螺旋板式换热器结构及性能
螺旋板式换热器10平全碳钢设备工艺原理
螺旋板式换热器10平全碳钢设备工艺原理概述螺旋板式换热器是一种高效节能、紧凑型的换热设备。
它采用螺旋形的金属板片，将流体沿着螺旋流道依次流过，实现了流体之间的传热和传质。
螺旋板式换热器广泛应用于化工、冶金、石油、医药、食品等行业的加热、冷却、蒸发、蒸馏等过程中。
本文主要介绍10平全碳钢螺旋板式换热器的设备工艺原理。
设备结构和工艺原理设备结构10平全碳钢螺旋板式换热器主要由壳体、螺旋板、法兰盖等部件组成。
壳体采用全碳钢制造，壳体内设置有螺旋板片，壳体两端都设置了法兰盖。
螺旋板的结构可以分为两种类型：单面贴壁式和双面贴壁式。
单面贴壁式适合流程的热差不大且其它条件相同的情况下流程更适合由一个较大的流通面来传热或传质。
双面贴壁式适合热差较大的情况下，流体通过内外两个流通面之间的螺旋通道来循环流通，以达到传热或传质的目的。
工艺原理10平全碳钢螺旋板式换热器的工艺原理主要是利用螺旋板片的搅拌作用和通过螺旋通道的紊流强化换热过程。
当流体从进口进入壳体内，流经螺旋通道时，螺旋板片的搅拌作用会使流体发生环流，使得流体在螺旋通道中的停留时间更长，从而增加了传热面积和传热效率。
同时，由于螺旋通道本身就具有强烈的紊流特性，也能更好地促进传热和传质过程。
当流体从壳体中经过螺旋板片通道后，流经另一端排出。
为了提高换热器的传热效率，换热器可以采用壳体和管束两个流体之间的对流效应，以及壳体内部流体整体搅拌和流体与螺旋板的紊流作用来加强流体传热。
设备优点和应用范围设备优点10平全碳钢螺旋板式换热器具有以下优点：1.紧凑的结构，占用空间小，可靠性高，操作简便，维护方便；2.采用全碳钢制造，有优异的耐腐蚀性能，可进行高温高压操作；3.传热系数高，传热性能稳定，在小体积内实现了高效、节能的换热过程；4.适应性强，可适用于各种不同流量、流体性质的换热过程；5.与传统的热交换器相比，可以减少运行成本。
应用范围10平全碳钢螺旋板式换热器适用于以下领域：1.化工行业：用于加热、冷却、浓缩、蒸发等工艺过程中的热传递；2.食品行业：用于果汁、饮料、啤酒、酱油等液体加热、冷却的过程；3.制药行业：用于合成、精馏、控制、蒸发、浓缩等过程中的热传递；4.印染行业：用于染色、洗涤、脱色等工艺过程中的热传递；5.石油行业：用于油品加热、冷却和处理等过程中的热传递；6.制冷行业：用于空调系统中的热传递。
螺旋板式换热器结构设计
螺旋板式换热器结构设计螺旋板式换热器是一种高效的热交换设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
其具有换热效率高、能耗低、结构紧凑、占地面积小等优势。
本文将从螺旋板式换热器的结构设计方面进行探讨。
一、基本结构螺旋板式换热器主要由两个纵向平行的金属板组成，它们呈轴线对称排列并向相反方向旋转。
在两个金属板之间，通过搭接或焊接形成交错的通道，形成流体的热交换通道。
1.板式尺寸：板式尺寸的设计应综合考虑流体的流量、压力损失、热传导和换热面积等因素。
对于对称的螺旋板式换热器，一般采用相同的板式，但对小流量、大面积换热器，可采用不同的板式。
2.板式形状：板式的形状直接影响流体的流动状态和热传导效率，在设计中应选用合适的板式形状。
一般采用折弯或贴合成型的方法将金属板加工成波形或直线形态，以减少流体流动的阻力，提高换热效率。
3.板式厚度和材料：板式的厚度和材料确定了板式的刚度和耐腐蚀性。
板式厚度应保证足够的强度和稳定性，一般选择0.4-1.2mm的厚度。
板式材料要选用高强度、优良的耐腐蚀性金属材料，例如不锈钢、钛等。
三、堆叠式结构设计在堆叠式螺旋板式换热器中，多个板式交错组合形成流体的换热通道，其结构设计包括以下几个方面：1.通道宽度：通道宽度的设计应综合考虑换热效率、压力损失和流体的流量大小。
通道宽度越小，换热效率越高，但压力损失也越大。
一般通道宽度为10-15mm。
2.板式堆叠方式：板式堆叠方式有单侧进出口和双侧进出口两种。
单侧进出口适用于流量较大、压力损失小的情况；双侧进出口适用于流量较小、压力损失大的情况。
3.渗漏损失：渗漏损失是指流体在换热通道之间泄漏导致的能量损失。
设计时应注意减小通道之间的渗漏损失，采取相应的措施，如板式之间采用密封条，增加密封面积等。
容积设计是指为螺旋板式换热器设计合理的壳体容积和板式堆叠数目。
在容积设计中，应考虑以下几个方面：1.壳体容积：为保证换热器的性能和运行效率，在设计时应尽量减少壳体的容积，以减少流体的停留时间和热损失。
螺旋板式换热器
目录
• 螺旋板式换热器概述 • 螺旋板式换热器性能特点 • 螺旋板式换热器应用领域 • 螺旋板式换热器设计选型 • 螺旋板式换热器运行维护与保养 • 螺旋板式换热器发展趋势与展望
01 螺旋板式换热器概述
定义与的换热设备，由两张平行的金 属板卷制而成，形成两个均匀的 螺旋通道。
未来发展趋势预测
个性化定制
随着市场需求多样化，螺旋板式换热器将向个性 化定制方向发展。
