多层热压机基本参数及加热方式2
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
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层压机
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TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
胶合板热压机参数
胶合板热压机参数胶合板热压机是一种常用的木工机械设备，用于将多层胶合板原料加热、压制成为胶合板产品。
它具有多种参数，包括温度控制、压力控制、压制时间等。
本文将就这些参数进行详细介绍。
胶合板热压机的温度控制是其中一个重要参数。
温度控制是通过控制加热装置的温度来实现的。
在胶合板热压过程中，温度的控制对于保证产品的质量至关重要。
过高或过低的温度都会对产品的性能产生负面影响。
因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的材料和工艺要求，合理调节温度，确保胶合板在适宜的温度下进行热压。
胶合板热压机的压力控制也是一个重要的参数。
压力控制是通过调节液压系统的工作压力来实现的。
在胶合板热压过程中，适当的压力能够让原料充分粘合，提高产品的质量。
而过高或过低的压力都会导致胶合板的粘合不良或者变形。
因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的厚度、材料和工艺要求，合理调节压力，确保胶合板能够获得适当的压力。
胶合板热压机的压制时间也是一个需要控制的参数。
压制时间是指胶合板在热压机中的停留时间。
在胶合板热压过程中，适当的压制时间能够让原料充分熟化，提高产品的质量。
而过长或过短的压制时间都会对产品的性能产生负面影响。
因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的厚度、材料和工艺要求，合理控制压制时间，确保胶合板能够获得适当的压制时间。
除了以上几个主要参数外，胶合板热压机还有一些其他的辅助参数，如加热速度、冷却速度等。
加热速度是指胶合板在热压机中加热的速度，而冷却速度是指胶合板在热压机中冷却的速度。
这两个参数的控制同样对产品的质量有一定影响。
适当的加热速度和冷却速度能够保证胶合板的质量，提高生产效率。
胶合板热压机的参数包括温度控制、压力控制、压制时间、加热速度和冷却速度等。
这些参数对于胶合板的品质、性能和生产效率都有重要影响。
在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的材料和工艺要求，合理调节这些参数，以确保胶合板能够获得最佳的加工效果。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
中密度纤维板多层热压机的基本参数及加热方式
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热压机操作指导书
热压机操作指导书
机器名称：热压机机型：
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启方法
操作方法
结束操作
1-1插上电源插头，接通气源。
1-2打开电源开关和加热开关
2-1参数设置：
参数设置依据设备说明书来设定：
例如：
1）气压设定在3-6kg,发热器温度设定在200℃-260℃之间，熔接时间设定2-6秒。
2）气压设定在4-6kg ,发热器温度设定100℃-140℃之间，熔接时间设定在4-6秒。
2-2 待发热器恒温后，把所需要压接的物件放在平台模上面，然后同时按启平台上两边的按钮开关，便开始工作。
2-3 熔接完成后发热器便自动上升。
3-1 工作完成后，断开电源，关闭气阀。
1.发热器温度较高，切勿用手触摸。
2.热压针去污时可用布沾上少许矽油轻擦。
3.当发生பைடு நூலகம்外时，迅速碰撞保险杆的任何部位，热压机就会自动
复位。
备注：
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复合板热压机型号及技术参数
复合板热压机型号及技术参数一、引言复合板热压机是一种常用于家具制造、建筑材料、装饰材料等行业的设备。
它通过热压工艺将多层板材、装饰纸和胶水进行高温高压的热压，使其形成坚固耐用的复合板材。
