IE与提案改善培训教材
IE现场改善实务培训课程
IE现场改善实务培训课程介绍IE（Indicator of excellence）程序是一种在生产环境中提高效率和质量的方法论。
IE现场改善实务培训课程是为希望掌握IE技巧的生产人员设计的一门培训课程。
本课程旨在帮助学员理解IE的核心概念，并通过实践案例和团队讨论，培养学员在实际生产环境中运用IE方法的能力。
课程内容第一模块：IE概述和原理（150字）•IE的定义和作用•IE的原理和基本原则•IE在生产中的重要性和应用第二模块：IE工具和技术（300字）•5S方法（整理、整顿、清扫、清洁和素养）•VSM（价值流图）分析•标准化工作流程和作业练习•设备故障分析和预防第三模块：改善项目管理（200字）•改善项目的特点和目标•PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环•改善项目的团队管理和评估•持续改进的文化和方法第四模块：实战案例和团队讨论（350字）•学员将以小组形式对实际生产中的问题进行讨论和分析•案例将涵盖不同行业和情境，包括制造、物流和服务业•学员将运用IE的方法和工具，提出改善方案并进行实施第五模块：IE实施和评估（200字）•在生产现场中实施IE方法的挑战和解决方案•IE指标的设计和评估•改善效果的测量和监控•员工培训和绩效管理学习目标本课程的学习目标包括：1.理解IE的核心概念和原则；2.掌握IE工具和技术，如5S方法、VSM分析和标准化工作流程；3.学习改善项目管理的基本原则和技巧；4.运用IE方法解决实际生产中的问题，并提出改善方案；5.熟悉IE的实施和评估过程，包括员工培训和改善效果评估。
学员要求参加IE现场改善实务培训课程的学员应具备以下条件：1.对生产管理和流程改善感兴趣；2.有一定的生产工作经验；3.具备团队合作和问题解决的能力。
课程安排本课程为期2天，共计16学时。
具体课程安排如下：•第一天–上午：IE概述和原理–下午：IE工具和技术•第二天–上午：改善项目管理–下午：实战案例和团队讨论–晚上：IE实施和评估培训师资本课程的培训师均为经验丰富的IE专家，他们将通过实践案例和互动讨论，帮助学员理解IE的实际应用和挑战。
IE改善技能培训教材
步骤六：改善过程 2、同期化线边生产
主线
1、预准线与总装的同期化生产，品质异常、生产异 常能及时发现，现场快速对应能力提高； 2、同期生产的实现需要打破固有思维，考虑最适合 生产的布局方式，减少搬运，减少中间在制品，提高 工序间的平衡； 3、物料的配送方式，配送工具要发生改变。
步骤六：改善过程
3、实施节拍控制
? 计划产量
– XX台/8H（或XX台/10H）
? 出勤时间
– 8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）
? 出勤方式
– 单班/两班/三班
步骤一：现状数据调查
? 实际节拍时间
=实际出勤时间 /实际产量
? 目前人均时产量
? 人员配置
? 出勤方式
步骤二：实物数据分析
1. 编制生产节拍测定表
在工作能力的限界上下来回波动
勉强
不均
能
力
当处在勉强、不均、浪费三种情况
时，质量是最不好的！
適
量
浪费
0点
五五识别法
识别问题
what
where
when
why
who
how
做这个？ 在此处做？ 要此时做？ 由他做？ 要这样做？
从必要性发问 从空间、面积发问 从时间柔性发问 从多能、防呆性发问 从方法性发问
4、平衡率分析
CT 表示完成一次单位作业需要的时间 TT 表示实际生产一件产品需要的时间
∑CT=576.77 TT=13.58
作业时间 线内损失时间
CT max=11.68
综合损失： 46.2%
线内平衡损失： 30.45%
TT CT
产线平衡率： 69.55%
线外损失时间
IE现场改善手法培训教材
程序分析方法
操作程序圖(Operation Process Chart):以操作及檢驗二種符號描述問題
流程程序圖(Flow Process Chart) :以 操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號 描述問 題
線圖(Flow Chart):以操作,檢驗,儲存,延 遲,搬運等符號,繪製於比例圖紙描述問題
+ 房租 + 維修費用+ ………... 生產力 = 附加價值 /勞動時間 (員工人
數 ) 或 生產數量 /勞動時間 (員工人數 ) 經營效率 = 附加價值 / 資金 (人,物料 ,
設備 )
成本架構
材料+人工 +設備+管理+其他=成本 成本+利潤=售價
成本觀念
成本主義 : 售價=成本 +利潤 售價主義 : 利潤=售價-成本 利潤主義 : 成本=售價-利潤
人機程序圖改善方向
作業員等待時間使其增加操作機械或進 行檢驗,搬運,後續加工,清潔
減少阻礙性及無效益性動作
增加模治具及快速換模機構提高效益
機械擺設方式利於作業及人員移動距離 減少
動作分析之改善方向
尋找改善方向 選擇改善方向 握取改善方向 伸手及移物改善方向 持住改善方向 放手改善方向 對準改善方向 檢驗改善方向 休息改善方向
