B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案

合集下载

N15-3.43型冷凝式汽轮机操作运行规程完整

N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机

工艺操作技术规程

编制: 王小强

审核: 建新

批准:

高炉煤气综合利用

电厂二期工程部

2006年3月10日

第一章总则 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3

第二章设备规

第一节主机设备规 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4

第二节辅机设备规 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6

第三章本体系统介绍

第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8

第二节调节保安系统 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9

第三节电气监视保护项目 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序

第一节辅机操作程序 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16

一、暖管 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16

二、在暖管升压的同时投入辅机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17

三、冲转 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18

汽轮机调试方案

发电三期CCPP大修后汽轮机的调试方案

一、整套启动试运现场应具备的条件及准备

1.汽机房内场地平整、清洁、沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要的封闭。

2.消防水、所有循环水、生活水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员。

3.现场应有足够的普通照明和事故照明,表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。

4.试运岗位，通讯设备齐全，有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用。

5.所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量验收合格。

6.有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求。

7.运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好。

8.准备好足够的合格除盐水。

9.各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置，转动机械应灌好润滑油。

10.试运区域建立保卫制度。

11.所有热工、电气仪表安装位置正确，校验合格。

12.运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全。

13.试运现场应挂好各主机系统图，并按系统图编号对试运系统的所有阀门进行编号检查挂牌，并标明开、关方向。

14.启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，所有隔离门应挂牌加锁，以防误操作。

二、整套启动前各系统应具备的条件

1.循环水系统试运完毕。

2.凝结水系统冲洗调试完毕。

3MW背压机启动调试方案

3M W背压机启动调试方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3MW背压式汽轮机启动调试方案

编制：

审核：

批准：

2013年9月20日

1 简要概述

该背压式汽轮机，采用的是潍坊雷诺特动力设备有限公司生产的型号为型汽轮机。

2 设备规范

汽轮机技术规范及设备规范

型号

额定功率 3000KW

额定转速 r/min

调速范围 5280~7392 r/min

危急保安器动作 8131r/min

进汽压力 (a)

进汽温度 430℃

额定进汽流量 H

排汽压力 (a)

排汽温度℃

汽轮机数字电液控制系统DEH采用WOODWARD505电子调节器，505同时接受两个转速传感器变送的汽轮机信号，将接受到的转速信号与505预先设定的转速值进行比较，然后输出调整执行信号（4---20mA），再经电液转换成二次油压（），二次油压通过油动机操纵调节汽阀，控制进汽量来控制汽轮机转速、功率及排汽压力，进行汽轮机启动、停机操作，并设有电子超速保护。

3 整套启动调试的目的和任务

调试目的

整套启动调试是机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核机组各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及

让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。

启动调试的任务

3.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72小时满负荷试运行。

汽轮发电机组施工方案1

5.4.1 编制说明

A、安徽六国化工股份有限公司公用工程热电装置选用汽轮发电机组，汽轮机选用青岛汽能机厂的B6-3.43/0.49型背压式汽轮机，配东风发电机厂制造的QF1-6-2A型发电机1台。其参数如下。