本文将介绍几种常见的复合板热压机型号及其技术参数。
二、型号一：XYZ-1200/2400/4该型号的复合板热压机是一种大型设备，适用于生产规模较大的企业。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长2400mm、宽1200mm、高400mm；2. 工作台面积：2400mm×1200mm；3. 最大热压温度：180℃；4. 最大热压压力：120t；5. 热压周期：5-10分钟；6. 电源电压：380V；7. 总功率：28kW。
三、型号二：ABC-800/2400/6该型号的复合板热压机适用于中小型企业，具有较高的工作效率和稳定性。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长2400mm、宽800mm、高600mm；2. 工作台面积：2400mm×800mm；3. 最大热压温度：200℃；4. 最大热压压力：80t；5. 热压周期：3-8分钟；6. 电源电压：380V；7. 总功率：18kW。
四、型号三：EFG-600/2000/2该型号的复合板热压机是一种小型设备，适用于个体工坊或小型工厂使用。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长2000mm、宽600mm、高300mm；2. 工作台面积：2000mm×600mm；3. 最大热压温度：150℃；4. 最大热压压力：60t；5. 热压周期：2-5分钟；6. 电源电压：380V；7. 总功率：12kW。
五、型号四：LMN-400/1200/1该型号的复合板热压机是一种迷你型设备，适用于个人DIY或小型工作室使用。
其主要技术参数如下：1. 外形尺寸：长1200mm、宽400mm、高200mm；2. 工作台面积：1200mm×400mm；3. 最大热压温度：120℃；4. 最大热压压力：40t；5. 热压周期：1-3分钟；6. 电源电压：220V；7. 总功率：6kW。
层压机加热方式
层压机加热方式层压机是一种常用于制作复合材料的设备，其加热方式对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将介绍层压机的几种常见加热方式，并对其特点和适用范围进行分析。
1. 电加热方式电加热是层压机中最常见的加热方式之一。
它通过将电能转化为热能，直接加热工作台面或模具，使其达到所需的温度。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高等优点，适用于对温度要求较高的产品制造。
然而，由于电加热的耗电量较大，成本较高，因此在大规模生产中并不常见。
2. 蒸汽加热方式蒸汽加热是利用蒸汽的高温和热量传导能力来加热层压机的一种方式。
蒸汽加热具有加热均匀、节能环保等优点，适用于大规模生产和对产品质量要求较高的场合。
然而，蒸汽加热设备和管道较为复杂，需要专业的安装和维护，成本较高。
3. 油加热方式油加热是利用热传导油通过循环加热的方式来加热层压机的一种方式。
油加热具有传热效率高、温度控制稳定等优点，适用于大规模生产和对温度要求较高的产品制造。
此外，油加热还可以通过控制油的流速和温度来实现对加热过程的精确控制。
然而，油加热设备的投资成本较高，并且需要进行定期的油品更换和设备维护。
4. 红外线加热方式红外线加热是利用红外线辐射加热工作台面或模具的一种方式。
红外线加热具有加热速度快、能量利用率高等优点，适用于对加热过程要求较高的产品制造。
此外，红外线加热还可以根据产品的特点和形状进行局部加热，提高加热效率。
然而，红外线加热设备的投资成本较高，并且对工作环境的要求较高。
层压机的加热方式多种多样，每种方式都有其适用的场合和特点。
在选择加热方式时，需要综合考虑产品的特点、生产效率和成本等因素，选择最适合的加热方式。
同时，加热设备的安装和维护也是保证加热效果和生产效率的重要环节，需严格按照操作规程进行操作和维护。
希望本文对层压机加热方式的选择和应用有所帮助。
热压机分类介绍
热压机分类介绍
热压机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，主要用于将两个或多个材料紧密结合在一起。
根据不同的分类标准，热压机可以分为多种类型。
根据加热方式，热压机可以分为电热式和燃气式两种。
电热式热压机采用电热元件加热，具有加热均匀、温度控制精确等优点，适用于各种需要高精度加热的场合。
