2016年原料气压缩机组C4大修方案(沈).

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原料气压缩机维护检修规程(摘)

原料气压缩机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了原料气压缩机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于原料气压缩机的维护检修。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 设备型号规格主要技术性能3.1 工艺流程概述原料气压缩机组为单缸离心式压缩机，它由一台中压凝汽式汽轮机直接驱动。

其任务是把从造气区的低压脱硫系统来的0.35Mpa（A）的半水煤气加压到2.9Mpa（A），然后送入净化区的变换系统。

压缩机出口压力通过由压力调节器和汽轮机调速器构成的串级调节回路改变汽轮机转速来控制。

压缩机设防喘振回路。

当压缩机出口流量减少到防喘调节器整定值时，防喘阀打开增加进口气量，以避免机组喘振。

压缩机入口管路上设有煤气水冷器以降低入口气体温度，设有焦碳过滤器以净化入口工艺气。

压缩机一段出口和返回管线上设有段间水冷器E-4101和E-4102以冷却出口气体；并设有入口分离器V-4101、段间分离器V-4102、回路分离器V-4103，以防止液滴带入压缩机。

3.2设备结构简介原料气压缩机组由一台离心式压缩机和一台中压凝汽式汽轮机组成，经挠性膜片式联轴器串联组成。

并安装在同一机座上。

机组润滑、密封、调速油共用一套油系统。

3.2.1压缩机压缩机由日本三菱公司与锦西化工机械厂合作设计制造，缸体为水平剖分、两段吸入式，共七级叶轮（一段三级、二段四级）。

轴端密封为浮环密封，内密封为迷宫密封。

径向轴承为可倾瓦块式滑动轴承，止推轴承为金斯伯雷轴承，叶轮为闭式叶轮。

3.2.2汽轮机汽轮机为中压凝汽式，型号为5CL-6。

由日本三菱公司设计制造。

压缩机大修应急处置预案

一、预案背景为保障压缩机大修过程中的安全，防止事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于我公司所有压缩机大修作业过程中的应急处置。

三、组织机构及职责1. 成立压缩机大修应急处置领导小组，负责指挥、协调、监督应急处置工作。

2. 应急处置领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。

（2）现场救援组：负责现场救援工作，包括人员救助、伤员救治等。

（3）警戒保卫组：负责现场警戒、封锁、交通管制等工作。

（4）信息宣传组：负责收集、整理、发布应急处置信息。

四、应急处置流程1. 紧急情况发现（1）现场人员发现紧急情况，立即向现场指挥组报告。

（2）现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，组织现场救援组进行处置。

2. 现场救援（1）现场救援组立即对现场进行评估，判断事故性质和严重程度。

（2）根据事故性质和严重程度，采取相应措施：（1）对伤员进行救治，确保生命安全。

（2）对事故现场进行警戒，防止事故扩大。

（3）对事故原因进行调查，找出事故原因。

3. 应急处置措施（1）切断事故源：立即切断事故源，防止事故扩大。

（2）疏散人员：迅速组织现场人员疏散至安全区域。

（3）救援伤员：对伤员进行救治，确保生命安全。

（4）封锁现场：对事故现场进行警戒，封锁交通，防止无关人员进入。

（5）信息发布：及时向相关部门和领导报告事故情况，发布应急处置信息。

4. 事故善后处理（1）调查事故原因，找出事故责任。

（2）对事故责任人和相关责任人进行处理。

（3）总结事故教训，完善应急预案。

五、预案实施与培训1. 本预案由公司安全管理部门负责组织实施。

2. 公司定期对员工进行应急预案培训和演练，提高员工应急处置能力。

3. 预案如有变更，应及时通知相关人员，并重新培训。

六、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由公司安全管理部门负责解释。

3. 本预案未尽事宜，按国家相关法律法规执行。

压缩机大修方案范文

压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。

2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。

3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。

4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。

二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。

2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。

3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。

4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。

5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。

6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。

使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。

7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。

三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。

2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。

3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。

4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。

整体式气驱压缩机大修方案

分公司ZTY470压缩机组大修方案编制人：审核人：主管领导：一、概述分公司集气站4台ZTY470型压缩机组运转时间长、受停机时间限制日常保养不彻底，且未进行8000小时中修理，目前误报警及存在问题较多，为保证压缩机组安全运行，保证量的稳定外输，降低生产成本，减少故障停机时间及配件更换率，需对压缩机进行检查、机身清理和大修，特制定本方案。

