B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案
余热电站汽轮发电机组操作规程修改11年版
余热电站汽轮发电机组操作规程1 范围本标准规定了硫酸余热电站装置B6—3.43/0.69型汽轮机和QF—J6-2型汽轮发电机的工艺操作规程。
余热发电装置是云南富瑞化工有限公司硫酸系统外部供电正常，生产稳定运行的情况下而实现余热发电的主要工序。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。
在标准公布时，所有标准版本的为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨。
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）DL408-91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）3 岗位任务3.1 硫酸余热发电装置的主要任务是将硫酸系统余热锅炉产生3.43+0.10/-0.10MPa，435+5/-15℃的过热蒸汽，作用于背压为0.69MPa的汽轮机，驱动发电机发电，并与厂内的外供电6KV系统联网供电。
同时背压蒸汽与低压蒸汽总管并网供给热用户生产用，从而实现热电联产，合理利用热能。
中压蒸汽并入中压蒸汽管网，供给生产用热负荷。
3.2 未发电时，由中压减温减压装置和低压减温减压装置将过热蒸汽降为中温中压和低温低压后，与中压、低压热网总管并网供给生产用热负荷。
4 生产原理与工艺流程4.1 生产原理4.1.1 汽轮发电机组工作原理B6-3.43/0.69汽轮机是以蒸汽为工质的原动机，具有压力 3.43+0.10/-0.10MPa（绝）和温度435+5/-15℃的过热蒸汽经过多组调节汽阀进入喷嘴后发生膨胀，高速蒸汽流经单列调节级叶轮动叶片产生冲动力，推动叶轮旋转做功，再依次通过压力级直至未级动叶片膨胀做功使汽轮机转子以3000r/min匀速旋转，带动QF-J6-2型发电机转子转动。
将直流电源引入励磁绕组，产生磁场，定子绕组不断切割磁力线，就在其中感应出交流电势，当发电机与6KV系统并网带上负载后，三相定子电流通过定子绕组向负载馈送电能。
4.1.2 调节系统工作原理（按电负荷运行）4.1.2.1B6-3.43/0.69汽轮机采用两级放大全液压式调节系统。
N6-3.43汽轮机运行规程
第一章汽轮机的保护及试验第一节汽轮机启动前的保护试验第1条手动停机1、确认蒸汽已切断，主汽门手轮已处于全关位置。
2、启动高压油泵，锁住轴向位移遮断器，合上危急遮断油门，复位停机电磁阀，建立保安油压。
3、将启动阀手轮旋至全关位置，然后再缓慢开启至全开位置，此时调门应全开。
手操开启自动主汽门约10mm。
4、拍掉危急遮断油门，自动主汽门、调门应迅速关闭。
第2条远程停机按第一条中的1~3项操作，使汽轮机处于挂闸状态。
然后在主控室按下紧急停机按钮，停机电磁阀应马上动作，自动主汽门和调门应立即关闭。
第3条低油压联动及跳机试验1、高压油泵、交、直流润滑油泵试转后在备用状态。
2、在“油系统”中启动交流润滑油泵，调整润滑油压正常。
3、投入盘车。
4、投入高压油泵联锁，高压油泵应联动，停交流润滑油泵。
5、开启自动主汽门、高压调门。
6、投入交、直流润滑油泵联锁。
在ETS中投入“润滑油压保护”及“ETS总保护”开关。
7、联系热工调整油压开关的进、泄油门，注意油压变化情况。
A、润滑油压降至0.08MPa，汽机热工“油系统”红色闪光，报警。
B、润滑油压降至0.06MPa，联动交流润滑油泵，断开其联动开关，停交流润滑油泵。
C、润滑油压降至0.05MPa，联动直流油泵，解除直流油泵联锁开关，停直流润滑油泵。
D、润滑油压降至0.03MPa，ETS保护动作，关闭自动主汽门、高压调门。
E、润滑油压降至0.02MPa，盘车自动停止。
8、试验结束，在“ETS”中解除润滑油压低保护开关并点击“ETS复位”。
第4条汽机ETS保护试验1、投入“汽机超速保护”开关，及“ETS总保护”开关，其它保护开关在解除位置。
2、开启自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
（因系统影响不允许开启的阀门严禁操作）3、联系热工调整转速信号模拟量至3270rpm时，ETS保护动作，关闭自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
B43型背压式汽轮机组启动调试方案
