物流1-19~1-21轴交1-A~1-G轴质量检查报告
(完整版)产品质量检验报告
三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量
序号
检验项目
质量要求
实测结果
单项评论
减速机箱体K4119.1.1（新）-2
1
与轴承配合尺寸
Φ215.01
合格
2
配合处表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
3
与轴承配合处尺寸
Φ280.00
合格
4
配合处粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
5
竖孔孔径
Φ215.02
合格
4
下端轴承孔表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
磨辊轴5R4125.1.9B-7A
1
与上端轴承配合处轴径
Φ80.02
合格
2
配合处表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
3
与下端轴承配合处轴径
Φ100.02
合格
4
配合处表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
5
与轴套配合处轴径
Φ120.04
合格
6
配合处表面粗糙度
锥度与梅花架配合处键槽宽
31.95
合格
15
键槽两侧表面粗糙度
Ra3.2
Ra3.2
合格
审核：检测：
编号J9116产品检验报告
序号
检验项目
质量要求
实测结果
单项评论
减速机大齿轮K4119.1.1-3
1
中心距及偏差
450±0.0485
450.03
合格
2
齿圈径向跳动公差
0.071
0.06
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查和评估，以确保产品符合质量标准和客户需求。
通过对产品的质量检查，可以发现潜在问题，并及时采取措施进行改进，提高产品质量和客户满意度。
二、检查对象本次质量检查的对象为公司生产的产品，包括但不限于以下几个方面：1. 产品型号：XYZ-0012. 生产批次：2022-01-01至2022-01-313. 生产数量：1000件三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观的检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的评估，以确保产品外观符合设计要求和客户期望。
2. 功能性检查对产品的功能进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：- 开关功能：检查产品的开关是否灵便可靠，是否能正常开启和关闭。
- 电池寿命：测试产品的电池寿命，确保能够满足产品使用的时间要求。
- 充电效果：检查产品的充电效果，确保充电过程稳定、充电时间合理。
3. 安全性检查对产品的安全性进行评估，包括但不限于以下几个方面：- 电气安全：测试产品的电气部份是否符合相关安全标准，是否存在漏电、短路等安全隐患。
- 材料安全：检查产品所使用的材料是否符合相关安全标准，是否会对人体健康造成危害。
- 环境安全：评估产品在使用过程中是否会对环境造成污染或者其他安全隐患。
4. 可靠性检查通过对产品的可靠性进行检查，评估产品在长期使用过程中的稳定性和可靠性，包括但不限于以下几个方面：- 耐久性：测试产品在不同环境条件下的耐久性，确保产品能够长期稳定工作。
- 抗干扰性：检查产品对外界干扰的反抗能力，确保产品在干扰环境下能够正常工作。
- 温度适应性：评估产品在不同温度条件下的适应性，确保产品能够在各种环境温度下正常工作。
四、检查结果经过全面的产品质量检查，得出以下结论：1. 外观检查：产品外观整体符合设计要求，颜色、形状、尺寸等均符合标准。
2. 功能性检查：产品的开关功能正常，电池寿命满足要求，充电效果良好。
3. 安全性检查：产品的电气安全、材料安全和环境安全均符合相关标准，不存在安全隐患。
车轴质检工作总结报告范文
一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我作为车轴质检员，始终坚守岗位，严谨细致地完成每一项质检任务。
现将本年度车轴质检工作总结如下：一、工作概述1. 质检任务本年度，我负责对公司生产的各类车轴进行质量检验，包括原材料检验、加工过程检验和成品检验。
在质检过程中，我严格按照国家标准和公司内部质量管理体系要求，确保车轴质量符合相关标准。
2. 质检范围本年度质检范围涵盖车轴的尺寸、形状、表面质量、性能等方面。
主要包括以下几个方面：（1）原材料检验：对采购的原材料进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保原材料符合生产要求。
（2）加工过程检验：对车轴加工过程中的关键工序进行检验，确保加工精度和表面质量。
（3）成品检验：对成品车轴进行综合性能测试，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能等，确保成品质量。
