模具设计管理规定

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模具设计部门管理规章制度

第一章总则

第一条为规范模具设计部门的管理，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具设计部门全体员工，必须严格遵守。

第三条模具设计部门负责人为该部门的核心管理人员，负责部门的日常运作和管理工作。

第四条所有模具设计部门的员工必须遵守公司的各项规章制度，并遵循优质、高效的工作原则。

第五条部门领导根据工作需要，可以对本规章制度进行适度调整，但必须经过部门员工代表大会讨论通过。

第六条部门领导要定期对部门员工进行业务知识和技能的培训，提高整体工作水平。

第七条部门领导要积极协调各个部门之间的合作，共同完成公司的生产任务。

第八条部门领导要及时解决员工工作中遇到的问题和困难，确保工作的顺利进行。

第二章员工管理

第九条任何员工都要认真对待自己的工作，严格要求自己，不得松懈，确保设计的模具符合公司的质量标准。

第十条员工在设计模具的过程中，必须严格遵守公司的设计规范和要求，不得私自改变设计方案。

第十一条员工在设计模具时，必须保护公司的知识产权，严禁泄露公司的商业机密。

第十二条员工在工作中要勤勤恳恳，不得懒惰敷衍，要认真对待每一个细节。

第十三条员工要时刻注意工作安全，注意防火防盗，保护公司的财产安全。

第十四条员工之间要相互合作，互相帮助，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。

第十五条员工要严格遵守工作纪律，不得迟到早退，如有违规行为，将受到相应的处罚。第十六条员工在工作中要保持良好的工作态度，不得出现怠慢、冷漠等现象。

第三章资产管理

第十七条公司提供的设备、工具等资产必须严格保管，不得私自挪用或遗失。

模具设计部管理制度范文

第一章总则

第一条为了规范和管理模具设计部的工作，提高模具设计效

率和质量，建立科学有效的管理制度，根据公司发展需求，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司模具设计部的所有成员。

第三条模具设计部的任务是为公司提供高质量的模具设计方案，确保模具的制作顺利进行。

第四条模具设计部应当遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，严守商业机密，保护公司利益。

第二章部门职责

第五条模具设计部负责制定模具设计方案，编制模具制作图纸，协助模具加工工作，以及解决模具制作过程中的技术问题。

第六条模具设计部应当按照公司的要求，及时完成各项设计

任务，确保设计质量和进度。

第七条模具设计部应当不断提高设计水平，积极研究新的设

计技术和方法，提升团队整体的设计能力。

第三章组织管理

第八条模具设计部设有正、副经理，负责部门的日常管理和

组织工作。

第九条模具设计部经理负责制定部门的工作计划和目标，监

督部门成员的工作执行情况，进行绩效考核。

第十条模具设计部经理应当组织每周例会，及时了解各个项

目的进展情况，协调解决相关问题。

第十一条模具设计部经理应当建立健全部门的考核制度，激

励员工的工作积极性和创造性，提升整体工作效率。

第十二条模具设计部经理应当注重团队建设，培养团队精神，提升团队成员的技能水平，提高团队整体的设计能力。

第十三条模具设计部经理应当及时解决部门成员的工作问题

和矛盾纠纷，保障部门工作的正常进行。

第四章工作流程

第十四条模具设计部应当按照公司制定的工作流程进行设计

工作，确保设计质量和进度。

模具管理办法：模具设计变更与备案

模具管理办法模具设计变更与备案

一、引言

随着制造业的快速发展，模具在工业生产中扮演着重要角色。模具设计是模具生产的核心环节，而模具设计的变更也是不可避免的。为了保证模具设计变更的合理性和安全性，以及更好地管理模具备案工作，本文就模具设计变更与备案的管理办法进行探讨。

二、模具设计变更的定义

模具设计变更是指在模具设计过程中对已有设计进行修订、调整或改动的行为。模具设计变更是因为产业升级、技术创新或者业务需求的变化而进行的，旨在提高模具设计的质量、精度和效率。

