生物柴油副产物粗甘油开发利用的研究进展

生物柴油副产物粗甘油开发利用的研究进展

周 星 陈立功 朱立业

(中国人民解放军后勤工程学院军事油料应用与管理工程系,重庆401311)

摘 要 粗甘油是生物柴油生产的主要副产物,综述了粗甘油的纯化和精制方法,并介绍了粗甘油综合利用的研究进展。

关键词 生物柴油 甘油 精制 综合利用

收稿日期:2010-01-25。

作者简介:周星,在读硕士研究生,研究方向为生物柴油等方面。

生物柴油具有可再生、易生物降解、无毒、含硫量低和废气中有害物排放量小等优点,随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,生物

柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视而快速发展。随着对生物柴油研究的积极深入和生物柴油的大量生产,其副产物粗甘油的产量也迅速增加。在生产过程中平均每生产1t 生物柴油就产生100kg 粗甘油。这些粗甘油废液如果不能及时有效地利用和处理,将可能成为新的污染源。目前我国生物柴油企业规模小,副产少量的粗甘油,多数转售到精炼厂,精制为普通甘油或医药甘油,并没有进行深加工利用。因此,合理利用生物柴油副产物中的粗甘油,开发甘油的高附加值产品至关重要。

纯净的甘油是一种无色有甜味的粘稠液体,是重要的化工原料。甘油可用作气相色谱固定液,也可用作溶剂、气量计及水压机减震剂、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂等,精制后不仅可作为医用,还能制备1,3-丙二醇、二羟基丙酮等有机中间体,在高分子合成中(如化妆品、树脂等)有着重要的应用。我国甘油一直处于供不应求的状况,尤其是高纯度甘油(99.5%)几乎全部依靠进口。因此,在开发生物柴油的同时,联产其高价值副产物高纯度甘油,不仅可以提高生产生物柴油过程中产物的综合利用率和经济性,而且可以增加甘油的来源,缓解我国甘油市场的紧缺局面

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。

1 生物柴油副产物粗甘油的预处理

目前工业生产生物柴油主要是应用酯交换法,即利用相对低分子质量的醇类如甲醇等与原料油(各种天然动植物油脂及餐饮废油等)中的脂肪酸甘油酯进行酯交换反应,生成低相对分子质量的脂肪酸甲酯(即生物柴油)和粗甘油。

由于原料和方法不同,酯交换法制备生物柴油得到的粗甘油中的杂质性质及数量也不相同。一般副产物中除含大部分甘油外,还有大量的其他物质,如甲醇、少量生物柴油及未反应的脂肪酸和催化剂等

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。如不预处理将杂质除去,会严重

影响粗甘油的后续精制,若直接采用离子交换树脂精制,交换量大,树脂将很快达到饱和而失活,再生会产生大量酸碱废水;直接采用减压蒸馏则会由于副产物中生物柴油、脂肪酸皂对甘油的包裹导致甘油无法气化,增加减压蒸馏精制的难度,影响甘油的质量和收率

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。因此,对粗甘油精制

前必须对生物柴油下层副产物进行预处理。1.1 稀释

生物柴油副产物是一种褐色、粘稠状液体,粘度大,不利于分离,为了提高分离效果,需加入溶剂作为稀释剂,降低粗甘油的粘度,使用不同的溶剂甘油的收率不同。常用的稀释剂有甲醇和水,用甲醇和水作为稀释剂时甘油的收率都较高

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。

因为生物柴油副产物中含一部分甲醇,甲醇对甘油、脂肪酸皂、酯等有良好的溶解性能;同时甲醇沸点低,易回收,但甲醇在操作过程中易挥发,对人体有害。钱俊峰等

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认为增加稀释剂甲醇的

量,甘油的收率先增加后减少,当甲醇与甘油液质量比为1 10左右时,甘油收率最高。原因可能是当甲醇量较低时粗甘油粘度较大,分离效果不佳;而当甲醇量较高时,分离时损失较大。因此,甲醇加量存在一个最佳值。1.2 粗甘油中和脱盐

