FA022型多仓混棉机空仓问题的剖析及解决方法

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采棉机使用中出现的问题及解决办法

2018 年第 2 期（下半月）Nong Min Zhi Fu Zhi You 农民致富之友199科研◎农业机械1　采棉机使用过程中存在的问题1.1　喷施脱叶剂与采棉时间和顺序的问题在采棉机进行使用的过程中，其应喷洒一定分量的脱叶剂与催熟剂，在此种情况下，在药物被喷洒的过程中，便应合理控制药剂含量，从而使棉花产量得到一定程度的提高。

如若在剂量使用不合理的情况下，便会使脱叶数量受到一定程度的影响，对于棉花而言，其会出现下部落叶效果较差和棉花上部裂玲效果较差的问题，在相应人员进行调查的过程中，便发现此种问题是由开采时间问题引起的。

在不断进行采收的过程中，便使棉株中存在较多的青铃，其次，在一些地块中，按照喷施脱叶剂顺序进行相应的机采，对于不同的棉花品种而言，其具有不同程度的耐受能力，在吐絮具有差异的情况下，便使采棉具有一定程度的差异。

1.2　机收前棉田准备工作的问题在采棉机逐渐运用的过程中，会产生相应程度的问题。

对于棉农而言，其在进行棉花捡拾的过程中，便会产生相应程度的问题。

在此过程中，采棉机便会在地头停留的时间逐渐缩短，进而便会出现相应的问题。

此外，在采摘机不断工作的过程中，在棉农进行捡拾的情况下，便会使棉花受到极大程度的损失，从而使农民的经济效益逐渐降低，出现相应的问题。

1.3　气象预报的问题在天气预报不断进行预报的过程中，棉农便会根据气象预报的播报情况，而实施相应的棉花采摘机的运行。

但同时天气预报会具有播报不准确的情况，便会使喷施脱叶剂时间出现一定程度的误差，在预测时间不准确的情况下，便会使喷洒药剂时间出现相应程度的问题。

进而使脱叶催熟时间受到一定程度的推迟，从而使棉花采摘进程受到相应程度的影响，在此种情况下，棉农在对机采收进度未进行合理掌控的情况下，便会使棉农的收购进度受到一定程度的影响。

1.4　技术保养及作业安全的问题在采棉机逐渐使用的过程中，便会存在不按照技术保养规定开展技术保养的问题，同时，操作人员在操作方向盘的过程中，习惯对方向盘进行来回转动，由此，采棉机便会出现左右摇摆的情况。

第三节混棉机械

容量越大，混和效果越好。容量越大，混和效果越好。各仓容量的大小，由换仓空气压力的高低决定，各仓容量的大小，由换仓空气压力的高低决定，换仓压力高，容量大。换仓压力高，容量大。
• 第二仓光电管的高低位置
光电管位置是影响延时混和效果的主要因素。光电管位置是影响延时混和效果的主要因素。光电管位置高：影响阶梯状的成形，减弱“ 光电管位置高：影响阶梯状的成形，减弱“时差混和”效果。混和”效果。位置低：位置低：易空仓
2 FA025型多仓混棉机 FA02同时输入、多层并合、先后输出、多层混合” 同时输入、多层并合、先后输出、多层混合”
• 原料同时喂入6只仓，各仓储棉高度相同，原料同时喂入6只仓，各仓储棉高度相同， • 6仓输出的6层棉层折过900向前输送仓输出的6层棉层折过90 • 角钉帘一次抓取6层棉层实现多层混合角钉帘一次抓取6
• 分析：分析：
变异系数CV 变异系数CV —— 混合均匀性混合比偏差E 混合比偏差E —— 混纺比的正确性混合比极差M 混合比极差M —— 最大混合不匀程度离散性）（离散性）以上三值小，以上三值小，表示混合效果好
⒉切片法将成品（条子或纱线）切片后，放在显将成品（条子或纱线）切片后，微镜下观察不同原料的分布情况，微镜下观察不同原料的分布情况，也可进行统计分析。分析。 ⒊染色评定法在纺成纱或织成布后，再经过染色，在纺成纱或织成布后，再经过染色，由染色的结果来分析混和效果，由染色的结果来分析混和效果，此法一般用于化纤混纺。纤混纺。
第三节混棉机械
MIXER
特点：大容量棉箱
主要机型：自动混棉机(A006B 主要机型：自动混棉机(A006B FA016A) 多仓混棉机(FA022 多仓混棉机(FA022 FA025)

