电网统调发电机组深度调峰技术规范(doc 53页)
机组深度调峰运行技术措施学习
机组深度调峰运行技术措施学习某百万机组低负荷（深调峰）运行总结机组深度调峰运行技术措施根据电网电量情况，我厂可能面临机组深度调峰问题，机组最低负荷有可能降至150MW，为了保证机组安全运行，特制定本技术措施。
1、煤质要求：发热量19.0MJ/kg，硫份＜4.4%，挥发份＞10%。
2、磨机运行方式：保持B、C、D、E磨机运行，其中B、E磨四个燃烧器均投入，根据燃烧情况停运C、D磨燃烧器，停运原则：负荷280MW时，停运C1燃烧器。
负荷降至260MW继续降时，停运C4燃烧器。
负荷降至210MW时，停运D2燃烧器，负荷降至180MW时，停运D3，若负荷机组降低，运行粉管风速＜18m/s时，则考虑停运C磨备用，负荷降至100MW以下，停运D磨备用。
3、总风量控制：控制总风量在1050—1200t/h，氧量3—4%之间，投运燃烧器F风控制25%，C风控制在15%，未投运燃烧器F、C风控制5—10%，关闭燃烬风，控制二次风箱压力＞0.3KPa。
4、一次风压力母管压力控制在6.0—6.5KPa。
5、负荷＜300MW，空预器投入连续吹灰。
6、当炉膛温度＜750℃，及时投入运行磨机油枪稳燃（投油原则：对角投运），视燃烧情况增投油枪，投油时，禁止同时投入两支及以上油枪，必须待第一支油枪着火，炉膛负压正常后，方可投入第二支油枪，油枪投运时应派人到就地检查油枪燃烧情况，发现漏油或油枪着火不好时及时停运该支油枪。
7、负荷降至250MW时，主汽压力控制在13MPa，若调度要求继续降负荷，保持锅炉热负荷不变，通过开启汽机高、低旁路进行降负荷。
8、操作汽机旁路时，先开启低旁及三级旁路减温水，再开启低旁减压阀15～20%开度，并控制低旁后温度在80℃以内；再逐渐开启高旁减压阀，调节阀开度以控制再热冷段压力1.0MPa左右，调整高旁减温水控制高旁后温度＜430℃（高旁闭锁温度为430℃）。
调节高旁调节阀时，应与锅炉联系，调节幅度不能过大，参数调整正常后应减少高、低旁的调整，旁路的监视及调整应安排专人负责。
300MW火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项
300MW 火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项摘要：近年来，风电、光伏等清洁能源大规模并网，在电网的日常运行中，峰谷负荷偏差不断增大。
是电网机组深度调峰的主要原因之一，在日负荷调度过程中，当负荷小于额定负荷的50%时，调峰时间将会不断增加。
当某一时刻调峰深度达到70%以上时，调峰负荷深度明显变大。
如果正常改变调峰减载方式，运行量大，需要燃油喷射稳定燃烧。
本文论述了火电机组运行灵活性调峰深度的现状，分析了现阶段火电机组的几种控制策略及优化控制技术。
关键词：火力发电厂；优化与控制；策略；深度调峰；前言近年来，随着《可再生能源法》的颁布实施，我国新能源产业得到快速发展，可再生能源在能源总量中的比重进一步提高。
由于新能源发电波动性大，电网支持政策的缺失和不完善，电厂深度调峰方式成为亟待解决的问题。
2016年和2017年平均弃风率约为15%，北方集中供热地区火电厂调压符合仅为10%～20%。
探索实现火电厂峰谷深度的技术途径，对适应能源发展战略的需要具有重要意义。
逐步提高新能源利用率，大容量火电厂深度调峰可以节能降耗，提高火电厂的运行灵活性和火电厂的深峰容量，提高经济效益。
1、火电机组控制系统现状为保证机组安全经济运行，提高火电机组的灵活性和深度调峰能力，对协调控制系统的要求非常高。
大型火电机组DCS及控制系统，负荷响应快，主蒸汽压力和温度稳定。
为了提高深度调峰的灵活性和性能，有必要研究和开发新的深度调峰控制策略和算法，使主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要参数安全、稳定、经济地运行。
在电力市场化改革的背景下，提高电厂的竞争力有利于深化国家电力体制改革。
由于DCS厂家对应用软件的设计和配置投入较少，早期采用的国外控制方案和算法较多，现场调试不够详细。
火电厂大多数控制系统基本能满足小负荷变化或低速负荷变化的调节要求，但是在机组深度调整运行的情况下，主蒸汽压力、功率、主蒸汽温度、水位等主要运行参数波动频繁。
2、安全性影响分析如果发电机组的调峰深度过大，特别是全厂只有一台机组运行时，一旦机组发生故障，处理不当将导致全厂停电。
电网统调发电机组深度调峰技术规范标准
电调〔2017〕198号江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》的通知各统调电厂、江苏方天电力技术有限公司：近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。
为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求：1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦及以上统调公用燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力40%的要求。
2.各电厂应高度重视机组深度调峰能力建设，尽快落实机组改造计划和资金，加快推进机组调峰能力改造。
3.请方天公司认真履行深度调峰机组试验技术监督工作要求，严格审核试验相关报告，并将结果报江苏电力调度控制中心。
江苏电力调度控制中心2017年12月15日（此件发至收文单位本部）江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范(试行)第一章总则第一条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。
第二条本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组。
第二章技术要求第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求：（一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。
（二）机组能够确保不影响供热要求。
（三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求为40% Pe及以下。
Pe：机组额定出力；P：机组出力。
（四）响应时间要求：机组从50% Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50% Pe的时间不超过1小时。
（五）进相能力：机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50% Pe时的进相能力。
（六）一次调频：具备深度调峰能力的机组在深度调峰运行方式期间，一次调频DX15 /DX30 /DX45响应指数必须达到DX15 ：0至15秒一次调频响应指数；DX30 ：0至30秒一次调频响应指数；DX45 ：0至45秒一次调频响应指数。
机组深度调峰的临时规定
