11506回风顺槽超前钻探安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探施工是一种在地下进行远距离钻孔的工程技术，它在地下开展各种勘探和施工活动，如地下隧道建设、煤矿瓦斯抽放、水电站开挖等。
由于工程的特殊性和危险性，保证施工的安全性至关重要。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保障施工人员的安全。
首先，对施工人员进行专业培训是保障施工安全的基础。
施工人员必须具备一定的技术能力和安全意识，以应对突发情况和事故。
必须对施工人员进行地质、岩石力学和钻探设备的培训，掌握必要的知识和技能。
此外，应强调安全生产法律法规、标准和操作规程的培训，提高施工人员的安全意识和预防意识。
其次，制定详细的施工方案和标准操作程序是保障施工安全的关键。
施工方案应综合考虑地质环境、工程设计和施工要求，确保施工过程的安全性。
方案中应明确施工的工序、设备要求和操作流程，以及应急预案和安全措施。
标准操作程序应包括各种安全措施的落实和应急预案的执行，以确保施工过程中的安全。
第三，选用合适的钻探设备和工具是保障施工安全的重要环节。
钻探设备和工具的品质和性能直接影响施工的安全性和效率。
应选择符合标准的产品，并定期维护和检修设备，确保其工作正常。
此外，应加强设备操作的培训，确保施工人员的操作规范和技术能力。
第四，加强现场管理和监控是保障施工安全的必要措施。
现场管理应有专人负责，负责指导施工人员遵守安全规章制度和操作规程，以及设备的安全使用和维护。
同时，应配备监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和应对可能的安全隐患。
此外，还应建立健全的安全报告和记录制度，记录和分析施工中的事故和安全问题，并及时采取措施进行整改。
最后，加大安全监督和执法力度是保障施工安全的重要手段。
监管部门应加强对施工现场的检查和评估，确保施工企业和施工人员的安全生产责任落实到位。
对不符合安全要求的施工企业和个人，应及时处罚和追究责任。
同时，应加强安全宣传和教育，提高公众对施工安全的重视和参与度。
综上所述，掘进超前钻探施工安全技术措施包括对施工人员的培训、制定详细的施工方案和标准操作程序、选用合适的钻探设备和工具、加强现场管理和监控，以及加大安全监督和执法力度。
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施回风顺槽使用超前支架安全技术措施1、进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，防止离层煤、片帮煤伤人。
2、在操作支架之前，被操作的支架附近严禁其他人员工作。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
3、超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
4、支架操作完毕后，必须将截止阀关闭。
5、液压件接头的紧固要用规定的U型卡。
要将U型卡上到位，不能使用其它材料代替。
6、拆卸接头之前必须关闭进液截止阀，释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
7、更换胶管时只能使用同等耐压等级的高压胶管去替换。
8、操作一级、二级侧翻梁、前挑梁时，操作人员及监护人员必须避开侧翻梁摆动范围，防止被砸伤。
9、在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，降架、移架地点附近严禁任何人员站在，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力(2524KN)。
10、操作支架时人员必须在支架内操作，必须观察支架四周是否有人，确保无人后再操作。
当行走支架被操作时，严禁人员靠近或通过。
11、每班必须由跟班队干和经过培训人员操作，其他任何人不得擅自操作，操作前必须看清各阀手柄的功能，以免出现误动作。
12、当用左右推拉油缸调不正支架时，支架出现偏离正帮或副帮时，应立即采取调架油缸调正支架后，方可进行操作。
13、要求超前支架前后护板、侧护板全部打出并接顶严实。
移架时，严禁破坏巷道的支护(顶、帮网、锚索等)。
14、与超前支架相邻的端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，并起到有效支护作用。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
15、回顺超前支架必须校正在巷道中央，且最后一台超前支架到机尾电机犁煤板距离小于2m。
最后一台支架护帮板必须打出接顶。
顺槽施工安全技术措施
顺槽施工安全技术措施引言顺槽施工是一种常见的地下矿井开采方式，它可以有效地提高煤矿的开采效率。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全风险，必须采取一系列科学合理的技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍顺槽施工中常用的安全技术措施，有助于提高施工过程中的安全性。
