机械装配与调试.pptx
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数控机床机械组件的装配与调试.ppt
项目一 十字工作台的初步拆装6
3.校正、调整与配作 为了保证部装和总装的 精度，在批量不大的情况下，常需进行校正、 调整与配作工作。 4.平衡 为了防止运转平稳性要求较高的机 器在使用中出现振动，在其装配过程中需对有 关旋转零部件(有时包括整机)进行平衡作业。 部件和整机的平衡均以旋转体零件的平衡为基 础。 在生产中常用静平衡法和动平衡法来消除由于 质量分布不均匀所造成的旋转体的不平衡。
项Байду номын сангаас三 十字工作台的拆装调试综合6
选择装配方法的一般原则： ① 首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单、 可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产品 （或部件）成批大量生产的要求。 ② 当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零件 的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。 ③ 在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环 数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。 ④ 单件成批生产时可采用修配装配法。 ⑤ 若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修 配装配法
项目三 十字工作台的拆装调试综合6
互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍 能达到装配精度要求的装配方法。其实质就是通 过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。 根据互换程度的不同，互换法分为完全互换法和 大数互换法（又称概率互换法）。 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到 经济可行的程度，使零件可以比较经济地加工， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精 度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装 配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。
模块二 数控机床机械组件的装配与调试（18）
数控机床操作项目 项目一 十字工作台的初步拆装6 项目二 十字工作台的拆装及装配工艺6 项目三 十字工作台的拆装调试综合6 项目四 十字工作台安装说明书 项目五 数控机床的安装调试 项目六 电机与联轴器的装配
施工现场的建筑施工机械与设备安装与调试课件
防止设备故障：定期的维护和保 养可以预防设备出现故障，避免 因突发故障影响施工进度。
降低维修成本：定期的维护和保 养可以减少设备维修的频率和成 本，从而降低整个项目的成本。
定期检查：对机械与设备 进行定期检查，确保其正
常运转。
清洁保养：定期清洁机械 与设备，保持其良好的工
作状态。
润滑保养：定期对机械与 设备进行润滑保养，减少
了解故障现 象和原因
分析故障并 确定排除方 案
准备所需工 具和材料
按照方案进 行故障排除
测试设备并 确认故障是 否排除
整理现场并 填写维修记 录
严格按照操作规程进行操作， 避免因误操作导致故障。
定期检查机械与设备的工作 状态，确保正常运行。
保持机械与设备的清洁和润滑， 防止因污垢和磨损导致故障。
目录
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建筑施工机械与设备 概述
建筑施工机械与设备 的安装
建筑施工机械与设备 的调试
建筑施工机械与设备 的安全操作规程
建筑施工机械与设备 的维护和保养
添加章节标题
建筑施工机械与设 备概述
土方机械：挖掘机、推土机、装载机等，用于土方开挖、装载和运输。 混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土泵车、混凝土输送泵等，用于混凝土制备、运输和浇筑。 吊装机械：塔式起重机、履带式起重机、叉车等，用于设备安装、拆卸和吊装。 钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋焊接机等，用于钢筋加工和制作。
对机械与设备进行定期维护和 保养，及时发现并处理潜在故
障。
保养内容：主要包括检查设备运行状 况、更换易损件、清洁和润滑等，具 体内容根据设备类型和使用情况确定。
建筑施工机械与设 备的常见故障及排 除方法
故障现象：机械与 设备无法启动
机械装配与调试
任务驱动二
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将件 3固定到底板上。
精品课件
任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
精品课件
项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
好。
的技术要求：
方法：
• （3）联接件要 有一定的夹紧力， 均匀受压，联接 紧固。
• （1）保证一定的 拧紧力矩。
• （2）有可靠的防 松装置。
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
• （4）成组螺钉、 螺母紧固时，按 一定顺序逐次
• （3）保证螺纹联 接的配合精度。
精品课件
任务驱动
精品课件
项目二、常用联接机 任务三构、联的轴器装的配安
装与调试
Installation and Bebugging of Coupling
精品课件
• 2.联轴器的装配要求
一、联轴器的•装①准配备好所需要的量具和工具，按照图纸要
求仔细检查轴/联轴器内孔的加工质量、尺
寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联
角扳手、套筒扳手、钩
形扳手、棘轮扳手、“F”
扳手等。
精品课件
三、旋具类工具
• 螺钉旋具又称螺旋凿、
起子、改锥和螺丝刀，
它是一种紧固和拆卸螺
钉的工具。螺钉旋具的
样式和规格很多，常用
的有一字形螺钉旋具、
十字形螺钉旋具、夹柄
螺钉旋具、多用螺钉旋
具、内六角螺钉旋具。
精品课件
四、台虎钳类工
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二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器，它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成，如图所 示。若从背面看，游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片，利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
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任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
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项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
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七、锯、锉、刮 工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
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八、划线类工具
• 在被加工工件上划线， 作为加工的依据
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四、台虎钳类工 具
• 台虎钳又称台钳，是中、 小型工件凿削加工专用 工具，普通台虎钳安装 在钳工工作台上，用于 稳定地夹持工件，以便 钳工进行各种操作。按 钳体旋转性能可分为固 定式和转盘式两种，常 用的是固定式台虎钳
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固定钳口 活动钳口
扳手等。
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机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
四、设备的拆卸与清洗
1. 设备拆卸注意事项 2. 设备的清洗
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
五、设备的装配与调整
6.机电设备常用的装配方法有哪些？ 1. 装配前的准备工作 如何选用？