由设备管理中心负责实施，资金已落实，总成件已准备。

设备运行概况机组主要技术参数二、主要标准及规范1、压缩机大修按《DPC系列整体式天然气发动机压缩机大修技术条件》Q/CNPC-CY236-2004、《天然气压缩机修理技术规范》QG/ZW01-2001、《天然气压缩机装配工艺规程》QG/ZW01-2001执行、《整体式天然气压缩机》Q/20191915-2.664-2006。

2、机组压力容器大修按《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)中规定的方法及压力容器安全监察规程执行。

3、控制仪表大修按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)和《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)执行。

4、机组冷却器更换施工按《管壳式换热器制造验收标准》(GB151-1999)和《空冷式换热器制造验收标准》GB/T15386-1994执行。

5、机组试验方法按照Q/ZJ84-1999《整体式天然气压缩机试验方法》执行。

三、修理要求及内容（一）大修要求1、修理单位应根据大修要求及现场实际情况编写《整体式天然气压缩机》方案，报分公司，方案中包含如下内容：1)修理准备：自合同签订生效之日起完成辅料及人员调配时间。

2)报价费用：报价服务内容应包含机组解体、装配、检测、鉴定；动力部分、压缩部分、启动系统（含空气压缩机检修及更换配件费用）、机身曲轴连杆系统及中体、润滑冷却系统、仪控系统（含程序检查修改）修理、易损件及辅料费用（不含总成件）；机组喷漆；机组调试，此费用为含税价格。

2016年度检修方案.最新 (自动保存的)

2016年度检修方案生产二部烷基化为保证公司各生产装置及辅助工程安全平稳运行，促进公司长期稳定的发展。

公司决定2016年4月1日准备对各部门长期使用可能存在隐患的设备进行检修、更换与增加，对部分罐体和管线进行拆除和更新，本次检修的工期为10天。

烷基化装置检修目录:1、换热器更换芯子:E212、 E211、E210、E209、E208、 E207、E206A/B、E205、E204、 E102、E213、2、酸沉降管（D202AB）改造、加聚结器、改换进料口管线。

3、更换循环水泵两台。

4、反应器（R201B）更换不锈钢管束、更换不锈钢进料管线、反应器内件、更换反应器A机封、更换反应器A酸循环大阀。

5、闪蒸罐加丝网除沫器。

6、更换流出物泵（P201）出口管线不锈钢至E201管程进口。

7、异丁烷塔退料、加盲板、吹扫与新增异丁烷塔碰头。

8、提前备好工具、盲板等物品。

（施工队）以上主要负责人共分三组三天时间必须达到施工条件：一组组长：刘建彬副组长：张建兵组员：班组成员1、异丁烷塔退料、加盲板、吹扫与新增异丁烷塔碰头、更换管束由E206、E209、E211、E212、E210、E207、E204、E205、E213二组组长：刘建彬副组长：马新海、刘占国组员：班组成员1、闪蒸罐加丝网除沫器、更换循环水泵、溴化锂水线改造、P201泵出口管线更换、更换E102。

三组组长：刘建彬副组长：孟维强、马寿祥组员：班组成员1、酸沉降管（D202AB）改造、加聚结器、改换进料口管线、反应器（R201B）更换不锈钢管束、更换不锈钢进料管线、反应器内件、更换反应器A机封、更换反应器A酸循环大阀。

装置所有盲板及记录由：王世平、黄学杰管理、有问题直接向各组反应、严格按照盲板抽堵作业规范执行，严格按照盲板记录。

各部门具体检修内容如下：一、2016年4月1日E215新异丁烷塔重沸器蒸汽碰头DN250主管线（盲板共八块、施工队加、拆）生产部门当班人员负责检查、监护及确认，由刘建彬、马新海、孟维强确认。

