上料机液压系统设计
上料机液压系统的设计
上料机液压系统的设计液压系统在上料机上起到了关键作用，它用于实现上料机的升降、倾斜、移动等功能，确保上料机的正常运行。
因此，液压系统的设计对于上料机的性能和稳定性有着重要影响。
本文将从液压系统的组成、工作原理、设计要点等方面展开讨论。
液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、油箱等部件组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，将液压油从油箱中抽出并通过管道输送到液压缸，从而推动上料机的升降、倾斜、移动等动作。
液压马达则是将液压能转化为机械能，将液压油转化为机械运动。
液压阀用于控制液压油的流量和压力，以实现对上料机各项功能的精确控制。
液压系统的工作原理是利用液体的压力传递力量。
当液压泵启动后，液压油被泵入油缸内，形成一定的压力。
通过调整液压阀的开闭情况，控制液压油的流动和压力，从而推动上料机的运动。
当液压油进入液压缸时，液压缸的活塞受到液压力的作用，从而实现对上料机的升降、倾斜等动作。
液压系统的设计要点包括以下几个方面：1.选用合适的液压元件：液压元件的选择对液压系统的性能和稳定性至关重要。
必须选择具有良好性能和可靠性的液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等元件，以确保系统的正常运行。
2.合理设计液压管路：液压管路的设计应符合液压系统的工作要求，保证液压油的流动和压力传递的稳定性。
管路的布置应尽量简洁，避免回流、压力损失和漏油等问题。
同时，在设计管路时要考虑到液压油的温度变化和噪声控制等因素。
3.控制方案的设计：液压系统的控制方案应根据上料机的功能需求进行设计。
要考虑到各项功能的协调运行，确保动作的平稳和精确。
同时，在设计控制方案时还需要考虑到用户的使用习惯和安全需求，提供便利和可靠的操作方式。
4.液压系统的过滤和冷却：液压油的过滤和冷却是保持液压系统正常运行的重要环节。
应该在系统中设置合适的过滤器和冷却器，及时清除油液中的杂质和热量，确保系统的稳定性和寿命。
5.液压系统的维护和保养：液压系统的维护和保养工作是系统正常运行的前提。
上料机液压系统课程设计
1）运动分析 根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如图所示：
图 上料机动作循环图
2）负载分析 a）工作负载：
b）摩擦负载：
，由于工件为垂直起开，所以垂直作用于导航的载
荷可由间隙和结构尺寸，可知
，取
,
, V 型角，一般
为 90°，则
静摩擦负载： 动摩擦负载：
c）惯性负载 Fa 惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按 力只代表大小。
四、 计算与选择液压元件
确定液压泵的型号及电动机功率
1）计算液压泵压力
估算压力损失经验数据：一般节流调速和管路简单的系统取
，有调速阀和管路较复杂的系统取
。
液压缸在整个工作循环中最大工作压力为，由于系统有调速阀，但管路简单，所
以取压力损失
，计算液压泵的工作压力为
2）计算所需液压泵流量 考虑泄漏的修正系数 K：K=~。液压缸在整个工作循环中最大流量为 min。取 回路泄漏修正系数 K=，计算得所需两个液压泵的总流量为
绘制液压缸的工况图.................................. 9 三、液压系统图的拟定 .................................... 10
液压系统的拟定..................................... 10 拟定液压系统原理图................................. 11 四、 计算与选择液压元件 ................................. 12 确定液压泵的型号及电动机功率 ....................... 12 选择阀类元件及辅助元件 ............................. 13 五、 验算液压系统的主要性能 ............................. 15 压力损失验算....................................... 15 液压系统的发热和温升验算 ........................... 18 参考文献 ................................................ 19 设计心得 ................................................ 20
上料机液压系统的毕业设计
上料机液压系统的毕业设计目录摘要 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1.绪论 (1)1.1 背景介绍 (1)1.2液压技术现状和发展趋势 (2)1.2.1液压技术现状 (2)1.2.2液压业发展趋势 (3)2.上料机液压系统设计 (4)2.1设计基本数据 (4)2.2工况分析 (4)2.2.1运动分析 (5)2.2.2负载分析 (5)2.2.3绘制负载和速度图 (7)2.3液压系统原理图的拟定 (8)2.3.1液压回路的基本选择 (9)2.3.2绘制液压系统的原理图及工作过程分析 (9)3.液压缸的设计 (11)3.1液压缸基本参数的确定 (11)3.1.1初选液压缸的工作压力 (11)3.1.2液压缸基本尺寸的计算 (11)3.1.3活塞杆稳定性校核 (12)3.1.4计算液压缸的最大流量 (13)3.1.5绘制工况图 (13)3.2液压缸的结构设计 (15)3.2.1液压缸的结构 (15)3.2.2液压缸设计需要注意的事项 (16)3.2.3.液压缸主要组成的材料和技术要求（《液压元件手册》） (17)4.液压元件的选择 (23)4.1电动机的选择 (23)4.2选择液压泵 (23)4.3选择阀类元件 (24)4.3.1单向阀的选择 (25)4.3.2液控单向阀的选择 (25)4.3.3调速阀的选择 (26)4.3.4顺序阀的选择 (27)4.3.5压力继电器 (28)4.3.6行程阀的选择 (29)4.3.7背压阀的选择 (29)4.3.8电磁换向阀的选择 (29)4.4液压辅助元件的选择 (30)4.4.1管道 (30)4.4.2油箱的选择 (31)4.4.3滤油器的选择 (33)4.4.4液压油的选择 (35)5.液压系统技术性能的验算 (37)5.1压力损失及调定压力的确定 (37)5.2验算系统的发热与温升 (39)结论 (42)致谢 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
