铝模安装施工验收表
铝模板安装流程
水电隐蔽验收
墙柱工序验收单
内部资料 严禁外传 │ 29
三、标准层拼装流程-墙柱模板安装
传料口
所有模板传递前保证传料口 1m内区域无其他物品堆放， 以便预留操作空间。在传递 材料前完成放线定位。
模板传递
模板传递应随拆除随传递， 并传递至对应位置，避免错 乱。
刷脱模剂
模板清理后刷脱模剂后安装。刷脱 模剂用量（75g/m2），满刷均匀， 模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠 在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。
5要
要提前预留铝模材料堆放场地
要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工
要提前做好转换层（木转铝）的前置工作
5不要
要提前结合铝模深化底图进行定位放线
要提前对施工缝进行处理
不要依赖铝模厂来管理 不要随意调运材料 不要随意拆包 不要打乱构件安装顺序 不要打乱标准板安装顺序
内部资料 严禁外传 │ 5
二、首层拼装控制要点-5要 1、要提前预留铝模材料堆放场地
3、不要随意拆包
墙柱 上飘窗 梁和下飘窗 楼面
楼梯 K板和吊模
原则：严格按照铝模 安装顺序拆包，不得 提前拆除非本工序构 件包装，全部完成后 方可进入下一构件拆 包工作。每次拆包后 进行分板环节，分板 按照安装编码堆放， 面板向上准备涂刷脱 模剂，及时安装到位。
内部资料 严禁外传 │ 13
二、首层拼装控制要点-5不要 4、不要打乱构件安装顺序
水平背楞间距不超过800mm， 斜撑长杆与地面夹角为45°-
第一道背楞距地250mm。墙 55°，短杆与地面夹角为10°-
板安装完成后，安装斜撑及 15°；两边斜撑离封板间距
顶板前，应使用红外线激光 600mm。斜撑底座固定应采
水准仪对应1米线控制墙板水 用预埋件形式，避开板面线管，
铝合金模板进场预验收方案
本项目采用三家铝模单位，铝模进场前，由项目技术负责人带队，项目技术员一名及主体分包负责人一名组成验收小组，在铝模厂对铝合金模板进行预拼装验收。
1、建筑和结构施工图叠图审核确认；
2、按铝合金模板节点加工技术要求完成的节点深化设计审核确认；
3、建筑施工蓝图（建施、结施）。
•
参与验收的人员应提前熟悉铝模深化图纸、项目铝合金模板专项施工方案及相关规范等，项目技术负责人根据小组成员对深化图及相关铝模熟悉程度进行人员分工，并就如何验收进行交底。
•
主要分为节点验收、结构尺寸复核验收、支撑加固体系检查、材料及拼装质量检查。
具体验收内容及合格标准，详见附件。
最新铝合金模板安装与验收规范
铝模板安装与验收
一、钢筋绑扎：
1、定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据,
定位钢筋正确的烧制方法为：
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处；
3）在墙头处烧制定位钢筋
4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。
5）钢筋绑扎不可超过地线(墙或柱截面尺寸），应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正；
二、放地线（墙或柱截面尺寸）：
1）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸。
三、标高控制：
1）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。
封头板以及阴角位置需要调整为负标高。
2）安装好背楞及斜撑后，需对墙身板垂直度检测并校正，选出上、中、下3个点进行测量，通过转动斜撑调节杆调整，误差严格控制在3mm内。
3）浇筑前，对模板最后进行一次测量校正，确保垂直度在3mm 内，平整度在3mm内，标高在6mm内。
4）铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方.(必须要做的）
四、正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂：
1）在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。
脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹。
铝模三检验收表
11
对拉螺杆是否按方案
12
缺陷修补是否到位
班组签名：施工员签名：质检员签名：
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
