螺纹规使用作业指导书

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量具作业指导书

量具使用作业指导书

1.范围：适用于所有操作人员和检验人员检测步骤及方法.

2。目的：规范量具的使用过程,保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性.

3。操作过程及步骤：

3。1使用者领用计量器具,应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得投入使用。

3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具,列入检定范围的计量器具必须有检定标识。当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时,应及时向量具室补换。

3.3当计量器具需要移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转帐手续。不得私下移交或私自拆卸使用他人的计量器具.计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理,不得私自拆修。

3。4属于大型、精密的计量器具（三坐标测量仪、激光扫描仪)，使用部门应规定专人使用。使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。

3。5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常进行。

3。6计量器具的存放地点,要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近

和温度较高的场所。在使用完计量器具后需要放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内,严禁存放其它工具及杂物.（5S检查项目）

3.7注意:每个使用者都应认真爱护量具。对违反操作要求造成计量器具损坏，以及因保管不善造成遗失的，需要记录到绩效考核中，并扣除相应的修理和遗失费用。

3。8常用量具使用方法及注意事项

3.8。1游标卡尺使用

3.8。1.1游标卡尺的用途，测量范围一般有0－125、0－150、0－300、0－500、0－600、0－1000几种。卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等.

螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]

1. 目的

规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。特制定本作业指导书。

2. 概述

适用于使用中螺纹塞规的内校作业。

3. 术语

4. 操作说明

4.1使用标准件：三针、数显千分尺

4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；

4.3校验周期：每半年1次

4.4校验步骤:

4.4.1校验前：

4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；

4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。

4.4.2外观检查：

4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面

不应有锈蚀和裂纹；

4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。螺纹塞规的非工作面上应

有螺纹代号和中径公差带代号。

4.4.3 校准方法:

4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：

量规名称中径尺寸

偏差

通端

螺纹塞规

PL Z EI D ++2

T ±

止端螺纹塞规

22PL

D T T EI D +

++ 2

T ±

4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准

螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测出M 值，通过换算求出中径2d 。最佳三针直径的计算公式

cos

2α

P d =

針

式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；

2/α―公称牙型半角，(°)。备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针

螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规选用∮0.185mm 的三针

螺纹塞规校验作业指导书

允许误差(mm) 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差
编号：NO.122 测量值(mm) 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；
9、校验周期
校验周期3个月。
10、附表(自制螺纹塞规检定结果)
附表(接上页)
NO.
检定项目
1
通端外径
2

螺纹塞规、环规操作规程

5.1.3螺纹塞规通规模拟被测螺纹最大实体牙型，检查被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
5.1.4如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。
5.2.2止规—使用时注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同，检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动环规，旋入螺纹在两个螺距之内为合格，否则判定为不合格品。
5.3维护与保养
5.3.1螺纹塞规、环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
厦门市和鑫达实业有限公司
量、检具操作规范
文Baidu Nhomakorabea名称
文件编号：QMSP10-26
螺纹塞规、环规操作规范
版本号1.00
共2页
1.0目的规范使用公司螺纹塞规、环规。
2.0范围本规程适用于公司螺纹塞规、环规的使用指导。
3.0定义无
4.0职责螺纹塞规、环规使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责仪器的维护和保养。
5.0程序

钢筋直螺纹连接作业指导书

1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

螺纹通止规作业指导书

大连小松雄连机械制造有限公司徐州分公司
Байду номын сангаас
文件编号版本号编制
DXL-TYBZ013 A
梁春秋
螺纹通止规作业指导书
审核
制订日期页码批准
一、目的规范员工正确使用螺纹通止规，保证产品螺纹符合客户要求。
二、螺纹量规定义
1.螺纹通止规是精密的螺纹检测量规，使用时分通规和止规两种,是检测螺纹的极限大径值和极限小径值的量具. 2.依照ISO1502-78《普通米制螺纹-检验》规定：通端螺纹塞规应与工件内螺纹旋合通过；止端螺纹塞规允许工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距，对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过。
三、操作步骤 1.如图2所示螺纹通止规左边大头标有符号T，为通规；右边小头标有Z，为止规；H6为配合公差。 2.清理工作平台，把工件放置在工作平台上，先确认螺纹尺寸，如图3所示工件螺母尺寸M10，取出M10螺纹通止规。 3.先将通规一端顺时针慢慢旋入螺母，用得力度不能大，用五指持握，且均匀分布在螺纹环规上，以五指力旋转螺纹环规，通规能自由通过螺母，如图4所示。 4.再将止规一端顺时针旋入螺母，止规可旋入不超过2圈的有效牙纹，可判为合格。 5.检测完成后将螺纹通止规及时放回盒内，如图5，避免螺纹碰伤，影响检测精度。
图1 图2
2014/6/2 1/1

