焦化工程煤塔施工组织设计
焦化系统熄焦塔工程施工方案详解
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
某焦化工程施工施工组织方案
某焦化工程施工施工组织方案一、项目概况本项目是某焦化公司的焦化工程项目，项目总投资约X亿元，占地面积为XX平方公里。
该项目的主要目标是建设一座新的焦化装置，提高生产能力，改善煤气质量，并降低环境污染。
本项目的主要工程包括选煤、炼焦、焦炉煤气净化、焦化废水处理等。
施工过程中，需要按照相关规范和要求进行设计、施工、监控和调试。
二、施工组织方案2.1 施工目标本施工组织方案的主要目标是确保焦化工程施工过程中的安全、质量和进度。
具体目标如下：1.安全：保证施工过程中的安全，防止事故的发生，保障施工人员的生命安全。
2.质量：按照相关标准和规范要求，确保施工质量，提高设备的可靠性和运行效率。
3.进度：合理分配施工任务，严格控制工期，确保按时交付。
2.2 施工组织架构本施工组织方案的组织架构如下：•项目经理：负责项目的整体管理和决策，协调各方资源，确保施工目标的实现。
•工程部门：负责工程的设计、施工和监控，包括建筑、设备、电气等专业。
•安全部门：负责安全管理，制定安全措施和应急预案，并进行培训和监督。
•质检部门：负责施工质量的检查和评估，提出改进建议，确保施工质量符合要求。
•环境保护部门：负责监控和管理施工过程中的环境污染，确保达标排放。
2.3 施工流程本施工组织方案的施工流程如下：1.前期准备阶段：–进行项目启动会议，确定施工目标、策划和资源分配。
–成立施工组织机构，明确各个部门的职责和权限。
–制定施工计划，包括工期、施工序列、资源需求和配套措施等。
–进行现场勘察，了解施工环境和条件，制定安全措施和应急预案。
2.施工准备阶段：–按照设计要求和规范，编制施工图纸和施工方案。
–采购所需材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
–组织施工人员的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
3.施工实施阶段：–进行地基处理和基础施工，确保工程的稳定性和承载能力。
–安装设备和管道，进行接口调试和试运行。
–进行系统调试和联调，确保工程设备的正常运行和安全性。
某焦化厂工程施工设计方案
1. 工程概况说明1.1概况煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。
它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。
新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。
一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。
拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。
地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。
杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。
松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。
第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。
该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。
第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。
泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。
场地内地下水位较高，地下水位为地表下 1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。
地下水流动明显，流向为西南向东北。
地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。
场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。
承担的任务1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。
1.3工程特点1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。
1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。
焦台施工组织设计
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
技术负责人
负责术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。
施工队长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。
模板工长
