钢煤斗吊装报道
600MW燃煤电站钢煤斗组合吊装技术分析
600MW燃煤电站钢煤斗组合吊装技术分析作者：解卫华来源：《城市建设理论研究》2013年第10期摘要：本文阐述了钢结构主厂房中，600MW燃煤电站钢煤斗组合吊装过程及注意事项。
根据现场条件及施工机械，通过方案选择，确定适当的吊装方案，顺利实现钢煤斗的吊装到位。
关键词：钢结构厂房钢煤斗制作吊装方案选择中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：印度KMPCL6*600MW燃煤电站主厂房上部结构（A～D轴）为钢结构厂房，煤仓间（C～D轴）各层楼板为压型钢板上现浇混凝土结构，其标高为17.5m层，40m层，48m层。
本期工程设计有42个钢煤斗，每台机组7个钢煤斗。
钢煤斗安装在主厂房煤仓间C、D排之间，分布在轴线2-9轴，12-19轴，22-29轴，30-37轴，40-47轴，50-57轴间。
整个煤斗的安装高程在22.5m～40.69m，其外形设计为上部方形，下部为偏心方锥形。
钢煤斗下部方锥内部为厚度5mm不锈钢板，材质为0Cr13.单个钢煤斗的总重量为77.523t。
钢煤斗与煤斗梁的下翼缘板焊接后悬吊在标高为40.69m的煤斗梁上。
钢煤斗由四根钢梁组成悬吊框架进行悬挂，通过内部设斜面板和角部密封等措施，四根梁亦作为煤斗的一部分。
煤斗钢梁与主厂房框架梁通过高强螺栓进行连接。
煤斗上部尺寸为长*宽=11m*8.5m，下部尺寸为1m*1m，高18.19m。
制作方案的选择根据以往的施工经验，钢煤斗吊装主要采取高空散装法、整体吊装法、组合安装法。
高空散装法高空作业量大，时间长，脚手架搭设较多，安全风险较大，焊接质量不易保证；整体吊装法高空作业量少，焊接质量好，但是要求吊装机械具有很大的起重吨位，同时对周围作业环境要求严格，吊装成本高；组合安装法高空作业量较少，焊接质量较易保证，安全风险小，施工场地占用不大，吊装机械容易选择，对周围主厂房钢结构及建筑物的施工同步影响较小，成本低，工期短。
因此在施工过程中多采用该施工方案本工程钢煤斗制安及主厂房吊装为同一家分包商，而煤仓间D排最大立柱重量为25t，钢煤斗吊装和主厂房吊装是穿插进行，吊装机械选择为抚挖生产的QUY250履带吊，其行车中心线距离C排中心线距离为5530mm。
浅谈山西漳山电厂3#机组钢煤斗制作安装施工技术
在 ７ ｔ 煤 斗 全 高 １ ．９米 。煤 斗 主 要 由 顶 盖 、 柱 段 、 撑 段 、 体 段 等 内 衬 利 用 等 离 子 切 割 机 下 料 ， 卷 板 机 上 卷 制 弧 度 。 具 体 分 节 根 据 ９． ８４ 圆 支 锥 部 分 组 成 。煤 斗 壁 厚 ８ １ ｒｎ， 壁 均 镶 焊 ５ ＝ ２ｍ 内 ｍｍ 厚 不 锈 钢 板 内 衬 板 。 来 料 尺 寸 进 行 排 版 。锥 管 段 不 锈 钢 内 衬 板 在 锥 管 组 圆 后 在 组 合 场 内 直 顶 盖 高 ２ ０ｍ 重 约 ｌ ． ； 管 段 总 高 ５ ４ ６ ｒｎ， １５ ｔ 直 ．９米 ， 重 约 ２ ． ； 总 ８１ ｔ 支 进 行 ． 管 段 的 不 锈 钢 内 衬 板 安 装 在 安 装 现 场 组 圆 后 进 行 。
撑 段 高 ２Ｏ 米 ， 重 约 １ ． ； 段 总 高 １ ． ．５ 总 ２４ ｔ 锥 ２ ２米 ， 约 １ ． ； 锈 重 ５３ｔ不
钢 内 衬 板 重 约 ｌ ． 。 钢 煤 斗 制 作 安 装 总 吨 位 为 ４ ４吨 。 １５ ｔ ７
２ 钢 煤 斗 制 安 作 业 程 序
钢 煤 斗 的制 安作 业 程 序 由场 地 制作Байду номын сангаас和 现场 安 装 两部 分 构 成 。
常 有 限 ． 斗安 装 决定 采 用散 件 吊装 方 案 ， 针 对 散 件 吊装方 案 和 整 体 分段 吊装 方 案 进 行 了比 较 和 分析 ， 煤 并 为
今 后 类 似 工程 施 工提 供 了经验 。
【 键 词 】 钢 煤 斗 制作 安装 关
散 件 吊装 方 案
的 构件 单 元 ， 施 工 图要 求 进行 加 强 板 的拼 装 、 接 。 按 焊
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法火电厂悬挂式双锥体钢煤斗是火力发电厂中用于储存和供应煤炭的重要设备。
本文将介绍该设备的安装施工方法。
进行施工准备工作。
