锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与对策(一)
燃气锅炉低氮排放改造后运行问题剖析
燃气锅炉低氮排放改造后运行问题剖析摘要：简要介绍燃气锅炉NOx生成机理，介绍烟气再循环、分级扩散燃烧、预混燃烧等低氮燃烧技术，结合锅炉低氮改造实例，介绍仪控策略，梳理锅炉低氮改造过程中主要问题，如型式试验与实物不符等，提出锅炉低氮改造注意事项。
关键词：燃气锅炉；低氮改造1.NOx的生成机理在燃烧过程中形成的NOx主要为NO和NO2。
根据燃烧中生成的NOx机理不同，主要分为“热力型NOx”“快速型NOx”和“燃料型NOx”三种。
热力型NOx。
燃烧过程中，氮气在高温下持续氧化生成的NOx，即为热力型NOx。
捷里道维奇机理：当温度低于1500℃时，热力NOx的生成量很少；高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速度将增大6-7倍，NOx的生成呈指数上升趋势。
过剩空气系数影响氧气浓度和燃烧温度。
当过剩空气系数接近 1.0时，NOx生成浓度最大。
因为当过剩空气系数远小于1.0时，燃料过浓，氧不易与氮气生成NO。
而当过剩空气系数远大于1.0时，燃烧温度降低，NO也减少。
2.低氮改造技术(1)烟气再循环烟气再循环是最为广泛应用的燃气锅炉低氮改造技术之一，通过提取一部分烟气送回燃烧区，利用惰性气体稀释燃烧区氧浓度、降低燃烧区温度，从而降低燃烧过程NOx的生成。
烟气再循环分为外部循环和内部循环，内部烟气再循环需通过燃烧器与炉膛总体结构化设计，通过燃烧器和炉膛的结构化设计，主要燃气和空气的高速射流卷吸效应，使得烟气在炉膛内形成回流，参与二次燃烧。
外部烟气再循环通过一个外部管道，连接烟道、空气风门两侧，使得烟气与空气进行混合后，进入燃烧区。
(2)空气分级燃烧空气分级燃烧通过燃烧器喷射口分层、分段布置，实现空气分阶段与燃料混合燃烧。
第一阶段燃烧得不到充分的氧气，形成贫氧燃烧区，对NOx生成有着明显的抑制作用。
第二阶段的剩余空气在进入炉膛后，与“贫氧燃烧”后的烟气混合再次燃烧。
空气分级燃烧方案中燃料最终还是完全燃烧了，但燃烧过程中的火焰峰值和平均温度大幅降低，使得NOx产生量大幅减少。
燃气锅炉低氮改造后常见故障原因分析及应对措施
燃气锅炉低氮改造后常见故障原因分析及应对措施发布时间：2021-11-04T06:55:02.324Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：王玉军[导读] 导致许多重要技术的关键点还处在摸索阶段，这也引发了我国许多地区低氮改造燃气锅炉的应用推广问题。
永年县海翔机械厂河北邯郸 057150摘要：本文结合工程实践，针对燃气锅炉低氮改造后发生的常见故障应用低氮燃烧技术原理进行分析，寻找出对应的解决措施，为燃气锅炉技术、运行相关人员提供帮助。
关键词：燃气锅炉；低氮改造；常见故障原因现阶段国家大力促进针对燃气锅炉进行低氮改造的计划，从宏观角度来看，这一举措为治理雾霾作出了十分积极的贡献，但从细节的角度入手进行分析，我国现阶段燃气锅炉低氮改造由于存在实际应用时间相对较短的客观情况，导致许多重要技术的关键点还处在摸索阶段，这也引发了我国许多地区低氮改造燃气锅炉的应用推广问题。
一、燃气锅炉低氮改造后常见故障第一，锅炉的出力降低：为了充分保障排放气体符合标准，选择使锅炉降低负荷运行。
第二，设备震动：在运行的过程中，锅炉燃烧机的风机、烟道等出现震动。
第三，噪声：锅炉在运行的过程中炉膛内部出现燃烧噪声。
第四，故障频次增加：燃烧机停机次数呈现上涨的趋势，严重的可能无法通过进行正常重启。
二、燃气锅炉低氮改造后常见故障原因分析及应对措施（一）锅炉出力降低为充分保障氮氧化物的实际排放能够达到相关标准，一般采取针对性措施降低炉膛内部火焰的平均温度，避免燃烧高温区域的出现。
这一技术措施会引起锅炉内部的容积热负荷受到限制，导致锅炉没有办法以相关设计标准达到满负荷状态平稳运行。
当前，许多锅炉厂家为了使锅炉能够充分适应低氮改造的大趋势，相应地制造出了容积扩大的低氮型锅炉。
为充分保障炉膛内部温度的降低，许多低氮燃烧器会选择应用高的过量空气系数燃烧，通过加大燃烧机鼓风量来进一步对燃烧过程产生的烟气进行冷却。
这种运行方式会导致后续烟气的总量加大，引发系统性阻力的升高，对锅炉的高负荷运行造成限制。
低NOx燃烧器改造存在的问题及运行建议
低NOx燃烧器改造存在的问题及运行建议一、降低NOx常用方法：1、使用先进的低NOx燃烧器。
2、控制主燃烧区域的空气系数在0.8—0.95之间，适当增加SOFA风量，使主燃烧区在缺氧条件下燃烧。
3、增加SOFA风与主燃烧器的间距。
4、煤粉细度，煤粉细度足够细可以提高挥发分的析出速率。
5、提高煤粉浓度，可以降低燃烧初期NOx的生成量。
6、运行中氧量的控制，在保证锅炉效率不变的前提下尽量降低氧量。
二、低NOx燃烧器在运行中易出现的存在问题：1、煤质较差，一次风率偏高。
2、SOFA风门开大时再热汽温降低。
3、降低NOx的配风方式，飞灰含碳量上升，影响锅炉效率。
4、低负荷时按照低NOx燃烧配风，会影响锅炉燃烧的稳定。
5、脱硝入口表计不准，运行人员调整时看不到效果。
6、煤粉细度化验值不够精确，运行人员无法掌握实际的煤粉细度。
7、负荷率高，影响燃烧系统还原NOx的能力。
以上几个原因造成低NOx燃烧器使用效果不明显，也增加了运行中液氨使用量。
