液压工作介质发展新趋势_国外水基液研究试验_应用述评
国外高性能水基钻井液研究的最新进展
国外高性能水基钻井液研究的最新进展近年来，国外高性能水基钻井液的研究成为了国际油气行业的热点研究领域之一。
高性能水基钻井液相比于传统的石油基钻井液在环保性、安全性等方面具有巨大优势。
本文将介绍高性能水基钻井液最新的研究进展。
一、高性能水基钻井液的特点高性能水基钻井液具有环保性和经济性等优点，符合现代钻井行业以环保为主题的需求。
同时，在使用过程中它具有良好的稳定性、低毒性、易清洗、可重复使用等特点，大大减少了净水的消耗，降低了钻井成本。
二、高性能水基钻井液的研究进展（一）高性能水基钻井液的制备技术高性能水基钻井液的制备技术主要分为三类：第一类是利用溶胶凝胶技术，即利用悬浮在水中的纳米颗粒形成的凝胶体系，实现钻井液体的结构加固和调节性能的方式；第二类是利用粒子-胶团-聚合物（PPP）复合体系，即利用粉粒体系、颗粒聚团体系和高分子体系相互作用，制备钻井液；第三类是利用新的改性剂，改善传统钻井液的性能，提高高性能水基钻井液的性能。
（二）高性能水基钻井液的应用研究高性能水基钻井液的应用使得钻井效率得到了显著提高，同时在满足钻井作业精度要求的同时，它还能够有效解决环境保护问题。
它在海上油田应用中减少了排放物的释放，也同时极大地降低了海洋污染。
三、结论高性能水基钻井液具有广阔的应用前景和较高的经济效益。
在制备技术和应用研究方面，国外相关学者已取得了很大的成果，但也需要继续增加研究力度，探索更多的技术方案，以逐步替代传统石油基钻井液。
四、未来展望随着全球对环保的要求越来越高，高性能水基钻井液必将成为下一代钻井液的主流。
未来，相信高性能水基钻井液将更加普及，其技术不断进步和完善，有望成为钻井液技术中不可或缺的一部分。
高性能水基钻井液的未来发展将更加多元化和专业化，同样也需要大量的资金和科技支持，以实现更加高效环保的钻井作业。
在制备技术方面，未来的研究将更加注重减少生产成本和提高制备效率。
同时，未来制备技术研究也将更加注重控制钻井液体系的稳定性和高温高压环境下的适用性，以满足更加苛刻的钻探条件。
液压技术发展趋势的阅读报告
液压技术发展趋势的阅读报告
液压技术是一种重要的应用技术，它可以用来控制和运转各种机械系统，如链条驱动、齿轮驱动、螺旋传动等。
近几年来，随着科技的发展和
全球经济的快速增长，液压技术也发生了巨大变化。
下面我们来看看液压
技术的发展趋势，以及将如何影响我们未来的工作和生活。
首先，液压技术发展的最大趋势是智能化。
随着物联网和IOT的发展，液压技术也越来越智能化。
通过在液压系统中植入传感器和智能控制系统，可以实现自动化操作，提高生产率，提高生产效率，减少能源消耗，从而
有效地提高工作效率。
其次，液压技术的发展趋势是节能减排。
现在，政府和企业都非常重
视能源，为了实现绿色经济，不断提出新的措施。
液压技术也随之发展，
不断提升能源效率，提高系统的耐久性和可靠性，不仅可以提高系统的综
合能耗，而且还可以减少对环境的污染，从而有效改善空气质量。
此外，液压技术的发展趋势还包括轻量化、模块化和多功能化。
液压
系统将采用轻质金属、复合材料及新型材料，使液压系统更加轻便、更加
结实、耐用。
液压发展趋势
液压发展趋势第一篇：液压发展趋势机电与能源工程学院液压论文液压气动技术发展趋势摘要基于把液压气动技术融入于机电一体化的立场出发，从液压气动技术在国民经济建设中的地位、当今国外液压气动技术的发展状况、目前我国气动行业的现状，以及我国液压气动技术发展的瓶颈等方面，深入探讨了气动技术的发展及气动行业战略性发展问题。
引言就目前为此，在探讨液压气动技术、液压气动行业的发展时，总面临着被讨论对象的不确定性。
尤其是气动行业，通常人们一提到气动技术时，只想到谈论与压缩空气有关的气动产品的发展，即纯粹单一的气动技术，没有把气动技术作为融入于机电一体化的技术来看待。
如果真正能把气动技术融入于机电一体化技术来对待的话，那么人们讨论气动技术的发展趋势时，实际上是在研讨一个包含气动技术在内的综合自动化控制技术的发展趋势；是在有的放矢地预测一门集机械、电子、真空、传感器、通信等跨学科的综合自动化控制、驱动的技术发展路径。
从目前国际上先进工业国的气动元件制造商发展现状来看，他们早已不满足仅提供与压缩空气有关的气动产品。
现在，国际上大多数著名气动元件制造商都在提供伺服电机、步进电机、伺服电机/步进电机的控制器等一系列与自动化有关的电控元器件。
如德国的Festo 公司则公开声称：要成为世界气动与电动自动化技术领城的最主要的供应商，要对客户所有需求都能给出正确的解决方案。
而这正是现代工业化的用户所需求的。
当前的用户需要供应商能快速反应，能提供整套自动化解决方案及系统产品（即插即用技术）。
而液压气动技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,它直接影响机电产品质量和水平,因此世界各国对液压气动工业的发展都给予很大重视。
到2000年，世界液压气动总销售额为350亿美元,其中液压为250亿美元,气动100亿美元。
