双介质滤器反洗步骤介绍
除盐水站除铁器、过滤器反洗步骤
除铁过滤器、全自动过滤器手动反冲洗步骤
以手动反洗1#除铁过滤器为例
1.分别停止两台除铁过滤器的运行。
（先停止1#除铁器运行，待1#
进水量将至40t/h左右时，停止2#除铁器运行，待两台除铁器进水量都为0t/h时，启动2#除铁过滤器，让其正常制水运行。
）
2.关闭1#除铁过滤器出口阀。
3.打开1#除铁过滤器的进压缩空气阀（开度约2/3），进行气冲洗10
分钟。
4.启动1#除铁增压泵，开启1#除铁器进水阀，观察室外排污井，当
井内出现反洗排水10分钟后，关闭进压缩空气阀，打开1#除铁过滤器出水阀。
5.停止1#除铁增压泵运行。
6.观察室外排污井，当井内没有反洗水排出时，冲洗结束。
7.启动1#除铁增压泵，1#除铁过滤器正常制水运行。
8.如在反洗最后阶段观察到的反洗排水较脏时，可再次反冲洗1#除
铁过滤器，直至反洗排污水较干净为止。
注：每周一、周五对两台除铁过滤器进行加气反冲洗。
每周日对两台全自动过滤器进行加气反冲洗。
双介质过滤器说明书
c.反洗
双介质机械过滤器使用说明书
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱Байду номын сангаас的污物冲洗掉。至排水浊度
＜3 度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在 30m/h 左
右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程 序请以“运行说明”为准。 6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶 段，滤速控制在 6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭 下排阀，进入制水工况。 6.2 制水
流速控制在 6-10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清， 工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过 滤器压差≥0.05MPa 时，必须进行反洗。 6.3 反洗 a.排水
各个压力表点压力值正 常
3. 日常运行检查：
有泄露须停车，卸压后拧紧 泄漏处紧固件 根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁 定
压力异常，采取处理措施
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期 2-4 小时
4、滤料补充
检查项目
检查有否漏 水
检查方法或检查点
设备的各密封部位 及附属阀门等各处
九、过滤器流程示意及控制步骤程序表
状态
阀门 进水阀 AA101 出水阀 AA 102 反洗阀 AA 103 反排阀 AA 104 正排阀 AA 105 进气阀 AA 106 排气阀 AA 107 进水泵 AP101 反洗泵 AP102 罗茨风机 AP103
双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗操作
双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤一、过滤原理双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。
1.机械筛分过滤器滤料间孔眼往往很小，尤其在滤层上表面，水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物，同时截留下来的悬浮物重叠架桥，从而形成孔眼更小的滤网，以除去更小的悬浮物。
2.接触混凝过滤器内滤料排列比较紧密，悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时，极易与滤料颗粒撞击，由于胶体悬浮物具有较强的表面活性，便吸附在滤料颗粒上被除去。
二、双层滤料机械过滤器的手动反洗1.反洗前检查1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电，进水门全开；压力表完好且表门开启。
1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。
1.3罗茨风机完好备用且已送电。
1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态，与其它过滤器已隔离。
