两种液体自动混合装置的设计
两种液体混合装置PLC控制系统设计
.摘要S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7-200系列具有极高的性能价格比。
本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置的自动控制要求。
同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能，而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。
提出了一种基于PLC 的多种液体混合控制系统设计思路, 提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。
文中详细介绍了系统的硬件设计、软件设计。
其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。
在本装置设计中，液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。
整个程序采用结构化的设计方法, 具有调试方便, 维护简单, 移植性好的优点.关键词：PLC ；液体混合装置；程序目录1 液体混合装置控制系统设计任务 (2)1.1课程设计的目的 (2)1.2设计内容及要实现的目标 (2)2 系统总体方案设计 (3)2.1系统硬件配置及组成原理 (3)2.2系统接线图设计 (3)3 控制系统设计 (4)3.1估算 (4)3.2硬件电路设计 (4)3.3选型 (6)3.4分配表设计 (6)3.5外部接线图设计 (7)3.6控制程序流程图设计 (8)3.7控制程序设计 (8)3.8创新设计内容 (10)4 系统调试及结果分析 (11)4.1系统调试 (11)4.2结果分析 (11)总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)1 液体混合装置控制系统设计任务1.1课程设计的目的在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。
液体混合装置控制的模拟 (二)
目录1课题的内容和设计要求 (1)1.1控制系统简介 (1)1.2控制要求 (2)2系统整体方案设计 (3)2.1总体方案选择说明 (3)2.2控制方式选择 (3)2.3操作界面 (3)3 PLC控制系统的硬件选择 (3)3.1硬件接线图 (4)4 PLC控制系统系统程序设计 (4)4.1 I/O分配表 (4)4.2流程图 (5)4.3 顺序功能图 (6)4.4电气元件接线图 (7)5梯形图程序与说明 (8)6调试情况 (26)7 总结 (27)附录 (28)1 电气元件布置图 (28)2 电气原理图 (29)1课题的内容和设计要求1.1控制系统简介液体混合装置控制的模拟实验面板图如图所示。
本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B的阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动混合电机。
SA1、SA2为工作流程选择开关，SA3为单次工作和循环工作的选择开关。
SB1、SB2为启动和停止开关。
1.2控制要求（1）初始状态：装置投入运行时，液体A、B的阀门关闭，放出混合液的阀门打开5秒，将容器放空后关闭。
（2）启动：按下启动按钮SB1，装置就开始按下列工作流程进行：如表所示。
（3）停止：按下停止按钮SB2后，完成本次循环，并停在原位，恢复原位状态。
工作流程表2系统整体方案设计2.1总体方案选择说明刚开始拿到这个实训课题时还不知道如何下手，然后通过网上查找相关的资料得出了自己的设计思想。
首先根据课题的要求画出了大致的顺序功能图，然后根据课题要求有3个工作流程，我们就把这3个工作流程分作对应的3个工作功能块。
在OB1中通过开关SA1、SA2开关，来选择工作流程方式。
当SA1接通时选择工作流程1；当SA2接通时选择工作流程2；当SA3接通时选择工作流程3。
2.2控制方式选择由于PLC控制系统较继电-接触器控制系统有许多优点，如硬件电路简单，修改程序容易，可靠性高等，所以本设计选择PLC控制系统。
液体混合装置plc控制系统设计原版
液体混合装置pic控制系统设计原版The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020电气工程学院课程设计说明书电气控制与PLC设计题目：液体混料装置的PLC控制系统的设计系别：电气工程系年级专业：检测技术与仪器2班学号:学生姓名：曹庆春指导教师: 张立教师职称:2013年12月12日内容摘要随着科学技术的发展，人们的生活日趋自动化，生产技术更是如此。
PLC作为计算机家族中的一员，是为匸业控制应用而设计的。
随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC在工业控制中的地位也日益提升并且在工业控制中得到广泛应用，而且可编程控制器在工业控制中所占比重在迅速的上升。
本次设计是利用PLC实现两种液体的自动混合。
此次设计主要考虑其各个不同状态动作的连续和关联，对不同的状态进行不同的动作控制输出，从而实现将AB 两种液体混合的周期性控制（包括单周期）。
本次设计的主要意义是：用PLC编程来控制，一方面可以省去人力物力，从而达到节省成本的口的；另一方面，程序的合理性，全面性和可靠性可以使液体混合能更安全可靠全面的实现。
关键词：PLC 液体混合装置自动控制第1章引言 (1)第2章控制系统设计 (2)系统整体设计要求 (2)系统设计思想 (2)系统硬件设计 (3)PLC输入输出口分配 (3) (4)PLC主电路图 (5)电气位置安装图 (6)硬件选择 (6) (6) (7) (7)PLC的选择 (7)................................................................ 8 系统软件设计 (8) (8) (10)系统调试 (13)第3章总结及进一步研究方向 (18)致谢 (19)参考文献 (20)第一章引言随着科学技术的E速发展，自动控制技术已经在人类活动的各个领域中的应用得越来越广泛，而它的水平已经成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要指标。
多种液体自动混合控制系统设计
多种液体自动混合控制系统设计液体自动混合控制系统可以应用于许多领域，例如工业生产，医疗设备，生物科技等。
设计一个多种液体自动混合控制系统时，需要考虑以下几个方面：传感器选择，控制算法设计，执行器选择，系统稳定性和安全性。
首先，传感器选择是系统设计的关键。
液体自动混合控制系统需要能够测量液体的温度、流量、压力和浓度等关键参数。
因此，需要选择适当的传感器来实现这些测量，并将测量结果反馈给控制系统。
其次，控制算法设计是液体自动混合控制系统的核心。
根据具体的应用场景和需求，可以选择不同的控制算法，如PID控制算法，模糊控制算法或模型预测控制算法。
控制算法将根据传感器的反馈信号来调节液体的混合比例或浓度，以达到预期的混合效果。
第三，执行器选择是液体自动混合控制系统中不可忽视的一部分。
