双动板直压式注塑机高压锁模回路
注塑机成型设备介绍及工艺课件
塑化过程理论
进料段功用： 1、料的输送
2、料的预热 3、排汽通道
计量段功用：1、搅拌、均化
压缩段功用：1、压缩塑化
2、排出料中气体
背压功用： 1、增密
2、排气 3、提高剪切效果
注射工艺过程
• 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。
• 压实阶段：增密
P
• 保压阶段：补缩
P
• 倒流阶段
1
压 力
注塑过程分析
料筒加热
螺杆剪切
塑化过程理论—料筒温度
刚开始加热时
显示温 度
800 ℃ 600 ℃ 400 ℃ 200 ℃ 150 ℃ 100 ℃
30 ℃
正常生产时
设定温度 200℃
显示温 度
80 ℃ 100 ℃ 180 ℃ 200 ℃ 210 ℃ 230 ℃
注塑机螺杆
• 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 • 长径比：螺杆有效长度和直径比 • 压缩比：进料段体积和计量段体积比 • 三段比
• 模具排气位置： 型芯间隙、顶杆间隙、分型面
工艺重复性差
锁
模
力
/
模
料
制
模
具
流
品
板
排
动
品
平
气
方
质
行
向
度
受力大 受力小
油温对工艺的影响
注塑机锁模如何设置低压保护【必看版】
注塑模具保护的意义：就是在生产过程中人为的设定，对模具起保护作用，防止模具由于先天原因、压到异物等原因造成对模具的损害。模具保护的行为：就是在设定模具低压保护时，要明白保护哪里？当然是用低压保护，也就是在压到异物时会报警并且不会损坏模具。
具体做法如下：
1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。
2、然后再决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。
3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。
4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。
5、以分型面接触为基新准，在此位置的基础上加上0.1~0.3mm为高压锁模位置。此0.1~0.3mm（推荐值）是为了补尝模具材料的热胀冷缩。当然此补尝位置可以设定更小，过小可能会产生经常低压保护报警。
说明：此设定可能会以牺牲周期为代价，各位同仁可以根据具体情况具体设定，但以上可以作为总的原则。在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定，尤其是高模温模具热膨胀，可能会产生温差，影响设定。在低压保护设定好了以后，随意变更低压保护的速度，可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大，这是由于惯性的结果。
注塑机解剖图
精品资料
二、直压式锁模锁模系统 (xìtǒng)
(3)锁模开始
(2)半合螺母锁住拉杆
精品资料
(4)锁模完成
三、双缸螺杆式注射(zhùshè)装 置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
计量马达
止逆环
精品资料
四、计量(jìliàng)
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在 旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解 （即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为 受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排 出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及 塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成 后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况，从相反的方向向射 出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。
一、机械(jīxiè)液压联动式锁模 机构
使用连杆机械方式获取模 具固定力，使用较小直径 的驱动气缸也能获得固定 大型模具所需要的固定力。 但是存在因为连杆数量多、 摩耗部分多，容易出现松 动的缺陷。
精品资料
Fra Baidu bibliotek
二、直压式锁模系统
半合螺母
注塑机锁模力调整
卧式注塑机锁模力调整方式
例一，震雄、震德等机铰式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤
1，注塑机于手动模式
2，系统画面切换到调模页面
3，此时,调模页面显示的是当前机器的模厚位置,然后输入目标模厚移动位置；
4，启动自动调模
5，电脑画面显示按设定的模厚位置调模前进中/调模后退中, 6，目标模厚移动位置达到后,调模完成；
7，手动按锁模键,模具完全接触时,按取消+锁模键,系统会自动计算生成低压关模结束位置即高压锁模开始位置；
8，按锁模健直到高压锁模完成;察看锁模压力表,表上压力是否满足当前模具所需要锁模力,否则在调模状态按“调模前进”/“调模后退键”再微调模厚,直至目标锁模力;
9，最后,手动模式中打开模具,锁模力调整完成;
例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤
1，机器于安装模具/准备模式
2，按锁模键,直到闭模完即可,机器未启动高压锁模;
3，设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点
4，设定高压锁模力
5，手动模式,按锁模键,直到高压锁模完成高压启动到完成时间为1—2秒
6，最后,手动打开模具,锁模力调整完成
例三，KEBA系统锁模力自动调整步骤
KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台：注塑机于模具安装模式,切换系统于调模页面
1，位置调模方式步骤
①设定调模动作压力,速度和监视时间