开棉机

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第四节开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂两种作用类型：自由式开松，握持式打击一、自由打击开棉机作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、除杂效果稍差（一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征

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二、FA006型往复式自动抓棉机（一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机

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（二）几种往复式自动抓棉机技术特征表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
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FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机（一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构

论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作_三_

收稿日期:2002-02-19作者简介:费青(1931Ο)男,江苏江阴人,教授级高工。

工艺探讨论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作(三)费　青(中国纺织科学研究院　北京　100025)文章编号:1002-3348(2002)05-0016-037　MM 、MCM 多仓混棉机混棉工作的剖析711　混棉过程特点MM 、MCM 多仓混棉机(图2)也采用逐仓喂棉方式,当棉纤维在仓内达到一定高度并使仓内气压等于某一特定气压时,气动阀门开关会开启前一仓顶之阀门,改为该仓喂棉。

首次喂棉时,此程序由后向前逐仓重复,直到每仓喂棉过程完成,接着所有仓下之送棉罗拉均同时启动,此后机器转入全自动顺序喂棉。

因喂棉程序是按仓位次序倒数喂入(即由后向前),所以仓与仓间的贮棉高度会经常保持一个斜度(图2),而棉量最低的仓位亦将是即将喂棉的下一个仓位。

由于每仓设光电管,在某些情况下,第一次自动循环喂棉过程时,可能会出现跳仓喂棉,如1、2、3、5、4、6,在4仓5仓间次序跳换,5、4两仓间的贮棉高度互换,在“1、2、3、5、4、6”间仍能保持一个斜度,而且以后各次循环次序保持“1、2、3、5、4、6”的有序逐仓喂棉。

当经多次循环喂棉后,不论是顺序逐仓喂棉还是有序跳仓喂棉,均能形成相应的标准阶梯形,此时各仓的喂棉成为定量。

因此MM 、MCM 的喂棉方式为顺序逐仓(定量)喂棉或有序跳仓逐仓(定量)喂棉,这样的喂棉方式均为非随机喂棉。

712　混棉过程和混比分析各仓内顺序逐仓定量喂入的抓棉机抓取各棉包的纤维,在形成标准阶梯形后,其排列图与MPM 、FA022相同结构(图8),各仓各包纤维1、1、3、5、1、3同时由送棉罗拉和打手送打下落,经不同距离落在水平帘上,最后由水平帘叠加送出时,各包间增加了错位S =S 1+S 2,而且各包纤维变形为平行四边形(图9)。

