焊接当量--焊接工程统计方法
焊接碳当量计算及公式应用
工、 建筑 、 核动力工程、 船舶、 车辆、 锅炉 、 压力容器、 机械制造方面。随着焊接技术的迅速发展 ， 对金属
材料 焊接 性 的研究 也 不 断深 入 。钢 的焊 接 性 主要
取决于它 的化学成分 ， 中的合金元素有的能提高 钢 钢的淬透性 ， 有的能促使形成低熔点物质 ， 这些元 素在焊接热循环的作用下会促使焊缝及热影响区 出现各种不利的组织， 使焊接接头性能降低 ， 还可 导致产生各种缺陷， 如热裂纹、 冷裂纹、 再热裂纹、 层状撕裂等。评价钢的焊接性 的方法很多 ， 由于焊
２０ ０７年 第 １ 期
强度钢 （ ＝ ０ ９０ Ｍ ａ ５０～ ０ Ｐ 。当板厚小于 ２ ｍ， ０ｍ Ｃ （ ｗ ＜ ．０ Ｅ ｉ ） ０ ４ ％时 ， ｉ 钢材淬硬倾 向不大 ， 焊接性 良好 ， 不需预热 ； Ｅ Ｉ ） ０４ ％ ～ ．０ ， Ｃ （ ｗ ： ．０ １ ０ ６ ％ 特别 当大于 ｃ ５ ．％时 ， 钢材易于淬硬， 焊接蒿需预热 。 １２ 日 ． 本推荐 的碳 当量公式 １２ １ 日 Ⅱ ．． 本 Ｓ和 ＷＥ Ｓ标准规定的碳当量公式
Ｃ ｑ Ｊ ）＝Ｃ＋Ｍｎ ６＋Ｓ ２ ｅ （Ｉ Ｓ ／ ｉ ４＋Ｎ／ ０＋Ｃ／ ／ ｉ ４ ｒ５＋ Ｍ／ ｏ ４＋Ｖ １ （ ） ／４ ％ （） ２
一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量
般的焊缝想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少？
手工电弧焊为60M焊缝
8mm旱缝16米
5mm旱缝30米
ght55
一个熟练的焊工一天焊接的工作量是（8h）可完成10kg 焊条的焊接。
几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT RT的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。
手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）
CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）
如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！
我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）
（角焊缝）手工平焊64 米，立焊为20 米。这些焊缝都不需要探伤。
确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能
一概而论。因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。
我这有整本的焊接定额，可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较
均衡的评判，让你们能更好掌握焊工的工作量，做到奖勤罚懒。
比较同意HN301的看法，比较切合实际，有人是不是在瞎猜？
焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：
1 、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 每天约35 达因
SS 28 达因，DN40 以上对焊CS
48 达因SS 40 达因，DN40 以下承插焊CS 每天约50 达因
焊接当量
焊接当量
焊接当量是焊接工作量的一种体现形式。它对领导的宏观调控和焊工微观的工作量、应得报酬分配具有十分重要的参考、指导作用。
某炼油厂管道安装工程焊接当量采用的是焊口直径统计法，即把焊口直径（单位：寸）累计相加，对于厚度的影响，解决办法是把工程中包含的厚度范围分类，然后对于每一类相应的乘以不同的系数。例如，在某加氢精制装置中，管道厚度分为2类，0～18mm,19～24mm，相对应的系数分别为×1，×1.5。此种方法在统计工程量和工作量时，统计人员根据班组每天所报焊接记录确定管道厚度，然后根据等级乘以相应的系数，最后把所得的寸口相加求和。此种方法操作简单。但由于对厚度只是粗略考虑，分类不是很细，所以缺乏科学性。首先，对领导的宏观调控不能起到很好的参考作用。例如某装置管道安装工程工期1年，焊接量为75000寸，前半年完成50000寸，下半年还剩25000寸。如果没有特别清晰的补充说明，领导理解中已经完成了一半多了。但实际情况是，上半年完成的基本是薄壁管，剩下的基本都是厚壁管。也就是说，虽然数据上看上半年已经完成了一多半，但下半年的真实剩余工程量比上半年还要多。这很容易给领导造成误解，或者不能很好的反映出真实情况，进而不能很好的进行宏观调控，影响工程秩序和进度。另外在给焊工的报酬中不能更好的体现公平原则，18mm就是薄，19mm就是厚，其实在焊接过程中它俩焊接难度差的不是很多，但得到的报酬却明显不一样，不能更好的体现公平原则。
既然决定因素是管径和壁厚，那么不如把两者同等对待。这里有个好一点的办法，就是每个焊缝的管道外径或板材长度与厚度的乘积除1000即为焊接当量值。
焊接工艺评定管理规定
目录
1 管理目标
焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；
焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；
分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%；
分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%,合格率100%；建筑、安装工程焊接接头焊口缝合格率达100%；
无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%;
2 管理职责
项目部焊接
焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；
焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；
焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；
焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；
主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范WPS的制定；
焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；
主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作; 中心试验室
负责工程受监范围内管道焊口缝的无损探伤检验包括：RT、UT、PT、ET、MT 检验以及厚度测试；
负责金属技术监督范围内合金零部件包括合金焊口缝的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；
负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；
参与焊接质量事故原因的调查分析;
专业工程处
负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作;
3 岗位职责
项目部焊接技术负责人
负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；
负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范WPS的制定；
焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；
N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）
楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?
