气液联动阀(ppt文档)
气液联动执行装置(“操作”相关文档)共6张
作。观察阀位指示器 气液联动执行器在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一端的“手掌按钮”处于拉出状态。
转动，当指向“开/关” 具有电子控制和机械控制双重作用。
将气液联动阀各引压管上的阀门打开。
位置时松开操作杆， 实现“开/关”阀动作。
• 动作速度快。 • 具有电子控制和机械控制双重作用。 • 常用于自动截断和紧急截断。
液压手泵操作步骤
• 1.把“手动换向阀”上标有 将气液联动阀“各O引P压E管N上/的C阀LO门S打E开”。 侧的“手掌按钮”
• 3.将油泵操作柄复位到初始状态。 气气具气常气具具 拔关利常气气方气气将把具观拔关液液有液用液有有出阀用用液液式液液气“有察出阀手联 联 电 联 于 联 电 电手 操 管 于 联 联 。 联 联 液 电 阀 手 操动动动子动自动子子 动作道自动动动动联子位动作•换阀阀控执动执控控 油。中动执执执执动控指油。向执执制行截行制制 泵压截行行行行阀制示泵阀推 拉 2的油指阀行行和器断器和和 操力断器机器器各和器操.”拔上入 出操泵向操机机机在和在机机 作源和在构在在引机转作标构构械安紧安械械 柄或紧安的安安压械动柄出， 状作栓“作有特特控装急装控控 的其急装基装装管控，的手确态“杆 塞 开 。O点点制调截调制制锁它截调本调调上制当锁P认 。动双试断试双双 销压断试功试试的双指销/插 ，E关重测。测重重 ，力。测能测测阀重向，N另油入 观/作试试作作 专源试是试试门作专“”C开一L泵用正正用用 用作正爆正正打用用操 察/O的关。常常。。 的为常管常常开。的端S操作 阀”E位后后操动后紧后后。操位的”作侧置，，作力，急，，作柄 位置“的时一一杆源一切一一杆柄控 指“时松般般插。般断般般插手手的开中 示不不入不和不不入掌既掌操需需操需认需需操按锁，器实按作要要作要为要要作钮销上转杆修修柄修的修修柄”钮现推，改改控改开改改控，下动入”开实系系中系系系中/关，专压，现统统，统统统，处/阀确关“参参上参参参上用开动当，于认数数下数数数下/其另关或或压或或或压中一”阀调调动调调调动人端动整整油整整整油为的作阀阀泵阀阀阀泵的“手。位位栓位位位栓开掌操操塞操操操塞关按作作，作作作，阀钮。。观。。。观操”察察处作阀阀于分位位拉为指指出远示示状程器 器态操转转。作动动、，，就当当地指指手向向泵““操开开作//关关和””的的就位位地置置自时时动既既操实实作现现三开开种// 如不能回复到原位，可拉起手动 把“手动换向阀”上标有“OPEN/CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一端的“手掌按钮”处于拉出状态。 换向阀体上部的泄放平衡阀，再 气液联动执行器在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
气液联动阀
REXA电液执行器的操作及设置
在现场模式中， 允许利用PCP的 键盘手动操作 Xpac，显示板 会显示执行器的 位置。当前的控 制信号和最后的 错误信号同样也 将被显示出来。
阀开度 指示
手动就 地切换
REXA电液执行器的动作过程
根据设置时确定的行程和信号范围，PCP把 外部送入的控制信号转化为目标位置，执行 器的当前位置通过装在执行器上的反馈组件 测定。目标位置和当前位置间的差值为控制 偏差。如果偏差超出了死区（用户设定）， PCP将启动马达来重新校正。
当向上抬举这个手柄时, 手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
电
液
阀
REXA电液执行器的概述
REAX Xpac是一种专用于调整服务的、微 处理器控制的、成套式电液执行器和驱动器。
REXA电液执行器的概述
REXA Xpac电液执行器采用了专利的流量配 对系统这一液压控制方面的最新技术，该液 压系统使得执行器内部的流体压力得以独立 于外部载荷的大小和方向，保持恒定，使执 行器可以对控制信号迅速作出反应，输出平 滑、精确的操作。由于系统是液压的，所以 可以取得极难达到的定位效果，而不会遇到 气动执行器的稳定或电子机械执行器的齿轮 冲击问题。
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
气液联动阀操作精选文档
气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
气液联动阀的结构原理及操作ppt课件
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6
• 基本结构
提升滑块控制系统由 一个双三向出口阀体（包 含二组便宜的、容易更换 的尼龙提升阀来提供紧密 密封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
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7
• 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
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23
注意事项
➢ 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直 至阀门到位为止。
➢ 气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围 必须严格注意防火。
➢ 气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围 必须严格注意防火。
➢ 对气液联动阀执行器进行测量液位或其它维护修理工 作之前，须首先关闭上、下游进气（LineGuard2000 控制盒进气阀不关）然后进行操作；带储气罐的阀还 应先将储气罐放空。