压缩机大修涵盖的内容

压缩机大修涵盖的内容压缩机一般运行12000-26000小时后进行一次大修，除了要做中修的全部工作以外，通常还要将机器全部拆开，更换部分零件，有时还要镗修气缸（或换气缸），更换活塞，修补机身和基座，重新配制轴承和换曲轴（或镀铬、喷镀再行磨削）等，大修时可能更换许多零件。

就是用重新安装、装配地方法来恢复压缩机的正常工作能力。

对压缩机或机组进行全面检查，包括电路和各部分连接，使压缩机或机组达到完好水平。

1．压缩机解体；2．检查各部轴承轴瓦间隙（间隙与接触面），确定应更换的零件；3．曲轴、连杆、十字头活塞杆探伤；4．检查滑道状况及修磨；5．电机注脂；6．检查弹性体，确定是否更换；7．检查刮油环，确定修理或更换；8．检查汽缸镜面，确定修理或更换；9．更换填料、刮油环，检查密封环、刮油环侧隙，组装填料（涂特种抗磨修复润滑脂）；并检查密封环和刮油环是否灵活；10．更换活塞环，检查活塞环、支承环侧隙和径向高度；预先检查气缸与活塞间隙；11．清洗曲轴箱；12．清洗曲轴，检查曲轴各轴颈尺寸是否合格；13．检查拟装轴承；14．准备隔环，加热设备和轴承夹持吊装工具；15．加热轴承；16．装配轴承到曲轴轴颈，检查是否到位，轴承灵活与否；17．按要求预装轴承座（注意轴向位置）；18．装平衡铁，并检查是否到位，并锁死平衡铁螺栓；19．按要求吊装曲轴，注意加热预装另一轴承座到预定位置；20．检查曲轴轴向位置（用轴承盖或定位轴承调整）；21．组装连杆和十字头，检查十字头销间隙；22．吊装连杆，十字头，检查滑道间隙；23．吊装气缸；24．吊装活塞，带好螺纹护套，在填料函处、刮油环处安放挡板，防止活塞杆撞伤填料和刮油环；25．检查活塞与气缸内外余隙，并调整到要求，旋紧活塞杆与十字头连接螺纹，并注意放松；26．装缸盖；27．装气阀；28．装缓冲器及其它管线；29．盘车检查；30．检查是否有遗漏，并处理逐项验收；31．清理现场，准备试车。

4M40压缩机检修规范标准详细说明

1 •范围本标准规定了4M40（ 50）-148/320型氮氢气压缩机检修技术标准。

本标准适用于4M40（50）-148/320型氮氢气压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。

2•规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《设备检修技术规程》2010年6月版3•技术要求3.1设备参数及主要技术特性3.2检修周期及检修内容3.2.1检修周期：322检修内容：3.221 小修a检查主轴承、连杆、气缸、联轴器等部位的联接螺栓和地脚螺栓紧固情况。

b检查各级活塞杆与十字头联接处的紧固是否牢固良好。

c检查主轴承、连杆小瓦和十字头滑板等部位的配合间隙，且上述各摩擦副不得有明显伤痕，否则应修复或更换。

d检查五级、六级气缸及活塞、活塞环的磨损情况，测量记录，必要时更换；检查五级、六级活塞联接螺母的紧固情况；检查六级与三级、五级与四级活塞联接处环面关节松紧程度，不适当可重新调整。

e检查一级、二级、三级、四级活塞的支承环半、活塞环磨损情况，测量记录。

（每两个小修进行一次）f清洗注油器箱体，修理注油器，检查或更换各级气缸上油止回阀，消除油管漏油现象。

g拆洗一至六级的进、排气阀，检查密封程度，修理或更换。

h检查盘车器部件中棘轮、棘爪的磨损情况，必要时更换棘轮。

（每两个小修进行一次）i处理日常所见的漏油、漏水、漏气、管道振动，检查管路支架。

3.2.2.2 中修a中修包括小修全部内容。

b清洗各级填料组件，检查密封环、阻流环、刮油环磨损情况，若超过规定应更换。

c着色检查主轴承与曲轴的接触情况，刮研修理，必要时更换主轴承。

全部主轴承螺栓做无损探伤。

d检查连杆大头瓦与曲拐颈的径向间隙，并着色检查二者的接触情况；测量连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙，并着色检查二者的接触情况，刮研修理，必要时更换。