1.2 本方案为本次投标中汽轮机安装初步方案，施工时，将根据有关设备要求、设备供应商随机资料及施工现场实际情况，另行编制具体详细的施工方案。

2 编制依据

2.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚工程空分装置初步设计。

2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。

2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。

2.4 汽轮机说明书及图纸。

3 安装前的准备工作

3.1 参加机组本体安装的施工人员、检查员、技术员，均应在施工前充分熟悉图纸、说明书、施工方案及其它有关技术文件和参考资料。

3.2 施工现场应按施工组织设计合理的组织与布置，并应满足下列要求：

3.2.1 场地平整坚实、能排除积水；场地和平台均能承受所需放置设备的重量；有足够的面积和空间，以便放置和周转设备；

3.2.2 施工场地至设备存放场地道路应畅通、平坦。

3.2.3 正式安装时，汽机房应封闭或能遮蔽风沙和雨雪。

3.2.4 现场应按施工组织设计要求配备充足的水、电、汽，并应具备良好的照明条件。

3.2.5 压缩机房内的行车已具备使用条件，随设备供货的专用吊装索具已按图纸要

求作过负荷试验，以确保安全施工。

3.2.6 压缩机房内平台、梯子、栏杆等应安装完毕。

3.2.7 现场应备有足够的符合要求的消防设施。

B43型背压式汽轮机组启动调试方案

**********有限公司

B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案

编制：

审核：

批准：

*******有限公司

2016年3月

B6 3.43型背压式汽轮机组调试方案

A、编写依据

B、机组分系统试验

一、主蒸汽系统

二、油系统

三、主机盘车装置

四、机组静止状态下调试

五、汽机热控信号保护调试

C、机组整套启动调试

一、应具备的条件

二、启动前辅助设备等系统检查

三、暖管机组启动

四、机组定速试验

五、超速试验

六、带负荷试验

七、甩负荷试验

八、进行72小时试运行

编写依据

参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定

标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司

B6 —3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。

机组分系统试验

一、主蒸汽系统

1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。

二、油系统

1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动W0.06mm,出口压力、电流正常。

2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。

3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振

动W0.06mm,出口压力、电流正常。

4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。

5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。

①当油循环10小时一一20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。

②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。

汽轮机调试方案

一、概述 2

二、汽机主要技术规范 3

1.主机的主要参数 3

2.调节系统的主要参数 4

三、机组整套启动具体条件： 6

四、机组冷态启动 6

1．启动前的准备工作 6

2、暖管升压 8

3、冲转、升速、暖机、定速 9

3.1汽轮机冲转 9

3.2热态启动应遵守： 11

4、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 11

4.2高压调门严密性试验 12

4.3喷油试验 12

4.4主汽门活动试验 12

4.5调门活动试验 13

4.6超速保护试验 14

4.7 OPC电磁阀试验 14

4.8 103%超速试验 14

4.9 110%超速试验 14

4.10机械超速试验： 15

5、汽轮机接带负荷 15

6、带负荷试验 16

6.1真空系统严密性试验 16

6.2甩负荷试验 16

五、正常停机 16

1、机组停运前的准备 17

2、减负荷停机 17

3、停机后做下列工作 17

六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 18

1、主蒸汽压力 18

2、主蒸汽温度 18

七、故障停机的规定 19

1、破坏真空停机条件 19

2、不破坏真空停机条件 19

3、破坏真空紧急停机操作步骤 20

4、不破坏真空，故障停机操作步骤 20

一、概述

12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。

汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。

汽轮发电机组技术协议

6000kw／h背压式汽轮发电机组

技

术

协

议

需方：

供方：

质量标准、检测标准

汽轮机部分：

1、GB/T5578-2007《固定式发电用汽轮机规范》

2、JB/T8188-1999《汽轮机随机备品备件供应范围》

3、JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》

4、GB/T13399-1992《汽轮机安全监视装置技术条件》

5、JB/T2862-1992《汽轮机包装技术条件》

6、JB/T2900-1992《汽轮机油漆技术条件》

7、JB/T2901-1992《汽轮机防锈技术条件》

8、JB/T8117-2008《汽轮机热力性能验收试验规程》

9、JB/T3344-1993《凝汽器性能试验规程》

10、JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子主轴锻件超伤波探伤法》

11、GB/T9239-2006《机械振动、恒态（刚性）转子平衡品质要求》

汽轮发电机部分：

1、GB/T755-2000《旋转电机额定和性能》

2、GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》

3、GB/T1029-1993《三相同步电机试验方法》

4、GB/T7049.3-1997《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系

统技术条件》

5、GB/T10068-2000《轴中心高为56mm 及以上电机的机械振动、振

动的测量、评定及限值》

6、GB/T7441-2008《汽轮机及被驱动机械发出的空间噪声和测量》

（一）、B6-3.43/0.981数据

型号B6-3.43/0.981

功率（额定功率=经济功率=最大功率）Kw 6000

转速r/min 3000

汽轮机操作规程

1、岗位描述:汽轮机是用具有一定的压力，温度蒸汽做功回转式原动机。汽轮机的岗位操作工必须正确的佩戴好各劳保用品，禁止带病或酒后上岗；汽轮机岗位操作工应熟悉汽轮机各个设备的工作原理及工艺流程，操作规程、运行参数及应急处理方法。