二、工作成果1. 质量控制通过严谨的质检工作，本年度车轴产品合格率达到98%以上，较去年同期提高了2个百分点。
其中，关键尺寸和形状合格率达到100%。
2. 问题整改针对质检过程中发现的问题，我及时反馈给相关部门，并协助制定整改措施。
本年度共发现并解决质量问题20余项，有效降低了不合格品的产生。
3. 人员培训为提高质检队伍的整体素质，我积极参与公司组织的质检培训，并分享自己的工作经验。
本年度，质检团队共培训新员工5名，提高质检人员综合素质。
三、工作不足及改进措施1. 不足之处（1）部分质检人员对国家标准和公司内部质量管理体系理解不够深入，导致质检工作存在偏差。
（2）部分检验设备精度不足，影响质检结果的准确性。
2. 改进措施（1）加强质检人员培训，提高其对国家标准和公司内部质量管理体系的理解。
（2）积极争取公司支持，更新检验设备，提高检验精度。
四、展望在新的一年里，我将继续保持严谨的工作态度，努力提高质检水平，为公司生产出更多高质量的车轴产品。
具体措施如下：1. 深入学习国家标准和公司内部质量管理体系，提高质检工作质量。
轴检测报告
19.97/19.97 19.97/19.97 19.96/19.99 19.96/19.99 19.99/19.98 Φ 5.92 242.1 52.1 35.04 57 17.9 47.99 35.02 37.00 35.02 4.02 0.02/0.02 Φ 5.90 37.02 35.02 4.02 0.01/0.01 Φ 5.84 242.12 52.02 35.02 57 17.9 48.00 35.02 37.02 35.00 4.02 0.01/0.02 Φ 5.72 242.12 52.08 35.1 57 17.9 48.02 35.02 37.04 35.02 4.02 0.01/0.01 Φ 5.92 242.12 52.06 35.06 57 18 47.98 35.02 36.98 35.01 4.01 0.01/0.01
长春万德福特种工程塑料技术有限公司
质量检测报告（抽检）
产品名称： 序号 轴 检测项目 图纸要求 图号： IMC-25 抽检零件编号及实测尺寸 1 外观检测 1
表面无裂痕，气孔 、凹坑等注塑质量 缺陷 无注塑缺陷 （百检） 合格 合格 合格 合格 合格
2
3
4
5
尺寸检测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 M24x1.5螺纹（左） M24x1.5螺纹（右） 中心轴径 左旋螺纹处轴径 右旋螺纹处轴径 左旋螺纹处轴径 右旋螺纹处轴径 键槽深度（左/右） 内孔直径 轴总长度 键槽长度（左） 键槽长度（右） 螺纹位置长度（左） 螺纹位置长度（右） 中心轴长度 左轴径长度（大） 右轴径长度（小） 右轴径长度（大） 键槽位置 圆跳动（左/右） 检测通止 检测通止 Φ 31 Φ 23.967-Φ 24 Φ 23.967-Φ 24 Φ 24.967-Φ 25 Φ 24.967-Φ 25 20/20 Φ6 242 50 35 57 18 48 35 37 35 4 0.04/0.04 合格 合格 Φ 31.02 Φ 23.99 Φ 23.98 Φ 24.98 Φ 24.98 合格 合格 Φ 31.04 Φ 23.97 Φ 23.98 Φ 24.99 Φ 24.99 合格 合格 Φ 31.02 Φ 23.97 Φ 23.99 Φ 24.99 Φ 24.99 合格 合格 Φ 31.04 Φ 23.97 Φ 23.98 Φ 24.99 Φ 24.99 合格 合格 Φ 31.04 Φ 23.97 Φ 23.98 Φ 24.99 Φ 24.99
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告为对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品是否符合质量标准及相关要求。
通过对样品的检测和实验数据的分析，我们得出了以下结论和建议。
二、检查对象本次检查的产品为XX公司生产的XX型号产品，共检查了XX批次，每批次抽取XX个样品进行检测。
三、检查内容1. 外观检查对产品的外观进行了全面检查，包括外观缺陷、表面涂层、标识和包装等方面。
经检查，样品外观整体良好，无明显缺陷或者瑕疵。
2. 尺寸测量通过专业测量工具对产品的尺寸进行了准确测量，包括长度、宽度、高度等方面。
测量结果显示，产品的尺寸符合设计要求，误差范围在允许范围内。
3. 功能性测试针对产品的功能进行了系统性测试，包括电气性能、机械性能、耐久性等方面。
测试结果表明，产品的功能正常，各项指标均符合相关标准要求。
4. 材料分析通过对产品所使用材料的成份和性能进行分析，以确保产品材料的质量和安全性。
分析结果显示，产品所使用的材料均符合国家标准，并无有害物质超标。
5. 可靠性测试通过摹拟实际使用环境和条件，对产品进行了可靠性测试。
测试结果表明，产品在各种极端环境下仍能正常运行，具有良好的可靠性和稳定性。
四、问题与建议1. 建议加强产品的包装设计，确保在运输过程中不易受损或者变形。
