丝网印刷基础知识

合集下载

丝网印刷简介介绍

丝网印刷简介介绍

汇报人:日期:CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺•丝网印刷应用领域•丝网印刷的优势与局限•丝网印刷技术发展趋势丝网印刷概述010102通过将丝网版上的图案部分网孔透过油墨,非图案部分网孔被堵塞,从而实现印刷。

丝网印刷是一种利用丝网版印刷图案的技术。

首先根据印刷需求制作丝网版,丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成,图案部分网孔不被堵塞。

丝网版制作油墨透过干燥固化在丝网版上施加一定压力,使油墨从图案部分的网孔透过,漏印到承印物上。

透过丝网的油墨在承印物上形成图案,经过干燥固化后完成印刷。

030201环保与可持续发展近年来,随着环保意识的提高,丝网印刷行业越来越注重环保材料和工艺的研发,推动丝网印刷向更加环保、可持续的方向发展。

起源与早期应用丝网印刷起源于古代中国,最早应用于丝绸印花行业,后来逐渐扩展到其他领域。

技术演进随着工业技术的发展,丝网印刷技术不断改进,包括丝网材料、油墨配方、印刷设备等方面都取得了重要突破。

应用领域拓展丝网印刷因其独特的印刷原理和优势,被广泛应用于平面印刷、立体印刷、电子器件印刷等众多领域。

丝网印刷的历史与发展丝网印刷工艺02选择合适的网框材料,如铝合金或塑料,确保其平整、无瑕疵,并对其进行清洗和干燥。

网框准备选用适当目数的丝网,将其紧绷在网框上,确保丝网平整、无皱纹,以达到所需的印刷精度。

丝网拉伸对丝网进行脱脂、清洗、干燥等处理,以提高网版的耐印性和油墨的附着力。

丝网处理丝网制作根据印刷要求,选择合适的油墨类型,并对其进行调配,以获得所需的颜色、粘度和干燥性能。

油墨调配在处理好的丝网上涂布感光胶,然后将设计好的图案通过曝光、显影等工序制作成网版。

网版制备将制备好的网版放置在印刷机上,通过刮刀的刮动,使油墨透过网版的图案部分,转移到承印物上,形成所需的印刷图案。

印刷实施印刷操作检验与包装对干燥后的印刷品进行检验,剔除不良品,然后对合格的印刷品进行包装,以便运输和储存。

丝网印刷介绍详解

丝网印刷介绍详解

丝网印刷介绍详解关于丝网印刷介绍详解丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。

下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解,欢迎阅读。

丝网印刷介绍详解篇1丝网概念丝网是对各类丝和丝制品的大的归类,丝网是丝和筛网的统称。

他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。

主要应用是“筛、滤、印、固,防、护”。

英文名称 wire mesh丝与网丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝;网是以丝为原料,根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。

丝指线材,如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。

网指用线材(丝)采用某种工艺加工而成的网状制品,如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带,PVC网等。

丝网是我国传统的工业品,在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。

随着科学技术的高速发展,目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。

丝网目数丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。

丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。

使用英制计量单位的国家和地区,以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。

目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。

目数越高丝网越密,网孔越小。

反之,目数越低丝网越稀疏,网孔越大,如150目/英寸,即1英寸内有150根网丝。

网孔越小,油墨通过性越差,网孔越大,油墨通过性就越好。

在选用丝网时可根据承印的精度要求,选择不同目数的丝网。

丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离,一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。

厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。

厚度由构成丝网的直径决定,丝网过墨量与厚度有关。

筛网是对一类丝织品的大的规类,又叫丝网。

是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。

筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。

上至科技尖端,高新产业,下至衣食住行,文化生活,与国民经济同步发展,与国计民生休戚相关。

丝网印刷课件(全)

丝网印刷课件(全)

12
• 开度可以用下列公式计算: • 丝网的开度 网孔面积(A)的平方根。 S—网丝宽度(丝径) K—网孔宽度(开度)
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d(书上印错)
• 式中:O—开度(μm);
A—网孔面积; a、b—网孔相邻两边的宽度; L—计量丝网目数的单位长度,采用公制计量单 位的为1cm, • 采用英制计量单位的为1英寸,1英寸=?cm; M—丝网目数; T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算:
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积,网孔面积百分率等,即单位面积的丝 网内,网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中: a×b—网孔面积; C×D—丝网面积; T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中:O—丝网开度(孔宽); M—丝网目数; L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸),计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风,防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
11
第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
• • • • • • • •
教学内容: 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高,丝网越密,网孔越小,油墨通 过性越差。反之,目数越低,丝网越疏, 网孔越大,油墨通过性就越好。 • 所以,在选用丝网时,可根据承印物的精 度要求,选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容: 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管