2.反洗操作(以规格：Φ3400，出力：74m3/h ，流速：8m/h，石英沙800㎜；无烟煤400㎜双过为例，具体反洗流量根据情况而定)2.1放水：开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm，后关正排门。
2.2反洗：打开双过反洗进水气动门，启动机械过滤器反洗水泵，缓慢开启出水门，逐渐增加反洗流量（防止水量过大冲击石英砂垫层，造成垫层乱层），控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停双过反洗泵关反进气动门。
2.3放水：开正排气动门、放水至滤料上100mm，关正排气动门。
2.4空气擦洗：启动罗茨风机，开启进气气动门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗5-8min，关进气气动门停罗茨风机。
2.5反洗：开反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。
3.正洗3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门，待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h，进行正洗。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书
一、开机操作：
将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。
二、手动操作：
隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。
按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。
柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。
二、自动操作:
设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。
当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作：
1、设备强制反冲
DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。
2、设备参数设定
DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa）
过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒）
过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒）
自动定时反冲启动时间设定（默认值720分）
四、故障操作
当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:。
多介质过滤器安全操作规程（三篇）
多介质过滤器安全操作规程多介质过滤器是一种用于处理水质的设备，它能够有效地去除水中的杂质和悬浮物，并提供清洁的水源。
然而，如果在操作过程中不按照规范进行，就可能会发生事故或造成设备损坏。
为了确保多介质过滤器的安全运行，制定并执行一套严格的操作规程是十分重要的。
下面是多介质过滤器安全操作规程的主要内容：一、操作前准备工作1. 确定操作人员的安全技术培训和操作经验是否达到要求，并分配专人负责操作。
2. 检查过滤器设备是否正常运行，如是否有损坏、漏水或阀门不良等。
3. 确保操作人员具备必要的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩和防护服等。
4. 清理工作场地，防止杂物影响操作安全。
二、操作步骤1. 开始操作前，先将所有阀门关闭。
2. 将待处理的水源连接到过滤器的进水口。
3. 打开进水阀门，缓慢增大水流，确保水流平稳。
4. 观察进水压力显示仪，确保压力在正常范围内。
5. 检查过滤器的排污阀门是否打开，确保排水正常。
6. 打开反冲洗阀门，启动反冲洗装置，清洗多介质过滤器。
7. 观察反冲洗水的颜色和浊度，当反冲洗水变清时，关闭反冲洗阀门。
8. 观察进水口和排污口的压力差，当压力差达到一定值时，打开排污阀门放水，清除堵塞。
9. 完成反冲洗后，关闭进水阀门，进入正常运行状态。
三、操作注意事项1. 操作过程中严禁随意操作阀门，必须按照规定的顺序和方法进行操作。
2. 不得将高压水流直接喷射到过滤器上，以免损坏设备。
3. 严禁在运行中拆卸或更换过滤器的零部件，必须停机后方可进行维修。
4. 定期检查过滤器的滤料状况，当滤料堵塞或达到寿命时，应及时进行更换。