根据混合液体的性质和混合要求，可以选择不同类型的执行器，如阀门、泵或搅拌器。
执行器将根据控制算法的指令来调节混合液体的流量和速度，以实现到达目标浓度。
其次，系统稳定性和安全性是一个多种液体自动混合控制系统设计过程中需要非常注意的方面。
稳定性是指系统在长时间运行下的可靠性和一致性，控制算法需要设计得稳定并能够适应不同的工作条件。
安全性是指系统在运行过程中能够避免发生意外，从而保证操作人员和设备的安全。
因此，在系统设计过程中需要考虑到一些防护装置和报警系统。
最后，设计师应该在系统实施前进行充分的测试和验证。
通过测试和验证，可以确保设计满足需求，并且能够在不同情况下保持稳定工作。
总之，多种液体自动混合控制系统的设计需要综合考虑传感器选择、控制算法设计、执行器选择、系统稳定性和安全性等方面。
只有全面考虑这些因素，才能设计出一个稳定可靠、安全高效的液体自动混合控制系统。
两种液体的混合装置PLC控制系统设计说明
两种液体的混合装置PLC控制系统设计设有两种液体A和B在容器按照一定比例进行混合搅拌，装置结构如图10-1所示。
其中SL1、SL2、SL3为液面传感器，当液面淹没时分别输出信号。
YV1、YV2、YV3为电磁阀，M为搅拌用电动机。
图10-1 两种液体混合装置示意图1．控制要求(1)初始状态此时各阀门关闭，容器是空的。
YV1=YV2=YV3=OFFSL1=SL2=SL3=OFFM=OFF(2)启动操作合上起动开关，开始下列操作：①YVl=ON，液体A流入容器，当液面到达SL3时，YV1=OFF, YV2=ON;②液体B流入，液面达到SL1时，YV2=OFF，M=ON，开始搅拌（设时间为16 s）。
在搅拌期间，为了搅拌的均匀，缩短搅拌时间，要求：正、反转搅拌；③混合液体搅拌均匀后，M=OFF，YV3=ON，放出混合液体。
④当液体下降到SL2时，SL2从ON变为OFF，再过20 s后容器放空，关闭YV3。
(YV3=OFF)完成一个操作周期；⑤只要没断开开关，则自动进入下一操作周期。
(3)停止操作当断开起停开关，待当前混合操作周期结束后，才停止操作，使系统停止于初始状态。
(4)拖动情况搅拌机由一台三相异步电动机拖动，要求电动机可正、反转，直接起动，自由停机。
2．设计要求(1)完成控制要求中的控制过程。
(2)搅拌液体时，要求：正、反搅拌交替进行。
(3)在发生突发事件后（如突然停电）整个控制系统能继续突发事件前工作状态工作，也能通过手动使系统回到原始（循环工作前）状态。
(4)作出I/O分配表、PLC的I/O接线图。
设计流程图、梯形图、指令表、调试操作板布置图。
(5)编制设计使用说明书。
3．设计过程(1) I/O分配表（见表10 -1）在了解了系统工艺要求和控制要求后，首先要做I/O分配，把已知的输入信号和输出信号分配给PLC的指定I/O端子。
表10-1 I/O分配表(2) PLC的I/O接线图（见图10 -2）图10-2 PLC的I/O接线图(3)设计梯形图程序根据控制要求，选择用顺序控制设计两种液体混合装置的系统控制，其步骤如下：①A液体流入（对应的Y11=ON），当SL3液面中位传感器动作(X3=ON)，使KV1停止工作( Y11=OFF)。
【精品】液体混合装置plc控制
内容摘要液体混合装置在工业生产中扮演着重要的角色，保障液体混合装置安全、可靠的运转，并提高该系统的自动化水平是本次设计的首要目标。
随着PLC技术的日趋完善以及PLC在实际工程自动化控制领域中所表现出来的高可靠性、高稳定性等优点逐渐显现，其在自动化控制领域的应用也越来越广泛。
将PLC应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械可靠、安全、有序的工作提供了强有力的保障。
本文所介绍的两种液体混合装置的PLC控制程序可进行连续自动循环工作，在设计的过程中充分进行了设备运行的可靠性分析，并辅助以高分辨率的光电液位传感器严格控制所注入的两种液体的比例，严格保证混合溶液的质量，为后续工序的进行奠定良好的基础。
同时，PLC所具有的高稳定性和高可靠性可确保该装置长期连续运行，减少了线路检修和维护的时间，大大提高了生产效率。
关键词：可编程序控制器PLC；液体混合装置；自动化控制目录第1章前言--------------------------------------------------------------- 11.1设计内容 ---------------------------------------------------------- 11.2控制要求 ---------------------------------------------------------- 1第2章总体方案设计------------------------------------------------------- 32.1总体方案论证 ------------------------------------------------------ 32.2系统硬件配置 ------------------------------------------------------ 42.3系统可靠性设计 ---------------------------------------------------- 6第3章PLC控制系统设计--------------------------------------------------- 73.1主电路的设计 ------------------------------------------------------ 73.2确定I/O数量，选择PLC类型 ---------------------------------------- 73.2.1I/O数量的确定 (7)3.2.2PLC类型的选择 (7)3.3I/O点的分配与编号 ------------------------------------------------- 83.4控制流程图 -------------------------------------------------------- 83.5元器件明细表 ----------------------------------------------------- 103.6I/O接线图 -------------------------------------------------------- 103.7控制程序梯形图 --------------------------------------------------- 113.8控制程序语句表 --------------------------------------------------- 133.9程序调试 --------------------------------------------------------- 15结论-------------------------------------------------------------------- 19设计总结---------------------------------------------------------------- 20谢辞-------------------------------------------------------------------- 21参考文献---------------------------------------------------------------- 22第1章前言1.1设计内容利用西门子PLC的S7-200系列设计两种液体混合装置控制系统。