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。
钢筋工长
有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。
三、施工组织机构高效运作保障措施：
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。
三、劳动生产率指标
三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。本工程技术保证体系见后附图：
第三节
充分发挥优秀建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：
2、本工程属深基坑作业，施工时安全警惕性要求高。
3、本工程地下工程作业量大，北侧紧靠熄焦塔、南侧靠熄焦车轨道、西侧靠第二轨拦焦车轨道、东靠焦炉，周围均为新建建筑物，做好配合施工难度较大。
山西某煤业集团焦化厂选煤工程施工组织设计
第一章工程概况1.1工程概况本工程为山西某煤业集团焦化有限公司1.80Mt/a选煤工程，位于某市焦化厂院内，原煤系统主要包括原煤工程、块矸石仓工程、原煤储煤场工程、筛分破碎车间、选煤栈桥及转载点等工程。
本工程的设计标高±0.000m相当于绝对标高192.500m。
1.2原煤仓工程原煤仓为三个单体筒仓结构，直径均为21m，筒仓基础采用梁板式筏板基础，基础埋深以绝对标高187.95m为基底，相对标高-4.55m。
基础下为C15素混凝土垫层，100mm厚，每边宽出基础边100mm仓壁高45.88m，壁厚为320mm的钢筋混凝土剪力墙。
上部为现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙围护框架为单层，局部三层，结构顶标高为58.3m。
屋面为钢筋混凝土屋面，保温采用1：8水泥膨胀珍珠岩，最薄处不小于50cm。
防水采用4厚SBS，门采用实腹钢门或钢木大门，窗采用塑钢推拉窗。
1.3筛分破碎车间工程本工程为钢筋混凝土框架结构，独立基础，平面尺寸为14m×18m（轴线），基础埋深绝对标高195.00m为基地现对标高+2.5m，基础下为C15素混凝土垫层100mm厚，每边宽处基础边100mm，地面以上为5层框架结构，高度22.95m。
墙体底层室内地面以下外维护采用M5水泥砂浆，气体MU10烧结普通砖，屋层室内地面以上采用MB5混合砂浆MU10混凝土承重砌块，砌块承重不超过10KN/m3。
门窗采用塑钢推拉窗，钢门或钢木大门。
装饰外墙采用喷涂聚合物做法，12厚1：3水泥砂浆打底、8厚1：2.5水泥砂浆、喷塑面。
内墙为15厚1：3水泥砂浆打底，表面压光，刷106（加胶）涂料两道，屋面防水采用SBS改性沥青防水层4厚。
1.4矸石仓工程本工程为钢筋混凝土框架结构，单独基础，平面尺寸7m×7m（轴线）。
基础埋深绝对标高195.000m为基地，相对标高+2.5m，基础下为C15素混凝土垫层，100mm厚，每边宽处基础边100mm。
焦化塔施工方案
焦化塔施工方案1. 引言本文档旨在提供焦化塔施工方案的详细信息。
焦化塔是炼钢工艺中不可或缺的关键设备，其施工流程的合理性和质量对于生产线的安全运行和产品质量有重要影响。
本方案将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理四个方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、物料采购、设备准备等内容，确保施工进度和质量的达到要求。
2.2 材料准备焦化塔施工所需的主要材料包括钢材、砖块、焊材等。
根据施工图纸和设计要求，准备相应规格和质量的材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工流程的顺利进行，需要准备一些必要的施工设备，如塔吊、脚手架、焊接设备等。
同时，还需要检查设备的安全性和使用状态，确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工焦化塔的基础施工是整个施工的基础，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
在基础施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保基础的牢固和稳定。
3.2 钢结构安装钢结构安装是焦化塔施工的核心环节之一。
首先需要安装焦化塔的主体结构，包括塔筒、塔盖和塔底等部分。
在安装过程中，需要采取适当的安全措施，确保安装质量和施工人员的安全。
3.3 砌筑和焊接在钢结构安装完成后，需要进行砌筑和焊接工作。
砌筑是指搭建焦化塔内部的砖砌体，需要按照设计要求进行砖砌，并使用专业的砌筑胶浆进行固定。
在焊接过程中，需要按照相关的工艺规范和焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固和焊缝的质量。
3.4 检验和调试砌筑和焊接完成后，需要对焦化塔进行检验和调试。
检验包括对焊接接头和砌筑砖体的质量进行检查，确保达到要求。
调试包括对焦化塔的各项设备和管道进行试运行，排除可能存在的问题，确保焦化塔的正常运行。