5. 多介质过滤器定期进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
6. 发生设备故障时，要及时停止运行，并进行维修或更换损坏的部件。
7. 操作结束后，必须关闭进水阀门和排污阀门，切断电源。
总结：多介质过滤器的安全操作规程能够确保设备正常运行，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
多介质过滤器通用操作步骤：
多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：（1）正洗（一）开正洗排水阀MV116。
开进水阀MV111。
正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
（2）制水开出水阀MV112。
关正洗排水阀MV116。
开始制水。
系统运行巡检。
2、设备反洗：（1）松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
打开反洗排水阀MV114启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
（2）排水关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
打开正排阀MV116、排气阀MV117。
排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
（3）气擦洗关正排阀MV116。
打开进气阀MV115。
气擦洗时间3-5分钟。
（4）水反洗关进气阀MV115、排气阀MV117。
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。
（5）静置关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
静置3分钟。
（6）正洗（二）关反洗排水阀MV114。
开进水阀门MV111，下排阀MV116。
正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
设备转入备用状态。
3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。
运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：1、处理量：设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。
2、连续运行时间：系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。
3、反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。
双介质过滤器操作手册
设备运行程序设备正常工作时，按下列顺序循环运行：重复1次加水过滤（过滤排放） 准备 排水 气洗 水洗 静置设备是从加水过滤状态开始，运行完设定的时间后，进入反冲洗状态直至加水过滤状态完成一个循环周期。
自动运行：自动过滤把选择开关打到“A罐”“自动运行”，按下“状态确认”，A罐进入自动过滤状态，选择开关打到“B罐”“自动运行”，按下“状态确认”，B罐进入自动过滤状态，此时C罐默认为备用状态。
过滤时间为11小时20分钟，其中排油间隔为3小时58分钟，开启2分钟。
（A罐第一次过滤10小时39分钟后进入反洗）自动反洗当过滤计时到，进入反洗。
当A罐/B罐进入反洗时，C罐（备用）进入过滤状态，当A罐/B罐反洗结束后，C重新返回备用状态，反洗罐返回过滤状态。
当系统运行1周左右时，需对备用罐进行更换。
在A罐/B罐过滤时，选择开关打到“B罐”“自动”，按下“状态复位”B罐进入备用状态，选择开关打到“C罐”“自动”，按下“状态确认”，然后按下“强制反洗”，对 C罐进行清洗。
C罐反洗结束后，自动进入过滤状态。
1周后，对C罐复位，选择B罐自动，并进行强制反洗，以保证出水水质。
手动运行：设备的手动操作仅用于设备开机调试及设备检修。
控制柜面板上设置有“自动/停/手动”系统运行状态选择旋钮、“A罐/B罐/C罐” 过滤器罐号选择旋钮、“风机A/风机B”反洗风机选择旋钮、自动阀门及风机电机的手动操作按钮。
当设备在手动运行模式下运行时，除手动阀门直接使用阀门手柄操作外，自动阀门的启/闭及电机的启/停都可以通过控制柜操作面板上的按钮进行操作。
下面以A罐为例，说明手动操作的步骤。
·进水排空将系统运行状态选择旋钮“自动/停/手动” 置于“手动”位置，过滤器罐号选择旋钮“A罐/B罐/C罐”置于“A罐”位置，风机选择旋钮“风机A /风机B”置于“风机A”位置，按“状态确认”按钮，过滤器A罐进入手动操作模式。