基于PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计
物理与电子工程学院编程及应用》《PLC 课程设计报告书设计题目：PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计基于业：专自动化级：班XXX学生姓名:XX: 号学XXXX：指导教师XXXX18 日年12 月2013课程设计任务书物理与电子工程学院班级：XX 自动化专业：要摘是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用PLC程序来改变控制功能的计算机。
随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅PLC展，可编程序控制器模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。
CPU主要由速的上升。
PLC它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的控制程序可进行单周期或连续工保障。
本文所介绍的多种液体混合的PLC还有通信联网功作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。
另外，PLC能，再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。
关键词：PLC；液位传感器；定时器；梯形图目录1 液体自动混合系统方案设计.................. 错误！未定义书签。
1.1 控制要求.............................................. 错误！未定义书签。
1.2 编程软件地址分配表.......................... 错误！未定义书签。
1.3 PLC外部电路接线图........................... 错误！未定义书签。
1.4 主电路连接图...................................... 错误！未定义书签。
1.5 控制程序.............................................. 错误！未定义书签。
2 液体自动混合系统的硬件设计.............. 错误！未定义书签。
液体自动混合装置的PLC控制毕业设计
毕业设计液体自动混合装置的PLC控制摘要：本文所介绍的多种液体自动混合装置是一种适用于工业环境下的新型通用自动控制装置。
在本设计中采用了日本三菱公司FX系列FX2N可编程控制器，以三种液体的混合控制为例，将三种液体按一定比例进行混合，之后对液体进行搅拌，搅拌后加热，待加热到特定温度后从容器中流出，并实现整个控制系统的自动循环控制。
在控制系统中通过装置中的液位传感器控制液体流量，温度传感器控制混合液体的温度，实现了对液体混合装置的控制。
在设计中具体完成了PLC硬件设计和软件编程，并通过系统调试，达到自动混合液体的目的，提高了液体混合生产的自动化程度和生产效率，可以用于工业上液体混合及后期加工等，基本适合于工业生产要求，其便于维修和保养。
关键词：多种液体；混合装置；自动控制；PLCAutomatic liquid mixing device PLC controlABSTRACT: This text is introducing at Counts Various Liquids Automatic to mix with PLC. The control system is a kind of new in general use automatic control device that be applicable to the industry environment, which uses FX series model FX2N PLC made by Mitsubishi Electric of Japan to complete the control of the device that used to mix the liquid. The design of the three liquid mixture in control as an example, is to a certain proportion by the three liquid mixture, after beat up the mixture, then calefaction the mixture, and form a circle. It through the process liquid level sensor to control liquid flux, have finished the hardware design of PLC and software programming, and debugged and tested the whole system. In conclusion, the device is capable of mixing the liquid automatically. The technique improves the automation extent of the liquid production line and productivity. It can use for the liquid on the industry mix with and the post-process and so on; basic suitable for the industry produces the request, easy operation, repair and maintenance.Keywords: Variety Of Liquid ；Mixed Devices ；Automatic Control ；PLC目录1.绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2技术的发展趋势 (1)1.3设计的目的 (2)2.可编程控制器的基本结构及工作原理 (3)2.1可编程控制器的基本结构 (3)2.1.1中央处理器 (3)2.1.2存储器 (4)2.1.3输入/输出（I/O）模块 (4)2.1.4编程器 (4)2.1.5电源 (5)2.2可编程控制器的工作原理 (5)2.3可编程控制器的主要功能 (6)2.4可编程控制器的主要特点 (6)3.液体自动混合装置的PLC实现 (8)3.1 液体混合装置示例 (8)3.2 液体混合装置控制要求 (9)3.3 PLC硬件的选择 (11)3.4 PLC硬件的实现 (13)3.4.1 机型选择 (13)3.4.2 I/O点数分配 (14)3.4.3液体混合装置I/O外部接线图 (14)3.5 PLC软件的实现 (15)3.5.1软件编程的基本知识 (15)3.5.2液体自动混合装置控制程序 (16)3.5.3控制梯形图 (18)3.5.4语句表 (19)4.结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)外文翻译 (23)附件 (52)1.绪论1.1课题背景随着科学技术的迅猛发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要指标。