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22
手操液压控制
➢ 关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，
上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；
➢ 开阀操作时，按下右拉手，提起手动液压摇杆，
上下摇动，直至阀位指示器指到全开位置；
➢ 操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开
关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的 要求，确认无误后方可离开现场。
下缸头
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17
• 工作原理
图1： 执行器主要由天然气
推动液压油驱动或直接由 中心液压系统驱动。图1 表明了阀现在处于全关状 态，缸内没有压力。
气液联动阀-培训
高压氮气瓶组取气） 执行机构中存有液压油 高压气体直接作用在液压油上，最终由高压的 液压油 最终推动执行机构执行部件带动阀门转动。
气液联动执行机构的主要应用场 合：
1. 天然气管线，站场，气田
站场越站阀
站场进出站紧急切断阀
站场放空阀 长输管线RTU阀室及手动阀室
长输管线穿越河流
波叉式执行机构－小结
驳叉式执行器式依靠一个水平运动的活塞， 通过驳叉将水平运动的力转为一个偏心的垂 直方向旋转运动, 方能造成阀杆的旋转，阀 杆与执行器不同轴，由于这个侧向分力及活 塞与缸体之间的摩擦造成了执行器机械效率 只有65-68%。所以要达到相同的输出扭拒驳 叉式的机体比旋转叶片要大的多。另外，由 于这种水平的缸体及活塞运动结构形成了诸 多的运动部件，平时需较大量的维护检修工 作量，诸如活塞及缸体密封、轴承润滑等等。
Shafer旋转叶片式气液联动执行机构
Shafer的标志性产品： 采用高压气体或直接用液体作为动力源 匹配的阀门范围从2” 到56” 输出扭拒范围从113牛米到663080牛米 气源压力范围从0.69MPa到14.3MPa 环境温度范围 -29°C to 121°C标准 -60°C to 121°C可选
L
Break Torque
{ {
Length of Moment Arm Perpindicular Force on Moment Arm
0
= 45
F L
0 =0
Run Torque
波叉式执行机构－机械效率
侧向负载
TORQUE COMPONENT
F
SIDE LOADING COMPONENT
气液联动阀操作
气液联动阀操作Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
气液联动球阀+电动球阀
气液联动球阀与电动球阀的区别
气液联动球阀应用于天然气、煤气长输管线上，做启闭装置或管线紧急救护带管线破裂救护装置（带管线破裂紧急切断系统）
该阀门为自力式球阀，无须外加能源，利用管道自身介质的压力，即能驱动阀门动作，实现开阀或关阀。
执行机构分为两类：
1、不带管线破裂紧急救护装置
利用管线自身介质的压力驱动阀门。
当管线中没有压力时，可通过手动油泵将气液罐中的液压油打入驱动器油缸，实现阀门动作，或另加储能罐（可选），利用储能罐中得气体压力来作为阀门动作的动力源。
如果用户需要，还可以实现远控（可选）。
2、带管线破裂紧急救护装置
该类与第1类是一样的工作原理一致，唯一不同的是增加了紧急切断装置模块，当下游管道出现破裂时，管道中得压力势必下降，在压力下降速率达到该模块设定值时，阀门即自动关闭避免介质外流。
气液联动阀
Rotor 转子衬套 Bushing
Shoe Seal 定子密封件 Rotor 转子
壳体 Body
Vane 叶片 Adjustable Stop 止动棒
摆缸
Lower Head 底盖
5
基本构成－摆缸
6
基本构成－－旋转叶片
– 恒扭拒输出 – 压力X面积＝输出扭 拒 – 液压平衡施加到两 旋转叶片
7
– 自动操作
• LineGuard2200电子控制单元自动控制
29
基本操作—操作前检查
• • • • 1、确认气液联动装置驱动的阀门状态 2、确认控制回路上放空口打开 3、检查上下游进气引压管阀门全开 4、检查动力器压力是否高于最低工作压力 ，确认可以启动开关
30
基本操作－本地操作
31
基本操作－－远程操作
20
21
工作原理－典型控制系统
原理图
22
工作原理－典型控制系统
23
开
24
放气
25
工作原理-完全打开状态
26
工作原理-阀门正在关闭状态
27
工作原理-阀门关闭状态
28
基本操作－－操作分类
– 本地操作
• 本地手动液压泵操作 • 本地提升阀手柄气动操作
– 远程操作
• PLC/RTU远程操作
• 更换电路板 • 检查电缆和接口的连接 • 重新安装控制软件
40
故障诊断－－装置动作缓慢
• 可能原因：
– 速度控制阀开度过小 – 阀门或执行器扭矩过大 – 气源压力过低 – 气路通道异物堆积 – 解决办法：
• • • • 调节速度控制阀的开度 充分清洗阀门或执行器 增加气源压力 清洗气路通道中的滤芯和其它组件
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气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
气液联动系统的电子爆管保护功能
当管线中的实际压力数据达到并超过原来 Lineguard中设定的三种压力参数中的任何一 种时(高压关阀,低压关阀,压降速率关阀),此 时Lineguard中的正常处于关闭状态的三通路 电磁阀通电打开,并使气流流向正常处于关闭 状态的二通路先导阀(16).
