11506回风顺槽超前钻探安全技术措施

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超前钻探、探放水施工技术规范文

超前钻探、探放水施工技术规范文第一章：总则

第一条为规范超前钻探、探放水施工行为，保障施工质量和施工安全，制定本技术规范。

第二条本技术规范适用于超前钻探、探放水施工过程中的工艺操作和技术要求。

第三条超前钻探、探放水施工应遵循安全、科学、环保、经济的原则，做到规范操作，确保安全施工。

第四条相关施工人员应具有相关专业技术知识和经验，按照本技术规范的要求进行施工。

第二章：超前钻探施工技术要求

第五条超前钻探施工前应做好项目论证和工艺设计，确保施工过程的安全和质量。

第六条超前钻探施工前应进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等信息，制定施工方案。

第七条超前钻探施工中，应按照规定的钻井顺序进行，严禁乱钻和强行进钻。

第八条超前钻探施工中，应按照设计要求选用合适的钻具和工艺参数，并保证钻井设备的稳定运行。

第九条超前钻探施工中，应对钻井液进行选择和调配，保证钻井液的稳定性和清洁度。

第十条超前钻探施工中，应合理控制冲击频率和冲击力，防止钻杆断裂和钻井液泄漏等事故发生。

第三章：探放水施工技术要求

第十一条探放水施工前，应制定详细的施工方案，根据地质情况合理选择钻孔位置和放水口。

第十二条探放水施工中，应按照设计要求选择探放水设备，并确保设备的正常运行。

第十三条探放水施工中，应严格控制水位的变化，避免造成周围土体的损坏或引发地下水污染。

第十四条探放水施工中，应合理选用过滤材料，并按要求进行过滤材料的填充，保证过滤效果。

第十五条探放水施工中，应不断监测水位变化，及时调整放水量和放水口位置，确保施工效果。

第四章：施工安全措施

超前钻施工交底

超前钻施工安全技术交底

GDAQ20402 施工单位：

工程名称分部分项

工程

超前钻施工工种

交底内容：

1、施工人员进入工地以前，必须接受项目部组织的安全教育和安全技术交底，进入现场必须戴好安全帽和其他防护用品。

2、施工人员严禁携带易燃易爆物品进入现场，进入工地后，应首先观察工作面及施工环境中是否有不安全因素，如发现问题，要采取必要的安全措施后才能施工。

3、施钻时戴好防护面罩，防止有毒气体伤人。

4、施工中有流泥、流砂与涌水时，立即停止钻进，采取关闭孔口管等防止措施，并速报上级。

5、严格超前钻探机械规范施工，杜绝野蛮施工，以免造成人员、机械设备的损害。

6、非专管人员严禁接触水、电开关、接头等设备，防止发生不必要的人身伤亡事故。

7、在工作过程中，坚决听从现场人员的工作安排，对无组织、无纪律人员要严肃处理。

8、对已钻探的完毕的孔眼，要做好临时封闭和防护。

9、现场应设兼职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。安全生产及环保措施

（一）安全注意事项

1、队伍进场前进行一次全员的安全教育，做好安全技术交底工作，每天由项目部及班组对作业工人进

行班前教育，并填写班前教育记录，留好影像资料。

2、严禁工人酒后作业，施工中注意对淤泥土质清理，防止工人出现沉陷事故。

3、土方施工中做好对边坡的防护。

（二）施工机械安全措施

1、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%；

2、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动；

3、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻；；

超前钻安全文明技术交底模板

一、工程概况

1. 工程名称：[填写工程名称]

2. 施工单位：[填写施工单位名称]

3. 施工地点：[填写施工地点]

4. 施工内容：[填写施工内容，如：超前钻施工、地质勘察等]

5. 施工时间：[填写施工时间]

