高强度螺栓的知识总结
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓的知识
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/ M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油
污及浮锈。沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？
高强度螺栓的基本介绍与计算
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。
高强度大六角头螺栓施工预拉力（kN）：
2）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值To可按下式计算：
To—初拧扭矩值（N·m）；
Pc—施工预拉力标准值（KN）； d—螺栓公称直径（mm）；
扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值也可按下表直接使用：
高强度螺终拧用专用扳手进行，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，按 大六角头高强度螺栓公式计算，扭矩系数取0.13。
（机械设计手册 第1卷 第3篇 第1章 钢材-型钢）
注意：本公司常用螺栓的适用场合详细信息请参考本公司 《新进工程人员增培训资料：第五章 螺栓基础知识》
4、各类型下极限状态原则： 摩擦型高强螺栓：在荷载设计值下，连接件之 间产生相对滑移，作为其承载能力的极限状态。 承压型连接高强螺栓：在荷载设计值下，螺栓 或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力 极限状态；在荷载标准值下，连接件产生相对 滑移，作为其正常的使用极限状态。
高强螺栓长度的计算：
五、其它相关知识
普通螺栓 1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓， 较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。 2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C 级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、 M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较 大，用途特殊。
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓的知识
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30
为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？
高强度螺栓在起重设备上的使用
关于高强度螺栓在塔机及施工升降机上的使用
随着城市的发展，高层建筑俱增，塔式起重机的应用越来越广泛。然而，由于对高强度螺栓的不正确使用，使高强度螺栓疲劳断裂和连接失效成为起重机械较为隐蔽的事故形式，甚至在正常操作情况下发生倾覆事件，造成群死群伤的突发性事故。我们有必要对高强度螺栓进行深入的了解。
1、高强螺栓的基本知识
1.1塔机上有大量的高强螺栓, 它们是用来连接结构件并传递载荷的。
1.2所有用于连接塔机各部件的高强螺栓对于塔机都是至关重要的，全部螺栓连接都应认真地安装、维护和检查。
1.3每隔固定一段时间检查高强螺栓以保证连接的牢固可靠。螺栓的松动可能导致损坏，甚至单个部件的连接失效。
1.4如果用户自己选择螺母，请确保螺母的强度级别与螺栓配套。
例如： 8.8 级螺栓 -> 8级螺母 10.9 级螺栓 -> 10级螺母 12.9 级螺栓-> 12 级螺母
2、安装前螺栓及螺栓连接副的检查
2.1安装前所有螺栓连接组件都必须清洁干净和仔细检查。检查内容包含螺栓和螺母的螺纹、螺栓头至螺杆的过渡部分等。
2.2严禁使用损坏的螺栓和螺母！不要使用螺杆锈蚀的螺栓和螺纹锈蚀的螺栓和螺母！
3、高强螺栓组件的润滑
3.1每次安装前，所有螺栓组件必须使用二硫化钼进行润滑。螺栓预紧时良好的润滑能提供均匀的摩擦力以及达到规定的预紧力。
3.2润滑螺栓和螺母的螺纹以及螺母的接触表面。如果预紧力矩施加在螺栓头上，那么螺栓头的接触表面也需润滑。
4、高强度螺栓使用中的一些误区
4.1、高强度螺栓的防松采用弹簧垫圈。
《建设机械与设备高强度紧固件技术条件》JG/T5057.40-1995的规定，“当使用8.8级或9.8级螺栓时，一般不允许采用弹簧垫圈防松。使用其他性能等级的螺栓，绝不允许采用弹簧垫圈防松。建议采取下述防松方法：采用双螺母防松，二个螺母应相同”。大六角高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成，安装时，安装方向由下到上，
高强度螺栓基础知识及紧固方法
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？
高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？
由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格
国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种，具体使用情况如表一所示。表一ASTM 高强度螺栓通用情况
高强度螺栓
一、什么是高强度螺栓
高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓。在日常沟通中，我们把它称为‘高强度螺栓’，仅仅是简略了‘摩擦’和‘预紧’。但是，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的误解。
误区一：
材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？
