焊接当量--焊接工程统计方法
焊接碳当量计算及公式应用
接热影响 区的淬硬倾 向和冷裂倾 向与化学成分有
着密切关系， 其中碳是各种合金元素中对钢的淬硬 性和冷裂性影响最显著的元素， 所以人们把各种合 金元素对钢的焊接性 的影响与碳 比较而折合成相 １ １ 国际焊接学会推荐的碳 当量公式 Ｃ （Ｉ ． ＥＩ Ｗ）
感指数（ ） Ｐ 及防止冷裂所需要 的预热温度的计算
公式 ：
Ｐ ＝Ｐｍ＋［ｉ／０＋ｔ４０ ０ ｗ ｃ ｔ ６ １ ００ ］ ／
甘油 法 ）
（— ） ３ ２
式中 ，Ｈ］ ［ 熔敷金属 中扩散氢含 量（ ｌｌＯ ， ｍ ／Ｏ ｇ Ｒ接缝拉伸拘束度 （ｇ ｍ ・ ｍ ｋ／ ｍ ｍ ）
Ｃ Ｉ Ｅ（Ｉ Ｗ）＝Ｃ＋Ｍｎ ６＋（ ｒ ｏ＋Ｖ） ５＋（ ｉ ／ Ｃ ＋Ｍ ／ Ｎ
当于若干碳量 ， 而各种合金元素影响的总和称为这
种钢的碳当量 ， 以此来作为评价钢的焊接性的参考
性指标 。
＋Ｃ ） １ （ ） ｕ ／５ ％ 下 同 。 ）
（） １
（ 中的元素符号均表示 该元素 的质量分数 ， 式
５ ０年代 初 ， 当时钢 的强化 主要 采 用 碳锰 ， 预 在 测钢 的焊接 性 时 ， 应用 较广 泛 的碳 当量公 式 主要有
工、 建筑 、 核动力工程、 船舶、 车辆、 锅炉 、 压力容器、 机械制造方面。随着焊接技术的迅速发展 ， 对金属
材料 焊接 性 的研究 也 不 断深 入 。钢 的焊 接 性 主要
１ 前 言
焊 接技术 广泛应用 于现 代工业 生产 中 ， 几乎 涉 及 所 有 的工业 部 门 ， 别 是航 空 、 天 、 子 能 、 特 航 原 化
通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数 的估算 ， 可 以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性 的高低 ， 这 对焊接工艺条件如 预热、 焊后 热处理、 线能量等的 确定具有重要的指导作用。
【2019年整理】管道施工DIN计量方法
什么是焊接达因数？DIN (Dia-inch ),计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量(1个达因)，10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，1、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、罗纹和对焊接头。
2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作 /安装、试压和吹洗等。
在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。
如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口(预制口) 对焊口(承插口)另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。
国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。
实际影响焊工效率的主要因素：a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。
焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。
b. 辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。
如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。
c. 焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。
焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。
d. 焊接设备和焊接工艺，采用白动和半白动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。
装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度x0.127 （修正系数）X管线寸口 + （弯头数量x管线寸口X 2） + （三通数量x管线寸口X3） + （法兰数量x管线寸口）+ （大小头数量x 管线寸口X2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量=焊口数（管线总长度 /单根管线长度）x管线寸口+ （弯头数量x管线寸口x 2） + （三通数量x管线寸口X3） + （法兰数量x管线寸口）+ （大小头数量x管线寸口x 2）如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
