富士康质量管理状况分析

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富士康集团生产现场管理优化

富士康集团生产现场管理优化

富士康集团生产现场管理优化

3富士康集团生产现场管理现状及问题分析

3.1富士康集团简介

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等6C产品研发制造,广泛

涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新

科技企业。富士康在台湾的母公司是于1974年2月20日创立的鸿海企业集团,其创办人与目前的董事长是郭台铭先生。创立之初主要营运范畴为生产黑白电视机旋钮,

为控制交期与质量,自行成立模具厂从事模具技术的研发。建立机件模块设计与塑

料成形的核心技术能力,奠定鸿海企业集团设计与生产精密模具的能力。鸿海企业

集团不断的培养与精进该项核心能力,使鸿海企业集团进入精密机械领域成为计算

机机壳、塑料连接器与线缆组件等产品之世界领导制造商。拥有全球最具成长潜力

的客户群,并以全球运筹营运模式于世界各地设立生产基地。富士康科技集团是鸿

海在大陆的全资子公司,富士康在1988年投资大陆,是专业生产6C产品及半导体设

备的高新科技公司。现在包括大陆的深圳、昆山、杭州、北京等地设有36家全资子

公司,美国的休士顿、洛杉矶、富乐顿、圣荷西,欧洲的苏格兰、爱尔兰、捷克等

地设立海外制造中心及广布全球之60余个国际分支机构。产品系列包括计算器用

精密连接器、精密线缆及组配、准系统、板卡组装、整机系统,网络构件之高阶路

由器,光通讯组件、无源器件、有源器件及网络应用技术解决方案等。富士康科技

集团在全球主要客户的附近设立研发中心,提供客户产品开发、快速工程样品以及

快速的交货的服务,与INTEL、CISCO、COMPAQ、DELL、HP、APPLE、IBM、MOTOROLA、NOKIA等国际顶尖客户结成策略联盟,成为全球最大的PC连接器、

富士康管理制度

富士康管理制度

富士康管理制度

富士康是一家享有盛誉的全球电子制造服务提供商,其成功的管理制度是它成为世界领先企业的重要原因之一。富士康管理制度注重以人为本,强调员工的发展和参与,以及合理的激励机制,保证企业的稳定发展。

首先,富士康管理制度非常注重员工的发展和培训。公司为员工提供多种培训课程,帮助他们提高专业技能和管理能力。无论是新员工还是资深员工,都有机会参加培训和学习。通过培训,员工可以提升自己的职业素养,提高工作效率和质量,从而为公司的发展做出贡献。

其次,富士康管理制度非常强调员工的参与。员工是公司最宝贵的资源,他们的意见和建议能够帮助公司不断改进和创新。因此,公司鼓励员工积极参与决策过程,建立了各种沟通渠道和机制,如员工意见箱、员工座谈会等。通过这些渠道,员工能够与管理层直接沟通,发表自己的看法和建议,提出问题和解决方案。这样的参与能够增加员工的归属感和工作动力,同时也帮助公司更好地理解员工需求,从而做出更合理的决策。

此外,富士康管理制度还设立了一套完善的激励机制,以激励员工为公司创造价值。公司建立了绩效考评和奖励制度,根据员工的工作表现和贡献评定奖金和晋升。这种激励机制能够激发员工的工作积极性和创造力,提高工作效率和质量。此外,公司还注重员工的福利待遇,提供多种福利,如住房补贴、医疗保险、休假制度等,让员工感受到公司的关怀和尊重,增强他们的归属感和忠诚度。

最后,富士康管理制度中注重质量和安全管理,保障产品品质和员工的安全。公司实施了一系列严格的质量控制措施,确保产品达到客户要求和行业标准。与此同时,公司也注重员工的安全和健康,设立了一套完善的安全制度和培训计划,教育员工有关安全和健康的知识,提供必要的保护措施。这种注重质量和安全的管理制度不仅有利于公司的声誉和竞争力,也保护了员工的权益和安全。