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铝模三检验收记录表验收部位：时间：
序号
检查项目
班组自检
施工员复检
质检员抽检
说明：
合格√
基本合格○
不合格×
综合评定
合格率（%）
1
是否有拼缝不严的部位
2
垂直度是否在规范内
3
斜撑支设是否按方案
4
K板是否有偏位
5
底部缝隙是否超方案
6
砂浆是否按要求封堵
7
脱模剂是否刷到位
8
表面浮浆是否处理干净
9
销钉、螺栓是否按要求固定
良创铝模编号试装打包规则【2014.06.09改】
第一章铝模编号规则一、总则1、为推进良创铝模设计、制作、安装标准化、规范化工作，提高各环节工作效率，特制定本规则。
2、铝模构件编号实行分区分构件进行顺序编号。
分区由配模设计师划定。
一般情况下大致分为ABCDS五个区，具体分区情况可根据楼层平面大小进行调整。
二、编号规则1、编号范围：墙、梁、板铝模板中除EC，ECD，DP，KJ及背楞外均要编号2、各构件代码：墙（W）、顶板（D）、梁（B）、K板（K）、吊杆（U）、盖板（UW）3、若墙上穿插有顶板，梁板，则还是按墙板编号编。
4.、编号不可以压着板的文字。
须留些空隙。
5、（增加编号图层的说明）5、04、05、08图层K板，吊杆，盖板放的图层混乱时，其在哪个图层就按哪个图层的号来编。
三、编号准备工作1、打开布板图，加载（AP）CAD贱人工具箱命令，Y打开编号选项，文字填A，文字高度：60，框高，框宽为0，导出字体。
2、新建文字样式，宽度因子：0.6，高度：0，字体名：ARIAL，将文字样式重命名为ARIAL3、点击贱人工具箱导出的字体，选择ARIAL文字样式，并更改颜色为201。
以此作为总编号的模板。
四、铝模编号（一）墙体编号1、在布板图中打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有01图层。
2、新建图层，名字为：01-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为01-WORD 图层。
3、开始编号工作：首先查看布板图中的单元号，找到A单元最顶端的一面墙，将编号模板复制到墙上最边的一块墙上。
将编号模板的文字改为AW1-01.按照从左到右，从上到下的原则。
将一面墙全部编完。
编完后选取离刚才最近的墙进行编号，编号改为AW2-01.以此类推。
A 为单元号，W为墙体编号，01为第01块墙模板。
（二）顶板编号1、墙体编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有02图层。
2、新建图层，名字为：02-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为02-WORD图层。
铝合金模板工程验收表
工程名称
福建省翔安监狱项目监区工程
总承包单位
厦门中联永亨建设集团有限公司
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
施工执行标准及编号
验收部位
安装日期
立柱材料和规格
模板材料和规格
层高
序号
检查项目
检查内容与要求
检查结果
一
安全施工方案
铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案，审批手续完备
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施
二
梁板支撑
、斜撑、
对拉螺栓
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数
配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞
墙柱模板必须支拉牢固，防止变形，墙柱模斜撑的底部应可靠固定在楼板上
楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性
年月日
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人：
项目技术负责人：
项目负责人：
项目章
专项方案编制人：Βιβλιοθήκη 项目技术负责人：项目负责人：
项目章
专业监理工程师：
总监理工程师：
太多毒鸡汤告诉你，你想要的岁月都会给你，可它没告诉你，你想要的，岁月凭什么给你！
四
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固
铝合金模板工程验收表完整表格