由仓一、二下落的纤维,落到表层1～4线时,1点转90°改为水平帘速度V2移动,当2点、3点落至d点图9和a 点时,亦改为水平帘速度移动,此时1点已移至b 点。

采棉机常见故障的原因分析及排除

采棉头润滑系统
1、采棉头在注油过程中有一个采头不来油,其他采头来油较少
原因：采头集油腔供油油管脱落
解决办法：取掉采头齿轮箱右侧边盖,上紧脱落的螺母
2、润滑脂泵内的电磁吸合线圈因生锈而发卡
解决办法：用柴油清洗即可
电气系统
1、采棉机在采棉过程中, 有采头的滚筒报警灯断断续续地闪烁, 并伴有间歇的报警声
2、大水冲洗一直工作,无法关闭原因: 大水冲洗阀内的密封圈失效. 解决方法: 更换大水冲洗阀水封
3、湿润系统的水泵坏,需更换水泵. 4、如无大水冲洗并且水压不可调整：F8保险烧
仿形系统
1. 仿形液压阀有失效的可能. 2. 滑履有可能发卡,造成采棉头无法下落或仿形系统工作不正
常.
发动机
1. 发动机不能起动（起动马达无反映）：液压手柄空档开关断开
并锁紧即可. 3、风机不能结合（驱动器不动作）：保险F7或F25烧，否则是
油门怠速开关问题 4、转向好使，其它油缸不工作：保险F12烧
湿润系统
1、水压不能调节原因1：水压调节阀失效.(这一可能性较小) 原因2：水压调节阀前、后的两个滤芯堵塞—前滤芯堵塞，水压增加无法调节；后滤芯堵塞，水压减小无法调节，前后滤芯全堵塞,水压无法调节
发动机动力不足
症状2：怠速时发动机运转不平稳（发动机有喘震现象），当接合风机并加大油门约30秒后，发动机转速急剧下降直至熄火，个别采棉机出现机油油面上升。
症状原因：此现象一般情况下，都是由于手油泵内柱塞弹簧断裂而造成的，一般情况下，如弹簧断为两截，采棉机基本可以工作但工况不好；如断为几截，就会出现上述现象。个别采棉机机油油面上升原因是手油泵泵体内的柱塞密封圈损坏。
3、转向油缸即棉箱升降翻转油缸油管有摩破的危险,最好包扎

纺纱工艺与质量控制期末复习总结

纺纱工艺与质量控制期末复习总结1、影响自动抓棉机开松效果和产量的工艺参数有哪些如何实现精细抓棉答：1，打手伸出肋条的距离，伸出越长抓棉块越大产量高，开松效果差；2，打手间歇下降动程，动程大产量高开松差3，打手转速，转速大抓棉少开松效果好产量高，但纤维有损伤，机械磨损大；4，抓棉小车运行速度，产量不变情况下，小车运行速度越大，开松效果越好混合效果也越好；5，小车与打手的运动方向，顺抓时产量增多，开松差。

实现精细抓棉的方法：1，尽量减小打手大片伸出肋条的距离；2，减少打手间歇下降动程3，提高打手转速4，提高抓棉小车运行速度5，小车与打手运动方向采用逆抓。

2、A006B型自动混棉机、FA022型多仓混棉机的混棉方式（混合特点）是什么影响混棉机开松、除杂、混合的主要因素有哪些答：A006B混棉方式：横铺直取多层混合；A，影响开松因素：1，角钉帘速度：速度越大，产量越高开松越差2，均棉罗速度，速度大开松好产量低3，剥棉打手速度，其速度高开松好4，两脚钉机件间隔距，隔距小开松越好，但是过小产量低5，角钉倾斜角与角钉密度，倾斜角越小抓取力越大开松越好，角钉密度大开松好，过大握不紧开松差6，打手与尘棒间隔距，隔距小开松好7，前方机台气流量气流过高时开松差。

B，影响混合因素：1，白豆摆动速度，速度大混合好2，输棉帘压棉帘角钉帘速度大混合差3，混棉比斜板，倾角过大存棉量减小混合差4，光电管位置越高混棉层数多混合好。

FA022型多仓混棉机的混棉方式：时间差混合；A：影响开松除杂因素：1，给棉罗速度高开松差，除杂效果差2，打手速度，速度高，抓取棉块小，开松好，除杂好B：影响混合因素1，给棉罗与清棉机同步，速度高，混合差，开松差2，光电管位置高混合好二分之一到三分之二处3，棉仓容量大，棉仓个数多，混合延时长混合好4，适当大的输出量及小喂入量有利于混合，但不能出现空仓。

3、开棉机尘棒间隔距的变化对落棉率有何影响豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距、尘棒与尘棒的隔距如何选用答：尘棒间隔距越大落棉率越大；豪猪式开棉机打手与尘棒的隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强，开松强落棉率高该隔距从进口到出口逐渐增大，产量高时应适当放大；放中特纱时候进口隔距10-18.5mm,出口隔距16-20mm；尘棒与尘棒间隔距：一般情况下此隔距入口大后逐渐减小，便于落杂，出口部分又放大或者反装尘棒，可以回收纤维，节约用棉进口隔距11-15mm，中间6-10mm，出口一组4-7mm。