**********有限公司B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案编制：审核：批准：*******有限公司2016年3月B6 3.43型背压式汽轮机组调试方案A、编写依据B、机组分系统试验一、主蒸汽系统二、油系统三、主机盘车装置四、机组静止状态下调试五、汽机热控信号保护调试C、机组整套启动调试一、应具备的条件二、启动前辅助设备等系统检查三、暖管机组启动四、机组定速试验五、超速试验六、带负荷试验七、甩负荷试验八、进行72小时试运行编写依据参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司B6 —3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。
机组分系统试验一、主蒸汽系统1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。
二、油系统1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动W0.06mm,出口压力、电流正常。
2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。
3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动W0.06mm,出口压力、电流正常。
4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。
5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。
①当油循环10小时一一20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。
②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。
③取样化验油质是否合格，确认油系统无水分，无机械杂质。
④油循环结束后，一定要取掉加装在本体油路的滤网。
三、主机盘车装置1、检验盘车装置联锁保护信号仪表是否齐全，动作是否正确。
2、投运盘车，自动、手动是否正常。
四、机组静止状态下试验1、投运高压电动油泵运行，油泵出口压力保持在0.85MPa,调整润滑油压为（0.08MPa——0.12MPa）。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
《N6-3.43-1汽轮机操作规程》..
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂N6-3.43-1汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《N6-3.43-1汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年月日《N6-3.43-1汽轮机操作规程》目录第一章设备规范 (4)第一节汽轮发电机组设备规范 (4)第二节油系统设备规范 (6)第三节调节系统及盘车装置规范 (8)第四节辅属设备规范 (9)第五节调节、保安、油路系统 (11)第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (14)第一节启动前的准备工作和检查 (14)第二节汽轮机的启动与带负荷 (18)第三节汽轮机运行中的维护和检查 (27)第四节设备切换与试验 (28)第五节汽轮机的停止 (32)第六节汽轮机备用中的维护 (33)第三章除氧器的运行 (34)第一节除氧器的启动与停止 (34)第二节运行中的维护 (35)第四章给水除氧事故处理 (36)第一节给水泵工作失常 (36)第二节运行给水泵掉闸 (37)第三节给水泵汽化 (38)第四节给水泵压力波动 (38)第五节除氧器工作失常 (39)第五章消防规程 (41)第一节 总则 ................................................... 41 第二节 消防器材的维护保管 .............................. 42 第三节 几种灭火器的使用方法 (42)第一章 设备规范第一节 汽轮发电机组设备规范一、汽轮机规范:1.1型号:N6-3.43-1系单缸、中温中压、冲动、冷凝式汽轮机 1.2制造厂家:青岛汽轮机厂 1.3出厂台号:9601331.4功率:额定6000KW 、经济5100KW 1.5额定转速:3000r/min1.6转向:顺气流方向看为顺时针1.7临界转速:汽轮机1832r/min 发电机1900r/min最高30℃1.10排气压力: 经济负荷时{设计参数}为0.00716MPa{0.073ua} 额定负荷时{设计参数}为0.00814MPa{0.083ua} 1.11 三级不调整抽汽：1.12 有抽汽时经济技术指标（蒸汽参数及冷却水温为设计值时）如下表：1.13 汽轮机本体总重量：17000kg。
背压式汽轮发电机组