程序分析所用的符號
操作 檢驗 搬運 儲存
停滯
操作程序图
● 操作程序图
电扇 说明书及另件
1 纸箱有无破损 ① 准备纸箱
② 电扇装入纸箱
③ 放入说明书及另件 ④ 封纸箱 ⑤ 贴标签
以「人」为准的流程程序图
●以「人」为准的流程程序图――作业员（老王）
《IE改善技能培训》课件
提高客户满意度
通过提供更好的用户体验，可以提高客户对网 站的满意度。
提高性能
优化IE的性能能够提升网站的加载速度和响应时 间。
降低风险
消除IE操作带来的潜在风险，保护网站和用户的 安全。
IE改善技能培训的方法
1
学习计划
2
提供详细的学习计划，包括逐步培养技
能和目标达成。
3
评估与反馈
4
提供有效的评估和反馈，帮助学员不断 改进和成长。
确定技能水平
通过评估学员的技能水平，制定个性化 的培训计划。
积极参与
引导学员积极参与练习和实践，巩固所 学技能。
ห้องสมุดไป่ตู้
示例
CSS hack 示例
演示如何使用CSS hack来解决IE浏 览器的兼容性问题。
JavaScript 兼容性问题示例 其他常见问题解决方法演示
展示JavaScript在不同版本的IE浏 览器中可能会遇到的兼容性问题。
介绍IE改善技能培训中的其他常 见问题解决方法，并提供实际演 示。
《IE改善技能培训》PPT 课件
# IE改善技能培训
为什么需要IE改善？
1 兼容性问题
IE存在兼容性问题，无法正确显示一些现代Web开发的特性。
2 安全性较低
IE的安全性较低，容易受到恶意攻击和网络威胁。
3 其他浏览器更适合
其他浏览器提供更好的兼容性和性能，更适合现代Web开发。
IE改善的好处
提高兼容性
IE简介提案改善培训课件
IE七大手法简介
防 错 法 动 改 法 流 程 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 五 五 法
一个不忘:不忘动作经济原则 四大原则:取消/合并/重排/简化 五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待 六大提问:5W1H 作业七化:流程化/简单化/合理化/标准
改善的基本知识
什么是改善?
从不同的角度去理解,改善有不同的含义
改 善:把事情做好, 但强调“善”由心生 改 善:一种企业经营理念, 用以持续不断地改进工
作方法和生产效率 改 善:为达成工作的目的,追求更好的手段,方法 改 善:把理所当然的事情做成理所当然 改 善:改变作法再放手不管 改 善:超越目前所有的水平
程序分析技巧 (续)
3. 四大原则
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
程序分析技巧 (续)
4. 一个不忘 - 动作经济原则 ➢ 人体的运用-双手应同时开
始并同时完成其动作 ➢ 工作地布置-工具物料应放
置在固定的地方 ➢ 工具设备-尽量解除手的工
我们的人力成本是美国的30分之一, 生 产成本是美国的3倍
开源
靠策略, 靠技术
节流
靠持续改善
主要的改善观念
SDCA：标准化→执行 →核查→处置
标准化和稳定现有流程
PDCA：计划→执行 →核查→处置
用以提高流程水平
改善的目标及改善的主要指针
Productivity
Safer (更安全)
Accurate (更准确)
与控制、经营策
运用 略制定、经营规 划与管理
总裁训示﹕每个公司要做好两件事 新产品开发及产销平衡
IE工作改善方法培训教材
17
Eliminate Wastes 消除七种浪费
Overproduction 过量生产
Inventory
库存
Correction
制造不良返工
Motion
多余动作
Processing
过程不当
Waiting
等待
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33个
14个
制造一辆车身 9。5小时 2。9小时
制造一发动机 6。8小时 2。8小时
，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂
生产系统
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
15
增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
16
Definition of Wastes 什么是浪费？
——195程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全 世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第 一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量， 就是美国有IE。
3
IE定义：
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
工業工程
IE现场优化改善培训教案