纺织厂员工年度总结5篇

纺织厂员工年度总结5篇工作总结是国家机关、社会团体、企事业单位、个人等通过对过去一个阶段社会实践活动进行全面回顾、检查、分析、评判，从理性认识的高度总结经验教训，这里给大家分享一些关于纺织厂员工年度总结，供大家参考。

纺织厂员工年度总结1在晟佳制衣厂参观学习的两天时光里，让我对制衣行业有了大概的了解。

制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。

而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在那里还学到了一些国际贸易的知识。

晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开必须间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也持续在二十几度)。

这都是为了贴合外商的要求――保障工人的基本权益。

作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。

经了解，才明白缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。

缝纫机主要根据不一样的衣服式样和客户要求来配置，此刻生产车间有300台左右不一样种类的缝纫机。

在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，那里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。

该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下图)，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。

当然，这只是正常状况下，大致而言的。

由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交_。

而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分务必停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。

FA022 型多仓混棉机电气控制

FA022型多仓混棉机电气控制FA022型多仓混棉机适用于各种原棉、棉型化纤和中长化纤的混合，它是利用多个棉仓，以棉流不同时喂入而同时并列输出达到混合目的。

如图3-1所示为FA022型6仓混棉机的结构图。

图3-1 FA022型6仓混棉机1－电气控制2－输棉风机3－进棉管4－回风道5－挡板活门6－给棉罗拉7－打手8－混棉道9－配棉道10－棉仓11－网眼板12－光电管13－出棉管14－换仓压力开关一、电路特点1. 多仓混棉机采用气压－电气控制方式，空气流带着纤维按一定程序逐仓喂棉。

即从第一仓开始，顺序喂棉，直到最后一仓。

仓外安装有空气压力开关，当仓内棉量超过一定容量时，堵塞网眼板，使仓内气压增大，当达到气压设定值时，电磁阀使相关仓挡板活门翻转，实现换仓输入。

2. 除自动换仓方式外，还可实现手动换仓、出空仓和快速换仓。

3. 安装在第二仓观察窗处的光电（对）管决定后方机台供料。

当第一仓被充满时，若第二仓内原料高度低于光电管的位置，则打开进棉管中的总活门，进行逐仓喂料。

当第一仓被充满时，若第二仓内原料高度高于光电管的位置，则后方机台停止供料，同时关闭进棉管中的总活门。

各仓储棉的高度始终保持如图3-2所示的阶梯状分布。

图3-2 各仓储棉高度二、主电路图3-3 FA022多仓混棉机主电路主电路如图3-3所示。

主电路有5台电动机，M1是输棉风机电动机，M2、M3是打手一、二电动机，M4、M5是给棉罗拉一、二电动机。

各电动机均有过载和短路保护。

变压器T1输出220V供PLC控制电路用，输出12V供故障指示灯电路用。

三、PLC控制电路图3-4 FA022多仓混棉机PLC控制电路PLC控制电路如图3-4所示。

FA022多仓混棉机PLC型号为SR-21（无锡光阳）。

工作电压为AC220V，输出类型为继电器。

16路输入模块定义号为：000~007、102~107共16个点；8路输入模块定义号为：010~017共8个点；8路输出模块定义号为：020~027共8个点。

现代棉纺技术(习题库)

《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。

2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。

可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。

4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。

5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。

6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。

7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。

如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。

二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。

2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。

3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。

4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。

5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。

6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。

三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。

仓库管理存在的问题及改进对策仓储工作问题

仓库管理存在的问题及改进对策一、仓库管理中存在的问题:1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位目前现实情况就是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确、2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况:(1)采购完成后发现型号不对等原因用不了,但就是又不能退货,造成浪费。

(2)研发与生产过程中采购物资过多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费。

(3)采购工作计划性不强。

一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金。

3、物资储备不够合理库存控制就是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种就是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。

另一种就是因为仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。

4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多施工班组退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使用,全部积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。