背压式汽轮发电机组背压式汽轮发电机组安装施工方案（型号B3—3.43/0.490）1、概述1.1安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程有1台型号为B12—3.43/0.981背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产，汽轮发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他辅助设备以及配套的工艺管道组成。
其中汽轮机估计为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。
发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
由于投标阶段没有汽轮发电机组的详细图纸，只有根据以往同类工程施工经验编制了本方案，方案中如与图纸和出厂说明书不符的地方，如我公司有幸中标，待中标后将编制详细的施工方案用来指导施工。
1.2技术数据1.2.1汽轮机型号：B12-3.43/0.981 额定功率：12000KW额定进汽参数：3.43MPa 435℃额定排汽参数：0.981 MPa1.2.2发电机型号：QF-12-2 额定功率：12000KW1.2.3励磁机1.3编制依据1.3.1《安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程招标文件》1.3.2《安徽省招标中心2001年10月3日答疑会会议纪要》1.3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》SDJ53-831.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992、施工程序汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承座架安装→汽机转子试装→转向导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装置部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装3、施工条件、施工准备及设备验收3.1施工条件3.1.1主机基础强度达70%以上，并经验收合格。
3.1.2厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。
背压式的抽汽背压式汽轮机电液调节系统方案
用户培训资料背压式汽轮机电液调节系统哈尔滨汽轮机厂控制工程有限公司目录1. 背压式汽轮机调节 (1)1.1 背压式汽轮机工作过程 (1)1.2 背压式汽轮机液压调节系统 (3)1.3 背压式汽轮机电液调节系统（DEH） (4)1.3.1 背压式汽轮机电液调节系统构成 (5)1.3.2 背压式汽轮机电液调节系统的基本原理 (9)1.3.3 背压式汽轮机电液调节系统的主要功能 (11)1.3.4 背压式汽轮机电液调节系统的性能指标 (15)1.3.5 DEH控制系统设计要求 (15)1.3.6 调节保安系统 (16)2. 抽背式汽轮机调节 (18)2.1 抽背式汽轮机工作过程 (18)2.2 抽背式汽轮机电液调节系统 (19)2.2.1 工作原理 (19)2.2.2 基本功能 (21)2.2.3 性能指标 (21)2.2.4 DEH控制系统要求 (21)2.2.5 调节保安系统（见图11） (22)1. 背压式汽轮机调节1.1 背压式汽轮机工作过程背压式汽轮机是一种既供电又供热的电热联供的汽轮机，背压式汽轮机工作原理示意图如图1所示从锅炉来的新蒸汽经过主汽门TV 和调节阀门GV ，进入背压式汽轮机中膨胀做功。
从背压式汽轮机排出的具有一定压力的蒸汽通过阀门V2进入热用户的热网。
这种以电热联供的背压式汽轮机，可以提高循环效率，降低煤耗，达到充分利用能源的目的。
由于热用户对所需蒸汽的质量有一定的要求，即要求背压保持一定，而流量是变化的。
但因背压式汽轮机排汽的压力是基本保持不变的，所以蒸汽流量的改变必将引起发电量的变化。
因此，电用户和热用户之间如何协调工作是背压式汽轮机调节系统的任务背压式汽轮机通常有两种运行方式，一种是按电负荷进行工作，另一种是按热负图 1荷进行工作，根据不同的运行方式，对调节系统的要求也不尽相同。
按电负荷工作的背压式汽轮机通常与其它热源共同向热用户供汽。
热用户所需要的蒸汽量除了由背压式汽轮机提供外，还应有其它汽源。
发电厂B6背压机运行规程
Q/YK 安徽悦康生物质热电有限公司企业标准Q/YKRD-03-3001—2018B6-3.43/0.981型汽轮发电机组运行规程2018-XX-XX发布2018-XX-XX实施安徽悦康生物质热电联产有限公司发布Q/YKRD-01-3002—2017 B6-3.43/0.981型汽轮发电机组运行规程批准：审核：编写：本规程发给前言1.本标准由运行部提出。
2.本标准由安徽悦康生物质热电联产有限公司归口。
3.本标准起草单位：安徽悦康生物质热电联产有限公司运行部。
