6S卫生检查标准
卫生6s标准是什么意思
卫生6s标准是什么意思卫生6s标准是一种管理方法，它源自于日本，是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的六个日语单词的首字母组合而成的管理体系。
这种管理方法最早是由丰田公司引入并推行的，后来逐渐被许多企业所采用，并形成了一套完整的管理体系。
首先，卫生6s标准的“整理”是指对工作场所和工作流程进行整理，使之更加清晰、有序，减少浪费，提高工作效率。
其次，“整顿”是指对工作场所和工作流程进行整顿，保持工作区域的整洁、规范，使得工作环境更加舒适、安全。
接下来是“清扫”，即定期对工作场所进行清扫，保持干净整洁，防止灰尘和杂物的积累。
然后是“清洁”，指定期进行清洁，保持工作场所的清洁卫生，防止细菌滋生，确保员工的健康。
再者是“素养”，即培养员工良好的职业素养和行为习惯，增强员工的责任心和自律性。
最后是“安全”，即加强安全管理，保障员工的人身安全，防止意外事故的发生。
卫生6s标准的意义在于，它可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，提高产品质量，降低生产成本，提高员工的工作积极性和满意度。
通过实施卫生6s标准，企业可以建立起一个良好的生产和管理体系，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
在实施卫生6s标准的过程中，需要全员参与，领导要发挥表率作用，员工要积极配合，形成良好的工作氛围。
同时，需要定期进行检查和评估，及时发现问题并加以解决，不断完善和提升管理水平。
只有在全员共同努力下，卫生6s标准才能真正发挥作用，为企业带来实实在在的效益。
总之，卫生6s标准是一种重要的管理方法，它不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，还可以改善工作环境，提升员工的工作积极性和满意度，是企业可持续发展的重要保障。
因此，我们应该认真学习和贯彻卫生6s标准，将其落实到企业的日常管理中，从而推动企业的健康发展。
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参预改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
6S检查标准100条
4S、清洁：洁净环境，贯彻到底
71、不做与工作无关的事 72、严格遵守和执行公司各项规章制度 73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到， 不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发
5S、素养：落实制度，养成习惯
76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队， 不插队 79、如需戴手套，按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾 起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生
1S、整理：要与不要，一留一弃
6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移 动，红色为不良）
1S、整理：要与不要，一留一弃
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经 常使用的物品应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志 场所按水平直角放置
2S、整顿：科学布局，取用快捷
20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志 场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所 水平直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整 齐放置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
卫生间6s管理标准
卫生间6s管理标准卫生间6s管理是指通过对卫生间进行整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的管理，以提升卫生间内环境质量和使用者体验的管理方法。
本文将介绍卫生间6s管理的具体要点，以帮助管理者更好地进行卫生间管理。