压缩机大修应急处置预案

压缩机大修应急处置预案一、背景在工业生产过程中，压缩机是一种重要的设备，用于压缩空气或其他气体。

由于长期运行和高负荷工作，压缩机难免会出现各种故障或需要大修。

为了保证生产的连续进行，减少停机时间和经济损失，制定一套压缩机大修应急处置预案是必要的。

二、预案目标该预案的目标是在压缩机大修期间，确保生产的正常进行，降低停机时间和维修成本。

具体目标如下：1.确保及时进行大修，恢复设备的正常运行；2.降低停机时间，尽力减少对生产的影响；3.确保维修过程中的安全，避免事故和伤害发生；4.控制维修成本，尽量节约维修材料和人力资源。

三、应急处置策略为了实现预案目标，以下是在压缩机大修期间的应急处置策略：1. 预备工作在压缩机大修前，需要进行一系列的预备工作，包括：•完善大修计划：制定详细的大修计划，包括维修的时间、工序和所需材料；•指定专责人员：指定一名专责人员负责协调和监督大修工作；•确保备品备件：准备所需备品备件，以便在需要时能够及时更换；•安排备用设备：如条件允许，可以准备备用压缩机设备，以保证生产的连续进行；•建立沟通渠道：建立与设备制造商和供应商的沟通渠道，以便在需要时能够获得协助和支持。

2. 维修工作在压缩机大修期间，需要按照以下步骤进行维修工作：•关停设备：在开始维修前，先关闭压缩机设备，并切断电源；•拆解检查：拆解压缩机设备，进行彻底检查，确定需要更换或修理的部件；•更换维修：根据检查结果，及时更换或修理有问题的部件；•清洁保养：清洁设备并进行保养，确保设备的正常运行；•安装调试：按照维修后的要求，安装设备并进行调试，确保设备能够正常运行；•测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备的性能符合要求；•大修记录：详细记录大修过程中的各项工作和结果，以备将来参考。

3. 应急响应在维修过程中，可能遇到各种意外情况，需要做好应急响应，包括：•故障处理：及时处理各类故障，以避免维修工作的进展受到影响；•安全防护：提供必要的安全防护设施和培训，确保人员在维修过程中的安全；•紧急协助：如遇到复杂问题，及时与设备制造商和供应商取得联系，获得协助和支持。

压缩机检修方案

目录I 7一、编制依据二、检修前的准备工作三、检修注意事项四、安全注意事项五、设备简介：机组设计参数;一…六、机组检修主要内容七、主要备品备件、消耗材料和专用工器具6…八、检修组织形式及所需工种…九、检修程序及质量标准—十、试车十一、检修进度统筹图十二、检修附图表+ Y%s—、编制依据一AAAA有限公司是大型煤基洁净能源项目，一期工程年产甲醇60万吨氨压缩机组是装置重要设备之一，该机组的检修、运行质量直接关系到化工生产的正常与否，因此搞好本次检修、维护非常重要。

方案编制依据：…1.压缩机部分参照AA鼓风机集团提供的H809氨气离心压缩机操作说明书；2.驱动汽轮机部分参照AA集团提供的T7407操作说明书；3.机组运行及缺陷记录。

二、检修前的准备工作0 Y3 B; c（ z$ W2 G9 I（1）、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。

8 b6 E: t. L, ?8 {! x3 E （2）、做好检修材料及备品备件工作，要求每一个备件、每一种材料均有质量合格证或验收单。

（3）、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。

（4）、对起重设备和机具进行动、静负荷试验，对天车进行全面检查、修理，钢丝绳必须有尼龙护套。

4 P8 g/ ~: G # s（ s三、检修注意事项％）5（1）、机组拆装应按规定的拆装程序进行，应当使用专用机具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进行。

3 j7 j） o$ b） L5 f: m: m/ ]3 }（2）、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。

拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。

精加工件，如轴颈、密封件等，要用干净布包扎好。

拆卸后缸体、暴露的油、气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入。

合成气压缩机检修方案..