直螺纹连接作业指导书

钢筋直螺纹作业指导书

工程名称： ______________________________

编制单位： ______________________________

报送时间： ______________________________

第一节工程概况一、工程简介

工程名称：

建设地点：

建设规模：

结构概况：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

计划工期：

第二节编制依据

我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。

一、图纸

XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。

二、国家标准

一、材料准备

1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o

2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。

D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表

螺纹塞规的使用方法作业指导书管理办法

检验测量过程

、首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。、使用前应经相关检验计量机构检验计量合格后，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。维护与保养

螺纹塞规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保量具的准确性。

图中英文字母“ T ”:表示螺纹塞规的通端。

图中英文字母“ Z ”:表示螺纹塞规的止端。

图中英文字母“M3”

表示该螺纹规规格

使用螺纹塞规口诀：通规通；止规止！

说明：

有些螺纹塞规中

止端用英文“NO GO ”标识通端用英文“ GO ”标识

螺丝紧固件全检作业指导书

一、作业目的

螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。

二、作业内容

1.检查螺丝规格

根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。

2.检查螺丝的表面质量

检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。

3.检查螺丝的螺纹

检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。

4.检查螺丝的拉力

使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

5.检查螺丝的锁紧力

使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

6.检查螺丝的锈蚀情况

检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。

7.检查螺丝的松动情况

对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

8.检查螺丝的包装

检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。

三、操作步骤

1.准备工具和设备

准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。

2.进行螺丝规格检查

按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。

3.进行螺丝表面质量检查

仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。

4.进行螺丝螺纹检查

检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。

搓滚螺纹作业指导书

标准件有限公司

搓滚螺纹作业指导书版本:

生效日期：2003、10、1 页次:

1、目的：

使操作者正确安装螺纹工具及调试过程的控制，从而为安全、保质、高效地组织生产，提供基本保障。

2、适用范围：

本作指导书适用公司外螺纹搓压加工、滚压加工所涉及的螺纹工具的安装、

调试等基本要求及作业过程的控制。

3、作业程序

3.1操作者按《流转卡》及相应的《作业标准书》选择螺纹工具一搓丝板或滚丝轮（含规格

和宽度）并目测检查螺纹工具的磨损情况。

3.2按《作业标准书》的规定备齐螺纹检验量具（螺纹环规、螺纹千分尺、游标卡尺）O 3.3开启设备（搓丝机、滚丝机）空转3-5分钟，视听设备油路是否畅通，测看油杯（窗）

储油是否超过油标（一般为不低于2/3高度），各机构运动是否灵活到位。有否异常声响。

3.4停机、断电将设备上的工具安装座，主轴擦洗干净，以确保正确的安装位置。

3.5搓丝板的安装调整要领。

3.5.1动搓丝板（长的）装在主滑块内，静搓丝板（短的）装在支座内，安装时仔细辨认方

向及配对性（一般有标记识别），不得装错。

3.5.2两搓丝板间应保持平行（纵向、横向），并将两搓丝板相互错开半个螺距, 以防“乱

牙”和“双牙尖”（可通过试搓目测螺旋线重合的情况来判断并调整）

发放范围：技术部、品管部、设备科、冷镦车间、模具库、冷镦车间巡检、螺车间、螺纹车间巡检

浙江标准件有限公司

3.5.3调整两搓丝板间的距离，使螺纹尺寸符合工艺要求。

3.5.4调整送料机构中的定位装置，使搓压的螺长度符合工艺要求。

3.6滚丝轮的安装调试要领。

3.6.1安装时，两轮必须平行，并仔细调整至两滚丝轮错开半个螺距（通过移动横向拖板，目测螺旋线的重合情况或用标准螺纹件放在两滚丝轮之间，用光隙法检查判断），以防“乱牙”和“双牙尖”。

螺纹环规检验作业指导书

文件修正一览表

变更前：

1. 目的

规范检验员在利用螺纹环规检验时的检验手法，确保检验结果的有效性，特制定此作业指导书。

2. 范围

适用于本公司的螺纹环规检验。

3. 参考记录

4.维护单位

品保部

5. 权责

品保部：螺纹环规的管理、使用、保养。

6. 作业程序与说明

6.1 外观图

●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书

图中英文字母

“GO”表示为

通规

螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。图中的英文字母“GO”表示为通规，“NOGO”表示为止规。有些品牌也有用“T”表示通规，用“Z”