而燃气式热压机则采用燃气加热，具有加热速度快、成本低等优点，适用于大规模生产。
根据用途，热压机可以分为木材热压机、皮革热压机、复合材料热压机等。
木材热压机主要用于将木材压制成各种形状和尺寸的制品，如家具、地板等。
皮革热压机则主要用于将皮革压制成各种皮革制品，如鞋面、包等。
复合材料热压机则用于将各种复合材料压制成各种形状和尺寸的制品，如飞机、汽车等。
此外，根据结构形式，热压机还可以分为平板式和真空式两种。
平板式热压机采用平板加热方式，具有结构简单、操作方便等优点，适用于各种需要大面积加热的场合。
而真空式热压机则采用真空吸附方式，具有加热均匀、压力稳定等优点，适用于各种需要高精度加工的场合。
总之，热压机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，具有多种分类标准。
不同类型的热压机具有不同的特点和适用范围，需要根据实际需求进行选择和使用。
多层热压机基本参数及加热方式2
多层热压机基本参数及加热方式2多层热压机基本参数及加热方式2一、多层热压机的基本参数1.模板尺寸：多层热压机的模板尺寸是指模板的长、宽、厚度。
一般来说，模板尺寸越大，机器的生产能力越大。
2.工作压力：多层热压机的工作压力是指机器施加于工作区域的压力值，以保证材料能够得到所需的热塑性变形。
工作压力一般范围在0.5-10MPa之间。
3.工作温度：多层热压机的工作温度是指机器施加于工作区域的加热温度，以使材料达到所需的塑性变形温度。
工作温度取决于材料的熔点和软化点，一般范围在200-500摄氏度之间。
4.加热方式：多层热压机的加热方式有多种选择，下面将详细介绍。
二、多层热压机的加热方式1.电加热：电加热是多层热压机最常用的加热方式之一、它通过将电能转化为热能，通过电热管或电热板加热模板。
电加热具有加热速度快、温度控制精确、加热均匀等优点。
同时，电加热还可以在有功率控制设备的情况下，根据工艺需要进行温度、时间的控制和调节。
2.油加热：油加热是多层热压机常用的加热方式之一、它通过将油加热到所需温度，再通过热传导的方式将热能传递到模板上。
油加热具有温度调节范围广、加热均匀等优点。
同时，油加热还可以通过调节油的出入口温度来控制工作温度和加热时间。
3.蒸汽加热：蒸汽加热是多层热压机常用的加热方式之一、它通过将液体蒸发为蒸汽，然后将蒸汽传递到模板上进行加热。
蒸汽加热具有加热效率高、加热均匀等优点。
同时，蒸汽加热还可以通过调节蒸汽的压力和流量来控制工作温度和加热时间。
4.电磁加热：电磁加热是一种利用电磁感应加热的方式，它通过在模板上放置电磁线圈，在电磁感应的作用下产生热能。
电磁加热具有加热速度快、加热均匀等优点。
同时，电磁加热还可以通过调节电磁线圈的电流、电压和频率来控制工作温度和加热时间。
综上所述，多层热压机的基本参数包括模板尺寸、工作压力和工作温度等。
其加热方式主要有电加热、油加热、蒸汽加热和电磁加热。
根据不同的工艺需求和材料特性，可以选择适合的加热方式，以达到最佳的热压效果。
热压机的工作原理与操作方法
热压机的工作原理与操作方法热压机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，其主要工作原理是通过加热和压力对材料进行加工。
热压机在各个行业中的应用广泛，如木材加工、塑料成型、电子产品制造等。
了解热压机的工作原理与操作方法对于提高生产效率和设备维护至关重要。
一、热压机的工作原理1.加热系统：热压机的加热系统通常由电热元件、导热油或加热棒等组成。
当电热元件通电时，产生热量并将热量传递给热压板，使热压板达到所需的工作温度。
2.压力系统：热压机的压力系统主要由液压缸、液压泵和控制系统组成。
液压泵通过液压缸对热压板施加压力，使其对材料进行加工。
控制系统可以根据需要调整压力大小。
3.工作原理：在热压机工作过程中，首先将待加工材料放置在热压板上，然后启动加热系统和压力系统。
当热压板达到设定温度时，液压泵推动液压缸对材料施加压力，使其在高温高压下发生物理或化学变化，达到所需的加工效果。
二、热压机的操作方法1.开机前的准备：检查热压机的各部件是否完好无损，紧固螺丝是否松动。
检查加热系统、压力系统和控制系统的工作是否正常。
确保工作区域内无杂物，以免影响设备正常运行。
2.开机操作：打开电源开关，启动热压机的加热系统和压力系统。
根据实际需要设定工作温度和工作压力。
在操作过程中，要密切关注设备的运行状况，确保各项参数在正常范围内。
3.材料放置：将待加工材料放置在热压板上，注意材料的摆放位置和数量要符合设备要求，以免影响加工质量和效率。