绿色环保
环保意识的提高将推动螺旋板式换热器向更加环 保的方向发展。
智能化和网络化
随着工业4.0的推进和物联网技术的应用，螺旋板 式换热器将实现智能化和网络化运行。
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螺旋板式设计使得设备具有较高的承压能力，可适应较高的工
03
作压力和温度。
操作弹性大、适用范围广
螺旋板式换热器可处 理多种流体介质，包 括液体、气体以及蒸 汽等。
设备处理量可根据需 求进行调整，操作弹 性大。
操作温度范围宽，可 满足不同工艺要求。
易于维护和管理
设备结构简单，维护方便。
螺旋板式换热器具有较长的使用寿命和稳定的性 能，降低了维护成本。 设备运行过程中噪音低，对环境影响小。
02
原理：两种不同温度的流体在螺 旋通道内以逆流或顺流方式进行 热量交换，达到加热或冷却的目 的。
结构组成
螺旋体
由金属板材卷制而成的 螺旋通道，是热量交换
的主要场所。
端盖
密封装置
支承结构
位于螺旋体两端，用于 连接流体进出口管道。
确保流体在螺旋通道内 不泄漏，保证换热效率。
用于支撑螺旋体，保证 其稳定性和安全性。
螺旋板式换热器原理
螺旋板式换热器原理
螺旋板式换热器是一种常用的换热设备，其原理基于热传递和流体力学。
螺旋板式换热器通过将热传递表面进行螺旋排列，从而实现高效的换热。
首先，让我们从结构原理方面来解释螺旋板式换热器的工作原理。
螺旋板式换热器由两个平行的金属板组成，它们通过一系列螺旋形的金属带连接在一起。
这种结构可以形成一系列通道，热交换的两种流体分别通过这些通道流动。
其中一种流体通过螺旋通道的中心，而另一种流体则通过相邻的螺旋通道。
这种设计增加了热交换表面积，提高了换热效率。
其次，从传热原理来看，螺旋板式换热器利用了流体间的对流和传导来实现热量的传递。
当两种流体在螺旋通道中流动时，它们之间会发生热量的传递。
热量会从温度较高的流体传递到温度较低的流体，直到两种流体达到热平衡。
这种热传递过程可以实现高效的换热，使得螺旋板式换热器在许多工业领域得到广泛应用。
此外，螺旋板式换热器还可以根据具体的工艺要求进行优化设计，包括通道的宽窄、螺旋角度、板材材质等。
这些设计参数会直
接影响换热器的换热效率和传热能力。
总的来说，螺旋板式换热器的原理基于结构设计和热传递原理，通过优化设计和流体力学原理实现高效的热量传递和换热，广泛应
用于化工、石油、食品等工业领域。
希望这个回答能够全面地解释
螺旋板式换热器的工作原理。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器螺旋板式换热器：主要由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对相互隔开的螺旋形流道。
冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可以增加螺旋板的刚度。
在换热器中心设有中心隔板，使得两个螺旋通道隔开。
在顶部和底部分别焊有盖板或封头和两流体的出、入接管。
一般有一对进出口是设在圆周边上(接管可以为切向或径向)，而另外一对则设在圆鼓的轴心上。
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
由于用途不同，螺旋板换热器的流道布置和封盖形式有以下几种结构型式。
不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）螺旋板式换热器。
“I”型结构：两个螺旋流道的两侧完全焊接密封，所以又称为不可拆结构，因而具有较高的密封性。
两流体在流道长均作螺旋流动。
冷流体从外流向中心，热流体从中心流向外，完全是逆流。
由于流体是在单流道中流动，流动分布情况良好，这种形式主要用于液体与液体。
“II”型结构：在这种型式中，一种流体在螺旋流道中进行螺旋流动，另一种则在另一螺旋流道中进行轴向流动。
所以轴向流道的两侧是敞开的，螺旋流道两侧则焊接密封。
这种型式适用于两种介质流率差别很大的情况，通常用作冷凝器、气体冷却器等。
“III”型结构：在这种型式中，一种流体进行螺旋流动，另一种则进行轴向流动和螺旋流动的组合。
适用于蒸汽的冷凝冷却，蒸汽先进入轴流部分，当冷凝后体积减小时，才转入螺旋流道以进一步冷却。
其特点是有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向自由伸缩。
这种结构不但完全消除了热应力，而且由于固定端的管板用法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修。
螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm。
两板间的距离由预先焊在板上的定距撑控制，相邻板间的距离为5～25mm。
常用材料为碳钢和不锈钢。
螺旋板式换热器原理
螺旋板式换热器原理