焊接当量计算
补充说明：
为了便于安排月/年计划生产、成本管理，特说明以下几点：
1．焊接采用当量的形式，来衡量产品的工作量（具体如上），
注：每个金属（铁、铝、不锈钢）产品需计算当量，便于计算焊丝等投入，对于CO²焊，每公分（厘米）需焊丝300-350mm，其中包括直径0.8和1.0焊丝；对于Ar焊待定。
2. 打磨采用长度的形式，来衡量产品的工作量（以公分，即厘米计算），
注: 每个需要打磨的产品，需要上报每个产品所需的打磨片或磨光片。
3．抛光采用零件或部件的表面积的形式，来衡量产品的工作量（以m²计算），注: 每个需要抛光的产品，需要上报每个产品的表面积。
4. 喷粉采用成品或半成品的表面积的形式，来衡量产品的工作量及粉体用量（以KG计算）。
注: 每个需要喷粉的产品，需要计算每个产品的表面积及粉体用量。
5. 油漆采用需要喷涂面面积的形式，来衡量产品的工作量及油漆用量。
注: 每个需要喷涂的产品，需要上报每个产品的喷涂面积及油漆用量。
焊工的劳动量
焊工的劳动量/天折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40以下对焊CS每天约35 达因SS 28 达因，DN40以上对焊CS48达因SS 40达因，DN40以下承插焊CS每天约50 达因SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40以下对焊CS每天约18达因SS 15达因，DN40以上对焊 CS 20达因SS 18达因，DN40以下承插焊CS每天约22 达因SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
我公司一般用“焊接当量”统计焊工的工作量。
这是目前国际通行的统计方法在综合考虑材质壁厚的前提下项目部要求预制阶段每个焊工每天焊接当量达到40吋口，预制阶段达到25吋口关于劳动定额，目前在施工单位实行起来困难重重，首先全国统一劳动定额颁布于198*年，至今没有新修订，早已不适应，当前施工单位使用劳动定额统计工人工作量的少之又少，仅适用的各公司自己内部编制的。
1、进行劳动定额统计的一般是劳资部门，这类部门对施工技术方法不熟悉，没有量化的认识2、劳动定额单价的确定非常困难，很难保证施工队与管理层的一致3、取代劳动定额的措施是实行施工队工程承包随着施工技术水平的提高，各种自动机械的广泛使用，特别是在安装施工中统计劳动定额已没有意义现在仅仅在预算中出现劳动定额，这个数据是不适合劳动工资管理中统计劳动定额个人认为，劳动定额统计仅适用于实行计件工资制的制造企业定额还是需要的,只不过看使用什么定额, 承包者和发包者都必须通过各自的定额来确定承包价, 正所谓个人都有小九九. 定额按使用对象或范围分不同层次.1个达因=1'的管道*1个焊口google搜了一下，你们所说的达因应该就是dia-inch(焊口当量)如果是这样，那么我们说的是一回事我从来没接触过这种说法，接触到的就是焊接当量。
焊缝处数计数方法
焊缝处数计数方法
标题：焊缝处数计数方法
引言概述：
焊缝处数计数方法是一种用于检测焊接过程中焊缝数量的技术。
焊缝处数计数方法在焊接工艺中具有重要意义，可以帮助焊接工程师和质量控制人员准确判断焊缝的质量和数量。
本文将介绍焊缝处数计数方法的五个大点，每个大点将详细阐述3-5个小点。
正文内容：
1. 焊缝处数计数方法的概述
1.1 焊缝处数计数方法的定义
1.2 焊缝处数计数方法的应用领域
1.3 焊缝处数计数方法的重要性
2. 焊缝处数计数方法的基本原理
2.1 图像处理技术在焊缝处数计数中的应用
2.2 特征提取算法在焊缝处数计数中的应用
2.3 机器学习算法在焊缝处数计数中的应用
3. 焊缝处数计数方法的具体步骤
3.1 图像采集和预处理
3.2 焊缝区域的分割和提取
3.3 焊缝特征的提取和计数
4. 焊缝处数计数方法的优缺点
4.1 优点：准确性高、效率高、自动化程度高
4.2 缺点：对图像质量和焊缝形状要求较高、算法复杂度较高、对设备要求较高
5. 焊缝处数计数方法的应用案例
5.1 汽车制造行业中的焊缝处数计数应用
5.2 航空航天行业中的焊缝处数计数应用
5.3 建筑行业中的焊缝处数计数应用
总结：
通过本文的阐述，我们可以看出焊缝处数计数方法在焊接工艺中具有重要的应用价值。
它可以帮助焊接工程师和质量控制人员准确判断焊缝的质量和数量，提高焊接质量和效率。
然而，该方法也存在一些限制，包括对图像质量和焊缝形状要求较高、算法复杂度较高等。
未来，随着图像处理和机器学习技术的发展，焊缝处数计数方法将进一步得到完善和应用拓展。
焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。
2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。
3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。