三、根据设备实际情况，就如何降低炉膛出口NOx含量，提出以下几点建议：1、关于开大SOFA风影响再热汽温的问题。
建议将SOFA风门朝上摆，以提高火焰中心。
如果调节摆角有效果，平时运行中可以适当增加SOFA风量，提高燃烧器还原NOx的效果。
此方案可通过试验后确定效果。
2、飞灰含碳量变大的解决方法。
我司SOFA喷嘴可水平摆+15°到-15°。
水平摆动SOFA喷嘴，可以调整SOFA风和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和控制炉膛出口烟温偏差。
水平摆动SOFA喷嘴时可采用不一致原则，就是同一个角的三层可以不一致，同一层的四个角也可以不一致，具体的效果要通过试验来检验。
为了减少影响，可先保持下两层SOFA风门不变，将最顶层SOFA风门调整观察，有效果再调整其它层。
3、关注炉膛、制粉系统漏风。
炉膛底部渣斗水封应密封好、看渣孔、炉膛看火孔应经常检查，确保关闭。
制粉系统的漏点要及时联系处理，包括木柴分离器盖子、给煤机盖子等应密闭好，冷风入炉会提高排烟温度，降低锅炉效率，有害无利。
低氮燃烧器改造后汽温异常的分析解决
科技风2017年（月上水利电力D01：10.19392/ki.1671-7341.201715164低氮燃烧器改造后汽温异常的分析解决李磊国家电投南阳热电有限责任公司河南南阳473000摘要：：针对某厂#1、2炉低氮燃烧器改造后，降负荷过程中锅炉主、再热汽温下降过快的问题，进行原因分析，重点总结了锅 炉改造后燃烧调整方式，提出了优化燃烧的具体方案，解决了负荷变化时锅炉主、再热汽温波动大的问题，提高了机组安全性和经 济性，具有一定的借鉴意义。
关键词：：低氮燃烧器改造#汽温低#原因分析#S0F A某厂#1 $2炉于2014年09月' 12月机组超低排放改造期间，相继完成低氮燃烧器改造任务，改造后，机组80v的排放符合火电厂排放限值50mg/N m3的要求，同时也产生一些后续问题，如负荷变化时锅炉主、再热汽温波动大现象，针对该问题，本文通过对低氮燃烧器改造后的汽温特性进行研究，总结了提高汽温的手段。
1锅炉设备概况某厂2 k210M W机组配备东方锅炉厂生产的D G670/13.7 -20型锅炉，超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、回转式空气预热器、“2’型布置煤粉固态排渣锅炉。
煤粉燃烧器布置在炉膛四角，下层燃烧器为等离子点火燃烧器，二、三、四层燃烧器是百叶窗水平浓淡直流型低N0x燃烧器，用于提高燃烧器的低负荷稳燃，防止结渣以及降低80v的排放量。
假想切圆的直径分别为5391m m、5736m m的逆时针切圆。
2锅炉低氮燃烧器改造情况针对某厂锅炉特点和实际燃用煤种特性，及改造后氮氧化物排放控制目标，采用多空气分级低N0x燃烧技术，对现有燃烧器进行综合改造，具体改造方案如下：(1) 在主燃烧器上方布置两组S0F A燃烧器，即LS0F A和H S0F A，各两层。
(2) S0F A燃烧器可以垂直方向上下摆动±30。
，同时可以 水平方向摆动± 15° -每个喷嘴均有调节风门挡板，喷嘴风量根据要求进行调节。
低氮燃烧器改造后出现的题分析及治理对策-cdt
大唐华中电力试验研究所 秦淇
2015年7月
低氮燃烧器改造后出现的问题分析及治理对策
一 灰渣含碳量升高 二 汽温异常 三 汽温、壁温偏差大 四 负荷响应速率慢 五 炉内结渣 六 水冷壁高温腐蚀
2
一 低氮燃烧器改造后灰渣含碳量升高的原因及治理对策
（一）灰渣含碳量升高 低氮燃烧器改造后灰渣含碳量一般情况下会在原来基础上又所升高，燃用煤质的着火
它二次风门开度），炉内切圆直径增大，主燃区着火变好，同时烟气在 还原区以下的停留时间延长，主燃区的燃尽率增加；CFS开度增大后， 主燃区二次风混合延迟，主燃区NOx升成量减小。在保持SCR入口NOx 浓度不变的前提下，可减小SOFA开度，使炉内空气分级程度降低，进一 步提高主燃区燃尽率，从而降低飞灰含碳量。
对热工参数进行整定，增大升、降负荷过程中风量调节速率，使 风量的增加速率与燃料量增加的速率相适应。 （2）对主燃区二次风进行调整
升负荷过程中，同时增大主燃区二次风门开度，使二次风分级程度 降低，提高主燃区燃尽率，减少火焰中心上移；降负荷过程中，同时 减小主燃区二次风门开度，使二次风分级程度增加，降低主燃区燃尽 率，减少火焰中心下移，使主燃区过剩空气系数保持相对稳定。
3
一 低氮燃烧器改造后灰渣含碳量升高的原因及治理对策
（一）灰渣含碳量升高
2 炉渣含碳量升高 高挥发分烟煤Vdaf≥30％ Clz升高约1.5～2.0 q4增加约0.08～0.11％ 中等挥发分烟煤25 ％ ≤Vdaf ≤ 30％ Clz升高约2.0 ～2.5 q4增加约0.11～0.14％ 低挥发分烟煤20 ％ ≤Vdaf ≤ 25％ Clz升高约2.5 ～3.0 q4增加约0.14～0.16％ 中高挥发分贫煤15 ％ ≤Vdaf ≤ 20％ Clz升高约3.0 ～4.0 q4增加约0.16～0.22 ％ 无烟煤及低挥发分贫煤％ 7≤Vdaf ≤ 15％ Clz升高约4.0 ～5.5 q4增加约0.22～0.30 ％
锅炉低氮燃烧运行中遇到的问题及防范措施
锅炉低氮燃烧运行中遇到的问题及防范措施作者：吴忠良来源：《科学家》2016年第01期摘要燃煤锅炉是火力发电厂的主要设备之一，锅炉燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部分，空气中的氮气与氧气在高温下发生反应生成氮氧化物，流经炉膛、烟道受热面，经过烟囱排入大气。