液压作为机械工业发展不可或缺的行业，近年来得到了长足的发展，尤其在我国，目前液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家。
液压气动行业的标准化工作也已形成比较完善的。
液压与气动技术发展趋势
液压与气动技术发展趋势社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
2．主动维护----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。
液压技术的作用与发展趋势
液压技术的作用与发展趋势作者：斯琴花来源：《科技资讯》 2012年第14期斯琴花(内蒙古锡林郭勒盟锡林浩特市职业学院内蒙古锡林郭勒 026000)摘要:从不同侧面介绍了当今科学技术领域中液压技术的一些研究成果及以后的发展趋势和要求。
指出液压传动进行高效率低消耗、高品质少劣质、多优势低不足的状态前进,这也是加强它自身的能力优势表现的最主要的方向。
关键词:液压技术研究成果发展趋势中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0110-01液压的技术设备已经在近几年得到了十分巨大的提高,特别是在这样一个电子信息发展、网络操控的时代,它所能涉及的层面和范围越来越广泛。
科学的来说,它实际上是介于电子和机械之间的动力结构,将机械动力和电子操控结合起来是液压技术发展的必然结果。
本文将从当今的一些研究成果和未来的发展趋势对液压技术做一个详细的介绍,其中包括了液压技术的现状、流体传动的控制理论、液压技术的发展动向和展望。
1 液压技术的现状现代意义上的液压技术一般认为是18世纪末出现,1795年英国制造了世界第一台工业设备水压机。
19世纪末,德国已制造出液压龙门刨,美国也造出了液压六角车床和液压磨床,但当时原件不成熟,液压技术没有得到广发的发展。
而液压传动技术作为近代工业的一个重要分支得到大发展,应该硕士20世纪的事情。
2 液压技术的相关内容2.1 液压组件运用液压取得的成效有以下几点。
(1)组件结构的微型化转变。
组件结构的微型化转变,是得电磁阀门所需要的功率大大减小,更加的适合了机械的运转,同时还能够降低用电耗量。
组件功能自身存在的多样化,运用在过程当中,使得其他机械的运转更加的灵活便捷。
(2)节能化。
变量泵已经相对较为广泛应用。
就当前的变量技术上的技术采用方面,已经设计了相当多的变量定律的使用。
降低能量的损耗以及增长使用生命周期也是必须探讨的问题之一。
当前的变频操作已经备受关注和肯定。
水液压技术的研究现状与发展趋势
水液压技术的研究现状与发展趋势
水液压技术是一种利用水作为工作介质驱动执行器的液压技术。
它具有环境友好、无污染、能量回收利用等优势，因此在一些场合替代传统的矿物油液压系统成为一种趋势。
目前，水液压技术的研究主要集中在以下几个方面：
1. 水液压元器件的研发：包括液压泵、液压马达、液压阀等。
目前已经有一些水液压元器件被开发出来并实际应用，如径向柱塞液压泵、轴向柱塞液压马达等。
2. 水液压系统的设计与控制：水液压系统的设计要考虑工作压力、流量、泄漏等参数，控制部分主要研究液压控制阀的设计和控制策略。
3. 水液压系统的性能与可靠性研究：针对水液压系统的性能与可靠性进行研究，包括效率、响应速度、抗污染能力等指标的优化。
未来水液压技术的发展趋势有以下几个方向：
1. 提高水液压系统的性能：提高系统的效率、响应速度、负载能力等方面的性能指标，以提高水液压技术的竞争力。
2. 拓宽水液压应用领域：将水液压技术应用于更广泛的领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等，以满足不同行业的需求。
3. 发展水液压新材料：研究新型的密封材料、防污染液压元器件等，以提高水液压系统的可靠性和抗污染能力。
4. 提高水液压系统的节能性：研发节能的水液压系统，回收利用水液压系统中的能量，以减少能源的消耗。
综上所述，水液压技术在研究与发展方面仍有较大的空间和潜力，未来将继续向性能提升、应用拓宽、材料和节能等方向发展。
液压技术的发展现状及趋势
液压技术的发展现状及趋势
液压技术作为一种传动方式和控制方式，在工程机械、航空航天、汽车工业、冶金工业、煤炭工业等领域具有广泛的应用。
目前，液压技术的发展现状及趋势主要表现在以下几个方面：
1. 小型化和集成化：随着科技的不断进步和现代工艺的发展，液压元件和系统的体积越来越小，功能越来越强大。
液压技术逐渐向集成化方向发展，形成了集成的液压系统，提高了系统的整体性能和效率。
2. 高效性：液压技术在能源转换效率上不断提高，采用新型材料和先进制造工艺，减少能量损耗和泄漏，提高系统的效率。
3. 智能化：液压技术与电子、计算机等先进技术的融合，实现了液压系统的智能化控制。
通过传感器、执行器和控制器的配合，实现对液压系统参数的精确控制和实时监测，提高系统的可靠性和灵活性。