气液联动系统的电子爆管保护功能
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动阀
气液联动系统的操作方式
电子爆管保护功能(关 阀)
远传开关阀 通过动力气源就地手动
操作(开/关阀) 没有动力气源通过就地
手动泵(开/关阀)
气液联动系统的控制流程图
1、SHAFER执行机构（处于开位置） 16、2位常闭先导阀
2、气液联动罐（开）
17、压力调节阀
3、气液联动罐（关）
气液联动系统的电子爆管保护功能
当Lineguard中预先设定的电磁阀”待命”时间 (10~18000秒)完成时,电磁阀断电,信号气从 通常关闭的二通路先导阀(16)排出.当这个先 导阀关闭时,引导气必须从”梭阀”模块(12)的 孔板处排出,这样位于”梭阀”模块中负责关闭 阀门功能的哪一侧(11)关闭,致使负责关闭阀 门的气/液联动罐(2)压力降低减压.当气/液 联动罐(2)压力降低全部完成,整个系统重新 回到初始的平衡状态。
27、隔离阀
13、手柄
28、2位常开电磁阀
14、动力提升阀
29、梭阀
15、动力切断阀
气液联动系统的基本结构
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
18、电子爆管控制
4、手动液压泵
19、安全阀
5、可调速度控制
20、储液罐
6、动力气的储气缸
21、隔离阀
7、排泄发阀
22、气液储缸液位调节阀（关闭）
8、安全阀
23、蓄能罐液位指示磁浮子液位计
9、单流阀
24、双保持阀
10、气压指示仪表
25、动力气过滤器
11、梭阀控制块
26、气液储缸液位调节阀（开闭）
12、活塞控制
电液阀
REXA电液执行器的概述
气液联动系统的阀门执行器
气液联动系统的气液联动罐
气液联动系统旋转叶片
气液联动系统的旋转叶片
气液联动系统的手动液压泵
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的Lineguard电子爆管保护
气液联动系统的电子爆管保护功能
在 Lineguard 控制器(18) 中,带有压 力传感器, 通过管路与 天然气主管 线连接以获 得压力信号.
气液联动系统就地操作
气液联动系统通过动力气实现就地手动操作
开阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（13），这个机 械式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动 作打开原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空 间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐， 动力气驱动液压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持 续地拉住手柄（13）直到执行器驱动阀门达到全开的位 置。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄， “梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位置。负责 开阀功能的气/液联动罐通过 “梭阀”模块（11）排气， 全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统就地操作
气液联动系统没有动力气源通过就地手动泵 (开/关阀)
无论想开或关阀门执行器,打开”隔离阀”(21 和27),然后用一个合适的圆形手柄装在执行 器控制箱内的手动泵(4)的接口上,使用这个 手柄上下压动,将力推向泵的中部。
注意:泵的标记将指明开或关阀的动作方向。
气液联动系统就地操作
气液联动系统的电子爆管保护功能
这个先导阀的信号与动力比为33比1,这样二 通路先导阀(16)打开后,”梭阀”打开,容许动 力气体从动力接口到气缸中活塞接口,动力” 梭子”(14)被打开,容许动力气流进入原来被 气缸封闭住的空间,从而进入执行器关闭阀门 的气/液联动罐(3),在蓄能罐的活塞上形成的 气源压力,压迫蓄能罐的液体,通过液体调整 阀,保位阀,速度控制开关,进入到执行器闭合 的腔室内,使执行器到达闭合位置。