上料机液压系统设计
上料机液压系统设计液压系统是现代集成化机械系统中重要的能源转换和传递系统之一。
上料机是目前在工业和农业领域广泛使用的一种机械设备，其关键部分之一就是液压系统。
本文将着重探讨上料机液压系统的设计。
上料机的液压系统由油箱、液压泵、液压阀、油缸和相关管路等组成。
其工作原理如下：1. 油箱：存储液压油，保证液压系统正常运作。
2. 液压泵：将液压油从油箱抽出，提高液压油的压缩力，通过高压管路输送到油缸中。
3. 液压阀：根据上料机的工作需要，对液压油进行流量、压力、方向、速度等的控制。
4. 油缸：将液压油的能量转化成工作机械的运动能量，从而实现上料机的工作。
上料机的液压系统设计要保证其工作稳定性、高效性、可靠性和安全性。
具体要求如下：1. 稳定性：设计过程要充分考虑上料机在不同工况下的液压系统工作压力、流量、速度及其互相之间的协调性，保证液压系统的稳定性。
2. 高效性：在设计上料机液压系统时，应尽量减小液压系统中的压力损失和能量损失，提高液压系统的效率。
3. 可靠性：液压系统的选材和设计都要符合机械设备的使用环境和工作要求，采用优质的液压元件，减少液压系统疲劳寿命的降低。
4. 安全性：设计应密切配合操作控制系统，以保证使用者在使用上料机过程中的人身安全。
2. 定位液压元件：根据上料机的结构和工作要求，液压元件应放置在机体的适当位置，以方便保养和维修。
3. 确定液压元件的位置和尺寸：根据液压元件的尺寸，结合机体的大小，进行适配和安排液压元件的位置，并设计好管路。
4. 确定液压元件的性能参数：根据液压元件的规格，确定其性能参数，以保证上料机液压系统的稳定性和可靠性。
5. 做好液压元件的密封：设计液压系统必须做好密封，以避免油液泄露和气泡侵入，影响上料机液压系统的正常工作。
6. 做好液压系统的疏水系统：设计上料机液压系统时要考虑疏水系统的建立，以保证油液中的杂质和水分被排出去，保证油品自身的质量。
7. 做好液压系统的清洗和调试：在设计完上料机液压系统后，需要进行清洗和调试，检查液压元件的工作状态是否正常，以保证上料机液压系统的高效、稳定、可靠工作。
上料机液压系统课程设计
液压与气压传动课程设计姓名：廖聪学号：2015143227层次：本科专业：机械电子工程班级：15机电2班指导教师：X方方2017年12月目录任务书1一、明确系统设计的要求，进展工况分析21.1 明确系统设计的要求21.2 分析液压系统工况2二、确定液压缸主要参数62.1 初选液压缸的工作压力62.2 计算液压缸主要参数62.3 各工作阶段的时间计算72.4 计算液压缸流量、压力和功率82.5 绘制液压缸的工况图8三、液压系统图的拟定103.1 液压系统的拟定103.2 拟定液压系统原理图11四、计算与选择液压元件124.1 确定液压泵的型号与电动机功率124.2 选择阀类元件与辅助元件13五、验算液压系统的主要性能155.1 压力损失验算155.2 液压系统的发热和温升验算18参考文献18设计心得19任务书设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升〔可调速〕——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用90°V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
滑台自重〔N〕工件自重〔N〕快速上升速度〔mm/s〕快速上升行程〔mm〕慢速上升速度〔mm/s〕慢速上升行程〔mm〕快速下降速度〔mm/s〕快速下降行程〔mm〕800 4500 40 350 ≤10 100 45 400 请完成以下工作：1、进展工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图〔A4〕。
3、计算液压系统，选择适宜的液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图1 上料机示意图一、明确系统设计的要求，进展工况分析1.1 明确系统设计的要求上料机是由通用部件和局部专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机器。
机器将材料从低的位置运到高的位置，当材料取走后按下按钮，机器从高的位置回到低的位置。
实现沿垂直向方向的“快速上升——慢速上升〔可调速〕——快速下降——下位停止〞的半自动循环。
上料机液压系统设计
上料机液压系统设计液压系统在上料机中的设计是非常重要的，它是实现上料机正常工作的关键组成部分。
本文将从液压系统的组成、工作原理、设计要求及优化等方面进行详细介绍。
一、液压系统组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件及液压工作介质等组成。
1.液压源：通常由液压泵提供动力，将机械能转化为液压能。
2.执行元件：主要有液压缸、液压马达等。
在上料机中，液压缸用于实现上料斗的升降和倾斜等动作。
3.控制元件：包括阀门、阀芯、阀座等。
通过对液压油流进行控制和调节，实现液压系统各个部件的协调工作。
4.辅助元件：主要有油箱、滤清器、冷却器等。
油箱提供液压油的贮存和冷却，滤清器用于过滤液压油中的杂质，冷却器用于降低液压油的温度。
5.液压工作介质：通常采用液压油作为液压系统的工作介质。
液压油具有一定的粘度和热稳定性，能够在高温和高压力下正常工作。
二、液压系统工作原理液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律。
即压力在静态液体中传递时，作用在液体上的力是与所受面积成正比的。
根据这一原理，液压系统通过控制液压油的流量和压力，实现对液压缸的控制。
当液压系统启动时，液压泵将液压油从油箱中吸入，在压力作用下，向执行元件（液压缸）提供动力。
通过控制元件的控制，可以实现液压油的流向和压力调节，从而实现上料斗的升降和倾斜等动作。
三、液压系统设计要求1.性能要求：液压系统在上料机中的设计应保证系统的工作性能稳定可靠，具有较高的工作效率和运行平稳性。
2.安全要求：液压系统设计应考虑到系统的安全性，包括液压元件的强度和稳定性，系统的漏油及漏压检测与报警等。
3.节能要求：液压系统设计应尽可能降低能源损耗，提高系统的能源利用率。
4.维修保养要求：液压系统的设计应便于维修和保养，包括易于检修和更换液压元件，便捷的油液更换与滤清以及液压系统的保养周期等。
四、液压系统设计优化针对上述设计要求，可以通过以下方式对液压系统进行优化设计：1.选择合适的液压元件：根据上料机的工作条件和需求，选择适合的液压泵、液压缸和控制阀等元件，保证其质量和性能符合要求。
