ABS树脂 丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90℃2小时成型收缩率:0.4-0.7%模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯简介丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（简称ABS）是一种重要的聚合物材料，由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体共聚而成。
ABS具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性，广泛用于制造各种塑料制品。
物理性质•密度：约1.05 g/cm³•熔点：100-110 ℃•玻璃转化温度：74-105 ℃•抗张强度：40-60 MPa•弯曲强度：80-110 MPa•抗冲击强度：50-150 J/m•硬度：80-110 Shore D•电绝缘性：良好化学结构丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的化学结构中含有丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体。
丙烯腈具有稳定的线性结构，能提供材料的硬度和耐化学性；丁二烯具有多个反式双键，增加材料的韧性和延展性；苯乙烯具有苯环和丙烯基的结构，能增强材料的刚性和光泽。
工艺ABS的制备通常采用乳液聚合法或苄基负离聚合法。
乳液聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯分散在水相中，加入乳化剂和稳定剂，并通过聚合反应使单体聚合成ABS颗粒。
苄基负离聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯溶解在有机溶剂中，加入引发剂进行聚合反应，得到ABS。
应用领域ABS具有良好的力学性能、耐冲击性和耐热性，因此在各个领域有广泛的应用。
以下是ABS的几个主要应用领域：1. 塑料制品ABS可以通过注塑、挤出或吹塑等工艺制作各种塑料制品，例如家电外壳、电子产品外壳、玩具、管道等。
2. 汽车零部件ABS具有优良的耐温性和耐化学性，适用于汽车零部件的制造，如仪表盘、门把手、保险杠等。
3. 建筑装饰ABS可以用于制造建筑装饰材料，例如墙板、天花板、地板边角线等。
4. 电子产品ABS具有良好的电绝缘性能，适用于电子产品的制造，如电视机外壳、计算机外壳等。
5. 医疗器械ABS具有良好的耐化学性和耐腐蚀性，适用于医疗器械的制造，如输液器、手术器械等。
总结丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一种重要的聚合物材料，具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性。
五大合成树脂
五大合成树脂聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS 树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料聚乙烯（PE）聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。
聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。
聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。
聚乙烯的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。
支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。
耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。
聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。
热导率较高。
聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。
在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。
聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。
温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。
由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。
聚丙烯(PP)聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。
俗称超不碎胶。
由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。
现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。
一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。
工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。
在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。
但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。
ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。
ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。
ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。
二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。
射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。
对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。
三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。