关于近期机组深度调峰的临时规定一、两台机组负荷曲线为50万1、退出两台机组的给水流量低断水保护，人为闭锁炉水泵的启动；2、压负荷曲线的上限运行，保持单机负荷在25.5—26万之间；3、严密监视锅炉分离器的出口过热度，调整煤水比，保持微过热度运行；4、调整好两台汽泵的再循环流量，防止出现抢水现象；5、加强对给水流量的监视和调整，严密监视水冷壁温度，防止出现给水流量低的情况；6、出现全部给水泵跳闸的紧急情况，立即手动紧急停炉；7、增加磨煤机的烟煤侧给煤机出力，减少无烟煤侧给煤机出力，严密监视锅炉火焰燃烧情况，根据具体情况可以投油助燃；8、根据磨煤机的出力情况可以考虑2台制粉系统运行；9、加强对一次风机振动的监视，合理调整一次风压，防止失速现象的发生。
二、两台机组负荷曲线为40万1、压负荷曲线的上限运行，#2机组负荷减至15—16万，#1机组负荷减到25.5—26万；2、#1机组按“两台机组负荷曲线为50万”的规定执行；3、#2机组退出给水流量低断水保护；4、#2机组的汽机主控投手动控制；5、#2机组投入D磨微油小油枪，退出一台制粉系统，保持C、D 磨运行；6、#2机组根据锅炉火焰的燃烧情况，增加磨煤机的烟煤侧给煤机出力，减少无烟煤侧给煤机出力，C层磨根据具体情况可以投油助燃；7、#2机组加强对煤水比的调整，严密监视锅炉过热汽温度，防止出现低温；8、#2机组加强给水流量的的监视和合理调整，防止出现主给水流量低，储水箱水位低导致炉水泵跳闸的情况，并尽量减少锅炉分离器的排水量；9、#2机组出现全部给水泵跳闸的紧急情况，立即手动紧急停炉；10、#2机组调整好两台汽泵的再循环流量，防止出现抢水现象，负荷20万，退出一台汽泵运行；11、#2机组负荷20万及时调整高加疏水，确保高加的正常投运；12、加强对一次风机振动的监视，合理调整一次风压，防止失速现象的发生。
发电厂深度调峰的安全技术措施
机组深度调峰的安全技术措施批准：吴书珍审核：陈俊王杰安振军王飞编写：运行部运行部二〇一〇年七月十七日机组深度调峰的安全技术措施根据电网安排，我厂7月17日～19日夜间进行深度调峰，初步安排用#3、#5机组进行调峰，具体措施如下：一、组织措施;组长：吴书珍副组长：李富斌、王杰成员：乔国强、安振军、温志军、陈俊、王钰、王利平、王飞、杜福、李雄、王顺奎二、安全技术措施：1.深度调峰期间各专业安排好人员值班。
2.低负荷期间锅炉采用集中燃烧的方法， #3—6炉尽量不运行#4磨。
3.#4、#6炉尽量控制负荷不低于100MW，保证#1磨运行，必要时投入微油点火装置稳燃。
4.热工专业提前维护好微油点火装置，对存在的问题及时处理，确保微油点火装置良好备用。
每天提前对微油进行试验，同时夜间安排人员值班。
5.汽机专业将#3、#5机所带公用系统到其他机接带，低负荷期间监视好高加水位。
6.输煤专业加强配煤管理，禁止劣质煤进入原煤斗，影响锅炉燃烧。
7.除灰专业在深度降负荷前，提前出焦，低负荷运行期间，禁止开启大灰门。
低负荷期间根据锅炉燃油情况申请退出脱硫运行（投微油点火不退脱硫）。
8.接到深度调峰命令后，各专业人员到场升级监护，首先将各机降负荷至110MW左右，第一轮#3机组投微油，滑温、滑压至汽温500℃，汽压力9.0Mpa左右，逐步关小一、二次汽减温水，投微油点火，逐渐降负荷至规定值，第二轮#5机组投微油，降负荷至规定值。
9.#4、#6机尽量带最低不投油负荷，负荷低于100MW，电气专业停运AVC装置。
10.如果#3或#5机组#1磨出现异常情况需要停磨，采取#6机组投微油进行深度调峰，最后进行#4机组深度调峰。
#4机组深度调峰时根据汽动泵运行状况，必要时倒电动泵运行。
11.深度调峰结束后，逐步升温升压，升负荷，严格按规程控制升温升压及降温降压速度。
12.锅炉运行经常到就地观察着火情况，燃烧不稳立即投油助燃，防止炉灭火。
深度调峰201408
一、两台机组负荷曲线为48万（或53万）1、机组负荷低于300MW，退出CCS运行方式。
2、双机运行期间检查省煤器流量低低锅炉MFT保护投入正常，锁定炉水循环泵启动。
3、提前了解我司机组可能深度调峰的信息，做好深度调峰的配煤准备工作，根据当天负荷控制好煤仓仓位，保证夜间调峰时烧到烟煤（具体配煤按照当日配煤方案执行）。
4、加强给水泵的监视和调整，机组负荷低于300MW时，开启汽泵再循环，保证单台给水泵流量不小于400t/h，同时加强对各级受热面壁温的监视（汽泵再循环调门手动控制）。
5、严密监视汽水分离器出口温度及过热度，精心调整煤水比，保持分离器出口微过热度运行（3-10℃），随时检查分离器出口温度不低于当时压力下的饱和温度；加强对分离器水位的监视，防止分离器水位高导致后部受热面进水，汽温大幅度下降；加强对低过后汽温监视，保证低过后蒸汽温度高于饱和温度5℃以上。
若出现汽温大幅下降，超过规程规定值应立即打闸停机。
6、机组深度调峰前对炉前油系统进行全面检查，并试投油枪正常。
7、机组负荷小于300MW后重点监视空预器电流及就地摩擦情况，必要时开大热风再循环。
8、加强对一次风机的调整和监视，保证一次风机出口压力不小于6.3KPa，调整磨煤机风量不小于70 t/h（只限深度调峰）。
9、运行调整过程中若达到锅炉MFT动作条件保护动作时，按照运行规程执行。
10、机组负荷240MW以上，注意监视高、低加水位。
11、低省后烟温低于100℃时，检查低温省煤器切至旁路运行。
二、两台机组总负荷曲线低于48万（#2机组250MW；#1炉深度调峰）1、#1机组检查省煤器流量低低保护投入正常，检查机组主保护投入正常。
2、#1机组汽机主控切手动控制，根据主蒸汽压力调整汽机调门开度。
注意汽机振动、胀差、轴承金属温度等TSI参数正常。
3、维持#1炉ABC或BCD磨煤机运行，视燃烧情况投入D层小油枪运行，并投入C层前墙或后墙同侧不少于两支油枪运行，并可根据燃烧情况可增投油枪。
电网统调发电机组深度调峰技术规范(doc 53页)
电调〔2017〕198号江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》的通知各统调电厂、江苏方天电力技术：近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。
为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求：1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦及以上统调公用燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力40%的要求。
2.各电厂应高度重视机组深度调峰能力建设，尽快落实机组改造计划和资金，加快推进机组调峰能力改造。
3.请方天公司认真履行深度调峰机组试验技术监督工作要求，严格审核试验相关报告，并将结果报江苏电力调度控制中心。
江苏电力调度控制中心2017年12月15日（此件发至收文单位本部）江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范(试行)第一章总则第一条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。
第二条本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组。
第二章技术要求第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求：（一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。
（二）机组能够确保不影响供热要求。
（三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求为40% Pe及以下。