1. 卫生间内物品整理应按照功能和使用频率进行归类排放，便于使用者快速找到所需物品。
2. 确保卫生间内的物品摆放整齐，不要堆放杂物，避免令使用者感到拥挤和混乱。
1. 定期检查卫生间内的设施设备，如水龙头、马桶、手纸盒等，确保其正常运行并及时修复故障。
2. 每日定时清理卫生间内的垃圾桶，避免垃圾溢出并产生异味。
1. 定期进行地板清扫，除去卫生间内的灰尘和杂物，确保地面干净整洁。
2. 使用合适的清洁剂进行马桶、盆地、镜子等部位的清洁，保持其清洁度。
1. 经常更换卫生间的毛巾、纸巾等用品，确保使用者能够获得干净卫生的用品。
2. 定期进行卫生间的消毒工作，确保卫生间内的细菌得到有效杀灭。
1. 提倡使用者遵守卫生间使用规则，如不乱扔垃圾、不乱涂污、保持卫生间内的安静等。
2. 设置卫生间使用提示牌，提醒使用者注意卫生和使用规范。
1. 定期检查卫生间内的器具和设施，确保其安全可靠，如防滑垫、安全扶手等。
2. 配备应急设备，如急救箱等，以应对突发情况。
卫生间6s管理标准的执行将有助于提升卫生间的整洁度、卫生度和使用体验。
通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全等方面的综合管理，卫生间能够始终保持良好的环境状况，为使用者提供舒适、安全的使用环境。
管理者应加强对卫生间6s管理标准的宣传和培训，以确保其得到有效执行和持续改进。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是指对车间生产环境进行规范化管理的一种方法，通过对车间的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的检查，提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作积极性。
本文将详细介绍车间6S检查的标准内容和要求。
二、标准内容和要求1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整理，以保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：- 检查工作区域内的物品，将不需要的物品进行分类并清理出工作区域；- 对需要保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置；- 根据物品的使用频率，将常用物品放置在易取得的地方。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行布局和整顿，以提高工作效率。
具体要求如下：- 对工作区域内的工具、设备和物品进行布局，使其符合工作流程和人体工程学原理；- 标识和标记工作区域内的物品和设备，以便员工能够快速找到所需物品；- 确保工作区域内的设备和工具都处于良好的工作状态，如有故障或者损坏应及时维修或者更换。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的地面、设备和工具进行定期清洁，以保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：- 定期清扫车间内的地面，清除灰尘、杂物和污垢；- 清洁设备和工具的表面，确保其正常运转和使用；- 清理工作区域内的垃圾和废料，保持车间环境的整洁和无异味。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生和安全。
具体要求如下：- 定期对设备和工具进行清洁和消毒，防止细菌和污染物的滋生；- 清洁工作区域内的工作台、货架和储物柜，保持其干净整洁；- 定期更换工作区域内的清洁用品，确保其有效性和卫生性。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指对车间6S管理进行规范和标准化，以确保各项管理措施的有效实施。
具体要求如下：- 制定6S管理的标准操作程序和工作指南，明确责任和要求；- 建立6S检查的周期和频率，确保定期进行检查和评估；- 建立6S检查的评分标准和评估表，对车间进行评分和排名。
6S检查标准一百条