2. 选择正确的装配方法 3. 机械部分的安装与调整
三、装配操作
装配是由大量成功的操作来完成的。 分为主要操作和次要操作。
• 主要操作可以直接产生产品的附加值； • 除主要操作之外的其他操作属于次要操作； • 主要操作包括：安装、连接、调整、检验和测试等； • 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求基础
2.3.1 机械装配技术概述
四、装配技术相关术语
装配的标准操作 表2-3-1-1
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
五、装配工作的组织形式
单件生产的装配； 成批生产的装配； 大量生产的装配； 现场装配。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
六、制定装配工艺时必须考虑的因素
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
4. 电气安装 7.机电设备的机械安装包括哪几个过程？
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上，如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备？
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
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33
2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
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34
2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
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35
2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
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2.3 机械装调技术基础
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44
2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮？如何对配合件进行配刮？
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求或标准。
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2.3 机械装调技术基础
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上，如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备？
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
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2.3 机械装调技术基础
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮？如何对配合件进行配刮？
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品
必须达到预定的要求或标准。
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2.3 机械装调技术基础
机械装配与调试
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用 来检验机床特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合 面之间的间隙大小。塞尺是由许多 层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞 尺的组别制成一把一把的塞尺，每 把塞尺中的每片具有两个平行的测 量平面，且都有厚度标记，以供组 合使用。
二、扳手类工具
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的 螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆 类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、 梅花扳手、两用扳手、活扳手、内 六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、 棘轮扳手、“F〞扳手等。
三、旋具类工具
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥 和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的样式和规格 很多，常用的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、 多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
五、百分表
百分表是利用精密齿条齿轮机构制 成的表式通用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹簧、齿条、 齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将被测尺寸引 起的测杆微小直线移动,经过齿轮传 动放大,变为指针在刻度盘上的转动, 从而读出被测尺寸的大小。百分表 是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将 测杆的直线位移变为指针的角位移 的计量器具。
• 〔1〕螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • 〔2〕它能方便地实现自锁； • 〔3〕外形尺寸小； • 〔4〕制造简单，能保持较高的精度。
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• 〔一〕机械设备中 的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• 〔二〕螺纹联接的 主要类型
工程二、常用联接机构的 装配
任务二、轴承的装配与调试
工程机械装配与调试工第5章
第5章 液压挖掘机整车装配与调试
5.5 液压挖掘机附属装置装配 5.5.1 准备工作 5.5.2 液压挖掘机附属装置装配工艺步骤(表5- 45) 5.6 液压挖掘机工作装置装配 5.6.1 准备工作 5.6.2 液压挖掘机工作装置装配工艺步骤(表5-53) 5.7 液压挖掘机调试 5.7.1 整机操作调试前的相关工作 5.7.2 整机操作调试 5.7.3 整机操作调试后的相关工作 5.7.4 液压挖掘机的调试检验(表5-54)
表5-15 液压挖掘机上车部位装配
5.2.2 液压挖掘机上车部位装配工艺步骤
表格
5.2.2 液压挖掘机上车部位装配工艺步骤
表格
5.3
液压挖掘机动力装置装配
5.3.1 准备工作
1)主泵安装(表5-16)。
表5-16 主泵安装任务准备
2)发动机部装1(表5-17)。
5.3.1 准备工作
表5-17 发动机部装1任务准备
5.1.1 准备工作
表5- 4 履带连接、盖板装配任务准备
5)做好防护措施，穿好工作服，戴好工作帽。 6)准备吊装设备、装配工具和工装。
5.1.2 液压挖掘机下车部位装配工艺步骤
表5-5 液压挖掘机下车部位装配工艺步骤
5.1.2 液压挖掘机下车部位装配工艺步骤
表5-5 液压挖掘机下车部位装配工艺步骤
第5章 液压挖掘机整车装配与调试
5.1 液压挖掘机下车部位装配 5.1.1 准备工作 5.1.2 液压挖掘机下车部位装配工艺步骤 5.2 液压挖掘机上车部位装配 5.2.1 准备工作 5.2.2 液压挖掘机上车部位装配工艺步骤 5.3 液压挖掘机动力装置装配
5.3.1 准备工作 5.3.2 液压挖掘机动力装置装配工艺步骤 5.4 液压挖掘机操纵装置装配 5.4.1 准备工作 5.4.2 液压挖掘机操纵装置装配工艺步骤(表5-34)
机电设备安装与调试PPT课件
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二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
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五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
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典型事例-非正规的地脚螺栓
