浅谈滚动轴承的润滑
滚动轴承的润滑解读
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滑脂再填充量及間隔週期與注意事項
3.軸承運轉時，必須隨時注意其外殼溫度，並以鐵製聽診棒觸診 軸承外殼各部，判定運轉情況是否正常。設如聽到斷續雜音， 即可推定軸承內部含有固體污物；如有類似吹風聲音，往往表 示潤滑不足。
3.3,600 rpm軸承的故障及損壞，固與所用潤滑脂的品質有 關，但其中十之八九，都因加脂量超過上述限量所致。
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滑脂再填充量及間隔週期與注意事項
1.馬達等軸承，多於銘板上註明每次加脂份量(以公克表示)及間 隔週期。
a.再潤滑時之充填量估算式如下 G(克)=0.005 DB
b.若再潤滑間隔期限短時之估算式如下 一星期 G=0.002 DB 一個月 G=0.003 DB
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滑脂之填充量及注意事項
潤滑脂給油的軸承，封入軸承內部的潤滑脂量 ，絕對不可太多，否則必因滾子運轉時所受阻 力太大而發熱，影響正常的潤滑
1.標準的潤滑脂的給油量，為滾珠或滾柱軸承內部空間之 1/2至2/3程度。切勿超過3/4。
2.但3,600 rpm高速之軸承，以1/4至1/3為最高限量，切勿 超過1/3以上。
2.油脂杯法 把潤滑脂填滿油脂杯，然後按時旋轉杯蓋迫使油脂進入軸承，給脂 量容易控制， 也可採用裝有彈簧之自動加脂杯自動補充油 脂。
3.油脂槍法 以油脂槍給脂者，往往因油脂槍大小的不同以及每次打脂次數的多 少，而影響給油量，必須選用大小合適之油脂槍，指定每次打脂次 數，以控制油量
4.油泵給油法
利用油泵將油脂打置較遠的潤滑部位，多有油脂回路，故不致加脂
太多。
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轴承的润滑与密封
轴承的润滑与密封
①毡圈密封。如图1-90(a)所示，在轴承盖上开出梯形槽，将矩 形剖面的细毛毡放置在梯形槽中与轴接触。这种密封结构简单，但 摩擦较严重，主要用于轴径圆周速度小于4~5 m/s的油脂润滑结构。
图1-90 轴承接触式密封
轴承的润滑与密封
②皮碗密封。如图1-90(b)所示，在轴承盖中放置一个密 封皮碗，它是用耐油橡胶等材料制成，并装在一个钢外壳之中 （有的没有钢壳）的整体部件，皮碗与轴紧密接触而起密封作 用。为增强封油效果，用一个螺旋弹簧压在皮碗的唇部。唇的 方向朝向密封部位，主要目的是防止漏油；唇的方向朝外，主 要目的是防尘。当采用两个皮碗相背放置时，既可以防尘，又 可以起密封作用。这种结构安装方便，使用可靠，一般适用于 轴径圆周速度小于6~7 m/s的场合。
轴承的润滑与密封
因为温度控制在100 ℃，经查表可以采用油润滑， 利用轴肩、轴套和轴承端盖做两端轴向固定。为补偿轴 长时间受热伸长，在轴承端盖与轴承外圈之间预留出热 补偿间隙，间隙可以用调整垫片来调节；为方便轴承拆 卸，固定轴承内圈的轴肩高度要比轴承内圈的高度低； 为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱体内，在轴承端盖 和外伸轴之间采用密封装置，轴圆周速度小于3 m/s， 转速不高，可以采用接触式密封中的毡圈密封。
轴承的润滑与密封
任务实施
由于本任务的轴承是使用在某输送机传动装置中，其减速器 输出轴（Ⅲ轴）轴径d=50 mm，按照轴承内径的规定选用内径代 号为10，输出轴转速n=136.54 r/min，转速不高，轴承所承受的 径向载荷F r=1 536 N，径向载荷不大，输出轴上使用的齿轮是 圆柱直齿轮，基本没有轴向力，所以可使用深沟球轴承，型号为 6210。当量动载荷根据式（1-47）可知P=KpFr，查表1-29得 Kp=1，可得P=1 536 N，由滚动轴承的寿命计算式（1-49）可得 使用寿命为1 444 173 h，远远大于要求使用寿命Lh=10 200 h， 所以能使用6210型深沟球轴承。
七种轴承润滑方式优点缺点以及适用场合
七种轴承润滑方式优点缺点以及适用场合轴承是机械设备中非常重要的部件，用于支撑和减少机械设备的摩擦。
为了保证轴承的正常运行，润滑是必不可少的。
根据润滑方式的不同，可以分为七种轴承润滑方式，它们分别是：润滑油润滑、润滑脂润滑、干摩擦润滑、固体润滑、水润滑、气体润滑和混合润滑。
下面我们将逐一介绍这七种润滑方式的优点、缺点以及适用场合。
1.润滑油润滑：润滑油润滑是通过在摩擦表面形成润滑油膜来减少摩擦和磨损。
优点包括摩擦小、寿命长、适用于高速运转的轴承等。
缺点是当轴承运行在高速、高温或高粘度等特殊工况下时，润滑油的润滑效果会下降。
适用场合包括高速轴承、高温轴承和高负荷轴承等。
