高密度造型线的型砂性能管理百铸网于凤莲

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DB32T1246-2008 江苏省高速公路沥青路面施工技术规范

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程规试测场现面路基路路公 5991-950 JTJ
程规验试料合混青沥及青沥程工路公 0002-250 JTJ
范规术技工施层基面路路公 0002-430 JTJ
范规术技工施面路青沥路公 4991-230 JTJ
范规计设面路青沥路公 7991-410 JTJ
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81 .3
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高压造型线砂处理工艺的调试

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Байду номын сангаас
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高压造型线砂处理工艺的调试
孙志扬，肃栋，纪柱庄杜
（潍柴动力股份有限公司铸造二厂，山东潍坊２１Ｏ）６０１
摘要：根据对Ｋ造型线存在的砂型损坏率高、ｗ铸件底面有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析，调整型砂各项性能参数，并且将旧砂处理后的水分控制在２１砂温低于３．％，５℃。结果使砂型损坏率降低到２％以下。指出混砂机等设备的正确和可靠运行是型砂性能稳定的保证。关键词：高压造型线；型砂性能；砂型损坏率

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(3)

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(3)赵占良(保定美达铸业有限公司，河北保定072354)摘要:分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响，提出了相应的质量控制措施用于生产，出下结：⑴；DISA2070大垂直型线，控制型砂能A度、量[、原A、质等)；参数，铸件质量的；(2[浇、系统，采用压浇注系统并对铸件的生产过程制，大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缺陷；(3)稳定大型垂直型造型线的生产，，铸过程受控，铸件的质足客户要求。

关键词：大型垂直分型型线;型砂能;铸质中图分类号:TG250文献标志码：B文章编号：1003-8345(2020)06-0044-05D01:10.3969/j.issn.l003-8345.2020.06.012Quality Control of Iron Casting Produced on Large Vertically Parting Molding Linet")ZHAO Zhan-liang(BaoEing MeiEa Casting Co.,LtE.,BaoEing072354,China)Abstract:The influences of the molEing materials,molEing sanE properties,sanE treating system,as well as the proEuction process control.On casting quality were analyzeE,corresponEing quality control measures were proposeE anE aEopteE in proEuction,the following conclusions were obtaineE:(1)AccorEing to the characteristics of DISA2070large vertically parting molEing line,controlling molEing sanE properties technical parameters(green tensile strength,effective betonite content),raw anE auxiliary materials(betonite,water)was the preconEitions to ensure casting quality.(2)Rational Eesigning gating system anE risers,using pressure-reEucing or mixture gating system anE conEucting proEuction process control of the casting coulE effectively eliminate the Eefects such as iron leakage,sanE wash,scab,shrinkage cavity anE porosity occurring with the large vertically parting molEing line.(3)In orEer to stabilize the proEuction of the large vertically parting molEing line,it was necessary to comprehensively control to make the casting process to be controlleE to ensure the casting quality meeting client's requirements.Key words:large vertically parting molEing line;properties of molEing sanE;casting quality3铸造工艺设计因大垂直线砂型尺寸大，故小垂直线的传统浇注系统不能直接用于大垂直线,其原因如下：（1）铁液流速太高,大垂直线垂直浇道的高度尺寸大，铁液直冲直浇道底部，因流速过高导致砂型底部出现冲砂、夹砂缺陷。

高密度湿型的型砂原材料品质要求

高密度湿型的型砂原材料品质要求于震宗（清华大学）2002年5月摘要高密度湿型对型砂的原材料提出比较高的要求。

应当选购高品质的膨润土和煤粉。

使用淀粉的铸造工厂应注意其中是否含有杂质。

文章还对回用砂和原砂的性能提出要求。

此外，也不可使用含电解质过多的和被污染的水。

关键词高密度湿型型砂原材料The Quality Requirement of Raw Materials for High Density MoldingYu Zhenzong (Tsinghua University)Abstract The high density molding set a comparative higher requirement on the quality of raw materials for molding sand. Bentonite and seacoal of excellent quality should be choiced. The starch user should be aware whether it contains any impurities. This paper also speaks of the property requirements of reused sand and new sand. In addition, the water containing high level electrolyte or contaminated water cannot be used for sand preparation.Keywords High Density Molding Raw Materials of Molding Sand前言高密度造型（或称高紧实度造型）包括多触头高压、气冲、挤压、射压、静压、吸压等造型方法对型砂品质的要求比较严格[1]。