②根据待安装的模具厚度设定模厚
③启动自动调模,自动调模进行中
④自动调模完成,机器当前模厚反馈值为输入的模厚,
⑤手动锁模,观察系统压力表的压力值是否适合当前模具锁模
力,否则需要重新设定模厚再次自动调模,直至适当的锁模力为止
注塑机原理之液压系统
（三）液压系统
注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。
注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。
图14 油路系统组成图
1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、
注射油缸、液压xx；
7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）；
13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）；
16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T—
回油管路。（低压）
油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。
执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。
主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。
一种用百分表测量注塑机锁模力的方法
一种用百分表测量注塑机锁模力的方法
作者：韩文广
来源：《外语学法教法研究》2015年第05期
内容摘要：本文分析了注塑机的锁模原理，根据其结构特点提出了一种用百分表确定注塑机锁模力的简单实用的测量方法，对此方法的应用前景进行了探讨，并据此方法对某型注塑机的实际锁模力进行了测量，获得了较为理想的结果。
关键词：注塑机锁模力测量方法
【中图分类号】TQ320.5
一、前言
注塑机是一种专用的塑料成型机械，其锁模力是主要性能指标之一，作用是使模具保持足够的合模力，以消除高压注射时的模具离缝，避免塑料产品产生飞边现象。
注塑机的锁模力是通过拉杆材料的弹性变形来获得的，机铰式注塑机的锁模结构如下图所示。
图1 机铰式注塑机锁模结构图
图中上部为机铰完全收起（开模），下部为机铰完全伸出（锁模）
机铰式注塑机的锁模力利用了机铰结构的力的放大和自锁作用，因而可使锁模油缸结构较小，系统压力较低，锁模动作完成后可通过机铰的自锁作用而使锁模液压系统卸荷，有利于节省能量，因此在注塑机的设计制造中获得了广泛的应用。但该锁模方式其受力和结构较为复杂，有可能由于摩擦的原因而使得机铰无法打开，因此其固定于二板与尾板之间的铰座一般不是水平的，而是与水平线成某一角度，这使得该型注塑机的锁模力的理论计算较为困难，因此有必要提出一种在工厂条件下简便易行的锁模力的测量和计算方法。
二、锁模力的产生
锁模力是指注塑机锁模机构对模具所能施加的夹紧力，其作用是抵抗熔融胶料在注射压力下充填模具型腔时所产生的分模力。注塑机的锁模力必须大于分模力，为了安全起见，锁模力通常需大于分模力的1.2倍以上。
注塑机怎样设置低压与高压锁模位置【干货合集】
锁模过程通常分为三到四个阶段，大致是快/慢—低压—高压。
快速锁模
根据模具的结构，看是平板的，还是有滑块的。不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压力/速度/位置。要注意，以让模具既顺畅又能体现快速锁模为原则。
低压---慢速
这个部分是比较重要的。在点动状态下，将压力设置为0，速度放慢，位置归0。因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0，模具还是会合起来。在模具合起后，因为位置为0，起不了高压，这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值。
高压
一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效。
注塑机:
01在保证合模速度的前提下，低压合模压力设定应尽可能低。只要能抵消合模的摩擦阻力（模板与大柱子之摩擦阻力，动定模接触后导柱导套摩擦阻力，斜导柱滑块之摩擦阻力，还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等）即可。02设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸）。太大的低压保护行程会影响低压保护压力及低压保护时间的准确性，所以要合理设置。
03测算低压保护开始和结束实际时间后，把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出）。低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
04先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力。锁模力不同的机台系统压力一样时，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。
注塑机低压锁模设置流程
注塑机低压锁模设置流程
一、低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）
二、第一段慢：从开模最大行程走10~20毫米，可设压力30,速度25。
三、第二段快：模具中间无任何障碍的地方，可加快速度，可设压力40,速度40o
四、第三段慢：靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度，可设压力35,速度30o
五、第四段更慢：开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。
1•可设压力为O,速度为5,观察动模到哪个位置。如果速度为5,动模和定模无法接触在一起，则每次提高5的速度，速度逐步增加至10/15/20/25/30,直至动模和定模接触在一起。观察此时动模的位置，如果此时动模的位置为l∙9mm,则连续手动三次开模和关模，看位置是否稳定，若稳定，则将低压转高压的位置设为2.0mm o