螺旋板式换热器通过将两种介质分别通过螺旋形的流道的板壁来实现换热的过程。
螺旋板式换热器的核心部件是由一对平行的金属板组成的，上下板之间形成螺旋状的流道。
其中一个介质通过螺旋流道的内侧流动，而另一个介质则通过螺旋流道的外侧流动。
当两种介质在流道中同时流动时，由于螺旋形流道的存在，它们会发生相互碰撞和交换热量。
具体来说，当热的介质从内侧流道中向外侧流动时，它会通过板壁与冷的介质发生热量的传递。
这样，在螺旋板式换热器中，热的介质会通过板壁的传热将热量传递给冷的介质，从而实现热量的交换。
螺旋板式换热器具有以下优点：
1. 效率高：螺旋板式换热器采用螺旋形的流道设计，可以增加热量交换的表面积，进而提高换热效率。
2. 紧凑型：螺旋板式换热器的结构紧凑，占地面积小，适用于空间受限的场合。
3. 适用范围广：螺旋板式换热器可用于不同的工况和介质，具有较好的适应性。
4. 温差大：由于螺旋板式换热器的结构特点，它们可以承受较大的温度差，适用于高温或低温换热的场合。
总之，螺旋板式换热器通过螺旋形的流道设计，实现了两种介质之间的热量交换。
它具有效率高、紧凑型、适用范围广和温差大的优点，因此在许多工业领域得到广泛应用。
螺旋板式换热器
2）偏心距
e1
b1
2
e2
b2
2
3）螺旋体的有效圈数
NY
b1
2
b2
d1
d1
b1
b2 2
2
4 LY 1
b1
b2
2
b1 b2 2
d1-卷辊的直径，LY1-螺旋板有效长度
4）螺旋体的圈数 无外圈板，无半圆筒体 有半圆筒体 有外圈板
螺旋板式换热器
管壳式换热器结构简单，适应性广，但传热效果欠佳，体积大。 从工程应用来看，在某些场合需要高传热效率，紧凑性（超过 700m2/m3）好的换热器，尤其在气—气换热器中，同等传热量和 功率消耗的条件下，其传热面积约为液—液换热器的10倍以上。
高效间壁式换热器：螺旋板式、板式、板翅式、翅片管以及热管 式换热器。
有相变，
p
2G2
2
0.046
deG
0.2
H de
1
3.结构设计
1）中心隔板宽度
W d1 b1 , 或W d2 b2 b-螺旋通道间距，-螺旋板厚度
W d1 b1 , 或W d2 b2
III型 螺旋通道由四张金属板卷制而成，一通道两端全部焊牢， 一侧流体由外缘旋转至中心，然后再由中心旋转至外缘排出；另 一侧流体仅作轴向流动。轴向流动通道截面积较螺旋通道大得多， 适用于流量相差较大的场合（如：气—液换热）。
结构特点及高效换热的原因
传热性能好 流体在螺旋通道内流动产生离心力使通道内外侧流体 之间形成二次流，增加了扰动，在较低的Re数下，流体仍可以处于 湍流状态。其次，等截面通道不存在流动死区，螺旋板片间的定距 柱也可增加流体的扰动。传热系数可达3000W/（m.°C）
螺旋板式换热器结构与性能
螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
螺旋板式换热器防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
螺旋板式换热器的基本构造
螺旋板式换热器的基本构造螺旋板式换热器与其他种类换热器相比的特点是，传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性物料换热。
螺旋板式换热器也适用于有机化合物蒸汽的冷凝加工。
二、螺旋板式换热器的基本构造和工作原理螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，如图一，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道，定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。
两流道的间距可以相同，也可不同。
流道间距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于传热，在制造工艺结构上也难以实现，一般为8-30mm 较为适宜。
图一对于进行换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的六道中是按螺旋方向流动的，如图二，并且按逆流的方式流动，所谓逆流是指相邻流道中两种液体流动的方向相反，这样能使两流体在相互传热的流程中始终保持一定的温差，从而可获得较好的效果。
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是汽（气）体，可按错流方式流动，所谓错流，是指液体按螺旋方向流动，汽（气）体按换热器的轴向直接通过，如图三，这主要是考虑到汽（气）体的特点，适于较大的流量，减少阻力，适用于有机蒸汽冷凝。
根据具体工况，蒸汽也可按螺旋方向流动，但气体由于热容量较小，一般那要按轴向直接通过。