IE现场优化改善培训教案一、培训目标通过本次培训，参与者应该能够理解IE现场优化改善的重要性，并掌握相关的方法和技巧，以提高工作效率和质量。
二、培训内容2.1 IE现场优化改善的概述•什么是IE现场优化改善？•IE现场优化改善的目标和意义•IE现场优化改善的重要步骤2.2 IE现场优化改善的方法和技巧2.2.1 流程改善•梳理工作流程•识别和消除瓶颈•设立关键路径和关键控制点2.2.2 资源优化•合理利用人力资源•管理和规划物资资源•优化设备和设施配置2.2.3 培训与交流•培养员工技能和提升绩效•加强团队协作和沟通•推动知识共享和学习型组织建设2.3 实践案例分享•分享一些成功的IE现场优化改善案例•分析案例中的问题和解决方案•总结案例中的经验和教训三、培训方法本次培训将采用以下方法：•讲座：介绍IE现场优化改善的概念、方法和技巧•讨论：与参与者共同探讨IE现场优化改善的问题和挑战•案例分析：通过实践案例分享，深入了解IE现场优化改善的实际操作•组内交流：组织参与者之间的小组讨论和经验分享四、培训计划第一天•上午：–介绍培训内容、目标和方法–深入讲解IE现场优化改善的概念和重要性•下午：–详细介绍IE现场优化改善的方法和技巧–分组讨论IE现场优化改善的实际应用问题第二天•上午：–分享一些成功的IE现场优化改善案例–分析案例中的问题和解决方案•下午：–组内交流：小组讨论和经验分享–总结培训内容和回答参与者提问五、培训评估和反馈通过以下方式评估培训效果：•参与者的满意度调查•对培训内容的理解和掌握程度评估•对培训后工作改进的反馈意见六、培训师资要求•具备IE现场优化改善领域的专业知识和经验•具备良好的表达和演讲能力•能够引导和组织讨论活动七、培训资源•培训材料：提供相关的PPT和讲义•案例分析：准备一些成功案例和问题•授课工具：提供投影仪和白板八、培训后的跟进措施•建立培训档案，记录参与者的学习和提问情况•提供学习资料和相关书籍推荐•定期组织课后辅导和问题解答活动以上是关于IE现场优化改善培训教案的概述，希望通过本次培训能够帮助大家提高工作效率和质量，实现持续改进。
IE与提案改善简介讲义(正式)
20070515v1.0 25
三.工業工程的主要技朮
質量管理與可靠性技朮
質量管理是指為保証產品或工作質量所進行的質 量調查﹑計划﹑組織﹑協調與控制等各項工作﹐其 中最主要的是為達到規定的質量標准﹐利用科學方 法對生產進行嚴格檢查和控制﹐預防不合格產品產 生﹐即實行質量控制。
內容包括﹕傳統的質量控制方法﹑現代質量管 理﹑全面質量管理(TQM)﹑全面質量控制(TQC)等。
20070515v1.0
7
一﹑工業工程的發展簡史
2.工業工程發展歷程
微觀分析 工業工程 (IE) 運籌學 傳統IE 設施設計 排隊論 邏輯代數 標准化 科學管 理原理 工資激勵 第一批模型 科學管理
微觀和宏觀分析 工業與系統工程
現代IE 數學規划 可靠性 系統設計
管理控制 作業分析 時間共享 一般 系統論 生產率概念 統計分析 信息系統 工程經濟 人機關系 存貯論 決策理論 技朮政策 模擬 技朮革新論
20070515v1.0 20
方法研究 把工作簡化并 定出進行此項 工作的更經濟 的方法和程序
工作研究
作業測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短
提高 生產率
三.工業工程的主要技朮
設施規划與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠 址選擇、工廠帄面佈置、物流分析和物料搬 運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子 系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售 等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成 更富有生產力的集成系統。
IE改善方法培训教材
IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 提高生产效率是IE的出发点和最终目标。 IE是综合性的应用知识体系（技术+管理）。 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统集成和优化技术。 IE的重点是面向微观管理。 日本强调现场优化，而美国则更强调IE的工程性。 IE制定作业标准和劳动定额。
IE则面向企业经营管理全过程。 ✓ 早期的IE单兵独进，现代IE已经成为为企业CIMS、进而为企业
发展成为领先企业提供管理集成基础结构的有效工具。 ✓ 早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服
务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和 设计）。
1.4、IE的特点、意识和目标
学习期望
手机关铃 提倡互动
遵守时间
请勿吸烟
IE 改善方法