铝合金模板工程验收表工程名称福建省翔安监狱项目监区工程总承包单位厦门中联永亨建设集团有限公司项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准及编号验收部位安装日期立柱材料和规格模板材料和规格层高序号检查项目检查内容与要求检查结果一安全施工铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案，审批手续完备方案根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施梁板梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数支撑二、斜撑、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞对拉墙柱模板必须支拉牢固，防止变形，墙柱模斜撑的底螺栓部应可靠固定在楼板上楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性墙柱梁的对拉螺栓应平直相对，对拉螺栓不得斜拉硬顶，防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模梁底和板底支撑杆应保证垂直，支撑杆没有垂直方向的松动序号检查项目检查内容与要求检查结果连接件、连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求铝模梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动三板堆载安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆作业安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接四件，并加设临时支撑稳固环境作业面临边防护及孔洞封严措施应到位两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固验收结论年月日总承包单位专业承包单位监理单位专项方案编制人：专项方案编制人：专业监理工程师：参加项目技术负责人：项目技术负责人：验收人员项目负责人：项目负责人：总监理工程师：项目章项目章。
铝模验收表
天欣润府DE地块总承包
验收部位
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
一
连接件、铝膜板堆载
连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求
梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动
安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具
二
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
监理单位验收结论：
专业监理工程师： 总监理工程师（签章）：
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固
三
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
参加验收人员
安装验收结论:
负责人：
施工单位验收结论：
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理（签章）：
铝模模板支撑体系验收表
5.剪力墙斜撑间距≤2m，斜撑离封板间距300mm，斜撑长边与水平面角度呈450～550，斜撑短边角度为100～150
模板加固
1.竖向模板每300mm钉1个销钉
2.剪力墙背楞不少于3道，第一道距地250mm～350mm，第二道距地1050mm，第三道距地1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50mm
3.加固背楞用山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm
4.模板截面尺寸及平整度控制在2mm以内
验收签字
搭设负责人：建造工程师：
质量总监：技术总监：
建造总监：项目经理：
验收结论：
核准签字
核准意见：
HSE总监：年月日
注：1、签字栏黑体字人员为牵头人。
铝模模板支撑体系验收表
项目名称
施工单位
支撑体系情况
部位
区层轴~轴交轴~轴
高度
m
最大总荷载
KN
跨度
m
最大线荷载
KN/m
方案情况
有专项施工方案，方案能正确指导施工
板底钢支撑间距
m
梁底钢支撑排数
排
验收项目
验收标准
验收结果
支撑体系搭设
1.钢支撑最大间距≤1.3m
2.钢支撑与楼面呈90°垂直
3.梁底钢支撑排数及是否符合要求
铝模板验收记录表
342铝模板验收记录表
2、本工程标准层层高3.15m,支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：
第1节质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）支承面高度误差，允许偏差土5mm。