此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。
ABS树脂
ABS树脂概述ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C3H3N·C4H6·C8H8）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。
ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：A（C3H3N）:丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；B（C4H6）: 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；S（C8H8）:苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。
abs材料
ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的缩写，是指丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
它是一种强度高，韧性好，易加工的热塑性聚合物结构材料，又称ABS树脂。
ABS是丙烯腈，1,3-丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。
其分子式可以写为（C8H8.C4H6.C3H3N）x，但实际上，它通常是丁二烯接枝共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物。
丙烯腈为15％〜35％，丁二烯为5％〜30％，苯乙烯为40％〜60％，乳液法中ABS最常见的比例为A：B：S = 22：17：61，散装ABS中的B通常较低，约为13％。
ABS 塑料的成型温度为180-250℃，但最好不要超过240℃。
此时，树脂将分解。
通过调整三种成分的比例，树脂的物理性能将发生变化1,3-丁二烯为ABS树脂提供了低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低ABS树脂的硬度，光泽和流动性。
丙烯腈为ABS树脂提供了硬度，耐热性，耐酸性和耐碱性盐；苯乙烯为ABS树脂提供了硬度，可加工性和表面光洁度。
1.一般表现ABS工程塑料的外观为不透明和象牙色。
其产品可以着色并具有高光泽度。
ABS的相对密度约为1.05，并且吸水率低。
ABS与其他材料具有良好的附着力，并且易于印刷，涂覆和电镀。
ABS的氧指数为18〜20，属于易燃聚合物。
火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。
2.机械性能ABS具有优异的机械性能，其冲击强度极佳，可以在非常低的温度下使用：ABS具有出色的耐磨性，良好的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等负载和速度下的轴承。
ABS的抗蠕变性大于PSF和PC的抗蠕变性，但小于PA和POM的抗蠕变性。
在塑料中，ABS的弯曲强度和抗压强度较差。
ABS的机械性能受温度的影响很大。
3.热性能ABS的热变形温度为93〜118℃，退火后产品可提高约10℃。
ABS 在-40℃下仍会显示出一点韧性，并且可以在-40〜100℃的温度范围内使用。
4.电气性能ABS具有良好的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，因此可以在大多数环境中使用。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)生产工国家职业标准
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产工。
1．2职业定义以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为原料，进行共聚、洗涤、干燥等生产ABS树脂的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作，工作场所中会存在一定的苯乙烯单体、丁二烯单体、丙烯腈单体、化学助剂等有毒有害气体、粉尘、烟尘和环境噪声。
1．5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。
1．7．2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室。
实际操作培训应有相应的设备和工具、安全设施等较为完善的场地。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）本职业连续见习或随岗工作2年以上。
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂ABS树脂是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的共聚树脂。
它具有优良的综合性能和广泛的应用领域，被广泛应用于汽车、电子、建筑、家具等行业。
本文将从ABS树脂的制备、性能、应用等方面进行详细介绍。
一、ABS树脂的制备1.聚合反应：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯作为单体，通过聚合反应在适当的催化剂和溶剂存在下进行，形成线性共聚物。
2.共混：将聚合物与其他添加剂如增塑剂、稳定剂、填充料等进行共混，以提高ABS树脂的性能。
3.造粒：将共混后的物料进行造粒，得到ABS树脂颗粒。
二、ABS树脂的性能1.力学性能：ABS树脂具有良好的韧性和强度，具有较高的冲击强度和拉伸强度。
2.热性能：ABS树脂的热变形温度较高，能在较高的温度下保持较好的力学性能。
3.电性能：ABS树脂具有良好的绝缘性能和导电性能，可用于电子产品的外壳、线路板等部件。
4.耐候性：ABS树脂具有较好的耐候性，可以在室内和室外环境中长时间保持其性能不变。
5.可加工性：ABS树脂易于加工成型，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制作成各种形状的制品。
6.耐化学性：ABS树脂对一般有机溶剂和酸碱具有较好的耐腐蚀性。
三、ABS树脂的应用由于ABS树脂具有优良的性能，被广泛应用于各个领域。
1.汽车零部件：ABS树脂可以制作汽车仪表板、车灯、车身装饰件等零部件，具有较好的抗冲击性和耐热性。
2.家电产品：ABS树脂可以制作电视机壳、冰箱壳体、洗衣机面板等家电产品外壳，具有良好的耐候性和电绝缘性能。