制备出高品质型砂的最主要关键之一是选用优良品质的型砂原材料。

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。

我公司的造型线为ZZ416垂直分型射压造型线，铁液采用中频电炉熔炼，铸件以薄壁铸铁（灰铸铁和球墨铸铁）件为主，产品包括汽车零配件、管道件、阀门件等。

我公司经过多年生产实践，在型砂质量控制方面做了大量工作，并取得了良好效果。

1原材料质量要求1.1原砂选用河北围场擦洗砂，含泥量<1.0%,SiO2>85%，原砂粒度70/140目。

由于垂直分型射压造型属高密度造型，为减少砂型受热膨胀，避免因砂粒受挤压从砂型表面脱落而引起铸造缺陷，粒度要求不宜过于集中，原砂最好采用4筛集中率85%以上，主峰筛（100目）量控制在40%以内。

新砂补加量在5%以下。

1.2煤粉煤粉灰份应<10%，煤粉含灰量过高，使得型砂含泥量增加，影响型砂使用性能。

含硫量≤1.5%；煤粉粒度≥95%以上的颗粒通过140目筛，并且煤粉不允许有大颗粒存在，因其在浇注过程中遇金属液燃烧时间长，阻止铁液靠近型壁，待铁液凝固后，便会造成铸件表面凹坑，影响铸件表面粗糙度。

挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，好的煤粉挥发分含量较高，浇注时，型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳，提高铸件的外观质量。

但挥发分超过40%，型砂发气量增大，铸件易产生气孔、浇不足等缺陷。

因此，挥发分一般在30%-38%。

1.3膨润土选用钠基膨润土。

湿压强度≥120kPa，吸蓝量（g/100g）≥38，粒度过200目≥90%。

2型砂性能质量控制2.1湿压强度如果型砂湿态强度不足，在起模、搬运砂型、下芯、合型等过程中，砂型有可能破损和塌落；浇注时砂型承受不住金属液的冲刷和冲击造成砂孔缺陷，甚至铁液泄漏。

一般用湿压强度来表示型砂湿态强度，一般控制在150-200kPa。

2.2透气性型砂的透气率不可太低以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷，但绝不能理解为型砂透气率越高越好。

黄时惠砂型铸造工厂工艺设计流程及设备选用存在问题探讨 for 百铸网

铸造工艺选择要坚持“先进、可靠、适用”三原则。长期以来国内似乎存在一种潮流，认为上铸造就只能采用静压造型工艺，只有静压造型才能生产出优质铸件。无可非议，静压造型工艺确实能生产出优质铸件，适应范围也广。但是，静压造型工艺采用“气流冲击予紧实十多触头压实”的紧实工艺，造型机结构复杂，技术要求高，设备维修工作量大，维修费用高，一次投资大，运行成本高，一般铸造厂难以接受。实际上，国内还有不少铸造厂采用相对简单落后的Z14 系列震压造型机生产质量要求较高的缸盖、飞轮壳等铸件。虽然国内使用静压造型自动线生产刹车鼓的铸造厂不少，同样采用工艺简单、投资省、运行成本低的铁型覆砂工艺生产刹车鼓的工厂也不少（其产品还供出口国外）。我们把两种不同铸造工艺生产同一品种（刹车鼓）进行比较（见表1）。
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2.3 、铸件落砂时跑砂问题的避免
国内很多铸造厂铸件落砂时“跑砂”严重，大量砂团随铸件落入板式输送机跑掉。实际上，随铸件跑掉的旧砂只有5～10%是紧靠铸件表面被铁水烧烤过的废砂，90%以上是好砂。有的厂跑掉的砂量大，弃之可惜，回收困难。河南某大型铸造厂采用一条进口的静压造型线生产刹车鼓，砂箱内尺寸1400×800×350/250mm，一型二件，用振动电机做为激振源的落砂机落砂。由于静压造型其砂型紧实度高，生产刹车鼓砂铁比大，落砂时大约有1/3-1/2的旧砂通过落砂机随铸件进入鳞板输送机，最后进入位于清理车间的废砂斗中，为了回用跑掉的旧砂，初期该厂每班6人用小车从清理车间将废砂斗内旧砂运到造型车间，倒入砂处理回砂皮带。随着自动线生产率提高，用小车倒运已不能满足要求，最终不得不从清理车间废砂斗出口到造型车间回砂皮带上口露天架空安装皮带机直接倒运，这种情况产生原因主要是使用的落砂设备不当，落砂流程设计也不合理。