大气中的氮氧化合物遇水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境和人的身体健康有直接损害，氮氧化合物与碳氢化合物同时存在时，能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物会形成光化学烟雾，污染环境。
锅炉在创造效益的同时，减少污染物排放，实现环保发电。
关键词 NOx；过热器结焦；排烟温度；风扇磨煤机中图分类号 TK2 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2016）01-0043-01燃煤锅炉消耗大量燃料所造成污染引起了全社会的关注。
对此2014年宏伟热电厂两台220t/h和三台410t/h锅炉机组实施低氮燃烧改造。
10月中旬投入生产，随着锅炉机组逐台投入运行，降低NOx排放工作同步进行，对此浅谈锅炉稳定运行，NOx合格排放的措施。
1 锅炉低氮运行中遇到的问题1）锅炉低负荷状态，主蒸汽温度下降，减温水调整门关闭，最后被迫采取关闭减温水截门的方式提高主蒸汽温度，主蒸汽温度难以达到额定值。
2）炉膛大量掉焦，堵住灰渣沟，组织人力多次疏通清理灰渣沟。
3）锅炉多次发生备用喷燃器结焦堵塞喷燃器。
4）一级过热器低温段管壁超温，多个温度测点观察管壁温度升高，最高达595℃，经判断是过热器结焦所致，对此进行相应的燃烧调整后，大量掉焦。
5）锅炉排烟温度高于设计值10℃以上。
6）锅炉底部排渣可见灰水呈黑色，并有较多未燃尽的煤粉颗粒。
从飞灰取样管可见有一定数量的细小煤粉颗粒。
2 问题原因分析2.1 主蒸汽温度降低主蒸汽温度降低，一方面是低氮燃烧必须进行低氧燃烧，影响煤粉燃烧反应速度，火焰中心温度和炉膛整体烟气温度下降，各级过热器吸热量下降。
另一方面炉膛主燃区燃料量与二次风配比不当，难以控制在最佳范围，燃尽二次风门使用过大，致使二次风喷入炉膛，降低炉膛烟气温度，过热器吸热量减小，主蒸汽温度下降。
低氮燃烧器改造后燃烧调整探讨
低氮燃烧器改造后燃烧调整探讨摘要：陕西宝鸡第二发电有限责任公司锅炉低氮燃烧器改造后，主、再热汽温偏低，主、再热汽温平均值均不足530℃，大大降低了机组经济性；同时锅炉左右侧氧量摆动大、过热器两侧蒸汽温度偏差大、高再壁温高等问题，严重威胁锅炉安全性和经济性。
因此优化运行方式，在锅炉低氮燃烧模式下如何提高汽温，降低高再壁温，如何保证锅炉安全经济运行成为本文主要分析探讨内容。
关键词：锅炉；低氮燃烧器；燃烧器摆角；二次风挡板一、现状及存在问题分析：陕西宝二锅炉燃烧器至2014年底，全部改造为山东烟台龙源电力技术股份有限公司设计生产的双尺度低氮燃烧器。
燃烧器采用同心反切的四角切圆燃烧方式：所有一次风和端部二次风、燃尽风按逆时针（由炉膛顶部俯视）旋转并在炉膛中心构成Φ724mm和Φ1032mm两个假想切圆，其余二次风射流与一次风射流之间偏置5°顺时针反向切入，形成横向空气分级。
燃烧器为直流摆动式煤粉燃烧器，六层布置，均等配风，一台磨煤机带一层一次风喷口，一、二次风间隔布置。
A层一次风布置微油点火装置，其余5层一次风全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器。
在主燃烧器上方布置4层高位燃尽风SOFA喷口，分配足量的SOFA燃尽风量，SOFA喷口可同时做上下左右摆动。
燃烧器与二次风大风箱连接，大风箱布置在锅炉两侧水冷壁上，并与水冷壁和钢性梁连为一体。
低氮燃烧器改造前，氮氧化物的排放在400mg/m3左右，通过低氮燃烧器改造，脱硝入口氮氧化物的排放控制在200mg/m3以下左右，降氮效果极为明显。
但与原来的直流四角切圆喷燃器相比较，在参数控制方面也带来一些弊端，主要表现为以下几点：1、改造后，炉内燃烧工况发生很大变化，炉内吸热较以前增大，炉膛出口烟温下降，过热器一级入口温度较改造前下降40℃左右，造成过热器经常无减温水。
主、再热汽温平均值均不足530℃，降低了郎肯循环的热效率；在变工况下，特别是AGC投入后，过、再热汽温调整难度加大，容易出现低汽温。
发电厂锅炉低氮燃烧技术的问题与分析
发电厂锅炉低氮燃烧技术的问题与分析摘要：节能减排是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。
当前，实现节能减排的目标面临着十分严峻的形势。
氮氧化物是火力发电厂锅炉排放的大气污染物之一。
锅炉的运行排放着大量的氮氧化物，本文就发电厂锅炉的运行产生氮氧化物的原理，以及低氮燃烧技术存在的问题，探讨如何降低锅炉烟气中的氮氧化物的含量，有效地实现节能减排的目的。
关键词：发电厂；锅炉；氮氧化物；燃烧技术；节能减排一、锅炉氮燃烧产生原理在火力发电厂锅炉燃烧产生的氮氧化物中通常包含着2种成分，一中是NO2，含量大概在5%-10%左右，剩下的大量的是NO，含量在90%左右，占大部分。
氮氧化物中的NO在氧气的作用下就会生成NO2，在锅炉中NO的形成通常分为如下三种方式：1.燃料类型的NO燃料型类型的NO产生的方式是以化合物形式存在于燃料中的氮原子，在锅炉燃烧过程中被氧化而生成的。
其生成温度为600～700摄氏度，化石燃料中的氮通常是煤炭燃烧过程中产生的NOX的最主要的来源，通常燃料类型的NO相比其他类型的NO更加容易的生成。
通常在锅炉中的NOX的60%～80%是由于燃料燃烧形成的，燃料中的氮比空气中的氮容易生NO，在实际生产中由于燃煤种类的不同，燃烧产生气体中的含氮量有所不同。