3.建筑材料：ABS树脂可以制作门窗框、管道、防护墙板等建筑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
4.电子产品：ABS树脂可以制作计算机外壳、手机外壳、键盘等电子产品外壳，具有良好的绝缘性能和耐化学性。
5.家具：ABS树脂可以制作椅子、桌子、柜子等家具，具有良好的耐磨性和耐污性。
综上所述，ABS树脂具有优良的综合性能和广泛的应用领域，是一种重要的工程塑料。
ABS树脂
ABS树脂的危险特性
ABS树脂是一种使用量较大的一种石化产品，由于本身无毒性，广泛用于工程塑料、仪器仪表、家用电器、玩具等壳体的制作。
ABS 树脂是由丙烯腈（Acrylonitrile），丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）按一定配比，在高温下聚合反应而成的三聚体化合物（简称ABS树脂），属于丙类易燃固体化合物。
当ABS树脂加热到150℃时可熔化，加热到280℃以上时开始热解，遇明火燃烧并释放出不等量的丁二烯、丙烯腈、苯乙烯单体，这三种物质的危险性较大，其中，丙烯腈为高毒物，丁二烯和苯乙烯为低毒物，其危险性分析分别为表4.1.3.1、表4.1.3.2 、表4.1.3.3
丙烯腈的特性表4.1.3.1
1，3-丁二烯的特性表4.1.3.2
苯乙烯的特性表4.1.3.3。
abs树脂合成方程式
abs树脂合成方程式ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性塑料，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成而得。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家用电器以及建筑和家具等领域。
ABS树脂的合成方程式如下所示：丙烯腈 + 丁二烯 + 苯乙烯→ ABS树脂ABS树脂的合成过程大致可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯按照一定的比例准备好。
2. 聚合反应：将原料加入反应釜中，加入催化剂和溶剂，在适当的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应是通过引发剂引发的自由基聚合反应，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的双键与自由基结合，生成聚合物链。
3. 控制分子量：在聚合反应过程中，通过控制引发剂的用量和反应时间，控制聚合物的分子量。
分子量的大小会影响ABS树脂的物理性能和加工性能。
4. 精炼和后处理：聚合反应完成后，需要对聚合物进行精炼和后处理，以去除杂质和调整物料的性能。
精炼和后处理的具体步骤包括溶剂提取、脱水、干燥等。
ABS树脂的合成方程式简洁明了地描述了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成ABS树脂的过程。
在实际生产中，合成方程式中的具体步骤可能需要进一步优化和调整，以满足不同产品的要求。
ABS树脂作为一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能。
它具有较高的强度和刚性，耐冲击性和耐磨性也很好。
此外，ABS树脂还具有一定的电气绝缘性能和耐候性。
由于ABS树脂具有广泛的应用领域，对其合成工艺和性能的研究也在不断深入。
近年来，随着环保意识的提高，人们对ABS树脂的可持续性和可降解性也提出了更高的要求。
因此，研究人员也在探索新的合成方法和改性技术，以进一步改善ABS树脂的性能和环境适应性。
ABS树脂的合成方程式是描述ABS树脂由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成的化学方程式。
通过合理控制聚合反应条件和后处理工艺，可以得到具有优异性能的ABS树脂，满足不同领域的需求。
ABS树脂 丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂.
得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节 剂按一定比例连续地加人反应器中进行聚合， 得到产物经挤出工序造粒，得到AS粒状物。 • 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出
造粒得到最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于
• 3．热性能
• ABS的热变形温度在85～110℃之间（1.8lMPa），明显
高于PS，与AS相当，但最高连续使用温度并不高。
• (与某些聚合物共混可以使材料最高连续使用温度提高，
例如 ABS与聚碳酸酯共混，可以使最高连续使用温度提
高到 95～105℃，同时也使冲击强度有较大提高。)
• ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为－ 18℃，共聚型可达－60℃。
• 4．电性能 • ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻 的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以 及添加剂品种和数量有关。
5．耐化学试剂耐溶剂性
• ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化 性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与 各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起什 么变化。醇类、烃类对ABS无溶解作用，只能在 长期接触中使它缓慢溶胀。醛、酮、酯、氯代烃 等极性溶剂可以使它溶解或与之形成乳浊液，冰 醋酸、植物油可引起应力开裂。
第五章
丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
ABS树脂
一、概述
• 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂简称ABS树脂：
• 它是丙烯腈（ A ）、丁二烯（ B ）、苯乙烯（ S ）的三
元共聚物
• 或 丙烯腈－丁二烯的共聚物 与 苯乙烯－丙烯腈共聚物
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。
ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。