4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。
补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。
6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
Dia-inch 焊接总工程量算法
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misliu
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lgcan70
发表于 2010-3-1 22:35 | 只看该作者
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计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1达因），10 个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影 响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数 还可以商确. 9# ailiy
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什么是焊接达因数
什么是焊接达因数？DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
??1、?Din:dia-inch?就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、罗纹和对焊接头。
2、?DB:dia-inch-butt?指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？报价。
如：?c.焊接质×22）线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）?如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
?上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
?还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
?焊口焊接质量奖惩的一些做法：1、嘉奖的范围主要是高温、高压等关键焊口，原则上仅考核无损探伤比例≥50%焊接项目。
?2、焊接质量奖金额=焊口当量数×焊口当量奖金基数×焊缝外观系数×焊缝内部质量系数×焊接难度系数。
?3、焊缝外观系数由检测中心焊接质监员对每个焊工的焊缝外观进行综合评定。
外观系数一般情况下为1；对较好或较差者可上、下浮动0.1-0.2；焊缝外表质量达不到合格标准的，不享受焊接质量奖。
4、焊缝内部质量系数由金属试验室负责评判，焊口是否合格以试验报告为准。
只有焊口探伤?5。
焊接当量计算
补充说明：
为了便于安排月/年计划生产、成本管理，特说明以下几点：
1．焊接采用当量的形式，来衡量产品的工作量（具体如上），
注：每个金属（铁、铝、不锈钢）产品需计算当量，便于计算焊丝等投入，
对于CO²焊，每公分（厘米）需焊丝300-350mm，其中包括直径0.8和1.0焊丝；对于Ar焊待定。
2. 打磨采用长度的形式，来衡量产品的工作量（以公分，即厘米计算），
注: 每个需要打磨的产品，需要上报每个产品所需的打磨片或磨光片。
3．抛光采用零件或部件的表面积的形式，来衡量产品的工作量（以m²计算），注: 每个需要抛光的产品，需要上报每个产品的表面积。
4. 喷粉采用成品或半成品的表面积的形式，来衡量产品的工作量及粉体用量（以KG计算）。
注: 每个需要喷粉的产品，需要计算每个产品的表面积及粉体用量。
5. 油漆采用需要喷涂面面积的形式，来衡量产品的工作量及油漆用量。
注: 每个需要喷涂的产品，需要上报每个产品的喷涂面积及油漆用量。
焊接达因数计量方法
焊接达因数计量方法
1.达因是计算焊接工作量的单位，一般讲在一英寸的管子上焊一道环焊缝为一达因，但又根据管子壁厚和焊缝种类不同而采取了以下加权的计算公式:
达因数=Kx管子公称直径(英寸)
注:K的取值按下列方法:
①对接焊缝
δ<8mm K=1
8mm≤δ<12mm K=1.2
12mm≤δ<16mm K=1.3
16mm≤δ<19mm K=1.5
19mm≤δ<23mm K=2
23mm≤δ<31mm K=3
27mm≤δ<31mm K=4
31mm≤δ<35mm K=5
35mm≤δ<39mm K=6
②.一般的承插焊缝,达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的
0.7倍计算;
③.不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算;.