4. 环保和节能：液压技术在节能和环保方面也有了新的发展。
采用新型的液压系统设计和控制策略，减少系统的能耗和噪音，降低对环境的污染。
5. 网络化和大数据应用：液压技术的网络化和大数据应用也是未来发展的趋势之一。
通过互联网和物联网技术，实现液压系统的远程监控和故障诊断，提高系统的可靠性和维修效率。
总的来说，液压技术在小型化、高效性、智能化、环保和节能、
网络化等方面都有了显著的进步和发展，未来还将继续朝着更加先进、可靠和高效的方向发展。
液压传动的前沿趋势
液压传动的前沿趋势
液压传动的前沿趋势主要包括以下几个方面：
1. 高效节能：液压传动系统的能耗一直是一个问题，但近年来通过加强液压泵、阀的设计和控制，以及优化液压油的性能，实现了液压传动系统的高效节能。
2. 智能化和自动化：液压传动系统的智能化和自动化功能不断提高，包括采用先进的传感器和控制器，实现故障检测、自动调节和远程监控等功能。
3. 轻量化和紧凑化：随着对轻量化和紧凑化要求的增加，液压传动系统的组件不断进行优化设计，减小尺寸和重量，并增强结构强度和刚度。
4. 高速化和高精度：液压传动系统对速度和精度要求不断增加，需要提高液压泵和阀的响应速度和控制精度，以满足高速运动和高精度定位的需求。
5. 清洁化和环保：液压传动系统的液压油污染问题一直存在，为了保护环境和提高系统可靠性，需要研发和应用更加清洁的液压油，以及提高系统的过滤和密封性能。
6. 高可靠性和安全性：液压传动系统在工业领域的应用越来越广泛，对可靠性和安全性的要求也越来越高，需要加强系统的故障检测和故障处理能力，提高系
统的可靠性和安全性。
液压技术发展趋势的阅读报告
液压技术发展趋势的阅读报告液压技术作为流体传动及控制的分支之一，是与机械传动和电气传动构成当今传动控制领域的不可或缺的技术手段之一。
近年来, 液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展, 使液压系统和元件在水平上有很大提高。
它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段。
是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度( 小型化、轻量化) 方向发展, 不断提高它和电机械传动竞争能力的关键技术目前国内液压技术现状如下：我国液压行业已形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水具规模的生产科研体系。
目前全国约有近300 家企业, 在国家部属或行业归口的研究院所中设有20 多个液压气动研究室, 有10 多个大学设有流体传动与控制专业, 还有国家级液压元件质量监督检测中心以及国家重点实验室。
通过科技攻关和技术引进, 产品水平有一定提高,生产出一具有世界水平的产品, 另外, 在CAD 和CAT 技术、污染控制、故障诊断、机电一体化、海水及高水基溶液的应用、现代控制技术的应用等方面也取得可喜成果, 不少已应用于生产。
我国液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作, 近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术, 为提高产品水平和生产能力起到了重要作用。
目前已和美国、日本、德国共同建立了某些合资企业, 这些企业将推动我国液压工业的发展。
另外我国也已有了气动元件、液压件、滤油器的外商独资公司。
为提高液压传动的竞争力, 扩大其应用领域, 液压传动应抓住主要的核心技术问题, 改进技术, 移植先进的技术成果, 不断改进自身缺点、发挥自身优势, 使液压传动创造新的活力, 以满足未来发展的需要。
液压技术的发展动向主要有以下几方面。
（1）提高效率液压传动作为动力传动装置, 包含了从机械能转换到液压能、液压能传输和从液压能再转换到机械能并对外做功的过程; 因此, 在能量转换和传输过程不可避免地存在能耗问题, 其系统总效率等于液压泵站的效率、系统传输效率和执行机构效率 3 者的乘积。
液压与气动的发展趋势
液压与气动技术发展趋势----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
----由于液压气动技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压气动系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压气动技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：1.减少能耗,充分利用能量----液压气动技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
2.主动维护----液压气动系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。