按“排油阀开/关”、“过滤进水阀开/关”、“过滤出水阀开/关”按钮，过滤器A罐的排油阀（KV3112A）、过滤进水阀（KV3107A）、过滤出水阀（KV3110A）打开，且对应的阀门指示灯亮，过滤器开始进水，调节过滤进出水手动阀门的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水，待排油阀（KV3112A）有水溢出时，按“排油阀开/关”、“过滤进水阀开/关”、“过滤出水阀开/关”按钮，过滤器A罐的排油阀（KV3112A）、过滤进水阀（KV3107A）、过滤出水阀（KV3110A）关闭，且对应的阀门指示灯灭，A罐进水结束。
反洗多介质过滤器步骤及注意事项
反洗多介质过滤器步骤及注意事项【摘要】反洗多介质过滤器是水处理领域中常见的一种工艺设备，其通过一系列的步骤来清除水中的杂质和污染物。
本文首先介绍了反洗多介质过滤器的工作原理，然后详细阐述了反洗多介质过滤器的步骤及注意事项，包括反洗操作的正确方法和注意事项。
接着，重点介绍了反洗多介质过滤器的维护和清洗方法，强调了定期维护和清洗对设备性能的关键作用。
结论部分强调了反洗多介质过滤器在水处理中的重要性，并提出了相关的使用建议和未来发展方向，为提升水处理效率和质量做出了积极的探讨和展望。
通过本文的介绍，读者能够更深入了解反洗多介质过滤器的原理及操作要点，为实际应用提供了有益的参考与指导。
【关键词】反洗多介质过滤器、步骤、工作原理、注意事项、维护、清洗方法、重要性、使用建议、未来发展。
1. 引言1.1 反洗多介质过滤器步骤及注意事项反洗多介质过滤器是一种常用的水处理设备，在工业生产和生活用水中起着至关重要的作用。
正确的操作和维护对于保证过滤效果和延长设备使用寿命至关重要。
本文将介绍反洗多介质过滤器的步骤及注意事项，帮助用户更好地了解和操作该设备。
1. 关闭进出水阀门：在反洗过程开始前，首先需要关闭过滤器的进水与出水阀门，确保设备处于停止工作状态。
2. 启动反洗系统：根据设备的操作手册，启动反洗系统，按照设备要求设定好反洗时间和反洗水量。
3. 开启反洗水泵：启动反洗水泵，让反洗水以一定的流速进入过滤器内部，冲洗过滤介质。
4. 观察反洗效果：在反洗过程中，注意观察出水的情况，如果有杂质或颗粒物从出水口排出，说明反洗效果较好。
1. 注意反洗水质：选择合适的反洗水，避免使用过硬或过软的水质，以免对过滤介质造成损害。
2. 控制反洗水量：严格按照设备要求设定反洗水量，避免过多或过少的反洗水对设备造成影响。
3. 定期检查设备：定期检查过滤器的工作状态和过滤介质情况，如有异常及时处理，保证设备正常运行。
2. 正文2.1 反洗多介质过滤器的工作原理反洗多介质过滤器是一种常用的水处理设备，其工作原理主要是通过多种过滤介质层进行过滤，达到去除水中杂质和颗粒物的目的。
多介质过滤器的反洗步骤及注意事项
关闭反洗进水阀和反 洗排水阀。
正洗
正洗是投运前的准备工 作，主要是使滤料恢复 接触过滤和深层过滤的
效果。
01
具体操作方法为：打开 空气排放阀门、进水阀
门和正洗排水阀门。
03
测试过滤器出水浊度， 小于0.5可进行SDI测试
，否则继续正洗。
05
确保多介质出水水质合 格即SDI(污染指数) Nhomakorabea4。
02
开启清水泵，调整进水 流量按正常运行流量正
SDI测定的步骤
确认O 形圈完好，将O 形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，并用螺 栓固定。
稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2 个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。
确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。
SDI测定的步骤
完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在 30psi为止。
输标02入题
用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用 稍表开始记录，收取100ml水样所需的时间为T0(秒) 。
01
03
关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓 ，将滤膜取出保存(作为进行物理化学试验的样品)。
擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。
04
水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集 水样所花的时间，记作T15(秒)。