4. 质量控制4.1 质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
质量检查应包括对焊接接头的无损检测、砖砌质量的抽检等。
煤塔施工方案汇总
山西兴旺煤化集团150万吨/年焦化建设项目煤塔施工方案编制：王杰审核：批准：编制日期： 2009年4月2日文件编号： JSJ-XW-FA(09)-016河北四建北京公司山西兴旺焦化项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工目标 (3)五、施工部署 (3)六、主要施工方法 (3)1、桩间土开挖工程 (3)2、外脚手架及满堂脚手架搭设 (4)3、模板工程 (4)4、钢筋工程 (6)5、预留、预埋 (8)6、混凝土工程 (9)七、季节性施工措施 (11)1、雨季施工措施 (11)2、冬季施工措施 (11)八、各项保证措施 (12)1、质量保证措施 (12)2、工期进度的保证措施 (13)3、安全施工保证措施 (14)4、文明施工保证措施 (15)一、编制依据1.建设单位提供的煤塔施工图纸（XR2.2-TJ6-1～30）；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；5.国家及山西省现行的施工及验收规范、规程；6.公司B版《管理手册》、《程序文件》。
二、工程概况煤塔位于焦炉基础1/G轴南侧9～13轴间，宽10m（轴线尺寸）长31.5m+3.5m，高45m。
煤塔基础埋深-3.600m，在煤塔C轴及A～B轴两处分别设桩基筏板式独立柱承台，筏板厚度3.0m，几何尺寸分别为20.5m×7.9m及21.2m ×7.9m，地梁断面3.2m×3.0m，2.6m×3.0m，0.8m×3.0m，砼C30。
A、B、C轴煤塔框架柱各两根，其中B、C轴柱为主要承载煤仓荷载的受力部件，柱截面1.6m×1.6m。
在标高27.22m处，框架两侧悬挑出4.35m长的悬臂梁用于吊挂外侧平台钢架。
煤塔内部东西向有一个高11.8m的三角形斜锥体，南北两侧为仓壁为斜板，仓壁板400㎜、450㎜，其东西两侧面下部各10个卸料口。
焦化备煤系统安装工程施工组织设计
焦化备煤系统安装工程施工组织设计目录1. 工程概况2. 编制依据3．工程项目质量目标4．项目机构设置5．质量体系运行及质量控制6．主要施工方法和措施7．施工进度计划及工期保证措施8. 质量保证措施9. 施工平面布置及临时用地计划10. 资源需求计划10.1劳动力安排计划10.2安装用机具计划11．施工安全及文明施工措施12、冬季施工措施13、地下管线及地上、地下设施防护措施14．附表、附图1.工程概况本工程为**京唐港焦化备煤系统机械设备、工艺管道、电气安装及调试工程。
2.编制依据（GBJ50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》（GB50184-93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50278-98）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50170-92）《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50258-96）《电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ93-86）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（YB9239-92）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》施工图及变更资料3．工程项目质量目标根据公司的质量方针和目标，结合工程实际，确定本工程质量目标：单位工程一次交验合格率为100%，工程总体达到优良等级。
j焦化工程熄焦塔工程施工设计方案
二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规、设计规、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。
三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化工程熄焦塔施工方案介绍1. 引言熄焦塔是焦化工程中的一个重要设备，用于处理焦炉气体中的焦炭颗粒，以达到净化气体、回收焦炭的目的。
本文档将介绍焦化工程熄焦塔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 施工前准备在开始施工熄焦塔之前，需要做好一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案审核施工前，首先需要对设计方案进行审核。
审核工作应由专业的焦化工程师进行，确保设计方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的建筑材料、设备和工具等。
材料的采购应符合相关标准和规定，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工前，进行相关人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和安全事项等。