上料机液压系统的设计
兰州交通大学博文学院2013届毕业生毕业论文（设计）题目：上料机液压系统的设计专业: 机械设计制造及其自动化班级: 机制（6）班学号: **********: ******: ***2013年6月4日摘要压力机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
而上料机只是压力机中的一种类型，它是主要的功能就是实现工件的输送。
例如：当铸件、锻件、冲压件或经预加工材料作为毛坯时，需要在机床上设置的上料机构。
而此次所设计的上料机液压系统要求所完成的是：快速上升—慢速上升（可调速）—快速下降—下位停止的半自动循环，即就是在一个竖直空间内进行上下循环运动。
为了实现此项要求，首先，对上料机进行运动分析和负载分析，了解并计算出上料机在各个阶段的受力情况，绘制出负载和速度图；其次，确定出此液压系统需要的基本回路，根据其基本回路来拟定液压系统原理图；接下来设计液压缸的结构即确定液压缸各组成的基本尺寸、材料、加工要求等；然后对液压系统中所确定的液压阀进行型号的确定，确定电动机及液压泵的型号；最后进行辅助元件的选择及液压系统技术性能的验算。
关键词：上料机液压系统液压缸AbstractThe press is a kind of liquid pressure energy to transmit energy, to achieve a variety of processing machine. While the machine is in press of a type, it is the main function is the realization of the work piece .For example: when casting, forging, stamping or by pre-processing material as blank, need feeding mechanism is arranged on the machine. Feeding machine hydraulic system and the design requirement is the completion of the rapid rise, slow rise: (adjustable)-rapid decline-semi-automatic cycle net stop, which is circular motion in a vertical space.In order to achieve this requirement, first of all, motion analysis and load analysis of the feeding machine, understanding and calculate the feeding machine in the stress of each phase, draw the load and velocity map; secondly, the basic circuit to the hydraulic system, to draw up the schematic diagram of hydraulic system on the basis of the basic circuit; the design of hydraulic cylinder structure is to determine the basic size, each hydraulic cylinder composed of materials, processing requirements; the hydraulic valve in the hydraulic system are determined by the models to determine, determine the motor and hydraulic pump and hydraulic calculation model; at last, the system performance of auxiliary components. Keywords: Machine hydraulic Cylinder Hydraulic system目录摘要 (I)1.绪论 (1)1.1 背景介绍 (1)1.2液压技术现状和发展趋势 (2)1.2.1液压技术现状 (2)1.2.2液压业发展趋势 (3)2.上料机液压系统设计 (4)2.1设计基本数据 (4)2.2工况分析 (4)2.2.1运动分析 (5)2.2.2负载分析 (5)2.2.3绘制负载和速度图 (7)2.3液压系统原理图的拟定 (8)2.3.1液压回路的基本选择 (9)2.3.2绘制液压系统的原理图及工作过程分析 (9)3.液压缸的设计 (11)3.1液压缸基本参数的确定 (11)3.1.1初选液压缸的工作压力 (11)3.1.2液压缸基本尺寸的计算 (11)3.1.3活塞杆稳定性校核 (12)3.1.4计算液压缸的最大流量 (13)3.1.5绘制工况图 (13)3.2液压缸的结构设计 (15)3.2.1液压缸的结构 (15)3.2.2液压缸设计需要注意的事项 (16)3.2.3.液压缸主要组成的材料和技术要求（《液压元件手册》） (17)4.液压元件的选择 (23)4.1电动机的选择 (23)4.2选择液压泵 (23)4.3选择阀类元件 (24)4.3.1单向阀的选择 (25)4.3.2液控单向阀的选择 (25)4.3.3调速阀的选择 (26)4.3.4顺序阀的选择 (27)4.3.5压力继电器 (28)4.3.6行程阀的选择 (29)4.3.7背压阀的选择 (29)4.3.8电磁换向阀的选择 (29)4.4液压辅助元件的选择 (30)4.4.1管道 (30)4.4.2油箱的选择 (31)4.4.3滤油器的选择 (33)4.4.4液压油的选择 (35)5.液压系统技术性能的验算 (37)5.1压力损失及调定压力的确定 (37)5.2验算系统的发热与温升 (39)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附图： (45)1.绪论1.1 背景介绍液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
上料机的液压课程设计
上料机的液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统在上料机中的作用与原理，掌握液压系统的基本组成及各部分功能。
2. 学生能够掌握液压泵、液压缸、液压马达等主要液压元件的工作原理及性能特点。