三、模具设计变更的流程

1. 变更申请：任何模具设计变更都需要由相关人员提交变更申请，明确变更内容、原因和影响。

2. 变更评估：模具设计变更需进行评估，评估内容包括变更的技术可行性、经济效益和对原设计的影响。

3. 变更审批：模具设计变更需要经过相关部门的审批，包括工程部门、质量部门和生产部门等。

4. 变更实施：模具设计变更经过审批后，由设计人员进行实施，并与相关部门进行沟通和协调。

5. 变更验证：模具设计变更实施后，需要进行验证，确保变更前后的模具设计满足设计要求和技术指标。

6. 变更记录：模具设计变更需要做好相应的记录，包括设计变更申请、评估报告、审批记录、沟通协调记录和验证报告等。

四、模具备案的意义

1. 安全性保障：模具备案要求对模具的设计、制造和使用进行监管，确保模具的安全性，避免模具在生产过程中出现安全事故。

2. 质量控制：通过模具备案，可以对模具的设计、制造和使用进行质量控制，确保模具生产的产品质量稳定。

3. 效率提升：模具备案要求对模具设计、制造和使用进行规范化管理，可以提高生产效率，减少时间和资源的浪费。

模具管理规范

一、引言

模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。

二、管理责任

1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。

2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。

3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。

4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。

三、模具采购管理

1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。

2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。

3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。

四、模具入库管理

1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。

3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。

五、模具出库管理

1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。

2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。

六、模具保养管理

1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养

周期。

2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。

3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评

模具日常管理制度

第一章绪论

为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和延长使用寿命，制定本制度。

第二章模具日常管理

一、模具的入库管理

1.每个模具的入库前，必须填写入库申请表，经过相关部门的审核。

2.入库前必须对模具进行检查，确认模具的完整性和功能正常。

3.入库后需在模具上标示入库时间和编号，并将入库信息及时记录在模具台账中。

二、模具的出库管理

1.模具出库前必须填写出库申请表，经过相关部门的审核。

2.出库后需在模具上标示出库时间和编号，并将出库信息及时记录在模具台账中。

3.模具在出库后使用完毕需及时归还，经过相关部门验收后，记录在模具台账中。

三、模具的使用管理

1.模具的使用必须按照使用说明书进行操作，严禁私自改动模具结构。

2.模具使用过程中出现故障或损坏需及时上报，经过相关部门确认后进行维修或更换。

3.模具的使用寿命达到预期后需进行定期检查和维护，记录在模具台账中。

4.模具使用过程中需定期进行清洁和保养，确保模具的良好状态。

四、模具的维护管理

1.模具的维护保养必须进行定期计划，确保模具的长时间稳定使用。

2.模具的维护保养必须按照维护手册进行操作，严禁擅自修改维护程序。

3.模具维护保养后需及时记录在模具台账中，确保维护记录的完善和准确。

五、模具的报废管理

1.模具达到报废标准需进行报废申请，经过相关部门审核后予以报废，并进行相应的处理。

2.模具报废后需进行清理和登记报废记录，记录在模具台账中。

第三章模具台账管理

一、入库台账

1.对每个入库的模具进行详细登记，包括模具名称、规格、型号、入库时间、入库编号等信息。

模具设计评审管理规定

1、目的

为确保公司模具设计质量，减少后道工序的重复性劳动,使模具能按时提供客户,并符合客户要求。

2、范围

适用于公司自制模具及所有新产品的开发,包括涉及安全性与产品特殊特性的控制。

3、职责

3.1工程部:负责产品数据的及时提供与时间进度的及时反馈.

3.2设计部:负责模具的设计相关数据问题的整理与客户技术问题的沟通与反馈.

3.3质量部：负责对模具问题的判定 ,是设计问题或加工问题.

4、名词解释

4.1备料评审：对影响动定模尺寸的问题点确认,仅针对动定模板。

4.2粗加工评审：对影响动定模开粗的问题点确认。

4.3精加工评审：对影响动定模精加工的问题点确认。

4.4模架及完善: 对模具的整体结构全面评审.

4.5 评审小组:由设计部,工程部,质量部,生产部相关人员组成.如需要,则由总经理或客户参加.