最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。
现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。
制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。
良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
其中电器制品占40%。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。
树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。
二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。
大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得AS树 脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机上（150～ 200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量的硫化剂等，于 150～ 180℃继续混炼20min，即得到均匀的混合物—ABS树脂。
• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45％之 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以 不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内 在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。
• 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3％～ 0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
质量稳定，对环境污染少，近年来取得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节剂按 一定比例连续地加人反应器中进行聚合，得到产物 经挤出工序造粒，得到AS粒状物。
• 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出造粒得到 最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于单体（苯 乙烯、丙烯腈）和少量溶剂中进行接枝聚合，
• 活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为化学镀 的 化中心，为金属沉积播下晶种，是化学镀前的最后一道工 序。活化处理是用含有 化活性的金属（Ag，Pd，Pt，Au等） 化合物溶液对敏化后的塑件表面再进行处理。
• 化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂 的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的 过程。表5－8是ABS化学镀镍溶液配方。
的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
什么是ABS塑料
改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。
导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光 和氧发生氧化反应，使主链与主链 交联。
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设 部件。
2、ABS/PA
是耐冲击、耐化学 品、良好流动性和 耐热性材料，用于 汽车内件装饰，电 动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等 工业部件，办公室 设备外壳等。
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ABS树脂的构成 ABS树脂性能与缺陷
ABS树脂制备工艺
ABS树脂工业应用
ABS树脂分子结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、 苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可 以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但是，在聚丁二烯橡胶 与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚反应中，除了生产聚丁二 烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物外，单体苯乙烯 和丙烯腈会发生共聚生成游离SAN（丙烯腈和苯乙烯共 聚物）。所以，实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙 丙烯腈 烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这 种混合物与其他SAN的混合物称之为ABS树脂其中，丙 烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占 40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50， 此时ABS树脂熔点为175℃。此时ABS塑料的成 型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃， 1,3-丁二烯 苯乙烯 此时树脂会有分解
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 abs树脂法规
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 abs树脂法规丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂是一种广泛应用于工业制造和消费品制造的合成树脂。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
