智能压浆台车操作与维护保养规程

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JS300型压浆台车简易说明书

JS-300型高速搅拌压浆台车使用说明书

无锡市康特建筑机械有限公司研制

一、主要性能参数

型号JS-300Ⅳ

高速搅拌部分

搅拌转速1000 rpm

计量精度优于1%

进料容量2×0.4 m3

单次搅拌量150~300kg

搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 低速搅拌部分

搅拌转速70 rpm

储料筒容量0.5 m3

储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：3 kW 水泵电机型号40JDB-12

压浆泵（选配件）根据用户要求

行走轮规格530－240

最大拖行速度10 km/h

外形尺寸（长×宽×高）3500×1300×2500mm

车重 1.5吨

二、操作与使用

1.1 参数设置

当设备首次使用或长时间没有使用，或配方发生变化时，应对控制器的参数进行设置。设置时可按下列步骤逐步进行，也可在完成某步设置后再次按一下“设置”键结束本次设置。

（1）控制器通电

将电气柜内的断路开关手柄向上扳起，接通电源，面板上的红色指示灯亮。此时控制器会先显示数字“12345”，约2秒后显示当前时

间（时－分）。

（2）进入设置状态

①、按一下“设置”键，时钟显示消失，“设置”指示灯闪亮；

②、输入5位密码。本机采用5位固定密码，即依次按一下“增加”、“增加”、“减少”、“减少”和“增加”按键。每按一下按键，控制器会多显示一个“－”号。输入完5位密码后，按一下“确认”键，如果密码正确，则控制器会显示“SET－0”，否则会退回到时钟状态。（3）设置用水量

在控制器显示“SET－0”时按一下“确认”键，控制器会显示“0－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的用水量（单位为kg）。这时可按动“增加”或“减少”键修改该值，当该值合适时再按一下“确认”键，控制器将保存该值并进入下一个设置。

智能压浆机操作规程

《智能压浆机操作规程》

一、操作前准备

在使用智能压浆机之前，操作人员应该对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。检查内容包括但不限于电源和电气设备是否完好，润滑部件是否正常，压力表和温度计是否准确等。

二、设备操作

1. 打开电源开关，确保设备可以正常启动。

2. 根据需要设置压浆机的工作参数，包括压力、流量等。

3. 将待处理的材料放入压浆机的加料口。

4. 启动压浆机，开始加工处理。

三、操作注意事项

1. 操作人员应该熟悉智能压浆机的工作原理和操作方法，在操作之前进行相应的培训和学习。

2. 在使用过程中，要注意设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

3. 在操作时要注意个人安全，避免触碰设备运转部件，确保操作人员的安全。

4. 在操作结束后，要及时关闭电源开关，清理现场并做好设备的维护保养工作。

四、维护保养

1. 智能压浆机在使用过程中，要定期进行设备的清洁和维护保

养工作，保证设备的正常运行。

2. 保持设备的润滑，定期检查润滑部件，及时添加润滑油。

3. 定期对设备进行检修，排除设备的故障，确保设备的长期稳定运行。

通过严格遵守《智能压浆机操作规程》，可以有效提高设备操作的效率和安全性，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

桥梁预应力智能张拉压浆施工方案

桥梁预应力智能张拉压浆施工方案桥梁预应力智能张拉压浆施工方案

适用范围：

该工法适用于桥梁结构预应力张拉和孔道压浆施工。

施工工艺流程及操作要点：

智能张拉施工工艺及操作要点如下：

准备工作：

1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片、电脑、三相电缆、阳伞等必须准备齐全。

2.对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

3.核对专用千斤顶的编号，使用时一定要注意对应正确的

标定公式。

4.确定好待张拉的梁板。

5.进行技术交底，研究熟悉系统软件说明文件。

6.布置张拉控制站，并使之能与控制站保持直线可视状态。

电线连接：

由专业电工连接好三相电源，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。

油管连接：

连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

该工法的施工流程如下：

1.准备限位板、锚具等材料，并核对设备清单。

2.确定待张拉的梁板，并进行技术交底。

3.布置张拉控制站，保证能安全工作、不影响现场施工，并能方便看到梁板的两端。

4.连接电源和油管，确保正常工作。

5.安装千斤顶、天线、数据线等设备。

6.完成XXX作业后，进行下一步工序。

电线连接和油管连接的操作要点如下：

1.由专业电工连接好三相电源，严禁带电状态下作电线连接操作。

2.连接好油管前，仔细检查油嘴及接头是否有杂质，确保进油管与回油管不被混淆。回油管的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