6S检查标准一百条项目序号判定标准结果整理1 被划分的区域有功能定位，并有明确的标识；2 划分区域有《现场物品分类清单》和《现场布局图》；3 不存在对该区域无用的物品；4 不存在缺少物品；整顿5 《现场物品分类清单》上有正确评估使用频率；6 物品有按照下重上轻、下大上小的原则放在货架上；7 物品有按照使用频率高、质量重靠外、靠门的原则放置；8物品有按照不同型号进行完全独立分开放置，有明确的分界线或用容器分装；9 货架、装货容器及物品摆放是按照平行直角摆放；10 物品有准确的、完整的、统一的标识；11 货架或放置物品的区域有划分明确的位置，并明确标示；12 每种型号物品有合适的位置或容器放置，并且放置方法得当；13 每种型号物品有确定合适的存放数量；14 对于消耗物品有准确的台帐，能清楚现存物品实际数量，并有进出记录；15 每件物品都有确定负责人；16 物品名称都是准确、规范、统一命名；17 每件物品都有注明型号，以防止误用和便于以后购买；18每种型号的物品都有按照物品标示卡的数据放置，包括型号、区域、位置、数量等；19 物品容易放置；20 物品容易拿取；21 工具被谁拿走一目了然；22 没有空箱存在，除非该空箱是用作工具使用；23 放在地上的物品都有固定位置，并画线和标识清楚；24画线符合公司的线条及颜色标准；25 文件的存放应按文件类型分开存放并明确标示；26 文件的放置位置有文件类型标识；27 墙上没有过期的规章制度和无用的张贴物，通讯录及时更新；28 宣传白板、公布栏内容都有定期更新，并有责任部门责任人姓名；29 休息区的椅子，休息完后有及时归位；30 清洁用品用完后，有及时放到规定的位置，如垃圾铲、扫帚、拖把、抹布、洗洁精、肥皂等；31 物品摆放规定区域，并没有过线或压线，通道上不能放置物品；32 不允许放置物品的地方（通道除外）都有标识；33 操作台或生产线上使用的专用工具有整齐摆放在现场，并便于使用时立即拿到；34 成套工具有按照规格大小整齐摆放在一起，或有专用工具箱，是否缺少一目了然；35 除了大型、笨重设备和配件，都有放置在货架上；36 地上无手套、零配件及螺丝等物品；37 合格品、不合格品及半成品有明显的分区，并且标示清楚；38 不良品放置场地应设置在明显的地方，并有警示标识，以防误用；39 待修理设备或工具应放置在生产线外或待维修区，防止误用；40 原料、半成品、合格品及不合格品都有明确的物品名称和批号，并严格区分放置；41 物品的堆放高度有明确的规定，并且没有违反；42 备件区和工具摆放区没有不良品存放，防止生产安全和操作安全事故；43 特殊物品应该采取特定的放置和保存方法，如密封、防锈、防尘等措施；44 所有设备和管线都有明确标示（包括设备或物料名称，颜色标示、物料走向及参数等）45 私人使用的饮水杯应该放在指定位置，并且规范整齐摆放，防止污染和误用；46 不能使用或暂停使用的设施必须清楚标明并在合理醒目的位置挂牌；47 垃圾桶有明确的固定位置并且标识清楚，而且垃圾不要满出桶口，建议当天垃圾当天清理；48 消防设施或器材，有固定的位置摆放，并且有明显的标识，警告线条等；清扫49 地面无零配件、螺丝及使用过的手套等物品；50 地面应保持干净、无碎屑、纸屑等杂物；51 地面无油污和积水；52 墙面、天花板上无蜘蛛网，无没用的张贴物并且干净整洁；53 桌面、工作台、操作台上无杂物，干净整洁；54窗台上无杂物和灰尘，窗户玻璃完整无缺，无灰尘，无张贴物，干净明亮；55 特殊生产设备和备件无油污和灰尘，保持干净整洁；安全56 对危险品应有明显的标识和警告色；57 各安全出口及消防通道保持畅通无阻，没有摆放物品和杂物；58 消防设施和器材（消防栓、灭火器）没有阻塞；59 灭火器及其它消防器材应在指定位置放置及处于可使用状态；60 易燃品或危险物品的最大存放量有标准，并且没有超标；61 在易燃易爆区域，使用防爆电器和开关；62 电源开关有明确的标示，能一一对应使用电器；63 没有零时接线现象；64 电源插座无超负荷接线；65 电源、线路、开关、插座状态完好，无破损现象；66 所有电器和电工作业都有持证电工负责，并有明显标志；67 物品的放置充分考虑到安全，防止物品倾倒，垮塌、人机工程等；68 工作区域有明显的安全劳保用品的提示标志；69 特殊的操作区域，有张贴安全操作规程；70 如在化工反应控制区，有张贴安全操作极限参数；71 在管廊横跨区有明显的限高标志，防止机动车辆的超高，发生危险；72 特殊操作有规定使用劳保用品类型，并有明确的标示牌提醒；73 按照安全规定佩戴劳保用品；74 不使用带病设备和工具；75 在危险工作场所有各种预先设定的紧急应变程序或紧急救援预案；76在危险工作区域，有紧急物品柜（包括药箱），以保障紧急事故能得到及时处理；77 在一般办公场所的定点区域有配置紧急药箱；清洁78 工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污；79 重要设备和仪器应保持无灰尘、无油污；80 地面应定时清洗，保持无杂物、无油污、无积水；81有规定每天做6S的具体工作内容和检查清单，以保持常整理、常整顿、常清扫、保持安全为目的；82 有严格的规章制度以保证6S工作持续进行和成果不断改善；83有对员工进行工作绩效评估方案，以保证员工的工作表现能公平考核；84 有合理的奖惩制度，以保障员工的积极性能得到充分发挥；修养85 自觉遵守公司各项规章制度；86 自觉维护个人和公司形象；87 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好；88注意良好的个人卫生习惯，上班时间不吃零食，上班不做与工作无关的事；89 待人文明礼貌，见面微笑、打招呼；90使用统一规范的电话礼貌用语，如：“你好！