2. 针对产品的某一功能模块，在长期使用后浮现了一定的性能下降现象，建议进一步优化该模块的设计和材料选择，以提高产品的持久性能。
3. 部份样品的外观标识不够清晰，建议在生产过程中加强标识的质量控制，确保产品信息的准确传达。
4. 部份样品的尺寸测量结果存在弱小误差，建议在生产过程中加强尺寸测量的准确性控制，以提高产品的一致性。
五、结论经过对产品的全面检查和测试，本次检查结果显示，XX公司生产的XX型号产品在外观、尺寸、功能性、材料和可靠性等方面均符合质量标准和相关要求。
然而，仍存在一些细节问题需要改进和优化。
建议XX公司在生产过程中加强质量控制，进一步提升产品的质量水平和用户满意度。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告是对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品的质量状况，提供相关数据和分析，以便于制定改进措施和保证产品质量。
二、检查对象本次检查的产品为公司生产的XX产品，共检查了XX批次，涵盖了不同规格和型号。
三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观的检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的评估，以确定产品是否符合设计要求。
2. 功能性检查通过对产品的功能性进行测试，验证产品的性能是否符合技术规范和客户需求，包括但不限于XX功能、XX功能等。
3. 材料检查对产品所使用的材料进行检查，包括原材料的质量、配比是否符合标准要求，以及材料的可靠性和耐久性等。
4. 工艺检查对产品的生产工艺进行检查，包括生产线的操作规范、工艺流程的合理性、设备的运行状况等，以确保产品的生产过程符合质量管理体系要求。
5. 包装检查对产品的包装进行检查，包括包装材料的质量、标识的准确性、防护措施的完备性等，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
四、检查结果1. 外观检查结果经过外观检查，产品外观整体符合设计要求，颜色、形状、尺寸等各项指标均在允许范围内。
2. 功能性检查结果经过功能性检查，产品的各项功能均符合技术规范和客户需求，无明显缺陷和故障。
3. 材料检查结果经过材料检查，产品所使用的原材料质量稳定，配比准确，符合标准要求，材料的可靠性和耐久性良好。
4. 工艺检查结果经过工艺检查，产品的生产工艺符合质量管理体系要求，生产线操作规范，工艺流程合理，设备运行状况良好。
5. 包装检查结果经过包装检查，产品的包装材料质量可靠，标识准确，防护措施完备，能够保证产品在运输和储存过程中的安全性。
五、问题与建议1. 问题在本次检查中，发现了少量产品的包装存在破损情况，需要加强包装工艺，提高包装材料的质量。
2. 建议针对发现的问题，建议采取以下措施：- 加强对包装工艺的培训，提高操作人员的包装技术水平。
- 优化包装材料的选择，选用更加耐用和防护性能更好的材料。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查和评估，以确保产品符合相关标准和要求。
本次检查涵盖了产品外观、尺寸、性能、安全性等多个方面的检测项目。
通过本次检查，我们对产品的质量状况进行了全面评估，并提出了相应的改进意见和建议。
二、检查对象本次检查的产品为XXX公司生产的XXX型号产品。
该产品主要应用于XXX领域，具有重要的功能和应用价值。
三、检查内容及结果1. 外观检查通过对产品外观的检查，我们发现产品外观整体无明显缺陷，表面光洁度良好，无划痕、凹陷等质量问题。
2. 尺寸检查我们对产品的尺寸进行了精确测量，并与设计要求进行对照。
结果显示，产品的尺寸符合设计要求，各项指标均在允许范围内。
3. 性能检测通过对产品的性能进行全面测试，我们得出以下结论：- 产品的功耗符合设计要求，能够正常工作并满足用户需求。
- 产品的传输速率达到了设计要求，具有良好的数据传输性能。
- 产品的稳定性良好，经过长期运行测试无异常情况发生。
4. 安全性检查我们对产品的安全性能进行了综合评估，结果如下：- 产品的电气安全符合相关标准要求，不存在漏电、触电等安全隐患。
- 产品的材料安全性良好，无有害物质溢出，符合环保要求。
- 产品的结构设计合理，不存在尖锐边角、易损部件等安全隐患。
四、改进意见和建议基于本次检查结果，我们提出以下改进意见和建议：1. 在产品生产过程中加强对外观质量的控制，确保产品外观无瑕疵。
2. 进一步优化产品的性能，提升传输速率和稳定性，以满足不断升级的用户需求。
3. 持续关注产品的安全性能，加强材料的筛选和检测，确保产品的安全可靠性。
五、结论通过本次产品质量检查，我们对产品的质量状况进行了全面评估。
结果显示，该产品在外观、尺寸、性能和安全性等方面均符合相关标准和要求。
同时，我们也提出了改进意见和建议，以进一步提升产品的质量和竞争力。
我们将继续密切关注产品质量，并持续改进和优化，为用户提供更优质的产品和服务。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查，并提供详尽的检查结果和评估。