智能压浆机操作规程

一、压浆机由专人负责保管、使用，操作人员经段培训考试合格方能上岗。

二、操作人员要熟读使用说明书，掌握设备结构、性能和日常保养要求，严格执行操作规程。

三、操作人员要掌握设备状况，做好设备运行、检修记录。

四、机器要安装平稳，输送管道布置尽量短、直、少拐弯，管接头不得漏气，管路不准人、物踩压，

五、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接通电源。

六、开始施工作业前，必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后，便可进行正常工作。

七、机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>3Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。

八、如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆淀。

九、喷涂作业时要先送气后送浆，工作结束时,先停止送浆而后停止送气，以防喷嘴堵塞。

十、在进行日常保养、定期保养、检修故障处理时，必须断电停机，锁闭控制箱，钥匙由保养、检修人员保管，并挂上“有人检修.禁止合闸”

的标志。

十一、下班及停机超过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，要对泵机管路进行清洗(方法按使用说明书),下班后要将工作场地清理打扫干净。

齐全智能压浆台车安全操作及保养规程

在使用齐全智能压浆台车时，为了保障工作人员的安全和设备的正常使用，操作人员应当注意以下安全操作及保养规程。

安全操作规程

1.设备操作前的准备

1.1 在操作设备前，操作人员应首先理解设备的性能和使用方式，必须具备一定的专业技能和工作经验。

1.2 在设备使用前，应仔细检查设备各部件是否完好无损，有无泄漏现象。发现问题应及时解决。

1.3 设备工作中应保持周围干净，防止杂物侵入设备内部，以免影响设备正常运行。

2.设备操作

2.1 设备操作前，应将待加工原材料放置好，准确地进行操作。

2.2 操作人员应在设备工作状态下严格控制自身行为，避免身体悬挂在设备边缘，防止发生危险。

2.3 在小间距设备工作状态下，操作人员不得离开设备工作状态区域，并应负责保持设备周围的清洁和干燥。

2.4 操作人员在设备工作过程中，应根据设备的工作性能，以及原材料的特性，掌握合理的时间和速度，以达到最好的加工效果。

3.设备维护保养

3.1 设备使用结束后，应关闭设备并进行必要的检修和保养。

3.2 设备维护保养时，应遵循设备使用说明书，正确操作、清洁、养护设备。

3.3 对于一些需要特别注意的情况，操作人员应该及时向设备制造商咨询，保证设备的正常使用和维护。

保养规程

1.日常保养

1.1 设备工作结束后，应及时清理设备表面及设备周围的区域。若有杂物，则必须清理干净，不能残留。

1.2 设备使用要涉及到设备的维护，定期进行各部件的检查。

1.3 定期清洗和更换设备润滑油。

1.4 每次工作前检查设备散件，是否有有松脱、缺失、损坏现象，可以随机检查一台机器的散件，其它相同品牌机器散件基本相同。

混凝土压浆机的使用方法及维护

一、前言

混凝土压浆机是用于混凝土补充、修补、加固和重建的重要工具。它可以将混凝土压入破损的表面或空隙中，以增强建筑物的稳定性和结构强度。本文将介绍混凝土压浆机的使用方法及维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