有什么可以帮到您？”“谢谢！”“再见”等用语；91 认真对待工作中的每一件事，把事情做到彻底做到位；92 按时完成应该完成的工作任务；93 主动找出工作中出现的问题，并加以改善；94善于沟通，在完成并做好自己工作的前提下，主动帮助和协助需要帮助的人做好工作；95 不断提高工作要求和标准，以不断提高工作成效；96 员工有良好的团队合作精神；97 员工有良好的人际关系和沟通技巧；98 员工有良好的主动性和学习性；99 员工有良好的主人翁意识；100 有强烈的使命感和公司荣誉感。
6S工作检查内容
6S工作检查内容
1.岗位警示牌、标识牌等岗位悬挂的所有牌子擦拭干净；
2.岗位工具周围卫生、桌椅卫生、窗台、空调、操作箱等
上方卫生；
3.岗位护栏擦拭干净、备品备件摆放整齐、备件需挂牌；
4.岗位设备卫生清扫干净，加油润滑；
5.人离开岗位时电风扇、照明灯具、空调等设备都需要关
闭，空调温度要求设定26℃；
6.工具扫把、手套定置摆放，严禁乱丢乱放；
7.设备漏油处要油桶接，严禁掉在地面上；
8.设备要刷漆维护保养，如护栏、支架、等有生锈的地方
均要刷漆；
9.现场有备件需有定置牌或临时定置牌；
10.各岗位交接班交哪些内容要明确，严格执行签字制度。
6S的检查要点公共现场
6S的检查要点公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、引言车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，并提高工作效率而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式，包括检查内容、检查方法和评分标准。
二、检查内容1. 分类整理（Seiri）：- 工作区域内的物品是否按照需要分类存放。
- 是否存在无用的、损坏的物品。
- 物品是否有明确的标识。
2. 整顿（Seiton）：- 工作区域内物品的摆放是否合理，是否易于取用。
- 工作台面、货架、储物柜等是否整洁有序。
- 工具和设备是否摆放在指定的位置。
3. 清扫（Seiso）：- 工作区域内是否干净整洁，无垃圾、灰尘和污渍。
- 地面、墙壁、天花板等是否清洁。
- 设备和机器是否经常清洁、维护。
4. 清洁（Seiketsu）：- 工作人员是否保持良好的个人卫生。
- 工作区域内是否有垃圾桶、清洁用品等。
- 是否有清洁计划和清洁责任分工。
5. 纪律（Shitsuke）：- 工作人员是否遵守6S原则，保持良好的工作习惯。
- 是否有培训和宣传活动，提高员工对6S的认识和重视程度。
- 是否有奖惩制度，激励员工积极参与6S活动。
三、检查方法1. 检查周期：根据实际情况，制定定期检查的时间间隔，如每周、每月等。
2. 检查范围：确定需要检查的具体车间区域，包括生产区、仓库区、办公区等。
3. 检查人员：指定专人或由多个人员组成的检查小组进行检查。
4. 检查步骤：- 准备工作：检查人员准备相关的检查表格、记录表和评分标准。
- 开始检查：按照检查内容逐项进行检查，记录不符合标准的问题。
- 整理问题：对记录的问题进行分类整理，确定改进措施。
- 提出建议：根据问题提出具体的改进建议，并制定改进计划。
- 汇报总结：将检查结果和改进计划汇报给相关负责人，并进行总结和评估。
四、评分标准根据车间6S检查的结果，可以给出相应的评分，评分标准如下：1. 分类整理（Seiri）：根据物品分类的合理程度评分，如按照需要分类存放得分1-5分。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种常用的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
通过6S检查，可以确保车间环境整齐、物品摆放有序、设备清洁无障碍，从而提高生产效率和员工工作质量。
二、检查标准1. 分类整理（Sort）- 工作区域内的物品应按照功能进行分类，不同类别的物品应分别存放。
- 没有使用价值或者损坏的物品应及时清理或报废。
- 工作区域内不得堆放过多的物品，保持整洁有序。
2. 整顿整理（Set in Order）- 工作区域内应设立明确的物品摆放位置，并标明名称和数量。
- 物品应按照使用频率进行排序，使用频率高的物品应放置在易取得的位置。
- 工作区域内的设备和工具应有固定的摆放位置，使用后应及时归位。