Pe：机组额定出力；P：机组出力。
（四）响应时间要求：机组从50% Pe调整至最低技术出力所用时间不超过小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50% Pe的时间不超过1小时。
（五）进相能力：机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50% Pe时的进相能力。
（六）一次调频：具备深度调峰能力的机组在深度调峰运行方式期间，一次调频DX15 /DX30 /DX45响应指数必须达到。
机组深度调峰运行处置预案
广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期：2015年02月27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。
一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。
维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。
4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。
5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。
6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。
二、机组低负荷运行控制措施（一）机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。
1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。
（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。
（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。
（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。
（4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪（下层磨运行情况下），再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。
深度调峰技术简介及燃烧优化技术在火电厂应用
深度调峰技术简介及燃烧优化技术在火电厂应用发表时间：2018-09-12T17:04:54.333Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：党鹏飞曹瑞奎宋宝龙[导读] 【摘要】本文分析了当前我国深度调峰的紧迫形势，并简要的介绍了当前调峰技术的几种可行方案及限制因素，通过详细分析我厂采用的燃烧优化术这种解决方案，展现出该方案不需要对锅炉设备进行任何改造，能够充分利用锅炉的运行数据，在控制基础上，通过先进建模、优化、控制技术的应用，直接提高锅炉运行效率和稳定性，减低NOx的排放，具有投资少、风险小、效果明显的优点，以供大家分享参考。
(河北西柏坡发电有限责任公司河北省石家庄市 050400)【摘要】本文分析了当前我国深度调峰的紧迫形势，并简要的介绍了当前调峰技术的几种可行方案及限制因素，通过详细分析我厂采用的燃烧优化术这种解决方案，展现出该方案不需要对锅炉设备进行任何改造，能够充分利用锅炉的运行数据，在控制基础上，通过先进建模、优化、控制技术的应用，直接提高锅炉运行效率和稳定性，减低NOx的排放，具有投资少、风险小、效果明显的优点，以供大家分享参考。
【关键词】灵活性调峰技术深度调峰协调控制燃烧优化；1 引言在未来, 火电产业将在产业需求的导向下继续演化。
虽说火电产业即将进入衰退，但值得注意的是，在2030年以前, 我国火电产业仍处于成熟阶段, 装机容量占比仍在50%以上。
随着我国经济的稳定增长, 电力需求也将进一步扩大, 火电产业仍有为经济增长提供电力保障的需求。
在未来十二年内的火电成熟期里, 火电仍是我国的主力电源。
然而不容置疑的是，由于资源枯竭和环境污染等问题日益突出, 火电作为传统高耗能、高污染产业, 亟待转型升级, 来提高能源利用效率, 减少污染物排放。
针对当前火电产能严重过剩和电网对新能源大量吸纳的双重压力下，国家已出台火电运行灵活性的指导意见，并公布了22个电厂作为试点。
可见，灵活性运行已成为火电行业的大势所趋，并且显得迫在眉睫。
机组深度调峰探讨
机组深度调峰探讨摘要：2013年下半年，由于河南电网用电量增长缓慢，电网装机容量增长较快，在网运行机组按照电网调度命令超常规调峰，负荷低于50%调峰的频次和时间加长，甚至个别时段深度达到65%的调峰，在深度调峰期间，机组运行积极性严重下降，运行工况严重化，威胁设备安全。
关键词：深度调峰技术措施注意事项本文以作者所在的大唐安阳发电厂#9、10机组为例，探讨深度调峰的相关技术措施。
深度调峰定义深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力、发电机组超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式；深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷以下；目前河南电网深度调峰幅度在60%MCR左右。
机组参与深度调峰运行时设备的不安全因素调节阀切换时易造成轴承振动增大，为避免此现象的发生，机组必须先进行充分暖机，使汽缸膨胀均匀、转子充分加热。
若转子出现较大的应力时，不允许增加机组负荷，应保持稳定负荷进行暖机。
其次，调节阀切换时应尽量在调节阀开度较大，负荷较高时进行确保调节级受力均匀。
机组由定压运行切换到滑压运行以及减负荷较快时，机组负向轴向位移增加。
机组参与深度调峰运行时，除氧器压力较低，造成汽置泵入口压力较低，有效汽蚀余量偏低，易造成汽置泵汽蚀。
引起汽置泵轴向推力变化，易造成串轴现象。
由于汽轮机各段抽汽压力较低，会引起加热器疏水不畅，各加热器水位出现报警。
主机轴温和轴位移发生变化。
由于炉膛热负荷较低，送入炉膛燃烧量减少，热风温度降低，以及炉内过量空气系数相对较多，使得炉膛热负荷和炉温降低，燃烧稳定性降低。
300MW机组参与低负荷100MW调峰运行时，因煤粉浓度的制约，必须2台磨煤机运行，因此跳停磨煤机或给煤机对机组的安全运行威胁较大，如处理不当将导致锅炉全火焰丧失(MFT)。
为此，要进一步提高设备的可靠性，必须加强对辅机可靠性状态的分析和管理。
安阳电厂深度调峰基本原则深度调峰以保安全、保设备为主。
根据调峰负荷情况及机组设备状况，合理分配两台机组负荷及运行方式，确保机组安全、减少助燃油量。
深度调峰技术简介及燃烧优化技术在火电厂应用
深度调峰技术简介及燃烧优化技术在火电厂应用摘要】本文分析了当前我国深度调峰的紧迫形势，并简要的介绍了当前调峰技术的几种可行方案及限制因素，通过详细分析我厂采用的燃烧优化术这种解决方案，展现出该方案不需要对锅炉设备进行任何改造，能够充分利用锅炉的运行数据，在控制基础上，通过先进建模、优化、控制技术的应用，直接提高锅炉运行效率和稳定性，减低NOx的排放，具有投资少、风险小、效果明显的优点，以供大家分享参考。