富士康物料的管理制度

富士康物料的管理制度

富士康物料的管理制度

一、前言

物料管理是制造企业生产流程中的重要环节,直接关系到生产成本、交付周期和产品质量。富士康作为全球知名的电子制造服务商,对物料管理制度的规范和执行要求更加严格。本

文将对富士康的物料管理制度进行详细的介绍和分析,以便更好地了解富士康的物料管理

流程和标准。

二、物料采购

1. 供应商管理

富士康要求供应商必须通过ISO9000质量管理体系认证,并严格按照富士康的物料品质标准进行产品生产。同时,富士康建立了供应商绩效评估体系,对供应商进行定期的评审和

管理,以确保供应商的产品质量和交付周期满足富士康的生产需求。

2. 采购流程

富士康建立了严格的物料采购流程,包括物料需求确认、采购计划编制、供应商选择、合

同签订、交付监控等环节。所有的采购活动必须经过严格的审批程序,确保采购的物料质

量和价格符合富士康的要求。

3. 物料检验

富士康对采购的物料进行严格的检验,包括外观检查、尺寸精度检验、功能性能测试等多

个方面。只有通过检验合格的物料才能入库并用于生产,确保产品质量符合标准。

三、物料入库管理

1. 入库流程

富士康建立了严格的物料入库管理制度,包括物料接收、验收、入库登记等环节。入库时

必须对物料进行标识,确认物料的数量和质量,并进行相应的记录和登记。

2. 物料存储

富士康对不同种类的物料实行了不同的存储管理制度,例如对易损物料进行专门的仓储管理,对危险物料进行专门的存储和标识等,以保证物料在存储过程中不发生损坏和污染。

3. 物料跟踪

富士康建立了完善的物料跟踪系统,对每批物料的入库时间、来源、质量等信息进行记录

富士康科技公司现场改善培训

富士康科技公司现场改善培训

富士康科技公司现场改善培训

1.概述

富士康科技公司作为全球知名的电子制造服务商,一直注重生产现场的改善与

提升。为了提高员工的生产技能和管理水平,富士康科技公司开展了现场改善培训活动。本文将对富士康科技公司现场改善培训的背景、内容、效果等进行详细介绍。

2.背景

随着科技的发展和市场的竞争加剧,富士康科技公司面临着越来越大的压力,

要求提高生产效率、降低成本,同时保持产品质量。在这样的背景下,富士康科技公司意识到优化生产现场是提高竞争力的关键。因此,公司决定开展现场改善培训,帮助员工掌握现代生产管理技术,提高工作效率。

3.培训内容

富士康科技公司的现场改善培训内容非常丰富,包括以下几个方面: - 生产流

程优化:通过分析生产流程,找出瓶颈环节并进行优化,提高生产效率。 - 5S管理:培养员工良好的工作习惯,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等,提高工

作效率。 - 标准化操作:建立标准化的操作流程,减少人为差异,提高产品质量。- 质量控制:介绍质量管理方法和工具,帮助员工掌握质量控制技术,保证产品质量。 - 问题解决能力:培养员工解决问题的能力,提高自我管理和团队协作能力。

4.效果评估

经过一段时间的现场改善培训,富士康科技公司取得了明显的效果。主要表现

在以下几个方面: - 生产效率提高:员工熟练掌握了现代生产管理技术,生产效率

得到显著提升。 - 产品质量提升:通过质量管理培训,员工对产品质量的要求更高,产品质量得到明显改善。 - 工作环境改善:通过5S管理和标准化操作的培训,工

作环境更加整洁有序,工作效率提高。

富士康现在的管理制度

富士康现在的管理制度

富士康现在的管理制度

1. 管理理念

富士康的管理理念可以概括为“以人为本,鼓励创新,追求卓越”。公司致力于为员工创造

良好的工作环境,提供广阔的职业发展空间,鼓励员工勇于创新,并且追求卓越的绩效。2. 组织结构

富士康的组织结构非常庞大复杂,公司内部分为多个不同的业务部门和地区分部。整个集

团采用了扁平化的组织结构,以提高决策效率,加强部门间的协作与沟通,并且能够更好

地应对市场的变化。

3. 人力资源管理

富士康在人力资源管理方面采用了一系列先进的管理制度,包括员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等方面的政策。在员工招聘方面,富士康严格按照能力、素质和学历等要求