高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。两者的本质区别为：是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
二、为什么叫高强度螺栓
按照GB50017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值都要大于高强度螺栓。
那么，高强，高强！到底强在哪里了？
为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解‘设计破坏’时的极限状态。
普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线如下图所示。
‘设计破坏’时的极限状态
普通螺栓的‘设计破坏’：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，或者直接被
剪断。
普通螺栓连接，开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移，继而螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变，承受剪力。
高强度螺栓的‘设计破坏’：被连接的两个零件之间静摩擦力被克服，两个接触面发生相对滑移，‘设计上’即认为破坏。
高强度螺栓连接，摩擦力首先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力，静摩擦力被克服，连接板发生相对滑移（极限状态）。请注意！此时虽然已被破坏，但螺栓杆与连接板发生接触，依然可以利用其本身的弹、塑性形变，承受剪力。
高强度螺栓一建知识点
高强度螺栓一建知识点
高强度螺栓是一种经过特殊处理和设计的螺栓，用于连接各种结构件，具有承载能力高、连接可靠的特点。它广泛应用于航空航天、高速铁路、大型桥梁和高层建筑等领域。本文将介绍高强度螺栓的一些重要知识点。
一、高强度螺栓的材料选择
高强度螺栓通常采用碳素结构钢或合金结构钢制造。这些材料具有良好的强度和韧性，能够承受较大的力和扭矩。常见的高强度螺栓材料有45号钢和40Cr钢，前者适用于静载荷，后者适用于动载荷。
二、高强度螺栓的标志和分类
高强度螺栓通常根据其规格和强度等级进行标志和分类。螺栓的标志包括直径、螺纹长度和螺栓等级等信息，如M20-8.8表示直径为
20mm，强度等级为8.8。高强度螺栓一般分为8.8级、10.9级和12.9级，数字越高代表强度越大。根据使用环境和场合的不同，选择不同等级的高强度螺栓可以满足项目的要求。
三、高强度螺栓的连接方法
高强度螺栓的连接方法包括预紧力法和防松锁紧法。预紧力法是通过施加一定的预紧力使螺栓连接达到稳定状态，可防止松动和失效。防松锁紧法包括使用弹簧垫圈、锁紧胶、止松螺帽等措施，能够有效防止螺栓在振动环境下松动。
四、高强度螺栓的紧固力计算
高强度螺栓的紧固力计算是保证连接可靠的重要环节。紧固力由直接拉力和摩擦力组成。直接拉力是通过将螺栓拉伸到预定的紧固力大小来实现，摩擦力则是通过螺纹与螺母之间的摩擦力来保持连接的稳定。在计算过程中，需要考虑摩擦系数以及松驰和损失等因素。
五、高强度螺栓的安装要点
高强度螺栓的安装过程需要遵循一些重要原则。首先，要严格按照设计要求选择适当的螺栓，并确保其质量符合标准。其次，要正确使用扳手或扭力器进行螺栓的紧固，保证预紧力的准确施加。此外，在安装过程中要注意调整螺栓的平直度和垂直度，避免因装配不当而影响连接的牢固性。
高强螺栓符号
高强螺栓符号
一、引言
高强螺栓是一种用于连接钢结构的紧固件，具有重要的作用。在工程
建设中，高强螺栓的使用已经越来越普遍。为了方便使用和管理，高
强螺栓需要有统一的符号标识。本文将介绍高强螺栓符号的相关知识。
二、高强螺栓分类
1. 按材料分：分为普通碳素钢和合金钢两种。
2. 按性能分：分为4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级、8.8级、9.8级、10.9级和12.9级等多个等级。
3. 按形状分：主要有六角头螺栓、内六角头螺栓和圆头方颈螺栓等。
三、高强螺栓符号
1. 高强螺栓符号由数字和字母组成，其中数字表示最小抗拉强度倍数，字母表示材料。
2. 数字表示最小抗拉强度倍数，例如“8”表示最小抗拉强度为
800N/mm2。
3. 字母表示材料，例如“S”表示普通碳素钢，“T”表示合金钢。
4. 符号中还可能包含其他信息，如螺纹直径、螺纹长度等。
四、高强螺栓符号示例
1. 8.8S：表示最小抗拉强度为800N/mm2的普通碳素钢螺栓。
2. 10.9S：表示最小抗拉强度为1000N/mm2的普通碳素钢螺栓。
3. 12.9T：表示最小抗拉强度为1200N/mm2的合金钢螺栓。
五、高强螺栓使用注意事项
1. 高强螺栓在使用前需要进行检查，确保质量达到要求。
2. 高强螺栓在使用时需要按照规定的扭矩进行拧紧，不能过紧或过松。
3. 高强螺栓在使用时需要注意防锈处理，避免生锈导致失效。
六、总结
高强螺栓符号是标识高强度紧固件的重要标志，可以帮助工程师和施
工人员正确选择和使用高强度紧固件。在实际应用中，需要注意高強
高强度螺栓详解
用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。
关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：
高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓基本知识
DIN规范和中国规范中高强螺栓抗拉承载力存在巨大差异，原因如下：1。我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9
某0.9某0.9某fu某Ae/1.2。
其中，fu是最小抗拉强度，Ae是螺栓有效面积。
高强螺栓的设计预拉力由材料强度和螺栓有效截面确定，并考虑了：
a.在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故
对材料抗拉强度除以系数1.2；