3. 学生能够了解液压系统的压力、流量、功率等基本参数的计算及影响。
技能目标：1. 学生能够运用液压原理设计简单的上料机液压系统，并进行性能分析。
2. 学生能够通过查阅资料，运用液压元件选型方法，为上料机液压系统选择合适的液压元件。
3. 学生能够利用CAD等软件绘制上料机液压系统原理图和元件布置图。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对液压技术的兴趣，增强学习动力。
2. 学生能够认识到液压技术在工业生产中的重要性，提高对机械工程领域的认识。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，增强解决问题的自信心。
课程性质：本课程为专业实践课，结合理论知识与实际应用，培养学生实际操作能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的液压基础知识和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成上料机液压系统的设计与分析。
二、教学内容1. 液压系统概述：液压系统的基本原理、组成及应用领域，重点讲解液压系统在上料机中的应用。
教材章节：第一章 液压传动概述2. 液压元件：液压泵、液压缸、液压马达、液压阀等主要元件的结构、工作原理及性能特点。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：上料机液压系统设计要求，液压泵、液压缸等元件的选型计算，系统压力、流量、功率等参数的计算。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压系统仿真与优化：利用CAD软件绘制液压系统原理图和元件布置图，进行系统仿真与优化。
教材章节：第四章 液压系统仿真与优化5. 上料机液压系统案例分析：分析典型上料机液压系统案例，了解实际应用中的设计要点和注意事项。
教材章节：第五章 液压系统应用实例6. 实践操作：分组进行上料机液压系统设计与性能分析，提高学生的动手能力。
上料机液压系统课程设计
液压和气压传动课程设计姓名：廖聪学号：层次：本科专业：机械电子工程班级：15机电2班指导老师：刘方方20XX年12月目录任务书 (1)一、明确系统设计要求，进行工况分析 (2)1.1 明确系统设计要求 (2)1.2 分析液压系统工况 (2)二、确定液压缸关键参数 (5)2.1 初选液压缸工作压力 (5)2.2 计算液压缸关键参数 (5)2.3 各工作阶段时间计算 (5)2.4 计算液压缸流量、压力和功率 (6)2.5 绘制液压缸工况图 (7)三、液压系统图确实定 (8)3.1 液压系统确实定 (8)3.2 确定液压系统原理图 (8)四、计算和选择液压元件 (10)4.1 确定液压泵型号及电动机功率 (10)4.2 选择阀类元件及辅助元件 (11)五、验算液压系统关键性能 (12)5.1 压力损失验算 (12)5.2 液压系统发烧和温升验算 (14)参考文件 (15)设计心得 (16)任务书设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止半自动循环。
采取90°V型导轨，垂直于导轨压紧力为60N，开启、制动时间均为0.5s，液压缸机械效率为0.9。
设计原始数据以下表所表示。
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、确定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择适宜液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图以下：图1 上料机示意图一、明确系统设计要求，进行工况分析1.1 明确系统设计要求上料机是由通用部件和部分专用部件组成高效、专用、自动化程度较高机器。
机器将材料从低位置运到高位置，当材料取走后按下按钮，机器从高位置回到低位置。
实现沿垂直向方向“快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止”半自动循环。
工作循环拟采取液压传动方法来实现。
故拟选定液压缸作实施机构。
1.2 分析液压系统工况1）运动分析依据各实施在一个工作循环内各阶段速度，绘制其循环图，图1.1所表示：图1.1 上料机动作循环图2）负载分析a）工作负载：F L=F G=4500+800=5300Nb）摩擦负载：F f=fF Nsinð2，因为工件为垂直起开，所以垂直作用于导航载荷可由间隙和结构尺寸，可知F N=60N，取f S=0.2,f d=0.1 , V型角，通常为90°，则静摩擦负载：F fs=f s F Nsin45°=0.2×60sin45°=16.97N动摩擦负载：F fd=f d F Nsin45°=0.1×60sin45°=8.49Nc）惯性负载Fa惯性负载为运动部件在起动和制动过程中可按F=ma=Gg ∆v∆t计算。
液压上料机系统的设计
液压上料机系统的设计摘要：本文介绍了一种液压上料机系统的设计，重点关注液压上料机的结构、功能和系统控制等。
它能够满足生产需求, 大大提高工作效率，并减少操作成本。
此外，文章中还对液压上料机系统设计进行了详细分析，并给出了实施建议，以便企业能够更好地利用液压上料机系统。
关键词：液压上料机；结构；功能；控制；实施正文：1.引言液压上料机是一种用于将物料快速、准确地投递到一定的位置的机械装置，它可以大大提高生产率，减少操作成本。
但是, 液压上料机的设计复杂，使用也不太方便，因此有必要对其进行研究。
2.液压上料机系统的结构液压上料机是一种复杂的机械系统，包括液压源、丝杆系统、驱动部件、传感器等，它们之间形成了紧密而复杂的结构。
液压源主要用于供应液压油，以驱动液压上料机的各个部件。
丝杆系统用于将液压源驱动的能量传递到上料机上。
其他部件如电机、减速机等，也是液压上料机系统中不可或缺的零件。
3.液压上料机的功能和控制液压上料机能够实现自动上料功能，可以准确地将物料送入生产线上。
止匕外，液压上料机还可以实现连续或断续投料，便于满足不同的生产要求。
控制方面，液压上料机的控制程序很复杂，主要由电子控制单元(ECU)监控工作状态，并通过传感器和控制器不断调整系统参数，以实现自动投料控制。
4.总结以上阐述了液压上料机的结构、功能和控制等方面，说明了液压上料机系统的设计及其实施的重要性。
它能够满足企业的生产需求，提高工作效率，同时还能减少操作成本，为企业带来更多的价值。
应用液压上料机系统的过程中需要注意一些重要因素。
首先，根据物料的性质和处理要求，选择合适的液压源并安装在正确的位置，以确保物料的正常加工。