1. 施工前期安全准备措施在开始顺槽施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
以下是一些常见的施工前期安全准备措施：•详细的工程规划：根据矿井开采情况，制定详细的施工方案，明确施工的范围、施工过程以及可能存在的安全风险。
•安全培训与教育：对参与施工的工人进行必要的安全培训，使他们了解相关的安全规章制度以及应对突发事件的应急措施。
•安全设备的准备：确保所有必要的安全设备和器材齐全，并进行充分的检查和测试，以确保其可靠性和有效性。
•施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工道路畅通、电力供应和通信设备可靠。
2. 监测与预警技术措施有效的监测与预警技术措施是保障顺槽施工安全的重要手段。
以下是一些常见的监测与预警技术措施：•地质勘探与监测：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确保施工区域的稳定性。
同时，通过安装和使用合适的地质监测设备，及时监测地质变化和地下水位等信息。
•气体监测与通风控制：对施工现场进行气体监测，确保矿井中的氧气含量达到安全标准。
在有毒气体超标的情况下，及时采取通风控制措施，保证施工人员的安全。
•应力监测与预警：对施工区域进行应力监测，确保顺槽施工过程中不会产生过大的应力。
一旦监测到应力超过安全标准，及时采取必要的措施以避免灾害发生。
3. 安全操作技术措施在顺槽施工过程中，采取合理的安全操作技术措施是保障工人安全的关键。
以下是一些常见的安全操作技术措施：•计划稳定顺槽：在施工过程中，要根据地质条件及时调整顺槽的位置和尺寸，以确保施工的稳定性。
必要时，采取锚杆支护、注浆等措施加强顺槽的稳定性。
•防火与防爆措施：在矿井内进行顺槽施工时，必须严格遵守防火与防爆的规定。
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施背景介绍随着矿山的开发和利用的不断提高和完善，更多的新技术和装备被引入到采矿生产中，使得矿山建设和生产效率进一步提高。
但是在采矿生产中，也面临着各种各样的安全隐患，尤其是在穿巷开发和巷道支护等作业时，更容易出现事故。
因此，如何制定并执行安全技术措施，是保证采矿生产安全不可忽视的重要工作。
本文以回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施为例，介绍如何有效地制定和执行安全技术措施，确保矿山采矿生产的安全进行。
工程简介回风顺槽联络巷是矿井瓦斯的主要排放通道。
为了保证采矿生产的顺利进行，需要在联络巷开口处进行超前探孔，以对瓦斯进行监控和抽放。
在探孔时，因地质条件不同，工作面距离联络巷开口处的长度也会不同，因此需要针对不同的工作面长度，采取相应的措施，保证矿山采矿生产的安全进行。
安全技术措施前期准备工作在进行开口处施工超前探孔前，需对联络巷开口处的瓦斯、顶板等地质条件进行评价。
在评价过程中，需要特别注意以下几点：1.确定开口处瓦斯涌出的情况，了解瓦斯含量等参数。
2.考虑开口处顶板稳定性，判断开口处是否有高应力区存在。
3.了解空气的循环情况，尤其是在探孔过程中排放瓦斯时空气的流通情况，以充分保证工作人员的安全。
在评价完成后，还需制定相应的方案、控制措施和预案。
特别是制定控制措施时，需充分考虑探孔的特殊性质，制定详细的方案和措施，以保证矿山采矿生产的安全进行。
工程施工控制措施在开口处进行超前探孔时，需要采用以下措施进行控制和保护：1.对于瓦斯的监测、采集和排放，需采用市场上认可的专业设备，并且工作人员需定期进行维护和检修。
2.在开口处进行超前探孔时，需尽可能避免使用火源。
比如，在打探孔或者试探时，要使用无火器材，以免引起爆炸。
3.在探孔过程中，工作人员需严格按照规定，在敷设电缆、放置设备等细节工作中保持注意力，防止意外发生。
4.在探孔结束后，需认真清理现场，并进行消防安全检查，以确保现场无隐患。
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施为满足矿业开采的需要，我们在进行地下巷道的施工时不可避免地会使用一些超前探孔技术。
在回风顺槽联络巷开口处施工时，为了确保工人的安全以及防止施工中对地质环境的破坏，需要采取一些安全技术措施。
本文将对回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施进行探讨。
超前探孔技术在进行地下巷道的施工时，超前探孔技术是常用的一种手段。
所谓超前探孔，指的是在预定的掘进面前方，开挖一个斜井，通过这个斜井进入到掘进面，以探测掘进面前方的岩层信息、水文地质情况、岩体稳定性等信息，进而指导后续掘进工作。
超前探孔由于其探测范围大、精度高、费用低等优点，已经在地下巷道工程中广泛应用。