4.加工过程：当热压板达到设定温度时，液压泵开始工作，对材料施加压力。
在此过程中，要根据材料的性质和加工要求调整压力大小和时间。
同时，要密切观察材料的加工情况，确保加工质量。
5.关机操作：加工完成后，关闭加热系统和压力系统，断开电源开关。
等待设备冷却后，清理工作区域，保持设备干净整洁。
6.设备维护：定期对热压机进行维护保养，如清理灰尘、检查电线连接、更换液压油等。
发现设备故障时，要及时联系专业人员进行维修。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常见的工业设备，用于将多层材料粘合在一起，形成坚固的层压板。
它在建造、家具创造、汽车创造等行业中得到广泛应用。
层压机的工作原理是通过热压和冷却过程，使材料层与层之间的胶合剂固化，从而形成坚固的复合材料。
本文将从五个大点来详细阐述层压机的工作原理。
引言概述：层压机是一种重要的工业设备，它通过将多层材料粘合在一起，形成坚固的层压板。
层压机的工作原理是通过热压和冷却过程，使材料层与层之间的胶合剂固化。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
正文内容：1. 热压过程：1.1 温度控制：层压机通过加热系统提供热能，使材料达到胶合剂的固化温度。
温度的控制是非常关键的，需要根据不同的材料和胶合剂来确定合适的温度范围。
1.2 压力控制：除了温度控制，层压机还需要施加适当的压力，以确保材料层之间的胶合剂均匀分布，并保持合适的接触压力，从而实现良好的胶合效果。
1.3 时间控制：热压过程需要一定的时间，以便胶合剂充分固化。
层压机通过时间控制系统来确保胶合剂在适当的时间内完成固化过程。
2. 胶合剂的选择：2.1 胶合剂种类：不同的应用需要不同类型的胶合剂。
常见的胶合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等。
选择合适的胶合剂是确保层压板质量的关键因素之一。
2.2 胶合剂的特性：胶合剂需要具有良好的粘结性能、耐高温性能和抗湿性能。
这些特性能够确保层压板在使用过程中具有良好的强度和耐久性。
3. 材料的准备：3.1 材料选择：层压机可以用于不同种类的材料，如木材、金属、塑料等。
根据不同的应用需求，选择合适的材料非常重要。
3.2 材料的处理：在进行层压之前，材料需要进行加工和处理，以确保表面光滑、无杂质和合适的尺寸。
这些处理措施有助于提高层压板的质量和外观。
4. 冷却过程：4.1 冷却方式：在热压过程结束后，层压板需要进行冷却，以使胶合剂固化。
常见的冷却方式包括自然冷却和水冷却。
水冷却可以加快固化过程，提高生产效率。
多层板压合参数介绍
多层板压合参数介绍多层板压合参数的控制主要是指温度、时间、压力之间的有机匹配。
以下从这三个方面做简单的叙述。
一、温度温度大致可分为三个阶段，升温段、恒温段、降温段。
各阶段的作用如下：a、升温段：以最适当的升温速率控制流胶。
b、恒温段：提供树脂硬化所需的能量及时间。
c、降温段：逐步冷却以降低内应力（Interral stress）减少板弯（Warp Twist）。
在压板过程中有几个温度参数比较重要。
即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、热盘设定温度及升温的速率变化。
熔融温度是指温度升高到70℃时树脂开始熔化。
正是由于温度的进一步升高，树脂进一步熔化并开始流动。
在温度70℃---140℃这段时间，树脂是易流体，具有可流动性，因此才能够保证树脂的填胶、湿润。
随着温度的逐步升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、再到小最终当温度达到160℃--170℃时，树脂的流动度为零，这时的温度称为固化温度。
为了使树脂能较好的填胶、湿润，控制好升温速率就很重要，升温速率就是指板料温度在70℃---140℃之间温度与时间的比值。
升温速率是层压温度的具体变化，即控制何时温度升到多高。
升温速率的快慢关系到树脂在热压过程中的熔融粘度。
升温速度快，板面受热的均匀性差，树脂的熔融粘度低，易出现介质层厚度不均匀、白边、白角等问题。
升温速率一般控制为2--4℃/min。
这与PP的型号，叠层结构等密切相关。
对7628PP升温速率可以快一点即为2---4℃/min、对1080、2116PP升温速率控制在1.5--2℃/min，同时叠层时PP数量多升温速率也不能太快，容易造成滑板。