电气控制教程-两种液体自动混合控制
二、判断题
图3.3-2 位左移指令的使用
使用位左移指令时应注意：
1）源操作数可取Ｘ、Ｙ、Ｍ、Ｓ，目标操作数可取Ｙ、Ｍ、Ｓ。 2）只有１６位操作，占９个程序步。
实施
一、程序设计
1.画出表I/O分配表
类别 输入
元件 SB0 传感器L1 传感器L2 传感器L3 SB4
表3.3-1 I/O分配表
PLC地址
功能
X0
启动
X1
3
液面下限位
X4
停止
类别
元件
Y1
Y2
Y3 输出
M
PLC地址 Y1 Y2 Y3 Y4
功能 注入液体A 注入液体B 放出混合液 搅拌机
2、讲解位左移指令（SFTL）的练习 SFTL命令有4个操作数。以M0开始的1位的源，向左移入以Y0开始的8位元件中去。 当X1从OFF→ON，移位一次（移位后，目标置位，而源复位）。即Y1常开闭合； 当X2为ON时，Y2常开闭合如图3.3-3。
１、梯形图是PLC常用的一种编程语言。( ) ２、操作码又称为指令助记符，用来表示指令的功能，即告诉机器要做什么操作。（ ３、异步通信是把一个字符看做一个独立的信息单元，字符开始出现在数据流的相对时 ４、串行通信的链接方式有单工方式、全双工方式两种。（ ）
三、问答题
1、控制一台双速三相异步电动机可逆变极调速控制，控制主电路如图1所 示。控制要求如下： 以正转启动为例，按下正转启动按钮，接触器KM4、KM1线圈得电，KM4、 KM1主触点闭合，电动机绕组接成正转三角形接线低速启动。再按一次启 动按钮。如果电动机低速启动时间小于5s，则延时到8s，接触器KM4、 KM2、KM3线圈得电，电动机接成双星形接线高速运行。如果电动机低速 启动时间已经大于5s，电动机则接成双星形接线立即高速运行。按下反转 启动按钮，工作过程与正转启动类似。按下停止按钮，电动机停止。
多种液体自动混合PLC课程设计
多种液体自动混合PLC课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在工业自动化中的应用。
2. 掌握液体自动混合系统中各传感器的工作原理及与PLC的连接方法。
3. 学会使用PLC编程软件，设计并实现多种液体的自动混合控制程序。
技能目标：1. 能够分析液体自动混合系统的工艺流程，明确控制要求和参数设置。
2. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，实现液体比例的精确控制。
3. 能够对PLC控制系统进行调试和故障排查，保证系统稳定运行。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发学习热情，提高创新意识。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的环保意识，认识到自动化技术在节能减排方面的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的物理、电子和计算机基础知识，对新技术有较强的兴趣，具备一定的动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成液体自动混合PLC控制系统的设计与实现。
二、教学内容1. 理论知识：- PLC的基本结构、工作原理及其在工业自动化中的应用。
- 液体自动混合系统的工艺流程、控制要求和关键参数设置。
- 常用传感器（如流量计、液位传感器等）的工作原理及其在液体自动混合系统中的应用。
2. 实践操作：- PLC编程软件的使用方法，包括程序编写、下载和调试。
- 液体自动混合系统中各传感器与PLC的连接和调试。
- 设计并实现液体比例控制程序，实现多种液体的自动混合。
3. 教学大纲：- 第一周：PLC基本原理及液体自动混合系统工艺流程学习。
- 第二周：常用传感器工作原理学习，传感器与PLC连接方法。
- 第三周：PLC编程软件学习，编写简单的控制程序。
- 第四周：液体自动混合系统PLC程序设计，调试与优化。
基于三菱FX2N的两种液体混合控制系统
基于三菱FX2N的两种液体混合控制系统1. 引言液体混合控制系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
它可以精确控制两种液体的混合比例，以满足生产过程中的要求。
本文将介绍基于三菱FX2N的两种液体混合控制系统的设计和实现。
2. 系统硬件设计2.1 三菱FX2N PLC概述三菱FX2N PLC是一种常用的工业自动化控制器，具有高性能和可靠性。
它采用了先进的控制算法和可编程逻辑控制器，可以实现各种复杂的控制任务。
2.2 传感器和执行器选择在液体混合控制系统中，需要使用传感器来检测液体的流量和浓度，以及使用执行器来实现液体的混合和分配。
常用的传感器包括流量传感器、浓度传感器等，常用的执行器有阀门、泵等。
根据具体的需求，选择合适的传感器和执行器。
2.3 电路设计液体混合控制系统的电路设计包括供电电路、信号采集电路和控制电路。
供电电路为系统提供稳定可靠的电源，信号采集电路负责采集传感器的信号，控制电路根据采集到的信号进行逻辑控制。
3. 系统软件设计液体混合控制系统的软件设计包括PLC程序编写和人机界面设计。
3.1 PLC程序编写PLC程序是液体混合控制系统实现逻辑控制的核心。
根据系统硬件设计和具体的控制需求，编写PLC程序来实现液体流量和浓度的监测、液体混合比例的计算和控制。
3.2 人机界面设计人机界面是用户与液体混合控制系统进行交互的窗口。
它可以提供实时监控、参数设置和报警信息等功能。
通过人机界面，用户可以方便地对系统进行操作和监控。
4. 系统实现与测试4.1 系统组装与连接根据系统硬件设计，进行系统的组装和连接。
确保各个传感器和执行器正确连接到PLC，并接通电源。
4.2 软件上传与调试将编写好的PLC程序上传到三菱FX2N PLC中，并进行软件调试。
确认软件的逻辑正确，并能够实现液体混合比例的准确控制。
4.3 系统测试与优化对液体混合控制系统进行功能测试和性能优化。
通过对系统的连续运行和不同工况下的测试，找出可能存在的问题，并进行适当的优化和改进。
自动混合比例泵工作原理
自动混合比例泵工作原理自动混合比例泵是一种用于将两种或更多的流体混合的装置。
它能实现在混合流体的过程中自动调整两种或更多流体的比例。
自动混合比例泵有很多的使用场合，例如用于油漆、树脂、胶水、清洁剂等领域。
下面我们来看一下自动混合比例泵的工作原理。
1. 自动混合比例泵的结构组成自动混合比例泵通常由泵体、两个或多个活塞泵和比例调节器组成。
泵体分为两个分支，每个分支都有一个活塞泵，用于分别抽取两种或更多的液体。
泵侧部安装有比例调节器，用于调整混合比例。
泵体通常是由不锈钢或者合金钢制成的。
自动混合比例泵的工作原理基于两种或多种液体通过泵体中的活塞泵各自抽取一定的流量，然后通过比例调节器被混合后输出。
混合比例取决于比例调节器的设置和活塞泵的流量。