6）轴线位移，允许偏差土15mm。
7）截面尺寸土2mm。
8）立杆垂直度w 0.75%且〉60mm。
9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
E天屢也安全台帐之343模板支架工程安全技术综合验收表。
铝模安装验收表(1)(1)
13
垂平 少3个测量点，水平方向尽量多测；平整度：先角后
中间，多选螺杆背楞连接处。
检查人签名：
检查班组签名：
备注：严格按照图纸安装模板，每块模板必须刷脱模剂，严禁使用油性脱模剂，装完墙板后必须先初调， 外墙位置套管必须大头朝外，以上抽查点数最少7个。
只有一个销钉孔），水平方向销钉≤300mm。
楼面板
销钉符合≤30ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm间距要求，严格以结构标高为依 据，板面极差≤5mm，相邻两板表面高低差≤2mm。
11
钢支撑 不能缺顶，保持垂直方向顶直。
验收结果
12
K板 每块墙板与K板相连销钉2颗，所有K板预埋装满。
垂平验收标准要高于实测标准。垂直度：垂直方向最
内4外5，加固时确保模板内部尺寸以墙截面宽度尺寸
6
背楞
为依据（≤2mm），螺母无松动，螺杆两端外露长度 ≥50mm，封板位置应设对拉螺杆,背楞与墙板之间无
缝隙。
7
斜撑 设置位置距阴角、封板处400mm，水平间距≤1.5m。
施工 8 后分
项验 收
10
梁底销钉大头在上，与梁侧相连销钉间距≤300mm， 梁 端头必打销钉；梁侧垂直方向不少于两颗销钉（除非
铝模安装质量验收表
栋号单元：
层数：
序
检查内容
户型： 标准
检查日期：
1
放线
轴线偏差在2mm以内，分控线拉通尺做平行验收，小 线禁止翻线，小房间拉对角。
焊制定位钢筋之前，确保钢筋没有偏移且够混泥土保
2 施工 前分
钢筋
护层的厚度；定位钢筋长度应以墙截面宽度尺寸少 2mm，焊制高度离地面80-100mm，阴阳角焊制井字 形，中间间距800mm。
铝模生产验收标准要求
模 板 喷 粉
铝合金模板工艺流程介绍
现
场
生
安
铝
产
打包
装
模
出
厂
流
预 拼
程
装
1 重量轻，每平方米不足25kg。
3 组装方便、周转次数高。
运输
2 模板强度高、精度高，板面拼缝少。
4 承载力大、混凝土表观质量好。
铝模编号是一个关键工序，编号的好
坏区分色使用油漆编号，不
铝模验收：
铝模验收建议由施工单位组织建设单
位、监理单位、设计院、技术质量施
工岗位、施工班组一同参加，并形成
验收记录，如存在问题，需整改闭合
铝 模
后方能拆模打包。 验收要点：线条飘板等细部节点是否
验
与图纸相符；滴水线、压槽等深化节
收
点是否与深化图一致；铝模板、背楞、
加固构件是否有缺少、错误；对楼面
板进行抽查，检查是否存在尺寸误差。
允许使用水性大头笔编号。
2、所有模板、背楞、吊模加固件均需
铝
编号，不得遗漏；斜撑、竖背楞、第
模
五道背楞可以不编号。
编 号
3、编号完成后在图纸上做好记号，并 拍照、录视频留底。
4、工地首层拼装时必须严格按编号拼
装，不得用其它模板代替（即使按图
施工也不允许）。层采用植物油作为脱
模剂、二层以上
第5页/共45页
（所有标准构件尺寸公差控制在 -
0.5~0 mm，累计不宜大于5mm）
第6页/共45页
铝
模
打
包
、 运 输
铝模验收合格后方可拆模打包。 打包需严格按照分区域分类型码放整齐，并打包牢固可靠。
大包完成后用红油漆或喷漆简洁明确醒目标注一包铝膜板（背楞）的使用部位
铝膜预拼装验收
铝膜预拼装验收铝膜预拼装验收的前置条件1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。
严禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行安装。
2、铝模试拼装完成后总包单位组织铝模班组长、监理、项目部、城市公司到厂家进行验收。
3、预拼装验收前需确保铝模板全部拼装完成，支撑加固体系全部完成，不允许厂家剩余拼装工作，总包单位就组织人员进行验收。
4、铝模厂家准备好钢卷尺、深化图纸（铝模深化底图、铝模编号图、铝模配模图）、梯子等工具。
验收内容1、模板体系：原材料、拼缝2、加固体系：立杆间距、背楞设置、螺杆间距、销钉设置、斜撑设置、K板设置、飘窗加固、楼梯加固、卫生间及降板吊模加固3、其它内容：压槽、企口、滴水线、洞口、栏杆杯口、标高、板厚及各类尺寸模板体系一原材料要求1、铝模板截面面板厚度24mm；2、墙身铝模板离地高差WlOnin1；3、3. 2m层高以内建筑不允许采用接高调高模板；4、模板零散度要求：a.模板零散度楼面平均每平米《3张；b.模板零散度梁配模平均每平米W3张；c.模板零散度墙柱配模平均每平米W2张；5、铝合金内墙带角模板，预留负公差5mπΓ8mm;6、铝模板设置加强背筋位置以及板拼缝必须避开给水管预埋开孔位置。