3. 清扫（Shine）- 工作区域内应保持地面、设备和工具的清洁。
- 工作区域内应定期进行清洁，包括擦拭、清除积尘、清理废弃物等。
- 工作区域内的垃圾桶应定期清空，保持干净卫生。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定清洁工作的标准程序和频率，明确责任人和执行时间。
- 制定清洁工具的使用规范，确保工具的有效使用和保养。
- 建立清洁检查机制，定期检查清洁工作的执行情况，并进行纠正和改进。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工的6S意识，加强培训和教育，使其养成良好的工作习惯。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与6S检查和维护工作。
- 定期开展6S检查，对车间进行评估，发现问题及时解决并跟进改进。
6. 安全（Safety）- 确保车间内的安全设施完善，如灭火器、安全标识等。
- 定期检查设备的安全性能，确保设备正常运行和使用安全。
- 培养员工的安全意识，加强安全培训和教育，确保工作场所的安全。
三、总结车间6S检查是一项重要的管理工作，通过规范的标准和执行，可以提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
在执行6S检查时，需注重培养员工的意识和习惯，并定期进行检查和改进。
通过持续的努力，车间将能够营造一个良好的工作环境，提高生产效率和员工工作质量。
6S检查标准及评分细则
新旧硝酸钾的存放应按防晒/防湿/通风的标准进行存放，严 11 3 化学品 禁存放在加硬车间
11 4 11 5
接触危险化学品的员工应有完善的防护措施 使用化学品的部门/车间内化学品应分类标识，隔离放置
11 6 11 7
岗位部门应有完善的相关机密性数据或参数保密措施 消防器材应保持整洁完好状态
11 8
10
已检与待检产品的处 已检的与待检的产品应标识区分隔离放置 理
11
作业区区域划分
作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助 工具分区域整齐放置，且标识清楚；
1
12
各种生产标签
定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏 写、随意修改；且各工序生产标签不得混用
1.5
13
非品质人员不得动用相关品质印章，印章应 品质相关印章的 用于以产品生产为目的，不得乱用或误用， 使用及放置 且应定点放置、专人保管
2
1
3
2
4
1
5
不同类型的良品与不 应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆 良品、废品的处理 放；区分方式应说明，公示公告 （包括清尾产品）
2
6
应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应 试机片、测试片的处 在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处 理 理
1
状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻 现场物品和设备状态 合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的 1.5 7 的标识 工具，要有显著标识 整理 SEIKI 窗台/传递窗区域 车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品 1 8 9 检验区域 不同产品不应放置在同一区域检验，应有效标识 区分隔离；类似产品应有效的标识区分并隔离检 1.5 验，不允许在同一台面检验 1.5
6s检查标准
展厅
展车
库房
洗手检查地点
检查标准 1、制定展厅清洁制度，按时实施并有记录； 2、保持展厅地面、玻璃幕墙干净、无污渍； 3、展厅墙面干净，无污渍，无脱皮等现象； 4、绿色植物无枯萎和灰尘积压，花盆里无落叶和杂物； 5、展厅内每个车型的宣传资料充足，摆放整齐，表面无灰尘。 1、授权车型全部展示，展车摆放形式符合一汽-大众标准，按要求摆放展车参数表，营业期间展车不上锁； 2、展车保持清洁、无划痕、光滑光亮，玻璃无手纹、水痕，轮胎无灰尘； 3、展车内和行李箱干净、整洁、无杂物，发动机室干净无灰尘； 4、展车保留汽车燃料消耗量标识，车轮装饰盖上的大众标识始终保持水平，方向盘上大众标识保持向上。 