浅议土工织物在伊通河堤坝防汛抢险中的应用

座，损毁堤防３５ｍ总经济损失２２亿元，防汛抗洪形１０，．７势异常严峻，堤防、险工险象环生，采用土工膜、无纺布
式排水材料和各种紧结用。异形土工布主要是塑料芯排水
板，是由塑料芯板（含炭黑）和外包的透水滤布构成，芯宜
发。
展是由于他在工程应用中具有良好的技术性能和经济效益决定的。土工织物具有强度高、重量轻、不怕水、成本低、到位快、能止水排水、抗冲耐磨等优点，是防汛抢险工程的理想材料。
２３土工织物的种类．
土工织物主要有机织土工布、编织土工布和非织造土工
２２土工织物的特点．
土工织物在岩土工程中的应用之所以得到如此迅速的发
２．Ｚ亩耕地。自然资源十分丰富。伊通河有大小支流１６２条，建有中型水库３（山、石门、三联），小４座寿（）型４，小（）型１座。全流域多年平均降水量一座二８５３ｍ５ｍ，流域年降水量时空分布不均，降水量由西北向东南递减。汛期和枯水期界限分明，洪水陡涨陡落，年际差异悬殊，６月份降水集中，占全年降水量的６％０。～９７￣８％伊通河流域由于受季风气候的影响，春季多风少雨，夏季暴雨成灾，形成春早夏涝的自然规律，洪涝灾害频
装土压载、碎石压载等。７１，伊通河堤坝发生管涌等月２日

高密度自动造型的型砂控制

高密度自动造型的型砂控制.演讲人: 克莱尔·克劳森唯科国际公司－唯科东明矿业有限公司母公司概述大约25年前高压造型技术问世了，演变至今日，除了压力，造型机还采用了其他多种技术来生产高密度砂型。