通过对产品的质量进行评估，可以及时发现潜在问题并采取相应措施，确保产品的质量符合标准要求，提升客户满意度和品牌形象。
二、检查对象本次检查的产品为某公司生产的XX型号电子产品。
三、检查内容1.外观检查通过对产品外观的检查，包括外壳、标识、颜色、尺寸等方面，评估产品的整体外观质量。
2.功能性检查通过对产品各项功能进行测试，包括开关机、屏幕显示、按键响应、网络连接等，评估产品的功能是否正常。
3.性能检查通过对产品性能进行测试，包括电池续航时间、处理器速度、存储容量等方面，评估产品的性能是否达到标准要求。
4.安全性检查通过对产品的安全性进行评估，包括电池安全性、防火防爆性能等方面，确保产品在使用过程中的安全性。
5.耐久性检查通过对产品的耐久性进行测试，包括抗摔、耐磨、耐高温等方面，评估产品的使用寿命和耐久性。
6.包装检查通过对产品的包装进行检查，包括包装完整性、标识清晰度、防震措施等方面，评估产品的包装质量。
四、检查结果1.外观检查结果经过外观检查，产品外壳完整，颜色均匀，标识清晰，尺寸符合要求，外观质量良好。
2.功能性检查结果产品各项功能正常，开关机正常，屏幕显示清晰，按键响应灵敏，网络连接稳定。
3.性能检查结果产品性能达到标准要求，电池续航时间长，处理器速度快，存储容量大。
4.安全性检查结果产品安全性良好，电池安全可靠，具备防火防爆性能。
5.耐久性检查结果产品经过耐久性测试，抗摔性能强，耐磨性好，耐高温性能优秀，使用寿命长。
6.包装检查结果产品包装完整，标识清晰度高，防震措施到位，包装质量符合要求。
五、评估与建议根据以上检查结果，产品的质量整体良好，各项指标均符合标准要求。
在产品质量方面，可以继续保持并加强现有的质量控制措施，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，在包装方面可以进一步加强，提高包装的防震性能，以确保产品在运输过程中的安全性。
轴承检测报告
轴承检测报告报告主题：轴承检测报告报告日期：[日期]报告编号：[编号]报告摘要：本次轴承检测报告是为了评估轴承的工作状态以及是否存在任何潜在的问题。
通过对轴承进行全面的检测和分析，我们为您提供以下方面的报告：1. 轴承型号和规格2. 轴承外观检查结果3. 轴承内部结构和部件的评估4. 轴承润滑状况评估5. 轴承振动和噪音测试结果6. 温度和磨损检测结果7. 总结和建议详细内容：1. 轴承型号和规格：根据您提供的信息，我们确认了轴承的型号和规格，以确保检测的准确性和适用性。
2. 轴承外观检查结果：我们通过目测检查轴承外观，评估其是否存在明显的破损、变形或异物等。
3. 轴承内部结构和部件的评估：我们拆卸了轴承并评估了其内部结构和各个部件的状况，包括内圈、外圈、滚动体和保持架等。
4. 轴承润滑状况评估：我们检测了轴承的润滑情况，包括使用的润滑剂类型、润滑剂的余量以及是否存在污染物等。
5. 轴承振动和噪音测试结果：我们采用振动测试仪器对轴承进行了振动和噪音测试，并分析了测试结果，评估轴承是否存在振动异常或噪音问题。
6. 温度和磨损检测结果：我们测量了轴承的温度，并检查了轴承的磨损情况，包括磨损程度和磨损的位置等。
总结和建议：根据我们的检测结果，我们得出以下结论和建议：1. 轴承目前处于良好工作状态，没有明显的破损或问题。
2. 轴承润滑情况良好，润滑剂余量充足，没有明显的污染物。
3. 轴承的振动和噪音测试结果正常，没有异常情况。
4. 轴承温度正常，没有异常升高。
5. 轴承磨损程度轻微，建议定期进行润滑和维护。
请注意，以上结论和建议仅基于我们的检测结果，对于确保轴承的持续正常运行，建议您定期进行轴承的维护和检测。
附件：- 轴承图片和测量数据- 振动和噪音测试数据- 温度和磨损检测数据感谢您选择我们的服务，请在需要时联系我们。
部件质检报告格式
部件质检报告格式1. 引言本报告旨在对部件质检进行详细描述和评估，以确保产品的质量符合预期标准。
本报告将涵盖质检流程、测试结果和结论等方面，以便于沟通和记录。
以下是对部件质检报告的详细说明。
2. 质检流程在质检过程中，我们遵循以下流程： 1. 预检工作：准备好所需测试设备和文档，确保测试环境正常。
2. 样品准备：收到待检部件后，进行外观检查，确认是否符合规格和要求。
3. 功能测试：对部件进行功能性测试，确保其正常运作。
4. 性能测试：针对部件的性能特征进行测试，如耐压、耐热等。
5. 安全性测试：对部件进行安全性能测试，确保其不会对用户造成伤害。
6. 记录和评估：将测试结果进行记录和评估，以便判断部件是否合格。
3. 测试结果根据我们的质检流程，以下是我们对部件的测试结果：3.1 外观检查通过对部件进行外观检查，我们发现以下问题： - 焊接处存在部分氧化现象 -表面有划痕和脱漆现象3.2 功能测试在功能测试中，我们对部件进行了各项功能性能的测试，结果如下：- 功能1：部件正常工作，符合规格要求。
- 功能2：部件正常工作，符合规格要求。
- …3.3 性能测试针对部件的性能特征进行的测试结果如下： - 耐压测试：部件通过了10kV的耐压测试，符合要求。
- 耐热测试：部件经过高温测试后，性能无异常变化，符合要求。