【关键词】灵活性调峰技术深度调峰协调控制燃烧优化；1 引言在未来, 火电产业将在产业需求的导向下继续演化。
虽说火电产业即将进入衰退，但值得注意的是，在2030年以前, 我国火电产业仍处于成熟阶段, 装机容量占比仍在50%以上。
随着我国经济的稳定增长, 电力需求也将进一步扩大, 火电产业仍有为经济增长提供电力保障的需求。
在未来十二年内的火电成熟期里, 火电仍是我国的主力电源。
然而不容置疑的是，由于资源枯竭和环境污染等问题日益突出, 火电作为传统高耗能、高污染产业, 亟待转型升级, 来提高能源利用效率, 减少污染物排放。
针对当前火电产能严重过剩和电网对新能源大量吸纳的双重压力下，国家已出台火电运行灵活性的指导意见，并公布了22个电厂作为试点。
可见，灵活性运行已成为火电行业的大势所趋，并且显得迫在眉睫。
截至2016年底，我国水电、风电和太阳能发电的装机规模分别达到33211万千瓦、14864万千瓦和7742万千瓦，均居世界第一位；可再生能源总发电量也位居世界第一。
据统计，全国6000千瓦及以上电厂发电设备平均利用小时从2011年5305小时下降到2015年3969小时，降幅达25%以上。
2016年下降到3785小时，是1964年以来的最低水平。
电网容量不断扩大，用电结构也发生变化，各大电网的峰谷差日趋增大，电网目前的调峰能力和调峰需求之间矛盾愈发尖锐，低谷时缺乏有效调峰手段。
所谓灵活性就是更快的变负荷速率、更高的负荷调节精度及更短的启停时间，而深度则是更宽的负荷调节范围，负荷下限从原来的45%下调至30%,甚至更低。
机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项
机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项为保证机组机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全、经济运行，防止发生灭火事故，特制定本措施。
一、机组深度调峰运行注意事项：1、接到机组深度调峰指令后，立即对锅炉油枪进行试验，有缺陷的立即联系维护处理。
维护处理后申请验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、负荷降至低负荷时（一期80MW,二期180MW）,应投入微油点火系统运行，保证至少有三个角的小油枪稳定运行，发现小油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪及喷燃器结焦或调整助燃风、气化风压力等措施保证小油枪着火正常。
4、如小油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应上层大油枪稳燃。
5、为防止冷风大量进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时未投运的火嘴的辅助风应及时关闭。
6、低负荷运行时，喷燃器摆角尽量保持在水平位置，若因运行工况确需摆动喷燃器角度，应缓慢操作，禁止大幅度调整摆角。
7、锅炉低负荷运行时不允许进行锅炉炉膛吹灰，防止锅炉灭火；空预器、省煤器、再热器可进行吹灰二、二期锅炉低负荷稳燃措施：1.磨煤机运行方式：1.1 负荷降至180MW，还要继续降负荷时，仍要保持两台磨煤机运行时，为保证合适的煤粉浓度，需一台磨煤机半磨运行。
1.2A、B磨煤机或A、C磨煤机运行时，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，用B或C磨煤机进行调整；A磨煤机容量风挡板在手动，B或C磨煤机容量风挡板投入自动。
1.2 B、C磨煤机运行时，以B磨煤机为基础，必须保证B磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。
运行磨煤机分离器出口温度要控制在75～80℃。
1.3 A、C磨煤机运行时，以A磨煤机为基础，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40 t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。
深度调峰重要参数-概述说明以及解释
深度调峰重要参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分旨在介绍深度调峰这一概念及其重要性，为读者提供对文章主题的整体认识。
深度调峰是一种重要的能源管理策略，旨在优化电力系统的负荷曲线，提高电力系统的峰谷差异，降低用电高峰期的负荷压力，从而有效提高电力系统的稳定性和可靠性。
本文将深入探讨深度调峰的意义、实施方式以及未来发展趋势，旨在为读者提供对深度调峰这一重要参数的全面了解，并强调其在能源管理领域的重要性和应用前景。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的内容安排和组织形式。
本文分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，首先概述了深度调峰这一概念，然后介绍了文章的结构和目的。
在正文部分，将详细探讨什么是深度调峰、深度调峰的意义以及深度调峰的实施方式。
最后在结论部分，总结了深度调峰的重要性、未来发展趋势，并对全文进行了总结。
整体结构清晰明了，每个部分之间也有着逻辑连贯的关系，使读者能够更加全面地了解深度调峰的重要参数。
1.3 目的深度调峰作为一种重要的调节能源需求与能源供给的方式，其目的在于优化能源利用，提高能源供给的可靠性和稳定性。
通过深度调峰，可以有效平衡电力系统的负荷与供给之间的矛盾，降低能源供给过程中的浪费，提高电力系统的效率和可持续性。
此外，深度调峰还有助于提升能源供给的灵活性和响应速度，使能源系统更具弹性和适应性，以适应不同条件下的能源需求。
通过实施深度调峰，可以有效降低能源系统的运行成本，提高能源利用效率，为可持续发展和经济增长提供有力支持。
因此，本文旨在探讨深度调峰的重要参数，以帮助读者深入了解深度调峰的意义和实施方式，进一步推动能源系统的优化和升级。
同时，通过对深度调峰的目的进行深入分析，有助于引起社会各界对能源可持续发展和节能减排的重视，推动绿色能源革命的发展。
2.正文2.1 什么是深度调峰:深度调峰是一种在能源领域广泛应用的概念，它指的是在能源供给和需求之间进行有效调节，以期在高峰时段减少需求过剩的情况，同时在低谷时段提高利用率。
深调峰指导书_副本
华豫电厂一期机组深调峰运行操作指导一、组织措施1.前夜值长要了解全省的发、电供电情况，同时联系豫南各电厂了解近期负荷、是否进行了深调峰的情况，预测后夜深调峰的可能性，为后夜班做好深调峰的准备工作，包括煤质保证、粉位保证，一旦接到中调深调峰计划应及时向发电部部长、设备与工程管理部部长、带班公司领导汇报，以便公司相关部门加强值班力量、做好准备工作。
2.前、后夜交接班会上值长应布置接班人员熟悉深调峰技术措施，做好事故预想，以良好的精神状态全员到岗，必要时可向部门申请人员支持。
3.后夜当班值长接到调度深调峰的命令后，应及时通知部门值班领导，调峰期间如发生影响安全经济运行缺陷在及时通知相应专业值班人员外还应通知设备与工程管理部值班领导。
4.发电部值班领导要做好深调峰工作的监督，接到值长关于机组进行深调峰的通知后立即到现场进行指导工作。
5.做好对影响深调峰的设备缺陷管理工作，例如给粉机、油枪、制粉系统、绞龙、电泵等系统的缺陷，提前试运，如发现缺陷及时创造条件隔离，及时联系处理。