而且，探孔不仅需要考虑在探孔时的安全性，也需要考虑该孔在施工后会对巷道的稳定性和安全性产生什么样的影响。
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施在施工回风顺槽联络巷开口处超前探孔时，除了要选择合适的探测设备和技术外，还需要采取一些安全技术措施，以确保施工过程顺利进行，保障工人安全，同时不对地质环境造成污染或破坏。
以下是需要注意的一些安全技术措施。
1. 安全的钻孔设备和材料钻探设备和钻具是超前探孔技术中必不可少的装备。
因此，在施工回风顺槽联络巷开口处超前探孔时，应选择合适的钻孔设备和材料，以确保安全，杜绝事故。
2. 合适的探测深度和位置在施工超前探孔时，除了要考虑探测面前方的地质环境外，还要注意探测深度和位置。
探测深度应控制在合理范围内，以避免对巷道的稳定性产生不良影响。
同时，探测深度也需要考虑到后续工作和其他因素的影响。
3. 建立安全警戒线在施工回风顺槽联络巷开口处超前探孔时，建立安全警戒线是必要的。
该警戒线应根据钻孔深度、钻孔位置、巷道结构等多个因素来设计和设置。
警戒线应明确标示，工人不能越过警戒线，以确保施工过程的安全。
4. 安全的施工流程和方法在施工回风顺槽联络巷开口处超前探孔时，采用安全的施工流程和方法是至关重要的，这可减少施工中的事故风险。
工作面超前钻探措施方案
工作面超前钻探措施方案一、超前钻探措施：（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。
（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。
按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：超前距α可由下式计算“α=0.5AL√￣391kp≥30式中α——超前距米：A——安全系数（一般取2——5）L——巷道的跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，Mpa:Kp——煤的抗张强度，Mpa令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。
以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。
钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表（4）孔口管的安装：1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。
2、先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥里预埋用以注浆时排除孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到底。
二、安全技术措施1、超前钻探工作由钻探队完成，由安全员负责监督落实，地质科负责监检查。
超前钻探安全技术措施
超前钻探安全技术措施超前钻探安全技术措施为了避免巷道掘进过程中突然遇到采空区、相邻矿井及废弃矿井积水、瓦斯、一氧化碳等有害气体灾害事故的发生，在巷道掘进过程中应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行探放水及采空区超前探测工作。
为了使巷道掘进超前探测工作的有序开展，特制定本安全技术措施。
探放水设计要有针对性，针对探放水的可能水源位置进行具体设计，目前我矿还未发现有可疑水源。
本措施只是探放水的应遵循的一般性原则。
1、探放水的条件采掘工作面遇到以下情况时必须确定探水线进行探水。
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
（2）接近水含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、水井等相通的断层破碎带时。
（5）接近有水的灌浆区时。
在经过探放水确认无突水危险后，方可前进。
2、安装探水钻机前准备工作在安装钻机探水前，必须遵守如下规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。
（3）在打钻地点或附近安设专用电话。
确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定。
负责探放水工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。
（4）在预计水压大于98kpa的地点探水时，应预先固结套管。
套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。
特别危险的地区还应规定撤人避灾路线等安全措施。
3、探放水钻孔的布设（1）探老空区积水、探水钻孔应成组布设，并在平面图上成扇形，钻孔终孔位置满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。