同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.
值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.
以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:
=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)
1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。
2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。
3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。
4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。
补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据
同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。
管道工程施工图预算工程量计算技巧
管道工程施工图预算工程量计算技巧
随着我国改革开放的深入，社会主义市场经济不断发育成熟，建筑工程造价管理体制也正由传统计划经济模式下的定额管理转向市场经济体制下的管理，而工程量的计算则成为建筑工程造价管理的重要组成部分。工程预算由两个方面组成，一是预算定额中各个工程量子目的预算单价；再就是该项工程子目的工程量。而工程量的计算则是工程预算工作的基础和重要组成部分。
1 计算顺序
确定工程量计算顺序，在划分分项工程项目的基础上，统筹考虑的原则是：先易后难。对后序工程量计算能提供依据的数据及辅助数据应一并预先算出，减少图纸翻阅次数，防止重复计算和漏算，提高计算准确性和速度。因此，确定管道工程施工图预算的自然或物理计量单位的工程量计算顺序显得尤为重要。
(1)自然计量单位的工程量计算顺序
自然计量单位的工程量计算顺序见表1:
表1自然计量单位计算顺序
按上述计算顺序计算自然计量单位的工程量，可进一步熟悉或更好地掌握具体单位工程的设计意图及系统构造，为后序和物理计量单位的工程量快速计算奠定基础。例如，采暖工程计算以"片"为单位的散热器工程量时，应分别统计总片数和总组数及布置相同、建筑开间尺寸相等的标准与非标准的立管根数，除了为计算立支管阀门和手动放风阀数量及散热器除锈刷油工程量提供依据外，又为列式快速计算立支管工程量提供了基础数据，此数据又可服务于施工预算及施工管理工作。即一次算出，多次利用，达到事牛功倍、快速计算之目的。
对于管道间或管廊内的阀门、法兰还应按规格及.数量分别加以标注"其中"字样，以便套用预算单价时执行人工费调整系数。
焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；
N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）
楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?
同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.
值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.
以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:
=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)
1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。
2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。
3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。
4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。
补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据
同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。
管道焊接寸口
管道焊接寸口
管道焊接寸口，又称焊接当量，是计算焊接工作量的单位。它主要用于衡量焊接工程的规模和复杂程度。寸口这个概念来源于外国，指的是一英寸（2.54厘米）直径的管道上的
一个焊口。在实际应用中，管道焊接寸口主要用于评估焊接工程的工作量、成本和焊接质量。
计算管道焊接寸口的方法如下：
1. 对于非装置区（如管廊区），可以按照公式计算：焊接工程量焊口数= 管
线总长度/ 单根管线长度。
2. 另外，根据不同的管道材料和焊接要求，焊接寸口的价格也有所不同。例如，碳钢的每个寸口价格大约为45元，不锈钢每个寸口价格大约为60元，钛材和镍材每个寸口价格大约为150元。
在进行管道焊接时，焊工必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，且焊工合格证应在有效期内。焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，并确保焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致。此外，还需按照标准规定进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书。焊接工作必须按照焊接工艺指导书的规定进行。
在施工过程中，应注意清理作业环境内的易燃易爆物品，确保焊接切割作业的安全。同时，遵循相关安全操作规程，如高空焊接切割时禁止乱扔焊条头，作业完毕后认真检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。此外，应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并严格遵守气瓶的贮存、运输、使用等环节的安全操作规程。
焊接达因数计量方法
焊接达因数计量方法
1.达因是计算焊接工作量的单位，一般讲在一英寸的管子上焊一道环焊缝为一达因，但又根据管子壁厚和焊缝种类不同而采取了以下加权的计算公式:
达因数=Kx管子公称直径(英寸)
注:K的取值按下列方法:
①对接焊缝
δ<8mm K=1
8mm≤δ<12mm K=1.2
12mm≤δ<16mm K=1.3
16mm≤δ<19mm K=1.5
19mm≤δ<23mm K=2
23mm≤δ<31mm K=3
27mm≤δ<31mm K=4
31mm≤δ<35mm K=5
35mm≤δ<39mm K=6
②.一般的承插焊缝,达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的
0.7倍计算;
③.不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算;.