6.每天前夜要定期吹灰，深调峰前要对锅炉进行结焦检查，如有焦块应投油打落。
7.后夜可能深调峰时，前夜值长应联系燃运第二遍上煤应选用好煤，特别是C制粉系统要上干煤，同时控制热值在4800－5200大卡左右，挥发份不低于16%。
8.前夜接到深调峰通知，＃1、2机组应加强制粉，维持粉仓高粉位3.0-3.5米，试转绞龙5分钟，同时前夜不得单套制粉系统运行交班，后夜接到通知深调峰，仍应维持至少一套制粉系统运行，如调度明确调峰时间在2小时以内且粉位在3米以上方可停运制粉系统。
9.深调峰进行后，值长要加强与中调的联系，向中调汇报我厂机组的运行情况，争取早些增加出力至280MW（不投油负荷）。
10.#1、2机辅汽联络电动门应暖管互为备用，开启冷再至高辅调门暖管备用。
二、危险点及事故预想1.进行深调峰时，各岗位值班人员应做好停炉不停机的事故预想。
2.无论负荷高低，出现燃烧不稳、具备投油条件时必须投油稳燃，燃烧稳定退油时严格执行部门下发退油操作规定。
机组调峰深度
机组调峰深度随着电力需求的不断增长，电力系统面临着更加严峻的负荷调节挑战。
为了确保供电的可靠性和稳定性，电力系统需要具备调峰能力。
机组调峰深度是衡量电力系统调峰能力的一个重要指标。
机组调峰深度是指电力系统在面对负荷波动时，机组调节能力的强弱程度。
这一指标反映了机组的调节速度和调节容量。
较高的调峰深度意味着机组能够更快速地响应负荷变化，提供更大的调节能力，从而保证电力系统的稳定运行。
机组调峰深度受到多种因素的影响。
首先，机组的技术水平是影响调峰深度的关键因素之一。
现代化的机组通常具备更高的调节能力和更快的响应速度，能够更好地适应负荷波动。
其次，机组的容量和数量也是影响调峰深度的重要因素。
拥有较大容量和足够数量的机组可以提供更大的调节能力，从而增强电力系统的调峰能力。
机组运行的灵活性也对调峰深度产生影响。
灵活性指的是机组在运行过程中可以调整输出功率的能力。
具备较高灵活性的机组可以更好地适应负荷变化，提供更大的调节能力。
灵活性的提升可以通过改进机组控制系统、提高机组运行的可调度性等方式实现。
为了提高机组调峰深度，电力系统需要采取一系列的措施。
首先，可以通过引入更多的调峰机组来增加调节能力。
这些调峰机组可以是传统的火电机组，也可以是新能源发电机组，如风电、光伏等。
其次，可以通过优化机组的调度策略，合理分配机组的负荷，提高调节效率。
此外，还可以利用电力市场机制，通过合理的电价和市场激励，引导机组提供更多的调节能力。
机组调峰深度对于电力系统的可靠运行至关重要。
较高的调峰深度可以提供更好的负荷调节能力，减少供需间的不平衡，降低电力系统发生故障的风险。
同时，机组调峰深度的提升也能够支持电力系统的清洁能源转型。
新能源发电具有波动性和不可控性，提高机组调峰深度可以更好地适应新能源的接入，平衡供需关系，确保电力系统的稳定运行。
机组调峰深度是衡量电力系统调峰能力的重要指标之一。
通过提高机组技术水平、增加机组容量和数量、提升机组运行的灵活性，可以有效提高调峰深度。
330MW机组深度调峰运行规定
330MW机组深度调峰运行规定XXXX2012年XX月XX日330MW机组深度调峰运行规定XXX部门近期，由于吉林省用电量下降，在网运行机组按照省电网调度命令超常规调峰，负荷低于50%调峰的频次和时间加长，甚至个别时段达到30%调峰，在深度调峰期间，机组运行工况严重恶化，威胁设备安全。
为保证机组安全稳定运行，提高安全风险管控能力，依据省公司《关于在机组深度调峰时段加强运行管理的紧急通知》要求特编制此规定，请生产各单位认真遵照执行。
一、组织机构组长：生产副厂长、总工程师副组长：运行副总工程师、检修副总工程师成员：运行管理部副主任、设备管理部副主任、安全监察部主任、当值值长、发电分场主任（副主任）、燃运分场主任（副主任）、除灰分场主任（副主任）、热控分场主任（副主任）、锅炉分场主任（副主任）、汽机分场主任（副主任）、运行管理部专业工程师、设备管理部专业工程师、安全监察部专业工程师、发电分场专责工程师（锅炉、汽机）、锅炉分场专责工程师、汽机分场专责工程师、燃运分场专责工程师、除灰分场专责工程师、热控分场专责工程师、化学分场专责工程师、当值运行人员。
二、总体要求（一）生产指挥系统的核心为当值值长，值长值班期间代表生产副厂长行使生产指挥权，有权力对全厂发供电设备及缺陷处理、系统运行方式进行调度和调整。
值长所发出的一切命令，各岗位值班人员必须无条件执行，对无理由延迟和拒绝执行值长的正确命令者，要追究责任，给予严肃处理，对造成的后果负全责。
（二）值长要实时掌握电网形势，积极与调度协调沟通，了解其它机组的调峰情况，尽量减少深度调峰的次数和时间。
遇有深度调峰要根据省调调度令及电网情况，提前通知各相关单位做好机组深度调峰准备工作。
（三）深度调峰以保安全、保设备为主。
值长根据调峰负荷情况及机组设备状况，合理分配两台机组负荷及运行方式。
（四）在深度调峰期间，生产各单位要按厂部要求严格执行值班制度，值班期间严格遵守值班纪律，及时了解掌握生产运行情况，绝不允许有空岗位，要保证值班人员有良好的精神状态，杜绝酒后上班。
火电机组深度调峰操作及其注意事项
062㊀河南电力2019年增刊火电机组深度调峰操作及其注意事项田卫朋,张㊀超(大唐巩义发电有限责任公司,河南㊀巩义㊀451261)作者简介:田卫朋(1979-),男,本科,工程师,主要从事锅炉运行管理工作㊂摘㊀要:近年来,随着电网负荷结构显著变化以及发电装机容量迅速增长,火力发电厂承受着巨大的调峰压力㊂在日常的负荷调度过程,中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程存在很大的风险㊂因此,运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂关键词:深度调峰;稳燃措施;干湿态转换;给水流量中图分类号:TK227㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0062-030㊀引言深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力的一种运行方式㊂深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷以下,一般在30%MCR 左右时间持续长达4~7小时㊂近年以来,随着电网负荷结构显著变化以及装机容量迅速增长,高峰与低谷负荷的峰谷差最多甚至接近一倍以上,火力发电厂也承受着巨大的调峰压力,在日常的负荷调度过程中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程也存在很大的风险㊂这就需要不断探索,摸索,总结出深度调峰中的注意事项,保证深度调峰期间机组安全运行㊂1㊀深度调峰过程中稳定燃烧的措施深度调峰过程中,随着燃料的逐渐减少,锅炉内温度逐渐降低,燃烧工况愈发恶劣,很容易发生锅炉灭火,因此锅炉以稳定燃烧,防止锅炉灭火为主,需采取完善的稳燃措施:(1)如果白天接到通知晚上机组要深度调峰,值长及时和燃料做好沟通,保证调峰时的入炉煤煤质要求,下层磨煤机的煤质要求受到基挥发分大于24%,低位发热量大于20908kJ /kg(5000大卡)㊂避免发热量4500大卡以下或经掺烧的煤上仓,以防煤质变化,造成锅炉汽温㊁汽压大幅波动㊂(2)保证锅炉大油枪可靠备用㊂(3)低负荷时严密监视以下各参数:一次风母管压力应维持在8.5kPa 