丝网印刷知识大全

丝网印刷知识大全

丝印网版知识大全单元类别:网布单元名称:网布的种类一般来说,网版印刷是以网布当支撑体,主要功能在于形成版纹及墨量的控制,目前主要使用的网布有:1.绢网:具有较大的伸张性及复原性,是复丝织造,故表面粗糙版膜易附着,但线径不一、印刷不安定且网目开口度小,弹力不强,透墨性不良,若将版再生,其乳剂膜不容易清除。

2.尼龙网:以单丝或复丝织成用于制版,印刷皆有不错ㄉ效果,可织成细网目、开口度安定、强性好、回复性佳,且印墨通过性优,适合量大的印刷,但不宜套色精密印刷,复丝尼龙网适合布类印刷。

3.聚酯网:以单丝制成较多,伸缩性小,网目可织成400~500线以上,但超过380线其织造常采绫织,适合精细套色大量印刷。

4.电镀网:具有特多龙及金属便宜,复原性佳、耐药性好精密度高,电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的可防静电。

电镀网经过网结固定稳定性佳,但晒网透光性差宜增加50%晒版时间。

5.不锈钢网:使用在电子精密印刷,可制作大开口度的网布,但易生成永久性延伸,且张网不易价格昂贵,脱脂不宜使用金钢砂或太用力擦刷,晒版时间宜加长。

Cylinder Press轮转式滚筒网,则用于花布印染目前网版印刷方式最快者。

6.金属网片:因高精密度印刷,所使用的网布需高网线,在织造技术上不容易达成,故利用金属薄片上涂布感光剂或干膜,经显像腐蚀后制成版纹或直接以雷射切割机制成图纹,大多用在需高精密度的IC印刷。

7.UV网:是经轧压过的网布,适合UV印墨的印刷,其网布厚度较薄,但经纬线固定,透墨量较一般网布少约30~50%,印刷印墨薄适合UV光源快速干燥。

8.阿尔法网:其异于一般网布线经纬度交织法,而是经纬线铸接而成平整固定的金属网,具有极佳的尺寸安全,及高精度的平滑性可减轻被印物的损伤,故适合做薄膜印刷,及多层电路印刷、高密度的厚膜IC印刷。

9.碳纤维网::是为消除静电问题而产生改良网布,其结构是在纬纱部份每隔一条网纱,即以一条碳纤维网纱相间隔的网布,可排除静电的产生。

丝网印刷技术知识

丝网印刷技术知识

丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法,通过使用丝网和印刷油墨,将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。

它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。

丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。

丝网由纤维制成,细密而坚固,形成了一个有孔网状结构。

制作好的丝网将图案部分着墨,而未被图案覆盖的部分则不吸墨。

当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时,油墨通过孔洞被传递给材料的表面。

丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛,主要包括以下几个领域:1. 标志和标签制造:丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造,如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。

2. 包装材料:丝网印刷技术用于包装材料的印刷,如纸盒、瓶子、罐子等。

通过丝网印刷,可以使包装材料更加个性化和吸引人。

3. 陶瓷和玻璃制品:丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。

通过丝网印刷技术,可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。

4. 衣物和纺织品印刷:丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷,如T恤、衬衫、帽子等。

通过丝网印刷,可以在纺织品上打印各种图案和文字。

丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势:- 可以在各种材料上进行印刷,如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。

- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。

- 可以使用多种类型的油墨,包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。

然而,丝网印刷技术也存在一些局限性:- 对于复杂的图案和细节,需要额外的制版工作。

- 不适用于大量印刷,因为制作丝网和准备工作相对较费时。

- 不适用于柔性材料和曲面印刷。

总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法,通过使用丝网和印刷油墨,将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。

它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。

然而,它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。

丝网印刷重点

丝网印刷重点

1、什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷,它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誉写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等,其中丝网印刷应用最广。

占孔板印刷的98%以上。

2、丝网印刷的原理是什么?丝网印刷是孔版印刷的一种,其印刷的原理是:丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文,印版上其余部分的网孔被堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白部分。