液压技术的发展现状及趋势
液压技术的发展现状及趋势摘要：液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。
本文介绍了液压技术的发展过程和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词：液压技术发展趋势发展现状新兴技术一．液压技术的产生与发展液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
从20世纪70年代开始，电子技术和计算机技术迅速发展并进入液压技术领域，在产品设计﹑制造和测试方面采取了这些先进技术，取得了显著的效益。
利用计算机辅助设计技术进行液压元件和液压系统的设计计算﹑性能仿真﹑自动绘图以及数据的采集和处理，可提升液压产品的质量，优化其性能，减低成本，并大大缩短其生产和交货周期。
在设备控制方面，利用计算机控制系统，可简化操作提高劳动生产率，提高自动化水平，并增加产品的可靠性。
因此，近年来，液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注，其中计算机辅助设计CAD的推广使用和数字控制液压元件的研制开发尤其突出。
二．液压技术的地位液压传动作为一种传动方式，由于具备体积小、重量轻，单位输出的功率大；可在大范围内实现无级变速，且调节方便；操纵方便，与电子技术结合更易与实现各种自动控制和远距离操纵；惯量小，响应速度快，启动、制动和换向迅速；配置灵活，组装方便；易于实现过载保护，安全性好；采用矿物质油为工作介质，自润滑性好；可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之一。
液压马达的国内外发展现状
液压马达的国内外发展现状一、液压马达的简介液压马达是液压传动中的一种执行元件。
它的功能是把液体的压力能转换为机械能以驱开工作部件。
它与液压泵的功能恰恰相反。
液压马达在结构、分类和工作原理上与液压泵大致相同。
有些液压泵也可直接用作为液压马达。
液压马达可分为柱塞马达、齿轮马达和叶片马达。
柱塞马达的种类较多，有轴向柱塞马达和径向柱塞马达。
轴向柱塞马达大都属于高速马达，径向柱塞马达则多属低速马达。
下列图有轴向柱塞马达原理图。
压力油通过配油盘进入缸体内，迫使柱塞从缸体中伸出，并沿斜盘滑动，使缸体与轴一同旋转而做功，回油通过配油盘的另一开口排出。
齿轮马达和叶片马达属于高速马达，它们的惯性和输出扭矩很小，便于起动和反向，但在低速时速度不稳或效率显著降低。
液压泵只是单向转动,而液压马达则能正反转,故齿轮马达的进出油口对称，而齿轮泵进口大而出口小。
叶片马达的叶片在转子上径向排列；叶片泵的叶片则不是径向排列，而有一定倾角。
液压马达是作连续回转运动并输出转矩的液压执行元件二、液压马达的发展历程19世纪50年代末期，最初的低速大扭矩液压马达是由油泵的一个定转子部件发展而来的，这个部件由一个内齿圈和一个与之相配的齿轮或转子组成。
内齿圈与壳体固定能接在一起，从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转。
这种缓慢旋转的转子通过花键轴驱动输出成为摆线液压马达。
这种最初的摆线马达问世后，经过几十年演化，另一种概念的马达也开始形成。
这种马达在内置的齿圈中安装了滚子.具有滚子的马达能提供较高的启动与运行扭矩，滚子减少了摩擦，因而提高了效率，即使在很低的转速下输出轴也能产生稳定的输出。
通过改变输入输出流量的方向使马达迅速换向，并在两个方向产生等价值的扭矩。
各系列的马达都有各种排量的选者，以满足各种速度和扭矩的要求。
从1795年世界上第一台水压机诞生，到现在已有200多年的历史。
至上世纪50～70年代，随着工艺水平的极大提高，液压技术也得到了迅速发展，成为实现现代传动和控制的关键技术，其发展速度仅次于电子技术。
国外液压研发动态介绍
表 １ 金砖 四 国流 体 技 术 元 件 进 口来 源
门相 当成熟 的技术 ， 是创 新还 在不 断进 行 。 ２ １ 但 在 ０１
年 的汉 诺 威展 会 上 ．液压 领 域也 出现 了很 多 新产 品新 技术 。本 文介 绍 笔 者所 见 所 闻 ， 于笔 者 知识 水 平 ， 限 挂
Ｈｖ ｒ ｕ ｉｓ Ｐ ｅ ｍａｉ ｓ＆ Ｓ ａｓＮｏ １２ ２ ｄ ａ ｜ ｎ ｕ ｔ ｃ ｃ ｅ ｌ／ ． ．０ｌ
国外 液压研 发动态介绍
张海 平
（ 海 ，ｐｈ ｎ ８ ６ ２ ． ｎ） 上 ｈ ｚａ ｇ ５ ＠ｌ６ｃ ｏ
摘 要 ：笔 者 根 据 自己 在 ２ １ 汉 诺 威 博 览 会 的 所 见 所 闻 及 其 他 一 些 文 献 资 料 介 绍 了 欧美 近 期 在 液 压 领 域 研 发 的一 些 新 产 品新 技 术 ０ｌ
共计
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未