进行筛选,确保每一位员工都具备足够的素质和能力来胜任自己的工作。在员工培训方面,富士康注重为员工提供系统化的培训计划,确保员工不断提升自己的知识和技能。在绩效

考核方面,富士康采用了科学的绩效考核制度,为员工提供公平、公正的评价。在薪酬福

利方面,富士康为员工提供了具有竞争力的薪酬制度和丰厚的福利待遇,使员工在工作中

能够有更好的发展。

4. 质量管理

富士康在质量管理方面一直以来都非常重视,公司致力于不断提高产品和服务的质量水平。富士康采用了一系列先进的管理制度,包括ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境

管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证等。通过这些认证,公司能够不

断提升自身的管理水平和产品质量水平,为客户提供更好的产品和服务。

5. 创新管理

富士康一直以来都非常重视创新管理,公司不断引入先进的科技和管理手段,以提升自身

富士康工厂仓库管理制度

富士康工厂仓库管理制度

富士康工厂仓库管理制度

随着经济和工业的发展,仓库管理的重要性越来越受到重视。特别是对于大型制造企业来说,仓库管理可以帮助企业降低成本,提高效率,保证产品的品质和安全。本文将介绍富士康工厂的仓库管理制度,这个制度是基于企业实践总结和行业标准制定的,旨在提高仓库管理的水平,保证生产运营的顺畅。

一、仓库管理的目的

仓库是企业的储存和调配中心,同时也是生产和销售的重

要环节。富士康工厂的仓库管理的主要目的是:

1.确保货物的安全性和保障库存的稳定性;

2.提高库存周转率和减少库存积压;

3.实现仓储资源的优化配置,降低库房管理成本;

4.提高仓库管理的效率和精度,减少人员误操作。

二、仓库管理制度的组成和实施

1. 仓库组织架构

仓库的组织结构对于管理制度的建立和实施非常重要。富

士康工厂的仓库组织架构主要分为四个级别:

1.仓库总监;

2.仓库经理;

3.仓库主管;

4.仓库管理员。

每个级别的职责和权限都明确规定。仓库总监是仓库管理

的最高领导,负责仓库的总体规划和管理。仓库经理是仓库总监的专职助手,负责具体的仓库运营管理和人员安排。仓库主管是仓库经理的直接下属,负责仓库的日常管理和监督。仓库

管理员是仓库主管的下属,主要负责仓库物品的入库、出库和存放。

2. 仓库管理流程

富士康工厂的仓库管理流程主要分为以下几个环节:

1.入库管理:包括货物验收、签收、入库(按照服务

平台要求进行信息录入)、质量检验等环节;

2.出库管理:包括货物领取、捡料、发货和送货等环

节;

3.库存盘点:包括定期盘点和随机盘点两种方式;