施工前，需要制定详细的施工方案，并进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，还需要准备好所需的机械设备、工具和材料，并组织好施工人员。
第二步，进行基础施工。
首先，要根据设计要求进行基础的开挖和处理。
然后，在基础上进行混凝土浇筑，确保基础的稳固和牢固。
在混凝土浇筑完成后，需要进行固定和养护，确保基础的质量。
第三步，进行钢结构安装。
钢结构的安装是整个施工过程中的重要环节。
首先，要根据设计要求进行钢结构的制作和加工。
然后，将钢结构部件运输到施工现场，并进行组装和安装。
在安装过程中，要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保安装的准确性和稳定性。
第四步，进行附件安装。
附件安装包括斗壁板、斗门、喷雾装置等。
首先，要根据设计要求进行附件的制作和加工。
然后，将附件运输到施工现场，并进行组装和安装。
在安装过程中，要注意附件与钢结构的连接和封闭，确保设备的完整性和密封性。
第五步，进行设备调试和试运行。
在安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。
调试过程中，要检查设备的各项功能和性能，并进行必要的调整和修正。
试运行过程中，要进行设备的负荷测试和安全检查，确保设备的稳定性和可靠性。
进行验收和交接。
在设备调试和试运行合格后，需要进行验收和交接工作。
验收过程中，要对设备的质量和性能进行检查和测试，并出具相应的验收报告。
交接过程中，要将设备的操作和维护等相关信息交接给使用单位，并进行必要的培训和指导。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工方法包括施工准备、基础施工、钢结构安装、附件安装、设备调试和试运行、验收和交接等步骤。
通过严格按照施工方案和设计要求进行操作，可以确保设备的安装质量和施工效果。
同时，还需要注重设备的维护和管理，以保证设备的长期稳定运行。
超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工技术
超大型集束多边形煤仓群圆锥体钢煤斗拼装施工技术发布时间：2021-04-26T07:43:19.501Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：孟冲[导读] 本工程是世界首次采用蜂窝型煤仓设计，结构大，无经验可借鉴，方仓二层梁以下48个钢煤斗，单个重99吨，本文主要就钢煤斗安装施工组织，技术、质量控制进行研究，来介绍和分析钢煤斗倒装法拼装的应用。
中铁十局集团第四工程有限公司江苏省南京市 210046摘要：本工程是世界首次采用蜂窝型煤仓设计，结构大，无经验可借鉴，方仓二层梁以下48个钢煤斗，单个重99吨，本文主要就钢煤斗安装施工组织，技术、质量控制进行研究，来介绍和分析钢煤斗倒装法拼装的应用。
关键词：超大；平台；倒装；焊接引言钢煤斗是火力发电厂煤仓间的重要组成部分，由于钢煤斗结构体积大，质量重，施工时间长，其安装是整个工程的关键点和难点，直接影响整个工程的进度。
笔者根据项目特点，总结出一套钢煤斗安装方法，以华能长兴电厂钢煤斗施工为例介绍该施工技术。
一、背景资料胡能长兴电厂方型煤仓长210.35m，宽60.45m，仓体由48个六边形煤仓组成，每边长9.3米，总储煤量约20万吨。
储煤全封闭堆放，环保效果较好。
钢煤斗为圆锥形结构，高16.1m，上口直径14.8m，下口直径2.86m，单个重量99t，属超大型煤斗。
目前，一般针对煤斗组装措施采用内外围搭设脚手架，这种施工方法施工进度慢，费用高，安全质量得不到保障，因此传统的支架安装钢煤斗方法很难达到施工目的并会对工期造成影响。
本施工技术所要解决的技术问题是消除各节煤斗间焊接应力，提高钢煤斗拼装质量，高效率低成本的完成煤斗拼装。
二、施工方法（一）首节钢煤斗吊装煤斗分三节，首节为圆筒和锥段1，中间节为锥段2～锥段7，底节为锥段8、9。
首节钢煤斗采取厂内分段、分片加工，汽车运输至施工现场加工区进行二次组装，炮车运输至施工现场，由500吨汽车吊吊装。
中间节分为6段，煤斗在工厂内分片加工，汽车运输至煤仓内，在煤仓内搭设钢平台支架进行中间节分段拼装，拼装完成后用倒链提升至设计高度与上节对接好再进行焊接，焊接完后再进行下段钢煤斗拼装对接，以此类推直至整个中间节煤斗全部对接完毕。
煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式通讯报道
煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式通讯报道
（原创实用版）
目录
1.煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式的背景和意义
2.副立井井筒装备的具体情况
3.起吊仪式的盛况
4.煤矿未来的发展规划
正文
近日，我国某煤矿公司举行了新建副立井井筒装备及起吊仪式，标志着该煤矿的扩能升级工程取得了重要的进展。
此举不仅提升了煤矿的生产效率，还为当地经济注入了新的活力。
新建副立井井筒装备是煤矿扩能升级的关键环节。
据了解，该副立井井筒装备采用了国际先进的技术设备，具备较高的安全性能和生产效率。
井筒装备的安装和调试工作已经完成，即将投入使用。
起吊仪式在煤矿公司举行，现场气氛热烈。
煤矿公司的领导、员工以及合作伙伴共同见证了这个历史性的时刻。
在起吊仪式上，煤矿公司领导发表了热情洋溢的讲话，对参与工程建设的各方表示了衷心的感谢。
同时，他还表示，煤矿公司将继续加大投入，推动煤矿扩能升级工程的顺利进行。
煤矿公司未来的发展规划备受关注。
据悉，该公司将以新建副立井井筒装备为契机，进一步扩大生产规模，提高生产效率，为保障国家能源安全作出更大贡献。
此外，煤矿公司还将加强绿色矿山建设，推动矿区生态环境保护和可持续发展。
总之，煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式的成功举行，不仅展示了我国煤矿行业的发展成果，还为煤矿扩能升级工程树立了典范。
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电厂工程主厂房钢结构吊装总结
主厂房钢结构吊装总结1.工程概况国电泰州发电有限公司一期（2×1000MW）机组工程中的主厂房钢结构由华东电力设计院设计，并由上海宝冶有限公司制作和供货。
主厂房为三列式布置，自南向北依次为汽机房、除氧间、煤仓间。
主厂房结构的主要特征为：除氧煤仓间横向为多层框架结构，纵向设置连系梁和柱间支撑；钢框架由柱：H形柱、箱形柱，梁：H形梁、箱形梁，支撑：箱形撑、H形撑、T形撑组成。
汽机房A排为排架柱，设置吊车梁，单坡桁架钢屋架；扩建端设置抗风柱，包括其他平台、小室等柱间结构。
A～B跨度为34.0米，除氧间B～C跨度为10.0米，煤仓间C～D跨度为14.0米，#2机主厂房东西方向12b～23轴总长为111.0米，两台机之间设伸缩缝1.4米，并在煤仓间48米层设置天桥连接。
±0.00米相当于绝对标高4.00米。
汽机房钢结构A～B高度为39.05m，汽机房平台分为8.60m、12.0m,17.0m三层。
除氧间B～C 高度为46.6 m，分为8.60m、17.0m、 25.0m，35.0m共4层。
煤仓间C～D高度为58.5m，分为17.0m、20.5m、35.3m、48.5m四层。
我公司施工#2主厂房部分，不包括天桥、集控楼、煤斗等的施工。
主厂房共有5026件钢构件，重量为8378T，汽机房钢结构重2852吨，煤仓间及炉前钢结构重3728吨，除氧间钢结构重1798吨，其中钢柱重2654吨，钢梁重4585吨，钢支撑重866吨。
所用扭剪型高强螺栓规格为M22、M24、M27（大六角），性能等级为10.9级；普通螺栓规格为M20C级，性能等级为4.8级。
高强螺栓13万只，焊接主要工程量：立柱拼接焊缝：B1000*1000*32的接头形式23个（Q345）：92米；B1000*1000*40的接头形式5个（Q345）：20米。
煤斗大梁拼接焊缝：板厚25mm每条焊缝长度1.3米的接头58个（Q345）：75.4米；板厚38mm每条焊缝长度1.3米的接头16个（Q345）：9.6米；板厚45mm每条焊缝长度0.7米的接头30个（Q390）：21米。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。
9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。
10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。
电厂钢煤斗制作安装施工方案
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。