在自动混合比例泵的工作中，两个或多个活塞泵在相反方向运行，它们的震动把两种或多种液体从容器中吸入泵体中，进而通过泵体中的阀门进入混合器。
混合器中液体被混合后通过出口输出。
比例调节器控制单个活塞泵的流量，从而来调整混合比例。
在混合的过程中，如果需要更改比例，只需调节比例调节器即可。
一般来说，自动混合比例泵会根据预设的混合比例来控制活塞泵的运行。
例如，如果需要将10升液体A和5升液体B混合，泵体分别装有流量分别为10升和5升活塞泵。
设置比例为2：1，混合器将混合2升的A液体和1升的B液体来达到所需混合比例。
总之，自动混合比例泵能够帮助大家自动将两种或多种液体混合成所需比例的混合物。
它不仅提高了液体混合的效率，还可以减少手动操作产生的错误。
在很多生产领域都有广泛的应用。
基于PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计
物理与电子工程学院《PLC编程及应用》课程设计报告书设计题目：基于PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计专业：自动化班级：XXX学生姓名:XX学号:XXXX指导教师：XXXX2013年12 月18 日物理与电子工程学院课程设计任务书专业：自动化班级：XX学生姓名XX 学号XX课程名称PLC原理与应用设计题目基于PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计摘要PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。
随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。
PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。
它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。
本文所介绍的多种液体混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。
另外，PLC还有通信联网功能，再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。
关键词：PLC；液位传感器；定时器；梯形图目录1 液体自动混合系统方案设计.................... 错误!未定义书签。
1.1 控制要求................................................ 错误!未定义书签。
1.2 编程软件地址分配表 ............................ 错误!未定义书签。
1.3 PLC外部电路接线图............................. 错误!未定义书签。
1.4 主电路连接图........................................ 错误!未定义书签。
1.5 控制程序................................................ 错误!未定义书签。
PLC的两种液体混合控制系统设计方案
PLC课程设计报告液体混合的模拟控制2016年5月25日摘要PLC以其独特的优点得到迅速地发展和普及，并在冶金、机械、纺织、轻工等诸多领域取代了传统的继电接触器控制。
掌握可编程控制器的工作原理、具备设计、调试可编程控制器系统的能力，已成为现代工业对电气技术人员的基本要求。
将PLC应用于液体混合装置的控制，对于学习和工业上的应用显得尤为重要。
本设计以两种液体的混合控制为例，要求是将两种液体按一定比例混合，在搅匀电机搅匀后将混合液体输出容器。
并自动开始下一周期，形成一个循环状态。
在按下停止按钮后所有工序停止操作。
同时，该设计采用西门子公司的S7-200系列机型进行控制系统的PLC程序设计，利用模拟装置对两种液体混合的工业流程进行模拟。
关键词：两种液体、混合装置、自动控制目录1 液体自动混合系统方案设计01.1 控制要求01.2 编程软件地址分配表01.3 PLC外部电路接线图11.4 主电路连接图11.5 控制程序21.6顺序功能图22 液体自动混合系统的硬件设计32.1 硬件选型32.2 主电路的设计32.3 液体混合控制系统示意43液体自动混合系统的软件设计53.1 PLC控制的相关流程图53.2 可编程控制器梯形图54 心得体会9参考文献101 液体自动混合系统方案设计1.1 控制要求本课程设计是基于PLC的液体自动混合搅拌系统设计，L1、L2、L3是液面传感器。
两种液体的流入由电磁阀Y1和Y2控制，混合液的流出由电磁阀Y3控制。
搅拌电动机用于驱动桨叶将液体混合均匀。
本系统的工作原理如图1-1-1所示。
按下起动按钮，电磁阀Y1闭合，开始注入液体A,按L2表示液体到了L2的高度，停止注入液体A。
同时电磁阀Y2闭合，注入液体B，按L1表示液体到了L1的高度，停止注入液体B，开启搅拌机M，搅拌4s，停止搅拌。
同时Y3为ON，开始放出液体至液体高度为L3，再经2s停止放出液体。
同时液体A注入。
开始循环。
机电一体化技术毕业论文--1两种液体自动混合装置的设计
毕业论文两种液体自动混合装置的设计机电一体化技术开题报告一、课题设计（论文）目的及意义液体的混合操作是一些工厂关键的或不可捎带一个环节。
对液体混合装置的要求是设备对液体的混合质量，生产效率和自动化程度高，适应范围广，抗恶劣环境等。
采用PLC 对液体混合装置进行控制满足现在经济的需要，因此多种液体混合的PLC 控制一广泛的应用。
混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上液体均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
混合机械可以将多种液体配合成均匀的混合物，如将多种化学液体混合成所需物料等；还可以增加液体接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如高浓度溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速混匀。
二、课题设计（论文）提纲1 混合装置控制系统方案设计2 混合装置控制系统的硬件设计3 混料装置控制系统的软件设计4 系统常见故障分析及维护I5 结论三、课题设计（论文）思路、方法及进度安排思路方法：1 方案设计原则2 系统的总体设计要求3 总体结构设计方案4 控制对象分析5 混合装置控制系统的硬件设计6 PLC 、接触器、搅拌电机、小型三极断路器的选择7 分析控制要求8 梯形图执行原理分析9 系统常见故障分析及维护10 系统故障分析及处理11 结论进度安排：1、2011 年10 月12 日～10 月15 日调研及收集相关资料；2、2011 年10 月17 日～10 月20 日方案设计、审查和确定，撰写开题告；3、2011 年10 月21 日～10 月25 日绘制图纸和撰写设计说明书；4、2011 年10 月25 日～10 月28 日统一打印；5、2011 年10 月29 日～11 月5 日提交图纸，说明书，审图及修改。