2.润滑脂润滑：润滑脂润滑是将固态润滑剂和润滑油混合制成的一种半固态润滑剂，适用于一些无需频繁维护和加油的轴承。
优点包括使用方便、不易漏油和长期稳定性好等。
缺点是当润滑脂老化或温度过高时，润滑效果会下降。
适用场合包括需要长期润滑、密封性要求较高和不易清洁的轴承。
3.干摩擦润滑：干摩擦润滑是通过在摩擦表面形成固态润滑膜来减少摩擦和磨损。
优点包括不需润滑剂、使用温度范围广和不受污染影响等。
缺点是摩擦力较大、容易产生干磨损和适用条件有限。
适用场合包括高温、高速且污染较严重的环境。
4.固体润滑：固体润滑是将固态润滑剂直接应用于摩擦表面的一种润滑方式。
优点包括使用方便、不易泄漏和摩擦系数低等。
缺点是润滑效果随温度变化较大、容易形成沉淀和难以进行在线监测等。
适用场合包括高温、高速和重载等特殊工况。
5.水润滑：水润滑是使用水作为润滑介质的一种润滑方式。
优点包括环境友好、无毒无污染和不易燃烧等。
缺点是水的润滑性能较差、易蒸发和对金属腐蚀等。
适用场合包括低速、低温和密封要求严格的轴承。
6.气体润滑：气体润滑是通过气体形成气体隔离膜来减少摩擦和磨损。
优点包括摩擦小、适用于高速运转和密封性好等。
缺点是对气体压力和流量要求较高、不能很好地保护轴承和适用条件较窄等。
(精品)滚动轴承的润滑
滚动轴承的润滑1.滚动轴承的特点滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要。
(1)滚动轴承选油、选脂的依据:滚动轴承使用润滑油润滑的优点:a.在一定的操作规范下,使用润滑油比润滑脂润滑的启动力矩和摩擦损失显著要小。
b.由于润滑油可在循环中带走热量起到冷却作用，故能使轴承达到相对高的转动速度。
c.使用温度可保证达到较高。
d.换脂时，必须拆卸有关联接部件，用润滑油时，不必拆卸。
e.在减速箱中的轴承用润滑油是很合适的，因为可用飞溅方式达到同时润滑齿轮和轴承的目的。
f.在轴承中润滑脂逐步被产品磨损的产物、磨料、从外经密封装置渗透的和自身老化的产物所沾污，如不及时替换，则引起轴承加速磨损，而用润滑油时，可经过过滤而保证其正常运转。
(2)滚动轴承用润滑脂润滑的优点a.个别须用手经常加油的轴承点，如换用脂则既省事又可避免缺油。
b.脂本身就有密封作用，这样可允许简化密封程度不高的机构。
c.经验证明在一定转速范围内（n＜20000r/min或dn＜20000mm·r/min）用锂基脂润滑比用滴油法有更低的温升和更长的轴承寿命。
2.滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素(1)速度主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑油还是脂的重要依据，通常使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大，通常以dn值或dmn值来表示。
一般原则是速度越高，选锥入度越大（锥入度越大则脂越软）的脂、以减少其摩擦阻力。
但过软的脂，在离心力作用下，其润滑能力则降低。
根据经验，对n＝20000r/min 的主轴，若用球轴承，其脂的锥入度宜在220～250之间，当n＝10000r/min时，选锥入度为175～205的脂；若用滚锥、滚子轴承，由于它们与主轴配合比较紧密，甚至有些过盈结构，因此即使主轴转速n＝1000左右，其用脂的锥入度应在245～295范围内。
轴承润滑原理
轴承润滑原理
轴承润滑原理是指在轴承运行过程中，通过润滑剂的介入，形成一层润滑膜来减少摩擦和磨损，提高轴承性能和寿命的过程。
轴承润滑的基本原理是利用润滑剂在轴承与轴或轴承与壳体之间形成一层润滑膜，使轴承在运行时摩擦系数降低到最低，以减少能量损失和磨损。
润滑膜的形成是基于润滑剂的性质和运动状态。
润滑剂需要具备良好的润滑性能，能够形成可靠的润滑膜，并具有抗磨损和抗氧化性能。
常用的润滑剂有液体润滑油和固体润滑脂。
润滑膜的形成主要是受到压力、速度和温度等条件的影响。
轴承的负荷会产生接触应力，使润滑剂在接触面上产生应力梯度，形成润滑膜。
润滑剂的黏度、温度和压力决定了润滑膜的厚度和稳定性。
高速运动下的轴承要求润滑膜厚度较薄，以减少涡流损失和摩擦力。
除此之外，正确的轴承润滑还需要注意以下几点：选择合适的润滑剂和润滑方式，控制润滑剂的污染和流量，定期更换和检查润滑剂，保持润滑系统的清洁，避免过量润滑等。
总之，轴承润滑原理是通过适当选择润滑剂和润滑方式，使其在轴承运行时形成稳定的润滑膜，减少轴承的摩擦和磨损，提高轴承寿命和性能。
滚动轴承脂润滑方式介绍
滚动轴承脂润滑方式1、特点。
优点：⑴润滑装置简单。
如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封轴承，则不需要任何附加的润滑装置。