--提高效率的神器
主讲人：刘世召
目录
一 什么是IE？ 二 应用IE技术对企业有哪些促进作用？ 三 如何在企业内运用IE？ 四 实施IE改善的常见方法
一、什么是IE？
是什么让美国和日本变得如此强大？
约瑟夫·M·朱兰 (Joseph M. Juran）
✓ 1913年，Henry Ford发明流水装配线； ✓ 1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与
工时付酬的计件工资制的研究； ✓ 1917年，F. W. Harris研究应用经济批量控制库存量的理论。
第二阶段
✓ 1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课； ✓ 1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； ✓ 1920年美国成立了美国工业工程师协会ASIE；后又成立AIIE，工厂
美国工业工程师学会（AIIE）—Industrial Engineering Terminology,ANSI94,1982
IE改善活动培训课程(日文版)
IE改善活動培訓課程（日文版）課程簡介本課程旨在提供IE改善活動的基礎知識和技能，幫助學員瞭解和應用IE改善方法來提高工作效率和生產力。
這個日文版的IE改善活動培訓課程專為那些想要在他們的工作場所實施IE改善活動的日本學員而設計。
課程目標通過參加本課程，學員將能夠： - 理解IE改善活動的基礎概念和原則 - 掌握IE 改善方法和工具的應用 - 運用IE改善方法來解決實際工作場景中的挑戰 - 培養團隊合作和問題解決的能力 - 提高工作效率和生產力課程大綱第一單元：導論IE改善活動•IE改善活動的定義和目的•IE改善活動對組織的重要性•IE改善活動的基本原則第二單元：IE改善方法•5S方法：整理、整頓、清潔、標準化、自律•KAIZEN方法：持續改善•Lean方法：減少浪費和提高價值第三單元：IE改善工具•流程圖和價值流圖•甘特圖和PERT圖•PDCA循環和問題解決工具第四單元：IE改善實踐•實際案例分析•團隊合作和問題解決演習•基於實際工作場景的IE改善計劃制定和執行課程評估本課程的評估形式包括以下幾個方面： - 平時表現：學員在課堂上的參與和表現 - 小組項目：學員參與的IE改善項目成果展示和報告 - 個人評估：學員對IE改善方法和工具的理解和應用能力課程預備為了更好地參與課程，學員需要具備以下技能和知識： - 基本的管理知識和技能 - 日本語讀寫能力 - 對工作效率和生產力的興趣和追求課程證書完成本課程的學員將獲得一份IE改善活動培訓證書，以表彰他們所取得的成就和對IE改善活動的承諾。
課程資源本課程的資源將提供給學員作為參考和進一步閱讀材料，以幫助他們深入理解IE改善活動的概念和方法。
總結IE改善活動培訓課程（日文版）致力於培養學員的IE改善知識和技能，並幫助他們在工作場所實施IE改善活動。
通過這個課程，學員將能夠提高工作效率和生產力，並為組織的持續改善做出貢獻。
如果您對本課程有任何問題，需要更多詳細資訊，或者希望報名參加，請聯繫我們的客戶服務團隊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Shinwa
★提案改善简介 一.改善的基本知识 二.提案改善的方法与案例 三.提案改善的推动
提案改善的方法
问题的发源地-现场
Shinwa
人设材方环检系
员备料法境测统
人员管理 作业管理 物料管理 设备管理
20070515v1.0
18
提案改善的方法
哪些工作需要改善1
Shinwa
• 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费 最多的工作
Shinwa
你是如何理解的？
IE概论
TPS
IE
Shinwa
草根文化
IE，精益生产，提案改善之间的关系： 思维！制度！系统！
方法！思考型生产模式！ “吊丝”文化！
目录
Shinwa
★提案改善简介 一.改善的基本知识 二.提案改善的方法 三.提案改善的推动
改善的基本知识
Shinwa
为达成工作的目的，追求更好的手段、方法，重点在于更加简化手段、方 法。
改善并非需要特别的、特 殊的能力
改善成果并非一定要求对 公司或个人有“巨大贡献 的”、“突出成绩的”
改善的基本知识
Shinwa
创新日日新 改善无止境
• 改善的空间有多大？
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33 个
14 个
制造一辆车身 9.5 小时
2.9 小时
制造一发动机 6.8 小时
Shinwa
IE与提案改善
2013年8月1日
主管的职责 建立工作现场改善的气氛
Shinwa
2—6—2的法则
10人的组织
其中有2人做事非常地积极而热心。另外有2人是反抗而无法协调
之人。剩下的中间的6人，即是一般的大众型之人，不是特别积极，也
不是无法协调的人。他们是受到组织的气氛影响，而会倾向其中一方
的群体之人。
当然这是相对来说的，当组织的性格改变到另外一个组织时，就会