④.带加强板的三通除按第3条计算外,再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数;
⑤.管子厚凸台焊缝按与凸台同管径、壁厚尺寸对接焊缝的3倍计算;
⑥.普通凸台按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算。
管道技术标计算标准
1.管道工程量统计1)焊接寸径数DIN(Dia-inch)，就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。
包括承插、螺纹和对焊接头。
计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的1个焊口为了个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
2)装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）3)非装置区即管廊区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）4)如：管线是3＂，焊口数为20个，焊接工程量就是60＂。
5)计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1达因），10个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。
操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
具体系数还可以商确.对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
达因数=K×管子公称直径（英寸）一般的承插焊缝达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的0.7倍计算不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算带加强板的三通除按第3条计算外，再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数2.管道预制安装人力计算管道支架预制安装管道支架预制安装以每组每个月完成3吨计算，每组由1个管工1个焊工组成。
焊接自动化生产线员工作业数据统计与分析方案
焊接自动化生产线员工作业数据统计与分析方案为了提高焊接自动化生产线的效率和质量，对员工的工作业绩进行数据统计和分析是非常必要和重要的。
本文将提出一种针对焊接自动化生产线员工作业数据统计与分析的方案，旨在帮助企业更好地了解员工的工作表现，并对其进行针对性的管理和培训。
一、数据统计指标的设定在进行员工作业数据统计和分析之前，首先要确定一些合理的指标，以衡量员工的工作表现。
以下是几个常用的指标：1. 完成量：统计员工完成的焊接任务数量，以良品为准。
2. 质量合格率：统计员工焊接作业中的质量合格率，以良品占总产量的比例计算。
3. 生产效率：统计员工的焊接速度，即单位时间内完成的焊接数量。
4. 人员利用率：统计员工的工作时间与实际工作时间的比例，用于评估员工的时间利用效率。
以上指标可以根据实际情况进行调整和补充，以更好地反映员工的工作表现。
二、数据采集与记录为了进行员工作业数据的统计和分析，需要建立一个数据采集与记录系统。
可以利用信息化技术，将焊接自动化生产线与计算机系统进行连接，实现数据的自动采集和记录。
同时，也可以使用传感器等设备，实时监测员工的工作状态和工作数据，以保证数据的准确性和及时性。
三、数据分析与评估获取到员工的作业数据后，需要进行数据分析与评估，以便更好地了解员工的工作表现。
1. 数据汇总与整理：将采集到的作业数据进行汇总和整理，建立一个统一的数据表格，方便后续的数据分析。
2. 数据分析方法选择：根据需要，选择适当的数据分析方法，如平均值、方差、相关系数等，对员工作业数据进行分析。
3. 数据结果评估与比较：将员工的作业数据与设定的指标进行比较和评估，以确定员工的工作表现。
可以按照不同的指标设定评级标准，将员工的工作表现分为优秀、良好、一般和待改进等级。
四、结果反馈和管理针对员工的作业数据统计与分析结果，可以进行结果反馈和管理，以促进员工的进一步改进和提高。
1. 个别反馈：将员工的工作表现结果以个别形式反馈给员工本人，指出其优点和不足之处，并提出改进意见和建议。
焊接当量计算方法
计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量。
国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因）。
10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口；超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
装置区的可以根据经验公式算：1、装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）2、对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）/如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。
上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
3、还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