高压造型使人们生产的铸件尺寸更精确，表面质量更好。

潮模砂工艺中高密度自动造型的采用使金属铸造业者不仅提高了生产率，而且提高了铸件质量，这样就降低了生产成本，从而延长了金属铸件的产品周期。

选择高质量的原材料是取得潮模砂最佳性能的关键，对于用高密度自动造型线生产砂型的企业来说尤其如此。

这篇文章概述了应用高密度自动造型时工艺控制的重要性，并指导如何选择和使用潮模砂中的原材料。

简介潮模砂工艺是生产铸铁件和有色金属铸件的最多产，最有效率的方法。

潮模砂是世界通用的术语，是指用粘土矿物膨润土将砂粒粘接起来的工艺，已应用了75年以上。

高压造型被AFS 潮模砂造型委员会定义为造型机能在几平方英寸内施加超过砂模线性表面积100倍的压力将型砂压实。

对今天的高密度自动造型来说，高密度比硬度更准确地描述了砂型标准。

如果要高密度自动造型机造出适合浇铸密度均一的砂型，那么就要使用适合高压造型的型砂。

机器类型分成无箱造型和有箱造型。

造型方向有垂直式和水平式，有些机器先垂直造型，然后将模型旋转至水平方向再浇注。

1.0 型砂性能原材料的选择，现有的设备和工艺控制决定了型砂的性能。

即使选择了最佳的材料，也不能保证型砂能取得预期或可能的效果。

通过对型砂工艺过程全面的进行管理，包括从混砂到之后的旧砂处理，才能得到性能好的型砂。

芯砂进入砂系统，新砂，粉尘回用，燃烧副产品和有机物的烧结物都对型砂性能有影响。

各个铸造厂使用的实验仪器不同，测定型砂性能的实验频率也不同。

在现有工艺条件下选择必要的型砂实验是非常重要的，并按照型砂循环量的大小来决定实验频率。

每小时循环一次的砂系统要比每八小时循环一次的砂系统的实验频率要高。

必须了解每一种实验和它们从型砂中可以测得何种信息。

高密度造型型砂的生产体会

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西峡县内燃机进排气管有限公司
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一旧砂的处理
• 2.7 严格控制旧砂的湿度也很重要。
• 进入混砂机的旧砂的湿度太低，对混砂质量的影响可能不亚于砂温过高。铸型浇注后，由于金属液的热作用，使旧砂中的膨润土失去大量的水份而丧失粘结力。而膨润土只有吸收水分后才有粘结力，并随着吸收水分时间的延长，吸收水分增多，才能发挥膨润土的粘结力，因此保证旧砂的适当的湿度是必要的。
• 2.5 我们公司的作法：
• 高效率无箱射压脱箱造型线或静压造型造型线的效率较高，用砂量较大，旧砂循环周期较短。经浇注铁水高温的烘烤，几个循环之后旧砂的温度就会达到很高。最为有效的旧砂冷却方法是在旧砂中预先加入适量水分, 并且对旧砂温度与湿度同时进行控制。由于高压造型的型砂水分本来就不高，其旧砂没有足够的水分蒸发以吸取其热量。因此旧砂砂温过高时，需要向旧砂喷入一定的水，即向旧砂增湿。从理论上计算，旧砂蒸发1 % 的水分可使其温度下降28℃ 。
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一旧砂的处理
• 1.7 值得注意，如果型砂中含泥量控制的太低，造成型砂对水份的敏感性增加，导致型砂性能异常波动。西排公司的型砂的含泥量控制在15%~18%的范围内。
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一旧砂的处理
• 2 温度和湿度的控制 • 2.1 过高的旧砂砂温对型砂综合性能的影响 1. 混砂不易充分； 2. 型砂充填性差；
3. 还使混砂机到造型机的型砂性能变化的幅度增大；
4. 型砂表面稳定性降低； • 总之，其综合反映是型砂品质波动大。
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李向阳覆膜砂造型技术for百铸网

2018/11/1 Co.,Ltd.
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覆膜砂铸造优点-2
覆膜砂铸造工艺，覆膜砂成型性好，轮廓清晰，可以采用叠箱的方法进行浇铸，工艺出品率高，可达到95%以上，生产过程只有制壳、浇铸和清理3个过程。只要模具设计合理，钢水质量好，浇铸速度合适，就能得到合格的铸件。覆膜砂铸造工艺生产环境好，劳动强度低，砂溃散性好，在浇铸过程中激烈燃烧，游离的苯酚在浇铸时排放少，浇铸完成后，型壳自行溃散
禹州市昆仑模具有限公司
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
●始建2001年，禹州市重点企业 ●专业生产覆膜砂模具、射芯机
壳芯机、覆膜砂生产线的生产厂家
●公司始终秉承质量、服务、创新
的经营理念，以高质量、高标准严要求为先,追求卓越和完美
2018/11/1 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
价值观：客户的利益高于一切，共同的利益高于个人利益。企业宗旨：诚信经营、以质取胜、客户至上、合作共赢。企业精神：客户的问题是我的问题；公司的问题是我的问题；
产品有问题是我的责任。
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昆仑模具—专业覆膜砂模具生产
2
禹州市昆仑模具有限公司简介
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公司产品-The
60型全自动射芯机
production of company
60型液压射芯机 50型射芯机
全自动立式射芯机

大型静压造型线型砂的质量控制

就显得尤为重要。本文根据大型静压造型线对型砂的质量要求，结合我公司实际生产中遇到的一些问题，
砂库２个，新砂库１个（后改造为新Ｉ［Ｊ两用砂库），总储
砂量４５０ｔ。
１．２造型及砂芯
造型线为１８５０ｍｍｘ８００ｍｍ大型静压造型生产线，
冷却通道，铸件冷却时间 ≥１２０ｍｉｎ。
砂芯主要采用覆膜砂（７０／１４０）热芯盒制芯（含
提出了较为有效的解决办法。并且就影响静压线造型
型砂质量的几个问题进行了探讨～０．８８ＵＰａ，设计生产节拍为６０整型／ｈ，砂箱尺寸为１８５０ｍｍｘ８００ｍｍｘ３５０／３００ｍｍ，下
ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅｏｔｈｅｒｆａｃｔｏｒｓｗｈｉｃｈｍａｙａｆｆｅｃｔｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄｑｕａｌｉｙｔｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｑｕａｌｉｙｔｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｃａｓｔｉｎｇｃａｕｓｅｄｂｙｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄｈａｓｂａｓｉｃａｌｌｙｓｏｌｖｅｄｂｙｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄｑｕａｌｉｙｔｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｓａｔｉｓｆｙｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｗａｓ

高密度型砂性能要求

前言高密度造型方法（或称高紧实度造型，包括多触头高压、气冲、挤压、射压、静压、吸压造型方法）的生产效率高、铸件品质较好，因而国内外应用都很普遍。

高密度造型对型砂品质的要求比较严格。

本文用表格（见文后附表）列举部分典型的国内外铸造厂实际应用的和部分设备公司推荐的高密度砂型主要的和经常测定的型砂性能，并加以评论。

1 紧实率和含水量湿型砂不可太干，否则膨润土未被充分润湿，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。

型砂也不可太湿，过湿型砂易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷，而且型砂太粘、型砂在砂斗中搭桥、造型流动性降低。

使砂型型腔表面松紧不均；还可能导致造型紧实距离过大和压头陷入砂箱边缘以内而损伤模具和砂型吃砂量过小。

表明型砂干湿状态的参数有两种：紧实率和含水量。

附表中国内各厂的紧实率和含水量除特别注明以外，取样地点都在混砂机处。

但是型砂紧实率和含水量的控制应以造型处取样测定为准。

从混砂机运送到造型机时紧实率和含水量下降幅度因气候温度和湿度状况、运输距离、型砂温度等因素而异。

如果只根据混砂机处取样检测结果控制型砂的湿度，就要略增少许，以补偿紧实率和水分的损失。

以前的观点认为手工造型和震压式机器造型最适宜于湿状态下的紧实率大约在45～50%；高压造型和气冲造型时为40～45%；挤压造型要求流动性好，紧实率为35～40%。

由表中可以看出，目前铸件品质较好的工厂，高密度造型的型砂紧实率（大多是从混砂机取样）通常都在25～45%范围内，比较集中于30～40%之间，比以前有明显降低。

这是由于高密度造型设备的起模精度提高，而且要求砂型各部位硬度均匀分布，使型砂的流动性成为重要因素。

工厂的控制原则大多是只要能够保证起模顺利就尽力降低紧实率。

从减少铸件气孔缺陷的角度出发，要求最适宜干湿状态下型砂的含水量尽可能低。

高强度型砂的膨润土加入量多，型砂中含有较多灰分，所购入煤粉和膨润土因品质低劣而需要增大加入量，混砂机的加料顺序不当、揉碾作用不强、刮砂板磨损、混砂时间太短，以致型砂中存在较多不起粘结作用的小粘土团块，都会提高型砂的含水量。

静压造型线生产重型汽车单级桥铸件过程中的型砂质量控制1

静压造型线生产单级桥系列铸件过程中的型砂质量控制李益年李保卫李锦荣（陕西金鼎铸造有限公司陕西宝鸡722408）摘要：通过对单级桥系列铸件在静压造型线的实际生产进行总结，分析了生产中常出现的型砂及铸件质量问题，阐明了铸件生产种类的不断变更，对型砂性能和铸件质量造成的不同影响，提出了改进的具体措施。

关键词：单级桥；静压造型线；型砂；质量。

单级桥铸件是我公司引进德国曼单级减速桥技术国产化而开发的铸件，随着整车质量要求的不断提高和生产批量的不断扩大，我公司特引进了静压造型生产线和三乙胺冷芯盒制芯工艺，确保单级桥系列铸件高效、稳定地批量生产。

但由于单级桥铸件品种多，结构差异大，关注型砂质量变化成为我们批量生产过程控制的关键！1、单级桥铸件的种类及特点我公司生产的单级桥铸件主要有：减速器壳、轮毂、气室支架、过桥箱及过桥箱盖等。