7、原则上不允许采用翻新模板，若采用翻新模板不允许出现变形现象。
模板体系一拼缝梁底支撑点处设计需设置角铝连接，避免出现缝隙角铝长度不够，出现缝隙材料安装错误，出现空隙支撑加固体系一立杆间距内部纵横向立杆间距W1200mm立杆离墙、梁距离W750mm支撑加固体系一背楞加固设置1、螺杆体系背楞内五外六。
2、拉片体系背楞内三外四。
卡玛：上下水平间距错开280OnIm当门洞口为通行洞口时，上下两道钢背楞当窗洞口宽度W1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理当窗洞口宽度W1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理错误：阴角背楞：阴角转角钢背楞必须90° 一体化拉通，不得断开支撑加固体系一螺杆间距对拉螺杆：1、对拉螺杆直径218mm,对拉螺杆纵横向间距＜800mm, 第一道距地W250mm2、外墙螺杆采用锥形套管里大外小，浇筑完成后呈里高外低3、设置对拉螺杆时，应核对配筋图，严禁与纵向主筋相冲突支撑加固体系一斜撑斜撑:斜撑必须设置竖向钢背楞；斜撑间距W1600,距墙端W600；下支点高度不大于第一道背楞，上支点高度不小于最后一道背楞高度；斜撑底座必须采用预埋形模板支撑体系一K板K板：K板不少于二套；K板400mm高双排螺钉@500,长度2 600mm的K板不少于4个螺丝，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。
铝模板验收记录表
铝模板验收记录表查1.项目名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房工程2.搭设部位：标准层3.搭设班组：未明确4.操作人员：未明确5.持证人数：未明确6.专项方案编审程序符合性：已通过审核7.铝模板支撑体系：选用工具式钢支柱8.高度：未明确9.技术交底情况：未明确10.跨度最大荷载：未明确11.班组长证书符合性：已持证12.安全交底情况：未明确13.实际质量情况：未明确14.进场前质量验收情况：已通过验收15.材质、规格与方案的符合性：已符合要求16.使用前质量检查情况：未明确17.外观质量检查情况：未明确18.立杆间距允许偏差：+30mm19.梁底板底允许偏差：+30mm20.方案要求立杆垂直度：≤%且≯60mm21.面板拼缝：不大于1mm，并需用腻子嵌填22.模板平面平整度：不大于5mm23.支承面高度误差：允许偏差±5mm24.轴线位移：允许偏差±15mm25.截面尺寸：允许偏差±2mm26.设置支柱、预埋、顶托调节、立杆基础、连墙件设置、立杆搭接方式等其他细节未明确27.施工单位：未明确28.检查结论：未明确29.验收结论：未明确第1节质量验收标准：1.在铝模安装前，对构配件、材料等进行全面检查和验收，确保符合设计要求后方可使用。
2.面板拼缝不得大于1mm，并需用腻子嵌填。
3.拼合板处不平整度不大于2mm。
4.模板平面平整度不大于5mm。
5.支承面高度误差允许偏差±5mm。
6.轴线位移允许偏差±15mm。
7.截面尺寸允许偏差±2mm。
8.立杆垂直度不大于%且≯60mm。
9.在模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，避免对墙体混凝土造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
模板支架工程安全技术综合验收表：1.工程名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房2.验收部位：未明确3.验收项目：未明确4.技术要求：未明确为确保模板支架工程的安全性，必须按规定进行专家论证和安全技术交底，并确保基础坚实、平整、承载力符合要求，支架底部垫板符合规范要求，底部设有纵横向扫地杆和排水措施。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准随着城市化进程的不断加速，建筑工程成为了人们日常关注的重点。
在建筑工程中，铝模板施工工艺得到了广泛的应用，对于施工质量的提升至关重要。
本文将就铝模施工工艺及验收标准进行讨论。
铝模板施工工艺铝模板是由铝合金材料制成，通常具有可拆卸、重复使用、无异味、环保等特点。
在施工过程中，具有优越的适应性和生产效率，但是，由于铝模施工工艺的复杂性，在施工过程中需要严格按照规范进行操作。
1、搭模工艺搭模是铝模板施工工艺的关键部分之一，直接决定了后续施工工作的进行。
在搭模过程中，需注重以下几个方面。
首先，根据设计图纸确定搭模坐标。
其次，铝模板的方向和位置需要正确，要求高度平面度应小于1mm，确保悬挑部位不应超过FAQ50mm。
其次，安装龙骨及支撑座，确保牢固和稳定，且支撑座间距不超过2.5m，需要垂直铝板面。