二、混凝土压浆机的使用方法

1. 准备工作

在开始使用混凝土压浆机之前，需要进行以下准备工作：

（1）检查机器的电源和线路是否正常。

（2）检查混凝土压浆机的压力表和油量表是否正常。

（3）检查混凝土压浆机的过滤器是否干净。

（4）检查混凝土压浆机的油液是否充足。

（5）检查混凝土压浆机的喷嘴是否干净。

2. 操作步骤

（1）将混凝土压浆机连接到电源，并启动机器。

（2）打开喷嘴，将混凝土压入需要加固的表面或空隙中。

（3）在压浆过程中，注意混凝土的流动速度和压力，以确保加固效果。（4）压浆完成后，关闭喷嘴，关闭混凝土压浆机。

3. 注意事项

（1）在操作混凝土压浆机时，应注意安全，避免触碰高压喷嘴。

（2）在操作混凝土压浆机时，应注意保持机器的稳定性，避免机器倾斜或摇晃。

（3）在操作混凝土压浆机时，应注意混凝土的质量和流动速度，以确保加固效果。

（4）在操作混凝土压浆机时，应注意定期检查机器的压力表和油量表，以确保机器正常运行。

三、混凝土压浆机的维护

1. 日常保养

（1）定期检查混凝土压浆机的压力表和油量表，以确保机器正常运行。

（2）定期检查混凝土压浆机的过滤器是否干净，如有需要及时清洗或更换。

（3）定期检查混凝土压浆机的油液，如有需要及时更换。

（4）定期清洗混凝土压浆机的喷嘴，以确保喷嘴畅通。

机械操作智能压浆设备操作明白卡

1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。

2、操作前应仔细检查，压浆机应保持水平位置，将进水管连接。

3、连接主电源，关闭所有阀门，打开阀门W1注水。

4、启动搅拌电机，检查搅拌方向是否正确，必须按顺时针旋转。

5、打开M1，将水充满搅拌小桶，检查压浆泵的压力及转向（顺时针）。

6、关闭阀门W2，W3，通过阀门W1充水，将水位选择在“1”位。打开阀门W2，启动：搅拌桶电机，加入所需的水泥（水泥约150千克）和添加剂，搅拌约4分钟，启动搅拌电机（小桶）。

7、打开阀门M1，用遥控器（高速）打开压浆泵

电源开关，开始压浆。

8、当水泥浆从梁的另一端流出时，关闭出浆阀门，此时用遥控开关（低速）加压至所需压力，持荷3-5分钟后关闭进浆阀门。一次压浆结束。

9、搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4之间。

10、压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转2-3秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，以免高压浆从管内喷出伤人。

11、进行下一管道压浆前，必须将三档转换开关转向起始位置（螺杆泵正转）。

12、每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。用水及刷子洗清搅拌桶，小心别将水溅到电机及开关上。从搅拌桶开始灌水流经整个压浆装置（管道、压力表及控制阀）直至清水流出。

13、切断主电源。拆卸及清洗防护板。打开搅拌

桶（小桶）的压板并清洗灌浆进口、送料器及密封件。用干布搽拭电机、开关及电气柜。

压浆机操作规程

1、检测压浆机的外接线路，确保电源连接完好可靠；

2、开机前应对压浆机进行试机运转，各部件的性能保证完好；材料要事先过筛再运到现

场；注浆必须早开工，注浆结束后保证有足够的时间让砂浆成型，天黑之前开放交通，把行车扰动减少到最小程度。

3、在注浆前应根据室内配比试验和现场注浆试验。严格按照配合比将一定数量的水泥、

黄砂、早强减水剂加入强制式砂浆拌和机内先行干拌后，再加入一定数量的水，搅拌时间不少于5分钟。

4、将拌好的浆体通过压浆机从密封的固定注浆口压入砂浆，砂浆在压力作用下会很快流

向各出气口部位，待某个出气口溢出砂浆时即行用预先准备好的木塞塞紧出气口，所有出气口都溢出砂浆后注浆工作即告完成；严格控制配比，以保证注浆的混合料结硬后不能有多余水份。保证混合料有一定的膨胀性。注浆压力若控制不当，容易产生鼓包破坏原有路面。