其次，液压上料机的设计应考虑到操作员的安全性，必要时可以安装传感器，以便能够及时检测液压上料机的工作状态。
此外，液压上料机的设备维护也是十分重要的，可以通过定期的检测和维护来延长其使用寿命。
在操作过程中，应尽量避免大量投料，以免造成过载和损坏，同时也要尽量避免水份和沙砾进入，以免影响系统的正常工作。
上料机液压系统课程设计
液压与气压传动课程设计姓名：廖聪学号：7层次：本科专业：机械电子工程班级：15机电2班指导教师：刘方方2017年12月目录任务书设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用90°V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为，液压缸的机械效率为。
设计原始数据如下表所示。
请完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择合适的液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图1 上料机示意图一、明确系统设计的要求，进行工况分析明确系统设计的要求上料机是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机器。
机器将材料从低的位置运到高的位置，当材料取走后按下按钮，机器从高的位置回到低的位置。
实现沿垂直向方向的“快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止”的半自动循环。
工作循环拟采用液压传动方式来实现。
故拟选定液压缸作执行机构。
分析液压系统工况1）运动分析根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如图所示：图上料机动作循环图2）负载分析a）工作负载：F F=F F=4500+800=5300Fb）摩擦负载：F F=FF FFFF?2，由于工件为垂直起开，所以垂直作用于导航的载荷可由间隙和结构尺寸，可知F F=60F，取F F=0.2,F F=0.1 , V型角，一般为90°，则静摩擦负载：F FF=F F F FFFF45°=0.2×60FFF45°=16.97F动摩擦负载：F FF=F F F FFFF45°=0.1×60FFF45°=8.49Fc）惯性负载Fa惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按F=ma=FF ?F?F计算。
以下合力只代表大小。
加速F F1=FF ?F?F=53009.8×0.040.5=43.27F减速F F2=FF ?F?F=53009.8×0.030.5=32.45F制动F F3=FF ?F?F=53009.8×0.010.5=10.82N反向加速F F4=FF ?F?F=8009.8×0.0450.5=7.35N反向制动F F5=FF ?F?F=8009.8×0.0450.5=7.35Nd）各阶段总负载F计算液压缸各阶段中的总负载F'和液压缸推力F 。
上料机液压系统
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：机制xx学号：xxxxx姓名：xx一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD 、PRO/E 等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A1）。
5、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图2上料机示意图数参据数数据I II III √IV V 滑台自重（N ） 800 1000 1200 1400 1600 工件自重（N ） 4500 5000 5500 5800 6000 快速上升速度（mm/s ） 40 45 5055 60 快速上升行程（mm ） 350 350 400 420 450 慢速上升速度（mm/s ） ≤10 ≤13 ≤16 ≤18 ≤20 慢速上升行程（mm ） 100 100 100 100 100 快速下降速度（mm/s ） 45 55 55 60 65 快速下降行程（mm ）400450500550600目录一．工况分析 (1)二．负载和速度图的绘制 (4)三．液压缸主要参数的确定 (5)四．液压系统的拟定 (8)五．液压元件的选择 (8)六．液压缸的设计 (10)七．拟定液压系统原理图 (14)八．绘制液压缸装配图 (14)九．致谢信 (14)十．参考文献 (15)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
上料机液压系统设计 毕业论文
上料机液压系统设计摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
目录1任务分析 (1)1.1系统机构的主要构成 (1)2方案选择 (2)2.1方案的拟定 (2)2.2方案的确定 (2)3总体设计 (3)3.1 负载分析 (3)3.1.1工作负载 (3)3.1.2摩擦负载 (3)3.1.3 惯性负载 (3)3.2 速度负载图 (4)3.3主要参数的确定 (5)3.3.1工作压力 (5)3.3.2 液压缸尺寸 (5)3.3.3 活塞杆稳定性 (5)3.3.4 液压缸最大流量 (5)3.3.5 工况图 (6)3.3.6 其他参数 (7)3.4 液压系统图的拟订 (8)3.5 液压元件的选择 (10)3.5.1液压泵和电机的选择 (10)3.5.2 阀类元件及辅助元件的选择 (10)3.6液压系统性能的验算 (12)3.6.1压力损失的确定 (12)3.6.2 系统的发热与温升 (14)参考文献 (15)1 任务分析1.1 系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到高的位置，然后又回到起始位置重复上一次的运动。
上料机液压系统课程设计
液压与气压传动课程设计姓名：廖聪学号：7层次：本科专业：机械电子工程班级：15机电2班指导教师：刘方方2017年12月目录任务书................................... 错误!未定义书签。