1、库房物品按仓库物料储存位置平面图放置，物品按要求摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致； 2、库房地面画线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线； 3、库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。 1、制定洗手间清洁记录，按时实施并有记录； 2、洗手间整洁无异味，有卫生纸和洗手液，烘干机、灯、门、门锁均能正常使用； 3、便池干净，便池、纸篓无溢满现象； 4、洗手池台子上溅到的水要及时擦干。 1、操作间内物品干净、摆放整齐，墙面、地面保持清洁； 2、炊具保持清洁，定期消毒、摆放整齐有序； 3、洗菜池内外干净，流水畅通无堵塞； 4、餐桌干净、无异味、桌椅摆放整齐； 5、储藏室物品分类清晰、整齐、无毁损变质的物品； 6、厨房工作人员上岗需穿着工服，戴围裙、套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲。
检查地点
检查标准 1、办公室地面保持干净，无垃圾、纸屑等，垃圾筐无溢满； 2、办公室内墙壁保持干净，禁止悬挂除公司要求外其它物品，保持展画无灰尘、无破损； 3、办公室窗台上不准摆放除鲜花、盆景以外的物品； 4、电脑、电话、打印机摆放要整齐有序，干净整洁、定期保养，设备处于最佳状态，并且序号明确，责任人清楚； 5、办公桌上办公用品要摆放整齐，保持干净，无灰尘、无杂物； 6、文件柜内及文件筐内的文件摆放要整齐有序，同一性质的文件要归类存放并明确标识； 7、员工必须穿工装，并且佩戴公司胸牌，衣着整洁。 1、草坪整齐，无烟头、纸屑等杂物； 2、院内无废纸、烟头等杂物，无卫生死角及垃圾堆放现象； 3、厂区内汽车按指定位置停放； 4、路面无障碍物、无积水现象（下雨天除外）； 5、围墙（墙、栅栏等）无损坏现象； 6、垃圾区内所有垃圾要分类存放； 7、LOGO、牌匾、塔标清洁，无污渍、锈迹。 1、宿舍每天有专人值日，并张贴值日表； 2、不得随意拆卸床板、床架； 3、床上被褥、衣物叠放整齐； 4、个人洗漱用品放置于床下盆内，且床下所有物品摆放整齐； 5、室内地面干净整洁，不得有积水、垃圾，墙面不准乱写乱画，桌面干净； 6、宿舍内垃圾筐不准有溢满现象； 7、宿舍内不准存放生产工具，禁止存放凶器、易燃、易爆物品； 8、室内无人时必须关闭照明灯及其它一切电器并锁好门窗； 9、室内不准私接电源，严禁使用电热毯、小太阳、电热宝、烧水壶等设备。 1、作业现场悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位； 2、作业区分区明确，保持道路通畅； 3、设备按规定要求定期保养，下班前设备和现场要清洁干净，不得有灰尘和油污； 4、生产现场易燃易爆设备必须有专人管理，专地存放； 5、生产现场各种设备、工具摆放整齐，同时有专人负责并明确标识； 6、配电室不允许除该工作室以外的人员出入，保证电闸及电闸箱无损坏； 7、需要佩戴防护器具的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
车间6S检查标准
车间6S检查标准标题：车间6S检查标准引言概述：车间6S检查是管理车间环境和工作流程的一种重要方法，通过定期检查车间的整洁度、整顿度、清洁度、清晰度、标准化和素质，可以有效提高生产效率和质量。
本文将详细介绍车间6S检查的标准和要求，匡助车间管理者更好地实施和管理6S工作。
一、整洁度1.1 工作台面和设备摆放整齐，无杂物堆积。
1.2 地面干净无积尘，通道畅通无障碍。
1.3 工具和物料有固定的存放位置，易于取放和归还。
二、整顿度2.1 工作区域标识清晰，工具、设备、物料分类摆放。
2.2 工作流程流畅，无多余的等待和交接环节。
2.3 工作人员工作岗位明确，责任分工明确。
三、清洁度3.1 设备和工具定期清洁保养，无油污和灰尘。
3.2 地面、墙面和天花板定期清洁，无污渍和污垢。
3.3 空气清新通风良好，无异味和烟雾。
四、清晰度4.1 工作指导书和流程图清晰易懂，操作规范明确。
4.2 安全警示标识醒目，应急通道和设备位置清晰。
4.3 工作计划和生产进度表明确，工作目标清晰可见。
五、标准化5.1 工作程序和标准操作规范统一，流程一致性高。
5.2 设备和工具使用规范统一，保养维护标准明确。
5.3 质量检查和问题处理标准化，异常情况处理流程明确。
结论：车间6S检查标准是车间管理的重要内容，通过严格执行6S标准和要求，可以提高工作效率、减少生产事故和质量问题，为企业创造更大的价值。
车间管理者应该重视6S工作，定期检查和评估车间的6S状况，不断改进和完善工作流程，实现车间管理的精益化和高效化。
洁净车间6s标准
洁净车间6s标准
洁净车间6s标准是指在生产环境中，通过严格的管理和规范操作，保持车间的整洁、有序、安全、高效、低排放、高品质的状态。