四、课题设计（论文）参考文献；[1]度灌装生产线中的自动化技术应用. 包装与食品机械.2004 ，(12):66-67 余雷声. 电器控制与PLC应用[M]. 西安：机械工业出版社,2002[2]陈建明. 电器控制与PLC应用[M]. 天津：电子工业出版社,2005[3]张万忠. 电器与PLC控制技术[M]. 上海：化学工业出版社,2007[4]谢文辉.PLC 应用技术易读通[M]. 北京：中国电力出版社,1997[5]郭艳萍. 电气控制与PLC 技术[M]. 北京：北京师范大学出版社，1993[6]朱旦.PLC 在纯净水灌装设备中的应用[J]. 给水排水，2000[7]杨旭东. 工天杰. 刘海等.PLC 在饮料灌装机控制系统中的应用. 唐山学院院报[J].2000[8]王冬梅. 李玉成等.PLC 在啤酒灌装压盖机上的应用[J] ，包装工程2000[9]李国厚.PLC 原理与应用没计[M]. 北京：北学工业出版社，2005[10]齐占庆. 机床电气控制技术[M] . 南京：机械工业出版社，1999[11]廖常柯. 可编程序控制器应用技术[M]. 重庆：重庆大学出版社，1999[12]张万忠. 可编程控制器应用技术[M] . 北京：化学工业出版社，2002[13]刘永波. 赵军等. 啤酒灌装压盖机PLC 控制系统设计. 本溪冶金高等与科学校学报.2001 ，(9): 63-64[14]孙振强. 可编程控制器原理及应用教程[M]. 北京：清华大学出版社，2005[15]施永.PLC 技能操作[M]. 北京：中国劳动社会保障出版社，2006[16]高勤. 可编程控制器原理及应用[M]. 北京：电子工业出版社，2006III[17]翟彩萍.PLC 应用技术[M]. 上海：中国劳动社会保障出版社，2006[18]愈国亮.PLC 原理与应用[M]. 北京：清华大学出版社，2005[19]田恩多等. 千湿粮混合干燥机的研究. 农机化研究.1997 ，(3): 55 —58[20]赵仁良. 电力拖动控制线路与技能训练[M]. 北京：中国劳动社会保障出版社，2001[21]李俊秀，赵黎明. 可编程控制器应用技术实训指导[M]. 北京：化学工业出版社，2002[22]钟擎新，范建东. 可编编程控制原理及应用[M]. 广州：华南理工大学出版社，2007[23]日本三菱公司. 三菱微型可可编程控制器FX1s. FX 1n . FX 2n[24]索军才. 阎继宏. 自动灌装线控制系统改造[J]. 石油化工自动化，2000[25]伊宏业.PLC 可编程控制器教程[M]. 北京：航空工业出版社，1997[26]方承远. 工厂电气控制技术[M]. 北京：机械工业出版社，2000[27]许焰. 基于PLC 的液压动力滑台控制系统改造[J]. 液压与气压. 2004,[28]陈士祥. 王祥群. 高精目录摘要 (1)前言 (2)第1 章混合装置控制系统方案设计 (4)1.1 方案设计原则. (4)1.2 系统的总体设计要求. (4)1.3 总体结构设计方案. (4)1.4 控制对象分析. (5)第2 章混合装置控制系统的硬件设计 (6)2.1 选择PLC (6)2.2 选择接触器. (7)2.2.1 用途 (8)2.2.2 结构特征. (8)2.3 选择搅拌电机. (9)2.3.2 种类和型式的选择 (9)2.3.3 电压和转速的选择 (10)2.4 小型三极断路器的选择. (10)2.5 液位传感器的选择. (11)2.6 选择电磁阀. (13)2.6.1 入罐液体的选用 (13)2.6.2 出罐液体的选用. (13)2.7 选择热继电器. (14)2.8 PLC I/O 点分配. (15)2.8.1 输入和输出设备及I/O 点分配 (16)2.8.2 PLC 的I/O 接线图 (16)2.9 主电路的设计. (17)V第3 章混料装置控制系统的软件设计 (18)3.1 分析控制要求. (18)3.2 系统状态转移图. (18)3.3 液体混合装置状态转移图. (19)3.4 梯形图执行原理分析. (20)3.4.1 初始状态梯形图分析. (22)3.4.2 进液体梯形图分析. (23)3.4.3 混合液体梯形图分析 (24)3.5 系统指令表. (26)第4 章系统常见故障分析及维护 (27)4.1 系统常见故障分析及维护. (27)4.2 系统故障分析及处理. (27)4.2.1 PLC 主机系统故障分析及处理 (27)4.2.2 PLC 的I/O 端口系统故障分析及处理. (28)4.2.3 现场控制设备故障分析及处理 (28)4.3 系统抗干扰性的分析和维护. (28)结论 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)VI两种液体自动混合装置的系统设计姓名：学号：2080539 班级：09 级机电一体化 5 班指导老师：摘要随着科技的发展，PLC 的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。
多种液体混合控制系统设计
多种液体混合控制系统设计
液体混合控制系统可以应用于化工、制药、食品等领域，实现多种液体的混合控制。
下面介绍一种液体混合控制系统的设计。
系统组成：
液体混合控制系统由液体储罐、电动搅拌器、流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器、控制器等组成。
其中，液体储罐用于存放液体原料，电动搅拌器用于混合液体，流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器用于感知液体参数，控制器用于控制液体混合过程。
设计思路：
1. 液体储罐的设计：液体储罐应具备密封性、耐腐蚀性、耐压性等特点。
储罐顶部应设置进料口和出料口，同时应对储罐底部设置排液阀。
2. 电动搅拌器的设计：电动搅拌器应选用高效节能的电动机，并且应具备耐腐蚀性和耐磨损性。
搅拌器应采用切割式或框式搅拌方式，以确保混合效果。
3. 流量计的设计：流量计应根据液体的流量要求选用相应的流量计，同时应具备精度高、可靠性强等特点。
4. 液位传感器的设计：液位传感器应采用超声波传感器或者雷达传感器，以确保液体溢出或液位过低的情况不会发生。
5. 压力传感器的设计：压力传感器应选用可靠性高、精度高的传感器，以确保液体压力的精确监测。
6. 温度传感器的设计：温度传感器应选用高精度、响应速度快的传感器，以监测液体的温度变化。
7. 控制器的设计：控制器应考虑到混合液体的比例、搅拌时间、流量等参数进行控制，同时还应具备自动化控制的功能。
总结：
液体混合控制系统应根据液体的特性，选用合适的设备和传感器，并且结合控制器实现自动化控制，从而确保液体混合过程的精确控制。
多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文
多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文一、《多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文》本论文主要研究和探讨多种液体自动混合装置的PLC控制系统设计。
随着工业自动化的不断发展，液体的精确混合成为了许多工业生产过程中的关键环节。
多种液体自动混合装置作为一个高效、精确的液体混合解决方案，已经在多个领域得到广泛应用。
本文将从系统设计、PLC控制系统构建、程序设计等方面，对多种液体自动混合装置的PLC控制系统进行详细的阐述和探讨。
在现代工业生产过程中，液体的精确混合是一项至关重要的技术。