一、明确系统设计的要求，进行工况分析 (2)明确系统设计的要求 (2)分析液压系统工况 (2)二、确定液压缸主要参数 (4)初选液压缸的工作压力 (4)计算液压缸主要参数 (4)各工作阶段的时间计算 (5)计算液压缸流量、压力和功率 (5)绘制液压缸的工况图 (6)三、液压系统图的拟定 (7)液压系统的拟定 (7)拟定液压系统原理图 (8)四、计算与选择液压元件 (8)确定液压泵的型号及电动机功率 (8)选择阀类元件及辅助元件 (9)五、验算液压系统的主要性能 (11)压力损失验算 (11)液压系统的发热和温升验算 (13)参考文献 (14)设计心得 (14)任务书设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用90°V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为，液压缸的机械效率为。
设计原始数据如下表所示。
请完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择合适的液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图1 上料机示意图一、明确系统设计的要求，进行工况分析明确系统设计的要求上料机是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机器。
机器将材料从低的位置运到高的位置，当材料取走后按下按钮，机器从高的位置回到低的位置。
实现沿垂直向方向的“快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止”的半自动循环。
工作循环拟采用液压传动方式来实现。
故拟选定液压缸作执行机构。
分析液压系统工况1）运动分析根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如图所示：图上料机动作循环图2）负载分析a）工作负载：b）摩擦负载：，由于工件为垂直起开，所以垂直作用于导航的载荷可由间隙和结构尺寸，可知，取, , V型角，一般为90°，则静摩擦负载：动摩擦负载：c）惯性负载Fa惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按计算。
最新上料机液压系统课程设计
液压与气压传动课程设计姓名：廖聪学号：2015143227层次：本科专业：机械电子工程班级：15机电2班指导教师：刘方方2017年12月目录任务书 (1)一、明确系统设计的要求，进行工况分析 (3)1.1 明确系统设计的要求 (3)1.2 分析液压系统工况 (3)二、确定液压缸主要参数 (7)2.1 初选液压缸的工作压力 (7)2.2 计算液压缸主要参数 (7)2.3 各工作阶段的时间计算 (8)2.4 计算液压缸流量、压力和功率 (9)2.5 绘制液压缸的工况图 (10)三、液压系统图的拟定 (11)3.1 液压系统的拟定 (11)3.2 拟定液压系统原理图 (12)四、计算与选择液压元件 (14)4.1 确定液压泵的型号及电动机功率 (14)4.2 选择阀类元件及辅助元件 (15)五、验算液压系统的主要性能 (16)5.1 压力损失验算 (16)5.2 液压系统的发热和温升验算 (19)参考文献 (20)设计心得 (21)任务书设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用90°V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
滑台自重（N）工件自重（N）快速上升速度（mm/s）快速上升行程（mm）慢速上升速度（mm/s）慢速上升行程（mm）快速下降速度（mm/s）快速下降行程（mm）800 4500 40 350 ≤10100 45 400 请完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A4）。
3、计算液压系统，选择合适的液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图1 上料机示意图一、明确系统设计的要求，进行工况分析1.1 明确系统设计的要求上料机是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机器。
上料机的液压系统设计说明书(详细)
湖南文理学院芙蓉学院本科生毕业设计题目：上料机的液压系统设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间：目录摘要 (4)第一章绪论 (1)1.1.背景介绍 (5)1.2.液压技术现状和发展趋势 (2)1.3.研究目的、要求、内容 (2)第二章上料机的液压系统设计 (4)2.1.系统的设计要求 (5)2.2.负载分析 (5)2.3.负载图与速度图 (5)2.4.液压缸的主要参数确定 (5)2.5.液压系统原理图的拟定 (5)2.6.液压元件的选用 (15)第三章液压缸的设计 (4)3．1.液压缸的介绍 (5)3．2.液压缸的主要尺寸的确定 (5)3.2.1液压缸工作压力的确定 (6)3.2.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (6)3.2.3液压缸壁厚和外径的计算 (6)3.2.4液压缸工作行程的确定 (6)3.2.5缸盖厚度的确定 (6)3.2.6最小导向长度的确定 (6)3.2.7活塞杆稳定的计算 (6)3.2.8液压缸进出油口尺寸的计算 (6)3.2.9液压缸缸体长度的确定 (6)3.3.液压缸结构的设计 (5)3.3.1 缸体与缸盖的连接形式 (6)3.3.2 活塞杆与活塞的连接结构 (6)3.3.3 活塞杆导向部分的结构 (6)3.3.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用 (6)3.3.5 液压缸的缓冲装置 (6)3.3.6 液压缸的排气装置 (6)3.3.7 液压缸的安装连接结构 (6)3.4.液压缸零件的技术要求 (5)3.4.1 活塞杆 (6)3.4.2 缸体 (6)3.4.3 活塞 (6)第四章油箱的设计 (4)4.1.油箱容量的计算 (5)4．2.油箱的设计 (5)4.2.1 油箱体的结构设计 (6)4.2.2油箱附件的安装 (6)4.2.3油箱的清洁控制 (6)4.2.4 油箱的防锈 (6)第五章液压系统的性能验算 (4)5.1.压力损失及调定压力的确定 (5)5.1.1 沿程压力损失 (6)5.1.2 局部压力损失 (6)5.1.3 总压力损失 (6)5.2.系统的发热与温升 (5)第六章结论 (4)参考文献 (4)致谢 (4)摘要第一章绪论1.1 背景介绍液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
上料机液压系统液压课程设计