5、估价入账太多估价入账就是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员与财务部门造成大量的重复劳动。

6、人员业务水平有待提高目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员与一些保管员学历与业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识与计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。

二、提高仓库管理水平的对策:1、全面提高仓库管理水平,严格执行仓库管理制度,并纳入相关人员绩效考核建议增设男仓管一名,现阶段归口财务直接管理,全面负责仓库管理工作,切实掌握库存情况以及公司资产状况,以便准确核算公司生产成本。

纺织机械的日常维护与故障排查

纺织机械的日常维护与故障排查纺织机械在纺织工业中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于保证生产效率和产品质量至关重要。

然而，由于长时间的使用和各种复杂的工作环境，纺织机械难免会出现一些故障。

为了延长机械的使用寿命、提高生产效率，保证产品质量，日常维护和故障排查是必不可少的。

本文将从日常维护与故障排查两个方面介绍纺织机械的保养方法和故障解决技巧。

一、日常维护1.定期清洁纺织机械工作环境常常存在灰尘、纤维等杂质，这些杂质会附着在机械的各个部位，影响正常运行。

因此，定期清洁是必不可少的。

使用软布擦拭机械表面，用刷子清除各个零部件上的灰尘和纤维。

同时，要特别注意通风孔和散热器片的清洁，确保热量能够正常散发，以防止机械过热。

2.润滑保养纺织机械的各个运动部位需要进行定期的润滑保养。

选择适合的润滑剂，并按照操作手册上的指导进行加油、加脂等操作。

注意润滑油的品质和使用周期，及时更换旧油，保证润滑效果。

定期检查润滑系统，确保油路畅通，无堵塞情况。

3.紧固螺丝机械在长时间运行中，由于受到振动和冲击等因素的影响，紧固螺丝往往会松动。

因此，定期检查和紧固螺丝是必要的。

特别是对于高速运转的部件和连接点，要更加仔细地检查和紧固，以免出现螺丝松动导致更严重的故障。

4.电气部分的检查纺织机械的电气系统也需要定期检查。

检查各个开关和控制装置是否正常工作，有无松动的电线和接触不良的插头插座。

同时检查电源线路的安全情况，防止电气故障引发火灾等事故。

对于有自动化控制系统的纺织机械，还需要进行软件的升级和故障排查。

二、故障排查1.故障现象观察与记录当纺织机械出现故障时，第一步是观察和记录故障现象。

仔细观察机械在故障状态下的表现，如是否有异常声响、是否有明显的振动、是否有异常的显示信息等。

同时记录下故障发生的时间和具体情况，有助于后续的故障排查和解决。

2.分析故障原因在观察和记录完故障现象后，需要进行故障原因的分析。

首先，检查机械各个部位是否有松动、损坏等情况，特别是可能引起故障的关键部件。

FA022-6型多仓混棉机的可编程控制

K ey W ord s T im e D iffe rence B lending, Programm able Contro ller, Contro l Sy stem, M u lti b in M ixer, B lending e ffect
0 前言
开清棉是棉纺工艺中将原棉加工成纱线的第一道工序。在这道工序中, 由多个不同单机组成了开清棉联合机, FA 022型多仓混棉机是其中、储料仓、罗拉、打手、回风道、混棉通道等机构所组成。按仓位划分有四仓、六仓、八仓、十仓四种。它位于抓棉机和开棉机之间, 其作用是将不同规格、不同成分的纤维充分混和与开松。混和方式是依靠本机输入端的输棉风机产生气流, 将上方机器初步开松的原棉输送到棉仓顶部的喂棉管道, 再通过各仓顶部由气动机构控制的活门按顺序逐仓喂入纤维, 在仓的底部经过给
由梯形图可以看出, 当换仓条件满足时, 内部继电器 M 6. 0接通, 一仓开始进料且一仓指示灯亮。换仓信号到来后, T41经过 1 s的延时接通一次 ( 这里利用 T 41进行延时判断, 以确定换仓信号的真伪, 防止误动作 ) , 使 C3计数一次, 经过比较指令判断后, 接通 M 1. 1, 导致二仓进棉活门被打开且二仓指示灯亮, 并断开一仓指示灯。当换仓信号再次到来时, 如上所述, 接通 M 1. 2, 断开 M 1 1, 完成了开三仓关二仓的任务。以此类推, 开始下一个循环。
司 S7 200系统的 CPU 222小型可编程控制器对原电气控制系统进行了技术改造, 设计了自动换仓程序、防轧车程序。改造后, 实现了自动换仓、故障报警等功能, 棉仓梯度明显, 混棉效果好。
关键词: 时差混和; 可编程控制器; 控制系统; 多仓混棉机; 混棉效果中图分类号: TS103. 7+ 3 文献标识码: A 文章编号: 1001 7415( 2006) 08 0001 04