5、管理流程

模具设计评审管理流程图见附件一

6、执行办法

6．1产品问题识别

6.1.1设计小组在新模具设计时，要充分了解法律法规、顾客要求、及产品特殊特性要求，确定特殊特性项目与问题标识；在DFMEA分析中，严重度超过8的项目需要列入评审项目。严重度分级参考《FMEA管理规定》。

6.1.2设计小组首先对产品数据的分析；当产品数据不符合客户的要求时,需要提交设计部的变更意见，征求并满足客户的意见,确保满足客户要求。

6.1.3设计小组对模具的结构合理性分析；设计部要跟踪顾客对产品/过程特殊特性的要求，当发生变更或有新要求时，需要及时变更相应设计要求，确保满足顾客要求。

6．2设计问题标识

6.2.1设计部建立《产品分析报告》表，将产品问题点与之对应的模具问题说明在此报告中；

2023年模具管理制度_1

2023年模具管理制度

2023年模具管理制度1

1、模具的设计及制造

1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

2、模具的验收

2.1、报检

2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具）。

2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2.2、初检

2.2.1、检查模具结构.外观。

2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

2.2.5、检查模具备件是否齐全。

2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

模具设计管理规章制度

第一章总则

第一条为规范模具设计管理工作，提高设计效率和质量，保障生产安全，根据公司实际情况制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有模具设计部门的设计工作。

第三条模具设计管理要坚持“质量第一、安全第一、服务至上”的原则，加强对模具设计过

程的质量控制和全过程的管理。

第四条模具设计部门负责制定和完善模具设计管理制度，每年评价一次，及时调整和完善。

第五条本规章制度内容包括模具设计的基本要求、设计流程、设计标准、设计审核、设计变更、设计成果管理等方面。

第二章模具设计的基本要求

第六条模具设计应符合相关国家标准和规范，并严格执行公司的质量管理体系。

第七条模具设计人员要具备扎实的技术基础，熟练掌握CAD/CAM等设计软件的操作，不

断提升自己的设计水平和创新能力。

第八条模具设计要满足产品的结构、功能、工艺、经济等方面要求，保证产品质量和生产效率。

第九条模具设计应考虑到零件加工容易性、装配便捷性和维护保养方便等因素，注重设计的合理性和实用性。

第十条模具设计要考虑到模具的寿命、可靠性和稳定性，避免设计缺陷和漏洞，确保生产的安全和稳定性。

第三章模具设计流程

第十一条模具设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计、评审审核、零部件设计、总装设计、试制验证等环节。