目录一、工况分析 (2)1、运动分析 (2)二、负载和速度图的绘制 (4)三、液压缸主要参数的确定 (5)1、初选液压缸的工作压力 (5)2、计算液压缸的尺寸 (5)3、活塞杆稳定性的校核 (6)四、液压系统图的拟定 (8)五、液压元件的选择 (8)1、确定液压泵的型号及电动机功率 (8)2、选择阀类元件及辅助元件 (9)六液压缸的设计 (11)1、液压缸的分类机组成 (11)3、液压缸的结构设计 (11)4、液压缸设计需要注意的事项 (12)5、液压缸主要零件的材料和技术要求 (13)2）缸盖 (13)3）活塞 (14)4）活塞杆 (14)5）导向套 (15)七、液压系统性能的验算 (15)八、拟定液压缸系统原理图 (16)九、绘制液压缸装配图 (15)十、参考资料 (16)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
1、运动分析根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如下图所示：2、动力分析1）工作负载：N F F G L 720014005800=+== 2）摩擦负载“2sin ∂=Nf fF F由于工件为垂直起开，所以垂直作用于导航的载荷可由间隙和结构尺寸，可知N F N 60=，取,1.0,2.0==d s f f a---V 型角，一般为90°，则静摩擦负载：N F fs 97.1645sin 602.0=⨯=动摩擦负载：N F fd 49.845sin 601.0=⨯=3）惯性负载惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按tvg G m a F ∆∆== G---运动部件的重量（N ） g---重力加速度，28.9smg = △v---速度变化值（s m ）△t---起动或制动时间（s ）。
以下合力只代表大小。
加速：N t v g G F a 80.85.0055.08.972001=⨯=∆∆= 减速：N t v g G F a 4.545.0018.0055.08.972002=-⨯=∆∆= 制动：N t v g G F a 26.445.0018.08.972003=⨯=∆∆=反向加速：N t v g G F a 88.25.006.08.972004=⨯=∆∆= 下拉制动：N F tvg G F a a 88.245==∆∆=根据以上的计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡回路，因此，在对快速向下运动的负载分析时，就不考虑滑台的重量，则液压缸各阶段中的负载，如下表二、负载和速度图的绘制按前面的负载分析及已知的速度要求，行程限制等，绘制出负载和速度图（如下所示）60三、液压缸主要参数的确定液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑一下因素： （1）各类设备的不同特点和使用场合（2）考虑经济和重量因素，压力选得低，则元件尺寸大，重量重，压力选得高一些，则元件尺寸小，重量轻，但对元件的制造精度，密封性能要求高。
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湖南工业大学课程设计资料袋学院（系、部）20 ~ 20 学年第学期课程名称指导教师职称学生姓名专业班级学号题目成绩起止日期年月日～年月日目录清单（课程设计名称）设计说明书上料机液压系统设计5起止日期：年月日至年月日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)XXXXXXX学院（部）年月日湖南工业大学课程设计任务书2014—2015学年第1学期机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业班级课程名称：液压与气动设计题目：上料机液压系统设计5完成期限：自2015 年 1 月 5 日至2015 年 1 月9 日共 1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
目录摘要 (I)目录 (II)1 任务分析 (1)1.1系统机构的主要构成 (1)1.2 任务分析 (1)2方案选择 (2)2.1方案的拟定 (2)2.2方案的确定 (2)3负载分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2摩擦负载 (3)3.3惯性负载 (3)4负载图和速度图的绘制 (4)5液压缸主要参数的确定 (6)5.1初选液压缸的工作压力 (6)5.2计算液压缸的尺寸 (6)5.3活塞杆稳定性校核 (6)5.4求液压缸的流量 (6)5.5绘制工况图 (6)5.6最小导向长度的确定 (7)5.7活塞最大行程和活塞杆长度的确定 (8)6液压系统原理图的拟定 (9)7液压元件的选择 (11)7.1 确定液压泵的型号及电动机功率 (11)7.2选择阀类元件及辅助元件 (11)8液压系统的性能验算 (13)8.1压力损失及调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3总的压力损失 (14)8.2系统的发热和温升 (14)参考文献 (15)致谢 (16)1 任务分析1.1 系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到高的位置，然后又回到起始位置重复上一次的运动。
其结构如图1.1所示，滑台采用V形导轨，其导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2mm，工作台和活塞杆连在一起，在活塞杆的作用下反复做上下运动。
图1.1 上料机构示意图2 任务分析系统总共承受的负载为6000N，所以系统负载很小，应属于低压系统.其垂直上升工件l的重力为5000N，滑台2的重量为1000N。
快速上升行程为350mm，速度要求≥45 mm / s；慢速上升行程为100mm，其最小速度为8 mm / s；快速下降行程为450mm，速度要求≥55mm／s。
要完成的工作循环是：快进上升、慢速上升、停留、快速下降。
但从系统的用途可以看出系统对速度的精度要求并不高，所以在选调速回路时应满足经济性要求。
2 方案选择2.1 方案的拟定2.11供油方式从系统速度相差很大可知，该系统在快上和慢上时流量变化很大，因此可以选用变量泵或双泵供油。
2.12调速回路由于速度变化大，所以系统功率变化也大，可以选容积调速回路或双泵供油回路。
2.13速度、换接回路由于系统各阶段对换接的位置要求高，所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换接。