FA002型抓棉机电气控制线路安装与调试

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-Sb2
-Km1
-Km2
-Km3
-Kt
-Km4
-Kt
-Km3
-Km4
-Kt
-Km5
-Km5
N
N
电路分析
主电路分析
M1为冷却泵电机，拖动冷却泵输出冷却液；M2为主轴电机，拖动主轴和工件旋转，并通过进给机构实现车床的进给运动。QF1为电源开关；接触器KM1控制M1的启动和停止，接触器KM2~KM5用于控制主轴电机正反转Y-△降压启动；热继电器FR1、熔断器FU1分别实现对M1电机进行过载、短路保护；断路器QF2可对主轴电机实现过载
过程留影
通过对纺织设备电气安装与调试这门课程的学习，我们首先对CW6140型车床、FA002型抓棉机、FA502细纱机的理论知识有了足够的学习，然后进一步的通过了小组动手实践的过程有了更加深切的理解。在学习过程中我们小组同学认真听讲，并积极讨论学习，每次的动手实践我们都能很好的完成各项工作任务。希望在以后的学习章程中，大家都能够积极的共同讨论分析完成本小组的工作任务。
常见故障分析不处理fa002型抓棉机工作原理打手抓棉在视窗玻璃关好的情况下按下sb2km1线圈得电打手抓棉电机启动打手运转指示灯hl1亮随着电机转速上升速度继电器ks常开触点闭合为小车正向回转做好准备
11纺机电小组成员：
总结末期试调
与路安装与调试 FA002型抓棉机电气控制线路安装与调试 FA502细纱机电气控制线路安装与调试我们的收获及对老师的建议
目录
CW6140型车床电气原理图
L1 L2 L3 N
-FU1
-Qf1
L2 L3
-Qf2
-Km1 -Fr -M1 M 0V 3

仓库管理存在的问题及改进对策

仓库管理存在的问题及改进对策在现代企业的运营中，仓库管理是一个至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。

然而，在实际的仓库管理工作中，往往存在着一系列的问题，这些问题如果不能得到及时有效的解决，将会给企业带来诸多不利影响。

本文将对仓库管理中常见的问题进行分析，并提出相应的改进对策。

一、仓库管理存在的问题（一）仓库布局不合理仓库布局是仓库管理的基础，如果布局不合理，将会导致物流不畅、作业效率低下等问题。

一些企业的仓库在规划时没有充分考虑货物的种类、数量、出入库频率等因素，导致仓库内的通道狭窄、货架摆放混乱，货物存储位置不科学，增加了货物搬运的距离和时间，降低了仓库的空间利用率和作业效率。