2.热力类型的NO热力类型的NO，通常是由于空气中的氮气和氧气在高温下产生，在锅炉中经过燃烧生成NOX，而在该类型下影响空气中氮转化为为当氧化物的各种影响因子中，温度占了相当大的一个因素，据一项研究表明，当锅炉中的燃烧温度高于1500摄氏度的时候NO生成量会成指数规律性的速效增加，其他的几个因素，包括在高温下停留的时间，氧气的浓度大小都与NO的形成成正比，如果减少在高温下的停留的时间，降低氧气的浓度的时候就可以在一定范围内降低NOX产生的数量。
3.快速类型的NO快速类型的NO产生的原理是氮分子在锅炉内火焰的边缘燃烧的时候快速的形成的，通常需要在碳氢化合物的参与中完成，影响因子同样为氧气的含量还有锅炉内温度的含量，在温度升高的时候，转化率逐渐提高，但是通过实验发现快速类型产生的NO在锅炉中所有氮氧化物中的比例只有不到5%，所以一般可以忽略不做考虑。
低氮燃烧器改造及其存在问题处理
第42卷第3期2013年3月热力发电T H E R M A LP O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．3M ar．2013低氮燃烧器改造及其存在问题处理[摘要][关键词] [中图分类号] [ooi编号]刘志江神华(福建)能源有限责任公司，福建福州350005某电厂330M W机组锅炉存在N0，排放量高，无法满足排放要求等问题，对此，采用双尺度低N q燃烧技术对锅炉燃烧器进行了改造。
改造后，锅炉在燃用现有煤种、机组负荷165～330M W、保证锅炉效率的前提下，N0，排放量可以稳定控制在200m g／m3以内，C O排放浓度在100肚L／L以内。
针对改造后出现的再热汽温波动大、汽温低等问题，通过治理炉底漏风以及优化燃烧配风得以解决。
低N O，燃烧器；N0。
排放量；燃烧；再热汽温；配风；漏风T K223．23[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)03—0077—0510．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．03．077L ow N0，bur ner m i f i cat i on and t he pr obl em s pr oces s i ngL I U Zhi j i angShenhua Fuj i a n E ner gy C om pany I A m i t ed，Fuz hou350005。
Fuj i a n P r ovi nce，Chi naA bs t r a ct：T he hi gh N O，em i s s i on f r om a330M W uni t boi l er ca n no t sat i sf y t he e m i ss i on r eq ui r e—m ent．Thus，on t he ba si s of l ow N O。
com bus t i on t echnol ogy，m odi f i ca t i on on t he boi l er bur ner w a s c onduct ed．A f t er t he i m provem ent，w i t h t he uni t l oa d r angi ng f r om165M W t O330M W．t he N O，and C O e m i ss i on c an be cont r ol l e d w i t hi n200m g／m3and100／1L／L，r espect i vel y，on t he pr em i s e of us i ng pr es ent coal as t he f uel and t he boi l er ef f i c i ency w a s ens ur ed．B y t r eat m ent of t he f ur na ce bot t om a i r l ea kage and opt i m i z at i on of t he com bus t i on a i r di st r i but i on，pr obl em s occ ur r ed af t er t he r et r of i t t i ng s uch as l a r ge t em per at ur e f l uct uat i on and l ow t em per at ur e of t he r e hea t s t eam w er e s ol ved．K e y w or ds：l O w N0，bur ner；N O，em i s s i o n；com bus t i o n；r eh eat s t eam t e m per at ur e；ai r di s t ri bu—t i on；a i r l ea kage；c ont r ol某电厂2×330M W机组，原设计有SC R脱硝装置，但每年液氨消耗量接近650万元，维护费用约700万元(含催化剂更换费用)，且已无法满足第三时段排放标准(所在区域为重点区域)。
关于锅炉低氮燃烧器改造后对锅炉运行影响以及对应措施分析
关于锅炉低氮燃烧器改造后对锅炉运行影响以及对应措施分析摘要：本文重点介绍锅炉低氮燃烧器改造后锅炉运行差数的变化，低氮燃烧器改造后因为分层燃烧锅炉的稳燃效果变差锅炉燃烧不稳容易发生锅炉灭火、中间层缺氧燃烧锅炉结焦情况加重、风门大幅度改变、结焦情况等导致烟温偏差增大、锅炉容易超温。