4.废弃物的处理:包括寻找废弃物、识别废弃物和处

富士康车间品质管理制度

富士康车间品质管理制度

富士康车间品质管理制度

第一章总则

第一条为适应市场需求,提高产品质量和规范生产流程,制订本制度。

第二条本制度适用于富士康车间的生产制造全过程。

第三条富士康车间必须严格按照本制度执行,对质量管理工作要进行制度化、规范化。

第四条各级主管人员和员工必须认真学习并严格执行本制度,对于不遵守本制度的行为,将按照公司管理制度予以处理。

第五条本制度的解释权和修订权属于车间质量管理部门。

第二章质量管理职责

第六条车间质量管理部门是负责车间质量管理的直属机构,负责制定车间内的质量管理规定、技术规范和工作程序。

第七条所有质量管理人员必须严格按照公司的质量管理方针执行,并对其管理职责负责。

第八条质量管理部门对车间内的所有产品进行质量监控,确保产品的合格率。

第九条生产部门负责生产过程中的工艺控制、产品生产和成品质量的检验、品质改善工作。

第十条各部门要建立起质量管理工作考核责任制度,对每一位员工的质量管理工作情况进行考核,对表现优秀的人员进行奖励,对表现不佳的人员进行惩罚。

第三章质量管理制度

第十一条质量管理部门要对每一位员工进行质量管理方面的培训,包括岗位技能培训、质量管理知识培训等。

第十二条质量管理部门要建立起质量管理档案,对每一位员工的质量管理培训情况、工作考核情况进行记录,并根据情况进行调整。

第十三条质量管理部门要建立起定期的内部审核制度,对车间内的各项质量管理工作进行审核。

第十四条质量管理部门对公司外部提出的产品质量检测标准和要求要认真对待,确保产品质量符合标准。

第十五条质量管理部门要建立起对产品质量不合格的处理制度,及时发现和处理质量问题。

富士康存在的问题及建议和意见

富士康存在的问题及建议和意见

富士康存在的问题及建议和意见

富士康科技集团是全球最大的电子制造服务提供商之一,总部位于台湾。作为

一家具有国际影响力的企业,富士康在技术创新和产业链管理方面取得了巨大成功。然而,随着发展的不断深入,它也面临着一些问题和挑战。本文将就富士康存在的问题进行分析,并提出相关建议和意见。

I. 人员福利与工作环境问题

富士康是知名的劳动密集型企业,在员工数量上拥有巨大规模。然而,由于生

产需求以及成本压力等因素,富士康在员工福利和工作环境方面存在一定程度上的不足。首先,长时间加班成为了普遍现象,给员工身心健康带来了风险。其次,生产线上重复单调的劳动内容使得员工缺乏职业发展机会和个人价值实现渠道。此外,对于某些低级岗位员工而言,薪资水平相对较低、待遇不尽如人意。

针对这些问题,我有以下建议和意见:

1. 增加员工福利,提高生活质量:富士康可以通过增加福利待遇、改善员工休

假制度等方式来满足员工的基本需求,从而提高员工综合幸福感。

2. 优化工作流程和组织架构:富士康可以通过引入更先进的生产技术以及重新

规划工作流程,减少不必要的重复劳动,提高员工在生产线上的职业发展空间。

II. 环境保护与可持续性发展问题

随着全球对环境问题的关注日益增强,企业的环境责任也变得尤为重要。然而,富士康在环境保护方面存在一些问题。首先,在部分地区的厂房管理中,存在一定程度上对环境污染物处理不当的情况。其次,难以完全控制供应链中使用材料的来源和采购行为可能导致潜在的环境风险。

针对这些问题,我有以下建议和意见:

1. 加强环境监管与治理: 富士康应加强对厂房进行审查,并确保所有排放物都

用管理思想看富士康“十四跳”

用管理思想看富士康“十四跳”

用管理思想看富士康“十四跳”

富士康是一家全球知名的电子制造服务公司,曾经因为其苦力工厂而备受争议。而“十四跳”是指公司2010年推行的一系列管理改革措施,其中包括加强职工福利、提高薪酬待遇、改善工作环境等。

从管理思想的角度来看,富士康“十四跳”反映出的是一种有效管理的实践,以及企业在面对一系列管理问题时的解决方案。可以从以下几个方面进行分析:

1、员工满意度管理:富士康一直以来都面临着员工福利和满意度的问题。因此,在“十四跳”中,公司加大了对职工的关注,通过向职工提供更好的福利待遇、改善工作环境,提高了员工的工作积极性和产出效率,从而提高企业的生产效益。在管理思想中,员工满意度管理被视为有效的管理手段之一,能够在保障员工权益的同时提升企业的生产力和竞争力。

3、全面质量管理:富士康一直是质量管理的典范,而在“十四跳”中,公司依然坚持全面质量管理的理念,通过推广6σ、SPC等质量管理工具,让各个岗位的员工都能意识到“质量是第一生产力”的重要性,从而进一步提高产品质量和客户满意度。全面质量管理是管理思想中的常规做法之一,能够帮助企业提高产品质量和提升竞争力。

4、员工培训和终身学习:在“十四跳”中,富士康注重员工的培训和终身学习,从而提高员工的综合素质和竞争力。通过开展各种培训课程和提供员工教育补贴等方式,让员工不断学习和成长。这种终身学习的理念和培训的系统性能够培养员工的创新能力和适应能力,提高企业的机动性和应变能力。

总之,富士康“十四跳”中所反映出的管理思想和管理实践,都具有一定的借鉴意义和指导价值。通过将员工满意度管理、薪酬管理、质量管理、员工培训和终身学习等管理模式进行科学组合,能够提高企业的生产效益和竞争力,并且达成员工和企业共同成长的目标。