其中减速器壳类铸件尺寸大、结构复杂，均采用组芯工艺，如图1所示；轮毂和气室支架双法兰减壳及其组芯单法兰减壳及其组芯图1 A类——减速器壳气室支架及其型板布置轮毂及其型板布置图2 B类——气室支架及轮毂类过桥箱及其自带工艺过桥箱盖及其自带工艺图3 C类——过桥箱及过桥箱盖类产品虽为小件，但均属厚壁件，一型布置多件，砂铁比在5~6之间，如图2所示；过桥箱及过桥箱盖类产品，结构简单、主要壁厚为7.5mm，相对较薄，在静压造型线可实现铸件凹面工艺自带，如图3所示。

2、存在问题及其分析我公司原有的两条生产线，造型主机均为微震压实原理，压实比压0.6MPa，属中压造型，其型砂质量主要考虑其良好的造型起模性和型砂流动性，型砂性能要求为：湿压强度0.09~0.16MPa，紧实率32~45%，水分3.2~4.5%，透气100~140，在这些性能条件下，铸件质量相对稳定。

但面对静压造型这种高密度造型生产线，要求型砂必须具有更好的流动性，即在满足造型起模的条件下，紧实率越低越好，所以根据高压造型理论经验，我们将紧实率定在32~36%，对应的型砂水分范围3.2~3.6%；同时为适应高的压实比压，将湿压强度确定在0.14~0.18MPa 范围内；最后，对于型砂的透气性，考虑到高密度造型时铸型的整体排气不如中低压造型，故型砂的透气性要求相对高——120~180。

铸造造型线应用范围_铸造造型线技术特点

铸造造型线应用范围_铸造造型线技术特点今天小编写的是铸造造型线。

关于铸造造型线我们很多人肯能不了解，小编也是。

在搜资料的过程中小编找了铸造造型线特点先了解了一下它适用于哪些范围~不知道你们搜资料的习惯是不是和小编一样~关于铸造造型线的详细资料小编觉得你们要认真仔细阅读完文章才能足够了解~#详情介绍#【厂家直销】#详情介绍#【产品特点】【铸造造型线应用范围】铸造造型线机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。

它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。

铸造造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。

工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。

若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。

此种造型线操作更方便快捷，布置更规范。

铸造造型线窗体顶端【铸造造型线优点】1、铸造造型线每小时产出可达300箱根据不同规格每班产量一般可达10t~20t；2、铸造造型线适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产；3、铸造造型线成品率可达97以上。

在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。

造型线造型代替人工造型，其大的意义不仅是生产效率的提高，另一个作用是从此可取代传统的人工造型，把劳动者从繁重的体力劳动中解放出来。

【铸造造型线技术特点】1、铸造造型线全自动一键式操作，简单、方便。

2、铸造造型线设有安全保护装置，保证操作者的人身安全。

3、型砂自水平方向射砂，因而具有良好的填充性能，加之安装在射砂口的导向整流板与组合射砂装置并用，彻底改善可能产生的阴影缺陷。

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

静压造型生产线湿型砂质量控制探索张娜;吴来发;孙洪超【摘要】介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点；通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能.型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点.经过调整的型砂系统,紧实率:水分稳定在10％～12％,湿压强度稳定在0.16MPa～0.18MPa,含泥量控制在11％～12％,有效黏土含量控制在7.5％～8.0％.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P45-47,64)【关键词】静压造型生产线;湿型砂;紧实率/水分;有效黏土含量【作者】张娜;吴来发;孙洪超【作者单位】合力股份有限公司合肥铸锻厂,安徽合肥230000;合力股份有限公司合肥铸锻厂,安徽合肥230000;合力股份有限公司合肥铸锻厂,安徽合肥230000【正文语种】中文【中图分类】TG242目前，高密度造型如高压、气冲、挤压、射压、静压等造型生产线均以黏土湿型砂作为其造型用砂，湿型砂质量的好坏直接影响产品质量[1]。

因此，控制好湿型砂质量对于批量生产的造型生产线至关重要[2]。

2010年7月，我厂静压造型生产线进入试运行阶段，混砂设备采用德国爱立许强力转子式混砂机，单位小时混砂量约100t.2011年3月前，静压造型生产线型砂水分值偏高，约至4.2%～4.4%，紧实率/水分值偏低，约为8%～9%，型砂整体性能不佳，且型砂配比波动较大，各项指标也出现较大波动，产品易出现砂眼、冲砂、气孔等缺陷。