4.本标准主要起草人：陈建华、赵明雷、周华章。
5.本标准在执行过程中的意见或反馈至安徽悦康生物质热电联产有限公司运行部。
6.本标准规定了规定了B6-3.43/0.981型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行操作、运行维护检查及事故处理的技术标准，适用于我公司抽汽机组的启动、停机、运行巡视和事故处理。
7.本标准依据电力部颁发的《中小汽轮机运行规程》、青岛汽轮发电机厂《汽轮机使用说明书》及各设备使用说明书、技术资料、调试手册和调试实践经验，结合本厂实际情况和特点编写。
资料引用书目如下：7.1《全国地方小火电厂汽轮机组运行规程》；7.2青岛汽轮发电机厂《6MW汽轮机技术资料》；7.3青岛汽轮发电机厂《6MW汽轮机安装使用说明》；7.4辅助设备使用说明书；7.5《电力工业安全工作规程》热力和机械部分（2011.01）8.下列人员应熟悉本规程：生产运行部长、专业工程师、安全监察员、专业技术人员、全体运行人员。
其他运行人员应熟悉与本规程有关的部分运行规程。
9.本标准的修订与执行本规程自宣布之日起，一切现场命令不得于本规程相抵触.如本规程规定有不当之处，或与上级有关规定相抵触，可进行临时修改，但须有生产运行部的同意。
本规程根据设备的变更情况、及运行经验总结，每年修订一次。
10.本标准的考试新进人员独立值班工作前，应进行本规程考试。
考试分两次进行，首先有运行值长命题考试，运行值长认为已能独立值班工作，再有部门主任进行考试，不合格者不能独立值班工作。
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
背压汽轮机操作指南
背压汽轮机操作指南背压汽轮机是一种广泛应用于能源领域的发电设备，它利用汽轮机原理将热能转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
本文将为您介绍背压汽轮机的基本操作指南，帮助您正确地操作和维护背压汽轮机。
1. 背压汽轮机的基本原理背压汽轮机是一种多级膨胀式汽轮机，其工作原理是将高温高压的蒸汽通过多级膨胀，使蒸汽中的热能转化为机械能。
背压汽轮机与其他类型的汽轮机相比，最大的特点是在膨胀过程中保持一定的背压，以提高热能利用率。
2. 背压汽轮机的操作步骤2.1 启动前准备在启动背压汽轮机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查所有润滑油的油位，并按照要求添加或更换润滑油。
其次，检查电力和冷却水供应是否正常，确保背压汽轮机的正常运行条件。
2.2 启动过程启动背压汽轮机的第一步是打开汽轮机进汽阀，让蒸汽进入汽轮机。
在此过程中，要注意逐渐增加进汽量，以防止汽轮机因突然增加的负荷而受到冲击。
当汽轮机转速达到预定值时，可以逐渐打开出汽阀，调整背压，使其保持在正常范围内。
2.3 运行中的操作在背压汽轮机正常运行时，需要密切关注各种参数的变化。
特别是监测转速、温度、压力等关键参数的变化情况，并及时调整进汽量和背压，以保持汽轮机的稳定运行。
此外，定期对润滑油进行检查和更换，清理汽轮机周围的杂物以保持机组的良好工作环境也非常重要。
2.4 停机操作当需要停机时，首先需要逐渐减少进汽量，并逐渐关闭出汽阀，同时降低背压，使汽轮机逐渐停止运转。
停机后，应及时关闭汽轮机进汽阀和排汽阀，切断电力供应，然后进行必要的维护和检修工作。
3. 背压汽轮机的维护保养为了保证背压汽轮机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
具体措施包括：- 定期更换润滑油，并确保油品的质量符合要求。
- 清洁和调整汽轮机的喷嘴和叶片，保持其良好的工作状态。
- 定期检查和校准各种传感器和仪表的准确性。
- 定期清洁和检查冷却水系统，保证冷却效果良好。
汽轮发电机组启动调试方案
汽轮发电机组启动调试方案一、前期准备工作1.对汽轮发电机组所需设备及其周围环境进行检查，确保设备完好无损，环境符合要求。
2.对汽轮发电机组的供电线路进行检查，确保供电符合要求。
3.对汽轮发电机组进行清洁、检修，并确保各部件的灵活性和正常工作。
4.准备好所需工具、备品备件和相关文档。
二、操作流程1.检查机组运行状态a.检查阀门的开启程度，确保阀门处于正确的位置。
b.检查润滑系统的油位、流量和压力，确保润滑系统正常工作。
c.检查冷却水系统的水位和温度，确保冷却水系统正常工作。
d.检查燃料系统的油位和压力，确保燃料系统正常工作。
2.启动汽轮发电机组a.先打开燃气供气阀门，然后打开空气启动阀门，确保燃气和空气供应正常。
b.打开汽轮发电机组控制柜，将控制柜的主电源开关置于ON位置。
c.将发电机输出按钮置于OFF位置，然后打开汽轮发电机组主控制台的启动按钮。
d.等待汽轮发电机组的转速达到预定值，然后逐步打开发电机输出按钮。
3.调试汽轮发电机组a.检查发电机组的工作参数，包括转速、电压、电流等，确保与设计参数相符。