多介质过滤器的反
02
洗步骤
反洗
停运过滤器，切断进水、出水阀 门，打开空气排放阀门和反洗排
放阀门。
开启反洗水泵，缓慢开启反洗进 水阀门，调整反洗流量到正常反
洗流量200 m3/h左右。
并观察反洗出水口是否有无烟煤 跑出，以没有无烟煤跑出为标准
反洗15分钟。
多介质反冲洗过滤
多介质反冲洗过滤是一种常用的水处理技术，它通过多个不同大小和材质的介质来去除水中的杂质和污染物。
反冲洗过程是一种特殊的清洗过程，通过反冲洗水的流动，将介质表面的杂质和污染物冲刷下来，从而达到清洗的目的。
在多介质反冲洗过滤系统中，介质通常包括粗介质、中介介质和细介质。
这些介质按照一定的比例混合在一起，形成了一个多层次的结构。
粗介质和细介质之间通常会填充一些中介介质，这样可以更好地控制水流和过滤效果。
过滤器的反冲洗过程通常包括以下几个步骤：1. 过滤阶段：水流通过多介质介质层，去除水中的杂质和污染物。
2. 排放阶段：当过滤器达到一定的过滤压力或过滤时间后，过滤器会自动排放部分水，以去除介质表面的杂质和污染物。
3. 反冲洗阶段：在排放阶段结束后，通过改变水流的方向或增加水流强度，将中介质表面的杂质和污染物冲刷下来，从而达到清洗的目的。
4. 冲洗阶段：冲洗结束后，过滤器会再次进行过滤，以去除冲洗过程中残留的杂质和污染物。
5. 重复以上过程：反冲洗过滤器需要定期进行清洗和维护，以确保过滤效果和系统的稳定运行。
多介质反冲洗过滤器的优点包括：1. 过滤效果稳定：多介质介质层可以有效地去除不同大小和性质的杂质和污染物，从而保证过滤效果稳定。
2. 适用范围广：多介质反冲洗过滤器可以适用于各种水质和水处理系统，如工业用水、生活用水、锅炉用水等。
3. 维护成本低：多介质反冲洗过滤器不需要频繁更换介质，只需要定期清洗和维护即可。
4. 操作简单：多介质反冲洗过滤器的操作简单方便，易于维护和管理。
然而，多介质反冲洗过滤器也存在一些缺点，如：1. 反冲洗过程中可能会对水质造成一定的影响，需要加强监测和控制。
2. 对于一些特殊水质，如含有某些特殊物质或细菌的水质，多介质反冲洗过滤器的处理效果可能不够理想。
综上所述，多介质反冲洗过滤器是一种有效的水处理技术，具有稳定、适用范围广、维护成本低、操作简单等优点。
但是也需要根据具体情况进行选择和使用，并注意反冲洗过程中可能对水质造成的影响。
高速过滤器反洗操作程序
高速过滤器反洗操作程序
1、关闭正常过滤器进出口阀，打开反洗出口阀。
2、打开反洗进口阀，开排污阀。
3、启动反洗水供水泵，水泵流量调至150m³/h，水压0.15-0.18MPa,
水洗5分钟后再打开气阀，气压控制在0.07MPa，进行水气反
洗，水气洗10分钟后关闭气阀，再单独水洗5分钟。
4、停反洗水供水泵，关闭反洗进口阀门。
5、待过滤器排完污水后，关闭反洗出口阀门，打开正常过滤阀门，
听到水声后按停止按钮，5分钟后，关闭排污阀，再打开正常
过滤进出口阀门。
6、调节池的污水利用连铸停机停二冷水后，关闭化学除油器任2
个进水阀门，排空另外一个化学除油器后，才能抽调节池的污
水上化学除油器，平时只开潜污泵慢慢向外抽，没有特殊情况，调节池的污水不可循环利用。
7、每2小时开高速过滤器排污阀1分钟。
准备运行车间
2014-11-19。
过滤器反洗操作流程
过滤器反洗操作步骤20120405水处理工艺流程：•加杀菌剂加絮凝剂加还原剂加阻垢剂•↓↓↓↓•原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→高压泵••清洗装置•↓→反渗透膜组→除二氧化碳器→中间水泵→混床→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→除氧器BC-505杀菌剂（次氯酸钠）作用可以杀灭一切微生物，在水处理行业是一种高效无毒的杀菌剂，具有消毒、除异味、除生物粘泥等作用。
絮凝剂（聚合氯化铝）作用机理溶中胶体物质的强烈电中和，解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附，溶解性物质的选择性吸附作用。
还原剂（亚硫酸钠）作用用作还原剂、防腐蚀剂、去氯剂等。
阻垢剂（MDC702）作用制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶结垢，碳酸钙的LSI高达+3.0尚不结垢，可防止反渗透膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低经济成本。