富士康企业集团进阶培训面向质量的设计

富士康企业集团进阶培训面向质量的设计
集成化:将质量管理与研发、生产、销售等环节进行集成,实现全流程的质量管理
绿色化:注重环保和可持续发展,实现绿色制造和绿色质量管理
质量文化的内涵与价值
质量文化的内涵:包括质量意识、质量行为、质量标准等 质量文化的价值:提高产品质量,提升企业竞争力 质量文化的传承:通过培训、教育等方式传承质量文化 质量文化的创新:结合企业实际情况,不断创新质量文化
增强市场竞争力:通过质量设计,可以提高产品的市场竞争力,增强企业的竞争力。
质量设计的方法与流程
质量设计方法:采用六西格玛管理方法,注重过程控制和持续改进 流程设计:从产品设计、生产、销售到售后服务的全过程进行质量控制 质量控制工具:使用质量控制工具,如FMEA、SPC等,确保产品质量 质量管理体系:建立完善的质量管理体系,确保质量控制流程的有效执行
案例一:富士康的精益生产
质量设计的实践案例
案例三:富士康的质量控制方法
添加标题
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案例二:富士康的质量管理体系
添加标题
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案例四:富士康的质量改进措施
质量管理体系的评估与改进
评估标准:ISO9001、ISO14001等国际标准 评估方法:内部审核、第三方审核、客户审核等 改进措施:制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果等 持续改进:定期评估、持续改进,确保质量管理体系的持续优化
质量文化的培育途径与方法

用管理思想看富士康“十四跳”

用管理思想看富士康“十四跳”

用管理思想看富士康“十四跳”

富士康作为全球最大的电子制造服务企业之一,一直以来都备受关注。最近,富士康

又一次成为热点话题,这次是因为公司董事长郭台铭提出的“十四跳”计划。该计划意在

提高员工的幸福和满意度,提高生产效率和降低成本,让员工和企业都能共赢。这个计划

一经提出,立刻引起了各界的广泛关注和热议。

“十四跳”计划简单来说,就是通过提高员工的福利待遇,激发员工的积极性和创造力,进而提高生产效率和降低成本,从而实现员工和企业共赢的局面。这一计划背后蕴含

着许多管理思想和理念,我们可以从多个角度用管理思想来解读富士康“十四跳”。

我们可以从人性化管理的角度来看“十四跳”计划。人性化管理是一种注重员工需求

和福利的管理理念,其核心思想是尊重人的个性和尊严,满足员工的需求,让员工感受到

自己的价值和尊重,从而提高员工的工作积极性和效率。富士康提出“十四跳”计划,就

是希望通过提高员工的福利待遇和创造更好的工作环境,使员工感受到公司的关怀和尊重,激发员工的积极性和创造力,从而提高生产效率。这符合人性化管理的核心理念,是对员

工的一种尊重和关怀。

我们还可以从全员质量管理的角度来看“十四跳”计划。全员质量管理是一种强调全

员参与和持续改善的管理理念,其核心思想是让全员都参与到质量管理中,持续改善工作

流程和生产质量,从而提高企业的竞争力和市场份额。富士康提出“十四跳”计划,就是

希望通过让全员都参与到生产中,不断改善和提高生产效率和质量,从而提高企业的竞争力。这符合全员质量管理的核心理念,是对全员参与和持续改善的一种鼓励和支持。

富士康人机料法环总结(一)

富士康人机料法环总结(一)

富士康人机料法环总结(一)

前言

在过去的几年中,富士康持续发展壮大,成为了全球最大的电子制造服务公司之一。然而,富士康也因为其人机料法环管理面临着一些挑战。本文将对富士康人机料法环进行总结,分析其优缺点,并提出相关的改进建议。

正文

人机管理

人机管理是富士康关注的一个重要领域。在生产过程中,富士康需要管理大量的员工和设备,以确保生产效率和产品质量。然而,由于员工数量庞大,管理起来较为困难,富士康需要优化人机协作的方式,提高生产效率。