5、注浆压力1～5Mpa。单个注浆结束标准：①注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续

注浆10min以上。②水泥浆注入量达到设计数量，且结束时的进浆量在20～30L/min 以下。注浆路段注浆孔完成后，进行效果检查和评定，不合格者补充钻孔注浆。注浆结果评定标准：①对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求。②桥台两侧或纵向裂缝各取3个注浆孔作为检查孔。检查孔应钻取岩芯，观察浆液充填情况。施工时可根据实际情况合理调整施工参数。在注浆范围内，注浆顺序应由外往内进行，即先注路基两侧及桥台远端的土体，与桥台台身一起形成一个封闭圈，再注圈内土体。注浆压力由小到大依次施加，避免一开始就采用大注浆压力。要详细记录压实注浆过程中的冒浆情况，判断土体的挤密效果。

智能压浆机操作说明书

智能压浆系统操作说明书

柳州市南部佳正预应力械机有限公司

一、概述 (2)

二、组成 (3)

2.1、硬件 (3)

2.1.1、系统架构 (3)

2.1.3、上位机电脑 (4)

三、操作 (5)

3.2、现场远程触摸屏操作 (5)

3.3、触摸屏各画面操作说明 (6)

3.4.远程电脑操作 (9)

四、操作流程框图 (14)

4.1、试机与手动操作 (14)

4.2、自动操作流程 (15)

五、常见故障及排除方法 (16)

特别说明： (16)

一、概述

智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。智能压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备压浆机部分等二部分组成，其主要技术参数如下：

1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1440转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。最大搅拌量为500kg，足以供给各型压浆机使用。

2、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。

大循环智能压浆系统的操作方法

主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！

大循环智能压浆系统的操作方法

大循环智能压浆系统的操作方法，大循环智能压浆系统取代了传统的压浆方法，在桥梁建筑中发挥着十分重要的作用。对于初次使用大循环智能压浆系统的人们来讲，可能对这个设备有些束手无策，小编在此为您分享：大循环智能压浆系统的简单操作。

大循环智能压浆设备：本智能压浆台车系铁路、公路施工专用设

备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。

一、压浆设备的安装与移动

设备的安放场地应平整紧实，设备就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行及精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。本系统在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，

颠簸路拖动或运输时必须用

该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5 毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。

二、连接供水系统

本系统配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入设备水箱，并将水箱注满。在寒冷季节，使用完设备后，应放掉水水泵和箱里面的水，避免被冻结。

压机维护保养及安全操作规程

一、维护保养

1、根据室温及环境，选择适当粘度的油液，并经严格过滤后注入油箱，油面不得低于油标位置。

2、每班加油2~4次。

3、每半年清洗液压系统一次油箱及过滤器，及时更换易损件，更换一次油液，其中第一次用油更换时间不应超过三个月。

4、每半年检查油位、溢流阀、压力表、开关等部位，检查问题并及时修理。

5、每周清洁一次，外露表面应保持清洁。

6、每个季度清洗一次过滤器。

7、在维修时对机床各部位的拆装均参考相关附图进行。

8、机器在较长时间停用时，应将各加工外露表面擦净，在加工表面上涂以防锈油，用气相纸封存。

二、安全操作规程

⑴．压机停止使用时，必须处于合模位置。

⑵．严禁超行程使用。

⑶．严禁超负荷使用。

⑷．严禁超偏载超标使用。

⑸．严禁螺母松动情况下使用。

⑹．模具安装平行度应在机器要求精度范围内。

⑺．在维修及安装模具时，主滑块应锁紧，主滑块下方要采取安全防范措施，并确认压机在非带压状态，同时切断电源。

⑻．模具和机器连接的接触面积应大于液压垫面积的2/3。

⑼．压机工作时，操作人员应处于安全位置。

安全质量部汇编

二零一一年一月一日

压浆设备安全操作规程范本

第一章总则

第一条为了保障压浆设备的安全运行，防止事故的发生，保护人身安全和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用压浆设备的人员，包括操作人员、维护人员和监督人员。