合成气压缩机检修方案编制：刘宏朝审核：王宏斌批准：工程维修部二OO六年七月十一日一、编制说明：本方案适用于甲醇合成车间合成气压缩机的检修。

本次合成气压缩机的检修属于计划停车检修，目的是为了使合成气压缩机达到设计运行的工艺指标，保证设备满足工艺需求，进而满提高生产产量。

主要检修项目如下：1.检查合成气压缩机前后轴承的使用情况2.检查合成气压缩机止推轴承3.检查合成气压缩机隔板密封、平衡盘密封4.检查汽轮机各轴承5.检查汽轮机转子本次检修计划5天半时间，主要检修部门有四化建、工程维修部、电力供应部。

锦西化机厂做现场技术指导。

1.1编制依据锦西化工机械有限责任公司的《产品使用说明书》及合成气压缩机的装配图纸；《化工机械维修手册》《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204-831.2机组概况汽轮机驱动的合成气压缩机是甲醇特有的运转设备。

它由汽轮机、离心式压缩机、油泵、油站、高位油箱、气体冷却器、冷凝水泵等设备配套组成。

1.3技术性能参数合成气离心式压缩机型号：4V-9S制造编号：32607-1根据标准：API617额定功率：3350kw进口压力： 2.1Mpa(A)额定转速：12275r/min进口温度：40℃最大连续转速：12888r/min出口压力： 6.0Mpa(A)最大设计压力：7.5Mpa出口温度：84℃最高许用温度：200℃水压试验压力：11.25Mpa一阶临界转速(试验)：4400r/min合成气压缩机驱动汽轮机型号：5EL-5制造编号：32607-2根据标准：API612制造日期：04.12额定功率：3494kw额定转速：12300r/min最大连续转速：12915r/min跳车转速：14206r/min最高入口蒸汽压力： 3.65Mpa（A）额定入口蒸汽压力： 3.55Mpa最高入口蒸汽温度：400℃额定入口蒸汽温度：390 ℃最高排气压力：0.05Mpa（A）额定排气压力：0.012Mpa（A）一阶临界转速(试验)：5040r/min二、检修工艺流程检修准备↓制定检修方案→落实检修备件、检修工具↓办理检修作业票↓工艺处理↓汽轮机检查↓合成气压缩机检查↓压缩机附属设备检查↓仪表各部分联锁检查、校验↓试车↓移交给生产部门使用三、检修程序设备检修之前，应精心准备，制定可行的检修方案。

加气站压缩机行检查及大修方案

加气站压缩机检查及大修方案加气站压缩机经过长期运行，现已经达到大修时间，我站原定于10月对压缩机进行大修，但根据对设备运行情况的观察，随着气温的走高，设备问题有所加剧，我站预备将大修时间提前，进行一次全面的检查及维护。

长久以来，由于生产任务重，运行时间长，没有备机，长时间的连续运行导致压缩机各零部件磨损大，各项工艺指标均有降低。

3台压缩机运行情况与需解决、检查的情况如下：1.压缩机运行时机身及附件抖动大（1#机最为严重）容易引起各密封紧固螺帽松动，引起密封点泄漏、偏磨甚至断裂，对设备安全生产产生影响，需对机体进行检查，以确定问题根源，并予以解决。

2.压缩机冷却效果差，末级排气温度高，可能引起自动停机，导致加气压力不稳定，并使槽车加气受到直接影响。

因此，需对冷却系统进行清洗除垢，并对冷却工艺进行调整。

3.压缩机排量达不到要求。

需要对压缩机缸套、密封面、活塞、活塞环、气阀等进行检查维修，以期提升压缩机排气量至1500方/时以上。

4.压缩机传动部件（如曲轴、连杆、滑道、轴承、大头瓦、小头瓦、十字头等）由于长时间连续的运行，一直不知其磨损情况，所以需要进行检测。

以便今后压缩机的维护保养。

5.压缩机油路系统如注油器、注油管、齿轮油泵等需进行完整的维护、修理，以解决注油管时有磨穿、断裂等情况。

因此次检修是对压缩机的全面大修，将对压缩机进行全面拆解，并对从前无法检查到的机体内部、曲轴等进行检测维修，涉及工程量大且复杂，我站现有维修力量及工具无法完成，需请专业维修公司进行。