支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗吊装安全专项施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部二0一三年十月二十日目录1. 工程概况 (4)2. 编制依据 (4)3. 施工计划 (5)4. 施工工艺技术 (7)5. 施工安全保证措施 (11)6. 劳动力计划 (16)7. 计算书及相关图纸 (16)1.工程概况新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗位于煤仓间C1～C7列、（1/7）～（1/9）轴之间，共计有12个煤斗。
钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径8500mm，高7.57m（7.87m），上口标高为37.87m （38.17m），座在标高29.30m的支座上。
下部为偏心锥斗，锥斗上口内径8500mm，标高为30.30m；下口内径1540mm，标高为18.015m，锥斗高12.285m。
煤斗总高19.855m（20.155m），单个煤斗理论重量59.54t。
煤斗下锥斗材料采用Q345B钢板，煤斗锥斗内壁耐磨层为2mm厚1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。
为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为○1；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m部分（编号为○2）和36.88m～37.67m部分（编号为○3），重量分别约为14.16T和3.1T。
下部锥斗重约21.17T，编号为○4。
2.编制依据钢煤斗施工图（FA03861S-T028）、图纸会审纪要钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑施工手册（第四版）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002工程测量规范.GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-2005建筑施工安全检查标准．JGJ59-2011工程建设标准强制性条文 2011版（电力工程部分）工程建设标准强制性条文 2011版（房屋建筑部分）建设工程安全生产管理条例3. 施工计划：3.1施工内容：煤仓间煤斗施工图中所包括的钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。
煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式通讯报道
煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式通讯报道
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1.煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式的背景和意义
2.副立井井筒装备的具体内容和特点
3.起吊仪式的盛况和流程
4.煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式的成功举办对煤矿发展的影
响
正文
近日，我国某煤矿公司举行了一场盛大的新建副立井井筒装备及起吊仪式。
此次活动旨在提升煤矿的生产效率和安全水平，对于煤矿的发展具有重要的意义。
新建副立井井筒装备是煤矿生产的重要设备，其作用是连接地面和井下，实现煤炭和物料的运输。
本次投入使用的副立井井筒装备具有多项创新和优化，不仅提高了运输效率，还大大降低了能耗和维护成本。
其主要特点包括：采用先进的节能电机，提高了传动效率；采用高强度合金材料，提高了设备的耐磨性和使用寿命；采用智能化控制系统，实现了远程监控和自动化运行。
起吊仪式是煤矿建设中的重要环节，对于保证设备的顺利投入使用具有关键作用。
本次起吊仪式在煤矿公司领导和员工的共同见证下顺利进行。
整个流程分为设备检查、起吊、就位和安装四个阶段。
在设备检查阶段，技术人员对设备进行了严格的检查，确保设备各项指标符合要求。