制水流程开启流程：保证水源→开1#多介质排气阀→开1#多介质正洗进→开1#多介质正洗出→开1#活性炭排气阀→开1#活性炭正洗进→开1#活性炭正洗出→开反渗透进水阀→开浓排阀→开生水泵→开阻垢剂→开杀菌剂→开絮凝剂→开助凝剂→启动高压泵→关1#多介质排气→关1#活性炭排气阀→待浓排阀排5至10分钟后关闭浓排阀→开1#风机→开1#混床排气阀→开1#混床正洗进→开1#混床下排→开1#中间水泵→关1#混床排气阀→待混床排电导率小于1us/cm 时开1#混床正洗出→关闭下排送水关闭流程：开浓排阀→停中间水泵→开1#多介质排气阀→开1#活性炭排气阀→停高压泵→停生水泵→停阻垢剂→停杀菌剂→停絮凝剂→停助凝剂→关1#多介质正洗进→关1#多介质正洗出→关1#多介质排气阀→关1#活性炭正洗进→关1#活性炭正洗出→关1#活性炭排气阀→关1#混床正洗进→关1#混床正洗出→关反渗透进水阀→关浓排阀→停1#风机多介质过滤器反洗⒈反洗开启流程⑴开排气阀→开下排阀→把水放置2∕3处→关下排阀。
⑵开进气阀（电磁阀）→缓慢开启手动进气阀→使空气以介质摩擦1分钟→关手动进气阀→关进气阀（电磁阀）→关排气阀。
多介质过滤器操作和维护手册02
东营联合石化有限责任公司污水处理站
多介质过滤器
操作使用和维护说明
一、多介质过滤器清洗说明：
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及无烟煤滤层，以达到过滤水中颗粒
杂质达到工艺用水的要求。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。
二、多介质过滤器清洗操作程序：
多介质过滤器初次运行前应先对多介质过滤器内滤料进行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：开启反洗排水阀、反洗进水阀，其余阀门均置于关闭状态（如进水管道压力不够时开启进水水泵），清洗时间约3-5分钟，或观察反洗排放口的出水较清为止。
反洗结束后应先关闭水泵、反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。
正洗操作程序：开启原水进水阀、正洗排水阀（其余阀门均置于关闭状态）如管道压力不够时开启进水水泵，清洗时间约1-2分钟，使出水透明。
三、多介质过滤器运行操作程序：
开启出水阀门、原水进水阀门及水泵后即可正常工作，运行时反洗排水阀、反洗进水阀、正洗排水阀均置于关闭状态。
注：在清洗及运行前先打开排气阀，待排气阀出水后即关闭。
四、多介质过滤器运行清洗周期：根据原水水质浊度确定，一般8-14小时对滤层清洗一次。
五、多介质过滤器运行程序表
注：√打开；×关闭
六、多介质过滤器接管示意图。
过滤器反冲洗方案说明书
过滤器反冲洗方案说明书
砂滤罐经过一段时间的运作，砂层滤积很多污染物而令砂滤罐的功能减低，反冲洗可将砂层滤积的污染物自动排出，离开水处理装置，这样可阻止滤积的污染物在砂层中滋生细菌，更可令砂滤罐重新处理于最佳工况时，提高过滤效果。
反冲洗步骤：
反冲洗时先停泵，将多向阀转到反冲洗（BACKWAS）位置，启动泵，运转2-3分钟，或一直运转到排水管口上的视镜内的水清洁为止，停泵，将多向阀转到清洗（RINSE）位置，重新启动泵，运转1分钟，停泵。
将多向阀转到过滤（FILTER）位置，重新启动过滤泵。
反冲洗流程示意图：。
纯化水系统多介质过滤器使用操作规程
4.1运行前操作
首次加入滤料后，关闭各孔盖，拧紧螺母即可运行。先进行反冲洗，把细砂屑冲去待排污水质清澈后，即可试压，检查容器，管道有无渗漏，压力有无异常，待合格后，即可投入运行。
4.2运行
A、反冲洗：
多介质过滤器运行前必须进行反冲洗，每运行20小时反冲洗1次，每次20～30分钟。反冲洗时，先打开进水阀门，待原水箱高水位时，打开反洗、上排阀门，其余阀门关闭，反冲洗20～30分钟，反冲洗结束后，打开进水、下排、放空阀门，其余阀门关闭，放空阀门出水后关闭，进行正洗，正洗时间为10～20分钟，待正洗出水清澈后，多介质过滤器冲洗结束。
B、运行
打开过滤器进水、放空阀门，待放空阀门出水后关闭，过滤器即源自进入运行状态。4.3注意事项
4.3.1多介质过滤器滤料配料：
均匀滤料1.2～1.6㎜无烟煤。
0.5～1.0㎜石英砂。
承托层滤料1～2㎜粗砂。
4.3.2更换滤料
石英砂一般运行一年至二年更换一次，以保证能充分地将水中的悬浮物去除。
纯化水系统多介质过滤器标准操作规程
1、目的：建立纯化水系统多介质过滤器标准操作规程。
2、范围：适用于各车间。
3、责任者：各车间岗位操作工。
4、程序
多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，设备外壳采用优质不锈钢制成，内衬天然橡胶防腐层，内装介质为精制石英砂、无烟煤。由于采用了先进的布水系统，使被处理的水流分布均匀，流速均匀，浊度<5mg/l的原水经过该设备过滤后能得到水质清澈透明的净化水。
反冲洗原理
反冲洗原理
反冲洗原理是一种在过滤系统中常用的技术，用于清洗堵塞的过滤介质，以恢复其过滤性能。
