爱克折弯机操作手册-图
爱克折弯机标准后挡料平行度调整方法
滑块慢速下行，上 下模对齐。
百分表打在上模，挡指对 准立柱。 挡指左右移动， 观察两边平行度相差多 少。
每边立柱有四个丝， 全部松掉。
另外，每边立柱上有一个偏 心螺丝可供调节，根据实况 调节，调整完成，锁紧所有 螺丝。
若上述方法不奏效，则可用另外一 种方法，即：大的一边往里拍，小 的一边往外拍。
横梁调整范围约±1mm，若 左右相差太多，调整横梁无 法满足要求，则松掉皮带张 紧轮，调节皮带。
标准后档料（选配）
若左右高低不一 样，则松开螺丝。 对丝杆进行上下 调节。调整完，再 紧固螺丝。
落地式后档料（选配）
此二螺丝用于 调整高度
此二螺丝用 于锁紧
折弯机操作规程
折弯机操作规程
试车前必须在各润滑点加注润滑油脂。
首次试车先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”或“连续”动作，以及滑块行程，后挡料控制和电磁溢流阀等性能，当证明机器动作无误时才可按下列程序操作：
1、计算或查阅折弯机吨位，与下模开口尺寸;
2、对准上下模中心;
3、确定滑块行程;
4、确定前后挡料位置;
5、确定上下挡块位置;
6、确定动作规范“点切”“单次”或“连续”;
7、将工作放在机器的工作台中心间位置试压；
8、再次调整滑块的行程，使之达到折弯技术要求；
9、严禁单边负载、绝对做到单人操作；
10、及时擦洗机床、清理机床周围的卫生保证一个良
好工作环境，确保人身安全，真正做到安全第一。
折弯机使用说明书【操作指南】
数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。
今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。
最大槽可折10mm的板。
超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。
安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。
首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。
安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。
数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机基本操作说明
Amada折弯机操作、折弯工艺要求一、原点设定1.1 开机1.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置如图：动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
1.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
如图：D轴向+方向移动。
如图：1.4.2 操作内容：转轮向右转动。
动作状况：加压到规定的压力值为止。
CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位。
（一般是5.9TON）如图：1.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。
动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。
CRT表示：显示“请下降下部台面”。
1.4.4 操作内容：使下部台面下降。
CRT表示：显示“原点设定完成”。
二折弯编程。
总结：详细审图，选好折弯模具，定好下模安装方向，尽量选择一次成型。
一次成型的好处：以减少不合格率，把因为漏检、不检的批量不合格产品，控制在第一步。
1 加工步骤按“角度输入”如图：按顺序输入材质、板厚、上下模具规格。
然后点击确定。
进行折弯顺序编程。
如图：2 选择设备加工输入折弯尺寸，角度，折弯材料长度，如图中方形选框中所示带反向折弯的要设置定位后拉。
如图：后拉键，然后L’输入后拉距离α（折弯尺寸补正）只能用于微调，禁止大尺寸输入β（角度补正），例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。
LS（多重下限位置）。
为提高折弯精确度、工作效率设定下部台面停留位置L’（后拉动作量）。
需要反向折弯的步骤，设置后定规后拉3 编完程序看看运行模式是不是在一工序选择”，注（RGM21002系列没有自动回归第一工序的指令）然后点击启动”按键程序启动。
程序编制完毕,在运行模式下空运行一次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。
Α（折弯尺寸补正）只能用于微调，禁止大尺寸输入β（角度补正），例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。
折弯机操作程序
数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。
指示灯亮开（绿）。
同时将单、联
机开关拨到单机。
2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。
3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。
二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。
2.填写板厚、长度、按确认键。