相比之下，油润滑系统需要油泵、油管、油箱等，要复杂得多。
⑵润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构比较简单。
⑶轴承的维护、保养方便。
⑷润滑脂有密封作用.可防止外部灰尘,水分和其它杂质侵入轴承。
⑸容易提高机械装置的清洁度。
缺点：⑴轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。
⑵温度很高时，润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质。
润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。
随着温度升高，润滑脂寿命迅速降低。
大部分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：每当轴承温度升高10~15℃，润滑脂的寿命下降 l/2。
因此，除特殊的高温润滑脂外，一般润滑脂不能在高温下作用。
⒉润滑脂组成及其作用⎧⎪⎨⎪⎩基础油：约占75～95％稠化济约占5～20％添加剂 各部分的作用：⑴基础油：采用矿物油，或者合成油。
润滑脂的润滑性能主要由基础油的润滑性能所决定。
基础油的粘度对轴承内油膜的形成和油膜的承载能力、轴承寿命影响很大。
⑵稠化剂：分皂基和非皂基两种。
皂基稠化剂有锡基、钠基、铝基、铅基等多种。
稠化剂的种类影响润滑脂的滴点、耐水性。
稠化剂以纤维状态分散于基油中，纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在网中，使油成膏状。
⑶添加剂：后边讲⒊针入度：润滑脂的稠度用针入度表示，它也是一项重要的指标。
针入度的规定是指将质量150g 的圆锥体在5s内沉入温度为25℃的润滑脂内的深度，以1/10mm为单位。
针入度用以表示润滑脂的“软度”，反映使用中的流动性。
针入度数值越小，表示润滑脂越稠；针入度越大，表示润滑脂越稀。
润滑脂的流动性取决于润滑脂的粘度和稠度。
粘度越大，稠度越大，润滑脂的流动性越差。
对低温下脂润滑的轴承，要求低温起动性能，需要保证在低温下脂的流动性。
针入度与轴承使用条件关系见表7-5。
表7-5 针入度与使用条件关系⒋滴点：润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温度，称为润滑剂的滴点。
简述滚动轴承的摩擦及润滑
简述滚动轴承的摩擦及润滑简述滚动轴承的摩擦及润滑摘要：轴承是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
而润滑对轴承的运转和寿命有着极为重要的影响。
在生产实践中，为了使轴承很好地发挥机能，首选要对摩擦副润滑进行分析，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。
关健词：设备轴承摩擦润滑润滑是人们向摩擦作斗争的一种手段，是把一种具有润滑性能的物质加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损的目的。
一般来讲，在摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损，以达到延长使用寿命。
能起到减低接触面间的摩擦阻力的物质都叫润滑剂。
润滑对机械设备的正常运转起着重要的保护作用。
为了保证机械设备高效经济运行，提高设备综合运转率，本文对机械设备中重要的零部件之一的滚动轴承的摩擦及润滑进行了简要论述。
一、滚动轴承运转时的摩擦（一）滚动摩擦滚动轴承运转时的滚动摩擦。
当受到垂直径向载荷后，滚动体和内、外座圈之间在受载的一端紧密接触。
从理论上讲，当轴颈带动内座圈旋转时，滚动体在内座圈的带动下，作纯滚动产生的摩擦就是滚动轴承运转时的滚动摩擦。
此时在内、外座圈与滚动体接触处的线速度相等。
而且都是采用过热处理淬硬的轴承钢加工出的，滚动摩擦系数很小，因此克服纯滚动的滚动摩擦阻力矩是很小的。
随着轴承载荷的增加，滚动体所承受载荷的接触面积变小。
所以每个瞬时都处于很高接触应力和高转速下工作。
这样加入任何黏度的润滑油，都将受到高接触应力的压挤作用，油的黏度必然发生变化，同时两摩擦接触表面就要发生弹性变形，只要润滑油膜具有足够的强度，流动轴承就能处于良好的润滑状态。
这实际上就是人们常说的弹性流体润滑状态。
可见在高接触应力的压挤下，所加入的任何黏度的油品，其黏度都要发生变化。
对于滚动轴承润滑，油的黏度已不起主要作用。
为此对润滑油的黏度要求就不是十分严格了。
（二）滚动轴承运转时的滑动摩擦包括滚动体与保持架之间的滑动摩擦和非承载滚动体与座圈之间的滑动摩擦。
关于滚动轴承润滑方式及选择的研究
关于滚动轴承润滑方式及选择的研究滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命。