最后，进行支模验收，验收合格后方可开始浇筑。
2、拆模工艺拆模是铝模板施工工艺的关键部分之一，也是施工工程后期的一项重要工作。
在拆模过程中，需注重以下几个方面。
首先，施工方需要按照工程承包合同的要求，按照质量验收标准进行拆模。
其次，应先按混凝土强度要求确定拆模时间。
最后，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
拆模后，需进行施工验收，确保施工质量符合要求。
铝模板施工验收标准施工验收是一个工程质量保证的重要环节，对于铝模板是一样的。
铝模板施工验收应包含以下几个方面。
1、规划设计部分规划设计部分是施工质量的关键因素之一。
在合理的规划设计下，可以保证施工过程的顺利进行，杜绝因施工不当而导致的问题。
2、施工部分在施工过程中，应按照国家铝合金模板标准进行操作，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，需要对模板拆卸和运输进行严格检验，确保施工过程中不出现问题。
3、验收部分验收是施工工程的最后环节。
在验收过程中，需要对项目施工的所有工作进行综合检查，检查金属模板的平整度、节奏是否合适、孔眼布局和危险区域安全防护等细节方面的细节问题，以确保施工质量符合要求。
铝模试拼装验收要点
力 此表为铝模试拼装验收要点，其余如预埋定位筋、拼缝超过2mm要用胶带黏贴，开错孔要封堵等在现场验
收查看
18 阳台、露台及走廊的反坎 一次成型，减少二次施工的时间
19
穿墙孔构造
加内套对通同心轴固定
20 飘窗上盖板开孔可拆卸构造活动盖仓板
21 楼梯浇捣可拆卸构造 每隔3步开仓板
现场施工时预留洞口每户对照图纸检查
（尤其是镜像图纸，避免施工错误，二次
22 预留洞、线盒、电箱构造 开洞，破坏钢筋），但在剪力墙上的强电
管拒墙要》7cm
24
PVC套管固定方式
穿孔固定，铝模深化穿管孔，试拼装验收 时查验
1、剪力墙必须设置对拉螺杆，所有对拉螺
杆为16mm粗牙，对拉螺杆必须超过螺母
25
对拉螺杆及开孔
25mm以上 2、有防水要求的部位必须使用
止水螺杆 3、铝模深化时对拉螺杆开孔要
避1、开高机度电小管于线3米，3排背楞，大于3米，4排
现场铝模一次深化到位（包括外墙构造Βιβλιοθήκη 柱，最好此时砌体深化图能介入深
化），，固定方式建议采用抱箍，若采用
4
构造柱
对拉螺杆，如果构造柱有机电管线，现场
工人遇管线会将螺杆拆除，在构造柱振捣
时漏浆严重，导致整条构造柱麻面和偏位
。 压槽的小构件边为45°的斜面，深度为5mm
5
机电管线压槽
且要满刷隔离剂，方便拆模，此小构件要 细查，易漏，若冷热水管较接近，可深化
水效果好。
14 卫生间淋浴间所对的墙 最好一次深化，防水效果好
此处导墙为K板，采用止水螺杆进行固定，
15 双卫生间沉箱中间存在导墙减少错台，但少于厂家能做到，可与铝模
厂家沟通，是否有更好的固定方式
铝模安装施工验收表
1、模板清理；?2、刷脱模剂；?3、角部开始安装；4、销钉间距300mm；5、?随时支撑固定，防止倾覆。6、所有内墙柱板、C槽底部吊角不能遗漏并用螺杆锁死。
标高控制
楼面标高控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用凿掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。
梁模安装
先装梁底，再装梁侧?，1、模板清理?、刷脱模剂；2、销钉间距不超过300mm?；?3、两端必打?；4、支撑杆调节梁底标高?；5、支撑杆应垂直；6、梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动。
铝模安装施工验收表
工程名称：
楼号
#楼
施工班组
检查日期
形象进度
检查项目
验收内容和要求
结果
定位筋
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚1mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面6cm处；间距1m。
3）或根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。打孔位置每个转角点，其他部位间距1m。
K板
可以调整螺栓来调节外围模板的水平度，也可以控制模板的垂直度。检查外围护板的定位、水平、垂直，保证连接处平齐。
检查人签名
班组2、龙骨连接牢固，锁条必须销紧，安装时必须两人协调作业。
墙柱垂直
顶板平整
1、墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内
2、同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内，相邻面板拼缝高低差不超过1mm。
拉片安装