第三条在操作压浆设备时，所有人员必须严格按照本规程的要求执行，禁止任何违反规定的行为。

第四条所有人员必须接受压浆设备的相关安全培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

第五条压浆设备的操作和维护必须由具有相应资质和经验的人员进行。

第二章压浆设备的安全操作要求

第六条操作人员在操作前必须检查压浆设备的工作状态，确保设备无损坏和故障。

第七条操作人员在操作过程中，必须严格按照设备的使用说明进行操作，禁止擅自操作或改变设备参数。

第八条操作人员必须注意设备的工作环境，确保没有可燃、易爆、腐蚀性物质存在，确保工作区域干燥、通风良好。

第九条操作人员必须做好个人防护，穿戴好安全帽、安全鞋、口罩等防护用品。

第十条操作人员必须定期检查压浆设备的安全防护装置，确保其完好并正常工作。

第三章压浆设备的安全维护要求

第十一条维护人员在进行设备维护前，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施。

第十二条维护人员在进行设备维护时，必须穿戴好防护用品，如安全眼镜、防护手套等。

第十三条维护人员在进行设备维护时，必须按照设备使用说明书进行操作，禁止随意改动设备结构和参数。

第十四条维护人员必须定期进行设备检修和维护，并填写相应的维修记录。

第四章压浆设备的事故处理要求

第十五条在设备使用过程中发现任何异常或故障，操作人员必须立即停止设备运行，并及时报告给相关负责人。

智能压浆机的使用介绍

智能压浆机是一种具有先进技术的施工设备，可在建筑工地中使用。它使用高

压喷涂技术将水泥砂浆喷涂在墙面、地面等建筑结构上，从而达到快速、高效的施工效果。下面本文将介绍智能压浆机的使用方法。

确定施工区域

在使用智能压浆机之前，首先需要确定施工区域。需要对施工区域进行清理，

确保施工区域干燥、平整、清洁，以便于进行喷涂工作。

安装设备

在确定施工区域之后，需要对智能压浆机进行组装和安装。需要按照设备说明

书中的指示，安装好机器构件、喷嘴、管路、电缆等部分，并将设备连接到电源及水源上。

调试喷涂设备

在安装设备之后，需要对喷涂设备进行调试。需要调试砂浆的比例、粘度、压

力等参数，以确保其可以喷涂合适的材料。

开始施工

在设备调试完成后，可以进行施工。需要按照喷涂区域的面积和材料的用量，

确定适当的喷涂压力和移动速度，并在设备启动后开始喷涂。

施工结束

在完成喷涂施工之后，需要对喷涂设备进行及时清洁和维护。清洁灌装管道和

清洗机身里的余料，以及定期清洗喷嘴和机器的过滤器，以保持设备的正常工作和提高使用寿命。

总结

智能压浆机作为施工设备，具有高效、精确、快速等特点，使用起来方便简单。当然要注意安全，施工操作时注意佩戴防护眼镜和口罩等个人防护用品。在正确使用和维护设备的基础上，可以最大化地提高设备的效率和使用寿命，完成更多的施工任务，使建筑施工效率得到提高，带来更多的建筑质量和经济效益。

压浆设备安全操作规程

1. 引言

本安全操作规程旨在指导操作员正确、安全地使用压浆设备，以确保工作场所的安全和人员的健康。操作员在执行工作任务时必须遵守本规程，并与相关部门密切合作，确保压浆设备的安全使用。

2. 设备概述

压浆设备用于进行材料的压缩和注入，通常用于维修和加固建筑结构。该设备包括压缩机、泵、储液罐、喷嘴等部件。在使用该设备之前，操作员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作步骤。

3. 操作员要求

在操作压浆设备之前，操作员必须经过相关培训，并符合以下要求：•必须具备相关的技能和经验。

•必须了解压浆设备的工作原理。

•必须熟悉安全操作规程，包括使用个人防护设备和急救措施。

4. 安全操作规程

4.1 穿戴个人防护设备

在操作压浆设备之前，操作员必须穿戴适当的个人防护设备，包括但不限于：•安全帽

•护目镜或面罩

•防护手套

•隔热服装

4.2 设备检查

在使用压浆设备之前，操作员必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。以下是设备检查的内容：

•检查设备的电源和电线是否正常。

•检查压缩机和泵的工作状态是否正常。

•检查喷嘴和连接管道是否完好。

4.3 操作步骤

1.将压浆设备放置在平稳的地面上，并固定好设备。

2.打开设备的电源开关，并将电源线插入可靠的插座中。

3.检查压缩机和泵的工作状态。确保压缩机工作正常，并且泵能提供足

够的液体压力。

4.连接喷嘴和压浆管道，确保连接牢固。

5.轻轻打开储液罐的阀门，使压浆液缓慢地进入泵。

6.调整泵的压力和流量，确保压浆液的注入速度适当。

7.操作人员应始终保持与压浆设备一定的安全距离，避免发生意外。

台车操作规程

一、就位 0

二、混凝土浇筑 (1)