6s标准包括以下六个方面：
1. 整理 (Sort)：清理和分类工作区的杂物，确定需要的物品和设备，并将其放置在适当的位置。
去除不必要的物品，确保工作区的整洁和有序。
2. 整顿 (Set in order)：对工作区进行布局和标识，确保设备、工具和物品能够顺利存放和取用。
为每个物品分配固定的存放位置，并标明清晰的标识，以便于快速找到和归还。
3. 清扫 (Shine)：对工作区进行定期的清洁和维护，包括清除灰尘、污垢和杂物。
保持设备和工作区的清洁卫生，确保生产过程的顺利进行。
4. 清洁 (Standardize)：建立清洁的标准程序和作业指导书，并进行培训和宣传，确保每个员工都能够遵守清洁标准和程序。
定期检查和评估清洁的执行情况，以保持标准的一致性。
5. 纪律 (Sustain)：激励员工保持纪律和遵守规范，建立持续改进的文化。
建立监督和反馈机制，对员工的表现进行评估和奖惩，确保6s标准的长期稳定实施。
6. 安全 (Safety)：确保工作区的安全，包括防止事故和职业伤害的发生。
提供适当的安全设备和培训，确保员工能够遵守安
全规范和操作程序，注重安全意识的培养和维护。
通过严格执行6s标准，可以提高生产效率，降低浪费和事故的发生，改善工作环境和员工的工作积极性，提升产品质量和客户满意度。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
通过6S检查，可以确保车间的整洁、有序、清晰、安全、标准和自律。
本文将详细介绍车间6S检查标准，包括每一个S的具体要求和检查方法。
二、6S检查标准1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
具体要求如下：- 检查车间内的工具、设备和材料，清除再也不使用或者损坏的物品。
- 对于不需要的物品，可以进行分类，如出售、捐赠或者报废。
- 将需要的物品进行标识和分类，方便查找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间进行布局和组织，确保工具和设备有固定的位置，方便使用和管理。
具体要求如下：- 对车间进行布局规划，将工具和设备按照使用频率和使用流程进行合理的摆放。
- 使用标识和标牌，清晰地标识每一个工具和设备的位置。
- 对工具和设备进行编号和分类，方便管理和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持车间的清洁和卫生，确保工作环境整洁、无尘和无杂物。
具体要求如下：- 定期进行车间的清洁和卫生工作，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
- 清除车间中的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁。
- 建立清洁工作的责任制和检查制度，确保清洁工作的及时性和有效性。
4. 清晰（Seiketsu）清晰是指建立和维护标准化的工作环境，确保工作程序和标准的一致性。
具体要求如下：- 建立工作程序和标准，明确工作内容、工作流程和工作要求。
- 对工作区域进行标识和标牌，清晰地展示工作流程和工作要求。
- 建立培训和教育机制，确保员工了解和遵守工作程序和标准。
5. 安全（Seikou）安全是指确保车间的安全和防护措施，保护员工的人身安全和财产安全。
具体要求如下：- 定期进行安全检查，确保车间的安全设施和防护措施的有效性。
- 建立安全意识和培训机制，提高员工的安全意识和安全技能。
- 及时处理和报告安全事故和隐患，确保安全问题的及时解决和改进。
6S检查项目及评分标准
6S检查项目及评分标准6S检查分为定期检查项目和不定期检查项目，定期检查每星期一次，不定期检查次数不固定，总分120分，采用发现问题扣分的方式产生每月最后分数。
一、定期检查项目，共5项，每项3分。
（每星期定时检查一次）1.小组责任区域内的玻璃窗和窗台保持干净，无积灰、无污渍、无杂物，下班关好窗。
2.小组责任区域内的灯、灯架、蒸汽管、通风管、流水槽保持干净，无积尘、无污渍。
3.组长、检验桌面和抽屉内保持整洁，物品摆放有序。
私人物品一律不可以带入工作现场，文件盒内的文件夹目录应与所放的内容相同，无过期资料。
抽屉中A3大小的资料都应用文件夹装好放在文件盒内。
4.小组内只可放置两个箩筐（组长/检验各一个），保持干净，无积灰。
组长的箩筐中物品放置有序，无杂物。
检验的箩筐只可放置成品或半成品的衣服。
如组上有多余箩筐必须有标示（标明：日期/款号/存放原因/存放截止日期）5.手工的箩筐保持干净，无积灰。
筐中只可以放缝制的衣服以及手工盒，其余物品一律不可以放置。
二、不定期检查项目，共15项，。