b.观察汽轮发电机组的工作状态，包括振动、噪音和温度等，确保正常工作。
c.检查发电机组的自动保护功能，包括过载保护、短路保护等，确保发电机组的安全性能。
d.调整发电机组的工作参数，如调整输出电压、调整负载平衡等，确保发电机组的性能稳定。
4.完成调试工作a.将汽轮发电机组的输出电压和频率调整到正常值，以适应实际用电负荷。
b.根据实际情况，调整汽轮发电机组的运行模式，如调整为运行模式、备用模式或待机模式等。
c.完成所有调试工作后，关闭汽轮发电机组的主电源开关，然后关闭燃气供气阀门和空气启动阀门。
三、安全措施1.在操作汽轮发电机组时，必须佩戴防护装具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保人员的安全。
2.在启动汽轮发电机组之前，必须确认设备和周围环境的安全性，避免发生意外事故。
3.在调试汽轮发电机组时，必须认真观察机组的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并进行检修。
汽轮机组调整 启动 试运行方案
汽轮机组调整启动试运行方案60mw机组调试方案汽机整套启动调试方目录1 简要概述 32 整套启动调试的目的和任务 33 主要设备技术范围 44 编制依据及标准 55 整套启动应具备条件 56 机组整套启动主要原则方式77 汽轮机冷态启动88 汽轮机热态启动139 减负荷及停机操作1510 满负荷（72+24小时）试运行注意事项1611 故障停机1612 安全注意事项1713 调试组织分工171 简要概述1.1 工程简要概述韶钢热电厂，建设规模为2×60MW循环流化床燃煤发电机组，采用的是济南锅炉厂生产的型号为YG-220/9.8-MQ单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉；汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C－60－8.83/（0.981）－1型高压、单缸、冲动抽汽冷凝式汽轮机。
1.2 设备简介1.2.1 本汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成，共有七级回热抽汽，第一道抽汽送入＃2高加，第二道抽汽送入＃1高加，第三道抽汽一部分作为厂用汽，一部分送入绝对压力为0.588MPa的除氧器，当除氧器抽汽口压力小于0.6MPa时，通过减压阀由第二道抽汽补充供汽，第四道抽汽送入＃4低加，第五道抽汽送入＃3低加，第六道抽汽送入＃2低加，第七道抽汽送入＃1低加。
1.2.2 本机轴承有两只椭圆轴承，推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内，后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承；1.2.3 前轴承座支座在前座架上，为了确保机组在运行中自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后气缸尾部有轴向导板，前气缸与前轴承座之间有力销。
后气缸则支撑在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右两侧基架上由横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
1.2.4 汽机的调节采用WOODWARD公司的505调速控制器（ernors）为核心的DEH控制系统。
背压机启动方案
背压机启动方案
一、前言
背压机作为工业生产中关键的设备之一，其启动过程的合理规划与执行对于保障生产流程的连续性和设备的安全性至关重要。本方案旨在提供一套详细、合规的背压机启动流程，确保启动工作的顺利进行。
二、启动目标
1.确保背压机启动过程中人员与设备的安全。
2.保障背压机启动迅速、平稳，达到设计运行参数。
-检测电机绝缘，保证电气安全。
-检查控制线路，确认无短路、开路等故障。
3.操作人员培训
-对操作人员进行专业培训，包括设备操作流程、安全规程及应急处理方法。
四、启动流程
1.启动前确认
-确认设备检查无误，所有准备工作已完成。
-确认操作人员已接受培训并掌握操作技能。
2.启动步骤
-启动润滑系统，观察各润滑点是否正常供油。
（4）检查润滑系统：检查润滑油脂、油管、油泵等，确保润滑系统无故障。
（5）检查安全防护设施：检查安全防护罩、限位开关、急停按钮等，确保安全防护设施完好。
（6）操作人员培训：对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握背压机的操作技能和应急处理方法。
2.启动程序
（1）启动前确认：确认设备检查无误，安全防护设施完好，操作人员到位。
3.降低背压机启动过程中的能源消耗；
4.保障生产过程的顺利进行。
三、方案内容
1.启动前准备
