上海某高层住宅楼混凝土工程施工方案

****花园二期B块5#、6#、7#楼混凝土工程施工方案一、工程概况：****花园 B块工程，位于花木路南侧，由2幢（5#、6#楼）地下一层、地上30层高层住宅楼及1幢（7#楼）地下一层，地上33层住宅楼组成。

地下室层高为4.55、4.65m（7#楼），标准层层高3.0m （其中7#楼标准层层高为2.95m）。

±0.00米相当于绝对标高6.25米，地下室底板厚度1600MM（7#楼1700MM），侧壁厚度350MM，剪力墙厚度为250mm，顶板厚度为180mm，地下室均采用C35、P6商品混凝土浇捣。

标准层剪力墙厚度为250，楼层厚度为120mm左右，采用C40、C30商品混凝土。

地下1层—地上5层结构，采用混凝土汽车泵浇筑；5-33层采用固定式混凝土泵浇筑。

本工程混凝土均采用商品混凝土。

本工程外墙采用爬升脚手架。

垂直运输：5#、6#楼设置QT80塔吊一台，7#楼设置QT80塔吊一台，各号房设置人货两用电梯一台。

本工程质量管理目标：5#、6#、7#楼均为优质结构。

7#楼争创上海市“白玉兰杯”称号。

主体结构施工时间：2002年9月——2003年6月。

主体结构施工期间施工总平面布置见附图。

二、编制依据：（1）****花园二期B块5#、6#、7#楼设计图纸。

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）（4）沪建建（2001）第0907号文。

（5）****花园二期B块《质量计划》。

（6）****花园二期B块《施工组织设计》三、施工准备：（1）工程材料：B块5-7#楼砼均采用“上海****浙工建材有限公司”生产的商品混凝土，该拌站位于浦东新区三林镇。

准用证编号：JC-01-128。

混凝土强度等级:垫层为C20，地下室底板、墙板、顶板均采用C35、P6（基础混凝土内掺加UEA-H外加剂），上部标准层结构均采用C40、C30商品混凝土。

5#楼混凝土数量约为7033 M3，6#楼混凝土数量约为 7030 M3，7#楼混凝土数量约为7640 M3。

商品混凝土坍落度控制在12±3cm。

(2)原材料质量要求：1.水泥：±0.00以上结构，强度不低于42.5强度等级，采用普通硅酸盐水泥。

地下室底板1600厚混凝土采用低水化热水泥。

本工程使用的水泥必须具有准用证、质保书，按规定进行复试，合格产品方可使用。

2.砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-79)和(JGJ53-79)的规定外，尚应符合下列规定：砂用中砂，含泥量不得大于3%。

石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

砂不得采用细砂，（细度模数大于2.3）。

3.掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定（粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%）。

4.外加剂：根据设计要求采用减水剂、膨胀剂等。

冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。

5.水：不含有害物质的洁净水。

控制用水量不大于180KG/M3。

6. 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，设计等级应提高0.2MPa，各项技术指标应符合规定：6.1 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。

6.2 含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。

6.3 水灰比不大于0.6。

6.4 塌落度不大于120±30mm，施工至高层部位时，本工程最大塌落度控制在180MM以下。

6.5掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%～5%。

7.商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（MM）：要求塌落度 允许偏差<50 ±1050-90 ±20>90 ±30（2）现场作业条件：施工安排：5-7#楼，按施工总平面布置，沿5、6#楼设置环行通道；地下1层—地上5层，均采用36m汽车泵浇筑;6层开始用固定式混凝土泵浇筑，各号楼均设一道硬管，布置在号楼中间，用弯头、软管接到浇筑位置。

3.1 基础工程应先将基坑内积水抽干、排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。

3.2 木模板提前浇水湿润， 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙必须严密不漏浆，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

3.3 复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽工程验收手续。

3.4 脚手架搭设符合安全规定，楼板浇捣时应架设泵管及运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