让系统计算数值。
3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。
三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。
五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。
解决办法关闭电动机（总电源开关）。
1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。
2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。
然后按向左键变成20%。
3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。
4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。
折弯机操作说明3
折弯机操作说明3(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除折弯机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍图一 剪板机系统结构组成图图二 电控箱面板图脚踏开电控前面钥匙开折弯模操作杆急停开油泵启动按电源开急停开油泵停止按图三 前面板图 图四 脚踏开关踏板图键盘板包含以下按键：◎ 10个数字按键（0—9）； ◎小数点；◎正负号；◎ 清除键，用于清除参数值； ◎ 确认键，用于确认输入值；◎ 箭头键，用于选择各种参数；◎ 停止键，（包含状态指示LED 灯）；◎ 启动键，（包含状态指示LED 灯）图五 前面板说明 注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。
图六 显示器说明图七 板料折弯压力表2. 使用安全注意事项2.1 工作前检查2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好；急停按显示前面上模升上模落键盘产品编程及执模具编编程常手动移折弯程序穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）2.2工作准备2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）；2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；2.3 操作中注意事项2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具；2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作；2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯；2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；2.4 工作后注意事项2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部；2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行；2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全；2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
折弯机操作规程手册7p
精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
折弯机简介
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
爱克剪板机操作手册-图.doc
爱克剪板机操作手册—图.docCY—OP-02 文件编号：江苏崇佑新型建材有限公司版本：A/0支持性文件生效日期:2010.05。
01 文件名称页码:1/2 爱克剪板机操作手册1.0. 目的：1.1。
指导操作人员正确的设备操作方法.2.0。
适用范围:2.1. 适用于爱克剪板机操作作业和新员工培训之用。
3.0. 操作步骤及安全注意事项：3.1. 开机3。
1.0 把电源开关旋转到ON。
(见图2）3.1。
1 解除操作面板上的急停按钮。
(见图1-7）3。
1.2 等待操作系统软件启动.3.1.3 按下油泵启动按钮，启动油泵。
（见图1—4)图1 图2 3。
2. 生产 3.2.0 把钥匙开关打到自动（图1—5），调整剪切长度旋钮到适当位置(图1-6）. 3.2.1 选择MENU中的第5项(图1-3)，进入手动界面,按下INPUT按钮(图1—2），输入需要的剪切长度,按回车键确认。
3.2.2 按下RUN运行按钮(图1-1）,后挡料自动运行到需要位置. 3。
2。
3 调节剪切厚度手柄调到需要剪切的板料厚度位置(见图3)。
3.2.3 放好准备剪切的板料,踩下脚踏板，待完成剪切工作后再松开。
3。
2。
4 首件剪切完成，检查无误后继续加工.CY-OP-02 文件编号:江苏崇佑新型建材有限公司版本:A/0支持性文件生效日期:2010.05.01 文件名称页码：2/2 爱克剪板机操作手册图3 图4 3。
3。
关机3。
3。
0 清理好工作区域和工作台面.3。
3.1 把钥匙打到JOG模式（见图1-5），踩下脚踏板(见图4），让上剪刀在下位。
3。