热盘温度主要取决于钢板、钢盘、牛皮纸等的传热情况，一般为180℃到200℃。
二、压力多层板层压压力的大小是以树脂能否填充层间空区，排尽层间气体和挥发物为基本原则。
由于热压机分非真空压机和抽真空压机，因此从压力出发有一段加压、二段加压和多段加压几种方式。
一般非真空压机采用一段加压和二段加压。
双层三腔电加热层压机简介
双层三腔电加热层压机简介双层三腔电加热层压机是一种先进的层压设备，主要用于将多层薄膜或其他材料通过加热和压力作用，使其在一定温度和压力下形成一个坚固的层状结构。
本文将对双层三腔电加热层压机进行详细介绍，并探讨其应用领域和优势。
双层三腔电加热层压机是一种采用电加热方式的层压设备，主要由上下两个层压腔和一个中间加热腔组成。
其中，上下两个层压腔用于放置待层压的材料，中间加热腔则通过电加热元件提供加热源，将材料加热至所需温度。
双层三腔电加热层压机具有以下几个优点。
首先，由于采用电加热方式，温度可以精确控制，从而保证层压过程中温度的稳定性和均匀性，以及不同材料的层压温度要求。
其次，上下两个层压腔独立控制，可同时进行两组材料的层压，提高生产效率。
再次，双层结构使得层压机具有更好的层压效果和层压质量，使压力均匀分布，避免材料变形或损坏。
此外，双层结构还能够减少能量损耗，提高能源利用效率。
双层三腔电加热层压机广泛应用于各个行业，特别是在电子、光电、电池、航空航天等领域中，其层压效果和质量得到广泛认可。
在电子行业中，双层三腔电加热层压机常用于制作电路板、电子元器件和半导体封装等。
在光电行业中，层压机常用于制作光学元件和显示屏等。
在电池行业中，层压机则用于制作电池片和电池组等。
此外，双层三腔电加热层压机还可以用于制作复合材料、塑料制品、橡胶制品等。
为了保证双层三腔电加热层压机的正常运行和层压效果，需要注意以下几点。
首先，操作人员需具备专业的层压技术知识和操作经验，熟悉设备的使用方法和操作步骤。
其次，需要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
再次，层压材料的选择和准备也十分重要，需要根据具体要求选择合适的材料，并进行适当的预处理。
最后，层压过程中需要注意安全事项，避免发生意外事故。
双层三腔电加热层压机是一种先进的层压设备，具有精确控温、高效层压、层压效果好等优点。
广泛应用于电子、光电、电池、航空航天等领域，为相关行业的生产制造提供了有力的支持。
半自动层压机技术参数
尚维技术参数1 设备技术性能特点1.1 技术指标：1.1.1外型尺寸：2650*2650*1290mm1.1.2层压面积：2200*2200mm1.1.3加热方式：SD320导热油加热，温度更均匀1.1.4温控精度：≤±1.0℃，温控方式：比例微积分，智能温度控制1.1.5 使用温度范围：30～180℃1.1.6作业真空度：200～20Pa1.1.7层压区温度均匀性：±1.5℃1.1.8 压缩空气压力：0.6～1.0MPa1.1.9 压缩空气流量：0.5m3/min1.1.10 装机功率：33KW1.1.11 需要的冷却水路流量：2L/min1.1.12 电源：AC380V 三相四线1.1.13 设备重量：4.8T1.1.14抽气速率:70升/秒1.1.15层压时间：2---4分钟（不含固化时间）1.2 结构特点：1.2.1 采用真空腔和加热板一体化专利技术，真空度高，不变形。
1.2.2 上盖胶皮采用防皱技术，延长胶皮使用寿命，提高组件层压质量。
1.2.3 加热板和下箱一体化结构，加热板不变形。
1.2.4 采用气动开盖结构，无污染、无泄露，清洁卫生；开合平稳，无噪音。
1.2.5 加热站独立结构，安装摆放容易调整，维护方便。
1.2.6 层压机专用真空阀设计，工作可靠、寿命长，维护简便，保证设备的高真空度。
1.2.7 真空密封胶条上置，安装方便，使用寿命长。
1.3 安全措施：1.3.1 上盖自锁：当上盖上升停止后，汽缸自行锁闭，没有指令的情况下上盖不会下落；1.3.2 紧急按钮：设置紧急按钮，当发生紧急情况，操作者可以及时按下，实现紧急停机，设备进程保持原状态不变；1.3.3 应急操作系统：当设备意外掉电或现场停电，可通过应急操作系统实现充气、开盖等操作；1.3.4 三色报警灯准确提供设备运行状态，为操作者提供及时、准确的报警信息；1.3.5 油箱缺油报警：本设备的导热油采用L-QC-320导热油，在油箱的一侧设有油量大小监视口和循环泵工作的压力大小指示仪表，当导热油过低至使油压过小以至于达不到正常循环时，设备报警，提示尽快加入导热油，以免造成局部过热而损坏设备1.3.6 加热超温报警：本设备温度采用超温表及PLC控制。