第十二条模具设计工作应按照设计流程图逐步展开，确保设计过程有序、有效和可控。

第十三条模具设计人员要做好设计计划和进度管理，确保设计任务按时完成。

第十四条模具设计要及时沟通与协调各部门，保证设计需求的准确传达和实施。

第十五条模具设计要做好文档管理与信息记录，保留设计资料和设计稿，确保设计历程的可追溯性。

模具设计部规章制度

第一章总则

第一条为规范模具设计部的管理，提高工作效率，保证产品质量，特制定本规章制度。

第二条模具设计部是公司的核心部门，负责模具的设计、制造和维护工作，对公司的生产起着重要的支撑作用。

第三条部门遵循“科学、规范、严谨、高效”的工作理念，全体员工必须认真遵守本规章制度。

第四条部门主要目标是提高模具设计水平和制造质量，不断完善工艺流程，提高生产效率，降低成本，确保产品质量。

第五条部门设立模具设计部主管，由公司领导指定，负责部门的管理工作。

第六条模具设计部主管负责制定部门的年度工作计划、预算，监督部门的工作进度，对部门的运行进行全面的管理。

第七条模具设计部主管有权对部门员工进行管理、组织和指导，在工作中负有全面的责任。

第八条部门内设若干个工作小组，由专业人员组成，分工明确，配合紧密，互相协作，共同完成工作任务。

第二章岗位设置

第九条模具设计部主要岗位设置如下：

1. 设计师：主要负责模具的设计工作，根据客户要求和产品需求进行设计，提供技术支持。

2. 工程师：主要负责模具的工程设计和材料选型工作，制定设计方案，计算结构等参数。

3. 技术员：主要负责模具的技术支持和维护工作，确保模具的正常使用和维护。

4. 审核人员：主要负责审核设计方案和制造过程，确保产品质量和安全性。

5. 管理人员：主要负责部门内部的管理和协调工作，促进团队合作和沟通。

第十条各岗位根据职责分工，各司其职，相互配合，实现部门的工作目标。

第三章工作流程

第十一条模具设计部工作流程包括设计、制造、维护和改进等环节，要求严格按照流程执行，确保工作的有序进行。

车间生产模具管理制度

一、总则

为规范车间生产模具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围

本管理制度适用于车间所有生产模具的管理工作，包括模具的设计、采购、使用、维护和报废等环节。

三、管理要求

1.模具设计：模具设计应符合产品需求和制造要求，具有合理的结构和优良的性能。设计人员应具备设计经验和技术能力，设计稿件需经过审核确认后方可进入生产制造阶段。

2.模具采购：模具采购应实行招标制度，并选择具有资质和信誉的供应商，确保模具质量和性能符合要求。

3.模具使用：模具使用应按照操作规程和技术要求进行，避免过度使用和滥用，保护模具免受损坏。

4.模具维护：制定模具维护计划，定期进行模具维护保养工作，确保模具处于良好状态，延长模具使用寿命。

5.模具保管：建立完善的模具档案管理制度，做好模具的标识和登记工作，加强对模具的保管和管理，杜绝擅自挪用模具。

6.模具修理：模具出现故障或损坏时，应及时通知维修人员进行修理，修理完毕后需经过检验确认方可再次投入生产使用。

7.模具报废：对于损坏较严重或寿命已经过期的模具，应及时报废并做好报废记录，避免继续使用造成生产事故。

四、责任制度

1.车间主任负责全面组织和管理模具工作，确保模具的正常生产和使用。

2.技术部门负责模具的设计和采购工作，出具设计方案和审查模具质量。

3.生产部门负责模具的使用和维护工作，保证模具处于良好状态。

4.保管员负责模具的保管和管理工作，确保模具不被遗失或损坏。

5.维修人员负责模具的修理和维护工作，确保模具能及时恢复正常使用。

模具制造管理制度

第一章总则

第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。

第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。

第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。

第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。

第二章设计阶段

第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。

第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。

第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。

第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。

第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。

第三章加工阶段

第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。

第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。

第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。

第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。

第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。

第四章装配阶段

第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。

第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。

模具设计管理制度

一、前言

模具设计对于生产制造行业来说是至关重要的，模具的设计质量直接影响到产品的生产质量和效率。模具设计管理制度是对模具设计工作进行规范和管理的重要手段，有利于提高模具设计质量，减少设计错误，提高设计效率，降低生产成本。本文将就模具设计管理制度的制定和实施方案进行详细阐述。

二、模具设计管理制度的背景

模具设计是产品生产过程中的关键环节，而模具设计工作的管理水平直接影响到产品的质量和效率。在过去的生产中，由于模具设计管理制度不够健全和规范，导致模具设计质量参差不齐，设计错误频发，设计周期长、成本高。因此，建立一套科学规范的模具设计管理制度成为当前生产制造企业亟需解决的问题。本文将就如何建立一套科学规范的模具设计管理制度进行论述。

三、模具设计管理制度的制定

1、确定制度的范围和适用范围

首先需要确定模具设计管理制度适用的范围和具体的适用对象。模具设计管理制度应覆盖所有与模具设计工作相关的人员和部门，包括设计师、工程师、技术人员、制造人员等，以及设计流程中的各个环节。

2、明确制度的基本原则和目标

在制定模具设计管理制度时，需要明确其基本原则和目标，为设计师和管理人员提供明确的指导。模具设计管理制度应遵循“科学、规范、高效、服务”的原则，以提高模具设计质量和效率为目标，为用户提供满意的产品。

3、制定具体的管理办法和流程

模具设计管理制度应明确规定模具设计的管理办法和流程，包括模具设计的评审、审核、调整和更新等内容，以确保模具设计工作得到有效的管理和监督。

4、确立责任和权限

在模具设计管理制度中，需要明确规定设计师和管理人员的责任和权限，以便让每个工作人员清楚自己的责任范围，做到分工明确、责任到人。

模具管理规范

一、引言

模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，它对于产品的质量和生产效率具有

重要影响。为了保证模具的正常使用和管理，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、维护和报废等各个环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，确保生产的顺利进行。