b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；
c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；
d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。
摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为
承载力极限状态。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。
以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计
值为1040某0.9某0.9某0.9某0.8/1.2=500N/mm2.
2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确
定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓
本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破
坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载
力高于摩擦型。
这种螺栓不能用在承受动力荷载的结构中。
3。根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照
螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我
国的规范值。
以10.9级的M20高强螺栓为例，我国规范按预拉力控制，抗拉设计
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓的知识
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27 /M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M2 0 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有
意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？
工程技术知识：钢结构高强度螺栓的类型
工程技术知识：钢结构高强度螺栓的类型常用的高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种类型。
1、大六角头高强度螺栓：大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。大六角头高强度螺栓施加预拉力的工具有电动、风动扳手及人工特制扳手。
2、扭剪型高强度螺栓：扭剪型高强度螺栓的尾部连着一个梅花头，梅花头与螺栓尾部之间有一沟槽。当用特制扳手拧螺母时，以梅花头作为反拧支点，终拧时梅花头沿沟槽被拧断，并以拧断为准表示已达到规定的预拉力值。
1
10.9和8.8级高强度螺栓等级含义
10.9和8.8级高强度螺栓等级含义
简介
在工程领域中，螺栓是一种常见的连接元件。螺栓的等级代表了其强
度和可靠性。本文将为您介绍10.9和8.8级高强度螺栓的等级含义，并
解释其在不同工程应用中的使用。
1.高强度螺栓等级
高强度螺栓常用于承受较大载荷和重要结构的连接。主要有以下几个
等级：10.9、8.8、12.9等。其中，10.9和8.8级别是应用最为广泛的。
2. 10.9级高强度螺栓
10.9级高强度螺栓，通常由碳钢材料制成，具有较高的拉伸强度和抗
剪强度。以下是一些关键特性：
拉伸强度-：10.9级螺栓的拉伸强度为1000M Pa，表明其在承受拉力
时的抗力非常高。
抗剪强度-：10.9级螺栓的抗剪强度为900MP a，表明其能够承受较大
的剪切力。
硬度-：10.9级螺栓通常经过淬火和回火处理，具有较高的硬度，能
够在恶劣环境下保持强度和可靠性。
适用领域-：10.9级高强度螺栓常用于汽车、桥梁、机械设备和建筑
结构等领域，承受大部分静载荷和中等动载荷。
3. 8.8级高强度螺栓
8.8级高强度螺栓也由碳钢材料制成，具有较高的强度和可靠性。以
下是一些关键特性：
拉伸强度-：8.8级螺栓的拉伸强度为800MP a，高于普通低强度螺栓，但低于10.9级。
抗剪强度-：8.8级螺栓的抗剪强度为640MP a，适用于一般的剪切力承载。
硬度-：8.8级螺栓也经过淬火和回火处理，提供一定的硬度，以应对大多数工程应用中的需求。
适用领域-：8.8级高强度螺栓被广泛应用于机械制造、汽车、建筑和交通设施中，承受中等静载荷和轻度动载荷。
高强度螺栓等级划分
高强度螺栓等级划分
高强度螺栓分为6个等级：
1. 8.8级高强度螺栓：该等级的螺栓具有抗拉强度和断裂伸长率较高的特点，适用于桥梁、船只、高层建筑等需要抗强度较大的结构件。
2. 10.9级高强度螺栓：该等级的螺栓具有抗拉强度和断裂伸长率较高的特点，适用于桥梁、船只、高层建筑等需要抗强度更大的结构件。
3. 12.9级高强度螺栓：该等级的螺栓是当前最高等级的螺栓，具有抗拉强度和断裂伸长率最高的特点，适用于航天器、核电站、核潜艇等需要抗强度极高的结构件。
4. 6.8级高强度螺栓：该等级的螺栓具有抗拉强度和断裂伸长率较低的特点，适用于普通结构件如家具、家用电器等。
5. 4.6级高强度螺栓：该等级的螺栓具有抗拉强度和断裂伸长率较低的特点，适用于普通结构件如家具、家用电器等。
6. 2.9级高强度螺栓：该等级的螺栓具有抗拉强度和断裂伸长率较低的特点，适用于普通结构件如家具、家用电器等。
高强螺栓的分类及受力特点
高强螺栓的分类及受力特点
高强螺栓是一种具有高强度和高耐久性的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁、船舶和汽车等领域。根据其用途和结构特点，高强螺栓可以分为以下几类：普通高强度螺栓、摩擦型高强度螺栓、预应力型高强度螺栓和锚固型高强度螺栓。
1. 普通高强度螺栓：