中密度纤维板生产用多层热压机
应 具有 良好 的工艺性 ， 于制造 、 便 安装 、 操作和维修 。 常 见的热压机机架 主要分为框架式 和立柱式两种类 型 ， 在 中密度纤维板生产线 中所采用的热压机机架 多为框架式
，
构 实现 压 力 温度及 厚度 的 自动控制
，
、
，
自动化程 度高
8
’
。
7
，
) 热压 机 幅面 大
，
最 大幅面达
，
X
16
’
；
层数
的制造 精 度 如 何 实 现 快速 闭合 加 压 和 位 置 控制 而 快
、 、
，
多 最 多 层 数 达 到 2 0 层 ； 产 能规模 大 最 大 产 能 可 达 年
产
即应保证所 压制 的毛板具有 均一的厚度 。 机架 的结构还
示） 。可拆 式框架是通过支 承联结件用螺栓将两块 机架 板联结起来 ； 久式框架则是用焊接方法将两块机架板 永 通过筋板及联结板等焊成一个整体 。永久式焊接结 构框 架具 有更大的刚性 ，目前的机架多为这种结构 。机架板 的拼接焊缝及机架框架组 的焊缝应进行探伤检查 ，不允 许 有 漏焊 、夹 渣及裂 纹 等焊接 缺 陷 。
有优 良的保 压 性 能
5
) 用 于 板材厚度控制 的位 置 控制 机 构能在有 效行
、
程 内对 位 置 进 行 全 程 监 控 显 示 和 控制 而 且 控制点 可 按
，
工 艺 要 求任 意设 定
6
。
) 热压 机 的压 力采用 压 力传感器 检 测
，
，
加热温 度采
。
1 5
．
．
机 架组
2
．
层压机操作规程及注意事项
层压机操作规程及注意事项一、手动操作1.抽真空（真空几分钟，手动同样几分钟，时间根据参数显示操作）2.层压II（上真空指数，在0.04Mpa 以下，越小越好）3.层压III 上充气（时间根据参数显示操作）4.开盖时间（下充气时，下真空指针要归零，开盖才可以启动）以上斜线是手动操作，所需自己完成 上真空 下真空 上充气 下充气 上真空 下真空 下充气 上充气 上真空 上充气 下真空 下充气 上真空 上充气 下真空 下充气二、自动状态下，工作需注意：1.自动合盖时，合盖要显示到位，自动才能自己工作。
如合盖不到位，层压机上面的时间不会走动。
2.自动开盖时，如开盖不到位，合盖时是合不下来的。
（出现1,2现象要求手工工作）一、开机步骤1.电源开关2.循环泵3.加热（循环泵压力在0.2mpa以上才能启动加热）4.电热到了设定温度，手动把层压机上盖、开到位、转换成自动状态。
5.组件放进层压机，合盖工作。
二、注意事项（一）开盖无法工作1.检验汽源是否足够（标准汽源指数0.6-0.8mpa）2.是否在手动状态下操作3.开盖情况下，下真空指针必须归零（二）故障事项1.循环泵压力在0.2mpa以下的状态下【停机整修】2.真空泵导致真空度达不到要求，对组件造成大面积气泡的状态【停机整修】3.上真空发现漏气【检查硅胶板是否损坏】4.下真空发现漏气【检查硅胶条是否损坏】5.加热过程中，温度到了设定温度还在升温（正负5度偏差），如超十度以下，【停机维修】6.在自动工作中，切记！！！LC层压II的状态的时候，上真空压力表要处于0.04mpa以下。
【如需其他问题，请联系设备售后。
电话：177********张】。
层压机技术要求
3.2.4开盖高度：工作状态15cm；调试状态40cm以上。
3.2.5监控显示系统是触摸屏,运行控制为PLC。
3.2.6控制界面上有设备运行时间记录、待机时间记录、故障时间记录(运行时间+待机时间+故障时间=24小时)。管理员可以清除。同时，设备操作权限要加密码保护。
3.2.9自动运行模式下，层压工艺运行完毕后，层压机下腔室充气、上腔室抽真空并打开的必要条件：
a、下腔室真空度小于设定值B（比如可以设定为-1Kp~-5kP）并且满足控制系统内部已经设置好的充气时间才可以开盖。
b、上腔室真空度从上腔室抽真空开始的30秒内要达到压力变送器的设定值C（比如可以设定为-95 kP ~-100kP）。若不能满足以上条件，要求进行相应的报警提示。
3.2.7所有的报警要求在显示屏上弹出相应的报警信息,并且可以查看历史报警记录。
3.2.8自动运行模式下，下腔室真空度在30秒内达到设定值A（比如可以设定为-95 kP～-100kP）；若出现下腔室真空度在30秒内达不到设定值A，机器应立即进行相应的报警。同时，若上腔真空度在指定时间内没有抽真空达到设定值，机器也应立即报警。