在起吊阶段，采用了大型吊车将设备吊起，并进行了精确的定位。
在就位阶段，设备被平稳地放置在井筒内。
在安装阶段，技术人员进行了设备的组装和调试，确保设备能够正常运行。
煤矿新建副立井井筒装备及起吊仪式的成功举办，标志着我国煤矿行
业的技术水平和生产能力又上了一个新台阶。
这不仅有利于提高煤矿的生产效率，还对于保障矿工的生命安全、推动绿色矿山建设具有重要意义。
钢煤斗及钢石灰石斗制作和安装施工方案设计
（2）耦合器内工作油液有杂质，在循环过程中杂质堵塞住输入轴端盖泄油孔通道，造成输入轴端盖接合面漏油。
处理措施：清理泄油孔通道、箱体并过滤工作油液。
（3）输入（出）轴与端盖之间由于橡胶密封老化或轴有纵向划痕造成轴与端盖结合部漏油。
处理措施：更换橡胶密封，轴的划痕用电镀或直接磨光。
2.耦合器内锈蚀现象（1）井下在定期更换耦合器内的工作油液是通过油箱泄油孔放油的，因油箱泄油孔高于油箱底部10mm造成油箱底部余油和杂质无法排空。
由于井下工作环境限制不适合拆除耦合器大盖清理条件，就用水管通过耦合器观察孔冲洗油箱底部余油和杂质，造成耦合器内有积水引起耦合器内部锈蚀。
处理措施：换油时禁止用水管清理油箱底部余油和杂质要用干净的汽油冲洗完后再用干净的破布将余油粘出；另将耦合器吸油管锯短30mm 将吸油管与油箱底部距离由10mm增加到40mm。
油箱内正常油位200mm。
（2）井下潮气大或冲洗耦合器时端盖未压紧造成工作油液含有水分引起耦合器内锈蚀现象。
处理措施：定期更换工作油液和严格班中检查落实制度。
3.耦合器运行有振动和异响。
（1）耦合器与电机或减速机不同心会使联轴器的弹性元件蹩劲引起振动和异响。
处理措施：用磁座百分表校验耦合器同轴度≤0.1mm、端面垂直度≤0.04mm，及时调整即可。
（2）耦合器内轴承磨损或锈蚀发生。
原因与耦合器内锈蚀现象相同。
处理措施：参照耦合器内锈蚀现象处理措施，同时严格班中检查落实制度及早发现问题更换轴承。
（3）耦合器轴与泵轮联结螺栓松动引起振动和异响。
处理措施：严格班中检查落实制度及早发现问题升井检修。
（4）耦合器工作油液受污染严重，内有颗粒状杂质引起振动和异响。
处理措施：严格定期检查、更换耦合器工作油液。
4轴端或箱体观察孔有异响和冒烟。
耦合器内因轴承损坏或轴与泵轮联结螺栓松动，隔离环与导管壳体后端的迷宫板相对位移引起摩擦产生热量将油加热产生烟雾。
处理措施：严格班中检查落实制度及早发现问题升井检修。
燃煤电厂2×660MW机组钢煤斗制作与安装技术
燃煤电厂2×660MW机组钢煤斗制作与安装技术本技术成果依托巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站项目，#2机组煤斗布置在煤仓间CD排的11-17轴之间，共计有6个煤斗，单煤斗重约76.18t，6个煤斗总工程量约457t，均为钢结构筒承式圆筒仓，支撑在煤仓间34.2m层的钢梁上，煤斗主体直径9.0m，标高在22米～40.4米，总高度为18.4m。
煤斗壁板采用Q235B钢，圆筒段板厚12mm,裙座段板厚最大40mm,圆筒中部37.20米至锥筒下部22.00米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板,采用塞焊连接。
钢煤斗的形状复杂，体积大、重量重、高度高，因此把2×660MW机组钢煤斗制作与安装技术作为专业技术进行研究。
通过本项技术研究实施，解决了巴基斯坦卡西姆港2×660MW燃煤电站#2机组煤斗特定施工条件下制作安装技术难题。
采取了有效技术措施，不受工程施工场地的客观条件限制，利用现场既有设备，高效、安全优质的完成钢煤斗制作安装，节省大量国际运输成本，缩短施工工期，提高工作效率。
二技术原理根据现场既有起重机械的起重能力，为减少高空拼装工作量，将钢煤斗合理划分为五个单元，在地面拼装成组合单元体后，机械吊升至设计位置组焊。
煤仓间钢结构施工期间，钢煤斗在加工车间进行制作，待煤仓间结构满足钢煤斗安装条件时，将钢煤斗各单元运到煤仓间现场单元吊装至设计位置组焊，技术原理流程图如图2.1所示。
图2.1 技术原理流程图三钢煤斗制作技术根据现场的实际情况将每只煤斗本体分为锥段、裙座段、直筒段、盖板(含5个直段）四单元段，如图3.1-1所示。
加上煤斗顶盖布置水平止晃撑，主要工程量如表3-1所示。
3.1钢煤斗制作工艺流程放样→制作样板和排料→切割下料→坡口→卷板→拼装→焊接→打磨焊疤→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护。