对于非装置区即管廊区，可以按上面的公式计算，但是对于装置区的，按这么算就多算了！可以根据经验公式这么算：装置区的焊接工程量＝管线总长度× 0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口× 2）＋（三通数量×管线寸口× 3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口× 2）。
焊接当量--焊接工程统计方法
焊接当量--焊接工程统计方法焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。
在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。
1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。
如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。
过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。
在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。
这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。
2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题目前焊接工程量的统计方法有焊口数量统计法、焊缝长度统计法、焊口直1径统计法、焊缝体积统计法、焊条消耗统计法、焊接劳动定额等。
(1) 焊口统计法和焊缝长度统计法是按焊口数量或焊缝长度不考虑管径和厚度的形象统计法，能比较直观地反映焊接工程的形象工作量，适用于相同直径和相同厚度的焊件焊接工程量的考核，但不能反映不同管径和不同厚度的实际工程量和劳力消耗状况，以此来指导现场多规格焊接工作，缺乏现实的指导意义。
(2) 焊接直径统计法是对焊口的直径累加的统计方法，考虑了直径的变化，对于厚度相同的焊接工作统计和考核，具有直接、简单和方便的优点，但对于不同厚度的焊接工作，同样缺乏现实的指导意义。
(3) 焊缝体积法是计算焊缝实际体积的一种统计方法，该方法计算出的焊接工程量准确，但由于计算过程复杂烦琐，考虑的因素和条件过多，难以推广使用。
焊接当量达因的英文缩写
焊接当量达因的英文缩写【篇一：焊接当量达因的英文缩写】焊接达因数:din（dia-inch），焊接达因数是计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。
超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。
具体系数还可以商榷。
装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度0.127（修正系数）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口2）对于非装置区即管廊区，可以按公式计算非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口 2）如：管线是3 ，焊口数有20个，焊接工程量就是60 。
上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
每道口d：n25,1达因；dn50,2达因；dn80,3达因；dn100,4达因；dn125,5达因；dn150,6达因；dn200,8达因；dn250,10达因；dn300,12达因；dn350,14达因；dn400,16达因；dn450,18达因；。
一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量
一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少？手工电弧焊为60M焊缝8mm焊缝16米5mm焊缝30米ght55一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。
几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT、RT）的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。
手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）一般的焊缝（角焊缝）手工平焊64米，立焊为20米。
这些焊缝都不需要探伤。
确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能一概而论。
因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。
我这有整本的焊接定额，可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较均衡的评判，让你们能更好掌握焊工的工作量，做到奖勤罚懒。
比较同意HN301的看法，比较切合实际，有人是不是在瞎猜？焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）： DN40 以下对焊 CS 每天约35 达因 SS 28 达因， DN40 以上对焊 CS48达因 SS 40达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40 以下对焊 CS 每天约18达因 SS 15达因， DN40 以上对焊 CS20达因 SS 18达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约22 达因 SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