3。
2 按下急停按钮关闭油泵。
3。
3.3 把电源开关旋转到OFF位置关闭电源.编制审核批准。
数控折弯机使用说明书(VR)
VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
折弯机操作规范
折弯机操作规范1.目的:指导正确操作折弯机，确保生产安全。
有效保证公司资产。
2.范围:制造部冲压课折弯机3.权责:3.1折弯机作业员3.2各层管理干部4.定义:无5.作业內容:5.1开机程序:5.1.1配电盒开关打至“ON”位置。
5.1.2电源开关开至“ON”位置。
5.1.3打开油压泵。
5.1.4启动马达十秒钟后,控制面板中液晶显示屏(1),会显示管位记录资料。
5.1.5设定管位长度尺寸,选择所需的动作方式（寸动或一行程）。
5.2关机程序:5.2.1按下油压停止按钮，使油压泵马达停止。
（第1页共2页）5.2.2 电源（ON/OFF）开关打于“OFF”位置。
5.2.3将配电盒的开关打至“OFF”位置。
5．3保养内容5.3.1润滑系统是否良好。
5.3.2滑块位置是否光滑,油量是否均匀。
5.3.3马达是否有异味或异响。
5.3.4开关(显示器)是否灵活。
5.3.5配件是否齐全,无破损。
5．4 注意事项5.4.1压力调节要适中:调节好上下刀模位置后,锁紧上下刀模闭合高度。
5.4.2弯板时应缓慢,均匀踩下脚踏开关,以防速度过快损坏刀模或机床。
5.4.3 遇2人以上人员操作时,必须由主机手负责安全监控。
5.4.4机台运转时,严禁将头,手伸入刀模内。
注:上述如有异常立即上报上级主管处理，并如实作好机械设备点检,留下记录。
6．相关文件:无7．附件。
（使用表单）7. 1<<设备日常保养记录>>（第2页共2页）。
折弯机操作规程
折弯机操作规程
开机前的准备工作
1、开机前认真检查各部位的连接情况，如有异常要及时排除。
2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行工作。
工作中注意事项
1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能及各种部件构造、原理和调整方法，方可操作，否则出现问题后果自负。
2、不得将手或杂物工具置于置于上下模具间，以免发生事故。
3、折弯小件必须使用专用工具进行操作，模具卡坏材料时，只准用工具去解脱。
每折弯一件工件时手或脚必须离开按钮、踏板，以防误操作。
4、二人以上作业时，应定专人开机，注意协调配合。
5、绝对禁止超负荷使用。
6、工作的折弯力不准大于称力。
5、被加式板料表面应光洁、无硬质、异物附着，板面不平误差应符合GB709-88规定。
6、必须经常保持油液的清洁，在使用一段时间后如发现混浊或粘度不正常时，应及时更换并清洗管道及滤油器等元件，注意最低油温不得低于10℃以免影响油泵的正常运转。
7、调整螺杆时必须将滑块停留在上死点位置，以免损坏机械结
构或档块调节电机。
8、正确按使用规程进行操作，不作单边及单点的负载工作。
9、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置准确。
10严格按计算公式计算折板吨位，保证正常发挥效率。
工作后的保养工作
1、工件、余料应立即清理，做到工完场清。
2、工作后必须按保养要求进行保养，对机器进行检修和保养对该机各润滑点加注或更换油脂，检查线路。
折弯机操作步骤完成
折弯机操作步骤一、折弯机开、关机1、开机1.1打开折弯机总电源（在电控箱中间），待数控系统启动正常。
1.2复位折弯机后侧C2000 TEST OKEY按钮，使按钮绿色灯常亮。
注意从上侧复位，不要穿过检测光栅。
1.3复位DNC600S操作面板上TEST按钮，使按钮黄色灯常亮。
如果不能复位，检查三个急停开关（操作面板、脚踏板、电控箱）是否松开以及两侧挡板是否压紧。
1.4按下油泵启动按钮，使油泵运行正常。
1.5按下键，使数控系统进入半自动工作方式。
1.6按下启动键，使折弯机自动找寻参考点。
后挡料行使到最远端，显示屏显示“踩下右侧脚踏板，直到设备停止运动，完成寻找参考点”（Please press the downward pedal until the beam stops. Indexing will be completed.）1.7将数控面板上带钥匙选择开关，选择到2位置，然后踩下右侧脚踏板。
折弯机上梁将小范围上下移动，完成找寻参考点。
1.8数控显示屏显示“索引压力抱闸已经完成，可以进行折弯”（Indexing of the press brake has been completed, you may startworking），同时启动键上左上角红色指示灯熄灭，表示完成开机。
2、关机2.1按下数控面板键，切换为手动方式。
2.2踩下脚踏板下行（右侧）踏板（停止键上红色灯必须熄灭）。
2.3上模下至下模槽口内。
2.4按油泵停止按钮，停止油泵。
2.5将数控面板上带钥匙选择开关，选择到0位置。
2.6断开开折弯机总电源（在电控箱中间）。
二、轻松折弯（EASY BEND）1、在数控面板上，按键，在主菜单和EASY BEND（轻松折弯）页面之间切换，切换到EASY BEND（轻松折弯）页面。
2、通过在页面内各可进入区域切换，通过数字键输入需要的参数，通过键删除已键入的参数。
2.1、Th:（板厚）材料厚度。
2.2、St :Al: SS: （铁：铝：不锈钢）产品材料的选择，钢，铝或不锈钢。
折弯机操作方法1
折弯机操作方法1
折弯机操作方法
1. 首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
