起重机轨道修理施工方案

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起重机轨道修理施工方案

一、施工背景

起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。而起重机

轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。

二、施工方案

1. 施工前准备

•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。

•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。

•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。

2. 施工步骤

•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。

•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。

•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。

•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。

•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。

3. 施工注意事项

•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。

•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。

•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。

三、施工效果评估

施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。

起重机安装维修作业指导书

起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。下面将介绍起重机安装维修作业指导书。

一、安装前准备

1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。

2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。

3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。

4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。

二、安装步骤

1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。

2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。

3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。

4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。

三、安装后检查

1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。

2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。

3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。

四、进行日常维修

1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。

2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。

3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。

五、注意事项

1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。

2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。

起重机轨道修理方案

起重机轨道修理方

案

2020年4月19日

起重机大车运行轨道修理施工方案

编制：

审核：

批准：

单位名称：*************

*****年*月**日

一、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。

二、轨道修理方案制定................................................................. 错误!未定义书签。

一）总则.................................................................................. 错误!未定义书签。

二）依据标准.......................................................................... 错误!未定义书签。

三）轨道修理方案 .................................................................. 错误!未定义书签。

三、修理施工组织计划................................................................. 错误!未定义书签。

一）管理模式.......................................................................... 错误!未定义书签。

起重机轨道修理方案

起重机轨道是指起重机移动和工作的轨道系统，它是起重机正常运行

的基础，对于保证起重机的安全和稳定起着非常重要的作用。然而，长期

使用和环境因素会导致轨道的磨损和损坏，因此需要及时进行修理和维护。以下是起重机轨道修理的方案。

1.轨道检查：首先需要对轨道进行全面的检查，包括轨道的连接件、

螺栓、焊缝、轨道底部等部位的松动、磨损和断裂情况等。根据检查结果，确定需要进行的修复工作。

2.清洗轨道：使用高压水枪或者刮板等工具对轨道表面进行彻底清洁，清除轨道上的泥土、油污和杂物等，确保轨道表面干净无障碍，为后续的

修复工作准备。

3.轨道磨平：对于轨道表面的凹凸不平、磨损或者铁锈等问题，使用

磨床或者金刚石磨轮等工具对轨道表面进行打磨处理，使其恢复平滑。对

于铁锈比较严重的轨道，可以使用铁锈清洗剂来去除铁锈后再进行打磨。

4.轨道修复：对于轨道表面的磨损或损坏，可以采用以下几种修复方法：

-焊接修复：对于轨道表面的局部磨损或损坏，可以使用焊接方法进

行修复。首先需要将轨道表面的局部磨损或损坏部位清理干净，然后进行

焊接修复，最后进行打磨处理，使其与原轨道表面平齐。

-刷涂修复：对于轨道表面的较大范围磨损或损坏，可以采用刷涂修

复方法。首先需要对轨道表面进行打磨处理，然后使用专用轨道涂料进行

刷涂，最后进行充分的干燥和固化，确保修复效果。