探水钻孔距离不大于50m一组。
（2）探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。
（3）探放水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔经一般不得大于58mm。
（4）探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求：探放小窑老空区积水和本矿老空区积水的超前钻孔，一般超前距离不得小于20m,我矿规定钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻孔超前掘进掌子头不小于20m。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
风桥施工安全技术措施
龙镇煤矿芦则沟矿井11506风桥安全技术措施工程名称：11506风桥施工施工区队：综掘队编制日期：2017年9月1日风桥施工安全技术措施一、基本情况：根据矿生产技术科计划，在11506采煤工作面开工之前，对11506回采工作面运输顺槽与西集中回风大巷交叉处进行风桥建设，形成独立通风，风桥采用综掘割顶方式，锚杆网片进行加强支护，为了保证割顶期间的安全技术质量，并制订安全措施如下：二、位置与工程量：1、为了使11506采面实行独立通风，风桥位置设在运输顺槽与西总回风巷交叉处设置风桥。
2、割顶工程量：长度12米，宽度为4米，割顶厚度最高2m。
3、按技术科给定的腰线进行综掘割顶。
4、支护方式为锚网支护。
5、设计要求（见附图）。
三、施工顺序：1、首先对施工地点顶板进行安全检查，并对管路、线路、设施采取有效措施进行保护，方可对风桥进行施工。
2、掘进机挑顶：放顶规格为净高2m ，净宽3m ，掘进机挑顶视顶板情况可一次成巷。
3、砌筑桥墩：对11506运输顺槽与总回风巷交叉处砌筑风桥的桥墩用砖砌墙，砌墙的规格为：厚0.5m, 宽度以巷道的宽度为准，以便风桥能严密不漏风, 高度不少于1.8m 。
4、充填两边桥墩：风桥墩子砌好后，用矸石沿墩子向总回风巷道两边充填成梯形坡度。
5、风桥桥面预制：桥墩中间与边安放三根18Kg 钢轨。
用4公分厚的木板铺底, 用风筒布铺面，再对桥面实行浇灌厚度不少于0.2m 的混凝土。
6、割顶由西向东的顺序进行施工，采用掘进机割顶施工。
割顶必须沿中腰线进行施工。
7、施工时必须按腰线，严禁空顶作业，割顶后及时进行锚网、支护，割顶执行掘进机一次完成割顶的施工方法。
四、安全技术质量要求：1、作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。
2、每班作业前都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。
11506回风顺槽及切眼设备回撤安全技术措施
编号：mjyajc-2016-类别：临时工程级别：四级11506回风顺槽及切眼设备回撤安全技术措施编制单位：综掘一队编制时间：2016年3月5日重大危险源及有害因素辨识1、使用铅丝代替钢丝绳作为起吊工具，容易崩断造成损坏设备或砸伤作业人员。
2、使用支护锚杆作为起吊点进行起吊作业，易造成支护质量不达标或有效锚杆预紧力不达标。
3、起吊物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。
4、拆除机头大架时，无关人员必须站在安装区域3m以外，作业时容易碰伤。
5、拆除过程中，没有闭锁上一级开关电源，容易造成触电事故。
6、拆除电源时，要将上一级开关停电，并验电、放电，然后进行闭锁，并挂“有人工作、严禁送电”牌。
安排专人看护。
严格执行“谁停电、谁送电”的原则。
7、在切眼拆除作业时，作业点下山方向有人作业，配件可能滚落砸伤下方人员。
8、拆除煤溜或皮带时，上部或下部运输设备启动容易伤及靠近皮带人员。
9、抬运溜槽时，施工人员滑到或绊倒，导致溜槽脱落伤人。
10、拆除煤溜或皮带时不闭锁开关，易造成漏电伤人事故。
11、在拆除斜巷的煤溜时，煤溜滑落砸伤下山方向的施工人员。
12、吊链、绳套、起吊锚杆不完好，煤溜大件起吊过程中脱落伤人。
13、作业人员站在起吊重物的活动半径内，造成重物伤人事故。
11506回风顺槽及切眼设备回撤安全技术措施一、工程概况由于我队施工的11506工作面切眼已经施工完成，巷道内安装有三部煤溜，一部皮带机已经停止使用。
现准备将所有停止使用的三部煤溜和一部皮带拆除供11507运输顺槽机头段掘进使用，为了保证安全施工，特编制本安全技术措施。
二、现场施工条件1、施工段为11506回风顺槽和11506切眼，切眼坡度为-23°。
2、巷道净断面高×宽：3800mm×3600mm，拆除的皮带配件需要整齐码放在巷道行人侧，然后用及时运输升井。
3、切眼一切打设有连体木剁，二切打设有单体柱，运输间距较小，约1.8m。
超前钻探安全技术措施
超前钻探安全技术措施背景介绍超前钻探技术是一种新兴的石油勘探方法，采用这种技术可以有效地提高勘探的效率和减少勘探成本。