④.带加强板的三通除按第3条计算外,再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数;
⑤.管子厚凸台焊缝按与凸台同管径、壁厚尺寸对接焊缝的3倍计算;
⑥.普通凸台按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算。
焊接技术交底
二、施工准备
1）焊接材料、设备、人员技术准备
(1)焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。
(2焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
(3)焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。
(4)管道预制焊接需搭设防风雨棚。
2）施工原材料
(1)管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:
A.表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；
B.若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
(2)管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
3）焊材的领用、发放
(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；
(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；
(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；
(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。
三、施工流程：
1）焊接材料的选用
2）焊接材料、设备、人员技术准备
焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。
3）焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。
4）焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。5）干燥箱、保温箱
吋径点位算量法课件
管道预制工艺：（视频）预制化率不到50%。 质量管理
部外观考试→焊培中心组织考试→发放合格证→报 送身份信息及保险资料→安全培训→培训合格进场 →首件检验→正式施焊。整个入场流程约需7~12 天。 一片法兰因甲供垫片未到安装时夹了焊条引发的质 量整改。 全现场焊接一次合格率必须95%以上，否则清退。 我们97.25%，四公司所有分包队伍中排名第一。 技术资料连页边距都要拿钢片尺卡，有一个错别字 就要重新做。 HSE等方面：见图片。罚款1000起步，如安全帽佩 戴不正确等，无上限。
三、如何使用吋径法计算工程量 计算方法3（经验系数法，适合估算）：
装置区的焊接工程量可以根据经验公式算：
装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修
正系数）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2） +（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线 寸口）+（大小头数量×管线寸口×2） 修正系数可以根据具体装置焊口密集程度实际 测算后适当调整。
价格体系
技术管理
单线图（预制图）：中石化宁波工程工程设计，
采用PDSOFT软件出一次设计图，并提供所有 管线的IDF中间文件，然后由现场使用带IDF模 块的PDSOFT 3D Piping软件,读取设计提供的 IDF文件，建立管道等级数据库，指定预制和 安装焊缝位置，自动生成二次设计图，即预制 和安装单线图。同时二次设计图也可以自动生 成管段尺寸、管段号、焊口号、材料清单等数 据。 管道及材料管理软件：
焊接碳当量
焊接碳当量（Welding Carbon Equivalent）是用于评估焊接接头中的合金元素含量对焊接性能的影响的一个指标。它主要用于预测焊接接头的冷裂纹倾向性。
焊接碳当量的计算公式可以根据具体的焊接标准和材料而有所不同，常见的计算公式包括以下两种：
1.简化碳当量公式（CEV）：
CEV = C + (Mn/6) + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
其中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni和Cu分别表示焊接材料中的碳、锰、铬、钼、钒、镍和铜的质量百分比。CEV值越高，焊接接头的冷裂纹倾向性越大。
2.Ito-Bessyo碳当量公式（Pcm）：
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + (Ni+Mo)/60 + V/100
其中，C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni、Mo和V分别表示焊接材料中的碳、硅、锰、铜、铬、镍、钼和钒的质量百分比。Pcm值越高，焊接接头的冷裂纹倾向性越大。
需要注意的是，不同的焊接材料和标准可能会采用不同的碳当量公式或修正因子。此外，碳当量只是预测焊接接头的冷裂纹倾向性的指标之一，实际焊接性能还受到其他因素的影响，如焊接工艺、残余应力等。
对于具体的焊接项目，建议参考相关的焊接标准或咨询专业的焊接工程师以获取准确的焊接碳当量计算方法和评估指导。
管道技术标计算标准
1.管道工程量统计
1)焊接寸径数DIN(Dia-inch)，就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、
螺纹和对焊接头。计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的1个焊口为了个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。
2)装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线
寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）
3)非装置区即管廊区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量
×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）
4)如：管线是3＂，焊口数为20个，焊接工程量就是60＂。
5)计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个
焊接当量（1达因），10个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数还可以商确.