确保所有施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工流程本部分将介绍焦化工程熄焦塔的施工流程，包括基础施工、主体结构施工和设备安装等。
3.1 基础施工在进行熄焦塔的基础施工时，需要按照设计方案进行基坑的开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和承载能力。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括立柱的安装、横梁的安装和板材的安装等。
在进行施工时，需要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保结构的安全和稳定。
3.3 设备安装设备安装是施工的关键环节之一。
在进行设备安装时，需要按照设备的安装要求进行操作，包括设备的定位、固定和连接等。
同时，在进行设备安装过程中，要注意安全防护和操作规范，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工注意事项在进行焦化工程熄焦塔的施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护在整个施工过程中，要加强安全意识，严格按照安全操作规程进行操作。
施工人员要佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
对于每个施工环节，要及时进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少污染和浪费。
焦化工程煤塔施工组织设计(可编辑)
焦化工程煤塔施工组织设计1。
工程概况焦化厂煤塔长35米，宽8。
8米，高45米。
煤塔地基处理为桩基，基础为两个独立的钢筋混凝土基础，标高14.14米以上为混凝土剪力墙结构。
本工程特点：混凝土、钢筋、模板工程量大，煤塔高、险，埋设件多，设备安装与土建交叉作业多，质量要求高,工期紧，且要经历雨季施工，所以必须合理安排，紧密配合，精心施工，确保工程按期优质完成。
2.施工顺序与进度计划2。
1施工顺序混凝土基础、煤塔柱、主体框架剪力墙、屋面、土建封闭、装修、安装2.2工期安排土建完工时间：2007.11。
153.主要施工方法3。
1钢筋工程所有钢筋均在现场制作，采用机械加工.3。
1。
2按设计图纸要求，绘制钢筋加工小样图，按小样图加工成型，分类堆放并设状态标识。
3。
2。
3煤塔柱钢筋采用电渣压力焊接,梁钢筋采用闪光对焊，剪力墙钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接,搭接倍数、接头位置按规范规定并互相错开。
基础底的上层钢筋应焊钢筋马凳,马凳的间距为1—1.5m，钢筋直径为Ф18-22mm。
3.3。
4钢筋保护层垫块间距500—1000mm,要求固定牢固，并保证钢筋保护层厚度。
进入现场的钢筋原材料，必须有原材料合格证及复验单方可使用，对焊钢筋接头，按规定做抗弯试验,合格后方可批量焊接。
3.2模板工程3.2。
1模板全部采用竹、木胶板，模板要具有足够的强度，刚度和稳定性，同时要保证位置的准确，标高和外形尺寸符合设计要求。
3。
2。
2柱基下部模板采用常规支设，上部模板采用吊模，吊模根据重量大小，选用钢筋支架或角钢支架，支架之间加系杆和剪刀撑。
基础模板的支撑要牢固，每个支撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用红砖做垫.大梁模板底按规范起拱支设。
3.3脚手架工程3。
3。
1柱、梁、墙加固采用Φ12对拉螺栓，间距500毫米。
3.3。
2脚手架材料使用Φ48×3。
5焊接钢管，扣件为铸铁扣件，使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。
焦化厂施工组织设计1(可编辑)
一编制说明(一）编制说明我们在认真地阅读达丰焦化二期工程煤场地面图纸文件的基础上，编制本施工组织设计.确保该工程在要求的工期内,以周到的服务,优良的品质，为业主提供一个一流的优质工程。
（二）编制依据国家标准、技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑工程质量检验评定标准》《建筑工程质量管理条例》《建筑施工安全检查标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。
二工程概况（一）工程简述煤场地面：约1 万M2,承包方式:施工总承包。
（二）工期本工程工期50个日历日竣工。
进场时间2007年 8 月 3 日，竣工时间2007年9 月 21 日。
（三) 工程质量标准合格。
三施工综合说明本施工设计包括施工方案（其中施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施,以满足本工程的质量，达到使用要求。
四施工方案及技术要求(一）工程施工总程序1、施工现场布置，组织人力、机具进场、编制事项、材料设备进场验收。
(二）各分部分项工程原则先挖土方至设计标高并碾压；然后拌制灰土、摊铺灰土、碾压灰土，灰土分3层摊铺碾压每层150mm厚;再进行180mm厚水稳层的铺设碾压；最后进行280mm厚C30砼面层的浇筑、养护等工序。