超前钻探技术利用声波对地下岩土进行扫描，通过分析声波的反射和传播特征来确定地下矿产资源的存在和分布情况。
超前钻探技术的运用给石油勘探带来了新的机遇和挑战。
在超前钻探过程中，钻探设备和工艺的安全性尤为重要。
本文将对超前钻探过程中的安全技术措施进行分析和探讨，并提出相应的改进和完善措施。
安全风险分析超前钻探过程中，存在一定的安全风险和隐患。
主要包括以下方面：设备安全隐患超前钻探设备本身存在一定的安全隐患，例如设备损坏、故障和失控等。
这些隐患可能导致设备失控、失灵或发生爆炸等危险情况。
人员安全隐患超前钻探过程中，操作人员必须具备一定的技术能力和经验，否则操作不当将会带来严重的风险。
另外，高温、高压、振动和噪音等因素也会对人身乃至心理造成一定的伤害。
环境安全隐患超前钻探操作所处的环境也会对安全造成一定的影响。
例如工作场所的清洁和通风等方面的问题，可能对人员和设备的安全造成威胁。
安全技术措施为保障超前钻探技术的安全，必须采取一系列的技术措施。
下面将分别从设备、人员和环境三个方面进行阐述。
设备方面定期检修和维护钻探设备应经过定期检修和维护，以确保设备的正常运转和高效工作。
钻井工人应根据设备的使用寿命和每班的开机时间，定期对设备进行检查和维护，及时更换有损件和配件，确保设备的安全、正常运作和使用寿命。
监控设备状态实时监测钻探设备的工作状态，及时发现设备的问题和异常现象，确保设备的及时处理和维护。
可在钻井现场搭建相应的监测系统和报警机制，将设备状态和异常信息及时反馈给工作人员，以便及时进行处理和维护。
人员方面技能培训对于操作钻探设备的所有工作人员，必须进行一定的技能培训，确保其掌握正确的操作技能和操作流程。
并通过定期的技能检测，发现和纠正操作人员的操作不规范或不合规矩现象，确保操作人员在工作中遵循安全操作规范，减少工作中出现的隐患和事故。
超前钻注意事项
超前钻注意事项超前钻是一种探矿工具，可以在地下深处进行钻探，用于寻找金属、矿石和其他资源。
超前钻的使用需要严格遵守操作规程，包括以下几点：1. 安全第一在钻探之前必须保证安全，为此，需要进行场地勘探工作，并对可能出现的风险进行评估。
例如，在地下深处使用超前钻可能会导致空气质量下降，因此需要考虑通风系统的安全性。
此外，超前钻是一种重型设备，需要遵守相关的操作规程，确保使用过程中的安全。
2. 钻探位置在使用超前钻进行钻探之前，需要仔细选择钻探位置以确保目标的准确性和效率。
这通常需要进行一些勘探工作，例如测量地下深处地层的厚度，以及识别可能存在矿物和其他资源的地质结构。
3. 前期准备工作在进行超前钻之前，需要进行一些准备工作以确保钻探能够顺利进行。
这包括准备必要的设备、工具和材料，确保所有设备和材料都达到预期的质量和安全标准。
此外，还需要检查机械系统的运行状态以确定是否存在故障或损坏。
4. 操作规程在进行超前钻时，应严格遵守操作规程，以确保操作的质量和安全。
这包括了解超前钻的工作原理、维护保养要求和操作流程。
此外，还需要熟悉和掌握操作远程监控系统、对行驶方向进行控制等技巧。
5. 监测和测量在进行超前钻时，需要进行监测和测量工作以确保钻探的效果。
例如，在进行钻探之前应该进行深层地质勘探，以了解潜在目标的位置和状况。
此外，也需要在钻探过程中对矿物质量、钻孔深度和进钻的位移进行监测和测量，以确保钻探的准确性和效率。
6. 资源保护在进行超前钻之前，需要评估钻探可能对环境造成的影响，并采取措施以减少对环境的影响。
例如，在进行钻探时应该注意消除噪声和震动对周围地区的影响，以及处理可能产生的水、废渣和化学物质。
此外，还需要保护钻探区域的当地生态系统和动物群落，防止破坏和污染。
7. 后期处理在进行超前钻之后，需要进行相应的后期处理工作，以确保钻探过程对周围环境的影响得到最小化。
例如，必须处理产生的废渣和化学物质；对已开采的区域进行恢复工作，如重新种植植物等。
超前钻的安全要求
超前钻的安全要求随着石油勘探技术的发展，磁共振成像技术、超前探测技术等相关技术都被广泛地应用。
在这些技术中，超前钻技术是无损探测技术中最具代表性的。
超前钻技术可以在不破坏地质结构的情况下，通过地质数据分析，确定地下障碍物的性质、构成、大小等信息。
这种技术在土石方工程中得到了应用，大大提升了施工的效率和质量。
然而，在超前钻作业过程中，也需要注意安全问题。
以下是超前钻的安全要求：1.安全检查在进行超前钻作业前需要对设备进行安全检查，查看各部件是否完好，电路是否正常等。
对于首次使用或长期未使用的设备，需要进行更详尽的检查。
2.作业场所的安全要求（1）地质勘探工作需要在特定区域内进行，需要将作业场所围栏固定，安装明显的警示牌以及标志牌，提供合理的路线标识，加强管理，确保附近人员的安全。
（2）作业场所也需要进行分类管理，对设备、贵重物品、危险物品等需要分类封存，防止发生意外事故。
3.作业人员安全注意事项（1）作业人员必须穿着合适的工作服，并佩戴相关的安全用具，比如工作手套、安全帽等。
（2）对于长期从事超前钻作业的工作人员，需要接受相关的安全培训，掌握安全知识，能够在作业中进行安全生产。
（3）作业人员要保持头脑清醒，保持警觉敏感，注意遵守管制区的安全措施。