二、模具管理的基本原则

1. 统一管理：建立完善的模具管理制度，明确各个环节的责任和流程，确保模

具管理工作的规范化和系统化。

2. 安全第一：注重模具的安全使用，加强员工的安全意识和培训，确保模具使

用过程中的安全性。

3. 预防为主：加强模具的维护和保养工作，定期进行检查和维修，预防模具故

障和损坏的发生。

4. 精益求精：不断改进模具的设计和创造工艺，提高模具的精度和寿命，降低

成本，提高生产效率。

三、模具管理的具体要求

1. 模具采购管理

a. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具使用情况合理安排采购数量和时间。

b. 选择合格的模具供应商，签订合同，并要求供应商提供模具的质量保证书

和相关资料。

c. 对采购的模具进行验收，确保模具的质量符合要求。

2. 模具使用管理

a. 建立模具台账，记录模具的基本信息、采购日期、使用情况等，做到有据

可查。

b. 制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，避免模具闲置或者

过度使用。

c. 对模具进行定期检查和维护，及时清洁、润滑和更换易损件，确保模具的

良好状态。

d. 加强模具的保护工作，避免模具受到损坏或者污染，严禁在模具上进行非

生产操作。

3. 模具维护管理

a. 制定模具维护计划，明确维护内容和周期，确保模具的正常运行和寿命。

公司模具规范管理制度范本

第一章总则

第一条为加强公司模具的管理，提高模具的使用效率和质量，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的采购、使用、维护和报废等环节。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1. 规范化：建立模具管理制度，明确责任，确保模具管理有序进行。

2. 效率化：提高模具使用效率，降低生产成本，提高产品质量。

3. 安全性：确保模具使用安全，预防事故发生。

4. 可持续性：合理使用模具，延长模具使用寿命。

第二章模具采购

第四条模具采购前，需进行市场调研，了解模具供应商的资质、技术水平和售后

服务等情况。

第五条模具采购需按照公司采购流程进行，确保采购的模具符合设计要求和质量

标准。

第六条模具采购合同应明确模具的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等

内容。

第三章模具使用

第七条模具使用前，应进行验收，确保模具质量符合要求。

第八条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：

1. 严格按照模具操作规程进行操作，确保操作正确；

2. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件；

3. 注意模具的保养，防止模具生锈、变形等；

4. 发现模具异常情况，应及时上报相关部门。

第九条模具使用过程中，应建立模具使用记录，记录模具的使用情况、维修保养

情况等。

第四章模具维护

第十条模具维护应遵循以下规定：

1. 定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具运行正常；

2. 根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划；

3. 对磨损严重的模具部件进行更换，延长模具使用寿命；

4. 对模具进行技术改造，提高模具性能。

第五章模具报废

第十一条模具报废应遵循以下规定：

模具设计标准管理制度

一、总则

为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。

二、适用范围

本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。

三、管理要求

1.制度执行

所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。

2.设计要求

模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确

保模具的质量、安全和稳定性。

3.设计审批

模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、

可行。

4.设计文件

模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。

5.设计变更

模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。

6.技术交底

设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。

7.技术支持

设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。

8.故障分析

设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

9.设计反馈

设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。

四、管理流程

1.设计需求确认

生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。

2.设计方案制定

设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。3.设计文件编制

设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。

4.设计审批

设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。

模具设计部管理制度

第一章总则

第一条为了加强模具设计部的管理，提高设计部的工作效率和产出质量，制定本管理制度。

第二条模具设计部是公司的重要部门，负责模具的设计和开发工作，其工作内容是公司整体生产的重要支撑，必须严格执行相关管理制度。

第三条模具设计部的管理制度适用于所有模具设计部门的员工，必须严格遵守执行，任何违反行为都将受到相应的处罚。

第二章部门组织

第四条模具设计部设有部门领导和各类专业人员。

（一）部门领导：负责制定部门的工作计划，组织协调各项工作，确保生产任务的完成。（二）专业人员：包括模具设计师、模具工程师等，负责模具设计、开发和改进工作。

第五条模具设计部成立工作小组，根据生产任务制定工作计划，并定期进行工作总结和评估。

第六条部门领导要定期组织全体员工进行业务培训和技术培训，提高员工的专业素养和技能水平。

第三章工作流程

第七条模具设计部的工作流程分为需求调研、方案设计、样件制作和试模调试四个阶段。（一）需求调研：了解客户的需求和要求，明确设计方向和技术要求。

（二）方案设计：根据需求调研结果进行初步设计方案，并进行评估和修改。

（三）样件制作：根据设计方案制作实物模具样件。

（四）试模调试：对样件进行调试和改进，确保模具的质量和稳定性。

第八条模具设计部要严格按照工作流程进行工作，确保各个环节的衔接和质量，提高模具的设计和开发效率。

第四章质量管理

第九条模具设计部要建立健全的质量管理体系，确保模具设计和开发的质量，降低出现质量问题的风险。

（一）明确质量标准：制定并执行相关的模具设计质量标准，确保设计和开发的质量。