3、丝网印刷适于表现哪类原稿?丝网印刷原稿一般有反射原稿、透射原稿、彩色正片原稿、彩色负片原稿、线条(文字)原稿等。

底板又称原版,是晒制丝网印版的依据,丝网印刷晒版用底版一般为阳图胶片,亦有手工描绘而成的原版。

4、丝网印刷的主要特点是什么?1、墨层厚实、立体感强2、对油墨的适应性强3、版面柔软,印刷压力小4、承印物的大小及形状不受限制5、耐光性强6、印刷方式多样5、丝网印刷方法有哪几种?1、平网平面丝网印刷2、平网曲面丝网印刷3、圆网丝网印刷4、简接丝网印刷5、静电丝网印刷6、丝网厚度?丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离,一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。

厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。

厚度由构成丝网的直径决定,丝网过墨量与厚度有关。

7、丝网开度?丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。

丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。

开度实际表示的是网孔的宽度,用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位,1微米=1/1000毫米)。

因此,网孔一边长度愈长开度也愈大。

8、丝网开口率?丝网开口率。

丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积,网孔面积百分率等,即单位面积的丝网内,网孔面积所占的百分率。

9、丝网印版支持体的编织物?用于丝网印刷的以平纹织最多见,此外有斜纹织、全绞织、半纹织等。

目前最常用的丝网品种是尼龙(也称锦纶)丝网和聚酯(也称涤纶)丝网,金属丝一般只在特定条件下使用,蚕丝丝网已基本淘汰。

丝网印刷知识大全

丝网印刷知识大全

丝印网版知识大全单元类别:网布单元名称:网布的种类一般来说,网版印刷是以网布当支撑体,主要功能在于形成版纹及墨量的控制,目前主要使用的网布有:1.绢网:具有较大的伸张性及复原性,是复丝织造,故表面粗糙版膜易附着,但线径不一、印刷不安定且网目开口度小,弹力不强,透墨性不良,若将版再生,其乳剂膜不容易清除。

2.尼龙网:以单丝或复丝织成用于制版,印刷皆有不错ㄉ效果,可织成细网目、开口度安定、强性好、回复性佳,且印墨通过性优,适合量大的印刷,但不宜套色精密印刷,复丝尼龙网适合布类印刷。

3.聚酯网:以单丝制成较多,伸缩性小,网目可织成400~500线以上,但超过380线其织造常采绫织,适合精细套色大量印刷。

4.电镀网:具有特多龙及金属便宜,复原性佳、耐药性好精密度高,电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的可防静电。

电镀网经过网结固定稳定性佳,但晒网透光性差宜增加50%晒版时间。

5.不锈钢网:使用在电子精密印刷,可制作大开口度的网布,但易生成永久性延伸,且张网不易价格昂贵,脱脂不宜使用金钢砂或太用力擦刷,晒版时间宜加长。

Cylinder Press轮转式滚筒网,则用于花布印染目前网版印刷方式最快者。

6.金属网片:因高精密度印刷,所使用的网布需高网线,在织造技术上不容易达成,故利用金属薄片上涂布感光剂或干膜,经显像腐蚀后制成版纹或直接以雷射切割机制成图纹,大多用在需高精密度的IC印刷。

7.UV网:是经轧压过的网布,适合UV印墨的印刷,其网布厚度较薄,但经纬线固定,透墨量较一般网布少约30~50%,印刷印墨薄适合UV光源快速干燥。

8.阿尔法网:其异于一般网布线经纬度交织法,而是经纬线铸接而成平整固定的金属网,具有极佳的尺寸安全,及高精度的平滑性可减轻被印物的损伤,故适合做薄膜印刷,及多层电路印刷、高密度的厚膜IC印刷。