浅析我国核电设备的焊接技术问题
浅析我国核电设备的焊接技术问题摘要：由于焊接质量直接关系着核电站的安全、稳定运行，焊接质量控制在施工过程中显得尤其重要。
本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制。
关键词：核电设备；焊接技术；岭澳核电站；质量控制前言我国政府审议并原则通过《核电中长期发展规划（2005—2020年）》，核电发展战略由“适当发展”向“积极发展”转变，到2020年，我国的核电装机容量将从现在的870万千瓦达到4000万千瓦。
4000万千瓦的容量意味着还需要新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组，核电建设将在这15年的时间里翻一番。
而焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行。
如何保证焊接质量，使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。
本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制，希望对以后参加核电建设的建设者有所借鉴。
不论核电站还是常规火电站，在质量保证程序中均规定焊接过程控制为特殊过程控制。
但核电施工中焊接过程控制更加严格。
概括起来有以下几个特点。
1，程序化管理和质保监督工程中所有的焊接活动都必须有相应的程序进行指导和规范，专门用于指导焊接工作的管理程序有3个，工作程序有15个。
质量保证（QA）监督始终贯穿整个焊接过程。
针对焊接施工过程的特殊性，在工程初期负责焊接专业施工的焊接施工队每周都要经过一次业主或SEPC的QA部检查或监督。
一是检查工作过程执行程序的符合性，二是验证程序控制施工的可靠性。
有关程序先后进行了多次修改和升版，其中《焊接和NDE管理（QMP037）》程序，从获业主批准的B版开始，在工程初期已升到了H版。
严格的监督和检查，提高了焊接管理程序和工作程序的可靠性和操作性，确保了焊接施工过程的可控和在控。
2、焊接工艺卡根据标准的要求，岭澳工程中所有需要焊接的钢种都按国外焊接标准进行了焊接工艺评定，包括已从大亚湾核电站建设所做的焊接工艺评定。
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焊接当量--焊接工程统计方法
焊接当量——焊接工程统计新方法探讨
（核电专辑）
张宗富1罗来丰2
（1.国家电力公司电源建设部，北京市，100011；
2.山东核电工程公司，深圳，518124）
[摘要]本文介绍一种统计焊接工程量的新方法，此方法在岭澳核电站常规岛工程焊接工作量统计中发挥了重要作用。
[关键词] 焊接当量统计
Equivalent Weld----A New Method of Weld project statistics Zhang Zongfu1Luo Laifeng2
（1.State Electric Power
Corporation,Beijing,100011
2.Shandong Nuclear Power Construction
Company, Shenzhen,518124) 焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。
在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。
1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一
在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。
如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。
过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。
在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。
这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。
2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题
目前焊接工程量的统计方法有焊口数量统计法、焊缝长度统计法、焊口直径统计法、焊缝体积统计法、焊条消耗统计法、焊接劳动定额等。
(1) 焊口统计法和焊缝长度统计法是按焊口数量或焊缝长度不
考虑管径和厚度的形象统计法，能比较直观地反映焊接工程的形象工作
量，适用于相同直径和相同厚度的焊件焊接工程量的考核，但不能反映
不同管径和不同厚度的实际工程量和劳力消耗状况，以此来指导现场多
规格焊接工作，缺乏现实的指导意义。
(2) 焊接直径统计法是对焊口的直径累加的统计方法，考虑了直
径的变化，对于厚度相同的焊接工作统计和考核，具有直接、简单和方
便的优点，但对于不同厚度的焊接工作，同样缺乏现实的指导意义。
(3) 焊缝体积法是计算焊缝实际体积的一种统计方法，该方法计
算出的焊接工程量准确，但由于计算过程复杂烦琐，考虑的因素和条件
过多，难以推广使用。
(4) 焊条消耗统计法是统计焊工每天消耗焊条的数量的一种方
法，主要用来考核焊工每天完成的工作量，但这样不易保证焊接质量并
容易造成焊材的浪费。