（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。
脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。
特别是近年来抗磨添加剂的问世，提高了脂的润滑性能，使脂润滑得到了更广泛的应用。
如果使用油润滑和脂润滑达不到轴承所要求的润滑条件，或无法满足特定的工作条件时，则可以使用固体润滑剂，或设法提高轴承自身的润滑性能。
下面就滚动轴承的三种润滑方式及各自润滑所具有的特点、应用场合进行详细论述：一、油润滑当滚动轴承在高温、高速条件下工作时，须采用机油润滑。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油和汽缸油等。
当采用机油润滑时，粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst，为使滚道与滚动体接触表面间形成足够厚度的润滑油膜，机油粘度应保证在工作温度下不丧失其最低粘度。
滚动轴承的润滑与寿命
滚动轴承的润滑与寿命1.润滑不良主要的原因有因给油量、充填量、黏度、稠度等的不适当，或因长时间使用又超过更换保养之周期，或因异物的污损，或因油、滑脂间之错误选择，或不适当的滑脂选择等所造成。
2.润滑的目的，在于使摩擦部份有油膜的行成，故润滑剂只需极少量就足够了。
另外，润滑剂尚有将发生热散出及防止异物侵入之功效。
润滑不良时，摩擦部份会发热，而引起间隙的减小而使轴承破损。
因此在各种轴承之应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式是极为重要的。
在一般运转条件下，限界使用温度为50~820C。
3.滑脂的稠度，大部份取决于增稠剂的类型和量，有硬脂和软脂，以NLGI 号码000~006标称。
滑脂的稠度在运转温度范围内，不应随温度的变化或机械工作条件的变化，而发生过早的变化。
如稍高温度即变软的滑脂，会从轴承配置中甚漏出来而造成污染。
低温时即变硬的滑脂，又会阻碍轴成的运转。
4.滑脂可使用的温度范围：主要取决于基油的类型及所使用的增稠剂与添加量。
下限温度为轴承能顺利起动的滑脂最低温度。
上限温度为滑脂能够提供轴承足够润滑的最高温度。
而加热使产生油滴之滴点，其限界温度值只是大约值，滴点仅表示在该温度下，滑脂会失去稠度而变成液体。
5.滑脂的充填不能过量，过量的充填会使运转温度迅速上升，特别是在高速运转时。
因此，一般充填充填量约以轴承空间容量的1/3或轴承相内容机的1/2充填即可。
停滞部不以密封使成为补给源。
6.滑脂稠度的选定：依运转条件决定，通常得条件为：不能以集中给油的场合时，使用矿油基油的2号油。
高速时使用3号油。
低速时使用1号或0号油。
重负荷时，使用有极压EP添加剂油。
大型轴承使用较硬的3号或4号油。
小型轴承使用1号或2号油。
高温运转时，必须使用有合成油基油的油。
温度在2050C以上时，则要有含氟系树脂。
集中给油时，使用比较软的油。
此外，滑脂预封入的轴承也被大量使用。
7.油润滑的使用：当高速或高温下运转无法采用滑脂润滑时，或要将轴承摩擦热及其它热量散发时，及邻近组件使用油润滑时，采用一般油润滑的方式。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是机械设备中常用的零部件之一，为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要对轴承进行润滑。
下面将介绍滚动轴承润滑的方法及步骤。
一、滚动轴承的润滑方法1.脂润滑：脂润滑是一种常见的滚动轴承润滑方法，通过在轴承内部填充适量的脂润滑剂，形成一层薄膜，减少摩擦和磨损。
2.油润滑：油润滑是利用润滑油在轴承内形成一定的润滑膜，降低摩擦系数，实现润滑效果。
二、滚动轴承的润滑步骤1.清洗轴承：在进行润滑之前，需要将轴承进行清洗，以清除灰尘、碎屑等杂质，确保轴承内部干净。
2.选择合适的润滑剂：根据具体的工作条件和要求，选择适合的脂润滑剂或润滑油。
一般情况下，脂润滑适用于高速、高温和密封性好的工作环境，而润滑油适用于低速、低温和密封性差的工作环境。
3.填充润滑剂：将选好的润滑剂填充到轴承内部。
对于脂润滑，可以通过手工或自动润滑装置将脂润滑剂加入到轴承中；对于油润滑，则可以通过滴油器或油泵向轴承中注入润滑油。
4.润滑剂的量控制：要注意控制润滑剂的用量，过多或过少都会导致润滑效果不佳或浪费。
一般情况下，轴承的润滑量应为其内部空隙的30%-50%。
5.润滑剂均匀分布：在填充润滑剂后，需要旋转轴承几周，使润滑剂均匀分布在轴承内部，确保每个滚子和保持架上都有足够的润滑剂。
6.监测润滑效果：在轴承开始工作之前，可以通过温度、噪音等指标来检测润滑剂的效果。