其原理是通过逆向流动的清洗介质将堵塞的颗粒或污垢从过滤介质上脱落，从而实现清洗效果。
具体来说，反冲洗原理主要包括以下几个步骤：
1. 关闭进水阀：首先，需要关闭进水阀以停止新的液体或气体流入过滤系统。
2. 打开排水阀：接着，打开排水阀以将过滤系统内的液体或气体排出，以减小过滤介质上的压力。
3. 打开反冲洗介质阀：将反冲洗介质（通常为清水或者空气）通过反冲洗介质阀送入过滤系统。
4. 逆流冲击：通过逆流冲击，将堵塞的颗粒或污垢从过滤介质上脱落。
清水或空气的高压将颗粒或污垢冲击到过滤介质上，并将其冲洗到排水口。
5. 关闭反冲洗介质阀：冲洗完毕后，关闭反冲洗介质阀以停止反冲洗介质的进入。
6. 打开进水阀：最后，重新打开进水阀以使新的液体或气体流入过滤系统，恢复正常过滤操作。
通过反冲洗原理，可以有效清除过滤介质上的堵塞物质，提高过滤系统的过滤效能。
这一原理广泛应用于液体、气体等领域的过滤器和过滤设备中。
双介质滤器反洗步骤介绍
双介质滤器反洗步骤介绍1)系统由三台过滤罐并联组合，两用一备。
当其中一台过滤罐过滤周期结束进入反洗时，则备用的过滤罐自动投入过滤运行，正常过滤运行前，过滤进水阀和过滤排放阀打开，有个初滤排放过程，约12分钟后，过滤出水阀自动打开，过滤排放阀自动关闭，初滤排放结束，进入正常过滤流程。
2)正常过滤期间，滤器排油阀每间隔3小时58分钟开启2分钟3)PLC设定的程序过滤周期为12小时，反洗压差为0.1MPa，反洗时间为40分钟。
4)过滤器反洗时应逐台进行反洗，不可两台同时反洗。
5)过滤器的反洗由准备、排水、气洗、水洗、静置五个步骤组成。
a、准备关闭过滤器的所有阀门，使过滤器处于停运状态0.5分钟。
b、排水打开排水阀（KV3105）约2分钟，待滤罐泄压后，再打开排气阀（KV3104），罐内液体从排水阀排出，为气冲洗留出空间，排气阀（KV3104）打开后约5分钟当罐内液体排放到设定液位后，关闭排水阀（KV3105）、排气阀（KV3104）。
c、气洗风机启动，打开反洗进气阀（KV3108）、排气阀（KV3104），关闭其他阀门，滤料在气压冲击下搓动摩擦，达到搓洗的目的。
气洗时间约4分钟。
d、排气关闭进气阀（KV3108），风机停止运行，带压气体从排气阀（KV3104）排出，约1分钟关闭排气阀（KV3104）。
e、水洗打开反洗进水阀（KV3109）、反洗出水阀（KV3106）、排油阀（KV3112），关闭其他阀门，反洗泵启动，用水对滤料进行冲洗，污水从反洗出水管排出设备。
水洗时间约7分钟。
f、静置水冲洗结束后，关闭所有阀门0.5分钟，滤料在重力作用下落回原处。
g、重复步骤a至f过程时间为20min，为保证滤料反洗干净、彻底，第一个反洗过程结束后，将再次从“排水到静置”的步骤重复1次。
全程40min。
控制柜控制面板功能说明。
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双介质滤器反洗步骤介绍
1)系统由三台过滤罐并联组合，两用一备。
当其中一台过滤罐过滤周期结
束进入反洗时，则备用的过滤罐自动投入过滤运行，正常过滤运行前，过滤进水阀和过滤排放阀打开，有个初滤排放过程，约12分钟后，过滤出水阀自动打开，过滤排放阀自动关闭，初滤排放结束，进入正常过滤流程。
2)正常过滤期间，滤器排油阀每间隔3小时58分钟开启2分钟
3)PLC设定的程序过滤周期为12小时，反洗压差为0.1MPa，反洗时间为
40分钟。
4)过滤器反洗时应逐台进行反洗，不可两台同时反洗。
5)过滤器的反洗由准备、排水、气洗、水洗、静置五个步骤组成。
a、准备
关闭过滤器的所有阀门，使过滤器处于停运状态0.5分钟。
b、排水
打开排水阀（KV3105）约2分钟，待滤罐泄压后，再打开排气阀（KV3104），罐内液体从排水阀排出，为气冲洗留出空间，排气阀（KV3104）打开后约5分钟当罐内液体排放到设定液位后，关闭排水阀（KV3105）、排气阀（KV3104）。
c、气洗
风机启动，打开反洗进气阀（KV3108）、排气阀（KV3104），关闭其他阀门，滤料在气压冲击下搓动摩擦，达到搓洗的目的。
气洗时间约4分钟。
d、排气
关闭进气阀（KV3108），风机停止运行，带压气体从排气阀（KV3104）排出，
约1分钟关闭排气阀（KV3104）。
e、水洗
打开反洗进水阀（KV3109）、反洗出水阀（KV3106）、排油阀（KV3112），关闭其他阀门，反洗泵启动，用水对滤料进行冲洗，污水从反洗出水管排出设备。
水洗时间约7分钟。
f、静置
水冲洗结束后，关闭所有阀门0.5分钟，滤料在重力作用下落回原处。
g、重复
步骤a至f过程时间为20min，为保证滤料反洗干净、彻底，第一个反洗过程结束后，将再次从“排水到静置”的步骤重复1次。
全程40min。
控制柜控制面板功能说明。