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流 体
图 １ ２１ ０ ０年重要的流体技术产品出 １国 ７ １
图 ２ 德 国 流 体 技 术 产 值 增 长 态 势 １８ — ０ １ 以 １８ ９ ０ ２ １ （ ９ ０年 为 １０） ０
德 国 Ｖ ＭＡ还 统计 了金 砖 四国流 体技 术元 件 进 口 Ｄ 来源（ 见表 １ 。在 中 国进 １排 名第 一 的来 源 ， 印度排 ） ： ３ 在
Ｉ ｔｏ ｕ ｔｏ ｔ Ｒ ＆Ｄ ｏ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｆ ｏｖｅ ｓ ａ Ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｒｅ ｓ ｄ ａ ｌｃ
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Ｚ ＨＡＮＧ Ｈａ － ｎ ｉｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｈ ｉｈ ｚ ａ ｇ ５ ＠１ ６ｃ ｎ） Ｓ ａ ｇ ａ ， ｐ ｈ ｎ ８ ６ ．ｏ ２
液压控制技术及发展方向
液压控制技术及发展方向一、前言液压及控制技术是一种应用极为广泛的基础技术，在国民经济各领域中获得了极为广泛的应用。
我国的液压及控制技术长期落后于国外，严重制约了中国主机水平的提高和工业自动化的实现，因而迅速提高我国液压技术和控制技术的水平具有极为重要的经济意义和现实意义【1】。
在传统的液压传动中，是通过各种液压阀来控制普通油缸的运动方向、速度和位置的。
为了满足各种要求，液压先驱者们，经过近百年的不断努力，发明和生产了上百种规格的液压元件和产品。
但为了获得精确的控制，普通的液压元件已经不能满足要求【1】。
自二十世纪七十年代以来，随着以微电子技术为主导的信息技术、生物技术、新材料技术、新能源技术、空间技术、海洋开发技术等高技术群的蓬勃发展，在世界上逐步出现了机械电子工业、光电子工业、办公自动化设备、信息处理系统、电子医疗设备、现代生物制品、新材料、新能源等高技术产业。
流体传动与控制技术就是其中的机械电子技术产业中起重要作用的关键技术领域。
流体传动及控制包括液压传动及控制与气体传动与控制两个方面。
液压传动及控制技术应用于生产开始于十七世纪，经历了二百多年的徘徊，直到二十世纪四十年代，才进人了高速发展时期。
气动技术的应用历史虽然久远，但真正应用于生产是在十八世纪，其应用与研究则在二十世纪五十年代才开始被重视。
控制论的出现，特别是自动控制理论与技术的发展，使流体传动及控制技术取得了飞速的进步。
目前，流体传动及控制技术已经在冶金、煤炭、石油、化工、能源、航空、航天、国防等领域广泛应用，成为国民经济发展中不可缺少的支撑技术。
【2】二、液压技术的发展液压技术是以液体(主要是矿物油)为工作介质，实现能量传递、转换、分配及控制的一门技术。
液压技术的发展总是与当代的高新技术紧密结合在一起的。
二十世纪四十年代控制论的诞生，极大地促进了液压技术的快速发展，使其应用范围逐渐扩大，不仅在国防领域具有不可替代的地位，而且已经渗透到国民经济的各个行业，液压技术发展与应用的程度已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。
液压发展趋势及新技术的应用
液压技术现状及发展趋势
1、国内液压技术现状： 国内液压技术现状：
• 我国液压行业已形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平、 初具规模的生产科研体系； • 我国液压工业已可为工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金、 矿山、石油化工、铁路、船舶、轻工机械等提供比较齐全的产品； • 通过科技攻关和技术引进,产品水平有一定提高,生产出一些具有 世界水平的产品,另外,在CAD 和CAT 技术、污染控制、故障 诊断、机电一体化、海水及高水基溶液的应用、现代控制技术的 应用等方面也取得可喜成果,不少已应用于生产； • 我国液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作,近年来 先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术,为提高产 品水平和生产能力起到了重要作用。
液压技术现状及发展趋势
• 机电一体化：机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化， 充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点。液压系 统转向闭环比例伺服系统，并对压力、流量、位置、温度、 速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，使其在可靠 性、智能型等方面更适应机电一体化需求；发展与计算机直 接接口的高频、低功耗的电磁电控元件；使液压系统的流量、 压力、温度、油污染度等数值实现自动监测和诊断；电子元 件得到更广泛应用，以实现软启动、合理分配功率、自动保 护等；借助现场总线，实现高水平信息化，简化液压系统的 调节、争端和维护。 • 新材料、新工艺的应用