左右,二次风箱差压维持在0.3~0.5kPa 之间,磨煤机入口一次风量80t /h 左右,磨煤机出口温度维持在90~100ħ之间(挥发分>30%时,维持在85ħ左右),维持炉膛负压稳定,氧量在4%左右,以利于燃烧稳定㊂(4)低负荷时磨煤机易发生振动,关小磨热一次风调门,保持较小的磨煤机风量,降低磨煤机液压油加载压力㊂(5)三台磨煤机运行,当煤量<90t /h 时,转湿态运行或继续减负荷,需投入油枪,停运上层磨给煤机后,要维持磨空转,严密监视煤量㊁火检情况㊂(6)三台磨煤机运行,如发生磨煤机断煤等情况,应立即投入油枪,稳定燃烧,保证运行磨火检正常,优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机,防止第三台磨由于点火能量不足禁止启动,必要时增投油枪或经审批同意后,通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件㊂(7)合理分配机组负荷,尽可能减少锅炉干湿态转换,避免两台锅炉均转湿态运行,如表1㊂表1㊀避免两台锅炉均转湿态运行的负荷分配表总负荷指令(MW)1号机负荷(MW)/状态2号机负荷(MW)/状态600300/干态300/干态500260/干态240/干态450240/干态210/湿态DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0182019年增刊田卫朋,等:火电机组深度调峰操作及其注意事项063㊀㊀㊀机组湿态运行,负荷接近160MW时,为维持燃烧稳定,在不减少总燃料的情况下,降低负荷主要依靠分离器疏水大量外排,这部分疏水水质不合格的情况下,无法回收,除盐水补水量很难维持凝汽器水位,因此湿态运行的最低负荷要控制在160MW以上㊂另外,根据各机组凝汽器平均背压情况,保留一台真空泵运行,开启机侧主蒸汽管道疏水手动门㊁气动门,维持凝汽器平均背压为8~12kPa,这样机组的煤耗虽然增加了,却避免处于干湿态临界状态时被迫转湿态运行,同时降低了机组的电负荷而保证机组的热负荷,有利于锅炉稳定燃烧㊂这期间要注意大机轴向位移㊁低缸排汽温度等,当凝汽器背压超过12kPa,应及时启动备用真空泵运行㊂(8)如果出现锅炉金属管壁超温情况,要果断增加给水量,适当减少煤量,温度回头后及时恢复总燃料量㊂通过调整燃烧器上下摆角(低负荷时保持水平位置禁止操作)㊁二次风档板㊁磨煤机进口风量等手段调节,操作幅度不可过大,以免导致燃烧不稳锅炉灭火㊂(9)深调峰过程中运行人员应随时作好锅炉灭火的事故预想㊂学习防止锅炉灭火的技术措施,锅炉MFT后的吹扫㊁点火程序及方法,极热态㊁热态启动注意事项㊂2㊀深度调峰过程中防止给水流量低的措施深度调峰过程中随着负荷的降低,四抽压力以及给水流量也在不断地降低,为防止给水流量低MFT,在调峰期间要严密监视给水流量的变化,采取防止给水流量低的措施㊂(1)邻机辅汽联络管道㊁辅汽联箱㊁辅汽至小机管道充分疏水暖管,防止小机进汽参数低,汽泵转速突降造成给水流量低㊂(2)深度调峰过程中机组负荷小于250MW要求对小机汽源切换,切汽源过程尽量在负荷高时进行,切换汽源时冷再至辅汽管道要充分疏水暖管,冷再至辅汽电动门必须采取缓慢间断开启方式进行,必要时手动操作,检查小机进汽调门动作正常,小机转速,流量稳定㊂注意防止冷再㊁四抽在切换过程中串汽造成小机不出力,导致给水流量低保护动作,严防辅汽压力突升造成小机超速㊂(3)深度调峰过程中给水一般维持在700~800t/h,省煤器进口流量低,汽泵再循环阀自动开启过程中极易造成给水流量大幅波动,导致给水流量低MFT,因此当负荷330MW时,若需继续减负荷,要可提前开启汽泵再循环阀至固定开度(30%),以达到稳定给水的目的㊂3㊀深度调峰时的其他注意事项(1)干态运行要注意中间点过热度至少5ħ以上;湿态运行,出现主再热蒸汽温度突降,分离器水位高,要及时调节大气扩容器溢流阀,必要时快速增加燃料量,开启机侧主㊁再热蒸汽管道疏水;严防汽轮机水冲击㊂(2)机组向240MW以下减负荷时,维持锅炉侧燃料不变,进行转湿态操作前,提前开启锅炉大气扩容器进口1㊁2号溢流阀前电动门,大气扩容器溢流阀开启5%开度,分离器见水后,逐步增大给水流量,增加大气扩容器外排量以降低机组负荷㊂(3)因转湿态前注意凝汽器水位提前补水至高水位,防止大气扩容器大量外排时凝汽器水位低㊂(4)在减负荷时应注意凝结水再循环调门在自动或提前手动开启㊂(5)注意轴封压力和温度,必要时投入轴封供汽电加热器,稍开辅汽至轴封供汽旁路电动门㊂(6)及时投入0号高加,提高脱硝进口烟气温度,促使烟气温度达到SCR催化剂运行要求㊂当脱硝进口烟温任一测点低于300ħ时,申请解除脱硝入口烟温低保护,如脱硝催化剂入口烟温任意两个测点低于295ħ时,在脱硝进口温度保护解除前,暂停降负荷,避免NOx超标㊂(7)加强对石子煤系统的排放,如有石子煤带粉㊁堵塞等现象及时处理,防止磨煤机堵煤,严重时引起一次风机喘振的发生㊂4㊀深度调峰时的干湿态转换及注意事项深度调峰尽量避免进行锅炉的干湿态转换,但当无法避免时,就要对干湿态转换的过程熟记于心,以应对各种突发状况㊂4.1㊀转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系㊂但是为了保证螺旋水冷壁064㊀河南电力2019年增刊的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR左右,带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换㊂但是在实际运行中,为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定 不带强制循环直流炉在30%MCR(198MW)左右,带强制循环直流炉在40%MCR(264MW)左右 进行干湿态转换㊂4.2㊀转换的方法4.2.1㊀湿态向干态转换(1)湿态向干态转换㊂当机组负荷到达210~ 240MW左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统100t/h左右和部分投入油枪的油量折算煤量的总和㊂㊀㊀㊀(2)汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度(10MPa对应311ħ),储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉转直流运行㊂(3)暖第三台磨,必要时增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变(700~800t/h),投第三台磨,开汽轮机调门㊂(4)随着负荷逐渐增加,分离器出口产生10~ 20ħ的过热度,分离器水位逐渐降低直到消失,注意大气扩容器液控阀逐渐关小直到关闭㊂(5)视过热度的大小来确定是否增加给水流量,稳定中间点温度㊁过热器出口汽温㊁汽压㊂(6)转直流运行后,投溢流管道暖管㊂4.2.2㊀干态向湿态转换(1)当机组负荷降到300MW左右时,燃料量应该是三套制粉系统㊂(2)减少一台磨煤机的出力,必要时投入油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水流量稳定(700~800t/h),机组负荷不大幅度下降㊂(3)逐渐减少给煤量,让分离器和储水箱见水,逐步开启大气扩容器液控阀,维持在5~8米㊂随着燃料量减少,分离器外排水量增加,注意观察机组负荷逐渐下降(可提前开启大气扩容器液控阀5%开度,以防液控阀前后差压高卡涩)㊂(4)转湿态后,退出大气扩容器溢流管道暖管㊂4.2.3㊀干湿态转换注意事项(1)干湿态转换过程中,若遇到煤质差㊁给煤机堵煤㊁断煤等,都必须及时投油稳燃,必要时启动备用制粉系统,保证锅炉的热负荷稳定㊂(2)通过大气扩容器液控阀调节分离器水位在5~8米之间,防止水位大幅波动㊂水位过高,易引起锅炉汽温突降,过热器产生极大的热应力而损坏,严重时造成汽轮机水冲击㊂水位过低,分离器大量蒸汽外排,溢流管振动,引起扩容器损坏㊂另外,进入过热器的蒸汽减少,会使过热器壁温超温,即所谓 