(此时机器不动作)
2. 行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3. 折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯3mm的板料，需选择24mm左右的槽口。
4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5. 踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
04 爱克折弯机操作指导书WSX-3BJ-004A0.doc
WSX-3BJ-004爱克折弯机作业指导书实施日期2010-5-27版本A/0章节页码Page1of2作业内容：1.开关机步骤：1.1.打开主电源，启动主油压马达，进入系统后，启动后挡料原点复归寻找原点位置。
1.2.折弯模具准备1.2.1进行上下模及中心校中1.2.2上限位设定1.2.3折弯角度设定1..2.4下部工作台下限位置的设定1.2.5下部工作台上升速度切换的设定1.3进入编辑模式,输入需折弯的长度、折弯刀数，角度,操作员需要注意折弯方向，角度，和先后折弯顺序。
1.5.关机方法：停止主油压马达，关闭主电源，2.日常保养：2.1.每天上班时，清扫工作场地。
检查压力油是否够量，电源指示灯按钮是否正常。
3.定期检查：3.1.每周保养檢查项目。
3.1.1.星期一上午上班时使用油石清洁刀夹3.2.每月保养檢查项目3.2.1.检查液压油箱油面高度3.2.2.清洁或更换电气箱过滤器3.3.每年保养檢查项目3.3.1.导轨润滑。
3.3.2.清洁配电箱3.3.3精度检测和调整4.作业注意事项：4.1按图纸要求确认来料种类、外观、数量，解读本工序加工内容。
4.2首件生产完成后，先按图纸进行自检，合格后送IPQC检验确认，IPQC确认合格后进行批量生产。
4.3在生产过程中要严格进行工件表面防护，防止工件表面划伤，堆放高度要合理，保证工件不会变形。
4.4作业过程中要仔细认真，及时观察工件表面是否有压印划伤，折弯角度要正确。
4.5作业完成后，按要求进行数量清点，填写物料标识卡、转序单，作业单，检验员确认后转序。
产品转序时轻拿轻放，摆放整齐，防止产品表面刮花以及变形。
5.安全注意事项5.1.操作时注意安全，避免出现一人拿工件,另一人踩脚掣的情况，程序出错或机器出现报警时应及时停机，按下红色急停按纽中止操作并申请维修。
切勿私自维护修理，及时上报现场管理人员。
5.2.折弯时防止手被上模和下模或上模和工件夹住5.3作业时要全神贯注，人与机器要协调作业，防止出现意外。
折弯机操作规程完本
折弯机操作规程完本一、操作前的准备工作1.检查折弯机的开关、按钮、电源线等是否完好，并确保电源开关处于关闭状态。
2.检查折弯机的油液、润滑装置等是否正常，必要时进行加油、润滑。
3.检查折弯机的床身、模具等部件是否存在损坏或异物，必要时进行修复或清理。
4.确定所需折弯材料的尺寸、数量和工艺要求，并准备好所需工具。
二、操作时的安全注意事项1.操作前需穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防滑鞋等。
2.遵守操作人员的指导，听从折弯机操作人员的指挥，不得贸然操作。
3.注意操作环境的安全，保持工作区域整洁、干燥，防止绊倒或滑倒。
4.使用前要仔细阅读折弯机的使用说明书，熟悉折弯机的结构、性能等。
5.操作时要稳定、平稳地握住折弯材料，避免材料滑动或溜出。
6.使用时，要逐步增加和减小折弯机的速度和力度，避免突然加速或减速造成安全隐患。
7.操作时要有足够的力度和准确的判断，避免材料过度或不足折弯，造成材料损坏或工件不合格。
8.操作时要保持注意力集中，不得分心或随意交谈，确保操作的稳定性和安全性。
三、操作后的整理工作1.操作结束后，关闭折弯机的电源开关，并拔掉电源线，确保操作环境的安全。
2.清理折弯机的工作台、床身、模具等部件上的油污、碎屑等，保持工作环境整洁。
3.检查折弯机的关键部件是否有松动、磨损等现象，如有必要及时报修或更换。
4.存放好折弯机的工具和附件，确保下次使用时能够方便取用。
5.定期进行折弯机的维护保养，如更换润滑油、清理过滤器等，延长折弯机的使用寿命。
6.定期对折弯机进行自检和维修，保证折弯机的正常运行和安全使用。
以上是折弯机操作规程的要点，操作人员在使用折弯机时应严格遵守以上规程，确保操作安全和工件质量。
对于不了解或不熟悉折弯机的人员，应接受专业的培训和指导，不得擅自进行操作。
同时，定期检查折弯机的安全性能，确保折弯机的正常运行。
折弯机基本操作说明
折弯机基本操作说明折弯机基本操作说明一、介绍折弯机是一种用于金属板材折弯加工的专用设备。
本文档将详细介绍折弯机的基本操作步骤。
二、操作前准备1.确保折弯机的所有安全装置完好且工作正常。
2.清理机器的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.检查并确保所使用的钢板符合要求，尺寸和质量都要符合设计要求。
4.根据所需的折弯角度和长度，选择合适的折弯模具。
三、操作步骤1.打开电源开关，确保折弯机的电源供应正常。
2.调整折弯机的夹紧手柄，将待加工的钢板夹固定在工作台上。
3.调整折弯机的定位手柄，将折弯机上的后挡器移动到所需的折弯位置。
4.按下脚踏开关，启动折弯机的液压系统，将上横梁缓慢降低至预定的折弯位置，停止时保持一段时间以确保稳定。
5.松开脚踏开关，折弯机的液压系统停止运行。
6.观察折弯结果，如有需要，可进行微调并再次进行折弯。
7.完成折弯后，松开夹紧手柄，取下已加工的钢板。