液压新技术
1、多缸力加载控制：力协调控制是同时控制两个以及两个以上的执行 机构输出相等或相互之间具有一定关系的力，而与执行结构的速度 或位移无关。使用高速电磁开关阀取代伺服阀或者比例阀来控制液 压缸的系统 • 以液压缸的无杆腔为控制腔，使用5个二位三通高速电磁开关阀和5 个普通电磁开关阀构成五缸控制回路。在此基础上，使5个子系统根 据相互之间具有协调关系的指令信号，通过以研华PCIl711多功能 数据采集与控制卡为核心的计算机控制系统，实现五缸系统的力协 调加载控制。 • 系统的原理图如图1所示。对于每个子系统，使用2种阀共同控制缸 的无杆腔，有杆腔的活塞杆上连接有同复弹簧，以产生反作用力， 同时作为系统的负载。工作时，如需进油，则将高速电磁开关阔通 电，普通电磁开关阀断电，此时，液压油通过高速电磁开关阀，进 入无杆腔，推动弹簧负载运动，产生负载力；当需要同油时，则将 高速电磁开关阀断电，普通电磁开关阀通电，液压油就通过普通电 磁开关阀同到油箱，从而使负载力下降。
液压技术的历史及发展趋势
液压传动技术历史作者：若夕静学号：201179250218摘要：结合电子信息技术1.传动技术的历史液压技术从1795年英国制成世界上第一台水压机算起，已有二百多年的历史了，然而在工业上的真正推广使用却是20世纪中叶的事。
第二次世界大战期间，在一些武器装备上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大提高了武器装备的性能，也大大促进了液压技术本身的发展。
战后，液压技术迅速由军事转入民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用和发展。
20世纪60年代以后，原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进，并在各个工业领域得到了更加广泛的应用【1】。
1.1早期-发展缓慢1650年帕斯卡提出了静止液体中的压力传播规律——帕斯卡原理，1686年牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律，18世纪流体力学的两个重要原理——连续性方程和伯努利能量方程相继建立，为液压技术的发展奠定了基础。
1795年英国约瑟夫·布拉曼（JosephRaman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生布莱士·帕斯卡（Blasé Pascal ，1623－1662）了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
1.2中期-迅猛发展第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段【2】。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展【3】。
液压技术的发展现状和趋势
液压技术的发展现状和趋势Last updated on the afternoon of January 3, 2021内蒙古科技大学课程论文论文题目液压传动技术现状及趋势学生姓名刘颖学号专业班级机09-9班指导老师钟金豹液压技术的发展现状及趋势摘要：液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。
本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词：液压技术发展趋势发展现状新兴技术国内外液压液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，液压传动技术被广泛采用和有较大幅度的发展是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。
战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。
由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。
20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。
如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。
液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。
利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。