3.2 钢煤斗加工制作3.2.1 放样、号料、下料根据图纸中煤斗各段尺寸，定板尺采购板料。
电厂煤斗吊装方案2
安庆电厂2×1000MW机组工程钢煤斗吊装安全专项施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司安庆厂二期工程项目部二0一三年十二月十六日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工安排 (3)四、施工工艺技术 (6)五、施工安全保证措施 (13)六、劳动力计划 (17)七、计算书及相关图纸 (18)一、工程概况安庆电厂二期（2×1000MW）机组扩建工程，每机组设6个钢煤斗，共计有12个钢煤斗（其中10个上部为圆形、下部为双曲线形式，2个上部为方形、下部为圆形），均为支承式结构，位于侧煤仓间1/C～7/C轴交1/9～2/11列之间。
每个煤斗有8个支承钢支座，与标高30.10米层的煤斗梁或侧煤仓间框架梁的埋件进行焊接，煤斗的支座法兰座于煤斗支座上并与之焊接连接。
煤斗上口标高为44.33米、下口标高为21.00米。
煤斗上口采用10mm厚钢板绕煤斗壁一周，与44.43米层皮带层楼板下埋件进行焊接，与上层楼板之间的缝隙用聚硫建筑密封膏进行封闭，下口与给煤机进行接口；圆煤斗21米～33.1米、方煤斗21米～32.8米部分的内表面设置3mm厚0Cr13不锈钢板耐磨层并延伸到煤斗底部，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在制作场地分段制作运至侧煤仓后#3电除尘区域，然后现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见表一、表二：表一：圆煤斗制作实物工程量二、编制依据2.1侧煤仓间圆形煤斗施工图（10-F1478IIS-T0264）、图纸会审。
2.2侧煤仓间方形煤斗施工图（10-F1478IIS-T0265）、图纸会审。
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）。
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）。
2.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
2.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法火电厂的煤斗是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的重要设备之一。
悬挂式双锥体钢煤斗是一种常见的煤斗结构，它采用双锥体设计，能够有效地提高煤斗的容纳能力和煤炭的流动性，从而确保煤炭的顺利输送和燃烧。
悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和工序。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定煤斗的安装位置和尺寸。
然后，根据设计图纸和技术要求，制作煤斗的各个零部件，并进行质量检查和验收。
接下来，进行悬挂式双锥体钢煤斗的预装调试。
首先，需要将煤斗的上部和下部分别进行预装，确保各个零部件的尺寸和位置符合要求。
然后，进行煤斗的整体预装，检查各个部位的连接和密封性能。
在预装调试完成后，进行悬挂式双锥体钢煤斗的现场安装。
首先，需要进行煤斗的吊装，使用合适的起重设备将煤斗吊装到安装位置。
然后，根据设计要求和施工方案，进行煤斗的定位和固定，确保煤斗的稳定性和安全性。
安装完成后，进行悬挂式双锥体钢煤斗的调试和试运行。
首先，进行煤斗的密封性测试，检查各个连接部位的密封性能。
然后，进行煤斗的运行试验，测试煤斗的容纳能力和煤炭的流动性。
进行悬挂式双锥体钢煤斗的验收和投入使用。
根据设计要求和技术标准，对煤斗进行全面的验收，包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等。
确认煤斗符合要求后，正式投入使用。
在悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，避免事故发生。