关键词：锅炉灭火；锅炉结焦；烟温偏差；锅炉超温一、为防止锅炉灭火应该采取的措施每次大修及燃烧系统进行改造后进行一次锅炉冷态空气动力场实验，保证燃烧器各角一、二次风风速的均匀性，炉膛内火焰的充满度良好，不刷墙，不偏斜。
根据实际情况进行燃烧调整试验。
1.燃烧调整1.1. 开炉前对二次风门远方与就地的开度全行程核对一次及时处理相应缺陷1.2.确保油枪可靠备用；1.3. 火检信号异常时，应及时登录缺陷并通知热工检查火检探头，确保火检信号正常；1.4. 配风方式原则上采用缩腰型配风方式，不得采用宝塔型配风方式；1.5. 维持炉膛负压0～-100Pa；1.6. 维持氧量3%～5%运行，最大不得超过6%，严格控制炉膛及制粉系统漏风；1.7. 煤质Vad〈12%时，严禁采用宝塔型配风方式。
1.8. 负荷低于210MW，保证A、B 层给粉机转速较高，确保双通道自稳燃烧器具有一定的煤粉浓度，形成一个稳定的着火区；2. 煤质管理与监督2.1. 加强入厂煤的管理，杜绝发热量低、挥发分低、水分高、可磨系数低的煤进厂。
2.2. 完善配煤掺烧，保证入炉煤煤质的稳定，要求其低位发热量在18～22MJ/Kg 间，Vad≮12%；任意两次煤质的热值差不大于2MJ/Kg；2.3.加强对入炉煤的监控，并根据煤质情况及时调整燃烧；2.4. 监视入炉煤的煤质和煤粉细度。
2.5. 低负荷给粉机视再热汽温情况投上四层或下四层，但必须保证中间两层的稳定，即其转速10%以上；2.6. 加强制粉系统调整，控制合适的煤粉温度，同时要避免三次风大量带粉；2.7. 如煤质较差，锅炉燃烧不稳，应及时投油稳燃，避免灭火；2.8. 低负荷调峰期间，降负荷应缓慢、均匀，氧量控制匹配。
燃气锅炉低氮改造后常见故障原因分析及应对措施杨培杰1翟金荣2赵志远3
燃气锅炉低氮改造后常见故障原因分析及应对措施杨培杰1 翟金荣2 赵志远3发布时间：2022-02-25T08:15:33.901Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：杨培杰1 翟金荣2 赵志远3[导读] 在对经过低氮改造的燃气锅炉进行定期检验的过程中，发现了改造后锅炉普遍存在的一些安全问题，结合低氮燃烧技术原理，对燃气锅炉低氮改造后常见故障：故障停机频次增加、一氧化碳排放超标、锅炉效率下降的原因进行了分析，并给出了相应的应对措施，乌鲁木齐仁和巨能暖通设备有限公司杨培杰1翟金荣2赵志远3 新疆乌鲁木齐市 831400摘要：在对经过低氮改造的燃气锅炉进行定期检验的过程中，发现了改造后锅炉普遍存在的一些安全问题，结合低氮燃烧技术原理，对燃气锅炉低氮改造后常见故障：故障停机频次增加、一氧化碳排放超标、锅炉效率下降的原因进行了分析，并给出了相应的应对措施，关键词：燃气锅炉；低氮改造；故障，应对措施引言锅炉低氮改造技术应用时间较短，众多应用技术的适用范围和工程经验都在摸索、优化中，面对国内纷繁复杂的应用环境，进行低氮改造的锅炉房难免出现多种问题。
为应对这些问题，质量技术监督局曾专门发布指南对燃气锅炉使用中的安全风险防范进行指导1燃气锅炉低氮改造存在的问题1.1烟道挡板门不严造成风道冷凝水严重低氮改造过程中，因回流烟气中带有部分水蒸气，在与空气混合后温度低于其露点温度，会有大量冷凝水析出腐蚀风道、风机等设备，影响系统运行的稳定性，因此在空气进风口增加空气预热器与混烟箱，空气预热器热源采用锅炉一次网供水，使空气升温后使其与烟气混合后的温度高于露点温度，可以避免混合烟气的冷凝结露现象。
但在实际运行中外界气温较低时，停运锅炉由于烟道挡板门不严、再循环阀不严造成鼓风风道内有大量冷凝水，风机吹扫后造成锅炉点火枪有水，锅炉点火困难[1]。
1.2 CO对于运行安全性的影响考虑回流烟气中如若存在CO气体会对锅炉运行造成安全隐患，因此在每台炉的回流烟道增加了CO监测。
锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与策略
锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与策略发布时间：2022-01-07T06:46:24.025Z 来源：《中国电业》2021年第22期作者：安伟鹏[导读] 本文对治理NOx情况实行分析，对锅炉低氮燃烧器完成改造的相关问题加以研究安伟鹏大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要：本文对治理NOx情况实行分析，对锅炉低氮燃烧器完成改造的相关问题加以研究，比如：炉效降低问题、锅炉对煤种类适应降低问题、过热器降温水量过多问题等。
最后，采取了相关锅炉低氮燃烧器改造后问题的处理措施，以便及时解决锅炉低氮燃烧器改造后的问题。
关键词：锅炉；低氮燃烧器；改造问题；策略当前，我国生态环境污染问题严峻，直接关系到人们的正常生活、生活质量，因而需认真做好电力企业节能减排方面工作。
同时，煤炭发电企业应该遵循国家污染物排放相关标准，对锅炉低氮燃烧器进行改造，合理使用低氮燃烧技术处理，旨在使得NOx排放量得到控制，促使锅炉运行更加稳定、可靠。
一、治理NOx情况分析国内、外相关NOx方面的研究较多，燃煤发电NOx处理阶段有燃烧前处理阶段、燃烧中处理阶段、燃烧后处理阶段。
其中，燃烧前脱氮为燃料——低氮燃料转化的过程，这个环节操作困难且需投入大量的资金支持，所以应加深研究、分析[1]；燃烧中脱氮多会使用阻燃法，对燃烧过程中燃烧形成的NOx排放出来，然后形成NOx还原；燃烧后脱氮，指的是将燃料燃烧后释放出的气体作以脱销处理。