9.碳纤维网::是为消除静电问题而产生改良网布,其结构是在纬纱部份每隔一条网纱,即以一条碳纤维网纱相间隔的网布,可排除静电的产生。

丝印基础

丝印基础
毫米和微米,在无张力下测量,和直径有关;
网孔宽度:丝网孔径的大小; 丝经(T):编制丝网的丝线的直径,1T=2.54M; 过墨量:在实际印刷中,丝网的过墨量受丝网的材质、性
能、规格、油墨的粘度、颜料及其他成分、承印物的种 类、刮刀的硬度、压力、速度、以及网版与承印物的间 隙等影响,没有确定的标准。
丝印作业程序
2.1 抬起网版,将承印物置于台面上,初步对准印刷图案, 用不干胶进行定位,定位高度与承印物高度同高; 2.2选择适当尺寸的刮板,刮板的中点要与印版对准; 2.3将油墨和783按1比3的比例搅拌均匀,试印,视情况再 予以调整位置,确认符合印刷条件后还是作业; 2.4印刷手法:托起刮板,刮板与网版成45°-50°角, 刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向要与调整位置时的方 向一致,以免印刷走位。
这种方法涂胶费时,墨厚可调,结合牢固, 耐印,图文容易出现锯齿;
间接法:感光膜片--晒版--显影--贴膜片--揭片基
--修版 这种方法操作复杂,线条光洁,膜层不牢, 耐印力低,膜层厚度不变;
混合法:网版清洗--贴膜片--晒版--显影--修版
这种方法操作简单,厚度固定,线条光洁, 比较牢固。
CTS
丝网版制作-绷网
网框种类:木框、金属框、塑料筐、组合框等
绷网:清洁--绷网--粘接--修整 先对网框进行清洁处理,绷网可以采用手工、机 械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。
要求:丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免 斜拉,经纬丝各自平行
丝网版制作-制版
直接法:网版清洗--涂感光胶--晒版--显影--修版
丝网版制作-丝网选择
尼龙丝网:强度高,耐磨性较高,耐碱 性较 高,耐酸性较差,油墨渗透性好, 丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;

新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程

新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程

前处理包括对承印物的表面处理,以提高油墨附着力和耐久 性;制版包括制作丝网印版,可以使用手工或自动制版机; 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上;后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要,需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等,承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求, 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查, 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧,不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一,会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一,主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题,可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当,以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ;检查丝网印刷网的目数是否合适,以确保油墨能够通过网孔均匀传递;还可以检查承印物表面的质 量,以确保其平整、无杂质,以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色,影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题,可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理,如清洁、打磨或涂层处理等,以提高其与油墨 的附着力;选择与承印物相容性好的油墨,以增强其附着 力;还可以在油墨中添加适量的添加剂,以改善其附着性 能。此外,控制印刷环境的温度和湿度,避免在极端环境 下进行丝网印刷,也是防止油墨附着不牢固的有效措施。

丝网印刷技术介绍

丝网印刷技术介绍

丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板:首先,需要制作一个金属丝网板,在丝网上涂上感光胶。

然后,通过人工或机器的力量,将感光胶通过微小的孔洞挤出,形成所需的图案或文字。

2.曝光:将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。

感光胶在紫外线作用下,会引发化学反应,并形成固化层。

3.涂覆油墨:制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方,然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。

4.传输油墨:在丝网板上施加压力,使其与所需印刷的物体产生接触。

然后,油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面,最终形成图案或文字。

5.固化油墨:让油墨在物体表面逐渐固化,以确保图案或文字的耐久性。

二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业:丝网印刷技术被广泛应用于服装行业,用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。

其优势在于能够精确传输高质量的图案,丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。

2.广告行业:丝网印刷能够应对不同类型的材料,如布料、塑料、金属等,因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。

3.电子产品:丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。

其传输能力以及稳定性使得印刷品质高,也能满足高精度的要求。

4.包装行业:丝网印刷技术在包装行业中经常使用,用于印刷盒子、袋子等包装材料。

丝网印刷能够适应不同的材料和形状,因此在包装设计上具有较大的灵活性。

三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化:传统的丝网印刷技术存在一些困难,如排版、数量限制等。

现在,随着数字技术的发展,数字丝网印刷技术逐渐兴起。

通过数字化的处理,可以更加方便地进行图案设计和印刷,提高生产效率。

2.自动化:随着自动化设备的广泛应用,丝网印刷技术也趋向于自动化。

传统的手工操作方式正在被机器替代,实现更高的生产效率和更好的印刷质量。

3.环保型油墨:随着环保要求的提高,油墨的成分逐渐趋向环保型发展,丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。