2、职责:

2.1操作人员应按照本规程要求执行操作运行维护汽轮机。

2.2操作人员保证汽轮发电机组安全、平稳、经济运行，正确维护保养汽轮机组、及各辅助设备。

2.3班组长要及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。

4.作业活动禁止性要求

4.1 作业前安全操作要求

汽轮机技术要求规范:

汽轮机型号1#机:B6—3.43/0.294 2#机:B20—3.43/0.294

汽轮机型式单缸背压式

额定功率1#机：6MW 2#机：20MW

汽轮发电机额定转速3000转/分

汽轮机临界转速1600转/分

发电机临界转速2200转/分

振动正常运行时最大允许振动值（外壳）0、05mm 在过临界转速时最大允许振动值（外壳）0、10mm 转向顺汽流方向看为顺时针

进气压力3、43MPa

进去温度435℃

背压压力0、294MPa

主油泵出口油压0、90 MPa

主油泵进口油压0、05--0/06 MPa

调节油压（平台测点）≧0.85MPa

润滑油压0、08—0、15MPa

轴承进口油压0、08—0、15MPa

一次油压0、25 MPa

二次油压0、45 MPa

冷油器出口油温35—45℃（最佳油温38—42℃）

4.2几项规定:

4.2.1 汽轮机的启动、停机工作，必须按照主任或生产调度的命令，在班长的领导下进行。

背压式汽轮发电机组

背压式汽轮发电机组安装施工方案（型号B3—3.43/0.490）

1、概述

1.1安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程有1台型号为B12—

3.43/0.981背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产，汽轮

发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他辅助设备以及配套的工艺管道组成。其中汽轮机估计为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。发电机为空冷三相两极交流同步发电机。由于投标阶段没有汽轮发电机组的详细图纸，只有根据以往同类工程施工经验编制了本方案，方案中如与图纸和出厂说明书不符的地方，如我公司有幸中标，待中标后将编制详细的施工方案用来指导施工。

1.2技术数据

1.2.1汽轮机

型号：B12-3.43/0.981 额定功率：12000KW

额定进汽参数：3.43MPa 435℃

额定排汽参数：0.981 MPa

1.2.2发电机

型号：QF-12-2 额定功率：12000KW

1.2.3励磁机

1.3编制依据

1.3.1《安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程招标文件》

1.3.2《安徽省招标中心2001年10月3日答疑会会议纪要》

1.3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》SDJ53-83

1.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2、施工程序

汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承座架安装→汽机转子试装→转向导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安

装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装置部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装

背压式汽轮发电机组参数

【实用版】

一、背压式汽轮发电机组概述

二、背压式汽轮发电机组的参数

1.型号及功率

2.进汽参数

3.排汽压力

4.汽耗

5.本体重量

6.外型尺寸

7.转速

8.压力

9.温度

10.进汽量

三、背压式汽轮发电机组的应用场景

四、背压式汽轮发电机组的优缺点

正文

一、背压式汽轮发电机组概述

背压式汽轮发电机组是一种利用蒸汽压差发电的设备，主要由汽轮机、发电机和减压旁路系统组成。在某些工业生产过程中，蒸汽需要减压使用，通过安装背压式汽轮机可以有效地利用这部分能量进行发电。同时，设置减压旁路系统，当汽轮机停机时，蒸汽可以通过旁路系统减压后供后续工