当前，煤炭发电企业多会通过燃烧中脱氮、燃烧后烟气脱销的方式，降低NOx排放量、实行燃煤锅炉完善及改造处理。
二、锅炉低氮燃烧器完成改造的相关问题研究（一）过热器降温水量多问题锅炉改造时会应用空气分级低氮燃烧技术处理，蒸汽参数、设计参数有一定出入，这时容易引发锅炉过热器减温水量增加的现象，和煤粉燃烧时间长、使用燃尽风有关，因此易促使炉膛出口烟气的温度增加、炉膛温度及炉膛水冷壁辐射吸热量下降，逐渐形成对流导致受热面吸热量增加、过热器降温水量增加的情况。
燃煤锅炉脱销改造产生问题的原因分析及处理(1)
燃煤锅炉低NOx改造后减温水增加的原因分析及优化改进一、前言随着我国环保要求的日趋严格，新出台的火电厂大气污染物排放标准对国内在役锅炉机组污染物排放提出了较高要求。
近年来，国内燃煤电站锅炉机组在实施锅炉尾部烟气脱硝的同时，纷纷同步应用了最具有经济性的炉内脱硝技术改造，即通过燃烧系统及设备的更新换代，使锅炉出口氮氧化物排放大大降低，减轻尾部烟气脱硝的压力和经济成本。
但在实施炉内脱硝改造的同时，又出现了各种各样的新问题。
本文研究对象为一台350MW亚临界燃煤发电机组，原锅炉由日本石川岛播磨重工株式会社（IHI）设计制造，锅炉型号为IHI-FW SR，一次中间再热，自然循环汽包锅炉。
燃烧系统采用F&W公司早期的双调风旋流燃烧器和燃尽风系统，改造前锅炉出口氮氧化物浓度达到700-1000mg/Nm3，无法满足现有环保和国家火力发电政策要求。
二、炉内脱硝改造方案为此，机组在新增锅炉尾部烟气脱硝的同时，同步实施了炉内的脱硝改造，主要改造方案如下：1）更换全部20只旋流燃烧器为新型低型燃烧器；2）采用全炉膛分级燃烧技术，在燃烧器上方布置8只新型燃尽风喷口；3）对点火系统和风量测量系统布置进行了相应的优化。
三、脱硝改造产生问题及原因分析锅炉脱硝改造后，通过热态调试试验，锅炉出口氮氧化物排放均可控制在355mg/Nm3以下，与改造前相比，降幅达到50-70%，脱硝效果明显。
但也出现了过热器减温水量大幅上升，高负荷工况下，一级减温水量达到90-125t/h。
初步分析，改造后减温水量偏大的主要原因包括：除A磨外，其余各台磨煤机出口粉量相对偏差大，粉量最大相对偏差均超过30%，其中C磨煤机出口粉管粉量最大相对偏差达44.6%，粉量分布的不均匀不利于煤粉的着火、燃尽及消除烟温偏差，目前暂无有效的调节手段；锅炉热态运行时，由于磨煤机系统设备原因，所有运行燃烧器出口一次风速均未能达到设计值18m/s的要求，平均在12～14m/s左右；三、优化改进方案煤粉锅炉炉内脱硝改造的技术关键之一是在初始燃烧区域维持低过量空气系数燃烧，控制二次风混入一次风煤粉火焰的时机。
燃气锅炉低氮改造技术及常见问题分析
燃气锅炉低氮改造技术及常见问题分析发布时间：2021-05-28T14:43:16.387Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：岳坤[导读] 摘要：锅炉的污染物中，氮氧化物排放量对大气的影响最大。
乌鲁木齐热力工程设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830001摘要：锅炉的污染物中，氮氧化物排放量对大气的影响最大。
也因此，国家及地方性锅炉污染物排放标准对该指标的控制最为严格。
当锅炉燃烧器燃烧后的废气排放无法满足国家制定的污染物排放最新标准就需要进行低氮燃烧改造。
目前主要是燃气锅炉燃烧器改造，燃气锅炉低氮改造技术应用时间较短，众多应用技术的适用范围和工程经验都在摸索、优化中，面对国内纷繁复杂的应用环境，进行低氮改造的锅炉房难免出现多种问题。
关键词：燃气锅炉；低氮改造；存在问题；1 燃气锅炉改造技术现有燃气锅炉低氮排放改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全预混燃烧器或者采用分级燃烧加烟气再循环装置。
使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式，20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全预混燃烧器。
基本技术路线:一是保留原有锅炉本体，只更换低氮燃烧器;二是锅炉与燃烧器进行整体更新。
鉴于老旧燃烧器的燃烧结构不能与低氮燃烧技术相匹配，通常，不建议再利用燃烧机自身结构进行改造。
承压锅炉低氮改造一般优先选择分级燃烧结合烟气再循环(简称FGR)相结合的燃烧器。
1.1 更换燃烧器对于投入使用时间较短，经过检查锅炉的受热面积满足只更换燃烧器的改造要求的，锅炉可只更换燃烧器。
以某宾馆蒸汽锅炉为例，更换燃烧器首先要考虑的是燃烧器的型号，首先测量锅炉的受热面就是测量炉膛直径和深度，看燃烧器的型号是否与锅炉相匹配，再了解锅炉的背压，以便确定选择哪种燃烧技术。
为了选择合适的锅炉燃烧器，我们对市场的燃烧器进行了调查。
对于蒸汽锅炉可以优先选择分级燃烧与烟气循环相结合的燃烧器。
更换后的新型低氮燃烧器采用电子比例调节控制的，以使风气更加精准并且可以提高燃烧效率，这样既可以降低NOx的排放量，也可降低改造成本。
探讨燃气锅炉低氮改造中存在的问题及检验关注要点
探讨燃气锅炉低氮改造中存在的问题及检验关注要点现阶段为了贯彻落实可持续发展的目标，全国范围内都在推行燃气锅炉的低氮改造。