- …3.4 安全性测试在安全性能测试中，我们确认了以下结果： - 部件对用户无任何危险，符合安全性要求。
4. 结论根据以上测试结果，我们对部件的质量进行综合评估如下： - 外观方面存在焊接处氧化、划痕和脱漆等问题，建议进一步处理。
- 功能性能测试和安全性测试均通过，部件符合规格要求。
- 性能测试结果显示部件耐压和耐热性能良好。
综上所述，部件的质量达到了预期要求，但仍有一些外观问题需要处理。
希望相关部门能针对这些问题进行改进，并进一步提高部件的质量。
5. 建议和改进措施基于质检报告的结果，我们提出以下建议和改进措施： 1. 外观问题：针对焊接处氧化、划痕和脱漆等问题，建议进行修复或重新制造，以提高外观质量。
1轴—19轴10a—d轴基础底板、基础梁结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
编号：010001030403001 表5.7.9单位(子单位) 工程名称220kV五凤变电站工程生产综合楼分部（子分部）工程名称地基与基础（建筑混凝土基础）分项工程名称基础混凝土验收部位基础筏板、基础梁施工单位泰安腾飞实业有限公司项目经理张圣富施工执行标准名称及编号《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）专业工长（施工员）吴胜昌分包单位/ 分包项目经理/类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 外观质量☆不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收外观质量良好，无缺陷2 尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差一般项目1 外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷没有一般缺陷，外观质量良好2轴线位移独立基础≤10 mm / / / / / / / / / / / 其它基础≤15 mm 3 5 6 3 5 6 5 3 5 4墙、柱、梁≤8 mm 2 3 2 3 3 2 3 3 3 33垂直度层高≤5m ≤8 mm / / / / / / / / / / /＞5m ≤10 mm / / / / / / / / / / / 全高（H）不大于H/1000，且不大于30mm mm / / / / / / / / / / /4标高偏差杯形基础杯底0～-10 mm / / / / / / / / / / / 其它基础顶面±10 mm 2-2-11-12-1-12 1层高±10 mm / / / / / / / / / / / 全高±30 mm / / / / / / / / / / /编号：010001030403001 表5.7.9（续表）类别序号检查项目质量标准单位施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录一般项目5 截面尺寸偏差+8～-5 mm 2-12 1-1-21 2 1-16 表面平整度≤8 mm 2 1 2 3 2 1 2 2 3 27预留洞中心位移≤15 mm / / / / / / / / / / /8 预留孔中心位移≤5 mm/ / / / / / / / / / /9截面尺寸偏差+10～-5 mm/ / / / / / / / / / /10混凝土预埋件、预埋螺栓、预埋管拆模后质量应符合本标准附录B的规定/ /11防水混凝土表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通混凝土表面无裂纹施工单位检查结果班组长：项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年月日下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。
轴类零件检验标准
偏摆仪/百分表
综合治具
√
1/100
1.0
热处理
符合图面之要求
硬度计
√
每批3~5pcs
表面处理
符合图面要求
目视
√
2.5
表面粗糙度
符合图面要求
比对样块
手感
√
2.5
外观检查
应无锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、碰伤等缺陷
目视
√
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
螺纹检查
内外螺纹应无碰伤、毛刺、生锈，拧合应顺畅，螺纹有效长度符合图面要求
螺纹规
卡尺
√
1.0
花键检查
应无毛刺及规格符合图面
目视
卡尺
√
1.0
进料检验标准
轴类零件检验标准
一.
二.适用范围：
所有外购之精加工轴类零件入厂之检验依据。
三.
四.权责部门：
品管部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
依图面要求
卡尺/千分尺
√
1/100
1.0
形位误差检测：1.同心度；2.垂直度；3.对称度
JM1013轴类零件的检验及质量分析1.基本信息案例名称轴类零件的...