蒸汽走短路 ㊂若大气扩容器液控阀自动控制,会闭锁其开启,不利于分离器水位控制㊂(3)湿态向干态转换时主汽压力一般在9~ 10MPa,此时增加燃烧量,主汽压力增长较快,会使压力高于正常值,对水位的修正增大,影响对水位的显示㊂适当降低主汽压力,有助于过热度的产生,同时也可防止压力高闭锁液控阀开启㊂(4)湿态向干态转换时,增加燃料要迅速,并且燃料量要大些,防止锅炉转换成干态后又返回成湿态,造成汽温㊁汽压波动㊂增加燃料,特别是需要增启第三台磨煤机时,要注意监视水冷壁壁温,尤其是后墙悬吊管的金属壁温㊂(5)相应地干态向湿态转换时,最低稳燃负荷以下,要适当的增投油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水稳定,逐渐减小燃料量使储水箱见水,并维持水位㊂必要时可适当增加给水量,但不能太大,否则主蒸汽温度会急剧下降㊂(6)干态向湿态转换之前,确认集水箱排污管工业冷却水手动门开启㊂(7)锅炉的干湿态转换只是一个平稳的过渡过程,以中间点过热度和水位来判断干湿态转换是否成功,切换过程中不要造成锅炉主再热汽温㊁汽压大幅度的变化,机组的出力大幅度变化㊂5㊀结语深度调峰的技术措施和注意事项,是在不断总结调峰经验中得出的㊂在深度调峰时,不可避免地会遇到上述问题,行之有效的控制措施会使机组设备能够最大限度地保持良好的状态㊂如果控制措施不得力,就会使设备受损㊁MFT事故发生㊂所以运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂收稿日期:2018-07-10。
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电网统调发电机组深度调峰技术规范(doc 53页)电调〔2017〕198号江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》的通知各统调电厂、江苏方天电力技术有限公司：近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。
为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求：1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦— 2 —— 3 —江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范(试行)第一章总则第一条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。
第二条本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组。
第二章技术要求第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求：（一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。
（二）机组能够确保不影响供热要求。
（三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求为40% Pe及以下。
调峰深度分档出力等级最低技术出力范围第一档40% Pe 40% Pe≥P＞35% Pe第二档35% Pe 35% Pe≥P＞30% Pe第三档30% Pe 30% Pe≥P— 4 —Pe：机组额定出力；P：机组出力。
（四）响应时间要求：机组从50% Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50% Pe的时间不超过1小时。
（五）进相能力：机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50% Pe时的进相能力。
（六）一次调频：具备深度调峰能力的机组在深度调峰运行方式期间，一次调频DX15 /DX30 /DX45响应指数必须达到0.2/0.3/0.35。
对不同一次调频性能分档如下：一次调频性能一次调频等级DX15 /DX30 /DX45一次调频指数范围第一档-基础要求0.2/0.3/0.35 0.4＞DX15≥0.2 0.6＞DX30≥0.3 0.7＞DX45≥0.35第二档0.4/0.6/0.7 DX15≥0.4 DX30≥0.6 DX45≥0.7DX15 ：0至15秒一次调频响应指数；DX30 ：0至30秒一次调频响应指数；DX45 ：0至45秒一次调频响应指数。
第四条具备深度调峰能力的机组，除机组深度调峰的基础要求外，应尽量保证低负荷期间AGC性能。
对不同AGC性能分档如下：AGC性能AGC等级调节范围(%Pe/min)— 5 —AGC第一档0.5 1.0＞S≥0.5AGC第二档 1.0 1.5＞S≥1.0S：机组AGC速率，单位为 %Pe/min。
第三章试验与验证第五条发电企业开展深度调峰试验，应提前向江苏电力调度控制中心提出书面申请并按要求履行相关手续，按照同集团系统回避原则，委托有相关资质并熟练掌握相关管理办法的第三方进行深度调峰能力试验。
第六条发电企业深度调峰能力试验结束后，向江苏电力调度控制中心提交试验报告（见附件一），以及确保安全试用的承诺资料（见附件二）。
第七条江苏电力调度控制中心依据电网需求组织试用期机组深度调峰能力验证，原则上试用期调用不少于10次/年或累计40小时/年。
第四章认定与调用第八条首次申请认定深度调峰能力的机组，或深度调峰能力变化后需重新认定的机组，需通过一个自然年的试用合格后予以认定。
第九条发电企业深度调峰能力试用结束后，向江苏电力调度控制中心提交机组深度调峰能力认定申请。
其中：（一）调峰深度：试验期间最低技术出力持续时间不少于4小时，试用期间每次调用时该出力至少持续2小时。
最低技术出力不超过深度调峰认定值。
— 6 —（二）一次调频：试验期间、试用期间一次调频性能平均值。
（三）AGC性能：试验期间、试用期间AGC性能平均值。
第十条深度调峰机组应提前做好深度调峰准备，确保根据江苏电力调度控制中心指令随时进入深度调峰。
第五章附则第十一条本规范自印发之日起施行。
第十二条本规范由江苏电力调度控制中心负责解释。
— 7 —附件1-1编号：XXX发电有限公司X号机组深度调峰出力确认试验报告测试单位：（公章）— 8 —编制日期：年月日— 9 —编写：审核：审定：审批：— 10 —摘要依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条（一）（二）（三）（四）要求，对机组进行调峰深度测试，确定机组在深度调峰工况下的出力等级。
简要说明机组情况。
简要说明试验过程。
简要说明试验结论。
— 11 —一、试验目的电厂为适应江苏电网深度调峰要求，提高机组调峰能力，特进行机组深度调峰能力确认试验。