3.5其它的要求
3.5.1加热板不需要顶针系统。
3.5.2层压皮换皮方便快捷。
3.5.3操作界面和操作说明书均为中文版本。
3.5.4外形及重量：15000 *3800 *2800mm，总重量＜18吨。
3.5.5压缩空气的压力要求在0.4～0.6MPa之内。
3.5.6真空泵尾气排风管流量630M3/h(暂定)。
多层热压机的工作原理
多层热压机的工作原理
多层热压机是一种用于加工和制造各种纤维复合材料的设备。
它的工作原理是通过热压技术将纤维复合材料进行加热和压制，从而使其在高温和高压的作用下，通过塑性流动和固化反应，形成具有预定形状和结构的工件。
多层热压机主要由上下两个压板、加热装置、冷却装置、液压系统等组成。
在工作时，首先将预先制备好的纤维复合材料切割成相应的形状和尺寸，然后将其堆叠在上下两个压板之间，形成一个多层结构。
接下来，加热装置会提供热源，将整个多层结构加热至特定的温度。
在加热过程中，热能会引起复合材料中的树脂熔化，使其变得黏性，同时纤维之间的间隙也会缩小。
然后，液压系统开始工作，通过液压缸提供持续的压力，将上下两个压板向复合材料施加压力。
随着持续的加压过程，树脂通过塑性流动，与纤维更好地结合在一起，形成更密实的结构。
同时，高温下的压力也有助于固化反应的进行，使复合材料从黏性状态逐渐转变为固态。
在固化完成后，冷却装置会提供相应的冷却介质，将多层结构迅速冷却至室温。
这样可以防止复合材料在冷却过程中变形和收缩。
最后，打开热压机，取出已经成型的复合材料工件。
经过热压处理后，复合材料的性能得到了明显的提升，具有较好的强度、
刚度和耐久性等特点。
总的来说，多层热压机通过加热和压制的过程，使纤维复合材料能够形成预定形状和结构的工件。
其工作原理主要包括加热、压力和冷却等关键步骤，通过这些步骤的组合作用，实现了对复合材料的加工和制造。
多层热压机的工作原理
多层热压机的工作原理
多层热压机是一种多功能的加工设备，广泛应用于木材加工、板材热压成型以及塑料加工等工业领域。
其工作原理如下：
1. 准备工作：首先，需要将待处理的材料（如木材板材、塑料片等）放置在热压机的工作台面上，并根据需要进行堆叠、对齐、修整等操作。
2. 加热：多层热压机通过加热系统对工作台面上的材料进行加热。
加热系统通常由电热管或热导油作为热源，通过传导、对流等方式将热量传输到材料中。
3. 加压：一旦材料达到所需温度，多层热压机将施加压力。
压力通常由主动压力装置（如液压缸）提供，并通过液压系统实现对材料的均匀压力。
4. 压制成型：随着温度和压力的继续作用，材料逐渐软化并填充在模具的空腔中。
模具的形状决定了最终产品的外形。
在此过程中，材料中的纤维、填充物等也会发生重新排列和粘合。
5. 冷却和固化：完成热压成型后，多层热压机会停止供热，并通过冷却系统将温度降低至材料的固化温度。
冷却系统通常使用冷水或冷却剂，迅速降低材料的温度以固化材料的形状。
6. 取出成品：最后，固化后的成品被取出。
根据需要，成品可能需要经过进一步的加工（如修整、打磨等），以满足设计要求。
总的来说，多层热压机通过加热、加压、压制成型、冷却和固化等步骤，从原材料中制造出成品。
其采用的热压成型技术具有高效、精准的特点，能满足各种形状和要求的产品加工需求。
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中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2
2009-08-08 发布人: [大中小]
蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。
过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。
与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。
在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。
由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。
一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。
为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。