二、安全文明施工要求

1. 施工人员安全要求

- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业人员必须正确使用安全带，确保安全。

- 施工现场严禁酒后作业、违章操作。

- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 文明施工要求

- 施工现场保持整洁，及时清理垃圾，做到“工完料尽场地清”。

- 施工车辆不得随意停放，按照指定位置停放。

- 施工现场不得乱堆乱放材料，材料堆放整齐有序。

- 施工现场不得吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 环境保护要求

- 严格按照国家环保法规进行施工，减少对周围环境的影响。

- 施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等必须进行妥善处理，不得随意排放。

- 施工现场不得破坏植被，尽量减少对生态环境的破坏。

三、技术交底

1. 施工方案

- 超前钻施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。

- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。

2. 施工工艺

- 超前钻施工采用[填写施工工艺]，确保施工质量。

- 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全。

3. 施工设备

- 施工现场必须配备齐全的施工设备，如钻机、钻杆、钻头等。

- 施工设备必须符合国家相关标准，确保安全可靠。

4. 施工材料

- 施工材料必须符合国家相关标准，确保施工质量。

- 施工材料进场前，必须进行检验，合格后方可使用。

回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施

回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技

术措施

背景介绍

随着矿山的开发和利用的不断提高和完善，更多的新技术和装备

被引入到采矿生产中，使得矿山建设和生产效率进一步提高。但是在

采矿生产中，也面临着各种各样的安全隐患，尤其是在穿巷开发和巷

道支护等作业时，更容易出现事故。因此，如何制定并执行安全技术

措施，是保证采矿生产安全不可忽视的重要工作。

本文以回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施为例，介绍如何有效地制定和执行安全技术措施，确保矿山采矿生产的安全

进行。

工程简介

回风顺槽联络巷是矿井瓦斯的主要排放通道。为了保证采矿生产

的顺利进行，需要在联络巷开口处进行超前探孔，以对瓦斯进行监控

和抽放。在探孔时，因地质条件不同，工作面距离联络巷开口处的长

度也会不同，因此需要针对不同的工作面长度，采取相应的措施，保

证矿山采矿生产的安全进行。

安全技术措施

前期准备工作

在进行开口处施工超前探孔前，需对联络巷开口处的瓦斯、顶板

等地质条件进行评价。在评价过程中，需要特别注意以下几点：

1.确定开口处瓦斯涌出的情况，了解瓦斯含量等参数。

2.考虑开口处顶板稳定性，判断开口处是否有高应力区存在。

3.了解空气的循环情况，尤其是在探孔过程中排放瓦斯时空

气的流通情况，以充分保证工作人员的安全。

在评价完成后，还需制定相应的方案、控制措施和预案。特别是

制定控制措施时，需充分考虑探孔的特殊性质，制定详细的方案和措施，以保证矿山采矿生产的安全进行。

工程施工控制措施

在开口处进行超前探孔时，需要采用以下措施进行控制和保护：

1.对于瓦斯的监测、采集和排放，需采用市场上认可的专业

超前探查安全措施

一、探老空区

1、探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

2、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

3、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

4、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

二、探放气体

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作

业。

（2）施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

工作面超前钻探措施方案

一、超前钻探措施：

（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。

（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。

按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：

超前距α可由下式计算“

α=0.5AL√￣391kp≥30

式中α——超前距米：

A——安全系数（一般取2——5）

L——巷道的跨度（宽或高取其大者），m

P——水头压力，Mpa:

Kp——煤的抗张强度，Mpa

令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷

道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表

（4）孔口管的安装：

1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。

11601回风顺槽(K28)本煤层抽放孔施工安全技术措施

1. 背景介绍

本文主要介绍在11601回风顺槽(K28)本煤层抽放孔施工中的安全技术措施。本煤层位于煤矿地下，其抽放孔的施工安全对于煤矿的生产安全具有重要意义。

2. 煤矿抽放孔的作用

抽放孔是煤矿地下的通风、排水和瓦斯抽采的重要设施。抽放孔建设的目的是为了维持煤矿工作面及其他工作区域的安全生产，并降低对环境造成的影响。

3. 施工前的准备工作

在施工之前，必须进行详细的技术准备和安全措施，严格遵守相关规定。具体包括：

3.1 工作面地质勘察

在施工前，必须对工作面所在地区进行详细的地质勘察。通过对地质情况的了解，可以确定钻孔的位置、深度和方向，避免在施工中出现地质灾害。

3.2 施工方案

在施工前，必须制定详细的施工方案。方案中应包括施工时的设备选择、施工过程中的控制及监测等各个方面，保证施工的安全性、高效性和可靠性。

4. 施工安全措施

在11601回风顺槽(K28)本煤层抽放孔施工中，需要采取以下安全措施：

4.1 打浆作业

打浆作业是施工过程中的重要环节。在施工过程中，必须采用合适的打浆工艺和设备，保证打浆作业的稳定和安全。同时，打浆后必须及时清理堆积的泥浆，避免泥浆对施工的影响。

4.2 坑道支护

在施工中，需要采用合适的坑道支护技术。支护必须牢固可靠，保证在施工过程中坑道不会塌方或发生其他安全事故。

4.3 瓦斯抽采

在施工过程中，必须采用先进的瓦斯抽采技术。通过瓦斯的抽采，可以有效避免瓦斯爆炸等安全事故的发生。

4.4 现场管理

在施工现场，必须设置明显的标志和警示，保持现场整洁有序。同时，施工现场必须有专人负责，对进出现场的人员和设备进行严格的管理和监控，避免人员和设备发生安全事故。

超前钻安全施工技术交底模板

一、工程概况

1. 工程名称：[工程名称]