（1）检查设备完整性：启动前对背压机进行全面检查，确保设备无损坏、漏油、漏气等现象。
（2）检查电气系统：检查电气线路、电机绝缘、接地等，确保电气系统符合国家相关标准。
（3）检查控制系统：检查控制柜、操作面板等，确保控制系统工作正常。
-按照操作规程，逐步启动电气系统，观察电机转向是否正确。
-启动控制系统，进气阀，逐步提高设备运行压力。
汽轮机调试方案
B1503.43/0.196(QF2-6-2A)型背压式汽轮机调试方案主要参数进汽压力：3.43+0.2-0.29MPa旋转方向顺时针进汽温度：435±15℃排汽室温度147℃排汽压力：0.196±0.1MPa额定转速：3000r∕min 周波48.5～50.5Hz临界转速：1920r∕min 电调超速保护：3270 r∕min危急遮断器动作转速：3300～3390r∕min（可调）高压油动机行程：120mm润滑油压：0.08～0.12MPa主油泵入口压力：0.1MPa主油泵出口压力：2.0MPa保安油压：2.0MPa脉冲油压：～1.0MPa汽轮机轴承回油温度：<60℃汽轮机轴承轴瓦温度：<80℃冷油器进油温度：45～55℃冷油器出油温度：35～45℃汽轮机前后轴承座振动：≤1.0mm发电机前后轴承振动：≤0.03汽轮机前后轴相对振动：≤0.08mm发电机前后轴相对振动：≤0.08mm冷油器出水温度：30～39℃汽缸上下半温度差：≤50℃油箱油位：300mm 上限150mm 下限400mm 距邮箱顶板汽封加热器，水侧压力：0.981MPa抽汽器工作蒸汽压力：0.8～1.5MPa抽汽器工作蒸汽温度：260～435℃工作油压EH系统：2.0MPa EH系统控制油压：0.25～0.6MPa 主汽门控制油压：>1.2MPa停机回油温度：70℃轴瓦温度：100℃一、调试领导小组：组长：杨春梅王喜成组员：谭玉忠、闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、王显志、朱海军、陈建平、于川生、盛志强、王仁杰、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
现场总指挥：王显志副总指挥：王仁杰于川生。
组员：闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、朱海军、陈建平、盛志强、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
安全领导小组组长：杨洪军抢修组：安装公司人员调试方案二、调试启动前的准备工作1 准备的调试记录2 手提转数表3 侧振表4 温度仪5 听音棒6各种调试记录表格三接到主管指挥调试起机命令后，由现场指挥通知值长，值长通知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准备工作。
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**********有限公司B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案编制：审核：批准：*******有限公司2016年3月B6——3.43型背压式汽轮机组调试方案A、编写依据B、机组分系统试验一、主蒸汽系统二、油系统三、主机盘车装置四、机组静止状态下调试五、汽机热控信号保护调试C、机组整套启动调试一、应具备的条件二、启动前辅助设备等系统检查三、暖管机组启动四、机组定速试验五、超速试验六、带负荷试验七、甩负荷试验八、进行72小时试运行编写依据参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司B6—3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。
机组分系统试验一、主蒸汽系统1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。
二、油系统1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。
2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。
3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。
4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。
5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。
①当油循环10小时——20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。
②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。