四、注意事项1.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在折弯机的危险区域。
2.确保所使用的折弯模具符合要求，以避免产生过载或折弯不准确等问题。
3.严禁在折弯机运行过程中随意停止或调整机器。
4.使用折弯机时要戴上适当的劳动防护设备，如手套、护目镜等。
5.定期对折弯机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
附录：1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：a.折弯机：一种用于金属板材折弯加工的专用设备。
b.折弯角度：指钢板在折弯过程中与原始状态之间的夹角。
c.折弯模具：用于控制和实现所需折弯形状的工具。
d.液压系统：用于驱动折弯机进行折弯操作的压力系统。
折弯机操作指导书Instruction on Bending Machine Operation
4.根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的8-12倍，2mm以内的薄板为6-8倍。
5.计算或查阅折弯参数用表确定折弯力再根据折弯力-油压图表确定液压系统所需压力。
6.要对准上、下模具中心。
7.调整滑块下死点、上死点的位置。
8.调整行程时，滑块必须位于上死点。
作业指导书
折弯机
加工前：
1.操作者接到生产指令单后，首先检查所需图纸是否齐全。
2.检查液压油是否充足，不足时应及时加油。
3.检查机器是否正常使用，如不能，及时向段长或班长，维修人员反映，保证生产正常进行。
加工时：
1.操作者不能离开工作岗位。
2.不作单边及单点的负载工作，如需要，必须在一边也应同时折板，以解决偏载问题。
9.确定前后挡料装置的位置。
10.折弯工件时，当上模下行至下死点时，测定上下模具两侧间的距离，其距离应调整为板
厚+0.1mm。
11.进行折弯时，应注意调整好工件的位置，使上模压在折弯线上，确保工件的正确性。
自检：
在加工过程中，操作者必须对工件进行自检，以确保其正确性。
参阅《自检规范》。
加工后：
1.加工后的工件要核对数量，贴上零件管理号标签，整齐合理摆放工件。
2.工作完成后，要及时关闭机床。
Hale Waihona Puke 保养：严格按照《工装设备维护保养规程》。
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批准
AG - 0520爱葛尼折弯机说明书
AG - 0520爱葛尼折弯机说明书
AG - 0520爱葛尼折弯机说明书：
基本操作方法：
1.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
(此时机器不动作)
1.2、行程调节，AG - 0520爱葛尼折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
AG - 0520爱葛尼折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
AG - 0520爱葛尼折弯机否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
AG - 0520爱葛尼折弯机4mm的板料，需选择32左右的槽口。
1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
1.5、踩下脚踏开关开始折弯，AG - 0520爱葛尼折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚AG - 0520爱葛尼折弯机便停下，在踩继续下行。
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江苏崇佑新型建材有限公司
支持性文件文件编号：CY-OP-01版本：A/0
生效日期：
文件名称爱克折弯机操作手册页码：1/2
. 目的：
.指导操作人员正确的设备操作方法。
. 适用范围：
.适用于爱克折弯机操作作业和新员工培训之用。
. 操作步骤及安全注意事项：
. 开机
3.1.0 把电源开关旋转到ON。
（见图2-8）
3.1.1 解除操作面板上的急停按钮。
（见图1-6）
3.1.2 等待操作系统软件启动。
3.1.3 按下油泵启动按钮，启动油泵。
（见图1-5）
3.1.4 选择产品加工界面，按下操作面板上的自动模式按钮，（图1-2）按回车键确认。
3.1.5 依次按下操作面板上的停止按钮（图1-4）、启动按钮（图1-3），设备自动初始化。
图1 图2
. 生产
3.2.0 根据所加工工件的材料和形状选择适合的模具，下模V槽开口为板料厚度的8倍。
3.2.1 在操作面板上按下编程模式按钮（图1-1），进入编程模式，编辑要折弯工件的角度和长度。
3.2.2 按下自动模式按钮（图1-2），进入自动加工模式，按启动按钮（图1-3），后定位块
自动运行到指定位置。
3.2.3 把所要折弯的板料平整的放在下模上，后面稳定的靠在定位块上。
3.2.4 踩下“滑块下”（见图3）脚踏板并一直踩住，设备会自动完成一次折弯动作。
图3
3.2.5 重复和，直到折弯程序运行完成，此道工序完毕。
. 关机
3.3.0 清理好模具和工作台面。
3.3.1 踩下“滑块下”脚踏板，将上刀模下降到将要接触下刀模的位置。
3.3.2 关闭油泵
3.3.3 按下操作面板上的F6按钮（见图1-7）2次，电脑会自动关闭。
3.3.4 等电脑显示器上提示可以安全关闭电源时，把电源开关旋转到OFF位置。
编制审核批准。