3.5地下室穿墙螺杆止水方法：穿墙螺杆上焊50*50钢板止水环，止水环必须满焊。

管道穿混凝土墙时，均按防水要求设置止水套管。

标准层穿墙螺杆采用PVC塑料套管。

3.6本工程混凝土浇捣前，必须向监理单位报审配合比等资料，取得认可后，方可进行混凝土浇捣。

四、施工工艺：4.1.混凝土搅拌：必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范规定进行控制。

4.2. 混凝土运输：混凝土从拌站搅拌机卸料后，必须及时运至浇灌地点，具体间隔时间按（GB50204-2002）规范要求控制。

现场卸料时，混凝土有离析、泌水现象产生时，应在泵送前进行二次搅拌。

卸料前，混凝土罐车必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。

在高温天气条件施工下，需特别控制运输过程造成的塌落度损失。

为此，在拌站搅拌时应预先估计塌落度损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。

4.3. 地下室混凝土浇灌：5#、6#楼地下室基础底板厚度1.6米，C35、S6混凝土一次性浇筑量：5#楼1026 立方米，6#楼1139立方米。

7#楼地下室基础底板厚度1.7米，C35、S6混凝土一次性浇筑量：1254立方米。

B块混凝土工程关键部位：基础底板混凝土，属大体积混凝土；且有抗渗要求。

因此必须在施工管理组织中，严格预防、控制混凝土温度，杜绝温度裂缝的发生。

采用2台汽车泵现场布料浇筑，基础底板计划15个小时完成浇筑，地下室墙班及顶板计划12个小时完成浇筑。

4.3.1.底板应连续浇灌，不得留施工缝。

采用“2台汽车泵，分6个作业小组，由西向东，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶”的浇筑方法。

采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。

每层浇筑厚度30-40CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20M以内，必要时在下部设挡板。

为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实度。

采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

插点间距应不大于50cm，严防漏振。

结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。

电梯井和集水井部位的振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板偏移和上浮。

浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础东侧靠坡道口处留设集水井），用水泵将混凝土沁、积水及时排除。

浇筑时，每隔约30分钟，控制在混凝土初凝时间以内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

在混凝土底板上二次浇筑侧壁混凝土时，必须将混凝土表面清洗干净，再铺一层3cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。

浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌50～60cm，按施工要求规定的顺序、方向浇捣。

为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。

在交接班时，上一班次振捣手必须与接班人员认真落实交接手续，交代清楚混凝土已经和未振捣的部位和界限，以便保证每个部位混凝土均按要求振捣到位。

4.3.2.在现场浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块，按《混凝土试块留设计划》规定留设试块组数。

3.4.施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，严禁任意留设施工缝，并在浇捣过程中，控制混凝土浇捣的范围，避免应混凝土摊铺面积过大，上层混凝土无法及时覆盖下层混凝土，而造成“冷缝”。

外侧壁允许在底板标高（-4.6米）以上30CM处留水平施工缝一道。

施工缝处采用3MM厚300宽止水钢板，上、下次混凝土浇捣混凝土内各留设150MM。

钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

施工缝在新旧混凝土接槎处，二次继续浇捣前将旧混凝土表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗干净后并保持湿润，铺一层30mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，方可再次浇灌混凝土。

4.3.5.混凝土养护：地下室基础底板厚度1.6米（5#、6#楼）、1.7米（7#楼）。

属大体积混凝土，必须高度重视混凝土养护期间的温度控制，避免形成温度裂缝。

根据现场情况，选择法定专业检测单位（上海登科科技有限公司）负责本工程混凝土养护期间的温度监测，控制混凝土内部与表面温度差<25度以下，并根据温度情况，及时采取覆盖塑料薄膜等保温措施。

测温要求和做法见《测温方案》。

±0.00米以上结构混凝土，在常温情况下，混凝土浇灌完后4～6h内必须薄膜覆盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

养护用水与拌制混凝土用水相同。

4.3.6大体积混凝土温度裂缝的控制1、温度裂缝的现象：（1）表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大体积结构裂缝常纵横交错。