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八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
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做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
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五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
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典型事例-非正规的地脚螺栓
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八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
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做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
相关主题
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七、锯、锉、刮工具
在机修钳工中，用来锯削、锉削和 刮削工件的工具
八、划线类工具
在被加工工件上划线，作为加工的 依据
九、螺纹切削类工具
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻 螺纹。用板牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
四、千分尺
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、 螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更 精密的测量长度的工具，用它测长度可 以准确到0.01mm，测量范围为几个厘 米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的 螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动 时，将前进或后退，活动套管C和螺杆 连成一体，其周边等分成50个分格。螺 杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分 由活动套管周边的刻线去测量，最终测 量结果需要估读一位小数。
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接 • 6、特殊联接
• （三）标准螺纹联接 件
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接
项目一、机械装配调试技术基础
任务一、常用量具
Methods of Common MeasuringTools
一、钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸， 它的测量结果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线 本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以 测量时读数误差比较大，只能读出 毫米数，即它的最小读数值为1mm， 比1mm小的数值，只能估计而得。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用 来检验机床特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合 面之间的间隙大小。塞尺是由许多 层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞 尺的组别制成一把一把的塞尺，每 把塞尺中的每片具有两个平行的测 量平面，且都有厚度标记，以供组 合使用。
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机构的装配
任务一、螺纹连接的装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的特点
二、扳手类工具
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的 螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆 类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、 梅花扳手、两用扳手、活扳手、内 六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、 棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具类工具
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥 和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的样式和规格 很多，常用的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、 多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
五、百分表
百分表是利用精密齿条齿轮机构制 成的表式通用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹簧、齿条、 齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将被测尺寸引 起的测杆微小直线移动,经过齿轮传 动放大,变为指针在刻度盘上的转动, 从而读出被测尺寸的大小。百分表 是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将 测杆的直线位移变为指针的角位移 的计量器具。
机械装配与调试
Mechanical Assembly and Debugging
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
在装配时都必须拧紧，称为预紧。
• 2、预紧力F'的控制
六、锤类工具
锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正 小型工具、打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子分为硬锤子 和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、 橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成， 锤子的规格是以锤头质量来表示 （kg），用英制单位为磅。常用有 斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备中 的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接的主 要类型
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪 器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标 组成，如图所示。若从背面看，游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定 在尺身上的任意位置。尺身和游标都有 量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零 件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺 连在一起，可以测槽和筒的深度。
测量图中工件尺寸
测量调试二维工作台 导轨的平行度
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
手钳是用来夹持零件、切断金属丝， 剪切金属薄片或将金属薄片、金属 丝弯曲成所需形状的常用手工工具。 手钳的规格是指钳身长度（mm）。 按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
四、台虎钳类工具
台虎钳又称台钳，是中、小型工件 凿削加工专用工具，普通台虎钳安 装在钳工工作台上，用于稳定地夹 持工件，以便钳工进行各种操作。 按钳体旋转性能可分为固定式和转 盘式两种，常用的是固定式台虎钳
固定钳口 活动钳口
导轨体
坫面
进退丝杠
固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
电钻是常用的电动工具，用于在工 件上钻孔。电钻分为手电钻和台式 电钻两种。