-更换修复：对于严重磨损或损坏的轨道，无法进行修复的情况下，

需要进行更换修复。首先需要将原有的轨道进行拆除，然后进行新轨道的

安装和固定，最后进行打磨调整和连接。

5.轨道润滑：轨道表面涂覆润滑剂，可以减少轨道和起重机之间的摩擦，保证起重机的正常运行。润滑剂种类有很多，常用的包括润滑脂和润

起重机轨道施工方案

本文档旨在提供一种起重机轨道施工方案的详细介绍和操作步骤。起重机轨道是用于起重机移动的重要基础设施，正确的施工方案对于保证起重机的安全和稳定运行具有重要意义。

施工准备

在开始起重机轨道的施工之前，需要进行以下准备工作：

1.材料准备：需要根据实际需求购买适量的钢轨、螺栓等材料。

2.工具准备：确保有足够的工具，包括电动工具、手动工具、测量工具等。

3.地基准备：确保起重机轨道的施工地点没有障碍物，地基坚实平整。

4.设计方案：根据起重机轨道的需要，制定详细的设计方案和绘图。

5.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

施工步骤

步骤一：钢轨测量与标定

1.在施工地点确定好起重机轨道的安装位置。

2.使用测量工具测量起重机轨道的长度和宽度，并据此计算出需要的钢轨长度。

3.标定起重机轨道的位置，使用标线工具在地面上标明钢轨的安装位置。

步骤二：钢轨安装

1.根据设计方案的要求，从一侧开始安装起重机轨道的第一根钢轨。

2.使用螺栓将钢轨固定在地面上，确保其平整牢固。

3.逐渐安装剩余的钢轨，确保每根钢轨之间的间距和高度一致。

步骤三：连接与固定

1.在钢轨的连接处使用连接件将钢轨连接在一起，确保连接牢固。

2.检查每个连接点，确保没有松动或者缺陷。

3.使用螺栓将钢轨固定在地面上，确保其稳定性和安全性。

步骤四：验收与调试

1.完成起重机轨道的安装后，进行验收工作。

2.检查起重机轨道是否平整、牢固，并确保无明显的缺陷。

3.进行起重机轨道的调试工作，确保起重机的移动顺畅无阻。

单梁起重机修理施工方案

1.修理前的准备工作

在进行单梁起重机的修理之前，需要进行一些准备工作，确保修理施

工的顺利进行。首先，要做好对单梁起重机的检查，了解其故障情况和所

需修理的部位。其次，需要准备修理所需的工具和设备，包括常用的手动

工具、起重机专用的工具，以及检测设备和安全保护装置。另外，还需要

确保修理施工现场的安全，清除施工区域的杂物和阻挡物，确保施工人员

的安全。

2.故障分析和修理方案制定

在进行单梁起重机的修理之前，需要对故障进行分析和确定修理方案。根据故障的性质和程度，可以选择不同的修理方法。常见的单梁起重机故

障包括电气故障、机械故障和结构故障等。针对不同的故障类型，制定相

应的修理方案。修理方案应包括修理的步骤、所需的材料和部件、修理所

需的时间和人力成本等。

3.施工准备

在进行单梁起重机的修理之前，需要进行相应的施工准备工作。首先，要确保施工人员的安全，提供必要的安全防护装备，并进行相应的安全培训。其次，需要准备好所需的材料和部件，以及相应的工具和设备。还需

要对施工现场进行布置，设置好修理区域和工作区域，确保施工的安全和

顺利进行。

4.施工步骤

4.1拆卸部件：根据修理方案，拆卸起重机的故障部件。在拆卸过程中，要注意安全，避免损坏其他部件。

4.2清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，并进行仔细的检查。

检查时要注意细节，查找可能存在的故障和损坏。

4.3更换部件：根据检查结果，确定需要更换的部件，并进行更换。

要选择质量优良的配件，并按照规范进行更换。

4.4修理和调整：根据故障和机械调整的需要，对起重机进行修理和

起重机安装改造维修施工方案

起重机施工方案

（仅供参考）

为了XXX公司确保XXX起重机(安装、改造、修理)，特制订安装改造、修理方案如下：

一、起重机主要技术参数：

二、施工准备

1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工

作人员严禁入内。

2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理

施工方案要求。

3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。

4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装

时所需电源。

5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设

备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。

三、施工安全防护措施

1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业

2、施工单位电工、焊工、安装工必须持国家工程上岗证上岗。

3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。

4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时巡查，如

发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。

5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装过程事发生松脱和滑移。

6、吊装时，听从专业人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装过程中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。

7、事故应急操作措施

（1）、安装过程中，若发生一般安全事故，事故现场负责人应报生产科，重大事故应及时上报总经理，事故发生后，生产科试应当迅速采取急救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

吊车维修工程施工方案

一、工程概况

吊车维修工程主要是对吊车进行日常保养和维修，以确保吊车的正常运行，减少故障和

事故的发生。该工程主要包括吊车设备的检修、润滑、涂漆、更换零配件、检测检验等工作。本次施工主要针对一辆吊车，工期为2个月，施工地点为工地内的专门维修车间。

二、施工前的准备工作

1.明确工程的施工内容，按照工程要求制定施工方案。

2.确定吊车维修的材料、设备和工具等资源，并进行统一采购和准备。

3.组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。

4.对吊车进行全面检查和清点，确保维修工作所需的零配件和设备完备。

5.确定吊车维修工程的施工计划和进度安排。

三、施工方案

1. 检修和维护吊车设备

（1）对吊车的机械部件进行全面检查，包括轮胎、制动系统、传动系统、悬挂系统等。

（2）对吊车的电气部件进行全面检查，包括发电机、电缆、开关、线束等。

（3）对吊车的液压系统进行全面检查，包括油泵、阀门、管路、油缸等。

（4）根据检查结果，及时修复和更换有缺陷的部件，确保吊车设备的正常运行。

2. 润滑和维护吊车设备

（1）对吊车的润滑部位进行全面检查，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）补充和更换吊车设备的润滑油和润滑脂，确保吊车设备的润滑良好。