有所变化。那二成的积极派，是不管有没有提案制度，都会积极地进行
改善工作的人。另外的二成人则是，再怎么要他进行改善，也不会进行
改善的人。中间的六成的人就是，只要大家在进行改善，他们本身也会
自己进行改善。
主管的职责 建立工作现场改善的气氛
Shinwa
Safer (更安全)
Accurate (更准确)
Better/Best (更好/最好)
Faster (交期更短)
Continuously Consistently (持续,稳定)
Cheaper (成tful
(作业更容易) (工作更愉快)
• Productivity ✓ 制造更多的产品 • Quality ✓ 制造更受欢迎的品质 • Cost ✓ 更低廉的成本 • Delivery ✓ 更短的周期 • Safety ✓ 安全的工作环境 • Morale ✓ 高昂的士气
灾害的工作
• 疲 劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作 • 环 境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环
境下的工作
提案改善的方法
一个不忘
二 精益生产的
大支柱
三
三即
现
四大原则
五 项作业分析
六 大提问
七
IE
大手法
八
消除
大浪费
九
解决问题的
大步骤
P动作经
济原则 JIT 自働化
立即赶到
现场
立即看到
现物
立即掌握
现况
你无 我有
创新
改善
你有 我优
你优 我廉
低成本
转进
你廉 我走
改善的基本知识
对“改善”的理解1
Shinwa
持续不断并每天都会取得进步的一个过程
改善的基本知识
1.改善的基本知识
Shinwa
• 对“改善参与者”的正确理解
只有专业技术水平或学历 很高的人才能改善吗?
改善本来就是从打破身边 之很小的现状开始
改善: 改善不是做或不做都可以的，是当今经营战略不可或缺的要素。
改善的基本知识
什 么 是 改 善?
Shinwa
持续不断地简化&优化作业手段,方法的过程
改善
P
目的
B
改得更好
最简单&合理&优化的 方法达到同样目的
A C
(方法或手段)
T
改善的基本知识
为什么要做改善？
Shinwa
从企业战略看企业的现况~
Shinwa
其实提案活动等类似的由下往上的管理运动，是为了能让这中间的 六成人，也能加入其中。在近年来，企业文化受到重视，这是由于这些 能左右这六成人的行动形式。企业的实力，也是受到这些占有六成的人 之水平来决定的。
这些二成的优秀而积极的人，不管在任何组织或公司之中，他们都 会表现出其个人的意愿开发能力，而显露出其头角。但是，中间的这六 成人，却不是如此。要开发其能力、发挥其能力，即需要有一套策动的 办法或系统。其中之一就是 改善提案制度。
2.8 小时
我们的人力成本是美国的30分之一,生产成本
是美国的3倍
开源
靠策略,靠技术
节流
靠持续改善
改善的基本知识
• 对“改善量变与质变”的正确理解小步阶梯式Sh改inwa
常识性的工具, 进,逐次累积 技巧,不花钱或 而发生质变
全员参与, 少花钱
轻松工作
超越目 前水平
质变
量变
改善的基本知识
改善的目标及改善的主要指针
将大多数的员工加以策动，使改善固定化，这是塑造出改善成为企 业文化的一种方法。因此，改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人 做就可以了。最理想的就是100% 的全部都来参与。最少也要有二成的人， 加上六成的人，合计八成的人来参加。
员工的智慧
Shinwa
员工的智慧
Shinwa
推进提案改善的金字塔模型
消除 合并 重排 简化
Eliminate Combine Rearrange Simplify
操作 搬运 检验 储存 等待
分析
分析
分析
分析
分析
What? Where? When? Who? How? Why?
• 工作量：工作量最多的工作 • 永续性：需要持续很久的工作 • 人 数：有很多员工从事的工作 • 熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作
改由熟练度的作业人员来担任
提案改善的方法
哪些工作需要改善2
Shinwa
• 进 度：未能按照预定进行而需要加班的工作 • 工作质量：未能达到所要求质量基准的工作 • 浪 费：劳力、材料或时间浪费较多的工作 • 危 险 性：发生很多灾害的工作，或者容易发生
改善: 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的 效率等。
改善: 是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积
而成。
改善: 能够胜任此项工作的普通能力及常识。
改善: 就是超越目前所赋予的水平。
改善: 强调要以员工的努力,士气，沟通,训练，团队,参与及自律来达成 目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。改善是全员的工作。