表示止规。

6.2 检验方法：

6.2.1：选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。。

6.2.2：使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。

6.23：使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无

被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;

在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零

●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书

件的图示说明时，应按照图示说明做判定。）

1.螺纹环规的通规必须通过螺纹的全部长度，才能判定为合格

2.螺纹环规的通规在检验时在被测零件的任意一点被止都判定为不合格

【优质】螺纹作业指导书word版本 (11页)

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螺纹作业指导书

篇一：螺纹规使用作业指导书

1.目的

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。

2.范围

凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。

3.定义

螺纹特征代号牙数

尺寸代号

注：螺纹齿形为平顶时为B

4.职责

质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.内容

5.1量规出厂的标志与包装

5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标

b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号

e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌

5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标

b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号

5.2量规使用前检查

螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规

测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。

5.3正确的使用方法

使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制

加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在

量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，

特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还

将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后

一般螺纹件加工作业指导书

1目的

1) 为规范操作人员行为，使其在一般螺纹件加工各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。

2) 本细则明确了操作人员一般螺纹件加工的准备、步骤、技术要求等内容。

2范围

本细则适用于操作工对一般螺纹件加工的过程管理。

3 职责

1) 维修作业队是一般螺纹件加工细则的归口管理部门。负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。

2) 维修工负责一般螺纹件加工细则的实施。

3) 义务安全员、技术员负责现场的技术安全和过程监督。

4 工作内容

1) 操作步骤

a 下料。

b 装夹，找正（必要时划线）。

c 细长工件用管卡夹紧。

d选择合适板牙并安装到位。

e启动套丝机。

g 螺纹加工成型后清理工件。

2) 技术要求

a 加工件无毛刺、倒刺，倒角完好。

b 螺纹光滑、完好，无损坏点。

c 加工件尺寸精度达到规定要求。

d 进刀慢而准，装夹到位。

e 套丝时注意不被铁屑伤害。

直螺纹作业指导书

施工方案交底表

混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

2.3直螺纹套筒机械连接

本次套筒连接适用于所有直径≥16的钢筋。

2.3.1施工工艺

钢筋端头剥勒切削直罗纹用连接套筒对接钢筋

2.3.2加工要点

⑴丝头：

a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或弯曲，端部不直应调直后下料。

b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

c.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。

⑵套筒

a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。

b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。

c.套筒表面应进行防锈处理。

d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。

⑶外观质量要求

A.丝头

a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

B.套筒

a表面无裂纹和其他缺陷。

2、直螺纹钢筋加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁，端头磨平无毛刺，已加工的直螺纹需加保护帽，加工现场配置牙丝板检查工具，并按规定检查；

3、直螺纹完整丝扣加工长度必须满足1/2套筒长度+1mm；

4、钢筋丝头宜满足6f精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。

4、直螺纹钢筋连接要求

1、直螺纹安装应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不小于0.5P不大于2P。

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螺纹作业指导书

篇一：螺纹规使用作业指导书

1.目的

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。

2.范围

凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。

3.定义

螺纹特征代号牙数

尺寸代号

注：螺纹齿形为平顶时为B

4.职责

质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.内容

5.1量规出厂的标志与包装

5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标

b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号

e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌

5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标

b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号

5.2量规使用前检查

螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规

测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。

5.3正确的使用方法

使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制

加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在

量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，

特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还

将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后

直螺纹连接作业指导书

滚扎直螺纹钢筋连接施工

作

业

指

导

书

一、定义、适用范围及分类 (1)

1.1定义 (1)

1.2适用范围 (1)

1.3直螺纹接头分类 (1)

二、滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)

2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示： (2)

2.2 限位挡铁 (2)

2.3 螺纹环规 (2)

2.4 力矩扳手 (2)

2.5 辅助机具 (2)

三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)

3.1 套筒 (3)

3.2 钢筋丝头加工 (3)

四、镦粗直螺纹机械连接设计 (5)

4.1 工艺流程： (5)

4.2 接头施工 (6)

五、直螺纹机械连接施工工艺 (7)

5.1 工艺流程 (7)

5.2 操作要点 (7)

6.现场安装 (9)

七、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (9)

八、质量管理与措施 (10)

九、安全、环境管理与措施 (10)

钢筋直螺纹连接作业指导

钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。在这里对镦粗直螺纹接头做一个介绍。

一、定义、适用范围及分类

1.1定义

滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。

镦粗直螺纹钢筋接头定义：将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。