优点

•员工数量庞大,可以快速满足大规模订单的需求。

•员工经验丰富,能够迅速应对生产过程中的问题和挑战。

•人力资源丰富,可以通过人力调配来满足不同产品的生产需求。缺点

•员工福利待遇不平衡,容易引发员工不满情绪,造成劳资纠纷。

•员工数量过多,管理难度大,容易出现生产线上的协调问题。

•过分依赖人力资源,对于生产效率的提升存在一定限制。

材料管理

材料管理是富士康另一个需要关注的重点。作为一个电子制造服

务公司,富士康需要管理大量的原材料和零部件,以保证生产的顺利

进行。然而,材料管理中存在一些问题需要解决。

优点

•材料供应链丰富,供应商众多,可以获取到质量较高的原材料和零部件。

•富有经验的采购团队,可以快速获取所需的材料和零部件。

•采购能力强,可以通过大规模采购降低成本。

缺点

•材料采购和管理成本较高,对公司财务压力较大。

•材料供应链过于庞大,管理起来复杂,容易出现物流和仓储问题。•材料质量控制难度较大,可能会影响产品的质量和可靠性。

环境管理

环境管理是富士康需要重视的一个方面。在环境保护和可持续发

富士康提案改善案例

富士康提案改善案例

富士康提案改善案例

富士康作为全球最大的电子产品制造商之一,一直以来备受关注。然而,随着

全球经济的发展和竞争的加剧,富士康也面临着诸多挑战和问题。在这样的背景下,我们有必要对富士康的生产管理进行深入研究,并提出相应的改善案例,以期为富士康的可持续发展提供一些有益的建议。

首先,我们需要关注富士康的劳工关系。近年来,富士康频频因员工工作条件、工资待遇等问题而遭到舆论质疑。因此,富士康需要加强与员工的沟通,改善员工的工作环境和待遇,提升员工的满意度和忠诚度。此外,富士康还需要加强对员工的培训和管理,提高员工的技能和素质,以提升整体生产效率和产品质量。

其次,富士康在环境保护方面也需要加强管理。作为一个大型制造企业,富士

康的生产活动不可避免地会对环境造成一定的影响。因此,富士康需要加大对环境保护的投入,采取更加环保的生产工艺和技术,减少对环境的污染和破坏。同时,富士康还需要加强对供应链的管理,推动供应商和合作伙伴也积极参与环境保护工作。

另外,富士康还需要加强对产品质量的管理。近年来,富士康的产品质量问题

屡见不鲜,给消费者带来了诸多困扰。因此,富士康需要加强对产品质量的管控,建立健全的质量管理体系,严格执行产品质量标准,确保产品的质量和安全。

最后,富士康还需要加强对供应链的管理。作为一个全球性的制造企业,富士

康的供应链管理至关重要。富士康需要加强与供应商和合作伙伴的合作,建立稳定可靠的供应链体系,确保原材料的供应和生产的顺利进行。

综上所述,针对富士康的提案改善案例主要包括加强劳工关系、加强环境保护、加强产品质量管理和加强供应链管理。希望这些改善案例能够为富士康的可持续发展提供一些有益的参考和建议。富士康作为一个全球性的制造企业,需要不断改进和提升自身的管理水平,以适应全球经济的发展和变化,实现可持续发展的目标。

富士康装配二车间质量检验控制概要

富士康装配二车间质量检验控制概要

自检、互检与巡检制度

1、目的:为了满足客户的质量要求,确保公司的声誉和提高产品

在市场上的占有率,并且提升全员的品质意识,形成制度化、规范化的管理,特制定本制度。

2、范围:

适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术

质量部、综管部监督。

3、定义:

自检:自主检查。

互检:下工序检查上工序的产品质量。

4、职责:

操作员工:不生产不良品,不接收不良品,不流转不良品。

班组长:对本班组成员生产的产品进行抽查检验,发现问题及时督促整改;对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。

检验员:生产线最终产品进行专业检验,确定流到下个车间的产品为合格品。

各工段长:负责贯彻实施此制度。

5、作业内容:

5.1:生产人员在生产加工前,需要检查产品所需的资料(如样板、图纸等,核对实物是否与要求相符合,若相符方可开始生产,若有异常,及时报告工段长或检验员。

5. 2:首件检验:

5.2.1:首件生产完毕,由生产人员进行自检,自检合格后,在首件上

签名并将其交与工段长或班组长复检,复检合格后签名。

5.3:自检

5.3.1:每个生产工序,生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。

5.3.2生产操作者,对自己生产的产品品质经检查合格后,在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间,当工段长或班组长确认后,随批量一起流入下工序。

5.4互检:

5.4.1 下工序需对上工序产品进行检查,若发现不良品选出,并由检验员确认,记录在案后退回上道工序,由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等,奖金由上道工序操作工支付,并进行个人质量绩效考核,一次通告扣一分,个人月累计三分将作开除处理。

富士康工作失误改善报告

富士康工作失误改善报告

富士康工作失误改善报告

背景

富士康是全球领先的电子制造服务提供商,为全球多家知名品牌提供产品制造和供应链解决方案。作为一家规模巨大的公司,富士康面临着管理上的复杂性和挑战。然而,在过去的一段时间内,富士康发生了一系列的工作失误,这些失误给公司带来了负面影响。

分析

失误类型

1.生产延误:富士康的生产线经常出现延误的情况,导致客户订单无法按时交

付,损害了客户的信任度。这可能是由于生产计划的不合理安排,设备故障,人员不足等原因引起的。

2.质量问题:富士康生产的产品出现了质量问题,包括制造缺陷、组装不良等。

这对客户品牌形象造成了损害,并可能导致客户终止与富士康的合作。

3.供应链问题:富士康的供应链管理存在问题,导致原材料和组件的供应不稳

定。这给生产计划和交付时间带来了挑战,影响了客户订单的完成。

原因分析

1.管理不善:富士康在管理层层次上存在问题,决策制定不及时和不准确,导

致生产和供应链计划的制定不合理。

2.人力资源问题:富士康在员工招聘、培训和绩效管理等方面存在不足,导致

员工技能和积极性不足。

3.设备老化:富士康部分生产线的设备老化严重,容易发生故障,导致生产延

误和质量问题。

结果

客户影响

1.失去订单:由于富士康的工作失误,客户可能失去信任并取消订单,这将导

致销售额的下降。

2.品牌形象受损:富士康生产的质量有问题的产品可能影响客户的品牌形象,

这可能导致客户遭受损失并选择其他供应商。

3.客户投诉:富士康的工作失误会增加客户的投诉,这需要公司投入额外资源

来解决问题。

公司内部影响

1.生产效率下降:由于工作失误导致的生产延误和质量问题,生产效率将下降,

富士康改善报告范文

富士康改善报告范文

富士康改善报告范文

尊敬的领导:

我是富士康公司的一名员工,我很荣幸能够向您呈上一份改善报告,希望能够为公司的发展做出一些贡献。在过去的一段时间里,我们公司在生产管理、员工福利、环境保护等方面存在一些问题,我将在本报告中提出一些改善措施,希望能够得到您的支持和指导。

首先,我想谈谈关于生产管理方面的问题。在过去的生产过程中,我们公司存在着一些质量管理不严格的情况,导致了产品质量不稳定,给客户带来了一定的困扰。为了解决这一问题,我建议公司加强对生产过程的监管,完善质量管理体系,提高员工的质量意识,确保产品质量稳定可靠。同时,我们还需要加强对供应商的管理,确保原材料的质量符合标准,从根本上保障产品质量。

其次,我想谈谈员工福利方面的问题。作为一家大型制造企业,我们公司的员工数量庞大,但是在员工福利方面还存在一些不足之处。为了提高员工的工作积极性和生产效率,我建议公司加大对员工福利的投入,提高员工的工资待遇,改善员工的工作环境,加强员工的培训和技能提升,提高员工的满意度和忠诚度。只有让员工感受到公司的关爱和支持,才能够更好地发挥他们的潜力,为公司的发展做出更大的贡献。

最后,我想谈谈环境保护方面的问题。作为一家大型制造企业,我们公司的生产活动对环境造成了一定的影响,为了实现可持续发展,我们必须加大对环境保护工作的投入。我建议公司加强对生产过程的监管,减少废水、废气和固体废物的排放,推行节能减排的生产方式,提倡绿色生产理念,积极参与环保活动,为保护地球家园做出应有的贡献。

在改善报告中,我提出了一些改善措施,希望能够得到领导的支持和指导。我

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河南机电高等专科学校

《质量管理与认证》论文

题目富士康质量管理状况分析

班级应电 1 0 1

学生姓名………………..