为此，我站与重压厂、重庆融能机电设备有限公司、重庆压缩机配件厂取得了联系，并分别安排技术人员到加气站现场查看。

目前，重庆压缩机配件厂表示，****站1#压缩机存在问题属于设备自身缺陷，该厂无此维修能力，只能维修&&&站机型，只提供了&&站压缩机的大修方案及报价，价格为2.3万元/台。

重压厂及融能机电公司两家表示可以对站**压缩机进行大修，并提出报价：重压厂 3.5万元/台、融能机电0.75万元/台（上述报价均不含配件费用），但重压厂并未提供大修方案。

原料气压缩机组维护检修规程

原料气压缩机组维护检修规程SHS 05015-2004总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了大型化肥装置的原料气压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。

本规程适用于表1中各机型的离心式压缩机及汽轮机的检修与维护。

表1 各厂压缩机组型号1.2编写修订依据随机资料大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化工部化肥司1988年编制2检修周期与内容2.1检修周期各单位可根据机组运行状况择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。

2.2检修内容2.2.1项目检修内容根据机组运行状况、状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。

2.2.2压缩机大修内容2.2.2.1复查并记录检修前有关数据。

2.2.2.2解体检查径向轴承和止推轴承，调整间隙与测量瓦背紧力。

清扫、修理轴承箱。

2.2.2.3检查止推盘，测量端面圆跳动。

2.2.2.4检查调整油封间隙，或更换油封。

2.2.2.5检查或更换机械密封，或浮环密封。

2.2.2.6测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.7联轴节及供油管、喷油嘴清洗检查，对中间套筒焊缝、连接螺栓、螺帽做外观及着色检测。

2.2.2.8解体检查、清洗、侧量、调整隔板组件，各级气封及平衡盘气封。

2.2.2.9转子各部位测量、检查、修理，必要时做动平衡校验或更换转子。

2.2.2.10封头及中分面螺栓进行无损检测。

2.2.2.11转子轴颈、叶轮及缸体内表面应力集中部位无损检测。

2.2.2.12转子上各叶轮与隔板流道对中。

2.2.2.13检查、紧固各连接螺栓。

2.2.2.14复查、调整机组轴系对中。

2.2.2.15检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，各轴振动探头及轴位移探头调校、整定。

2.2.2.16润滑油泵、密封油泵及驱动汽轮机解体检修，复查调整润滑油泵及密封油泵对中。

2016年原料气压缩机组C4大修方案沈

2016年度原料气压缩机C4大修方案编制：沈亦江审核：审定：批准：2016-11-16一、工艺流程概述从界区外来的温度为35℃、压力为0.4 Mpa的天然气，经原料气吸入罐V4和原料气过滤器F-13后，进入压缩机低压缸（LP）进行一段压缩，压缩后的气体出低压缸经段间冷凝器E4和第一级分离器V14后，又进入低压缸进行二段压缩，压缩后的二段出口气体一部分抽出作燃气透平的燃料气，另一部分经段间冷凝器E4A和第一级分离器V14A后，进入高压缸（HP）进行三段压缩，三段出口气体经后冷却器E5和第二级分离器V15后，最终以43℃、3.8Mpa的压力去原料气预热器E18，然后进入一段炉预热，预热后经原料器处理器V5和氧化锌脱硫槽V5B进行脱硫，然后经变换出口原料预热器E10预热后，再进入转化管参与转化反应。

二、设备结构介绍该压缩机由低压缸和高压缸组成，沈阳鼓风机厂制造，汽轮机由杭州汽轮机厂制造；低压缸和高压缸、高压缸和汽轮机由齿式挠性联轴器联接，汽轮机、高低压缸安装在同一钢底座上，整个机组采用集中润滑，润滑油与密封油公用一个油站。