③取样化验油质是否合格，确认油系统无水分，无机械杂质。
④油循环结束后，一定要取掉加装在本体油路的滤网。
三、主机盘车装置1、检验盘车装置联锁保护信号仪表是否齐全，动作是否正确。
2、投运盘车，自动、手动是否正常。
四、机组静止状态下试验1、投运高压电动油泵运行，油泵出口压力保持在0.85MPa，调整润滑油压为（0.08MPa——0.12MPa）。
2、手动试验危急遮断器，检查速关阀动作是否灵活正常。
3、挂闸，开启自动主汽门，手动打闸，检查自动主汽门能否迅速关闭，试验正常。
五、汽机热控保护信号试验1、润滑油压0.12MPa时，高压电动油泵联动低压电动油泵投入，测定实际动作值。
2、润滑油压0.08MPa报警，低润滑油压0.08MPa停机试验。
3、汽轮机停机保护试验。
主要有：轴瓦振动（50um报警80um跳机）、轴向位移（±0.08mm报警±1.2mm跳机）、润滑油压（0.04Mpa0.02Mpa0.02Mpa三取二跳机）、热膨胀（15mm报警20mm跳机）。
机组整套启动试验一、应具备的条件1、确认汽轮发电机组附属设备安装已全部结束，机组及设备地面均已清扫干净。
2、试运行现场已有明显标示和分界，危险区有围栏和警告标志，安装临时支架及脚手架已全部拆除。
3、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
4、试运行范围的工业，生活用水系统，安全设施已投入正常使用，消防设备系统，已经当地消防部门检查验收并能投用。
5、各专业在整套启动前，应进行的分系统试运，调整定值是否全面结束，确认已能满足整套启动试运行条件。
6、动力车间、电仪车间，应配合试运组，全面进行整套启动前的准备工作检查。
7、机组各设备要注明名称，系统阀门要挂牌标明工作名称。
8、生产运行单位，应按机组整套启动方案和措施，配备各岗位的运行人员和试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员要经培训并考试合格，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
9、*****公司项目部要配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制，并能在试运组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运行工作，并备齐安装验收签证和分部运行记录表等。
10、各单位应报出上岗人员名单，应由试运指挥部审定后，才能参加整套启动工作。
二、启动前的辅助设备等系统检查1、各单位准备好各种仪表和使用工具，作好与主控制室，锅炉、电气专业的联系工作。
2、对油系统进行检查：①油管路及系统内所有设备应处于完好状态，无漏油现象。
②油箱内油位正常，油质良好。
③油箱及冷油器的放油门关闭严密。
④冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作措施，备用冷油器进出油门关闭。
⑤电动油泵进出口阀门开启。
⑥清洗管道时，在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除掉。
3、对蒸汽系统检查：①主蒸汽管道上的电动隔离阀门，应先进行手动和电动开关检查。
②主蒸汽管道，管道抽汽上的隔离门，主汽门，抽汽逆止门应关闭；直接疏水门，防腐门开启，汽缸上的疏水门开启，起动时排汽阀门及应关闭，汽轮机排汽直接排大气。
③各主蒸汽管道应能自由膨胀。
④冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
4、对调节保护系统进行检查：①调速器、调速汽阀装配应良好。
②调速汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好。
③各保安装置是否处于断开位置。
5、检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙，记录检查结果。
6、检查所有仪表，保护信号装置是否正常。
7、通往各仪表的脉冲管上的阀门开启。
8、检查合格后，通知锅炉分场供汽暖管开始。
三、暖管机组启动1、暖管（到隔离门前）。
①逐渐开启总汽门，使管道压力到0.2Mpa——0.3MPa（表），暖管20min~30min后，管道内温度达到140℃以上，以0.1MPa——0.15MPa（表）/min压力，提升速度到正常压力（3.43MPa），汽温速度不超过5℃/min。
②暖管过程中，应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀门及旁路门，防止蒸汽漏入汽缸。
③管道内压力到正常压力（3.43MPa）后，应逐渐将隔离阀门前总汽门开大，直至全开。
④升压过程中，应根据汽压，汽温升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及各支吊情况。