有拉片槽位置都必须安装拉片。
背楞安装
在第一道、第二道、笫四道、第五道、第六道拉片处 ,每个拉片处应用卡具与背楞连接。
铝膜板工程验评表
布料机身位置立杆加密
降板及反梁位置加固到位
洞口加固、楼梯加固、高低跨加固到位
4
实测实量
垂直度合格率
平整度合格率
截面尺寸合格率
顶板高差合格率
5
落手清
浇筑前垃圾清理
验收结论
质量员签字
班组长签字
注：1、若在不同楼层重复出现问题，项目部对其班组进行相应处罚；
2、清理工作由分项负责人确认清理情况，未清理干净的报实际清理用工数从班组中扣除。
项目名称：
卓越·浅水湾
栋号：
11号楼
楼层：
施工班组：
铝模班组
班组长：
王学文
序号
管控节点
验收内容
检查结果
检查人
检查日期
1
铝板
铝模清理（特别是压槽、滴水线、门窗固定片企口位置）
铝板变形检查
铝板位置（预留洞口、水电线管）检查
2
脱模剂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
严禁使用油性脱模剂
3
重点部位控制
梁模拼装完成后，检查梁底标高、梁侧模方正度进行整体加固
铝模板工程操作验收表
铝模支撑体系验收表
工程部
质量部
安监部
安全总监
质量总监
管：Φ60*3.0顶管：Φ48*3.0
旧钢管：不得有弯曲、严重锈蚀现象，钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm，超过规不定不得使用。
连接构件
销钉、销片全部紧锁；
销钉+销片之间间距均不大于300。
竖向系统稳定
长度小于2米的墙体，两个端头有斜撑；
超过两米的墙体，斜撑间距不超过1.5米；
斜撑底座牢固可靠，斜撑紧固到位。
铝合金模板支撑架验收表
工程名称：验收日期：年月日
施工单位
模板支撑高度
验收部位
支撑材料
验收项目
验收要求
验收结果
专项施工方案及交底
编制专项施工方案、支撑系统设计计算书，搭设简图，支撑结点详图，专项安全技术措施、并经上级技术部门审批，搭设前有安全技术交底
单支撑材质
新钢管：表面平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面的偏差：单位（mm）
水平支撑系统稳定
立杆全部拧紧（手摇无晃动）；
竖向目测竖直，无明显偏心；
底部平整，无杂物。
水平加固系统
背楞、对拉螺杆严格按设计方案执行。
起步K板
外墙起步板与老墙连接紧固。
作业环境
作业面孔洞口及临边有防护措施，操作人员应有可靠的立足点，高支撑架水平面应满铺水平安全网。
验收结论
验收人员签字
搭设或安装
单位负责人
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可以调整螺栓来调节外围模板的水平度，也可以控制模板的垂直度。检查外围护板的定位、水平、垂直，保证连接处平齐。
检查人签名
班组长签名
墙柱模板安装
1、模板清理；2、刷脱模剂；3、角部开始安装；4、销钉间距300mm；5、 随时支撑固定，防止倾覆。6、所有内墙柱板、C槽底部吊角不能遗漏并用螺杆锁死。
标高控制
楼面标高控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用凿掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。
梁模安装
先装梁底，再装梁侧 ，1、模板清理 、刷脱模剂；2、销钉间距不超过300mm；3、两端必打 ；4、支撑杆调节梁底标高 ；5、支撑杆应垂直；6、梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动。
楼面C槽安装，龙骨安装
1、从角落开始到角落结束 ；2、龙骨连接牢固，锁条必须销紧，安装时必须两人协调作业。
墙柱垂直
顶板平整
1、墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内
2、同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内，相邻面板拼缝高低差不超过1mm。
拉片安装
有拉片槽位置都必须安装拉片。
背楞安装
在第一道、第二道、笫四道、第五道、第六道拉片处,每个拉片处应用卡具与背楞连接。
铝模安装施工验收表
工程名称：
楼号
#楼
施工班组检查日期形 Nhomakorabea进度检查项目
验收内容和要求
结果
定位筋
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚1mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面6cm处；间距1m。
3）或根据边线，打孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。打孔位置每个转角点，其他部位间距1m。