2. 施工单位：[施工单位]

3. 施工地点：[施工地点]

4. 施工内容：[施工内容]

二、编制依据

1. 设计文件及施工图纸；

2. 市政工程勘察规范（CJJ 56-94）；

3. 公路工程地质勘察规范（JTJ C20-2011）；

4. 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）；

5. 建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）；

6. 超前钻施工安全技术规范。

三、主要工程量及设计要求

1. 主要工程量：[工程量]

2. 设计要求：

a. 超前钻孔深度、直径、孔位等要求；

b. 地下连续墙及冲孔灌注桩施工要求；

c. 钻孔施工过程中的安全距离要求。

四、施工准备

1. 施工人员培训：对施工人员进行超前钻施工安全技术培训，确保施工人员掌握

安全操作规程。

2. 施工设备检查：检查超前钻设备、钻具、防护用品等是否完好，确保施工安全。

3. 施工场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

五、施工工艺及操作要点

1. 钻孔前，对施工人员进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。

2. 钻孔过程中，密切关注钻具运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 钻孔过程中，严格执行钻具检查、冲洗、取样等操作规程，确保施工质量。

4. 钻孔过程中，加强施工现场安全防护，防止高空坠落、物体打击等事故发生。

5. 钻孔过程中，确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。

六、安全措施

1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

超前钻机安全操作规程

1. 引言

本安全操作规程适用于超前钻机的使用与维护。超前钻机是一种用于地下开采作业的设备，具有高效、快速、省力的特点，但在操作中存在一定的安全风险。为了保障工作人员的生命安全和财产安全，必须严格遵守本规程，并确保所有操作人员都理解和遵守相应的安全操作规程。

2. 超前钻机的基本安全规定

•操作人员必须经过岗前培训并持有效的操作证件。

•操作人员在操作钻机之前，应仔细检查设备是否完好，并保证无明显的故障或损坏。

•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

•操作人员在操作过程中不得穿戴过长的衣物，以防止被卷入设备。

3. 超前钻机的操作规程

3.1 上岗前准备

•检查超前钻机的各个部位是否完好，包括机身、液压系统、电气系统等。

•检查液压油、燃油和润滑油等是否充足。

•检查超前钻机的制动系统是否正常，确保能够可靠停机。

•确保操作区域周围没有人员或障碍物。

3.2 启动超前钻机

•打开超前钻机的电源开关，确保电气系统正常运行。

•检查并调整超前钻机的液压系统，确保其正常工作。

•启动超前钻机的发动机，使其达到正常工作状态。

3.3 操作超前钻机

•在操作超前钻机之前，必须确保操作人员已经熟悉并理解设备的操作说明书。

•操作人员必须根据实际工作需求，选择恰当的钻头和钻具，并进行安装。

•操作人员必须根据地质情况和工作要求，合理安排钻孔位置和深度。

•在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察超前钻机的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停机检修。