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。达因数=K×管子公称直径（英寸）
一般的承插焊缝达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的0.7倍计算
不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算
带加强板的三通除按第3条计算外，再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5
吋径点位算量法课件
管道预制工艺：（视频）预制化率不到50%。 质量管理
部外观考试→焊培中心组织考试→发放合格证→报 送身份信息及保险资料→安全培训→培训合格进场 →首件检验→正式施焊。整个入场流程约需7~12 天。 一片法兰因甲供垫片未到安装时夹了焊条引发的质 量整改。 全现场焊接一次合格率必须95%以上，否则清退。 我们97.25%，四公司所有分包队伍中排名第一。 技术资料连页边距都要拿钢片尺卡，有一个错别字 就要重新做。 HSE等方面：见图片。罚款1000起步，如安全帽佩 戴不正确等，无上限。
规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来， 就可得到总焊接工程量。
三、如何使用吋径法计算工程量
不管哪种算法，吋径单价的确定应综合考虑以下 因素：管件含量、支吊架含量、高空系数、探伤 比例、焊接工艺、作业环境等方面，都会对施工 效率造成影响，也就影响了最终单价，可以在基 准价格基础上乘系数解决。
三、如何使用吋径法计算工程量
单线图在吋径计算法中的重要性：无单线图就不 可能准确统计出焊接工程量。另外项目规划、进 度计划、资源配置、技术准备、管道预制、技术 质量管理、成本测算和控制、班组费用核算等等， 项目全过程都要用到。
第二部分
中石化系统管道安装管理简介
承包模式 自有职工+外部班组。外部为主，中天合 创项目中石化四公司共43个分包队伍，承 担了60%多的任务，五公司、十公司类似。
焊接当量达因的英文缩写
焊接当量达因的英文缩写
【篇一：焊接当量达因的英文缩写】
焊接达因数:din（dia-inch），焊接达因数是计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个
焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5
英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考
虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。超过8毫
米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。具体系数还可以商榷。
装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度
0.127（修正系数）管线寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口2）
对于非装置区即管廊区，可以按公式计算
非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）管线
寸口＋（弯头数量管线寸口 2）＋（三通数量管线寸口 3）＋（法
兰数量管线寸口）＋（大小头数量管线寸口 2）
如：管线是3 ，焊口数有20个，焊接工程量就是60 。
上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格
的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。
对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。
还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
每道口d：
n25,1达因；
dn50,2达因；
dn80,3达因；
dn100,4达因；
dn125,5达因；
dn150,6达因；
dn200,8达因；
dn250,10达因；
dn300,12达因；
dn350,14达因；
焊接当量计算方法
计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量。国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因）。10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口；超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。装置区的可以根据经验公式算：
1、装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）
2、对于非装置区即管廊区，可以按公式计算
非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2）/如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。3、还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。
对于非装置区即管廊区，可以按上面的公式计算，但是对于装置区的，按这么算就多算了！可以根据经验公式这么算：装置区的焊接工程量＝管线总长度× 0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口× 2）＋（三通数量×管线寸口× 3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口× 2）