三、在浇筑过程中应注意的问题： (2)

四、护养、脱模 (2)

五、行走 (2)

六、电气部分 (3)

七、台车在使用过程中应注意的问题 (3)

八、台车例行保养 (3)

一、就位

1.台车验收合格后，在确保台车上下、左右无障碍物的情况下，启动行走电机，操作台车前行至待衬砌里程，前后反复动作几次，使台车结构放松，停在正确衬砌位置，关闭行走电机，并在行走轮处打好木楔或使用阻车器，防止溜车或衬砌中骨架受偏力产生位移，引起跑、爆模。

2.旋紧底梁下的螺旋支腿，衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。应确保底板落在坚实的基础上。

3.在拆掉所有侧模支撑丝杠一端铰销的情况下，启动液压油泵，操纵升降油缸上升至设计拱顶标高，锁紧举升油缸上的机械锁紧螺母，旋下台车底梁下支腿并拧紧；操纵调心油缸，使台车中线对正隧道中线；操纵边模油缸使侧模伸出至设计尺寸。若油缸动作不同步，可采用锁紧一个油缸的液压阀及靠近部位的丝杠，继续动作操作阀使同排其他油缸继续伸出。微量调节是可用丝杠。边模达到设计尺寸后，上好所有侧模丝杠并确保拧紧。

4.使用丝杠将底模伸出到设计尺寸后，拧紧所有丝杠。

5.台车就为结束后，必须关掉所有液压油泵电源，以免误动阀组操作手柄，使台车结构变形或损坏液压缸。

6.在模型板外表面涂脱模剂。

7.安装堵头板，并架设必要的支撑。

8.台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选择有经验的

人操作，同时前进方向两侧各派一个查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。

压浆设备安全操作规程范本（2篇）

压浆设备安全操作规程范本

一、目的和适用范围

本安全操作规程适用于所有使用压浆设备的操作人员，旨在确保压浆操作过程中的安全性，防止事故发生并最大限度地减少人员和设备的损失。

二、基本原则

1. 安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，遵守安全操作规程，严禁违反规定行为。

2. 预防为主：做好前期准备工作，通过规范操作流程和细致检查，预防潜在安全隐患。

3. 操作规范：按照设备使用说明书和操作流程进行正确的操作，严禁人为破坏设备和操作规程。

4. 及时维护：对设备及时检修和维护，确保设备处于良好工作状态，严禁使用损坏的压浆设备。

三、操作前的准备工作

1. 检查设备：操作人员需要检查压浆设备是否完好无损，所有连接部位是否紧固，是否存在异常。

2. 密闭性检查：确保压浆设备密封良好，无泄漏情况，否则需要进行排除故障并维修。

3. 安全工具准备：操作人员需要配备所需的安全工具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

4. 警示标识：在作业现场设置明显的警示标识，提醒其他人员注意安全。

四、操作时的注意事项

1. 穿戴防护装备：操作人员在操作压浆设备时，应穿戴符合规范的防护装备，确保自身安全。

2. 操作位置：操作人员需要站在安全的位置进行操作，在高速旋转部位以及压浆出口附近保持距离。

3. 液压系统操作：在操作液压系统时，应保持操作间隔，避免重物压到人体，确保操作人员安全。

4. 规范操作：按照操作手册要求进行操作，不得擅自改变设备工作参数或使用不合格材料进行压浆作业。

5. 压力监测：操作人员需要定期监测压浆设备的压力变化，一旦发现异常情况，应立即停机检修。