2.14平衡及锁紧为了克服滑台自重在快下过程中的影响和防止在上端停留时重物下落，必需设置平衡及锁紧回路。
根据上述分析，至少有两种方案可以满足系统要求。
（1） 用变量泵供油和容积调速回路调速，速度换接用二位二通电磁阀来实现，平衡和锁紧用液控单向阀和单向背压阀。
系统的机械特性、调速特性很好，功率损失较小，但是系统价格较贵。
（2） 用双泵供油，调速回路选节流调速回路，平衡及锁紧用液控单向阀和单向背压阀实现。
系统的机械特性、调速特性不及第一种方案，但其经济性很好，系统效率高。
2.2方案的确定综上所述，考虑到系统的流量很大，变量泵不好选，第二种方案的经济性好，系统效率高，因此从提高系统的效率，节省能源的角度考虑，采用单个定量泵的、供油方式不太适，宜选用双联式定量叶片泵作为油源，所以选第二种方案。
3 负载分析3.1 工作负载工作负载等于工作台自重加上物料的重量即L G F F ==（5000+1000）N=6000N3.2摩擦负载由导轨的角度与间隙计算平均摩擦 /sin2f N F fF α=F ……摩擦因数 α……V 型角，为900由于工件为垂直起升，所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和结构尺寸求得120N G F F H N δ=⨯≈，取0.2,0.1s d f f == 则有静摩擦负载 0(0.2120/sin 45)33.94fs F N N =⨯= 动摩擦负载 0(0.1120/sin 45)16.97fd F N N =⨯=3.3 惯性负载加速 F a1=G g ∆v ∆t=60009.8×0.0450.5=55.10N减速 260000.0450.00845.319.80.5a G v F N g t ∆-==⨯=∆ 制动 360000.0089.809.80.5a G v F N g t ∆==⨯=∆ 反向加速 460000.05567.359.80.5a G v F N g t ∆==⨯=∆ 反向制动 5467.35a a F F N ==根据以上计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自 行下滑，系统中应设置平衡回路。
因此在对快速向下运动的负载分析时，就不考 虑滑台2的重量。
则液压缸各阶段中的负载如以下表3.1所示。
表3.1液压缸各阶段负载4 负载图和速度图的绘制按照前面的负载分析结果及已知的速度要求，行程限制等，绘制出负载图及速度图如下图4.1。
5 液压缸主要参数的确定液压缸的工作压力主要根据运动循环各阶段的最大总负载来确定，还要考虑使用场合，经济和重量等因素。
5.1 初选液压缸的工作压力根据分析此设备的负载不大，按类型属机床类，所以初选液压缸的工作压力为2.0Mpa 。
5.2 计算液压缸的尺寸242616672.6033.36102.010F A m m p -==⨯=⨯⨯26.5210D m -===⨯按标准取：D=63 mm根据 d 与D 的关系根据快上和快下的速度比值来确定:D 2D 2−d 2=5545，求得d=26.86mm.按标准取值;d=24mm活塞宽度：B=0.8D=50mm 导向套长度：C=0.8d=20mm则液压缸的有效作用面积为：无杆腔面积 22211 6.331.1744A D cm ππ==⨯=有杆腔面积 2222221()(6.3 2.4)26.6544A D d cm ππ=-=⨯-=5.3 活塞杆稳定性校核因为活塞杆总行程450 mm,而活塞杆直径为24 mm,L/d=450/24=19>10,材料力学中有关公式，根据液压缸的一端支撑，另一端固定，取末端系数φ2=2，系数1/5000α=，柔性系数285ψ=， 6.254k dr ===，因为172120kr ψ=<== 所以有其临界载荷K F826222 4.91025104197413.151450115000 6.25K k fAF N N l r παψ-⨯⨯⨯⨯===⎛⎫⎛⎫++ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭取安全系数4k n =时197413.1549353.296672.604k k F N N N n ==> 所以，满足稳定性条件。
5.4求液压缸的最大流量43363131.17104510/140.2710/8.42/min q Av m s m s L ---==⨯⨯⨯=⨯=快上快上43363131.1710810/24.9410/ 1.50/min q Av m s m s L ---==⨯⨯⨯=⨯=慢上慢上43363226.65105510/144.4310/8.67/minq A v m s m s L ---==⨯⨯⨯=⨯=快下快下5.5绘制工况图工作循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率如表5.1所示由上表可绘制液压缸的工况图图5.1如下液压缸其它参数的选择5.6最小导向长度当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H 。
如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保留有一最小导向长度。
对于一般的液压缸，当液压缸的最大行程为L ，缸筒直径为D 时，最小导向长度为：4506354202202L D H ≥+=+= 所以取95H =mm 。
5.7活塞最大行程和活塞杆长度的确定活塞的最大行程已由要求给定为450mm。
活塞杆的长度'L活塞杆的长度应大于最大工作行程、导向长度、缸头、缸盖四者长度之和。
即'LL+H+L盖+L头=450+95+78+32=655mm.但是为了使其能够工作，必须和工作台连接，所以还应支出一部分。
考虑实际工作环境和连接的需要，取这部分长度为50mm。
所以液压缸的总长'L=655+50=705mm。
6 液压系统原理图的拟定从以上液压缸工况图可知，该系统在快上和慢上时流量变化确实很大，因此可以选用双泵供油是正确的。
该系统在慢速和快下时速度需要调节，由于系统功率和速度变化大，但系统的工作负载变化小，调速特性要求不高，是可行的。
此外，为防止在上端停留时重物下落和在停留期间内保持重物的位置，在液压缸的无杆腔进油路上设置了液控单向阀。
另一方面，为了克服滑台自重在快下过程中的影响，设置了一单向背压阀。
快上、快下和慢上之间速度换接采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现。
综上所述拟定液压系统原理图如图6.1。
系统工作过程：快上时，电磁阀2有电，两泵同时工作，液压油经过电换向阀6、液控单向阀7、单向背压阀8，流入无杆腔，再经过调速阀9、换向阀2回油箱。