二、背压式汽轮发电机组的参数

1.型号及功率：背压式汽轮发电机组有多种型号，如

B6-3.43/0.981(NG-40/32) 等，功率范围从 0.5MW 到 1.5MW 不等。

2.进汽参数：进汽压力和温度是背压式汽轮发电机组的重要参数，会影响到机组的发电效率。例如，B0.5-2.35 型机组的进汽压力为 0.49MPa，进汽温度为 321℃。

3.排汽压力：排汽压力是指汽轮机排放的蒸汽压力，一般情况下，排汽压力会略低于进汽压力。例如，B0.5-2.35 型机组的排汽压力为

0.49MPa。

4.汽耗：汽耗是指发电过程中消耗的蒸汽量，通常以千克/千瓦时为单位表示。不同型号的背压式汽轮发电机组汽耗值不同，例如 B0.5-2.35 型机组的汽耗为

5.2285 千克/千瓦时。

5.本体重量：背压式汽轮发电机组的本体重量会影响到设备的安装和运输成本。例如，B0.5-2.35 型机组的本体重量为 18.775 吨。

背压式汽轮机

背压式汽轮机>>

背压汽轮机排汽可用于供热或发电，排汽压力设计值视不同供热目的而定；背压式汽轮发电机组发出的电功率由热负荷决定，即以热定电。背压式汽轮机也可用来代替电动机拖动水泵、风机等机械设备。背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。

性能特点：

1 、有单级和多级汽轮机供用户选择，功率从100KW 到3000KW ，满足各种行业，各种条件下的使用要求。

2 、工作性能稳定，易操作。

3 、单级汽轮机结构简单，便于安装，适应性好，多用于驱动供热水泵等机械设备。

4 、可选用全液压调节和电液调节。

5 、具备完全功能的保安系统。

10、汽轮机施工方案_secret

一、编制说明：

本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：

1．制造厂提供的本体图纸及说明书；

2．（DL5011-93）

3． (CB 50231-98)。二、工程概况：

1．工程简介：

XX碱厂热电节能技改项目位于舟水桥碱厂内西侧，主要由一台CG—

75/3.82—MX24型循环硫化床锅炉及B6—3.43/0.981型汽轮机组构成.

建成后主要为全厂供热供电。

2．主要工程量：

电动葫芦桥式

起重机

3．汽轮机结构、性能及主要参数：

本背压式B6—3.43/0.981型汽轮机为中压冲动背压式，功率6000KW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。

1）．结构及性能：

本机采用套装式转子，由一组双列复速级和一级压力级组成。叶轮及汽封套筒“热套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子联接。喷嘴组为焊接式结构。外圆与汽缸配合，内环上有一个定位销，由螺栓固定在汽缸喷嘴室上。隔板采用焊接式结构，隔板由悬挂销支持，底部与汽缸

之间有一定位键，上下隔板在中分面处有密封键和定位销。

汽缸由前后汽缸组成，带有水平中分面，蒸汽室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸。汽缸与轴承采用下“猫爪”联接。

前轴承座上装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部。

后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。后轴承座安放在后座架上，其结合面上有纵向键和横向键，纵、横向键交点为汽轮机热膨胀“死点”。后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回

拖动汽轮机技术协议(实例)

拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7

技

术

协

议

需方：xxxxxxxx有限公司

供方：

签订时间：二○一○年月日

供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。

第一条合同设备设计要求

（一）主要设计数据

1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约1.1～1.4MW）

2.调速范围：3000～2000r/min

3.汽轮机形式：背压式

4.额定进汽压力： 3.43MPa

5.额定进汽温度：435℃

6.排汽压力：0.7MPa

7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min

8.布置形式：单层布置

9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵

（二）设计、制造、调试及验收主要标准

供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产

除以上主要标准外，未列明的按相关国家及行业标准执行。第二条技术参数及要求

（二）其它技术要求

1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。

2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。

3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。

4.电控柜要求：

电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。

5.油漆颜色及防腐要求：