JM1013轴类零件的检验及质量分析1.基本信息案例名称轴类零件的检验及质量分析归属系部精密系编号JM1013建设人张慧民知识与技能点直线度、圆度、圆柱度、圆跳动、对称度编写日期 2009-10-192.工业案例主要内容案例背景机械零件的加工与检验是企业常遇到的问题。
轴、套类零件是机械零件的典型零件之一。
我们机械生产过程中经常遇到的轴、套类零件的加工及检验，检验过程是穿插与加工的整个过程及产品的最终检验。
轴、套类零件的检验及质量分析的工业案例是源自于企业的实际生产的零件，具有很强的实用性与典型的代表性。
案例描述载体技术模型:根据图纸给定的公差带代号，学习查询表格将其转换成数值；通过轴类零件的学习，应该掌握直线度、圆度、圆柱度、圆跳动、对称度项目的测量及质量分析；让学生根据现有项目的测量思考同轴度的测量方法及数据分析方法；根据轴类件测量的知识学习能自行完成孔类零件、键等零件的测量。
技术要求：1、未注公差等级为m级上图1-1是工业生产过程中的传动轴，其中625j φ、624j φ尺寸与滚动轴承内圈配合，轴段625r φ与齿轮孔配合并用键连接，同时为保证传递扭矩，及给定的配合性质，故对轴颈按包容要求给定公差，同时键槽需要有对称度的要求，按照N9级给出对称度公差，故为0.025mm 和0.030mm。
与滚动轴承内圈配合的轴颈，按规定对形状精度提出进一步的要求，并取圆柱度公差0.005mm。
该轴颈上安装了滚动轴承后，将分别与箱体孔配合，为了限制轴颈的同轴度误差，以免影响配合性质，故给出了轴颈的径向圆跳动公差0.015mm。
为保证传递运动的准确性，对625r φ的圆柱面相对于624j φ两轴颈的公共基准给出了径向圆跳动0.015mm. 30φ的轴间是轴承和齿轮的止推面，并起到定位作用，因此给出两轴间相对于基准轴线的端面圆跳动公差0.015mm。
职业能力培养自行完成表格的正确查询；并根据图纸中零件的精度合理地选取量具；测量箱体类零件的平行度、垂直度、位置度等项目，通过这些项目的测量巩固前面所学的知识；同时学习平面度的测量；独立完成给定产品的测量检验、制定检验计划、选用量具对被检测的项目进行测量、记录测量结果、分析误差大小、出检验报告、产品质量分析报告实施过程-----测量方案的设定及步骤该轴的检验由尺寸检验和形位误差的检验，因此在检验的过程中应该合理地设定测量方案：1、 尺寸误差的检验 ① 测量方法的选择② 根据零件精度合理地选取量具 ③ 测量并记录数据④ 判断零件的合格性并写出质量分析报告根据零件的检验对象基本上全是轴的尺寸检验，可以选择直接测量方法、绝对测量方法、相对测量方法等测量方法。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告是针对XXX公司生产的XXX产品进行的质量检查，并对检查结果进行详细分析和总结。
通过本次检查，旨在评估产品的质量状况，发现潜在问题，并提出改进措施，以确保产品的合格性和客户满意度。
二、检查背景1. 检查日期：2022年XX月XX日2. 检查地点：XXX公司生产车间3. 检查对象：XXX产品三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观进行细致观察，包括颜色、形状、尺寸等方面的检查，以确保产品外观符合设计要求，并不存在明显的缺陷或者损伤。
2. 材料检查对产品所使用的材料进行检查，包括原材料的来源、质量合格证明、材料的物理性能等方面的评估，以确保产品所使用的材料符合相关标准和要求。
3. 功能性能检查通过对产品的功能性能进行测试，包括耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面的评估，以确保产品在正常使用条件下能够正常工作，并满足客户的需求。
4. 安全性检查对产品的安全性能进行评估，包括电气安全、机械安全、防火安全等方面的检查，以确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
5. 包装检查对产品的包装进行检查，包括包装材料的完整性、防护性能等方面的评估，以确保产品在运输过程中不会受到损坏，并能够保持良好的外观状态。
四、检查结果1. 外观检查结果经过对产品外观的检查，未发现明显的缺陷或者损伤，产品外观符合设计要求。
2. 材料检查结果产品所使用的材料来源可靠，质量合格证明齐全，材料的物理性能符合相关标准和要求。
3. 功能性能检查结果产品在耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面均通过了测试，能够正常工作，并满足客户的需求。
4. 安全性检查结果产品在电气安全、机械安全、防火安全等方面均符合相关安全标准和要求，使用过程中不会对用户造成安全隐患。
5. 包装检查结果产品的包装材料完整，具有良好的防护性能，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
五、问题分析通过本次检查，发现了以下问题：1. 部份产品的外包装存在破损现象，需要加强包装的防护性能。
轴的检测工作总结模板5篇
轴的检测工作总结模板5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、培训心得、培训计划、汇报材料、合同协议、条据文书、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, training experiences, training plans, reporting materials, contract agreements, doctrinal documents, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!轴的检测工作总结模板5篇通过工作总结可以发现自己在工作中的盲点和短板，通过工作总结，我能够深入思考自己的工作态度和职业素养，以便提升自己的专业能力，本店铺今天就为您带来了轴的检测工作总结模板5篇，相信一定会对你有所帮助。