因而在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
液压技术创新及发展趋势
液压技术创新及发展趋势(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--液压技术创新及发展趋势摘要：液压传动和控制由于应用了电子技术.计算机技术.信息技术.自动控制技术及新工艺.新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大的提高。
本文从液压现场总线技术.自动化控制软件技术.水压元件及系统.液压节能技术等方面介绍液压技术及创新及发展趋势。
指出液压传动向自动化.高精度.高效率.高速化.高功率.小型化.轻量化方向发展.是不断提高它与电传动.机械传动竞争能力的关键。
关键词：液压技术；创新；节能；发展趋势；前言技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科，对于提高国家.地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
无论是发达国家还是发展中国家，都有非常重视这一问题的研究。
20世纪80年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式.机制，技术创新的扩散，产业创新和技术创新的经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策.体系等诸多方面。
经过20多年的研究，人们已经注意到创新在生产各方面所起的关键作用，并将创新作为企业.产业和国家竞争获胜的中心环节。
近年来，流体动力传动由于应用了电子技术.计算机技术.信息技术.自动控制技术及新工艺.新材料等后取得了新的发展.使液压气动系统和元件在技术水平上有很大的提高。
它已成为工业机械.工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
而其向自动化.高精度.高效率.高速化.高功率.小型化.轻重量化方向发展，是不断提高它与电传动.机械传动竞争能力的关键。
为了保持现有良好发展势头.必须重视液压传动固有缺点的不断改进和创新，走向21世纪的流体传动除不断改进现有液压气动技术外，最重要的是移植现在有的先进技术，使流体技术创造新的活力，以满足未来发展的需要。
本文从液压现场总线技术.自动化控制软件技术.水压元件及系统.液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。
液压技术简介与发展趋势
生物可降解环保型液压油是指既能满足液压系统 的要求，其耗损产物又对环境不造成危害的液压油。润滑 油的可生物降解特性是其特性中最主要的指标。可生物降 解性指物质被活性有机体通过生物作用分解为简单化合物 如CO2和H2O的能力。
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环保型液压油的发展
环保型液压油的组成
环保型液压油的组成
船舶控制工程实验室在某型号收放式减摇鳍的随动系统中用 电液比例阀取代传统的电液伺服阀,设计了减摇鳍电液比例 控制系统，下图为之前的伺服控制和改进后的比例控制
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电液比例技术
电液比例技术的应用：
1在冶金行业中的应用 冶金机械正在向大型化、连续化、高速化和自动化的方向发展。在电解极板加工 机组中运用电液比例技术后，其传动的可靠性、控制精度、稳定性和生产效率都 大幅提高，降低了生产成本；而运用电液比例控制系统设计的冶金冷却回路,提 高了系统元件的使用寿命，便于快速故障诊断和响应。 2在工程机械中的应用 利用电液比例阀代替布置在工程机械操控室的多路阀，提高了主机总体设计的柔 性，改善了操作特性。在汽车起重机中的起升机构、伸缩机构和防止二次起升下 滑机构的控制系统中，都运用了电液比例换向阀，保证了起重机作业的可靠性。 3在矿山机械中的应用 在带式输送机的自动张紧装置中，布置电液比例方向阀来控制张紧油缸的动作， 或用比例溢流阀控制液压马达的输出扭矩来实现张紧力的适时控制。
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高压化
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高压化
（2）液压挖掘机
现有的液压挖掘机基本上都是开回路的， 平均使用压力在28~35MPa之间。这是因为日本的液 压挖掘机可作多种用途，作业人员往往更重视挖掘 机的操作性能。认为高压化会引起操作性能的恶化 ，因此使用压力一直停顿在目前的水平上。但是， 今后如能与载荷传感器或电子控制器等相融合，那 即使压力升高，也不会降低操作性能，也就是说液 压挖掘机的油压可达到35~42MPa级水平。