将传统的燃煤锅炉改造为燃气锅炉，这样可以有效降低氮氧化物的生成和排放，达到保护生态环境的目的。
但是，在燃气锅炉低氮改造的过程中仍然存在一些问题，直接影响到改造后的锅炉运行效率以及行业的可持续性发展。
对此，就需要针对当前在改造过程中存在的各种问题进行分析。
本文主要对燃气锅炉低氮改造中存在的问题进行探究并提出了在检验中应当注意的关键要点。
标签：燃气锅炉;低氮改造;问题;检验要点最近几年，我国的社会环境压力越来越大，国家制定了可持续发展的目标，对大气排放提出了标准的要求。
在传统的燃煤锅炉排放烟气的过程中会产生许多氮氧化物，这些氮氧化物对空气质量存在较大的影响。
对此，我们需要做出脱硫改造和合理除尘的工作，从而在确保运行效率的基础上降低排放污染。
在改造的过程中主张采用燃气锅炉低氮改造的方式，但是在改造中发现了一些安全问题如新旧燃烧器接口不匹配、配件与型式试验证书不符的问题。
对此，就这些问题需要进行检验，以此来优化燃气锅炉的改造情况。
1、燃气锅炉低氮改造中存在的问题1.1个别燃烧器无型式试验证书在一个燃烧器投入使用的过程中需要首先取得型式试验证书和报告，单位在构建燃气锅炉的过程中也需要购买具有合格的试验证书的燃烧器，以此来保证锅炉的建设质量。
但是，当前的建设单位对燃烧器这一设备没有引起足够的重视而且国内针对燃烧器型式试验的单位较少，试验的进度远远赶不上产生新的燃烧器的速度。
这就使得很多燃烧器代理商存在大量的货物积压，如果一些代理商不负责任，那么会将这些积压物品卖给单位使用，这些燃烧器往往没有进行正式的试验，没有取得合格的证书和报告[1]。
若是生产单位要求他们提供证书报告，他们会利用其他型号的报告来蒙混过关，由此影响到燃气锅炉低氮改造的质量，留下许多安全隐患。
1.2单位技术人员能力不达标在燃气锅炉低氮改造的过程中最容易发生的一些安全事故就是炉胆燃爆，这一安全事故的发生会给单位以及从业人员都带来很大的损失。
燃气锅炉低氮燃烧改造的主要安全风险问题分析及防范措施
燃气锅炉低氮燃烧改造的主要安全风险问题分析及防范措施为持续改善大气环境质量，全面推进禁燃区内工业燃气（油）锅炉低氮燃烧改造工作。
在对已完成低氮燃烧改造的燃气锅炉进行检验时，发现存在下文所述的可能影响锅炉安全运行的问题。
笔者依据自己的专业知识和检验经验对这些安全风险问题产生的原因进行了分析，并根据相关的政府部门指导文件和安全技术规范的要求，针对这些问题提出了安全风险防范措施。
标签：燃气锅炉;低氮燃烧改造;氮氧化物;燃烧器一、存在的安全风险及产生原因1.1个别燃烧器无型式试验证书、报告目前，在国内具有燃烧器型式试验资质的单位只有中国特种设备检测研究院一家，燃烧器型式试验的工作进度赶不上燃烧器制造商推出新型号燃烧器的速度。
某些燃烧器制造商或代理商为避免货品积压，在经济利益驱动下，会把未经型式试验的或尚在申请型式试验的新型燃烧器卖给使用单位。
当锅炉使用单位索要燃烧器型式试验报告、证书时，他们会提供其他型号燃烧器的型式试验证书、报告，利用使用单位安全管理人员审核不严的漏洞蒙混过关。
这些未经过型式试验检验合格的燃烧器可能存在安全隐患，其投入运行后就可能潜藏着安全风险。
1.2燃烧器现场配件与型式试验不一致1）锅炉低氮燃烧改造任务量大，燃烧器制造商所用配件只采购同一品牌型号的，不能满足生产任务需求，所以采购了不同品牌、不同型号，但功能类似、参数相近的配件，彼此之间相互代用;2）燃烧器型式试验可覆盖同一系列功率大小不同几个型号，若现场所用燃烧器与型式试验所用燃烧器功率不同，则其所匹配的燃气管道管径、风机出力也不同，就需要选用不同型号的燃气安全切断阀和风机电机;3）有些使用单位或改造单位为减少低氮燃烧改造成本，会保留原来的燃气安全切断阀，对采用烟气再循环技术的，若原来燃烧器的燃烧头和鼓风机是分体的，则可能保留原来的鼓风机继续使用;4）燃烧器制造商或代理商到型式试验机构进行备案时，没有把所有用到的配件型号告知齐全，仍有配件型号遗漏、未进行备案，并且个别单位的安全意识淡漠，经常拖延很长时间才去办理备案证明。
中小型燃气锅炉低氮改造技术及改造的问题
中小型燃气锅炉低氮改造技术及改造的问题的排摘要：现如今，我国对于节能环保工作关注度越来越高，对于各种NOX放量要求也越来越严格，因此各大工业企业都在不断的进行产业结构调整和技术的排放是大气环境治理工作升级，确保能够满足环保工作的相关要求，减少NOX的排放是非常关键的。
在本文中就简单的首要环节。
因此，减少锅炉燃烧中NOX介绍了几种低氮改造技术，并且结合低氮改造中存在的问题探讨了有效的解决方的排放，为我国环保事业贡献自己的力量。
案，希望能够有效减少NOX关键词：燃气锅炉；低氮改造；问题；措施引言天然气是一种清洁型能源，与煤炭相比，其排放物相对环保，大力推广天然气的使用，是能够满足一定程度上节能环保工作的要求；然而在天然气燃烧过程中也同样会产生大量NO，也会对空气质量产生极大的影响。
根据相关研究表明，X如果能够将锅炉的NO排放标准从100mg/m3降到30 mg/m3，在使用天然气锅炉运X行时，1t/h的锅炉一年的时间就能够有效减少0.265吨的NO排放，也就是说目X的排放是其中的重点环节，同时也是社会未来发展的必前环保工作中，减少NOX然要求。
1低氮改造技术1.1 全预混表面燃烧技术针对燃气锅炉进行低碳改造时，使用全预混表面燃烧技术，需要保证文丘里的燃料和空气进行完全混合，并且将其运送到锅炉的燃烧头内，这样就能够使火焰在金属表面充分燃烧，一般来说，锅炉中使用的金属网状燃烧头是使用特殊的铁铬铝合金制成的，具备良好的透气性能，能够确保燃烧过程中温度非常均匀，获得良好的燃烧状态，减少局部高温区的形成，这样就能够有效减少NO的产生。