图二图三三、螺旋板式换热器的类型1．不可拆式卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，它不可拆卸，形成固定结构，流程内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又有卧式和立式的结构。
2．可拆式卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另一个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封。
其端盖可以拆卸，从而清理流道内部。
螺旋板式换热器结构及工作原理
螺旋板式换热器结构及工作原理
一、工作原理
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。
对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。
所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到最好的传热效果。
二、特点
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。
结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
三、类型
1、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。
2、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
3、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的结构。
四、基本结构。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
基本结构：(1)波纹形状的换热板片(2)夹板(3)夹紧螺栓(4)盖板(5)冷流体进口(6)热流体出口结构图1所示：设计方法：（1）板型选择1、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
2、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
3、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
（2）基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
介绍几种螺旋板式换热器(参考Word)
l型螺旋板式换热器采用整板卷制，将两通道连接中心钢板焊接成型，改用整板一块板卷制，是整台设备换热元件无接缝，保证了使用寿命不渗漏，提高了承压能力。
螺旋板换热器采暖传热效率比列管式换热器提高30%-50% 节能效果显著。
介质在螺旋形通道内高速而均匀流动，使污垢不易沉积，有自洁作用。
两通道为焊接密封，保证了两种热交换介质不混合。
这种螺旋板式换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小，又节省了投资。
II型可拆式螺旋板换热器，是采用一通道焊死，另一通道开式利用法兰、盲板焊死，即可拆开清洗通道，还可保证通道内采用螺旋循环换热达到高效的换热效果。
III型可拆式螺旋板换热器，是采用一通道焊死，另一通道开式利用法兰及上下封头封死，运行方式是一个通道螺旋运行，另一通道是直通运行，如果要求温差过高可串联按装运行，封死通道串联并联均可，但必须是同一规格，需定货时用户提供介质及工艺要求。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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螺旋板式换热器
螺旋板式换热器一、概述：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。
螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其1/3，金属耗量只有其2/3。
因此，螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
二、工作原理：螺旋板式换热器又称螺旋式换热器，是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
如图，换热器由两块平行但其间焊有定距柱的金属板卷制而成, 由此构成一对同心且相邻的螺旋形流道, 流道截面为矩形。
两种介质在其间的流动方式有:1、均为螺旋形流动(全逆流) , 主要用于液体的加热及冷却过程（I型，见图9)；2、两种介质分别为螺旋流和轴向流(90°错流) , 主要用于冷凝、气体冷却、热虹吸和重沸器（II型，见图10)；3、一种为介质螺旋流, 另一种为轴向与螺旋流的组合,主要用于蒸汽冷凝, 特别适用于冷凝液和非冷凝液需要低温冷却的场合。