(三）施工方案部署1、本工程进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并应将所需材料、机具等尽快到场以满足施工的需要。
2、每层工程安装完毕后,可逐层进行取样检验。
3、所有施工结束后进行交工验收。
四) 施工组织管理4.1 施工组织管理总体思路本工程要求高，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。
协调好各工种之间，资源与时间之间,各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题,我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现.为此，我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，会管理善协调的管理人员进行施工组织。
八钢新区焦化化产塔类工程施工方案
1#，2#氨洗塔，苯洗塔，预冷塔，终冷塔，再生塔制造安装施工方案项目名称:八钢区一、二号焦炉项目目录第一章、工程概述-第二章、编制基础第三章、部署-第四章、施工准备工作第五章、施工技术措施第六章、安全生产保证措施第七章、安全用电和电气防火措施第八章、安全生产管理措施第一章，项目概述1.项目概况1.1建设单位: 钢铁集团1.2监理单位: 建设监理1.3设计单位: 集团设计研究院1.4工程能力:1.4.11#、2#各有一座直径为φ5600、高38.2米的洗氨塔；1.4.2洗苯塔1座，直径φ5600，高34.3米；1.4.3直径为φ5600、高度为27.2米的最终冷却塔一座；1.4.4直径φ7000、高42m的脱硫再生塔；1.4.5直径φ5600、高28.5米的预冷塔1座；1.4.6材质为Q235A，由δ=10、12、14、16、18、20mm的轧制钢板制成，钢板对接焊缝达到二级焊缝标准，进行超声波检测。
0.04MPA气压试验应在设备制造安装后进行。
2.5工期:2007年5月25日-2007年8月20日。
1.6质量目标:工程(产品)一次合格率100%，质量要求:合格。
1.7安全目标:严格遵守安全生产操作规程，杜绝各类重大事故，避免重伤。
一般轻伤要控制在5‰以内设备名称 重量 规格和数量 安装标高 二号氨洗涤塔 总重量约100t 。
φ5600×38200 基础标高 苯塔洗涤 总重量约96t φ5600×34300 基础标高 最终冷却塔 总重量约为96.8吨 φ5600×27200 基础标高 脱硫再生塔 总重量约213tφ7000×42000 基础标高 预冷塔φ5600×28500基础标高第二章，编制依据2.1“设备施工图”2.2建设工程施工合同及业主提供的相关设计技术文件 2.3钢制焊接常压容器/T4735-1997 2.4钢制塔式容器4710-922.5《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2. 6《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三。
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焦化工程煤塔施工组织设计1.工程概况焦化厂煤塔长35米，宽8.8米，高45米。
煤塔地基处理为桩基，基础为两个独立的钢筋混凝土基础，标高14.14米以上为混凝土剪力墙结构。
本工程特点：混凝土、钢筋、模板工程量大，煤塔高、险，埋设件多，设备安装与土建交叉作业多，质量要求高，工期紧，且要经历雨季施工，所以必须合理安排，紧密配合，精心施工，确保工程按期优质完成。
2.施工顺序与进度计划2.1施工顺序混凝土基础、煤塔柱、主体框架剪力墙、屋面、土建封闭、装修、安装2.2工期安排开工时间：2007.5.10土建完工时间：2007.11.153.主要施工方法3.1钢筋工程3.1.1所有钢筋均在现场制作，采用机械加工。
3.1.2按设计图纸要求，绘制钢筋加工小样图，按小样图加工成型，分类堆放并设状态标识。
3.2.3煤塔柱钢筋采用电渣压力焊接，梁钢筋采用闪光对焊，剪力墙钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接，搭接倍数、接头位置按规范规定并互相错开。
3.3.3基础底的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳的间距为1-1.5m，钢筋直径为Ф18-22mm。
3.3.4钢筋保护层垫块间距500-1000mm，要求固定牢固，并保证钢筋保护层厚度。
3.4.5进入现场的钢筋原材料，必须有原材料合格证及复验单方可使用，对焊钢筋接头，按规定做抗弯试验，合格后方可批量焊接。
3.2模板工程3.2.1模板全部采用竹、木胶板，模板要具有足够的强度，刚度和稳定性，同时要保证位置的准确，标高和外形尺寸符合设计要求。
3.2.2柱基下部模板采用常规支设，上部模板采用吊模，吊模根据重量大小，选用钢筋支架或角钢支架，支架之间加系杆和剪刀撑。
3.2.3基础模板的支撑要牢固，每个支撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用红砖做垫。