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰管理办法》第二章第三条（一）（二）（三）（四），对机组进行调峰深度测试，确定机组在深度调峰工况下的出力等级。
二、试验标准1.技术标准（1）《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》（2）GB10184—2015《电站锅炉性能试验规程》（3）GB 8117.2—2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》（4）GB/T 31464-2015 电网运行准则2. 其他标准（1）GB 26164—2010《电业安全工作规定》（2）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五重点要求及编制释义》（3）制造厂说明书三、试验内容（1）机组负荷从50% Pe下调至机组最低技术出力，调整过程时间不应大于1.5小时。
（2）在机组最低技术出力工况，进行出力试验，至少稳定4小时。
（3）机组负荷从最低技术出力工况恢复至50% Pe，恢复时— 12 —间不超过1小时，试验结束。
试验过程中，对机组排放、供热、投用辅助能量进行助燃情况及影响机组安全的参数进行记录。
四、设备技术规范（1）锅炉系统（含环保设备系统）略。
（2）汽机系统略。
（3）发电机设备规范略。
五、试验测点及测量本次试验采用机组DCS已有测点。
试验期间，要求机组数采系统能自动采集存储，最终形成电子版文件。
数据要求每1分钟采集一次，并精确到小数点后2位。
六、试验步骤在正常运行负荷调整至50%Pe，试验开始，保持机组稳定运行，保持汽压、汽温的稳定，运行人员要严格监视锅炉各主要受热面温度，主辅机振动、轴承温度及电机线圈、电机轴承温度；汽轮机瓦温、振动、差胀及监视段压力等安全参数。
检查机组正常投入的各辅机工作正常。
按照试验内容要求进行，然后完成后试验结束。
试验过程中不得投用辅助能量进行助燃，排放不得超标。
— 13 —有供热的机组进行能力确认试验时，应在最大供热量和/或不小于机组典型供热量工况下进行。
七、试验过程描述略。
八、测试结果根据试验数据（具体试验数据汇总表见附录），得出测试结果，测试结果汇总如下表，至少包含以下内容。
— 14 —测试主要结果名称单测试结机组最低技术出力工况机组发电功率MW50%Pe降负荷至机组最低技术出力所用小时机组最低技术出力升负荷至50%Pe所用小时机组最低技术出力工况持续时间小时试验全过程机组排口NOx含量是否超限是/试验全过程机组排口SO2含量是否超限是/试验全过程机组排口烟尘含量是否超限是/试验全过程机组供热量是否受影响是/试验全过程油枪或等离子设备是否投用是/机组最低技术出力工况锅炉蒸发量t/h机组最低技术出力工况锅炉主蒸汽温度℃机组最低技术出力工况锅炉主蒸汽压力MPa机组最低技术出力工况锅炉再热蒸汽温℃机组最低技术出力工况锅炉再热蒸汽压MPa机组最低技术出力工况给水温度℃机组最低技术出力工况脱硝系统人口烟℃机组最低技术出力工况机组供热量t/h机组最低技术出力工况锅炉给煤量t/h机组最低技术出力工况锅炉燃油量t机组最低技术出力工况机组排口NOx含mg/N机组最低技术出力工况机组排口SO2含mg/N机组最低技术出力工况机组排口烟尘含mg/N燃用煤种/— 15 —1.试验情况简述2.对试验阶段辅助能量助燃稳燃情况进行说明，试验期间不得投油、等离子及其他辅助能量。
3.对试验阶段烟气排放进行说明，明确是否符合标准。
4.对试验阶段供热情况进行说明。
5.对机组升降负荷响应时间进行说明，机组从50% Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50% Pe的时间不超过1小时。
6.对机组试验阶段尤其是最低技术出力工况下的运行参数进行说明。
运行参数不得超限。
机组能够在该工况下稳定运行。
7.根据试验分析以及管理办法关于出力方面的要求，确认该机组深度调峰出力下限为xxxMW。
— 16 —九、附录1.机组最低技术出力工况试验监测数据附表1 试验监测数据（举例说明）锅炉侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）功率MW汽水分离器压力（汽包压力）MPa汽水分离器温度（汽包温度）℃各级过热器出入口压力MPa各级过热器出入口温度℃各级减温水流量t/h各级再热器出入口温度℃各级再热器出入口压力MPa给水压力MPa给水温度℃给水流量t/h水冷壁管壁温℃过热器壁温℃再热器壁温℃— 17 —锅炉侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）总煤量t/h一次风量t/h二次风量t/h炉膛压力Pa二次风箱压力kPa送风机出口压力kPa一次风机出口风压力kPa空预器进口风温℃空预器出口风温℃空预器入口风压力kPa空预器出口风压力kPa省煤器出口烟气温度℃SCR进口烟气温度℃空预器进口烟温℃空预器出口烟温℃低温省煤器出口烟温℃电除尘出口烟温℃省煤器出口烟压力kPa— 18 —锅炉侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）空预器进口烟气压力kPa空预器出口烟气压力kPa低温省煤器出口烟气压力kPa电除尘出口烟气压力kPa引风机入口压力kPa送风机导叶开度%一次风机导叶开度%引风机静叶开度%引风机电流 A送风机电流 A一次风机电流 A空预器电流 A排烟NO x浓度mg/m3排烟SO2浓度mg/m3磨煤机给煤量t/h磨煤机电流 A磨煤机动态分离器转速/折向挡板开度rpm/格磨煤机进口一次风压kPa— 19 —锅炉侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）磨煤机进口一次风量t/h 磨煤机出口风压kPa 磨煤机磨碗差压kPa 磨煤机热风门开度% 磨煤机冷风门开度% 磨煤机进口温度℃磨煤机出口温度℃磨煤机出口粉管风速m/s 送风机前轴承振动mm/s 送风机后轴承振动mm/s 一次风机前轴承振动mm/s 一次风机后轴承振动mm/s 引风机滚动轴承振动mm/s 引风机固定轴承振动mm/s汽机侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）— 20 —汽机侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）发电机功率MW主蒸汽压力MPa主蒸汽温度℃再热汽压力MPa再热汽温度℃给水压力MPa给水温度℃凝汽器压力kPa调节级后压力MPa给水流量t/h凝结水流量t/h供热压力MPa供热温度℃供热流量t/h一段抽汽压力MPa二段抽汽压力MPa三段抽汽压力MPa四段抽汽压力MPa五段抽汽压力MPa— 21 —汽机侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）六段抽汽压力kPa七段抽汽压力kPa八段抽汽压力kPa热井水温℃循环水入口温度℃循环水出口温度℃主油泵出口压力MPa润滑油压力MPa润滑油温度℃主汽轮机各轴承振动μm发电机各轴承振动μm主汽轮机各轴承温度℃发电机各轴承温度℃主汽轮机推力轴承金属温度℃发电机轴承温度℃主机轴向位移mm缸胀mm差胀mm汽泵前置泵轴承温度℃— 22 —汽机侧参数参数单位数值（最低技术出力工况）汽泵轴承温度℃汽泵轴向位移mm小机推力轴承温度℃小机轴承温度℃小机轴承振动μm2.主要参数的试验期间的曲线图。