为了确保ABS树脂的安全使用，各国都制定了相应的法规来对其进行管理和监管。
ABS树脂的制备过程中，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯是三种主要原料。
丙烯腈是一种无色液体，具有刺激性气味，主要用于生产合成纤维和合成树脂。
丁二烯是一种无色液体，主要用于生产合成橡胶。
苯乙烯是一种无色液体，具有特殊的气味，主要用于生产合成树脂和聚合物。
在ABS树脂的制备过程中，这三种原料经过聚合反应形成高分子链结构，从而得到具有优异性能的ABS树脂。
ABS树脂的应用广泛，但由于其含有苯乙烯等化学物质，对环境和人体健康可能造成一定的影响。
为了确保ABS树脂的安全使用，各国制定了一系列法规来对其进行管理和监管。
这些法规主要包括对ABS树脂生产过程的控制、对产品中的化学物质含量的限制以及对废弃物处理的规定。
针对ABS树脂的生产过程，各国制定了一系列措施来减少对环境的影响。
这些措施包括控制废气和废水的排放，以及对生产工艺的优化。
通过采取这些措施，可以降低对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
针对ABS树脂产品中的化学物质含量，各国制定了严格的限制标准。
这些标准包括对苯乙烯、丙烯腈等有害物质的含量进行限制，以确保产品在正常使用过程中不会对人体健康造成危害。
同时，各国还对ABS树脂产品进行了质量检验和监测，以确保产品符合相关法规的要求。
针对ABS树脂废弃物的处理，各国也制定了相应的法规。
这些法规主要包括对废弃物的分类和处理要求。
ABS树脂废弃物应按照相关规定进行分类，并采取适当的处理方式，以减少对环境的影响。
这些处理方式包括回收利用、焚烧和填埋等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂作为一种广泛应用于工业制造和消费品制造的合成树脂，在使用过程中需要遵守相应的法规。
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• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45 ％之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制 品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光 泽并可改善内在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。 • 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约 为0.3％～0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
纯度高、质量稳定，对环境污染少，近年来取
得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节 剂按一定比例连续地加人反应器中进行聚合， 得到产物经挤出工序造粒，得到AS粒状物。 • 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出
造粒得到最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于
（五）阻燃ABS
• 由于ABS本身可以缓慢燃烧，对于有阻燃要求 的应用，必须向材料中添加卤素化合物阻燃剂 达到要求的阻燃目的。
• 一般而言，阻燃级ABS具有与中冲击型ABS类 似的性能，某些阻燃级ABS具有比标准型ABS 较高的弯曲模量和较好的耐光性。
（六）ABS合金
• ABS可以与许多其它聚合物通过共混而形成ABS合金。 在这些合金中，保留了组成合金的各材料的优点，减少 了各自的缺点。主要的ABS合金有如下几种；
• 各品级的 ABS热导率约在 0.14～0.35 W/（m· K） 之间，线胀系数约在（2.9～13.0）×10－5／K之 间，线性膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品 种，易制得尺寸精度较高的制品。 • 比热容均在 1214～1591 /（kg· K）之间。 • ABS具有可燃性，引燃后可以缓慢燃烧。
• 4．电性能 • ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻 的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以 及添加剂品种和数量有关。
5．耐化学试剂耐溶剂性
• ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化 性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与 各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起什 么变化。醇类、烃类对ABS无溶解作用，只能在 长期接触中使它缓慢溶胀。醛、酮、酯、氯代烃 等极性溶剂可以使它溶解或与之形成乳浊液，冰 醋酸、植物油可引起应力开裂。
• 敏化是使塑件表面吸附一层有还原性的金属离子，例如 二阶锡离子或三价钛离子，以便在随后的活化工序中可 以使银或钯离子还原成具有催化作用的离子，可以缩短 化学镀的诱导期，加快沉积速度并使镀层均匀。
• 活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为 化学镀的催化中心，为金属沉积播下晶种，是化学镀前 的最后一道工序。活化处理是用含有催化活性的金属 （Ag，Pd，Pt，Au等）化合物溶液对敏化后的塑件表 面再进行处理。
• 1、ABS与聚碳酸酯的合金 • ABS与聚碳酸酯的合金，写作ABS／PC，是由ABS与 PC共混制得。这种合金具有优异的韧性，良好的抗热变 形性和良好的刚性。该合金的成型方法主要是注塑，它 的熔融粘度要高于ABS，比ABS成型加工要困难些。该 合金可以电镀。
• 2、ABS与聚氯乙烯的合金
• ABS可以与聚氯乙烯共混制成合金，缩写为 ABS／PVC。这种合金保持了聚氯乙烯良好的 阻燃性，其拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、 耐化学腐蚀性介于ABS与聚氯乙烯之间，冲击 韧性可等于或优于 ABS或聚氯乙烯，成型加工 的稳定性优于聚氯乙烯，稍逊于 ABS。这种合 金主要采用挤出成型制备型材。
原料的制备如下。
• （1）丙烯腈（CH2CHCN）是无色液体，沸点78℃， 蒸气有毒，溶于大多数有机溶剂。由于丙烯腈是合 成纤维、橡胶和塑料的重要原料，因而在三大合成