(5) 正是由于以上统计方法存在的弊端，建设安装行业的焊接工
作者，经过长期的生产实践和经验总结，将各类材料、各种规格的焊口
折合劳动工日，编制了各行各业的焊接劳动定额。
由于该劳动定额综合
了全行业的平均水平，用来指导考核焊接工作量，存在非紧既松的现象，
目前主要用于焊接工程资金的予算和结标。
因此，寻找一种直接、简单、明了的统计方法，能反映焊接平均劳动力水平的考核办法，既能指导宏观决策，又能对焊工的考核进行微观控制，一直是焊接工作者努力的方向。
3 焊接当量产生的背景
山东核电公司继中标岭澳核电站常规岛安装工程后，又中标了岭澳核电站常规岛低压管道予制工程，该工程计划于99年1月开工2000年7月结束，需予制管道是1410吨，总计150规格的焊口，是典型的多规格、多厚度的焊接工程。
在工程刚开始就遇到了统计和考核问题，整体的劳动效率不高，焊工抱怨劳动强度太大太辛苦，安装工抱怨焊工不出活。
通过对低压管道予制生产流程的分析，低压管道生产流程大致可分为切割下料、加工坡口、对口、焊接、热处理、喷砂、油漆，整个低压管道预制产量的提高关键在于焊接，瓶径在于焊接。
提高焊接产量一是通过增加人数，一是提高个人的劳动效率。
受厂房条件和成本的制约，人数的增加是有限度的，只有提高个人的日产量，而提高个人的日产量，要考虑到综合水平和质量保证，因此必须有一个合理、直观的可量化的指标来统计和考核焊接工程量和工作量。
当时法国ALSTOM公司技术顾问以他过去的经验要求每人每天焊接40英寸（以直径尺寸统计），未考虑壁厚的影响。
每人每天须完成10个外径为114.3的管道焊口，或4个φ271焊口，或2个φ508焊口，或1个φ1024焊口。
由于未考虑壁厚的影响，因而实际每天焊工完成的数量仍有较大的差别，不易考核。
通过一段时间的总结和模索，将壁厚的影响考虑进去，于是提出了焊接当量的概念。
4 提出焊接当量的目的
为统一焊接工程量和焊工工作量的统计口径，使焊接工程量和工作量具有可比性，量化焊接生产效率的考核指标，并使焊接工程量和工作量的计算简单、方便和操作性强。
5 焊接当量的定义
焊接当量（英文名称EQUIVALENT WELD，简写EW）是综合被焊管道的外径和厚度的相当值，每个焊缝的管道外径或板材长度与厚度的乘积除1000即为焊接当量值。
管道焊接当量=管道外径×管道厚度/1000
板材焊接当量=板材长度×板材厚度/1000/3.14
外径、长度、厚度的单位为毫米（mm）
焊接当量的单位为EW。
6 焊接当量定额
6.1管道预制期间内部焊接定额
对碳钢材料，每个焊工每个工日应完成6个焊接当量。
对合金钢和预热材料，每个焊工每个工日应完成5个焊接当量。
对不锈钢材料，每个焊工每个工日应完成4个焊接当量。
6.2安装期间内部焊接定额
对碳钢材料，每个焊工每个工日应完成5个焊接当量。
对合金钢和预热材料，每个焊工每个工日应完成4个焊接当量。
对不锈钢材料，每个焊工每个工日应完成3个焊接当量。
7 焊接工作量考核
考虑到焊接日工作的不均衡性，焊接工作量按月考核，每月按24个工作日计算，即每个焊工每月必须完成24乘以焊接定额。
考核的前提是安装工程处必须提供完成焊接当量的焊口。
8 焊接当量的统计
以焊工完成一个完整的焊口并自检合格后，开始统计焊接当量定额的完成。
在计算焊接工程量时，因焊工或安装工原因造成焊口局部返修或割口重焊，该焊口不统计焊接当量，因设计原因所增加的焊口参加焊接当量的统计。
在考核焊工完成焊接工作量时，因焊工造成焊口局部返修或割口重焊，不计算焊接当量，因安装工原因或设计原因造成焊口局部返修或割口重焊及增加的焊口，应计算焊接当量。
9 焊接当量的绩效
焊接当量概念的出现和使用，印证了管理学的一条原则，最简单最明白就
是最好的管理，符合“神奇化易为坦途，易化神奇不足提”的科学精神。
在低压管道予制过程中，由于焊接当量概念直观明白，计算简单易学，故得以推广应用，公司编排月度计划，由于能直接计算出焊接工作量，就能安排合理的工期。
将各种的人员调整到最佳状态，保证生产过程有序的流动，对公司生产计划的编排具有具体指导意义。
低压管道预制原计划工期20个月，为避免常规岛管道安装和低压管道预制的冲突，公司决定工期压缩到12个月，焊接当量的使用为公司的合理安排工期和劳力提供了科学的依据。
由于使用了焊接当量这一量化的指标，安装工与焊工减少了相互的抱怨，增加了相互间的了解和支持。
安装工可以计算出焊工每天可完成的工作量，从而可以提供焊工每日所需的“口粮”，喂饱焊工才能保证团队任务的完成，而焊工非常清楚自己每天应完成多少焊接量才能保证集体目标的实现，因而充分地调动了焊工的积极性。
使用焊接当量这一量化指标，焊工考核的指标大为简化，统计的准确性也提高了。
焊接当量另一好处在于，由于统计口径的一致，各个安装工程的焊接工程量可以相互比较，尤其是公司拥有多个项目工地，为公司领导宏观调控焊工提供了科学的依据。
10 问题和思考
(1) 焊接当量最大优势就在于焊接工程量的统计简单明了，不足在于焊接当量计算方法考虑的外界影响因素较少，较适用于多规格、批量化、流水作业、高峰期的连续焊接工程，对于单一口径和规格的焊接工程如锅炉安装使用焊口统计法则来得更加的方便。
在间隙式焊接和环境变化多的焊接工程，应根据具体情况，采用不同的方法或加上修正系数做适当调整才能真实反映现实焊接生产。
(2) 焊接当量非常适用于现场焊接的考核。
当量如何与劳动定额结合起来，如何根据当量折合劳动工日，编制焊接劳动定额，这是个新的课题，需要进一步探讨。
本文所提的焊接当量定额仅是根据本单位的综合水平提出的定额数量，使用者要根据本单位的焊接技术能力和焊接质量水平，定出一个合理的定额。
（3）岭澳核电站核岛工程的焊接，法国FARMATOME公司使用“点”数的劳动定额，其考虑了影响焊接的各种因素而制定的一套完整详细的定额，使得
统计的简化和定额有机地结合起来，值得参考和研究。