铁路货运检查报告模板
铁路货运检查报告模板
一、检查目的
此次货运检查的目的是确保铁路货运运作的安全、高效和合法进行，杜绝任何违法违规行为，保障人民群众的生命财产安全。
二、检查范围
本次货运检查涵盖以下内容：
1.货物装载和卸载的情况；
2.货物的标志标签是否清晰、准确；
3.车辆状况是否符合标准；
4.车辆OMI号码是否匹配；
5.运单、发票是否规范；
6.运输过程中是否符合规定；
7.货物对照清单是否匹配；
8.货物安全鉴别是否规范；
9.保障措施是否落实；
10.其他应检查的相关事项。
三、检查结果
经过本次货运检查，针对以上范围，检查结果如下：
1.货物装载、卸载情况符合要求；
2.货物标志标签准确，清晰；
3.车辆状况符合标准；
4.车辆OMI号码匹配；
5.运单、发票规范；
6.运输过程符合规定；
7.货物对照清单匹配；
8.货物安全鉴别规范；
9.保障措施落实；
10.其他事项无需检查。
四、问题汇总
经过检查，未发现任何异常状况。
在整个运输过程中，该车辆符合有关法律法规的要求，运输程序合理，没有发现任何违法违规的行为。
五、检查建议
在接下来的铁路货运中，应进一步加强对于货物装载、卸载情况的监管，规范车辆的标志标签，确保车辆的OMI号码与车辆基本情况相符合，同时必须加强对运单、发票等规范性文件的监管。
六、总结
本次货运检查得出的结果表明整个铁路货运体系还有待进一步强化有关的保障措施，加强对货物和车辆的监管和管理，以确保铁路货运的安全和高效运转。
需要继续深入贯彻落实铁路部门的各项工作要求，不断推进铁路货运的改革和发展。
轴承检测报告
1.52
＜0.0050
Ni ≤0.30 0.0317
Cu ≤0.25 0.0517
P ≤0.025
S ≤0.025
0.0336 0.0040
样件
1
HRC
58
表面硬度对比结果
2
3
4
类型
钢号
材料性能
用途
GCr4
淬火后表面硬度高，表面耐 耐性好， 抗疲劳性能好，心部硬度只有 35~40HRC，韧性好、抗冲击。
主要用于制造各种尺寸、受载荷不大的滚 动轴承套圈及滚子。
高碳铬轴承钢
GCr15
GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo
高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。 热加工性能和可加工性良有好，焊接 性差。白点敏感性大，但采用真空脱 气精炼的轴承里，此缺陷可消除。
G20Cr2Ni4 G20Cr2Mn2Mo
材料性能
用途
表面硬度较高、耐磨性较好，心部硬 度低，韧性好
适于耐冲击载荷的机械零件，如汽车齿轮、 活塞杆、螺栓、滚动轴承等。
有良好的塑性、韧性和强度心部韧性 好
用于受冲击载荷的汽车轴承及其他用途的 中小型轴承，也可制作汽车、拖拉机用的
齿轮及钻探牙轮钻头的牙爪及牙轮体
轴承开裂材料分析
一、背景介绍 二、轴承钢简介 三、轴承钢分类、性能及用途 四、轴承钢的化学成分及硬度 五、样件化学成分及硬度检测结果 六、对比分析 七、结论
一、背景介绍
前期钢构打样阶段，有轴承内圈出现纵向开裂现象。 图1为一个破损轴承内圈，裂纹贯穿整个轴承内圈，断口 宽约0.5mm。
化学成分检验取样点。为分析断裂原因是否为轴承材料不合 格所致，将内圈材料进行化学成分分析、硬度测试。图1 、2中圆点为
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厦门高崎国际机场航空港物流中心桩基工程（1-A～1-G轴交1-19～1-21轴）
质量检查报告
编制：
审批：
郑州中兴工程监理有限公司
2012年12月21日
厦门高崎国际机场航空港物流中心桩基工程监理质量检查报告
一、工程概况
1、工程名称：厦门高崎国际机场航空港物流中心桩基工程
2、建设单位：厦门翔业集团有限公司
3、代建单位：厦门兆翔临港置业有限公司
4、勘察单位：厦门地质工程勘察院
5、设计单位：中国民航机场建设集团规划设计总院
6、桩基施工单位：厦门市建安集团有限公司
本工程位于厦门高崎国际机场东南侧、环岛干道西侧。
地面设计标高±0.000=7.500m(黄海)，厦门翔业集团有限公司拟建的“厦门高崎国际机场T4航站楼、物流中心”工程由航站楼主楼、指廊、物流中心和航区高架桥组成，航站楼主楼局部设有一层地下室。
本次验收部位为物流中心1-A～1-G轴交1-19～1-21轴锤击沉管灌注桩部分。
航空港物流中心1-A～1-G轴交1-19～1-21轴桩基设计为桩径为Φ700mm中直径锤击沉管灌注桩，取散体状强风化岩⑥作为桩端持力层，桩端（不含桩尖）应进入持力层不小于2D，桩长约20~35m，桩身混凝土强度为C40，单桩竖向极限承载力标准值为6500KN。
设计总桩数129根（包设计增加8根），桩身主筋为8根HRB400直径20通长配置，加劲箍为HRB400直径14@2000与主筋焊接设置，螺旋箍为HPB300Φ10，上部10000mm加密区为@100，其余为@200。
主筋保护层厚度为70mm。
本桩基工程采用钢桩靴，具体构造详见设计图纸。
本工程于2012年9月20日进行试打桩，确定打桩标准，并形成专题
会议纪要，确定为：
1、终孔收锤贯入度控制标准：（锤重6.2T，落距2.5米）
a：桩长20~24米每阵贯入度为20~25mm/10击，三阵累计贯入度60mm/10击。