工业中占有重要地位。
• 早期工业生产的丙烯腈主要采用乙炔与氢氰酸加成的 方法。由于石油化学工业的发展，现在工业上主要用 丙烯与氨氧化合成法来生产丙烯腈，中国目前也用这 种方法。反应式如下：
二烯，提纯后即可作为单体使用。
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得AS
树脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机
上（150～200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量
的硫化剂等，于 150～180℃继续混炼20min，即得到 均匀的混合物—ABS树脂。
• 然后，转人接枝釜中加人苯乙烯和丙烯腈，在50～75℃
下进行乳液接枝共聚，使丙烯腈和苯乙烯共聚物接枝到 聚丁二烯上，得到ABS乳液。 • 接枝的ABS乳液可直接用于掺混，也可经凝聚、离心洗 涤、于燥得到ABS接枝粉后再进行掺混。
• AS的制法，常用本体、悬浮等合成方法。
• 尤其是本体聚合采用热引发、连续聚合，产品
• 化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂 的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的 过程。表5－8是ABS化学镀镍溶液配方。
• 一般而言，化学镀得到的镀层较薄，多数情况下是为电 镀层提供一个导电层并作为最后电镀层的底层。
第五章
丙烯腈／丁二烯／苯/丁二烯/苯乙烯树脂简称ABS树脂：
• 它是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三
元共聚物
• 或 丙烯腈－丁二烯的共聚物 与 苯乙烯－丙烯腈共聚物
的掺混物，
• 或丙烯腈-苯乙烯AS接枝丁二烯得到的ABS
• 是在PS改性基础上发展起来的一种热塑性通用工程塑
种单体比例达到所要求的性能。
• （二）高耐热型 • 高耐热型ABS是将通用型ABS中所用单体之一 的苯乙烯，部分地或全部由a－甲基苯乙烯所 代替，所得到的ABS耐热性明显提高，其它性
能与标准型接近，加工性能则由于熔体粘度
较高变得稍为困难。
（三）电镀型ABS
• （电镀型ABS就其基本组成而言，与通用型
四、ABS树脂的性能
• 1. 物理性能 • ABS树脂呈浅象牙色、不透明，无毒无味，相 对密度为1.05左右，吸水率为0.2％～0.7％。 • ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色， 有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃 烧气味，无熔融滴落现象。
• 2．力学性能 • ABS突出的力学性能是冲击强度高，比之聚苯乙 烯约提高3～5倍。较高的冲击强度来源于 ABS 中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的 抑制。ABS的冲击强度随温度的降低下降缓慢， 即使在－40℃的温度时，仍能保持原冲击度的 1/3以上。表5－3塑料力学性能测试值。
（四）透明型ABS
• 一般的ABS塑料是不透明的，透明ABS是采用甲基丙烯
酸甲酯作为第四种单体与通常的ABS中所含的三种单
体共聚。
• 这种透明ABS的透光率可达72％，雾度约10％，其它
性能与中冲击型的标准型ABS接近。 • 另一种透明ABS是用甲基丙烯酸酯代替标准型ABS中的 丙烯腈，所得三元共聚物又称MBS。 • 这种材料透光率可达到 90％（3.2 mm厚度的制品）。
• 由于混炼法制得的ABS树脂质量差，长期使用易变质
或分层，因而，现在ABS树脂的生产主要采用接枝共
聚法。
• （1）乳液接枝掺混法 是目前生产ABS树脂最常用的方 法，
• 丁二烯胶乳的制备是：首先将丁二烯加人聚合釜中，以
脂肪酸钾等为乳化剂，有机过氧化物为引发剂，在5～ 20℃下进行乳液聚合制得聚丁二烯乳胶。
ABS并无区别，仅是要求其中的丁二烯含量控 制在18％～23％，并采用接技共聚工艺而非共 混法制得，这样可以使塑料电镀前的表面处理 （粗化、敏化、活化等）工艺可按易于控制的 方式进行，获得塑件基体表面、表面处理层、 金属镀层之间的牢固结合，也可以使材料具有 较低的线胀系数，与金属镀层的线胀系数较易 匹配，减小镀层在环境温度变化时的应力。
• 3．热性能
• ABS的热变形温度在85～110℃之间（1.8lMPa），明显
高于PS，与AS相当，但最高连续使用温度并不高。
• (与某些聚合物共混可以使材料最高连续使用温度提高，
例如 ABS与聚碳酸酯共混，可以使最高连续使用温度提
高到 95～105℃，同时也使冲击强度有较大提高。)
• ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为－ 18℃，共聚型可达－60℃。
二烯6％～30％，苯乙烯45％～70％。每一种组分赋予
ABS不同的性能，并表现出很好的协同作用。
• ①丙烯腈使ABS具有良好的刚性、硬度、耐油、耐腐蚀、
良好的着色和电镀性； • ②丁二烯使ABS具有较高的韧性、耐寒和冲击强度； • ③苯乙烯则赋予ABS良好的刚性、硬度、光泽和加工流 动性。 • 各组分在ABS中所占的比例不同、相互组合方式不同， ABS的性能随之改变。
• 3、ABS／SMA合金
• ABS／SMA是ABS与苯乙烯－顺丁烯酸酐共聚物 形成的共聚体，这种共聚体具有与ABS相似的优 异综合性能和相似的加工性，但耐热性有较大提 高。这种共聚体合金主要采用注塑和挤出成型， 也可以采用电镀。
六、ABS塑料的加工
• （一）工艺特性 • 1. ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动 温度不太高，随所含三种单体比例不同，在 160～190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定 性较好，在约高于 285℃时才出现分解现象，因 此加工温度范围较宽。 • ABS熔体具有较明显的非牛顿性，提高成型压力 可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会 明显下降。
料。
• 最早的ABS树脂出现于20世纪40年代，由美国橡胶公司
采用苯乙烯／丙烯腈共聚物（AS）和丁腈橡胶（NBR）
混炼而得。
• 新的ABS树脂生产方法采用乳液、本体、悬浮等聚合工
艺，具体的实施方法很多，均可制得具有较高冲击强度
和综合性能优良的ABS树脂。
二、ABS树脂的生产
• l．原料的制备 • 生产 ABS树脂的原料有苯乙烯、丙烯腈、丁二烯。
五、ABS塑料的品级