其次，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保煤斗的质量和性能。
最后，要及时进行施工记录和技术交底，为后续的操作和维护提供依据。
悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工是一个复杂而重要的工程，需要经过多个步骤和工序。
只有严格按照要求进行施工，才能确保煤斗的正常运行和使用。
作为火电厂的重要设备，悬挂式双锥体钢煤斗的安装质量直接影响到火电厂的生产效率和安全运行。
因此，对于悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工，务必要高度重视，并严格按照相关要求进行操作，确保施工质量和安全。
乌海电厂钢煤斗吊装方案-
乌海电厂钢煤斗吊装方案-目录1、施工项目概况2、施工方案的目的3、施工方案要求所具备的条件4、环境因素的识别和评价5、重要环境因素的控制措施6、施工方案的确定7、施工方案的具体实施程序 8、施工方案实施的结果9、施工安全保证措施10、安全技术措施11、施工作业项目危险点预测 12、作业技术、安全联保交底记录1、施工项目概况1 施工项目简要内容本工程为内蒙古君正化工动力分厂1×200MW新建工程钢煤斗吊装工程。
钢煤斗共5个，分别是煤斗一两个，重量为101.1t;煤斗二两个，重量为40.8t;启动床料斗1个，重量为36.97t。
钢煤斗及启动床料斗加工制作完毕且经过三级验收合格后，按此方案进行吊装。
2、施工方案的目本方案是为钢煤斗及启动床料斗安装编制的。
在本方案中对该分项工程的施工方法、质量标准、安全技术措施都做了明确的规定，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保工程的施工质量。
同时根据工程量及结构特点，确定施工顺序，配备施工机械。
因此在施工中起到指导作用，保证钢煤斗及启动床料斗安装的施工质量是本方案的目的。
3、施工方案要求所具备的条件3.1施工作业环境及条件框架BC排BC排框架验收合格，混凝土强度达到设计强度的100%。
吊装机械到位并有行走、转向的空间。
钢煤斗均在施工现场，吊装时满足吊车的间距。
经过培训的各工种人员到位，施工组织机构健全。
3.2机械设备主要仪器及工器具见下表序仪器、设备单型号数量级别号名称位1 经纬仪 J2-2 台 12 水准仪 NA2 台 13 扳手台 44 电焊机奥太台 45 大锤 10磅把 26 线坠 750克个 67 水平尺 600mm 个 48 汽车吊 25t 台 19 缆绳米 40010 钢丝绳ф28 米 9011 卡扣 10T 个 412 撬棍ф25 根 413 操作台个 414 跳板块 2415 倒链 5t 个 4卷扬 2 16 10t 个3.3 参加作业人员的资格3.3.1 作业人员具备作业能力,身体健康。
2×600MW机组电厂主厂房钢煤斗安装技术探讨
２×６ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 电 厂 主 厂 房 钢 煤 斗 安 装 技 术 探 讨
张 勤 武
（ 河南省第二建设集团有限公司， 河 南 新乡 ４ ５ ３ ０ ０ ２ ）
摘
要： 对钢煤斗 的吊装 、 安装技 术结合 土耳其 Ａ Ｔ Ｌ Ａ ｓ电厂工程实例进行 了分析 ， 从 吊装 技术方 面进行 了论 述 ， 提 出 了钢煤 斗 吊 ．
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１ ｌ ０・
第４ ０卷 第 ２期 ２ ０ １ ４年 １月
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖ ｏ １ ． ４ ０ Ｎ ｏ ． ２
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
文章编号 ： １ ０ ０ ９ ・ ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ ・ ０ ｌ ｌ Ｏ 一 ０ ２
身， 利用 １ ８ ０ ｔ 履带 吊进行 吊装 ， 分析 １ ８ ０ ｔ吊车工况及 运输安 全 的安装位置应与分段 的重心对称 ， 以保 持 吊耳负荷 的均衡 和分段
（ 见图 １ ） 。