如果发现温度过高或噪音异常，可能是润滑不良或润滑剂选择不当。
总结：滚动轴承的润滑方法包括脂润滑和油润滑，根据具体的工作环境选择合适的润滑剂。
在进行润滑时，需要先清洗轴承，然后选择合适的润滑剂，并控制润滑剂的用量，确保其均匀分布在轴承内部。
最后，可以通过监测润滑效果来判断润滑剂的使用是否合理。
轴承的5种润滑方法
轴承的5种润滑方法在高速、高温的条件下，轴承的脂润滑已不适应时可采用油润滑。
通过润滑油的循环，可以带走大量热量。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
油润滑方法包括：1. 滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
2 循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
3. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
4. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。
在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
5. 喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦 C E MB MA）机床主轴轴承的润滑方式与安装步骤机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。
主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命。
尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。
滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，
（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。
脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。
特别是近年来抗磨添加剂的问世，提高了脂的润滑性能，使脂润滑得到了更广泛的应用。
如果使用油润滑和脂润滑达不到轴承所要求的润滑条件，或无法满足特定的工作条件时，则可以使用固体润滑剂，或设法提高轴承自身的润滑性能。
浅谈滚动轴承的润滑
浅谈滚动轴承的润滑摘要：滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要关键词：润滑剂脂润滑油润滑固体润滑1、润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
F、维护，保养力求简便，附属装置尽可能少。
G、在满足上述技术要求的前提下，经济上力求节约。
2.2、对润滑剂的附加要求A、有良好的冷却效果。
B、对所润滑的表面有很强的附着性，泄漏，滴落或甩散尽可能要少；水分离性好。
C、混入少许杂质(如水分等)不致影响其应有性能。
滚动轴承与滑动轴承的润滑与密封
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接触式密封
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非接触式密封
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8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
滑动轴承的润滑
• 滑动轴承的润滑的润滑方式很多，对用于低速、轻载的轴 承，可采用间歇式供油润滑，例如用油壶定期加油；对用 于高速、重载的轴承必须采取连续供油的润滑方式。
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间歇润滑
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3、固体润滑
• 固体润滑剂有石墨、二硫化钼（MoS2）等多种品种， 一般在重载或高温工作条件下使用。
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二、滚动轴承的密封
• 密封的目的是为了防止灰尘、水份、杂质等侵 入轴承和阻止润滑剂的流失。
• 良好的密封可保证机器正常工作，降低噪音并 延长轴承的使用寿命。
• 常用的密封方式有接触式密封和非接触式密封 两类 。
3、良好的密封能保证轴承正常工作并延长其使用寿命，滚动轴承常用的密封方式和 应用。