低压缸为水平剖分、两段压缩的6级离心式压缩机，高压缸为垂直剖分(内缸水平剖分)、一段压缩的7级离心式压缩机，级间密封均为迷宫密封，轴封均为浮环密封，径向轴承为5块瓦的可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，旋向从驱动端看为顺时针。

三、检修原因C-4HP、LP例行大修。

四、设备主要参数压缩机部分参数如下：名参LPHP型2MCL456BCL407正常功率Kw 3820 3820额定功率Kw 3960 39603/min 147.6 44.76进口流量m35/98.3（一段）35/92（二段）进/排气温度℃46/148（三段）0.48/0.942（一段）1.05 /1.487（二段）进/排气压力Mpa1.458/3.812（三段）3 9.18 3.122 /m进口介质密度㎏压缩比3.1062.603rpm 额定工作转速11751rpm 正常工作转速11669rpm 最大连续转速123394437 4562 一阶临界转速二阶临界转速15200 14150Kg转子重量354.4 328Kg 10000最大起重件重量一段 5.0 Mpa 2.0 Mpa/ Dg300、Dg400、二段、5.0 Mpa/ Dg2505.0 Mpa 、Dg300RF 进/出口法兰尺寸5.0 Mpa、Dg2005.0 Mpa/ Dg200、三段五、检修前的准备工作1、工艺、电、仪条件停车，切断进出口阀，泄压置换并分析合格。

加气站压缩机大修总结汇报

加气站压缩机大修总结汇报大修总结报告尊敬的领导和同事们：大家好！我是××加气站压缩机大修工作组的组长，今天我给大家汇报一下我们的工作情况和成果。

一、工作概况1.大修目的：针对压缩机长时间运行，机件磨损严重，存在安全隐患的问题，经过调研和评估后决定进行大修。

2.工作组成员：由××同志担任组长，××、××、××同志担任组员，共4人。

3.工作时间：根据计划，本次大修历时30天，分为准备期、维修期和整理期三个阶段。

二、工作准备1.安全准备：明确工作人员的安全责任，检查并完善安全设施，提前进行安全投入培训。

2.技术准备：进行设备检查和测试，梳理大修工作方案，确定所需备件和工具，组织培训提升技术水平。

三、维修过程1.压缩机的分解：按照先进的分解顺序，对压缩机进行有序的分解操作，保证工作进度和质量。

2.磨损检测和更换：通过磨损检测，发现存在磨损的机件并及时更换，保障设备的正常运行。

3.清洗和喷涂：对分解的零部件进行清洗处理，清除杂质和污垢，并进行防腐喷涂，延长零部件的使用寿命。

4.组装和校验：按照技术要求进行零部件的组装，并进行校验和调试，确保设备的正常运行。

四、成果与效益1.大修质量：本次大修严格按照操作规程进行，各项指标符合要求，设备的功能和性能得到有效恢复和提升。

2.大修周期：计划完成30天的大修工作，实际仅用时28天，工作效率较高。

3.设备可靠性提升：通过大修，消除了原有的故障和隐患，提高了设备的可靠性和稳定性。

4.安全隐患解决：发现并解决了一些安全隐患问题，提升了工作场所的安全水平。

5.经济效益：通过大修，延长了设备的使用寿命，减少了设备的故障率和维修成本，提高了加气站的经济效益。

五、存在问题与改进措施1.工作组协同不够密切，导致工作进度有所延误。

下次在组建工作组时，将加强组员之间的沟通和配合，提高工作效率和质量。

维修压缩机方案

维修压缩机方案目录1．编制说明2．编制依据3．设备特点4．安装前准备5．压缩机吊装就位6．压缩机安装程序7．压缩机安装质量要求8．安全技术措施9．劳动组织10．主要工机具11．主要手段用料12．主要计量器具一览表1.编制说明1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合理组织压缩机维修施工，特制定本方案。