（二）货物管理混乱货物管理是仓库管理的核心内容之一，然而在实际操作中，经常出现货物标识不清、分类不规范、账目与实物不符等问题。

部分企业没有建立完善的货物编码体系，货物的名称、规格、型号等信息不统一，给货物的查找和盘点带来困难。

此外，由于缺乏有效的库存控制手段，导致库存积压或缺货现象时有发生，影响了企业的正常生产和销售。

（三）信息化水平低随着信息技术的不断发展，信息化管理已经成为仓库管理的重要手段。

但仍有不少企业的仓库管理还停留在手工记账和人工操作的阶段，信息传递不及时、不准确，无法实现对仓库数据的实时监控和分析。

这不仅增加了仓库管理人员的工作强度，而且容易出现错误，影响决策的科学性和及时性。

（四）人员素质参差不齐仓库管理人员的素质直接影响着仓库管理的水平和效率。

目前，一些企业的仓库管理人员缺乏专业的知识和技能，对仓库管理的流程和规范不够熟悉，工作责任心不强，导致仓库管理工作混乱。

此外，由于仓库工作环境相对较差，待遇不高，难以吸引和留住高素质的人才。

（五）安全管理不到位仓库安全是企业生产经营的重要保障，但在一些仓库中，安全管理工作存在漏洞。

例如，消防设施配备不足、电气设备老化、货物堆放不符合安全要求等，这些都给仓库带来了较大的安全隐患。

纺织科学技术：棉纺学考试考试题模拟考试卷.doc

纺织科学技术：棉纺学考试考试题模拟考试卷考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、问答题如何控制精梳条重量不匀率？本题答案：1）定期试验精梳落棉率，及时对眼差、台差进行控制。

本题答案：升降机构由运动龙筋、升降装置、换向装置、平衡重锤或平衡本题解析：升降机构由运动龙筋、升降装置、换向装置、平衡重锤或平衡弹簧组成，其作用是使运动龙筋做升降运动。

运动龙筋在升降杠杆的作用下，完成升降运动。

3、单项选择题发生山体滑坡时，不要沿着滑坡体滑动方向跑，应向（）跑，并迅速远离滑坡体。

A 、滑坡体两侧 B 、滑坡体下游 C 、滑坡体上游 D 、迎着滑坡体本题答案：A 本题解析：暂无解析 4、问答题其他牵伸形式元件对纺纱质量的影响？本题答案：（1）胶圈质量（2）胶辊硬度（3）上销弹簧压力和胶圈钳本题解析：（1）胶圈质量（2）胶辊硬度（3）上销弹簧压力和胶圈钳口（4）集棉器等元件都会影响纺纱质量 5、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------一落纱过程中纺纱张力的控制方式有哪些？各有何特点？本题答案：一落纱过程中纺纱张力在线调整控制形式按检测信息反馈的方本题解析：一落纱过程中纺纱张力在线调整控制形式按检测信息反馈的方式可分为两大类：一类为预置式纺纱张力控制形式，该类首先通过检测一落纱纺纱张力波动情况，然后在粗纱机的张力微调装置上设置粗纱张力的控制程序，例如，偏心齿轮张力微调装置、圆盘式伸长率补偿装置、差动靠模式率伸长补偿装置。

FA022型多仓混棉机空仓问题的剖析及解决方法

FA022型多仓混棉机空仓问题的剖析及解决方法随着我国综合国力的提高，WTO的加入，纺织品出口份额的增加，市场对纺织产品质量提出了更高的要求，同时对棉纺厂怎样提高棉纱质量也提出了更高的标准。

在我国棉纺厂清花流程中，FA022型多仓混棉机被国内各个棉纺厂普遍采用。

FA022型多仓混棉机在生产使用过程中，经常会出现空仓现象，从而易造成供应脱节(后方机台FAl06储棉箱空仓)，严重影响棉卷不匀，最终影响成纱质量。

空仓原因剖析(1)多仓要棉控制原理的缺陷FA022型多仓混棉机要棉控制光电开关装在第二仓，由第一仓来控制，只要第二仓棉位高于光电开关，前方始终不会给棉，这种控制方式不够理想，只能解决一般正常情况下的供棉调节。