环保型油墨具有低挥发性和无毒性,对环境和人体健康无害。

丝网印刷知识

丝网印刷知识

三.网版的制做工艺
4).晒版:
当网版烘干之后,必须尽快进行曝光的程序,因为感光乳剂在未 被烘干之前,其感光能力并不强,但是一旦烘干之后,它的感光 能力则会非常敏感,所以必须尽快把握时间.先将先前制作好的 原稿放在晒版台上,再将感光乳剂已干燥的网版放在原稿上,然 后调整原稿和网版至适当的位置,最重要的是从正面看,也就是 先看到网版再看到原稿时,图样或文字必须是正向的.若是原稿 放颠倒了,那到最后印出来的文字或图样就会是颠倒的.所以,在 晒版时必须要格外小心.
效果即可. b.印刷面(即与承印物接触面)感光胶厚度 依承印物及浆料特性不同而选定.可制
做的范围:3µm~100µm
c.银浆网版的感光胶厚度建议10 ~12µm 背胶网版的感光胶厚度建议15 ~20µm d.网版边框可粘贴胶带或锡铂纸,以补强 丝网的抗拉强度,丝网底部(除网框部位) 绝不可粘贴任何胶带类产品,确保网纱 干净平整,以达到理想的丝印效果.
一.丝网印刷的原理:
利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透
油墨的基本原理,当刮胶朝丝网印版一端移至另一端并给丝 网及油墨施加一定压力时,油墨在移动中被刮胶从图文部分
的网孔中挤压到承印物上,由于油墨的粘性作用而使印迹固
着在承印物上. 见示意图:
二.丝网印刷的工具及材料:
1.刮胶: 1).刮胶的样式: 方形 方形刮胶适用范围较广, 能提供最大的印刷压力, 印刷角度视有效宽度定。
四.印刷步骤
5.干燥 网版印刷油墨较厚,需要一段时间才能干燥,因此不能迭放, 所以一般是放置在烤车上入烤箱或放置烤盘上经IR线烘干.
五.印刷不良原因分析
1.附着力问题 : 油墨膜层附着力好坏取决于油墨中溶剂对硅胶(塑料)表面 粗化程度,承印物表面结净度对附着力的影响,选用专用油

丝网印刷工艺培训(完整版)

丝网印刷工艺培训(完整版)
注意:仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下,方可按下急停按钮。
安全第一:
❖ 浆料:浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,冲洗时间十分钟以上,同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失,同时有可能导致皮炎 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上,刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆,铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料,背电场浆料,正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆(PV202,PV505,/506) ❖ 二道背电场— 铝浆(RX82121,Mono12D) ❖ 三道正电极— 银浆 (159,PV16X,SOL9235H(M))
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光,完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备(Rehm热力设备/ASYS)
对准感光孔
采用曝光技术,对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理,网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走,部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上,从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一:
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统,可能导致头晕或者头痛,从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施:立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸,马上进行人工 呼吸;如果呼吸困难,提供氧气帮助呼吸;马上通知医护人员

丝网印刷技术介绍

丝网印刷技术介绍

丝网印刷技术介绍丝网印刷技术(Screen Printing)是一种常用的印刷方法,通过使用丝网和油墨将图案或文字印刷到各种平面物体上。

丝网印刷技术具有较高的适应性和灵活性,可以用于印刷不同材质和形状的物品,如纸张、布料、金属、塑料等。

以下是对丝网印刷技术的详细介绍。

一、丝网印刷原理丝网印刷的基本原理是利用丝网上的网孔部分对油墨进行过滤和传输。

通过将图案或文字镂空部分形成网孔,将油墨移至印刷物体的表面,从而实现印刷效果。

丝网印刷的原理简单、直观,并且易于控制油墨数量和厚度,因此广泛应用于各种印刷领域。

二、丝网印刷的工艺流程1.制作丝网:将经过特殊处理的丝网材料拉伸在框架上,形成平整的丝网。

然后使用光敏感涂料涂覆在丝网上,并利用曝光和洗涤等步骤制作出具有图案的丝网。

2.预处理:对待印刷的物体进行必要的处理,如去污、涂底漆或磨砂处理等,以便油墨能更好地附着在物体表面。

3.油墨调配:根据所需的印刷效果和材质特性,调配合适的油墨,包括颜色、黏度等参数。

4.印刷:将丝网放置在待印刷物体上,并将油墨倒入丝网的一端。

然后用刮刀将油墨在丝网上刮平,使油墨通过网孔传输到物体表面。

对于多色印刷,需要依次进行多次印刷,每次印刷前需等待上一层油墨干燥。

5.固化:印刷完毕后,需要将油墨固化在物体表面,使其具有持久的附着力。

固化方式可以通过热风或紫外线照射等方法实现。

6.后处理:可根据需要进行后续处理,如切割、折叠等,以便得到最终产品。

三、丝网印刷的特点1.适用范围广:丝网印刷可应用于各种不同形状和材质的物体,如平面、弯曲、球形和不规则表面等。

2.印刷效果好:丝网印刷具有较高的分辨率,能够印刷出清晰、细腻的图案和文字。

丝网印刷还可以实现丰富的特殊效果,如金属光泽、发光效果等。

3.油墨层厚度可调:丝网印刷可以根据需要调整油墨的层厚,从而实现不同的印刷效果和质感。

4.生产效率高:丝网印刷设备运行稳定,印刷速度较快,适合大批量的生产需求。

丝网印刷知识

丝网印刷知识

丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式,经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。