三、型式分类：1、I型：我国现在使用的螺旋板式换热器有三种基本的结构型式, 最普遍应用的为“I”型, 通常称为不可拆式，如图1。
它的螺旋通道两端均为焊接密封, 不能进行机械清洗, 但由于它具备传热性能好、密封可靠、金属消耗量少、加工方便等优点, 所以在同类设备中推广最快。
螺旋板换热器的结构及作用
螺旋板换热器的结构及作用
1.结构
2.工作原理
当热媒流体流过螺旋板换热器时，热媒流体与螺旋板之间会形成一系
列的螺旋流动通道。
热媒流体在螺旋流动通道中的速度会不断变化，从而
形成了高速和低速的流动区域。
在高速流动区域，热媒流体受到离心力的
作用，流体被推到靠近边界的位置，从而增加了与螺旋板之间的接触面积，提高了传热效率。
而在低速流动区域，热媒流体流动速度较慢，但由于接
触面积大，传热效率依然较高。
1.热传递
螺旋板换热器通过大面积的螺旋板与热媒流体之间的接触，在相同体
积下实现更高的传热效率。
这是因为螺旋板换热器的运动使得流体在不同
速度下工作，从而提高了流体在换热器中的停留时间和接触面积，加快了
热媒流体与螺旋板之间的热量传递。
2.流体混合
3.减小换热器体积
4.容易清洗和维护
总之，螺旋板换热器以其高效的传热性能、较小的体积和方便的维护
及清洗方式，广泛应用于许多工业领域，如化工、食品、制药等，为工业
生产提供了可靠的换热解决方案。
螺旋板式换热器的使用说明
螺旋板式换热器的使用说明传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，合用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它合用于化学、石油、溶剂、医药、食物、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构方法可分为不成拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器螺旋板式换热器结构及功用：1、本设备由两张卷制而成，组成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流运动，大大增强了换热后果，即使两种小温差介质，也能抵达梦想的换热后果。
2、在壳体上的接纳采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内运动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具有较高的传热才干。
3、I型不成拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构事理与不成拆式换热器基本一样，但个中一个通道可拆开清洗，非凡合用有粘性、有沉淀液体的热交流。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构事理与不成拆式换热器基本一样，但其两个通道可拆开清洗，合用局限较广。
6、单台设备不能知足运用要求时，可以多台组合运用，但组应时必需契合下列规矩：并联组合、串联组合、设备和通道间距一样。
搀杂组合：一个通道并联，一个通道串联。
我公司是生产换热器的专业性单位，多年来，在各大专院校、科研单位的鼎力相助和各用户单位的大力支持下，已形成了一定规模的换热器生产体系。
我公司生产螺旋板式换热器、列管式冷凝器（换热器）、烟气换热器、空气冷却器等。
以及生产各种规格型号的换热器和散热器，而且还在不断地开发新的散热器品种。
目前我公司散热器的主要品种有：发酵设备、换热设备、搅拌设备、石油化工设备、高温水或蒸汽散热器（GL型、SRZ型、U型、SRL 型等）、高温导热油散热器（FUL型）、表面空气冷却器（KL型、TLS型）。
翅片管型式有：绕片式、挤压式、串片式、焊片式等。
翅片管材质有：钢、铜、铝、不锈钢、钢铝复合、铜铝复合等。
螺旋板式换热器传热系数
螺旋板式换热器传热系数
螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业的热交换领域。
它以其独特的结构和优良的传热性
能受到了广泛关注。
螺旋板式换热器通过将流体分别流经位于两个平行平面上的板片，使两种流体进行热交换。
螺旋板的设计定向流形成流体间的强迫对流，大大增强了传热效果。
与传统的换热器相比，螺旋板式换热器具有以
下几个优势。
首先，螺旋板式换热器具有较大的传热面积。
螺旋板的设计使得
流体间的接触面积相对较大，有效地提高了传热效率。
与传统的管壳
式换热器相比，螺旋板式换热器传热系数可提高30%以上。
其次，螺旋板式换热器具有良好的流体动力学性能。
螺旋板的设
计可产生多个旋流区，使流体在流经换热器时形成旋涡，增强了传热
效果，并避免了堵塞和结垢的问题。
同时，螺旋板的设计可以调整流
体的流速和流向，以适应不同工艺要求。
再次，螺旋板式换热器具有较低的压力损失。