3.2.4大梁模板底按规范起拱支设。
3.3脚手架工程3.3.1柱、梁、墙加固采用Φ12对拉螺栓，间距500毫米。
3.3.2脚手架材料使用Φ48×3.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。
3.3.3对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。
3.3.4作业架子的立杆间距1m，大横杆间距内侧面1.2 m，外侧0.9 m，小横杆竖向间距1.8m，水平间距1m，伸出立杆不少于150 mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于3块宽。
3.3.5运输架子的立杆间距0.9m，大横杆间距1.2 m，小横杆水平间距1m，伸出立杆不少于300 mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。
3.3.6人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1:3，运料宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1:5.4。
人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为20～30mm。
3.3.7斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。
3.3.8斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。
3.3.9人便道，宽度不少于1m，铺设宽度不少于2块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。
3.3.10脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于400 mm，两个旋转扣件固定。
3.3.11脚手架搭设应按施工验收规范执行。
搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。
3.3.12煤塔设置40型自升式塔吊一台，高度60米，按规定与煤塔附墙连接，以确保安全。
3.3.13搭设上人走道，四周用绿目网封闭。
3.3.14煤塔四周用绿网封闭，下部悬挂安全网。
3、4混凝土工程3.4.1本工程现场设一座50m3/h砼搅拌站。
集中搅拌，用拖式泵输送至浇注点。
3.4.2砼浇灌应掌握气象情况，露天砼浇灌避开雨天。
3.4.3砼浇灌应分层布料和振捣，层厚小于500mm，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。
设备基础砼接茬严格按设计要求处理，当设计无具体要求时，应设置柔性连接带。
3.4.4砼振捣应全面，不能只注意模板附近振捣，忽视内部振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除。
结构表面砼用抹子压实压光，在振捣时，严禁振动棒接触直埋螺栓及预埋件，对拉螺栓，以防引起变形和位移。
3.4.5砼养生应严格按规范要求进行，确保砼后期强度稳定增长，砼试块的留置除按规范要求进行外，还应与浇筑现场同等条件下留置1～2组试块。
3.4.6混凝土分12次施工，分别为基础、4.5米、9米、14米、17.68米、21米、23.59米、27.5米、30.9米、35.98米、40.2米、45米3.4.7煤塔基础砼为大体积砼，为防止产生温度裂缝，在基础内设置水平和垂直管道通气散热孔，散热管在基础砼中埋设DN40架管，具体布置位置为：每个基础沿横向埋设4根，西侧基础每根管长14米、东侧基础每根管长15.5米，为水平散热管，竖向每个基础中埋设12根，呈矩形布置。
3.5砌体工程3.5.1工程用砖必须有质保书及复验报告单，砂不得含有机物，水泥用32.5#普通水泥，石灰按规定提前充分熟化。
按设计要求提前做好预制砼过梁。
3.5.2由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品做级配试验后提供砂浆配合比。
3.5.3砖应提前浇水，严禁干砖上墙。
(根据经验，目测含水率15%-20%左右)3.5.4按设计图放好线，立好皮数杆。
3.5.5砖砌体的灰缝应横平竖直、灰浆饱满，水平缝饱满度不低于80%，竖缝采用挤压法或加浆法，严禁水冲浆灌缝。
3.5.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜搓或加拉结筋，直搓要做成阳搓。
3.5.7 外门窗控制轴线、水平标高线与弹墙身线同步进行。
3.5.8平缝和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm,不大于12mm。
3.5.9墙体拉结筋采取植筋的施工方法，在拉结筋位置用电锤打孔，孔内用压缩空气吹净后，用专业植筋胶粘接。
3.6螺栓及预埋件安装螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。