在进行丝网印刷时,需要掌握以下的知识。

一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性,将油墨刮过框架上的网孔,通过网孔的间隙,将色彩印刷到所需要的位置。

二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前,需要制作出所需的丝网版,在制版时我们需要注意以下的几点:1.版面设计:在进行版面设计时,要注意文字和图片的排列方式,好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。

2.版材选择:丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版,有的也会选择金属网版或陶瓷网版,根据不同的要求选择不同的材料。

3.制版工艺:在制版工艺中,主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。

三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件:取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。

2.印刷机的操作:(1)启动传动机械,使得胶辊加油墨滚在丝网上。

(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。

(3)当印刷品送到印刷砚上时,背着纸的辊子推压纸张,使得图案油墨被印在印刷品上。

(4)将印刷好的品放到收纸装置上,完成印刷过程。

四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多,我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。

丝网印刷的油墨体积大,每一次印刷量比较多,在选择油墨时需要选择高品质的油墨,这样可以保证印刷效果的质量。

五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面:1. 检查油墨的稠度,需要保证油墨的稠度在一定范围内。

2. 检查丝网的状态,检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况,如果出现问题需要及时进行处理。

3.检查印刷品的印刷效果,需要将印刷件和样品进行比对,如果印刷质量出现偏差,需要及时进行调整。

以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点,掌握这些知识后,就可以更好地进行丝网印刷生产。

2024年关于丝网印刷介绍详解

2024年关于丝网印刷介绍详解

关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇1丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关,因此要想做出质量好的丝印版,必须根据制版工艺的要求,正确掌握制版技术,严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺,对丝网的性能有如下几项基本要求:1.抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时,抵抗破坏(断裂)的能力。

另外,丝网吸湿后的.强度变化应小。

2.断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。

伸长率大,平面稳定性差,但丝网还要求一定张力(3%左右)下具有足够的弹性。

3.回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度(如伸长3%后),释去外力时,其长度回复能力,称伸长回复度,其值越大越好,回弹后,印后边缘清晰。

4.耐温湿度变化的稳定性好。

5.油墨的通过性能好。

6.对化学药品的耐抗性好。

7.具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高,尺寸稳定。

二.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。

三.绷网最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:1.绷网张力合适、均匀(1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶;(2)绷好的网最少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。

丝网印刷简介演示

丝网印刷简介演示

CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺流程•丝网印刷设备与材料•丝网印刷质量控制与常见问题解决•丝网印刷的环保与安全010102丝网印刷的定义干燥与固化印刷完成后,根据油墨性质进行干燥或固化处理,使油墨牢固附着在承印物上。

丝网版制备首先根据印刷要求设计图案,并将图案制成丝网版。

丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成,图案部分网孔通透,非图案部分网孔被堵塞。

油墨调配根据承印物和图案要求,选择合适的油墨并进行调配,以满足印刷需求。

印刷过程将调配好的油墨涂抹在丝网版上,然后使用刮板将油墨均匀刮平,使油墨透过图案部分的网孔漏印在承印物上。

01020304平面承印物曲面承印物纺织品电子产品02表面清洁处理剂涂布干燥030201预处理:印刷表面的准备设计制版检验丝网制作:网版的设计与制作浆料准备网版安装浆料涂布印刷品检验印刷操作:浆料的涂布与丝网印刷机的操作干燥通过加热、紫外线照射等方式,使印刷品表面的膜进一步固化,提高印刷品的耐磨性、耐候性等性能。