我厂静压造型线生产的产品砂铁比变化大，且球墨铸铁生产与灰铸铁生产并行，这对于湿型砂质量的控制是不利的，湿型砂质量必须同时满足不同砂铁比及不同牌号产品的要求。

为此，寻找合理的型砂配比，稳定湿型砂质量，降低生产线铸造批量缺陷有着重要意义。

高压造型型砂的配方和控制

高压造型型砂的配方和控制
程宽中;巴景林
【期刊名称】《沈阳工业大学学报》
【年(卷),期】1978(000)002
【摘要】高压造型是将型砂在7公斤/厘米~2以上的比压下紧实的一种造型方法。

高压造型和普通机器造型比较,有铸件的尺寸精度高,铸件的表面质量好,生产率高,劳动条件好,造型过程的自动化程度高等优点,故虽设备比较复杂和投资较大仍得到很
快发展。

高压造型线用普通机器造型的型砂调试或试生产时,碰到不少问题如:
【总页数】22页(P61-82)
【作者】程宽中;巴景林
【作者单位】沈阳机电学院铸造教研室;长春第一汽车厂铸造分厂技术科
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.湿型砂造型中型砂质量的控制 [J], 赵洪仁;马顺龙
2.湿型砂造型中型砂质量的控制 [J], 赵洪仁;马顺龙
3.高压造型线用型砂质量控制基本内容的回顾 [J], 赵书城
4.湿型砂造型中型砂质量的控制 [J], 赵洪仁;边庆月;马顺龙
5.粘土砂高压造型型砂控制要点 [J], 盛龙海;崔振浩;刘明强;丁志强;刘旭刚
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高密度造型型砂的质量控制

砂至合格，此
后２次／ｈ
发气量温度有效膨润土含量有效煤粉含量水分、温度
有效膨润土含量
１次／班１次／ｈ
１／次班
混砂机泄料口混砂机泄料口紧实率后的试样混合
（）紧实率正常，１有效膨润土含量在工艺要求范围
维普资讯
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混砂效率降低及型砂水分波动，造型机模板粘砂，起模困难，不易紧实，铸件容易出现粘砂、冲砂、气孔等缺
陷。因此，应把砂温作为旧砂管理的重要项目，并控制
在低于室温１ ℃ （５夏季＜４ ℃）０。
＼项目
类＼检验项目
水分
检验频率
每班开始混
取样地点和方法
混砂机泄料口
４型砂性能的检测与控制．
高密度型砂质量的控制主要依靠日常型砂性能的检
测及数据统计分析，定期对型砂组分的检验与调整，根
砂至合格，此紧实率
透气率
我公司砂处理系统的旧砂处理工艺及控制流程如下
图所示：
Ｏ．０．６～３～
２．Ｏ．３～０．２３１８～１０５～２～００～
冬季
Ｏ．Ｏ．８５
３
３．２Ｏ．６１０．４００３８１０４
表２型砂与旧砂检验项目及频率
让膨润土有充分的膨润时间，旧砂增湿系统尽可能提
性能参数
前，并保持一定的砂量，保证旧砂在进入混砂机之前至少有２以上的膨润时间。旧砂水分的控制范围一般为ｈ

水平分型造型线对型砂性能的要求及质量控制

ｏｉｒｇｉｎａｌｓａｎｄ，ｂｅｎｔｏｎｉｔｅ，ｃｏａｌａｎｄｏｔｈｅｒｒａｗｍａｔｅｉｒａｌｓ，ｇｏｏｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅ，ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｒａｔｅ，ｐｅｍｅｒａｂｉｌｉｔｙ，
ＳａｎｄＭｏｄｅｌｉｎｇＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌｏｎＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＰａｒｔｉｎｇＬｉｎｅ
ＬｉｕＣｈｅｎｇｑｉａｎｇ，ＹｕＺｉｌｉｎｇ，ｊｉＣｈａｎｇｙｏｎｇ，ＸｕＨａｉｇａｎｇ
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｍｏｌｄｉｎｇｌｉｎｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｈａｓｄｅｃｉｓｉｖｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｃａｓｔｉｎｇ
第５２卷第７期
Ｖｏ１．５２Ｎｏ．７
农业装备与车辆工程
ＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ＶＥＨＩＣＬＥＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
２０１４年７月