学号……………………

2012年10 月10日

1.企业概况

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路产业等6C产品研发制造,广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。自1974年在台湾肇基,1988年投资中国大陆以来,富士康迅速发展壮大,拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最大的电子产业科技制造服务商。富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力,逐步建立起以中国大陆为中心,延伸发展至世界各地的国际化版图。富士康在总裁郭台铭先生的领导下,多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今,在全体同仁的努力下,集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”。自创的垂直整合商业模式:电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务。

2.质量管理中存在的问题及分析

我在大二寒假去郑州富士康见习了,虽然未从整体上见识富士康的“全方位成本优势”,可见到了较为自动化的一体生活生产模式,生产效率高。郑州富士康是近两年才建成的或还未完成的新生产基地,发展迅猛,短短半年就招工近十万的员工,而我应聘当天有近6000千人被招聘,培训时,真是人满为患。由于郑州富士康是个新的厂区,不仅存在管理上流于形式的问题,也存在员工大多是20岁左右的年轻人,管理难度大,而且生活区建设严重不足的问题。

在郑州富士康,我最切身的体会是交通系统紊乱,生活内容单调,生产关系冷淡,管理关系紧张。没有交警,出租车随意停车,意外事故不断,虽然厂车免费,而且是交通的主力,可是人满为患,挤得要死,还有摆摊遍布全部生活区道路,走一步都闷沉。在生活区,除去网吧还是网吧,但我从未去过,一是我对网吧不感兴趣,二是没时间也没心情,基本工作时间8小时,外加两个小时的加班,再算上下的准备,以及中间休息的一小时,一天24小时有十三小时因工作而不受自己掌控,下班后在摆摊上买些便点,便持着疲惫的身体回宿舍准备休息,最让人难受的是夜班上惯后,调成白班,竟一夜无眠。工作期间我的组长是比我还小一,两岁的年轻人,那人比较浮躁,有些不耐烦,乱发情绪,造成员工间的不和谐,她虽跟我是同龄人,但我跟她并没有共同语言。郑州富士康的管理虽然强调全面质量管理,可员工具体执行时并不买账,只是质检人员来时才按规定操作,具体生产质量并不多认真,更让人可叹的是市场歧视,对卖给美国的Iphone 手机要求远比对中国的高,还是在华的台企呢。

3.改进建议

我认为富士康应该从促进社会进步的大局出发,积极地改进管理环境,提高员工的质量管理素质和产品生产线的自动化水平。富士康的代工模式虽然无敌于世界,但它最大的硬伤是在终端消费上,没有什么品牌效应,只是个二流公司而已。这是无法从生产竞争力上提高员工的待遇,增强员工对公司的负责任的意识,员工只是为了谋生,赚取那微薄的工资,对产品质量管理没有丝毫兴趣,员工不能享受生活生产,怎么会有富士康无敌于世界的待遇呢,产品的质量实在是徒有虚名。年轻人占绝对的郑州富士康,管理人员的培养最富有挑战,没有合格且富有管理热情的管理人员,富士康的全面管理只能是空谈,在1994年版的ISO 9000标准中,对全面质量管理是这样定义的:一个组织以质量为中心,一全员参与为基础,指

导和控制组织各方面的相互协调的活动,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径,而我觉得富士康只是找到让自己和苹果公司等客户受益的单一专制的垂直管理,而占主要的一线员工只是在买廉价劳力,生活并没有明显的改善,都说富士康的工资水平不仅高于同行业,而且高于内地不少地区的工资水平,可这并不改变这个事实——加班费比基本工资还高,员工占主要的时间都给了富士康,它并不是什么关心普通员工的好企业。也许富士康是优秀的,但不能说它是有功德的,更不能说它是一流的。

我衷心的祝愿我国能在质量管理中实现制造业的真正崛起,而无论台企还是外企,都无法挑起这个大梁,通过此分析来助我国的质量管理事业的健康发展。

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