2、启动高压电动油泵：①检查油泵出口压力到0.6MPa，润滑油压为0.08MPa——0.12MPa，各轴承油流量。
②起动盘车装置；查看电机转向；旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车；盘车润滑油旋塞应开启。
③启动#1抗燃油泵，#2抗燃油泵备用，检查抗燃油压14±0.5Mpa.3、将各保护装置挂闸。
①开启自动主汽门、调速汽门，分别使各保护装置动作检查自动主汽门、调速汽门，是否迅速关闭。
②检查合格后，将各保护装置重新挂闸，接通高压油路。
③同时检查自动主汽门是否关严。
4、机组启动冲转：①检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不应低于35℃。
②选择汽机挂闸，开启主汽门，检查阀门状态，高压调节汽门关闭。
③选择目标转速为500r/min，选择升速率为100r/min，机组按给定的升速率增加转速，注意检查盘车装置应自动脱开，否则立即打闸停机。
④冲转至500r/min时打闸一次，降速期间进行磨擦检查，如发现缸内动静部分、轴封、各轴承内部及发电机内部等处有异常声音或汽封油挡处冒火花，应立即打闸停机，若无异常，然后恢复500r/min暖机，对机组进行全面工况检查。
⑤选择目标转速1200r/min、选择升速率为100r/min冲至1200 r/min，全面检查，暖机时间根据缸温实际情况而定，拟定为50分钟。
⑥选择目标转速2500r/min、选择升速率为100r/min，继续升速到2500r/min时，进行暖机并进行全面检查。
⑦选择目标转速3000r/min、选择升速率为100r/min升至额定转速，打闸试验一次，重新恢复至3000r/min，全面检查并记录。
⑧在冲转过程中应监视项目及控制指标：(1)倾听汽缸、汽封、油档处有无异常声音和金属摩擦声。
(2)注意汽机本体及有关管道疏水应畅通，无振动现象。
(3)轴向位移 +0.8，-0.8mm无大幅度变动。
轴承金属温度小于75℃，回油温度小于65℃，润滑油温度控制在38—42℃。
(4)转速在1200r/min以下，轴承振动小于0.03mm。
(5)过临界转速时应快速平稳，不得在此停留，轴承振动大于0.10mm打闸停机。
(6)注意主机各点膨胀应均匀，轴向位移等均无超限。
(7)润滑油温度，油压调整在范围内。
四汽机定速3000r/min试验(1)主油泵投入试验：在主油泵工作正常后，主油泵出口油压达0.98MPa，停下交流高压启动油泵做备用，切换过程中应加强监视，防止油压突降，并检查调节系统应能保持稳定，安全油压无显著摆动。
(2)锅炉把主蒸汽压力升至50﹪额定压力以上，注意检查机组各部，做主汽门和调节汽门严密性试验。
1汽门严密性试验:1.1汽机空负荷，维持3000r/min稳定运行，主蒸汽压力不宜太高，主蒸汽压力不小于额定压力的50%。
1.2在DEH功能块上分别选择“主汽门严密性试验”、“调节汽门严密性试验”，机组从3000r/min下降至要求转速后，恢复转速至3000r/min。
1.3严密性试验要求的稳定转速满足下式要求:试验主汽压力稳定转速≤--------------×1000r/min额定主汽压力1.4试验过程中注意胀差变化。
1.5单独关闭自动主汽门或调速汽门，检查转速下降情况，转速下降至≤1000r/min时为合格（并满足7.3.5.4的要求）。
1.6主汽门和调节汽门严密性试验结束后，重新定速后进行103%、110%超速试验、机械超速试验。
五超速试验1 OPC电磁阀试验1.1 OPC电磁阀动作试验当汽机升速到3000转/分，发电机尚未与电网并列时，在DEH控制主画面上，将OPC功能开关置于试验位置，此时OPC电磁阀将通电动作，快速关闭高压调门油动机；在OPC功能开关返回正常位置时，OPC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行。
2.2 OPC电磁阀超速试验控制机组升速至3090r/min，此时DEH装置将送出OPC控制信号，使OPC电磁阀通电动作，快速关闭高压油动机；在转速小于3090转/分时，高压油动机将再度开启。
2汽轮机超速试验A．试验方法：在DEH功能块上选择“OPC禁止”。
B．电超速试验：在DEH功能块上选择“电超速试验”，将目标转速设定为3360r/min，速率设定为100—150r/min进行升速，当转速超过110%额定转速时，电超速保护动作，将保护复位，重新挂闸定速。
【提要：为减少机组多次超速试验在进行电超速试验时，可将电超超速数值下设为3050—3070rpm进行试验】。
C．机械危急遮断器超速试验：在ETS控制柜内切除电气超速保护功能，将目标转速设定为3360r/min，速率设定为100—150r/min进行升速，测定危急遮断器动作转速，应为3330±30r/min，连续试验两次，动作转速相差不超过0.6%。