制备生物柴油得到的副产物的p H 值是影响

粗甘油收率的重要因素。中和脱盐即用酸或碱将粗甘油中和至适宜的p H值后,采用离心法分离去除中和反应生成的盐。杨凯华等 5 研究发现,当pH值大于7时,即在混合液呈碱性时,甘油收率明显偏低;在混合液呈中性或酸性时,甘油收率相差很小。尤其是以碱作催化剂时,在碱性条件下甲酯、甲醇、碱性催化剂及皂等杂质混合易形成胶状体,将其分开需用酸中和至合适的p H值,使碱性催化剂和皂生成盐和脂肪酸,脂肪酸和甘油不互溶,可以离心分离 6 。有研究 7 认为将反应下层液的p H值调节为弱酸性时,甘油收率最高。由于在酸性条件下,可使皂分解成脂肪酸、甘二酯或甘一酯生成甘油。但酸性增强,甘油又会和酸进行酯化反应,且在减压蒸馏精制时,甘油易发生聚合,从而降低甘油的收率,同时酸性太强对分离设备等的腐蚀性也将增加。因此,反应下层液应在弱酸性条件下进行。钱俊峰等 4 研究了碱催化条件制备生物柴油得到的副产物的精制,采用盐酸、硫酸和磷酸调节控制溶液的pH值,结果表明,不管采用何种酸,只要甘油液的pH值一定,甘油的收率就保持一定。但不同酸调节对甘油中残留灰分的影响不同,采用硫酸中和得到的甘油中层液在相同条件下经过处理,残留的灰分最小,而采用盐酸残留的灰分最高。因此,考虑甘油的品质及后处理工艺,采用硫酸中和甘油液较好。杨运财等 3 通过用硫酸和甲醇溶液酸化脱盐的预处理方法,考察了甲醇用量、溶液p H值对脱盐率、甘油的纯度及收率的影响。结果显示,甲醇用量为下层副产物的0.5倍体积、溶液p H值为5时,可得到纯度为90%的甘油产品,脱盐率可达90%,甘油的收率也在95%以上。粗甘油中和脱盐反应过程中影响半成品甘油收率的因素主要有反应温度、反应时间和离心速度 8 。

1.3 粗甘油脱杂质除甲醇

由于粗甘油组成比较复杂,为了得到纯度较高的甘油,必要时须进一步脱除杂质。敖红伟等 9 采用加入可溶性草酸钠静态混合、过滤脱杂的方法对粗甘油进行了处理,得到最佳条件为:草酸钠质量分数0.03%,反应温度80 ,混合时间30m i n。生物柴油副产物粗甘油中还含有很多未反应的甲醇,除杂质后应蒸馏回收甲醇,既提高了甘油精制的质量,又节约了反应原料,降低了生产成本。2 粗甘油的精制

制备生物柴油得到的副产物因原料、催化剂和制备方法等不同而有所差异,应根据实际副产物的特点选择合适的精制方法。目前粗甘油的精制方法主要有减压蒸馏法和离子交换法。

2.1 减压蒸馏法

甘油是一种热敏性的高沸点物质,在常压下沸点高达290 ,甘油在204 时就会分解和聚合,在高温下易分解。在工业上通常采用在高真空、相对较低温度下蒸馏得到纯甘油。随着蒸馏温度的升高,甘油的收率增加,但必须温度在204 以下,避免发生副反应而使甘油收率降低。

刘汉勇等 1 采用减压蒸馏结合活性炭吸附脱色的方法对粗甘油进行了精制提纯,并对操作条件进行了优化,同时利用过程模拟软件A spen Pl u s进行了模拟计算,实验结果和计算结果吻合。实验所得的甘油产品的纯度为99.5%,甘油收率为91.8%,原料中的甲醇收率为96.0%,纯度为99.5%。此法主要缺点是真空度高,能耗大,同时温度仍过高,甘油易聚合产生副反应,影响甘油的纯度、色泽和收率;而且在真空蒸馏过程中随着甘油的不断气化,残余的有机杂质不断浓缩、焦化,最终造成甘油被包裹在内无法气化,残余的有机杂质焦化后与蒸馏器壁和加热盘管紧紧粘结,不仅降低了蒸馏收率,而且焦化后的残渣清除较为困难 10,11 。

2.2 离子交换法

离子交换法是经过多个阴阳离子交换树脂柱脱去溶液中的离子,再经过精馏脱水、除杂质后得到甘油产品。经过强碱阴离子和强酸阳离子交换树脂,粗甘油溶液中游离的阳离子、阴离子、脂肪酸、带有酸性或碱性基团的色素都被除去,同时大孔树脂具有对色素等物质良好的吸附作用,也能增强纯化效果 12 。

影响离子交换法净化甘油的因素有脱盐率、溶液p H值、甘油过树脂的流速等。脱盐率的高低直接影响离子交换法净化甘油的效果 3 。脱盐率高,减轻了离子交换树脂的负荷,树脂的处理量大,失活慢,减少了树脂再生的废酸、废碱量;反之,树脂负荷高,处理量小,失活快,并将产生大量的废酸和废碱。因此,在粗甘油中和脱盐的预处理过程中应尽可能的提高脱盐率。粗甘油采用离