•操作人员禁止将手或其他身体部位伸入超前钻机的运动部位。

超前钻作业安全技术交底模板

一、工程概况

1. 工程名称：

2. 施工单位：

3. 施工地点：

4. 施工工期：

5. 施工内容：简要描述超前钻作业的具体内容，如地质勘察、桩基施工等。

二、安全交底目的

为确保超前钻作业安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

三、安全技术交底内容

1. 施工人员安全培训

（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）施工人员应熟悉超前钻作业的操作规程和安全注意事项。

2. 施工现场安全措施

（1）施工区域设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。

（2）施工现场设置明显的警示标志，如“高压危险”、“禁止烟火”等。

（3）施工现场配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

3. 超前钻设备安全操作

（1）施工前，检查超前钻设备是否完好，包括钻头、钻杆、液压系统等。

（2）操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防尘眼镜等。

（3）启动超前钻设备前，确认设备周围无人员，设备处于安全状态。

（4）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4. 地质勘察安全注意事项

（1）勘察前，了解地质情况，确保勘察区域安全。

（2）勘察过程中，注意观察地层变化，如发现异常情况，立即停工上报。

（3）勘察现场设置围挡，防止非施工人员进入。

5. 桩基施工安全注意事项

（1）桩基施工前，对施工人员进行安全教育，确保施工人员掌握安全操作规程。（2）桩基施工过程中，注意检查桩基质量，确保桩基符合设计要求。

（3）桩基施工区域设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。

（4）桩基施工现场设置明显的警示标志，如“高压危险”、“禁止烟火”等。

11506回风顺槽及切眼设备回撤安全技术措施

编号：mjyajc-2016-

类别：临时工程

级别：四级

11506回风顺槽及切眼设备回撤安全技术措施

编制单位：综掘一队

编制时间：2016年3月5日

重大危险源及有害因素辨识

1、使用铅丝代替钢丝绳作为起吊工具，容易崩断造成损坏设备或砸伤作业人员。

2、使用支护锚杆作为起吊点进行起吊作业，易造成支护质量不达标或有效锚杆预紧力不达标。

3、起吊物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。

4、拆除机头大架时，无关人员必须站在安装区域3m以外，作业时容易碰伤。

5、拆除过程中，没有闭锁上一级开关电源，容易造成触电事故。

6、拆除电源时，要将上一级开关停电，并验电、放电，然后进行闭锁，并挂“有人工作、严禁送电”牌。安排专人看护。严格执行“谁停电、谁送电”的原则。

7、在切眼拆除作业时，作业点下山方向有人作业，配件可能滚落砸伤下方人员。

8、拆除煤溜或皮带时，上部或下部运输设备启动容易伤及靠近皮带人员。

9、抬运溜槽时，施工人员滑到或绊倒，导致溜槽脱落伤人。

10、拆除煤溜或皮带时不闭锁开关，易造成漏电伤人事故。

11、在拆除斜巷的煤溜时，煤溜滑落砸伤下山方向的施工人员。

12、吊链、绳套、起吊锚杆不完好，煤溜大件起吊过程中脱落伤人。

13、作业人员站在起吊重物的活动半径内，造成重物伤人事故。

11506回风顺槽及切眼设备回撤安全技术措施

一、工程概况

由于我队施工的11506工作面切眼已经施工完成，巷道内安装有三部煤溜，一部皮带机已经停止使用。现准备将所有停止使用的三部煤溜和一部皮带拆除供11507运输顺槽机头段掘进使用，为了保证安全施工，特编制本安全技术措施。

综采工作面巷道超前支护安全技术措施

煤矿综采工作面顺槽超前支护

安

全

技

术

措

施

编制单位：综采队---年-月-日

队长：年月日

编制：---年---月---日

综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表

为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：

一、超前支护准备工作

1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。

2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。

3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。

4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。

二、超前支护安全技术措施

1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压

超前钻探安全技术措施

背景介绍

超前钻探技术是一种新兴的石油勘探方法，采用这种技术可以有效

地提高勘探的效率和减少勘探成本。超前钻探技术利用声波对地下岩

土进行扫描，通过分析声波的反射和传播特征来确定地下矿产资源的

存在和分布情况。

超前钻探技术的运用给石油勘探带来了新的机遇和挑战。在超前钻

探过程中，钻探设备和工艺的安全性尤为重要。本文将对超前钻探过

程中的安全技术措施进行分析和探讨，并提出相应的改进和完善措施。

安全风险分析

超前钻探过程中，存在一定的安全风险和隐患。主要包括以下方面：设备安全隐患

超前钻探设备本身存在一定的安全隐患，例如设备损坏、故障和失

控等。这些隐患可能导致设备失控、失灵或发生爆炸等危险情况。

人员安全隐患

超前钻探过程中，操作人员必须具备一定的技术能力和经验，否则

操作不当将会带来严重的风险。另外，高温、高压、振动和噪音等因

素也会对人身乃至心理造成一定的伤害。

环境安全隐患

超前钻探操作所处的环境也会对安全造成一定的影响。例如工作场所的清洁和通风等方面的问题，可能对人员和设备的安全造成威胁。

安全技术措施

为保障超前钻探技术的安全，必须采取一系列的技术措施。下面将分别从设备、人员和环境三个方面进行阐述。

设备方面

定期检修和维护

钻探设备应经过定期检修和维护，以确保设备的正常运转和高效工作。钻井工人应根据设备的使用寿命和每班的开机时间，定期对设备进行检查和维护，及时更换有损件和配件，确保设备的安全、正常运作和使用寿命。