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焊接当量--焊接工程统计方法
焊接当量——焊接工程统计新方法探讨
（核电专辑）
张宗富1罗来丰2
（1.国家电力公司电源建设部，北京市，100011；
2.山东核电工程公司，深圳，518124）
[摘要]本文介绍一种统计焊接工程量的新方法，此方法在岭澳核电站常规岛工程焊接工作量统计中发挥了重要作用。
[关键词] 焊接当量统计
Equivalent Weld----A New Method of Weld project statistics Zhang Zongfu1Luo Laifeng2
（1.State Electric Power
Corporation,Beijing,100011
2.Shandong Nuclear Power Construction
Company, Shenzhen,518124) 焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。
1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一
在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。
2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题
目前焊接工程量的统计方法有焊口数量统计法、焊缝长度统计法、焊口直径统计法、焊缝体积统计法、焊条消耗统计法、焊接劳动定额等。
(1) 焊口统计法和焊缝长度统计法是按焊口数量或焊缝长度不
考虑管径和厚度的形象统计法，能比较直观地反映焊接工程的形象工作
量，适用于相同直径和相同厚度的焊件焊接工程量的考核，但不能反映
不同管径和不同厚度的实际工程量和劳力消耗状况，以此来指导现场多
规格焊接工作，缺乏现实的指导意义。
(2) 焊接直径统计法是对焊口的直径累加的统计方法，考虑了直
径的变化，对于厚度相同的焊接工作统计和考核，具有直接、简单和方
便的优点，但对于不同厚度的焊接工作，同样缺乏现实的指导意义。
(3) 焊缝体积法是计算焊缝实际体积的一种统计方法，该方法计
算出的焊接工程量准确，但由于计算过程复杂烦琐，考虑的因素和条件
过多，难以推广使用。
(4) 焊条消耗统计法是统计焊工每天消耗焊条的数量的一种方
法，主要用来考核焊工每天完成的工作量，但这样不易保证焊接质量并
容易造成焊材的浪费。
(5) 正是由于以上统计方法存在的弊端，建设安装行业的焊接工
作者，经过长期的生产实践和经验总结，将各类材料、各种规格的焊口
折合劳动工日，编制了各行各业的焊接劳动定额。由于该劳动定额综合
了全行业的平均水平，用来指导考核焊接工作量，存在非紧既松的现象，
目前主要用于焊接工程资金的予算和结标。
因此，寻找一种直接、简单、明了的统计方法，能反映焊接平均劳动力水平的考核办法，既能指导宏观决策，又能对焊工的考核进行微观控制，一直是焊接工作者努力的方向。
3 焊接当量产生的背景
山东核电公司继中标岭澳核电站常规岛安装工程后，又中标了岭澳核电站常规岛低压管道予制工程，该工程计划于99年1月开工2000年7月结束，需予制管道是1410吨，总计150规格的焊口，是典型的多规格、多厚度的焊接工程。在工程刚开始就遇到了统计和考核问题，整体的劳动效率不高，焊工抱怨劳动强度太大太辛苦，安装工抱怨焊工不出活。通过对低压管道予制生产流程的分析，低压管道生产流程大致可分为切割下料、加工坡口、对口、焊接、热处理、喷砂、油漆，整个低压管道预制产量的提高关键在于焊接，瓶径在于焊接。提高焊接产量一是通过增加人数，一是提高个人的劳动效率。受厂房条件和成本的制约，人数的增加是有限度的，只有提高个人的日产量，而提高个人的日产量，要考虑到综合水平和质量保证，因此必须有一个合理、直观的可量化的指标来统计和考核焊接工程量和工作量。
当时法国ALSTOM公司技术顾问以他过去的经验要求每人每天焊接40英寸（以直径尺寸统计），未考虑壁厚的影响。每人每天须完成10个外径为114.3的管道焊口，或4个φ271焊口，或2个φ508焊口，或1个φ1024焊口。由于未考虑壁厚的影响，因而实际每天焊工完成的数量仍有较大的差别，不易考核。通过一段时间的总结和模索，将壁厚的影响考虑进去，于是提出了焊接当量的概念。
4 提出焊接当量的目的
为统一焊接工程量和焊工工作量的统计口径，使焊接工程量和工作量具有可比性，量化焊接生产效率的考核指标，并使焊接工程量和工作量的计算简单、方便和操作性强。
5 焊接当量的定义
焊接当量（英文名称EQUIVALENT WELD，简写EW）是综合被焊管道的外径和厚度的相当值，每个焊缝的管道外径或板材长度与厚度的乘积除1000即为焊接当量值。
管道焊接当量=管道外径×管道厚度/1000
板材焊接当量=板材长度×板材厚度/1000/3.14
外径、长度、厚度的单位为毫米（mm）
焊接当量的单位为EW。
6 焊接当量定额
6.1管道预制期间内部焊接定额
对碳钢材料，每个焊工每个工日应完成6个焊接当量。
对合金钢和预热材料，每个焊工每个工日应完成5个焊接当量。
对不锈钢材料，每个焊工每个工日应完成4个焊接当量。
6.2安装期间内部焊接定额
对碳钢材料，每个焊工每个工日应完成5个焊接当量。
对合金钢和预热材料，每个焊工每个工日应完成4个焊接当量。
对不锈钢材料，每个焊工每个工日应完成3个焊接当量。
7 焊接工作量考核
考虑到焊接日工作的不均衡性，焊接工作量按月考核，每月按24个工作日计算，即每个焊工每月必须完成24乘以焊接定额。考核的前提是安装工程处必须提供完成焊接当量的焊口。
8 焊接当量的统计
以焊工完成一个完整的焊口并自检合格后，开始统计焊接当量定额的完成。在计算焊接工程量时，因焊工或安装工原因造成焊口局部返修或割口重焊，该焊口不统计焊接当量，因设计原因所增加的焊口参加焊接当量的统计。在考核焊工完成焊接工作量时，因焊工造成焊口局部返修或割口重焊，不计算焊接当量，因安装工原因或设计原因造成焊口局部返修或割口重焊及增加的焊口，应计算焊接当量。
9 焊接当量的绩效
焊接当量概念的出现和使用，印证了管理学的一条原则，最简单最明白就