2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

2.4《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83。

2.5《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-83。

3 压缩机组存在的问题：3.1 三段、四段气缸震动大，机身震动大。

4 主要维修工程量：4.1 压缩机组三段、四段进气缓冲器、排气缓冲器、气缸、支撑、接筒、中体、活塞、连杆、气阀、拆除安装；机身拆除安装；基础处理；地脚螺栓处理；垫铁处理。

3.3压缩机组主要技术参数见3-1。

3.4压缩机组气缸直径见表3-2。

3.5压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸见表3-3、表3-4。

压缩机主要技术参数表3-1半水煤气压缩机氮氢压缩机型号4M40-409/11-BX 6M50-35/8-320-BX型式4列3级对称平衡型6列对称平衡型容积流量409m3/min 35m2/min吸气压力150mm水柱0.8Mpa最终压力 1.08Mpa 31.4MPa行程400mm 400mm转速300r/min 300r/min轴功率242kw 2650kw主机重量64716kg 69250kg辅机重量33922kg 39380kg附件重量2273kg 2750kg管路重量35964kg 30520kg 主机外型尺寸8700*8200*8300 9700*9600*4100 压缩介质半水煤气N2+H2电动机型号TK2800-20/2600 TK2900-20/2600型式正压通风正压通风转速300r/min 300r/min重量2760kg 2760kg功率2800kw 2900kw电压6000V 6000V压缩机组气缸直径参数表3-2半水煤气压缩机氮氢压缩机Ⅰ级Ф1160*2Ф475Ⅱ级Ф940Ф380Ⅲ级Ф680Ф260Ⅳ级Ф180Ⅴ级Ф180氮氢压缩机主要部件及附机重量和外形尺寸表3-3标志附机名称重量kg 外形尺寸mm 备注G1 机身G2 一级气缸Ф1490*1430G3 一级排气缓冲器(812-00) 1044G4 二级排气缓冲器(811-00) 535G5 二级排气5116 Ф1440*1400G6 二级排气缓冲器(822-00) 1287G7 二级进气缓冲器(821-00) 495 Ф996*2350 G8 三级气缸6485 Ф1000*2038G9 三级排气缓冲器(832-00) 972.2G10 三级进气缓冲器(831-00) 452.3G11 四级气缸7356 Ф1000*2189G12 五级气缸8875 Ф1000*1445G13 一级冷却器3901G14 一级液气分离器778G15 二级冷却器2857 Ф600*4024G16 二级液气分离器509 Ф500*2032G17 三级冷却器4744 Ф600*4339G18 三级液气分离器412 Ф400*1690G19 四级冷却器6254 L=4716G20 四级液气分离器1170 Ф600*1214G21 五级冷却器6669 L=4716G22 五级液气分离器1042 Ф500*1384G23 注油器394G24 安全罩113.4G25 盘车1206G26 稀油站(换热器)G27 稀油站(泵)G28 电机G29 电机G30 电机G31 集油放空罐(701-00) 893 Ф920*2694G32 填函气收集罐(702-00) 148 Ф412*1585半水煤气压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸表3-4标志附机名称重量kg 外形尺寸mm 备注G1 机身10701 2920*3700G2 一级气缸11600 2400*2780G3 二级气缸6944 1944*1860G4 三级气缸5808 1500*1435G5 安全罩1012G6 盘车1205.86G7 一级排气缓冲器2650 Ф1200*7035G8 一级冷却器5801 Ф1000*5976G9 一级液气分离器3697 Ф2000*4565G10 二级排气缓冲器1802 Ф1200*3122G11 二级冷却器4160 Ф800*4908G12 二级液气分离器2113 Ф1400*3715G13 三级排气缓冲器1716 Ф1200*2456G14 三级冷却器3791.5 Ф800*4279G15 三级液气分离器1908 Ф1000*3000G16 部分二级进气缓冲器、支架778.79 Ф1200*4020 G17 部分三级进气缓冲器、支架566.1 Ф1200*2427 G18 水封槽2259 Ф1800*3560G19 集油器783 Ф1200*3014G20 稀油站G21 电机27600G223.6半水煤气压缩机结构示意图见图-1。