4.设备的安全要求设备是超前钻施工时必须的设施，设备的安全性对整个工作的安全性至关重要。
（1）对超前钻的设备进行周期性检查和维护，发现问题及时处理。
（2）超前钻设备的起吊要通过合适的吊具和索具进行，安装时需要遵守相关规范标准。
（3）钻控仪器的操作必须符合相应要求和规程，并将仪器与电源可靠地连接起来，防止发生电路意外事故。
5.废弃物和周围环境的安全作业结束后，需要对废弃物和场地进行相应的清理工作，把危险废弃物打包好进行分类处理，按照规定的安全标准进行处置。
同时，应该加强对场地周边的安全管控，确保项目的周边环境的安全。
以上是超前钻的安全要求，通过对这些安全措施的合理实施，可以更好地实现勘探任务的顺利完成，避免安全风险和安全隐患，提高超前钻施工的安全性和效益。
100101综采工作面回风顺槽端头和超前安全技术措施
100101综采工作面回风顺槽端头和超前支护安全技术措施由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、支护地点100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。
二、技术要求（一）、端头范围的支护方法1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。
2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。
3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。
4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。
（二）、超前范围的支护方法1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。
2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。
3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。
4、第一根支柱由煤壁向外量0.2米打设，由第一根向外1.0米打设第二根，由第二根向外0.6米打设第三根。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
三、安全措施1、由于顶板比较破碎，施工时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。
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编号：mjyajc—2016—类别：临时工程级别：四级潞宁孟家窑煤业有限公司11202回风顺槽超前钻探安全技术措施编制单位：探水队编制时间：2016年05月20日现场调研报告重大危险源及有害因素辨识1、抬运钻机过程中，人员没有协调好，可能在抬运过程中，伤及作业人员。
2、支设钻机不牢固，在打钻过程中可能造成钻机倒落伤人事故。
3、打钻操作人员，没有扎紧袖口或戴手套操作，可能将人员手臂绞伤。
4、打钻过程中发现异常，没有及时汇报，可能导致瓦斯超限，引起爆炸事故。
5、拆解钻机电源时，没有严格执行停送电制度，造成电击伤人事故。
6、退钻时，打反钻退钻杆，可能导致钻机伤人事故。
7、钻探过程要时刻注意钻孔出水和气体涌出情况，可能出现气体涌出使人员窒息。
8、拆除或安装钻杆时，一次接多根钻杆，容易造成钻杆断裂伤人。
11202回风顺槽超前钻探安全技术措施一、基本情况为了保障工作面的正常掘进，先进行物探后再进行超前钻探。
严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”综合探测验证探放水规定，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则，保证掘进距离与探测距离之间的安全距离不低于30m。
具体物探措施和方法由地测科组织并制定专项的安全技术措施。
二、作业组织1、作业时间：根据作业施工情况而定。
2、跟班队干或班组长一人，负责作业现场安全和该措施的执行及工作任务完成。
其他作业人员三名，负责钻孔的施工。
3、排水路线：工作面水→11202回风顺槽临时水仓→11202回风顺槽4寸排水管→11204机头段排水管→11采区2#胶带运输上山水沟→中央水仓→地面三、施工准备1、施工前，首先将工作面浮煤清理干净，保证迎头巷道的高度3.3m，将钻机立柱（掘进机截割臂）放置在巷道正中间离窝头2m的位置，操作台移至离立柱3m右帮的位置放在枕木上方。
2、在窝头往外3m右帮的位置挖出水窝（以积聚钻孔出水为主，长1m、宽1m、深1m），将22KW水泵或风泵吊挂到水窝或施工好巷道右帮水沟，方便钻孔出水流至水仓，经水仓水泵排水管排至11采区2#煤胶带运输上山，经胶带运输上山水沟流至中央水仓。
3、水泵配备一用一备，备用水泵为热备用，并且必须保障这两台水泵的完好和排水管路的畅通，同时钻场附近必须安设一部与调度室直通的电话。