这不仅关乎产品质量，还涉及到生产效率和成本控制。
开发一种高效、精确的液体自动混合装置具有重要的实际意义。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的工业控制装置，具有高度的灵活性和可靠性，被广泛应用于各种工业控制系统中。
本文将研究如何将PLC控制系统应用于多种液体自动混合装置中，以提高混合精度和效率。
多种液体自动混合装置主要由液体供应系统、混合系统、控制系统等部分组成。
液体供应系统负责提供需要混合的各种液体；混合系统则负责将各种液体进行混合；而控制系统则是整个装置的核心，负责控制液体的供应和混合过程。
在本设计中，我们将采用PLC作为控制系统的核心。
PLC控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器等部分组成。
PLC控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，并根据预设的程序输出控制信号；触摸屏则用于显示混合过程的各种参数和状态，以及进行人工操作；传感器用于检测混合液体的各种参数，如液位、温度、浓度等；执行器则负责执行PLC控制器的控制命令，控制液体的供应和混合过程。
PLC控制系统的程序是系统的灵魂，它决定了系统的运行方式和性能。
在程序设计阶段，我们需要根据混合液体的要求和工艺过程，设计合适的控制算法和逻辑。
还需要考虑系统的安全性和稳定性。
在本设计中，我们将采用模块化程序设计方法，将系统划分为多个模块，每个模块负责一部分功能，这样不仅可以提高程序的清晰度，还可以方便后期的维护和修改。
基于PLC的两种液体混合控制系统设计
基于PLC的两种液体混合控制系统设计摘要：随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高,原有的生产装置远远不能满足当前高度自动化的需要.减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题，可编程控制器系统不断满足各个生产领域的生产需要,提高生产效益.本文以两种液体的混合灌装控制为例，将两种液体按一定比例混合,在电动机搅拌后要达到控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。
液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现.设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明.设计采用三菱公司的FX系列去实现设计要求。
关键词:PLC；梯形图；两种液体;混合装置；自动控制目录前言-—--——-—--————-—----——--—-----—--———-————--—----1第1章两种液体混合灌装机控制系统设计—----———--—-—----21。
1 方案设计---—--——-———-—-——-———-———-—-—--———--—-—---————-————--—21.2 方案的介绍--——-——-—--—-—-——-—————--———--—---——-—--——-—---——-——3第2章硬件电路设计—--—---—--———-—--—-————---——--—-—--42。
1 总体结构——--—--——-——-—-—-—-—-—————-—-————-—----—-————--———---—42。
2 液位传感器的选择—--——-———-——-—----—--—-————-—--—---—-—----——--52。
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山东华宇职业技术学院高职毕业生毕业设计（论文）课题名称两种液体自动混合装置的设计专业：机电一体化班级：09级机电一体化5班学号：20092080539姓名：王震指导教师：王爱岭毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：两种液体自动混合装置的设计专业：机电一体化姓名：王震毕业设计（论文）工作起止时间： 2011-10-12---2011-11-5毕业设计（论文）的内容要求：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。
搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量，工艺流程是：启动后开阀放出混合液体C，低液位后延时20S 放空后关阀，放入液体A经低液位再注入至中液位，关A，放液体B至高液位，关B，启动搅拌电机M，搅60S后停，开阀放出混合液体C，低液位后延时20S 放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，对当前混合操作处理完毕后才停止搅拌器。
指导教师（签名）：年月日毕业设计开题报告一、课题设计（论文）目的及意义液体的混合操作是一些工厂关键的或不可捎带一个环节。
对液体混合装置的要求是设备对液体的混合质量，生产效率和自动化程度高，适应范围广，抗恶劣环境等。
采用PLC对液体混合装置进行控制满足现在经济的需要，因此多种液体混合的PLC控制一广泛的应用。
混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上液体均匀混合起来的机械。
混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。
混合机械可以将多种液体配合成均匀的混合物，如将多种化学液体混合成所需物料等；还可以增加液体接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如高浓度溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速混匀。
二、课题设计（论文）提纲1混合装置控制系统方案设计2混合装置控制系统的硬件设计3混料装置控制系统的软件设计4系统常见故障分析及维护5结论三、课题设计（论文）思路、方法及进度安排思路方法：1方案设计原则2系统的总体设计要求3总体结构设计方案4控制对象分析5混合装置控制系统的硬件设计6 PLC、接触器、搅拌电机、小型三极断路器的选择7分析控制要求8梯形图执行原理分析9系统常见故障分析及维护10系统故障分析及处理11结论进度安排：1、2011年10月12日～10月15日调研及收集相关资料；2、2011年10月17日～10月20日方案设计、审查和确定，撰写开题告；3、2011年10月21日～10月25日绘制图纸和撰写设计说明书；4、2011年10月25日～10月28日统一打印；5、2011年10月29日～11月5 日提交图纸，说明书，审图及修改。