预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上，每组预留孔安装完毕后，用φ20钢筋将预埋套筒连成整体。
4.劳动力安排劳动力安排计划表进度计划表6.雨季施工措施6.1 根据现场情况作好排水坡向，使积水及时排出现场，基坑做出土堤，避免雨水流入基坑，并要时刻加强对边坡的检查。
6.2 现场设水泵两台，备积坑内积水时及时抽出排走。
6.3 加强对砂石含水率测定，保证砼计量准确，遇大雨时，不得浇筑砼，浇筑完砼，要及时覆盖，防止雨水浸泡。
6.4 雨季时不得使用过湿的砖以避免砂浆流淌。
6.5 对砂浆，白灰等材料要加强管理，符合施工规范的技术要求，确保雨季施工质量。
6.6 现场道路要有硬化、防滑措施，做好水泥库，搅拌站，材料库，办公室，宿舍的防洪，防塌工作，并储备一定的防雨应急材料，土方挖土要选择好天气突出完成。
6.7 加强对天气变化情况、密切注意当地政府的防汛通告。
合理安排工作，并及早做好各项防汛准备。
6.8 各种电器的闸箱要有防雨措施，并专闸专用。
6.9 雨后要对各种机械，龙门架基础，脚手架作全面检查，确保无事故隐患时再使用。
6.10工程采用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砖体、隔热砌体在施工中直至投产前，针对工程施工的特点，编制施工方案及施工要点，做好防雨、防潮工作。
6.11 在钢结构制作场地周围，构件堆放场地即行车路等处，要铺设钢渣，避免集水。
6.12 电焊机摆放处要搭设防雨棚，电焊机底部用道木垫起，不容许与地面接触。
6.13 为保证焊接质量，小雨及湿度超过80%，不容许施焊。
7.质量保证措施7.1质量目标7.1.1质量标准：合格7.1.2质量指标——分项工程一次验收合格率100%；——砼表面工艺达到清水砼标准。
7.2质量保证体系：健全组织机构：按分公司、项目部、作业层执行三级质量管理体系，依据体系文件要求各负其责、各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行。
通过完美的质量体系来确保工程质量目标的实现。
8.安全施工保证措施认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，消除事故隐患，实现现场标准化防护，确保安全生产，争创文明目标。
8.1安全保证体系安全保证体系图8.2 安全目标——杜绝人身伤亡事故；——杜绝重大施工机械设备损坏事故；——杜绝负主要责任的重大交通事故；——杜绝环境污染事故；——杜绝重大火灾事故；——杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故；——杜绝重复发生相同性质的事故；——轻伤事故频率控制在不超过5‰。
——创建安全文明施工样板工程。
8.3 完成目标主要措施8.3.1 围绕该工程建立项目经理、项目副经理为首的生产指挥安全体系，项目经理安排生产时把安全生产放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设一名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。
8.3.2 加强安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，工人进现场前普遍进行一次安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。
建立项目安全员专检制度，分公司对安全员配合检查和跟踪检查制度，使安全生产处于受控状态。
8.3.3 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员要配备必要的劳动保护用品。
2m以上高空作业人员持体检合格证上岗并必须配备安全带，安全带要绑扎牢固。
8.3.4 该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路、机械的安装、维护、拆改、保养和维修工作，特别是垂直运输机机械经常检查、检修、发现问题及时解决，消除事故隐患。
施工用各种机具应有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩。
做一机一闸一保护。
施工用电全部使用三相五线制，配齐漏电保护器。
高空设备要有避雷装置。
8.3.5 雨季施工派专职人员昼夜值班，并做好抢险物质和人力的准备，一旦发生险情及时抢救。
8.3.6 基础开挖要有足够的边坡，防止土方塌方伤人，土方如不能及时运走时，要堆放在离基坑一米以外，基坑边严禁机动车行驶及其它振动。
8.3.7 钢筋砼施工在支模、绑筋、浇筑时，搭设600mm宽的作业台，四周设防护栏杆。
8.3.8 夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。
8.3.9 按规定使用安全经费，保证安全保护设施的投入，该工程将总体造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全保护用品、安全保护设备，推行现场标准化管理。
8.3.10 施工中项目部各级管理人员要切实落实安全生产责任制、消除事故隐患，遇有特殊情况另行制定专项措施，各职能部门均应安全生产放在首位，以确保该项目全面完成安全指标，顺利完成施工任务。