监控设备状态

实时监测钻探设备的工作状态，及时发现设备的问题和异常现象，确保设备的及时处理和维护。可在钻井现场搭建相应的监测系统和报警机制，将设备状态和异常信息及时反馈给工作人员，以便及时进行处理和维护。

100101综采工作面回风顺槽端头和超前安全技术措施

100101综采工作面

回风顺槽端头和超前支护安全技术措施

由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:

一、支护地点

100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。

二、技术要求

（一）、端头范围的支护方法

1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。

2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。

3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。

4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。（见附图）

5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。锚

杆的株距800mm，排距800mm。

6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。

（二）、超前范围的支护方法

1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。

2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。

3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。

回风顺槽使用超前支架安全技术措施

首先，回风顺槽的超前支架设计和选择。超前支架是为取代传统的木

工搭建支架而设计的一种模块化支撑系统。其具有拆装方便、承载能力大、适应性强等特点。在设计和选择超前支架时，要考虑槽道的尺寸、重量及

施工环境的特点，确保支撑系统的稳定性和安全性。

其次，使用超前支架进行槽道的安装。在回风顺槽的安装中，超前支

架起到了重要的支撑作用。施工人员在安装超前支架时应按照操作规程进行，确保每一个支架都能正确安装和连接。对于支架的组装和安装过程中

需要使用的工具及配件，要符合相关安全标准，并进行定期维护和检查。

再次，超前支架的固定和调整。在使用超前支架进行槽道安装时，支

架需要进行固定和调整，以确保支撑系统的稳定性。对于支架的固定，可

以采用螺栓和钢筋固定等方式，确保支架牢固可靠。针对支架的调整，可

以通过液压千斤顶等工具进行支架高度的调整，使其适应槽道的尺寸。

此外，超前支架的检查和监控。在回风顺槽使用超前支架的施工过程中，需要定期检查和监控支架的使用情况。通过巡检、振动监测和变形监

测等手段，及时发现支架存在的问题和安全隐患，采取相应的措施进行处

理和修复。同时，在支架使用过程中，要加强对施工人员的培训和安全意

识的教育，确保他们能正确、安全地操作超前支架。

最后，超前支架的拆除和保养。在完成回风顺槽的安装后，需要对超

前支架进行拆除和保养。在拆除过程中，施工人员需要按照操作规程进行，避免在拆除过程中对槽道和支架造成损坏。拆除完成后，需要对支架进行

清洗、涂漆和修复等保养工作，以保证超前支架在下次使用前的良好状态。

超前钻的安全要求

随着石油勘探技术的发展，磁共振成像技术、超前探测技术等相关技术都被广

泛地应用。在这些技术中，超前钻技术是无损探测技术中最具代表性的。

超前钻技术可以在不破坏地质结构的情况下，通过地质数据分析，确定地下障

碍物的性质、构成、大小等信息。这种技术在土石方工程中得到了应用，大大提升了施工的效率和质量。

然而，在超前钻作业过程中，也需要注意安全问题。以下是超前钻的安全要求：

1.安全检查

在进行超前钻作业前需要对设备进行安全检查，查看各部件是否完好，电路是

否正常等。对于首次使用或长期未使用的设备，需要进行更详尽的检查。

2.作业场所的安全要求

（1）地质勘探工作需要在特定区域内进行，需要将作业场所围栏固定，安装

明显的警示牌以及标志牌，提供合理的路线标识，加强管理，确保附近人员的安全。

（2）作业场所也需要进行分类管理，对设备、贵重物品、危险物品等需要分

类封存，防止发生意外事故。

3.作业人员安全注意事项

（1）作业人员必须穿着合适的工作服，并佩戴相关的安全用具，比如工作手套、安全帽等。

（2）对于长期从事超前钻作业的工作人员，需要接受相关的安全培训，掌握

安全知识，能够在作业中进行安全生产。

（3）作业人员要保持头脑清醒，保持警觉敏感，注意遵守管制区的安全措施。

4.设备的安全要求

设备是超前钻施工时必须的设施，设备的安全性对整个工作的安全性至关重要。

（1）对超前钻的设备进行周期性检查和维护，发现问题及时处理。

（2）超前钻设备的起吊要通过合适的吊具和索具进行，安装时需要遵守相关

规范标准。

（3）钻控仪器的操作必须符合相应要求和规程，并将仪器与电源可靠地连接