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滚动轴承的润滑与密封
一、滚动轴承的润滑 二、滚动轴承的密封
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1
一、滚动轴承的润滑
• 滚动轴承润滑的目的在于减少摩擦阻力、降 低磨损、缓冲吸振、冷却和防锈。
• 滚动轴承的润滑剂有液态的、固态的和半固 态的，液体的润滑剂称为润滑油，半固态的、 在常温下呈油膏状的称为润滑脂。
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2
1、脂润滑
• 润滑脂是一种粘稠的凝胶状材料，润滑膜强度高， 能承受较大的载荷，而且不易流失，便于密封和维 护，一次充脂可以维持较长时间，无须经常补充或 更换。由于润滑脂不宜于在高速条件下工作，故适 用于轴颈圆周速度不大于5 m/s的滚动轴承润滑。
轴承润滑原理
轴承润滑原理轴承是机械设备中常见的零部件，它承担着支撑和减少摩擦的重要作用。
而轴承的润滑则是保证其正常运转的关键，润滑不良会导致轴承过早损坏，甚至引发设备故障。
因此，了解轴承润滑原理对于确保设备正常运转至关重要。
首先，轴承润滑的基本原理是利用润滑油或润滑脂在摩擦表面形成一层润滑膜，以减少摩擦和磨损。
这一润滑膜可以有效隔离金属表面，减少直接接触，从而降低摩擦系数，延长轴承的使用寿命。
润滑膜的形成需要一定的润滑油或润滑脂作为介质，通过适当的润滑方式输送到摩擦表面，使其形成均匀的润滑膜。
其次，轴承的润滑方式有多种，常见的包括润滑油润滑和润滑脂润滑。
润滑油润滑是通过将润滑油输送到摩擦表面，形成润滑膜来实现的。
而润滑脂润滑则是将润滑脂填充到轴承内部，通过摩擦产生的热量使其融化，形成润滑膜。
另外，还有一些特殊的润滑方式，如固体润滑和气体润滑等，它们在特定的工况下具有特殊的应用价值。
此外，轴承的润滑还需要考虑适当的润滑剂选择和润滑方式。
不同工况下，轴承对润滑剂的要求不同，有些需要具有良好抗压性和抗磨性的润滑油，而有些则需要具有良好的粘附性和耐高温性的润滑脂。
因此，在选择润滑剂时需要根据轴承的工作条件和要求进行合理选择。
同时，润滑方式的选择也需要考虑到润滑剂的输送方式和轴承的结构特点，以确保润滑效果的最大化。
最后，轴承润滑的管理和维护也是至关重要的。
定期更换润滑剂、清洗轴承和润滑部件、检查润滑膜的形成情况等都是保证轴承正常运转的关键步骤。
只有做好轴承润滑管理和维护工作，才能确保设备的安全可靠运行。
综上所述，轴承润滑原理是保证轴承正常运转的重要基础。
了解轴承润滑的基本原理、润滑方式、润滑剂选择和管理维护等内容，可以帮助我们更好地保护轴承，延长其使用寿命，确保设备的正常运行。
因此，在实际工程应用中，我们需要充分重视轴承润滑工作，做好相应的技术管理和维护工作，以确保设备的安全可靠运行。
滚动轴承的润滑方式
滚动轴承的润滑方式摘要:本文首先对滚动轴承的润滑形式进行分类,对滚动轴承的润滑方式及润滑方式的选择进行了阐述,详细对各类润滑所具有的特点及使用场合做了研究及论述,最终使读者对轴承润滑的方式会进行针对性地选择、使用。
关键词:轴承;脂润滑;油润滑;润滑方式;润滑选择;润滑滚动轴承是机械传动中应用非常广泛的一类机械元件,它一般由滚动体、内圈、外圈和保持架四大件组成。
当轴承工作时,往往是内圈(外圈)转动而另外一个套圈保持固定,滚动体沿着滚道既作自转又作公转运动,保持架随着滚动体的公转而作圆周运动,其运动状况主要是滚动兼滑动摩擦。
由于摩擦会引起局部的热变形,加速零件表面的磨损而造成运转误差增大以至使主轴报废。
为保证轴承安全可靠运转,在轴承工作时为尽量减少摩擦和磨损,避免轴承表面形成点蚀而造成失效,就要求对轴承必须进行润滑。
正常的润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有显著地改善作用。
分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括:合理的润滑方法的确定,润滑剂的正确选用,润滑剂用量的定量计算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
下面就滚动轴承的三种润滑方式及各自润滑所具有的特点、应用场合进行详细论述:一、油润滑当滚动轴承在高温、高速条件下工作时,须采用机油润滑。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油和汽缸油等。
当采用机油润滑时,润滑油的粘度大小是形成润滑油膜好坏的前提,为使滚道与滚动体接触表面间形成足够厚度的润滑油膜,机油粘度应保证在工作温度下不丧失其最低粘度。
故在选择润滑时,其机油粘度应保证在运行温度下能为轴承提供足够的润滑。
一般来说,轴承的转速高时选用低粘度的润滑油;轴承承受的负荷重时则应使用较高粘度的润滑油。