（3）对吊车设备进行清洗和除锈处理，保持设备表面的清洁和光洁。

3. 涂漆

对吊车设备的表面进行喷涂处理，包括除锈、打磨、上底漆、上面漆等工序，保持设

备表面的美观和防腐蚀。

4. 更换零配件

（1）根据吊车设备的实际情况，对需要更换的零配件进行统一采购。

（2）在检修过程中，对需要更换的零配件进行及时更换和安装，确保吊车设备完好。

起重机轨道施工方案

工程概况：

___合成氨及二甲醚项目煤气化框架（38米以下）和磨煤框架内共有5台起重机和8条轨道梁。所有轨道梁均安装在混凝土梁下，安装技术要求高，难度大。为指导施工，保证安装质量及进度，特编制此方案。

主要工程量：

单根轨道单轨长度、轨道数、安装位置序号、材料规格和梁重量如下：

1.磨煤框架EL15.170

2.磨煤框架EL56.850

3.气化框架EL29.400

4.气化框架EL34.900

轨道梁的安装：

2.1 轨道梁的预制

2.1.1 轨道梁的预制程序

轨道梁的预制程序包括材料检验、构件堆放、构件验收、防腐、编号、除锈、返修、焊接组装、检查、组装矫正、弯曲和边缘加工、放样、放样检查、号料、切割、焊接检查、制孔、构件制作检验和除锈等步骤。

2.1.2 放样、号料、切割和拼接

2.1.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。

2.1.1.2 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm。

2.1.1.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，

并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.1.1.4 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

2.1.1.5 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。

2.1.1.6 轨道接头拼接位置设在距支撑点1/3～1/4跨度范

围内。轨道工字钢翼缘采用等强度透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊后将焊缝表面整平。

2.1.2 构件矫正

起重机维修工程施工方案大修(完整版)

起重机维修安全管理制度

一、施工前的准备

1 、根据起重机维修合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施等。

2、根据施工现场情况，确定起重机拆卸方案，施工工器具存放地点。

3、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。

二、施工人员的要求

1、安全人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。

2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安装带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。

3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备。

4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物体上，不允许上下投掷工具及其它物件。

三、现场准备

1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。

2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。

3、检查起重机的主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。

4、各部件运输到位，处于待装状态。

5、按GB6067-85《起重机的安全规程》之规定，复查桥架尺寸。

四、安全承诺

维修前做好警示标志及安全防护工作，保证无事故发生。

五、维修内容

1、对双梁桥式起重机的桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、和电气设备进行全车检查，除锈防腐。按起重机行业标准GB6067-85《起重机的安全规程》、GB5905-86《起重机的试验规范程序》、GB/T3811-83《起重机设计规范》、GB/T14405《通用格式起重机技术备件》进行维修和保养并保证维修质量。

起重机设备维修改造施工

**金属制品-起重机维修改革工程

施

工

决

算

书

设备单位：*****金属制品有限公司

工程师：

卖力人：

日期：

施工单位：绵阳市三林工程设备质料有限公司

工程师：赵明亮张兴隆李荣

批准人：

日期： 2010年9月１４日

前言

****钢铁生产线设备出租发包，我们凭据建立单位委托：负担炼钢车间冶金起重机技改及施工技能办事。设备数量：１１台套。

由于原钢铁公司起重设备恒久停运，加之设备机电部分陈旧，电缆及传动机构老化，桥架及金属结构件锈蚀严重，给起重设备再利用造成施工难度。为了实现宁静文明生产，使用的起重设备作业条件必须达标，认真贯彻国度相关特种设备范例及质检总局关于冶金起重机整改文件划定的条款要求，精心组织施工，细化治理。通过甲乙双方技能交换及现场协作，双方经过配合监视治理。

通过全员施工班组的配合努力，完全规复起重机器设备性能，精彩完成批次起重设备委托技改施工任务。

附：起重设备维修技改施工（预）决算书，治理财政结算。

一、**金属制品-冶金起重机委托维修技改施工项目内容：

1、委托署理采购\安装调试起重机器：

YD50/10t －16.50M A6 空操数量1台。

2、炼钢车间及库房：维修改革电动单梁桥式起重机

LDA10t－13.50M 空操数量3台。

3、炉窑车间：双钩桥式起重机

QD20/5t 32/5t 50/10t 空操数量7台。

4、起重机维修改革内容：

按国度质检总局对冶金起重机贯标的范例要求，包管改革后的起

重机完全切合（国质检 2007-375号文件）划定的尺度要求。

例如：起重机吊装炽热金属质料,需要增加起升事情机构--刹车双制动器，超载限制器，传感称量限制器，电气系统改革施工，电机、减速机-传动机构维修调养，起重机桥架刚度变型校正，起重机自检测试，零部件调换安装调试施工。