（每星期不定时检查）1.小组内的垃圾桶，只可以出现在特定设备边（刀车/拷边机/烫台/粘合机），不可以随意放置，并且要保持垃圾桶的干净。
（2分）2.小组所在的区域地面的标示清晰，完整。
如有损坏应该及时向负责人（陆祥华）进行报告，要求修补。
（2分）3.组上员工凳子的抽屉内保持整洁,物品放置有序(只可放卫生纸\卫生巾\钥匙\手机),其余物品一律不可以放置。
小组车位的桌面是否有多余的工具（剪刀/粉笔/螺丝刀/纱剪)配件等？有没有零件或工具放在非指定的地方?（2分）4.组上员工机器的抽屉内保持整洁，物品放置有序（只可放必要的工具，产量本以及用餐的勺子），其余物品一律不可以放置。
（2分）5有闲置的设备，设备摆放超出黄色地线, 不整齐。
（2分）6.有多余的箱子/手推车/箩筐/备用盒/凳子/垃圾桶放在小组上，通道是否保持通畅。
（2分）7.没穿着工衣上班，工作服随意乱放?值日生是否佩带袖章。
办公室6s标准
办公室6s标准办公室是我们每天工作的地方，一个整洁、有序的办公环境对我们的工作效率和工作心情都有着重要的影响。
因此，我们需要遵循办公室6s标准，保持办公室的整洁和有序。
6s标准是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，下面我将详细介绍这六个方面的内容。
首先，整理。
整理是指对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作场所的整洁。
我们可以定期清理桌面上的杂物，整理文件柜和书架，避免杂乱无章的情况发生。
整理工作场所可以让我们更好地集中注意力，提高工作效率。
其次，整顿。
整顿是指对工作场所进行整顿，使各种物品有固定的位置，方便使用和管理。
我们可以给文件柜和书架标上编号，对办公用品进行分类存放，确保每样物品都有固定的位置，避免物品随意堆放，影响办公环境的整洁。
清扫是办公室6s标准中的第三个方面。
清扫是指对工作场所进行定期清扫，保持办公环境的整洁和卫生。
我们可以每天清扫地面，定期擦拭办公桌和椅子，清洁办公室的玻璃窗，确保办公室的清洁和整洁。
清洁是办公室6s标准的第四个方面。
清洁是指对办公用品和设备进行清洁和维护，确保办公设备的正常使用。
我们可以定期清洁电脑、打印机等办公设备，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
素养是办公室6s标准的第五个方面。
素养是指对工作场所进行文明素养教育，培养员工良好的工作习惯和行为规范。
我们可以加强员工的文明素养教育，提倡文明办公，避免在办公室大声喧哗、随意乱扔垃圾等不良行为。
最后，安全是办公室6s标准的最后一个方面。
安全是指对办公场所进行安全管理，确保员工的人身和财产安全。
我们可以加强安全管理，定期检查消防设备和安全出口，确保办公室的安全。
总之，办公室6s标准对于我们保持办公环境的整洁和有序非常重要。
我们需要遵循整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的要求，共同营造一个良好的工作环境。
希望大家能够认真遵守办公室6s标准，共同打造一个整洁、有序的办公环境。
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
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序号 项目
把废滞品进行处理 暂时不用的物品存放于偏僻位置
考核细则
分值 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 4 5 5 5 4 5 4 2 2 2 2 2 100
评分
1
整
理
经常使用的物品有相对固定的位置，且易取易拿 设备、物品摆放整齐、干净 粘贴宿舍资产及相关信息表
2
整
顿
资产完整，损坏、丢失及时给予妥善处理 墙壁、地面、门窗等等无涂画、破坏 排水管无堵塞 个人用品、床品有序、不杂乱 客厅、房间、卫生间、厨房卫生干净
3
清
垃圾桶及时清理 宿舍内保持通风，无异味 合理使用水电，不浪费 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
4
清
洁
人员变动时，资产、水电费等交接到位 门店建立巡查制度，并附有巡查记录表 聚会时不可影响周边居民休息，且时间不超过0点
5素养ຫໍສະໝຸດ 禁止打牌赌博 员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动 消防设备按规定摆放，且无堵塞、圈占情况 消防通道畅通，无障碍
6
安
全
设施设备稳固，无安全隐患 无电线裸露现象 无人时门窗需锁闭好
合计 考评人： 日期: 年 月
日