四、课题设计（论文）参考文献；[1]度灌装生产线中的自动化技术应用.包装与食品机械.2004，(12): 66-67余雷声.电器控制与PLC应用[M]. 西安：机械工业出版社,2002[2]陈建明.电器控制与PLC应用[M]. 天津：电子工业出版社,2005[3]张万忠.电器与PLC控制技术[M]. 上海：化学工业出版社,2007[4]谢文辉.PLC应用技术易读通[M]. 北京：中国电力出版社,1997[5]郭艳萍.电气控制与PLC技术[M]. 北京：北京师范大学出版社，1993[6]朱旦.PLC在纯净水灌装设备中的应用[J].给水排水，2000[7]杨旭东.工天杰.刘海等.PLC在饮料灌装机控制系统中的应用.唐山学院院报[J].2000[8]王冬梅.李玉成等.PLC在啤酒灌装压盖机上的应用[J]，包装工程2000[9]李国厚.PLC原理与应用没计[M]. 北京：北学工业出版社，2005[10]齐占庆. 机床电气控制技术[M] . 南京：机械工业出版社，1999[11]廖常柯.可编程序控制器应用技术[M]. 重庆：重庆大学出版社，1999[12]张万忠.可编程控制器应用技术[M] . 北京：化学工业出版社，2002[13]刘永波.赵军等.啤酒灌装压盖机PLC控制系统设计.本溪冶金高等与科学校学报.2001，(9): 63-64[14]孙振强.可编程控制器原理及应用教程[M]. 北京：清华大学出版社，2005[15]施永.PLC技能操作[M]. 北京：中国劳动社会保障出版社，2006[16]高勤.可编程控制器原理及应用[M]. 北京：电子工业出版社，2006[17]翟彩萍.PLC应用技术[M]. 上海：中国劳动社会保障出版社，2006[18]愈国亮.PLC原理与应用[M]. 北京：清华大学出版社，2005[19]田恩多等.千湿粮混合干燥机的研究.农机化研究.1997 ，(3): 55—58[20]赵仁良.电力拖动控制线路与技能训练[M]. 北京：中国劳动社会保障出版社，2001[21]李俊秀，赵黎明.可编程控制器应用技术实训指导[M]. 北京：化学工业出版社，2002[22]钟擎新，范建东.可编编程控制原理及应用[M]. 广州：华南理工大学出版社，2007[23]日本三菱公司. 三菱微型可可编程控制器FX1s. FX1n . FX2n[24]索军才.阎继宏.自动灌装线控制系统改造[J].石油化工自动化，2000[25]伊宏业.PLC可编程控制器教程[M]. 北京：航空工业出版社，1997[26]方承远.工厂电气控制技术[M]. 北京：机械工业出版社，2000[27]许焰. 基于PLC的液压动力滑台控制系统改造[J]. 液压与气压. 2004,[28]陈士祥.王祥群.高精目录摘要 (1)前言 (2)第1章混合装置控制系统方案设计 (4)1.1 方案设计原则 (4)1.2 系统的总体设计要求 (4)1.3 总体结构设计方案 (4)1.4 控制对象分析 (5)第2章混合装置控制系统的硬件设计 (6)2.1 选择PLC (6)2.2 选择接触器 (7)2.2.1 用途 (8)2.2.2 结构特征 (8)2.3 选择搅拌电机 (9)2.3.2 种类和型式的选择 (9)2.3.3 电压和转速的选择 (9)2.4 小型三极断路器的选择 (10)2.5 液位传感器的选择 (11)2.6 选择电磁阀 (13)2.6.1 入罐液体的选用 (13)2.6.2 出罐液体的选用 (13)2.7 选择热继电器 (14)2.8PLC I/O点分配 (15)2.8.1 输入和输出设备及I/O点分配 (16)2.8.2 PLC的I/O接线图 (16)2.9 主电路的设计 (17)第3章混料装置控制系统的软件设计 (17)3.1 分析控制要求 (17)3.2 系统状态转移图 (18)3.3 液体混合装置状态转移图 (19)3.4 梯形图执行原理分析 (20)3.4.1 初始状态梯形图分析 (22)3.4.2 进液体梯形图分析 (23)3.4.3 混合液体梯形图分析 (24)3.5 系统指令表 (26)第4章系统常见故障分析及维护 (27)4.1 系统常见故障分析及维护 (27)4.2 系统故障分析及处理 (27)4.2.1 PLC主机系统故障分析及处理 (27)4.2.2 PLC的I/O端口系统故障分析及处理 (27)4.2.3 现场控制设备故障分析及处理 (28)4.3 系统抗干扰性的分析和维护 (28)结论 (29)谢辞 (31)参考文献 (32)两种液体自动混合装置的系统设计姓名：王震学号：20092080539 班级：09级机电一体化5班指导老师：王爱岭摘要随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。
强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。
本次设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。
搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量，工艺流程是：启动后开阀放出混合液体C，低液位后延时20S 放空后关阀，放入液体A经低液位再注入至中液位，关A，放液体B至高液位，关B，启动搅拌电机M，搅60S后停，开阀放出混合液体C，低液位后延时20S 放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，对当前混合操作处理完毕后才停止搅拌器。
本设计采用日本系列PLC以液体混料控制系统为中心，从控制系统的硬件三菱公司的FX1N系统组成，软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。
关键词：液体混料装置，自动控制，PLC，电动机，传感器前言为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正想缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以至现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题，借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以致用。
计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。
1968年，美国最大的汽车制造厂商通用汽车（GM）公司提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，吧计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题“自然语言”编程，生产一种新型的工业通用继电器，使人们不必花费大量的精力进行计算机编程，也能想几点起那样方便地使用。
这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积极响应，并中标。
该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可编程逻辑控制器（PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER），简称PLC（有的称为PC），并在GM公司的汽车自动装配线上实验获得了成功。
PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工商业界厂商的极大关注，生产PLC的厂商云起。
随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，是PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。