(2)抓棉机状态的影响抓棉机运行状态的影响为：棉包倒包时，棉包高低不一样，影响空仓。

(3)FAl06凝棉器风量调节不当FAl06凝棉器风量太大，造成末仓隔板网眼上吸有很多棉花，形成一种满仓假像，其实充棉量并不足，从而引起空仓。

(4)其它手动灌仓时，操作不当使第二仓储棉太多，其它储棉量不足而引起空仓。

2 解决办法。

我们采取的主要措施是为每仓加装了光电开关，加装了故障保护和修改PLC程序。

2．1 每仓加装光电开关FA022多仓混棉机的电控系统是采用华光SR-21可编程序控制器来进行自动化控制的，要棉和换仓是靠光电开关和压差开关来实现的。

我们在FA022型多仓混棉机原有基础上每仓上都加装了反射式光电开关，对PLC程序加以修改，既保留了以前要棉的控制方式，又实现哪仓要棉给哪仓供棉，几个仓同时要棉以优先级的供棉方式供棉(一仓、二仓同时要棉，先给一仓，以此类推)。

在改进时，我们加装一个转换开关，用于选择不同的光电开关控制模式。

(1)改造前PLC程序梯形图见图1给不给棉主要取决于161(PLC内部继电器)是否动作，若目前仓位在第一仓，30触点闭合，第二仓棉位低于光电开关，前级给棉。

若棉位高于光电开关，前级停止给棉，关闭总活门。

物流仓储常遇到的问题及解决办法

物流仓储中常遇到的问题及解决办法物流配送环节一、接收货物货物从仓库出库后检查货物进行接收受理运单，出现的问题：1.出现货物的数量不对2.串货3.包装的质量问题4.货单不符5.货物丢失解决办法：1.货物的数量不对解决办法是(1).核对出库清单与实际货物数量是否一致(2).查找搬运过程中是否丢失(3).落实责任人，出现理赔需找责任人。

（4）多货将多余的货物放回原位，并在清单上注明2.串货的解决办法：(1)查找串货原因，查看货位，出入库时是否正确(2)盘点货物，查清货位并在清单上注明防止发错货3.包装质量的解决办法：(1).出现轻微破损通知出库人员并进行二次包装，并在单据上注明。

(2).对于破损严重的出现少货的查找原因将责任落实到相关人员。

4.货单不符解决办法：(1).仔细核对入库单据是否是商户所发出的货物。

(2).核对配货清单是否是录入出现失误，是的话作废单据并重新作单。

(3).检查出库时是否出现串货，如果是串货及时处理，落实责任人。

5.货物丢失的解决办法：（1）寻找货物，确认丢失后补货或者赔偿经济损失（2）查看监控系统，落实责任人，追究责任人的责任二、发货配送订单下出准备发货时出现的问题：1.运单录入错误，货物数量、目的地、联系电话等录入不准确2.装车不合理导致空车率、货物破损率过高3.客户订单变更，货物数量增加或减少4.配送车辆准备不足导致货物不能及时发出解决办法：1.单据录入错误的解决办法是（1）仔细录入单据，录完单据二次检查核对单据（2）录入单据出差率考核，实行奖惩机制2.装车不合理的解决办法：（1）合理装卸货物进行岗前培训（大不压小、重不压轻等）（2）.严格按照配送单据装货，保证货单相符合（3）就近装货，路途较近的货物装在车外边，较远的货物放在里边，方便卸货。

3.客户出现退单，增加减少或者换货（1）与客户和商户沟通协商（2）增加货物的增开单据，尽最大努力让同批货物统一配送；减少货物的撤销当前单据另开单据，将多余货物入库储存；换货的撤销当前单据，重新开配送单据，并在单据上注明。

FA022型多仓混棉机空仓问题的剖析及解决方法

采棉机使用中出现的问题及解决办法

第三节 混棉机械

开棉机

论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作_三_

采棉机常见故障的原因分析及排除

纺纱工艺与质量控制期末复习总结

纺织厂员工年度总结5篇

FA022 型多仓混棉机电气控制

现代棉纺技术(习题库)

仓库管理存在的问题及改进对策仓储工作问题

纺织机械的日常维护与故障排查

FA022-6型多仓混棉机的可编程控制

FA002型抓棉机电气控制线路安装与调试

仓库管理存在的问题及改进对策

纺织科学技术：棉纺学考试考试题模拟考试卷.doc

FA022型多仓混棉机空仓问题的剖析及解决方法

物流仓储常遇到的问题及解决办法

第三节混棉机械