4、准备好打钻所用的工具、钻孔设计图和坡度规。
5、工作面迎头煤壁打设防片帮装置。
四、作业工艺及要求1、钻机参数钻机型号为“ZYJ-1000/135”型架柱式液压回转钻机，额定工作电压为660V，所用开关为QBZ-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ42mm×1000mm，钻头为φ65mm的三翼合金钢钻头。
2、钻孔参数根据地测科下发的11202回风顺槽超前探钻孔设计施工，可根据钻探情况适当调整和补充钻孔。
后附钻孔设计图。
注：钻孔深度应从孔口开始计算，不得以所用钻杆数量计算。
3、钻机安装1）钻探前将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，调试正常后方可使用。
2）在钻探地点把钻机、水管安装好，由井下电工接好电源，准备打钻。
固定钻机时，将钻机立柱顶端顶在顶板上用木楔打紧打牢，并用8#铅丝与顶板上的托梁绑紧，下端支在巷道底部实底上，调整钻机钻槽的高度，用坡度规准确定位钻孔角度，再用8#铅丝把付支柱后端拴在牢固的地方绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。
如需搭设平台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。
4、作业步骤1）将钻机固定牢靠，试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
2）按设计调节好水平角度、方位角后开始打钻。
3）钻进时，先开水后开机。
4）一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，后退钻机，人工卸开接头，接上钻杆后先开水后开钻，开始钻孔，直至钻探到设计位置。
5）钻孔完成后拔钻，停钻时，先停钻停风，后停水。
按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出钻杆，按下开关，开始转动，钻机连接钻杆后，向后拉动钻机，松开开关，停止转动，人工卸下一根钻杆。
重复循环，直至拔出全部钻杆。
6）钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备按照设计施工下一个孔。
五、钻机的使用A、推进支撑部分的安装1、立柱1）巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落底，保证有充分的调整空间。
2）保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使内顶升油缸压力增大导致立柱弯曲甚至断裂。
3）遇到顶板倾角较大时，应对底板进行处理，落底或选用合适的枕木来支撑，使其与顶板平行，让立柱垂直于此平行面。
4）待前期准备就绪，即可安放立柱托架，并固定好立柱底座。
2、推进器1）根据钻孔位置，安装好立柱后将推进器的大锥孔与立柱锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好角度方位与高度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
连接付立柱（千斤顶式付立柱安装在推进器托架尾部，内顶升油缸式付立柱与主立柱左右通过锁紧套锥轴连接固定）。
2）连接推进器和付支撑，并将立柱托架钢丝绳连接于付支撑与托架锥螺栓处，调整付支撑到最佳长度后，紧固付支撑两端的锥螺丝和小丝杠的螺母，使其稳定牢固，不松动。
3）如果施工作业环境不需用夹持器时，将操作台两夹紧控制阀出油口用一根直径10mm通径油管相连，旋转控制阀两油口用一根直径10mm通径油管连接即可，两夹紧控制阀和旋转控制阀必须在中位。
3、付立柱安装好推进器后，根据工作需要，选择合适位置安装付立柱并顶紧，千斤顶式付立柱安装在推进器托架尾部，当付立柱受压力时，小锁紧套安装在滑套下方（反之安装在滑套上方），锁紧小锁紧套。
内顶升油缸式付立柱与主立柱左右通过锁紧套锥轴连接固定，直接通过操作台顶紧。
4、夹持器以上全部就绪后，安装夹持器。
B、操作台、液压泵站、推进器的连接1、高压胶管的连接操作台由多路换向阀、调速阀和液控单向阀组成，连接其高压胶管应先检查高压接头的“O”型胶圈是否完好。
液控单向阀与主立柱的内顶升油缸连接；调速阀与推进缸尾部接口连接；主泵进油连接手柄外侧进油口；马达两油口同手柄正下方两油口连接；操作台右侧两个手柄之间两油口为总回油，分别连接油箱两回油口；右侧第二个手柄正下方一油口连接推进油缸前端；右侧第三个手柄正下方两油口连接夹持器旋转油缸两油口，右侧第四个手柄正下方油口连接一组夹紧油缸（推荐连接同旋转油缸同一单元的夹紧油缸）；右侧第五个手柄连接另外一组夹紧油缸；靠近第六个手柄正下方油口连接顶升油缸，另外一油口与另一个液控单向阀连接。
（六联阀无第七个手柄的连接）注意事项：如果油缸或者马达与手柄指示牌指示动作不符，两油管互换。
安装好后，选用合适的“U”型卡卡紧，防止油管脱落漏油。