导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。
20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。
我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。
20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。
对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。
导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。
如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。
而导热油具有高温低压的特性，导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。
通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。
导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。
对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。
导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低（温差一般为10-30℃），改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。
导热油加热的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。
导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。
导热油加热的经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。
导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。
在生产中使用导热油要注意以下几个方面：（1）所选用的导热油的导热系数要大，比热要高，其闪点和自燃点要高。
（2）导热油在高温运行时，其化学键容易断裂而氧化裂解生成碳，所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。
（3）导热油在热压板中的流速应在2m/s以上，流速越小，油膜温度越高，越容易导致热油结焦。
（4）导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。
（5）不允许将不同品种的导热油混合使用。
（6）在系统中禁止导热油高温时与空气长期接触，否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。
（7）热压板温度降低到80℃以下时热油循环泵才能停止工作。
（8）根据规定，导热油用管路及阀门要按1.6倍的工作压力来制造或选型，所用电机要求防爆。
3.其他加热方式
蒸汽喷蒸加热属于直接加热，是在热压过程中先将高温蒸汽喷入板坯中，然后再抽真空的一种热效率高的热压方法，这种方法能使板坯在厚度方向上受热均匀，适合厚板的生产。
目前蒸汽喷蒸加热技术不够成熟，喷蒸时板坯周边漏气不易解决，况且设备结构复杂，实际应用很少。
混合加热是指高频加热和热压板接触加热混合，或者是蒸汽喷蒸加热和热压板接触加热混合等。
混合加热方式综合了单一加热方式的优点，弥补了单一方式中的不足，可收到优质高产、低耗低成本的效果。
目前在利用连续压机生产中密度纤维板时，采用此种加热方式的较多，但在多层热压机中应用则很少。
结束语
能源是我国经济建设和人民生活中不可或缺的重要物质，它是国民经济可持续发展的重要保证。
为了实现可持续发展，在能源的使用方面，应将节约能源放在突出的位置上。
因为导热油加热有过热水和蒸汽不可比拟的先进性、节能性及经济性，并且我国的导热油加热技术及其使用装置已经日趋成熟，所以除了应在中密度纤维板多层热压机中采用导热油作为热压板的加热介质外，而且也应在人造板工业的其他用热设备（如干燥系统）中广泛使用，从而节约能源，实现可持续发展。
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