X此外，如果在低负荷的情况下，使用表面燃烧技术在金属织物内部进行气体燃烧时，织物的温度也会快速上升，直至达到白炽状态，然后会使用红外放射的方式将所有的热量释放出来。
在高负荷状态下，混合物能够在金属织物上进行燃烧，织物的表面就会出现蓝色，并且使用对流的方式释放热量，使用这样的方式还具备燃烧强度小、火焰短、设备体积小等多种优势。
低NOx燃烧器使用存在的问题及建议
低NOx燃烧器使用存在的问题及建议我司使用的低NOx煤粉燃烧技术是上海锅炉厂第1.5代产品——带分离燃尽风的同心反切圆燃烧系统，燃烧器采用的是上下浓淡分离的低氮燃烧器，在使用过程中效果一般。
经咨询上海锅炉厂专家，我司煤质变化大是主要原因，可针对我司现有煤种进行低NOx燃烧器改造：采用上锅最先进的第3代低氮燃烧器，可在现有基础上将NOx排放降低20%以上，但需更换锅炉现有全部的燃烧器，成本高且工作量都很大。
也可通过燃烧调整的方法将炉膛出口NOx含量降低，现根据我司目前锅炉低氮燃烧现状，结合本次研讨会内容总结如下：一、降低NOx常用方法：1、燃用含氮低、挥发分高的煤种。
2、增加SOFA风与主燃烧器的间距。
3、控制主燃烧区域的空气系数在0.8—0.95之间，适当增加SOFA风量，使主燃烧区在缺氧条件下燃烧。
4、煤粉细度，煤粉细度足够细可以提高挥发分的析出速率。
5、提高煤粉浓度，可以降低燃烧初期NOx的生成量。
6、运行中氧量的控制，在保证锅炉效率不变的前提下尽量降低氧量。
7、使用先进的低NOx燃烧器。
二、我司低NOx燃烧器在运行中存在问题：1、SOFA风门开大时再热汽温降低。
2、按照锅炉厂家建议的降低NOx的配风方式，飞灰含碳量上升，影响锅炉效率。
3、低负荷时按照低NOx燃烧配风，会影响锅炉燃烧的稳定。
4、最近煤质较差，一次风率偏高。
我司设计一次风率20.5%，目前运行时一次风率在30%以上。
5、脱硝入口表计不准，运行人员调整时看不到效果。
6、我司煤粉细度化验值不够精确，运行人员无法掌握实际的煤粉细度。
7、我司负荷率一直偏高，长期五台磨运行，影响燃烧系统还原NOx的能力。
以上几个原因造成我司低NOx燃烧器使用效果不明显，也增加了运行中液氨使用量。
曹妃甸及南京化工园与我司燃烧器类似，经了解南化效果较差，一般在400-600之间，曹妃甸平均在400左右，和我司差不多。
三、根据我司设备实际情况，就如何降低炉膛出口NOx含量，提出以下几点建议：1、关于我司开大SOFA风影响再热汽温的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与对策（一）河北艺能锅炉有限责任公司
当前，我国雾霾防治形势逼人，尽管雾霾产生的成因尚未完全研究清晰，但在社会舆论的压力和国家日益严格的节能减排政策面前，电力行业节能减排的压力不断增大，而燃煤发电机组在相当长的一段时期内仍然是我国发电行业中的主力，对于环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），即从2014年7月1日起，现有火力发电锅炉要达到标准规定的排放限值，燃煤发电企业纷纷进行环保设施的改造，如锅炉低氮燃烧器的改造，改造后降低NOx的排放取得较好效果，但也给锅炉安全、稳定和经济运行带来了一定的影响。
NOx治理现状
国内外已对NOx的危害、燃煤发电燃烧过程中NOx的生成机理和降低NOx技术进行了较为充分的研究，可分为三种[1]：热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx；其中，燃料型NOx约占80-90%，是各种低NOx 技术控制的主要对象；其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型NOx生成量很少。
NOx的控制方法可分为燃烧前处理、燃烧中处理和燃烧后处理。
燃烧前脱氮主要是在燃烧前将燃料转化为低氮燃料，技术复杂，难度大，成本高，目前仅限于研究阶段；燃烧中脱氮主要有：一是抑制燃烧中NOx的形成，二是还原已形成的NOx；燃烧后脱氮主要是指烟气脱硝：包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。
目前被大家公认，并已在各燃煤机组锅炉上广为应用的降NOx方法，主要是燃烧中脱氮的低氮燃烧技术加燃烧后脱氮的烟气脱硝技术；燃烧中脱氮是根据NOx的生成机理采取的低氮燃烧技术主要是：低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等，该技术的主要机理就是将燃烧器通过纵向布置形成氧化还原、主还原、燃尽三区，对于四角切圆燃烧锅炉还可通过横向双区布置形成近壁区和中心区两个区域，从而实现燃料与配风在炉膛内分区、分级、低温、低氧燃烧，降低煤粉燃烧过程中NOx生成量。
从2011年至今，该低氮燃烧技术在全国的燃煤锅炉上大范围应用，通过改造和运行优化，NOx减排量可达30%—70%，对于四角切圆燃烧锅炉NOx的排放浓度可由原来的400-600mg/m3降为200mg/m3以内，对冲燃烧锅炉NOx的排放浓度可由原来的500-700mg/m3降为370mg/m3以内，“W”火焰燃烧锅炉NOx的排放浓度[3]可由原来1100-1300mg/m3降为800mg/m3以内。
目前，局限于低氮燃烧技术研究和发展，且该技术很短时期内再在运锅炉上快速、集中、大量的应用后，其技术尚未来得及进行消化吸收、优化改进等。