b：桩长24~30米每阵贯入度为30~50mm/10击，三阵累计贯入度120mm/10击。
C：桩长30~35米每阵贯入度为50~80mm/10击，三阵累计贯入度180mm/10击。
2、桩进入持力层应达到设计要求的持力层：⑥散体状强风化花岗岩。
3、其它异常情况及时报相关单位处理。
该部分桩基于2012年10月5日开始正式施工，施工至2012年11月3日，完成抗压桩130根（其中补桩1根）。
施工过程中因地质情况异常，个别区域持力层埋深较浅，受地下地质不明情况的影响，出现一些异常桩，均严格按规定提请勘察、设计单位核定处理方案，并按处理方案进行补桩处理。
施工最长的基桩为W220#、W226#、W223#、W228#桩有效桩长29.00m，最短的基桩为W210#桩有效桩长18.05m。
最后三阵收锤贯入度均符合设计要求和相关规范规定。
异常桩情况汇总：
1、因持力层埋深较浅的有效桩长小于20米的短桩：共有148根，其中9~10
米的有9根（W19#：9.95m，W22#：9.95m，W20#：9.55m，W17#：9.85m，W112#：9.80m，W108#：9.90m，W110#：9.80m，W109#：8.90m，W111#：10.00m），11~15米的有54根，16~19.90米的有85根。
2、因受强夯点及回填孤石影响钢筋笼带笼的：1根。
已做补桩处理。
（详见
工程技术联系单008#）。
2012年11月1日，举行验收检测桩选桩会议。
参加会议的单位有设计、勘察、施工、监理等单位，厦门市建设工程质量安全监督站派监督员对选桩进行了
监督。
与会各方按照设计及有关规范规定，综合考虑成桩时间、最后三阵贯入度、桩长的原则，会上几家责任单位共同选出5根承压桩作为静载试验桩，其中1-A～1-G轴交1-19～1-21轴区共5根。
1、桩体质量检验结果
1-A～1-G轴交1-19～1-21轴区共选45根桩作基桩低应变检测，占有效总桩数131根的34.4%，检测结果全部合格。
2、单桩竖向抗压承载力检验结果
W196#工程桩：桩长19.05m，收锤贯入度20mm、18mm、17mm；
静载总沉降量11.33mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W152#工程桩：桩长17.30m，收锤贯入度20mm、18mm、18mm；
静载总沉降量15.69mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W261#工程桩：桩长24.70m，收锤贯入度38mm、36mm、35mm；
静载总沉降量19.54mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W133#工程桩：桩长14.55m，收锤贯入度18mm、16mm、16mm；
静载总沉降量15.75mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W111#工程桩：桩长10.00m，收锤贯入度19mm、18mm、17mm；
静载总沉降量27.54mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
检验结果符合设计要求。
3、桩位偏差结果
经对工程桩桩位进行复核。
桩位复核结果为：桩位偏差值均在规范允许偏差范围内。
（详见竣工图）
4、一般项目检查6项[ a.垂直度 b.桩径 c.混凝土坍落度 d.钢筋笼安
放深度 e.混凝土充盈系数 f.桩顶标高]。
核查结果6项均能符合GB50202—2002质量验收规范的规定。
5、混凝土强度
混凝土强度共留置130组标养试块和52组同条件养护试块作混凝土强
度抗压检验。
检验结果其抗压强度均大于C40，满足设计要求。
6、钢筋原材及焊接检验
钢筋原材检验报告20份、钢筋电弧焊接头检验报告12份，检验结果均合格。
二、主要执行施工规范及技术标准：
本工程在施工过程中主要执行的技术标准为GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑桩基工程施工技术规程》JGJ94—2008、GB50202-2000《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》及设计要求。
三、按图施工情况、重大设计变更及执行情况：
本工程在施工过程中，除因地质异常提请设计单位核定处理方案的情况外,未进行其他相应设计变更。
四、质量控制资料、使用功能核查情况
五、见证取样送检情况汇总：
见证检验汇总情况：钢筋原材见证取样组9，见证送检9组；钢筋电弧焊接头见证取样7组，见证送检7组；砼标养试块见证取样130组，见证送检118组，砼同条件标养试块见证取样52组，见证送检39组，符合规范要求。
上述取样均按规定在监理单位见证下和委托单位旁证下按规定取样检测。
六、观感检查结论：
该部位基桩在承台土方开挖后，经对外露桩头观感质量进行验收，观感质量好。
七、检验批、分项、分部工程质量检查结论：
本工程的中直径锤击沉管灌注桩桩子分部工程现施工单位已按照设计要求和施工合同约定施工完毕。
监理单位对施工进行了全过程监理，未发生质量事故及违反工程强制性条文的规定，经核查质量控制资料完整、有效，安全和功能检验资料核查及主要功能抽查符合设计要求和使用功能要求，观感质量好，3个分项工程全部符合要求。
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2000和其他规范、规程规定，监理单位对部位工程施工质量检查意见为合格。
郑州中兴工程监理有限公司
2012年12月21日。