2、电机和控制按钮连接好电机和控制按钮，控制按钮连接在电机控制回路中（控制按钮的连接电缆为MYQ-0.3/0.5(1.0-2.5)mm²煤矿用移动轻型橡套软电缆）。
3、液压泵站油箱容量约（190L），过滤精度（37CST-73CST)建议使用L-HM46抗磨液压油，钻机正常工作时油位应该在液位计红线标志以上。
C、钻机的使用及调验1、首先，打开油箱的两个出油球阀。
2、电机电压为660V-1140V或380V-660V，必须根据电机的要求连接。
3、电机转向，点动电机查看转向与电机所示方向是否一致，电机风扇应为右旋（顺时针方向）。
4、控制阀的使用右侧第二个操作手柄向后滑板退到主机最末端时，高压油路将操作台下方液控单向阀打开，从而使立柱顶紧，这时左侧压力表所显示的压力为顶紧油缸对应立柱的最大压力，压力范围为（7MPa-12MPa）。
向前推操作台右侧第一个手柄查看马达转向，如果马达反转应该调换马达进油高压胶管，使其正转（右旋）。
向前推进右侧第三个手柄旋转油缸旋转，否则调换旋转油缸两油管。
钻机完全调整好以后，可以反复操作换向阀，充分掌握其操作方法，并可熟练控制油缸的推进速度。
5、钻孔连接钻头与钻杆，马达正转，缓慢的推进，使其自然钻入岩石。
当推进器完全钻进一根钻杆时，应该先停钻、停水，然后用夹持器夹紧钻杆（用最外侧一组夹紧缸），缓慢推动第三个手柄使马达反转，旋开主轴接头与钻杆的结合，油缸向后退，再安装第二节钻杆，继续工作。
6、卸钻杆向后扳动第二个手柄钻杆后退，钻杆连接面位于夹持器两组夹紧油缸之间时停止，扳动第四、五个手柄夹紧钻杆，反向缓慢旋转马达少许，推动第三个手柄旋转油缸旋转，这时松开同旋转油缸同一单元的一组夹紧油缸，旋转油缸回位，即可拆卸一根钻杆，向前扳动第二个手柄推进油缸前进，正转马达，使主轴接头同夹持器间的钻杆连接，松开另一组夹紧油缸进入下一根钻杆的拆卸。
7、拆卸钻机先退出钻孔作业并卸下钻杆，停机，在油管全部安装状态下，卸下夹持器、推进器，向里侧推动单向阀手柄，使顶紧油缸卸荷，立柱松开。
D、溢流阀的调整1、扳动第二个手柄，使主机退后到最末端，压力表数据是油缸最大的推进压力，也是顶紧油缸对立柱的最大压力，根据实际调整溢流阀，左旋压力减小，右旋压力增大，调整范围（7MPa-10MPa），紧固溢流阀螺母及锁紧螺母，防止松动。
2、调节马达最大压力，用夹持器最外侧一组夹紧油缸夹紧钻杆，缓慢扳动第一个手柄到头使马达正转。
此时，压力表显示压力是马达最大压力，调整范围（最大16MPa），调整好后，紧固锁紧螺母，马达压力不能再调高。
六、安全技术措施（一）安装钻机前准备工作1、钻探设备入井前要经过认真详细检修及保养，确保钻探设备始终处于良好状态，严禁设备带病下井。
2、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部位绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。
3、检查钻杆、丝口（扣）、岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好。
4、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具等。
5、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。
6、电工要到现场查看电源接口位置，电缆吊挂位置。
7、施工负责人要到现场查看风水管路接口位置，确定所需高压钢丝管长度。
8、钻场内要挖排水沟，使钻探用水顺利流入水沟。
9、起吊所用锚杆或锚索，安装必须牢固，其拉拔力应不低于5吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也应大于5吨。
10、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象。
液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。
11、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊锚杆要牢固，起吊后，由负责人统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。
12、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱戴帽，保证钻机牢固。
13、安设高压阀门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水顶倒钻机伤人。
14、钻机及其它设备都必须安装平稳、牢固。
15、施工所用设备的外漏转动部分要有防护罩，电气设备要有合格接地系统。
16、在安装、检修电气设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，停掉上级电源开关并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。