要 求
负责人：
监理：
外观
偏差（mm）10~-5 0 0 0 0 0 要 求 计
负责人：
监理：
检验人：
检验日期：
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述
底层二灰 表面光滑无马蜂窝
检 验 结 论
序号 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174
检验人：
检验日期：
工程名称 主要仪器及备 施工单位 混凝土钻孔机、钢直尺
试样名称 二灰碎石 试样部位 设备状态 良好 监理单位 检 测 内 容 设计厚度 （mm） 实测厚度 （mm） 试样描述