根据油润滑时所选用润滑系统结构的不同,可把油润滑分为以下几类:一)油浴润滑油浴润滑是使用极为普遍且十分简便的润滑方式之一,适用于低、中速运转的轴承。
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浅谈滚动轴承的润滑|浏览：1141|更新：2012-09-05 12:10滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要方法/步骤1、润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
F、维护，保养力求简便，附属装置尽可能少。
G、在满足上述技术要求的前提下，经济上力求节约。
2.2、对润滑剂的附加要求A、有良好的冷却效果。
B、对所润滑的表面有很强的附着性，泄漏，滴落或甩散尽可能要少；水分离性好。
C、混入少许杂质(如水分等)不致影响其应有性能。
D、起到密封作用，能防止水或污物进入轴承。
E、不易传递振动或能减轻噪声。
F、能实行集中润滑。
2.3、对润滑剂的特殊要求在特殊工况下，必须对润滑剂提出如下特殊要求：A、长寿命的要求要求润滑剂的使用寿命特别长。
B、低摩擦力矩的要求要求润滑剂的摩擦阻力很低。
C、耐高温的要求要求能耐250℃以上的高温。
D、耐低温的要求要求能耐—63℃以下的低温。
E、耐高真空的要求要求在高真空的条件下，不挥发，不散失，不变质，特别是在失重状态的高真空条件下。
F、无害性的要求G、边界润滑特性好的要求3、滚动轴承的润滑方式轴承常用的润滑方式有油润滑及脂润滑两类。
此外，也有使用固体润滑剂润滑的。
选用哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关，一般用滚动轴承的 dn值（d为滚动轴承内径， mm；n为轴承转速；r／min）表示轴承的速度大小。
适用于脂润滑和抽润滑的 dn值界限列于下表中可作为选择润滑方式时的参考。
表：适用于脂润滑和油润滑的dn值界限（表值×104）(mm·r/min)3.1、脂润滑由于润滑脂是一种粘稠的凝胶状材料，故润滑膜强度高，能承受较大的载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以维持相当长的一段时间。
波劾轴承的装脂量一般为轴承内部空间容积的1/3 2／3。
对于那些不便经常添加润滑剂的地方，或那些不允许润滑油流失而致污染产品的工业机械来说，这种润滑方式十分适宜。
它的缺点是只适用于较低的d。
值。
会润滑脂的主要性能指标为雄人度和滴点。
轴承的dn值大、载荷小时，应选锥入度较大的润滑脂；反之，应选用谁人度较小的润滑脂。
此外，轴承的工作温度应比润滑胀的热点低，对于矿物油润滑胀，应低10～20t；对于合成润滑脂．应低20～30℃。
3.1.1脂润滑的特点：（1）、适用于低、中速和中等温度条件。
（2）、密封装置简单。
（3）、维修费用低，润滑脂本较低。
（4）、摩擦较大，散热能力差。
3.1.2润滑方法：填脂法、油杯油枪注脂法。
3.1.3滚动轴承用润滑脂润滑的优点：a.个别须用手经常加油的轴承点，如换用脂则既省事又可避免缺油。
b.脂本身就有密封作用，这样可允许简化密封程度不高的机构。
c.经验证明在一定转速范围内（n＜20000r/min或dn＜20000mm•r/min）用锂基脂润滑比用滴油法有更低的温升和更长的轴承寿命。
3.1.4滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素：主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑油还是脂的重要依据，通常使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大，通常以dn值或dmn值来表示。
一般原则是速度越高，选锥入度越大（锥入度越大则脂越软）的脂、以减少其摩擦阻力。
但过软的脂，在离心力作用下，其润滑能力则降低。
根据经验，对n＝20000r/min的主轴，若用球轴承，其脂的锥入度宜在220～250之间，当n＝10000r/min时，选锥入度为175～205的脂；若用滚锥、滚子轴承，由于它们与主轴配合比较紧密，甚至有些过盈结构，因此即使主轴转速n＝1000左右，其用脂的锥入度应在245～295范围内。
(2)温度轴承的温度条件及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和寿命有明显的影响，润滑脂是胶体分散体系，它的可塑性和相似粘度随着温度而变化。
当温度升高时，润滑脂的基础油会产生蒸发、氧化变质，润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。