螺旋板的开口率较高，使得流体在换热器内具有较小的阻力，从而减小了流体的压力损失。
这不仅可以降低泵站的能耗，还可以延长设备的使用寿命。
最后，螺旋板式换热器具有良好的可清洗性能。
螺旋板的设计使得换热器内部无死角，易于清洗和维护。
这不仅可以保证传热效果的持续稳定，还可以减少操作和维护的难度。
总之，螺旋板式换热器传热系数高，具有高效、节能、可靠等优点。
在工业生产中，合理选择和使用螺旋板式换热器，可以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，具有重要的指导意义。
螺旋板式换热器 标准
螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于各种工业领域。
其标准设计和制造工艺使其具有较高的传热效率和较低的流体阻力，同时能够适应各种恶劣的工作环境。
螺旋板式换热器的核心部件是由两张平行的金属板卷制而成的螺旋板，相邻的两个螺旋板之间形成了一个曲折的通道，流体通过这个通道时得到了充分的换热。
此外，螺旋板的边缘也卷成了一个半圆形，可以将封头和筒体连接起来，增强了设备的密封性和稳定性。
螺旋板式换热器的优点包括：传热效率高、体积小、重量轻、容易清洗和维修、能够适应高温高压等恶劣工作环境。
同时，由于其特殊的结构，螺旋板式换热器还能够有效地防止介质泄漏和堵塞。
在设计和制造螺旋板式换热器时，需要遵循一定的标准。
首先，设备的材料选择要符合相关标准，如不锈钢、碳钢等。
其次，设备的结构尺寸和参数要符合设计规范，以确保设备的性能和安全性。
此外，设备的制造工艺和质量也要符合相关标准，如焊接工艺、无损检测等。
总之，螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其设计和制造需要遵循一定的标准。
了解这些标准可以帮助我们更好地了解和使用这种设备，提高其传热效率和安全性。
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螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
螺旋板式换热器防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
螺旋板换热器的分类螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。
不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。
为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。
为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。
筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。
中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。
使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。
两种流体呈纯逆流方式流动。
螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米，板与板之间的距离20毫米。
允许最高操作压力可达 2.5兆帕。
工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板换热器应用螺旋板换热器应用广泛。
在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。
烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。
此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。
这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
螺旋板换热器特点螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。
弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。
对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。
单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。
采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。
螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