普通高强度螺栓是一种常见的高强度连接元件，通常由碳素钢制成。其主要特点是具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于承受静载和动载的连接。普通高强度螺栓受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：普通高强度螺栓主要承受拉力和剪力，其连接性能主要由抗拉强度和抗剪强度决定。
（2）受力状态：普通高强度螺栓在受力过程中，螺栓杆身会发生拉伸变形，螺纹部分会发生剪切变形。
（3）失效形式：普通高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。断裂失效通常发生在受拉部分，而滑移失效通常发生在受剪部分。
2. 摩擦型高强度螺栓：
摩擦型高强度螺栓是一种利用摩擦力来传递剪力的连接元件。它由螺栓本体、垫圈和摩擦片组成，通常用于连接钢结构中的梁柱节点。摩擦型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：
（1）受力类型：摩擦型高强度螺栓主要承受剪力，其连接性能主要
由摩擦力决定。
（2）受力状态：摩擦型高强度螺栓在受力过程中，通过摩擦力将剪力传递给连接件，实现梁柱节点的稳定连接。
（3）失效形式：摩擦型高强度螺栓的失效形式主要有滑移失效和剪切失效。滑移失效通常发生在接触面之间的摩擦片，剪切失效通常发生在螺栓本体。
3. 预应力型高强度螺栓：
预应力型高强度螺栓是一种利用预应力来传递拉力的连接元件。它由螺栓本体和拉杆组成，通常用于连接混凝土结构中的构件。预应力型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：
高强度螺栓
高强度螺栓定义与应用
用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力。
关于高强度螺栓的几个概念：1、按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓。现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强螺栓选定：
长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
一、从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。
二、从强度等级上看：
高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
三、从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
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高强度螺栓的知识
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800M Pa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力能力的最小值。在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？
在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力于受拉承载力应力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。
这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的：
摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移；
承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移；
焊缝与螺栓知识
焊缝等级
1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。
5. 焊缝等级见钢规7.1.1条，注意条文解释。
普通螺栓
1. 普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指C
级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓
3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一般用于永久连接。常用的有M16~M30。超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
6. 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：
（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别
8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。实际上，普通螺栓螺孔比较小。
12.普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。
13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。
14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。
柱脚锚栓
19.锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
20.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。严格来说，它不属于螺栓。柱脚锚栓一般采用M20或M24。
21. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。柱脚锚栓买入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
膨胀螺栓和化学螺栓
22.不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。均应采用事先预埋件。