当温度达到润滑脂稠化剂的熔点或稠化纤维骨架维系基础油的临界点时，其胶体结构将完全破坏，润滑脂不能继续使用。
如果温度变化幅度大且温度变化频繁，则其凝胶分油现象更为严重。
一般讲，润滑脂高温失效的主要原因都是由凝胶萎缩和基础油的蒸发而造成的，当基础油损失达50％～60％时，润滑脂即损失了润滑能力。
轴承温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命缩短一倍。
在高温部位润滑时，要考虑选用抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的润滑脂。
在低温下使用，要选用相似粘度小，低的起动阻力的润滑脂。
这类润滑脂的基础油大多是合成油，如酯类油、硅油等，它们都具有低温性能。
(3)载荷对于重载荷机械在使用润滑脂润滑时，应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂，稠度大的润滑脂可以承受较高载荷或选用加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂。
对于低，中载荷的机械，应选用1号或者2号稠度的短纤维润滑脂，基础油以中等粘度为宜。
(4)环境条件环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。
在潮湿环境或水接触的情况下，要选用抗水性好的润滑脂如钙基、锂基、复合钙基脂。
条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂。
处在有强烈化学的介质环境的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油润滑脂如氟碳润滑脂等3.2油润滑在高速高温的条件下，脂润滑不能满足要求时可采用油润滑。
润滑油的主要特性是粘度，转速越高，应选用粘度越低的润滑油；载荷越大，应选用粘度越高的润滑油。
根据工作温度及dn值．参考图13－28，可选出润滑油应具有的粘度值，然后根据粘度从润滑油产品目录中选出相应的润滑油牌号。
3.2.1油润滑的特点：（1）、适用于高速、高温和重载荷条件。
（2）、设备保养和更换润滑剂方便。
（3）、系统中的摩擦副可同时润滑。
（4）、润滑装置复杂，密封困难。
3.2.2常用的油润滑方法：（1）油浴润滑（下图）把轴承局部浸入润滑油中，当轴承静止时，油面应不高于最低攒动体的中心。
这个方法不适于高速，因为搅动油液剧烈时要造成很大的能量损失，以致引起油液和轴承过热。
（2）滴油润滑适用于需要定量供应润滑油的轴承部件，滴油量应适当控制，过多的油量液引起轴承温度的增高，为使滴油通畅，常使用粘度较小的全损耗系统用油L－AN15。
（3）飞溅润滑这是一般闭式齿轮传动装置中的轴承常用的润滑方法，即利用齿轮的转动把轴承的密封装置是为了阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴瓦并阻止润滑剂流失而设置的。
密封装置可分为接触式及非接触式两大类。
（4）压力供油润滑（5）喷雾润滑（6）油气润滑3.2.3滚动轴承使用润滑油润滑的优点:在一定的操作规范下,使用润滑油比润滑脂润滑的启动力矩和摩擦损失显著要小。
b.由于润滑油可在循环中带走热量起到冷却作用，故能使轴承达到相对高的转动速度。
c.使用温度可保证达到较高。
d.换脂时，必须拆卸有关联接部件，用润滑油时，不必拆卸。
.在减速箱中的轴承用润滑油是很合适的，因为可用飞溅方式达到同时润滑齿轮和轴承的目的。
f.在轴承中润滑脂逐步被产品磨损的产物、磨料、从外经密封装置渗透的和自身老化的产物所沾污，如不及时替换，则引起轴承加速磨损，而用润滑油时，可经过过滤而保证其正常运转。
3.3 固体润滑：使用固体润滑剂能够节约电力、石油产品和有色金属，避免润滑油污染环境。
3.3.1滑适用的场合为：1.高温、高压工作环境，如挤压、冲压、拉制、压制等。
2.低速条件，如机床导轨。
3.宽的温度范围。
4.高真空条件下运转的部件，润滑不破坏其真空度。
5.强辐照条件下运转的部件，固体润滑剂在强辐照下变质缓慢。
6.需要防腐蚀的场合，固体润滑剂与空气、溶剂、燃料、助燃剂等不起反应，可在酸、碱、海水等环境下工作。
7.有尘土的环境。
8.需严格避免润滑油污染产品的场合9.油脂易被冲刷流失的场合。
10.供油很不方便的场合。
固体润滑的摩擦因数通常比油、脂润滑时高，且无冷却作用，也无助于排出磨屑。
3.3.2润滑方法：固体粉末润滑、固体润滑剂涂层润滑、覆膜润滑。
4、结束语润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力．还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用，更是滚动轴承稳定工作的必备条件。