主要技术参数公称压力Pg规定为0.6，1.0，1.6MPa. 允许工作温度：碳钢为-20℃～250℃，不锈钢为-20℃～320℃。
选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态（一般液体流速）1m/sec；气体流速≥10m/sec。
设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
用于烧碱行业须进行整体热处理，以消除应力。
可有立式，卧式，悬挂式三种安装类型。
不锈钢制不可拆螺旋板换热器参数及安装公称换热面积(m2) 型号通道距离(mm) 计算换热面积(m2) 流速(1m/s)处理量(mm) 板宽H(m) 外径DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 接管公称直径(mm)主要特点□传热效率高传热效率为列管式换热器的1-3倍,传热系数最高可达3300W/(㎡k)□有效回收低温热能设备内有两种工作介质可进行全逆流热交换,适于小温差传热,进行余热回收,充分利用低温热能。
□运行可靠性强不可拆式两通道为焊接密封,保证两种工作介质不混合。
□阻力小以较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积；清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置；介质走单通道,允许流速比其换热器高。
主要技术参数□公称压力Pg可选定为0.6,1.0,1.6MPa□允许工作温度：碳钢为-20-350℃,不锈钢为-20-350℃□选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体流速≥0.5m/s：气体≥10 m/s)□设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。
□用于烧碱行业须进行整体热处理,以消除应力。
□当通道两侧流量值差较大时,可采用不等间距通道来优化工艺设计。
容积式换热器容积式换热器是由主热交换器(盘管)、进出口总管、壳体、底座等组成，其结构特点是：壳内二次水流过筒体内热交换器组成的浮动盘管，逐层加热，至出口时达到所设定的温度，这种结构具有以下优点。
□启动快由于本产品的特殊结构，使产生出的热水迅速到达顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。
□传热系数高浮动盘管是用高导热系数的高效传热元件，加上浮动盘管在换热过程中不断进行微小的抖动，可以实现动态传热，大大提高了换热器的性能。
□不易结垢由于换热管采用浮动盘管，而且易形成湍流的流体对换热和壁面有较强的冲刷作用，因此不易结垢。
□无冷水区，容积利用率高本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水区，以维持热水的最大储备量。
当用水量大于额定供水能力时，罐内储存的热水和即时加热的热水同时向外供以度过用水高峰。
□水质卫生换热器内置多组浮动盘管，独有的宝塔型结构，加热速度快，温升均匀，出水温度恒定，且不会形成死水区，热水不会在换热器中产生病菌，保证了水质的干净卫生。
选型设计顾客需要我们提供选型服务时，请尽量提供以下参数热负荷（总换热量）KW或Kcal/h热介质名称冷介质名称流量m3/h 流量m3/h 进口温度℃进口温度℃出口温度℃出口温度℃工作压力Mpa 工作压力Mpa 允许压降KPa 允许压降KPa螺旋板换热器螺旋板换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于多种行业。
螺旋板换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。
产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量得到“宝钢”认可，能取代进口。
不可拆式螺旋板换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点。
结构及性能 1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封头密封。
特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝。
由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指单通道随的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。
其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。
螺旋板换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。