吊运 的平稳 。吊耳的安装方向应与其受 力方 向一致 ， 以免 产生扭 ２ ） 煤仓 间结构 到 ３ ３ ． ３ ０ ｍ时暂停 施工 ， 开始钢煤 斗吊装 。吊 矩 。吊耳通 常应布置 在分段 中纵 、 横构 件交叉 处 ， 或至 少布 置在 装前先将 １ ８ ０ ｔ 履 带吊行走路基上铺上石子 ， 保证足够 的宽度 ， 再 分段 的一根 刚性 构件上 。吊耳安 装处 的钢煤斗 壁应进 行双 面连
柱间支撑及楼屋 面结构组 成空 间承重 结构体 系。横 向由汽 机房 外侧柱 、 汽机房屋 面结构 、 汽机平台 、 除氧 煤仓间框 架及柱 间支撑
１ ８ ０ ｍｍ。焊接 吊耳时应打坡 口， 经过计 算焊缝 高度 １ ２ ｍ ｍ， 采用
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗是火电厂中常用的燃煤设备之一，它起到了存放燃煤的作用。
下面将介绍火电厂悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工方法。
安装施工前需要准备好所需的工具和材料。
工具包括吊车、起重吊装设备等，而材料包括钢板、焊条、螺栓等。
在开始安装施工之前，需要确定好悬挂式双锥体钢煤斗的安装位置。
安装位置一般选择在火电厂的煤炭储存区域，以便于燃煤供给。
接下来，根据悬挂式双锥体钢煤斗的设计图纸，进行施工布置。
根据图纸确定施工的具体尺寸和位置，并在地面上进行标记。
然后，进行基础的施工工作。
首先，对安装位置进行地面的平整和夯实，以确保基础的坚固稳定。
然后，根据图纸要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋的布置等。
基础完成后，进行钢煤斗的安装。
首先，使用吊车将悬挂式双锥体钢煤斗吊装到安装位置上方。
然后，根据设计要求，将钢煤斗逐步放置到基础上，并使用螺栓进行固定。
安装完成后，进行检查和调整。
检查钢煤斗与基础的连接是否牢固，是否符合设计要求。
如果有需要，进行适当的调整和修正。
进行焊接和防腐处理。
对钢煤斗进行焊接，确保其结构的完整性和稳定性。
同时，对钢煤斗进行防腐处理，以延长其使用寿命。
总结来说，火电厂悬挂式双锥体钢煤斗的安装施工方法包括准备工具和材料、确定安装位置、进行基础施工、钢煤斗的安装、检查调整以及焊接和防腐处理。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
这样可以保证悬挂式双锥体钢煤斗的正常使用，为火电厂的燃煤供给提供可靠的支持。
宁德电厂4号机钢煤斗施工
第３ ３卷 第 １期
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１０ ・ ５
２００７年 １月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｄ． ３３Ｎｏ． １
Ｊｎ ２ ０ ａ． ０７
文章编号 ：０ ９ ８ ５ ２ ０ ｝ １ １ ０ ３ １ ０ — ２ （０ ７ ０ — ５ — ６ ０ ０
宁 德 电 厂 ４号 机 钢 煤 斗 施 工
郑 维 盛
摘 要： 结合福建大唐 宁德 电厂工程概 况， 介绍 了钢煤 斗的整体施工 顺序 ， 阐述 了钢煤斗 的制作流程及加工 制作 技术 ， 论 述 了钢煤 斗的安装方法 ， 并提 出 了有关钢煤 斗的质量控制措施 ， 保证 了施 工安全 性。
钢煤斗制作分 三部分 。上部 ： 由顶 盖和 圆柱形 筒体 组成 ， 重 个钢煤斗包括箱梁组合体与煤斗本体 ， 单个煤 斗重量 ５ ． ， ４ ２ｔ斗高 ２ ．８ｔ高 ６ ４ 中部 ： ３ ｍ 厚 的筒体及 ８个 钢支撑座 组 ３ ７ ， ． １ｍ； 由 ０ｔ ａ １ ．３ｍ， ６９ 圆筒部分 内径 ８９ ２ｍ， ．０ 煤斗支座安装标高 ３ ．２ ３ ３２ｍｏ由 成 ， １ ．４ ， １ ０ ８ｍ； 部 ： 重 ０ ３２ ｔ高 ． ２ 下 由锥 体 组 成 （ 内衬 不 锈 钢 含 于主体结构施工工艺要求 ， 煤仓 间框架柱 、 已浇 至 ６ Ｉ因此 ， 板 ）重 ２ ． ， ９ ５Ｉ。 梁 １Ｉ， Ｔ ， ０ ５ｔ高 ． Ｉ Ｔ
按穿墙孔 与接 收孔 的实 际坐 标进 行测 量 放线 ， 出控 制轴 合力中心偏低 ， 定 管底 的反 力虽 然是矩形 ， 但合力 中心偏右 ， 管道 对 线， 然后将控制轴线投影 到工作井测 量平 台及 沉井壁 后方两个平 均造成反时针方 向的旋转力矩 。 台。测量平台的标高应按 管道 设计 标高 及工具 头测 量点 的位 置