起重机轨道施工方案

起重机轨道施工是指在起重机使用过程中，为了确保起重机顺利行驶和举升工作的安全和稳定，需要对其运行轨道进行施工和维护的工作。下面是起重机轨道施工方案的具体内容。

起重机轨道施工方案包括以下几个主要步骤：

1. 确定施工范围：根据实际工作需要，确定起重机轨道的施工范围，包括轨道的长度、宽度、高度等参数。

2. 清理施工区域：将起重机轨道施工区域内的杂物、障碍物等清理干净，确保施工环境整洁。

3. 地基处理：对起重机轨道的基础地基进行处理，包括打造基础、填充土方等工作。确保轨道的基础牢固稳定。

4. 安装轨道基础：根据实际需要，在地基处理完成后，开始安装轨道的基础，包括固定螺栓等。

5. 轨道安装：根据轨道的尺寸和形状，将轨道逐段安装在基础上，确保轨道的平整和水平。

6. 焊接和磨平：将轨道的各段进行焊接，确保连接牢固。然后使用磨平机对焊缝进行磨平，使轨道表面平整。

7. 轨道调试：在轨道安装完成后，需要进行轨道的调试工作，包括调整轨道的位置、方向等，确保轨道的使用效果良好。

8. 封闭施工区域：在整个轨道施工过程中，需要对施工区域进行封闭，确保施工安全。同时设置施工警告标志和导向标志，引导人员绕行。

9. 交付使用：等轨道施工全部完成后，进行最后的验收工作，确保轨道满足使用要求。然后将轨道交付使用。

与此同时，为了确保起重机轨道施工的顺利进行，需要注意以下几个要点：

1. 施工过程中要严格遵守施工操作规范，确保施工的安全和质量。

2. 施工前要对施工现场进行仔细勘测和测量，确保施工的准确定位。

起重机啃轨维修施工方案(新改)

1. 背景

起重机在日常使用中，不可避免地会出现轨道受损的情况，这不仅影响了起重机的正常运行，也对施工安全造成了威胁。因此，制定一套科学的啃轨维修施工方案显得尤为重要。

2. 施工原则

•安全第一，严格按照操作规程进行作业；

•维修质量优先，确保维修后轨道平整、牢固；

•施工过程中保持沟通，协调施工人员与相关部门的合作。

3. 施工流程

3.1 前期准备

•验收维修设备和工具，保证完好无损；

•制定详细的施工计划，包括人力、物力、时间等要求；

•安排好工作人员，进行安全培训。

3.2 施工操作

•封锁施工区域，确保施工安全；

•清理轨道杂物，准确定位啃轨位置；

•使用专业设备进行啃轨作业，确保操作规范。

3.3 后期处理

•对啃轨后的轨道进行检测和修整，确保平整度；

•清理施工现场，恢复交通正常。

4. 施工注意事项

•确保起重机在啃轨过程中处于停机状态，避免危险发生；

•避免操作人员疲劳，定期休息保持精力充沛；

•施工过程中要时刻保持沟通，及时处理突发情况。

5. 施工效果评估

•经实际施工验证，新改起重机啃轨维修方案取得了良好效果；

•轨道平整度得到有效提升，起重机运行更加稳定；

•施工过程中未发生安全事故，得到了相关部门的好评。

6. 结语

起重机啃轨维修施工是一项复杂而细致的工作，需要全面考虑安全性和施工质量。通过本次新改方案的实施，为起重机轨道的维护提供了可靠的技术支持，为未来的起重机维修工作奠定了坚实的基础。

起重机维修施工方案

施工方案实施方案

一、建立健全施工管理制度

1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工标准、标准和技术文件进行施工；

2、特殊工种的施工人员必须持证上岗；

3、严格执行质量“三检制〞，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录前方可转入下道施工工序。

4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

二、施工进度保证措施

1、认真学习有关规程，加强平安技术培训，提高职工队伍素质。

2、将工程各局部层层分解，落实到责任人。

3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。

4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，防止二次作业。

5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准前方可进行下一步操作。

三、平安技术保证措施

1、严格遵守系统安装平安施工技术规程和相关劳动平安条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案〞，做到心知肚明。牢固树立“平

安第一〞思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代平安本卷须知，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行平安大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全平安劳动保护用品，正确使用平安带，但凡发现违章者，立即停

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工方案编制：王朝军

审核：胡力

批准：赵文国

河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日

起重机改造维修施工方案

一、工程概况

1.起升小车安装

2.电器装置安装

工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。

3、技术方案审批

鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。

4、技术资料编制

技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。

5、设计变更

因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。

二）工程质量管理

1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。

2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。

3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。

起重机修理、安装施工方案

一、背景介绍

在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。然而，

随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。

二、起重机修理方案

1. 定期检查

定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。

2. 故障排查与修理

当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。常见的起重机故障包括电

气故障、机械故障、液压故障等。在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。

3. 维护保养

除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。

三、起重机安装施工方案

1. 施工准备

在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。

2. 安装程序

起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。在进行基础施

工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。

3. 安全措施

在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。