固化检验与包装后处理:印刷品的干燥与固化03圆柱丝网印刷机专门用于圆柱形物体的印刷,如玻璃瓶、金属罐等,具有高速度、高效率、印刷精度高等特点。

平面丝网印刷机适用于平面或简单形状物体的印刷,具有操作简便、印刷精度高等特点。

全自动丝网印刷机能够实现自动上料、印刷、下料等全过程,大大提高生产效率和印刷品质。

丝网印刷机种类与特点尼龙丝网聚酯丝网金属丝网丝网材料选择与性能要求印刷浆料:种类、特性与应用04印刷油墨印刷工艺参数丝网质量响。

为确保印刷质量,可采用如下方法量。

提高操作人员的技能水平和质量意识,确保印刷过程中能够及时发现并解决问题。

强化员工培训定期检测设备与材料印刷图案模糊可能原因包括丝网目数过低、油墨粘度不适中、刮刀硬度不合适等。

油墨干燥不良可能是由于油墨干燥性能差、环境温度湿度不适宜等原因导致。

印刷过程中丝网堵塞可能是由于油墨中杂质过多、丝网清洗不彻底等原因引起。

丝网印刷技术常识

丝网印刷技术常识

丝网印刷技术分类丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类。

但就其印刷方式而言,可分为以下几种:1.平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。

印刷时,印版固定,墨刀移动。

2.曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。

印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.3.轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.4.间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体。

如平、圆及锥面等,对于外形复杂,带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷。

其工艺常由两个部分组成;间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上。

丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。

5.静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。

这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹,此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷。

丝网印刷技术常识丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷塑料印刷金属印刷陶瓷印刷玻璃印刷电子产品印刷彩票丝印电饰广告板丝印金属广告板丝印不锈钢制品丝印光反射体丝印丝网转印电化铝丝印版画漆器丝印…等等织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。

丝网印刷基础知识

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法,其中颇具商业重要性的印花方法有两种:筛网印花和滚筒印花。

第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。

其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。

许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。

尽管丝绸筛网已不再使用,但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。

)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。

筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。

有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。

大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。

在要印花的织物上放置筛网进行印花。

把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。

例 3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。

另外,图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确,避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。

印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

实现筛网印花有三种方法,每种方法应用原理基本相同。

第一种是手工筛网印花,在1 920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。

直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。

第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。

在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法,其中颇具商业重要性的印花方法有两种:筛网印花和滚筒印花。

第三种方法是热转移印花,重要性相对较低。

其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。

许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备,印花筛网(用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。

尽管丝绸筛网已不再使用,但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。

)由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。

筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。

有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。

大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。

在要印花的织物上放置筛网进行印花。

把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。

例 3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。

另外,图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确,避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。

印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

实现筛网印花有三种方法,每种方法应用原理基本相同。

第一种是手工筛网印花,在1 920年代十分普遍,至今仍被广泛应用。

直到1950年代中期,现代技术赋予这种工艺自动化手段之前,手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。

第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。

在1960年代中期,有了进一步的发展,筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。

第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花,是目前应用最广泛的筛网印花方法。

二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。

印花的布卷平滑地铺在台板上,台板的表面预先涂少量粘性物质。

然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框,每次印一只网框,直到织物全部印完。

每只网框对应一种印花花色。

这种方法的生产速度为每小时50-90码。

商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。

在衣片印花工序中,制衣工序与印花工序排列在一起。

衣片缝制在一起以前,就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。

因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框,所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。

手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

三、自动筛网印花自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一样,因此速度更快。

印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。

与手工筛网印花一样,自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。

在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲),刮印以后,织物继续移至下一个网框下面,生产速度大约每小时500码。

自动筛网印陀只能用于整卷织物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。

作为一种商业化生产工艺,由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。

四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

转移印花技术基础知识及应用方法大全【慧聪网丝印特印行业频道】把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上,然后移印到待印的商品上称转移印花,但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。

转移印花主要应用在聚脂纤维品上,随着转移印刷术的提高,在尼龙,丙烯腈,棉,麻,毛织品上也得到普遍应用。

转移印花分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。

转移印花法能够精确再现图案,便于机械化生产,且工艺简单,尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同,因而大有逐步替代老法印花之势。

但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行,只有少数生产单位采用转移印花进行生产。

目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。

聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂,聚脂树脂是多元酸。

与多元醇进行脂化而得。

聚酰氨热熔胶脂粘合力强,韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳,适合于制备尼龙转移印花纸。

乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低,粘结力强,加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。

聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。

转移印花由于待印织品不同,最好使用适合的热熔胶油墨。

一、转移印花法特点(1)转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。

转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。

(2)转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。

由于设备是无张力加工,适合于各种厚薄的印花。

另外,转移印花后不需后处理即可包装出厂。

(3)转移印花不存在环境污染问题。

由于干法加工,不需水洗、蒸化、烘干等工序,因此无废气和废水排出。

(4)转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。

二、转移印花机理转移印花多用于涤纶织物。

它是通过高温(200℃左右)使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面,然后向纤维大分子中无定型区渗透,经冷却后固着在纤维内部的印花方法。

三、转移印花对染料的要求转移印花应用的分散染料,其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则,对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。

而在此温度范围内,染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。

分子量在此范围的分散染料一般有三类。

快染性分散染料:温度在180℃左右就能升华发色,温度再提高,色泽起变化,而且边缘会发生渗化。

良好性分散染料:温度在180--210℃范围内就能升华发色。

发色曲线平坦。

上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料。

迟染性分散染料:在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。

如提高温度,可以获得良好发色。

这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况,适用于转移印花的染料应具备以下条件:(1)转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上,并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。

(2)转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散。

(3)转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小,对织物的亲和力要大。

(4)转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

四、印制转移纸的色墨转移印花用转移纸的印制,大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。

色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。

色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨,使染料均匀分布在色墨中。

(一)载色剂载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中,并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。

载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。

按此要求,以水最相宜。

但转移纸是由纤维素组成,当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀,造成精细花纹的变形,并且因水蒸发的慢,难以高速生产。

如选用有机溶剂类载色剂时,虽对纸张变形小,色墨可印制精细花纹,并有适合的挥发度,有利于较高速度生产的优点。

但有成本较高,又易燃烧的缺点。

使用时要严格注意。

还可以采用油类载色剂,如高沸点油等。

但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散,从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。

(二)黏结剂黏结剂是指控制色墨黏度的物质。

黏结剂的用量过少,不能保证色墨的黏度,致使印刷转移纸效果不好,黏结剂用量过大,使染料由转印纸向织物的转移速度减慢,这就造成残留在转移纸上的染料过多。

按使用载色剂的不同,黏结剂应加以分别选择。

以水为载色剂时,常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂:当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。

五、转移印花对转印纸的要求转移印花印制转印纸时,使用的转印纸应具有以下特点:(1)要有足够的强度;(2)对色墨的亲和力要小,但转印纸对油墨要有良好的覆盖力;(3)转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。

(4)转印纸应有适当的吸湿性。

吸湿性太差会造成色墨搭色;吸湿性过大,又会造成转印纸的变形。

故生产转印纸时要严格控制填料。

以用造纸行业的半填料较为合适。

根据以上要求,转印纸应达到以下标准:吸湿性 40--100g/㎡撕裂强度约100kg/5x20cm透气性 500---2000l/min重量 60--70g/㎡ph值 4.5--5.5污物不存在转印纸最好用针叶木纸浆制造。

其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。

这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。

六、花纸的印制方法花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法,将图案印到转印纸上的加工过程。

目前转移印花纸,大多采用印刷方法印制。

花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种。

采用印刷法印制花纸,以凹版印刷最为广泛。

筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制,并可在印染厂自制花纸。

具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点。

但筛网印花法由于采用水溶性油墨,在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好,花纹较粗,发挥不出转移印花图案的特点。

教你一招:纺织品的防伪印花方法介绍【慧聪网丝印特印行业频道】技术直接将防伪标志(三套防伪技术)印制到纺织产品上,利用湿显色、湿变色及光(紫外光)显色原理,消费者只需少量水滴湿或紫外光(可用紫外光小灯或验钞机)照射就能显示防伪图案。

本技术为消费者和企业提供了一种更加简单、易用、有效的防伪手段。

本技术工艺简单易行,操作简便。

对于各类纺织品及纺织产品均适合,三套防伪技术可单一使用,也可复合使用。

其产品防伪检测方便。

本技术一般不需增添设备,只需印花台面、印花小网框、利刀等设备。

纺织品及纺织产品的防伪技术的应用,对保护消费者及有关企业的利益具有十分重大的现实意义。

韩国新型香味印花的纺织品加工工艺【慧聪网丝印特印行业频道】名称:香味印花的加工工艺公司:lg流行服装等三家韩国服装制造商特点:1.采用液体香精或其它的有机溶液,使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上;2.为了保护香精免受外界环境因素的影响,控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的,最好的办法就是把香精进行微胶囊化。

相关文档
最新文档