2.一般情况下，国产注塑机低压转高压的位置为2~3mm,进口机小于Imm o 但某些组装注塑机，因为位置不准，低压转高压位置可能出现大于100mm 的情况。
六、设置高压压力和速度，可设压力为50,速度为25o不断提高压力,每次提高5,看模具是否起高压。
七、设置注塑机合模参数，观察模具是否起高压的方法：
(1)注塑机屏幕显示"慢速锁模-快速锁模-低压锁模-高压锁模-锁模停止"，若出现"锁模停止"则表示正确起高压了。
(2)注塑机屏幕陆续在"慢速-快速-低压-高压"亮灯，特别是经过高压时亮灯然后又快速熄灭。
(3)注塑机的系统压力表快速增加到5~IOMPa,又快速回落至O o
(4)模具中间放一张纸，看注塑机是否报警(发出警报声)，动模是否快速和定模分开。
注塑机锁模机构的原理
注塑机锁模机构的原理
注塑机锁模机构是注塑机的关键部件，用于固定和锁定注塑模具。它的主要原理是通过机械力或液压力将模具的两个或多个部分，即模具的活动板和固定板，紧密地固定在一起。
注塑机锁模机构的常见原理包括：
1. 机械式锁模机构：机械式锁模机构通常由锁模杆和锁模板组成。通过旋转或移动锁模杆，使锁模板固定或释放模具。这种机械式原理适用于较小的注塑机。
2. 液压式锁模机构：液压式锁模机构通过液压缸产生的液压力来锁定和释放模具。液压锁模机构通过控制液压活塞的运动，实现模具的固定和释放。这种原理适用于大型注塑机。
无论是机械式还是液压式锁模机构，都需要确保模具的固定和释放具有足够的力量，并且能够确保模具的相对位置的准确性。锁模机构通常还配备了安全装置，以保证在模具未完全固定或释放时防止误操作。
总的来说，注塑机锁模机构的原理是通过机械力或液压力将模具的活动和固定部分紧密固定在一起，从而保证注塑过程中模具的稳定性和准确性。
注塑机锁模结构知识点总结
注塑机锁模结构知识点总结
一、注塑机锁模结构概述
注塑机锁模结构是注塑机的重要组成部分，主要起到锁定模具和注塑料件的作用。其结构设计和性能直接影响到注塑机的稳定性、生产效率和成品质量。注塑机锁模结构一般由模板、模板支撑、模板抱箍、活动模板、模板调整机构等部件组成，下面将分别介绍各部分结构设计的知识点。
二、模板
1. 模板材质：模板一般采用优质合金钢或工程塑料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以适应注塑机的高频次使用和恶劣工作环境。
2. 模板加工精度：模板的加工精度直接影响到注塑制品的尺寸精度和质量稳定性，因此模板的加工精度要求较高，一般在0.01mm以内。
3. 模板安装方式：模板一般采用装卸式安装，便于模具更换和维护，同时也便于调整模具间的间隙，以适应不同尺寸的注塑制品。
三、模板支撑
1. 支撑形式：模板支撑一般采用座柱支撑、支沿支撑、立柱支撑等形式，以在注塑过程中固定模具，防止模具因注射压力而产生位移或变形。
2. 支撑材质：支撑件一般采用高强度钢材或合金材料制成，以保证其承受注塑机高压下的稳定性和耐磨损性。
3. 支撑结构设计：支撑结构的设计应考虑到注塑件的形状、尺寸以及注射压力，以保证支撑结构的合理性和稳定性。
四、模板抱箍
1. 抱箍形式：模板抱箍一般采用导柱式、拉杆式或气动式等不同形式，以确保模板在注塑过程中的闭合和开启动作。
2. 抱箍材质：抱箍通常采用优质合金钢或工程塑料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以满足注塑机高频次使用和恶劣工作环境的要求。
3. 抱箍设计优化：抱箍的设计应考虑到注塑件的形状、尺寸以及注射压力，以保证其在注塑过程中的闭合和开启的灵活性和稳定性。
注塑机油路图、电路、机构结构原理
注塑机合膜装置介绍
注塑机合模装置介绍
注射成型是当今工业最重要的聚合物加工方法之一，在复杂零件的大批量生产中，它具有以低成本获得高精度的优点。在相当长的一段时间里，经验、直觉与反复试验已成为模具设计、制造及成型操作的关键因素。而这些方法已越来越低效且其成本也越来越高，尤其是当其应用于大型零件和高精度零件或新型聚合物的注射成型加工。而现在，大部分这些问题已通过结合CAD/CAE/CAM的最新技术进展成功的解决了。
注射机（又名注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量。对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性：
(1)足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象；
（2)模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程；
(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。
合模装置的分类方式有很多：按照主模板的数目可分为三板式和两板式；按照合模架形式可分为有拉杆式和无拉杆式；按外形特征分为立式和卧式合模机构；按锁模力的实现方式可分为全液压式、液压机械式和电动式合模机构。
1.全液压式合模机
全液压式合模机构可分为直动式、增压式和充液式。
直动式合模机构的特点是启闭模动作和合模力的产生都由合模油缸直接完成，这是一种非常简单的合模机构。合模机构的合模动作由液压油作用在活塞上来实现，锁模动作由液压油升压来完成。这种合模机构不满足合模机构的运动特性，耗能大，精度低，目前已经很少应用。如图1所示。
注塑机锁模安全防护装置的隐患分析
注塑机锁模安全防护装置的隐患分析注塑机锁模安全保护装置有电气、液压、机械三种。国内配置要求不少于其中两种装置。机械保护顾名思义，当注塑机异常动作时，通过机械装置及时有效的阻挡，进行安全保护。正常情况下，前安全门关上，机械锁挡板被安全门压住，离开阻挡位置，机器有效锁模。异常时，当安全门未有效关上，机械锁挡板处于阻挡位置，阻挡异常锁模动作的进行。
实际应用时，存在以下隐患:开关被卡主、接触不良或电路输入回路短路触发锁模信号。安全门安装不稳，晃动导致锁模开关信号异常触发。外部信号干扰，电脑板坏(譬如尘埃潮湿导致电路触发)、程序失效触发锁模信号。以上隐患，注塑机锁模安全防护装置的改良版本分析市场上改良版本主要是电气保护，这是因其安装方便、设计改动量少、成本低。改良措施1:主要解决安全门开关坏或输入回路短路，处于锁模条件触发状态的安全隐患。具体改良措施如:前安全门关闭过程中，两个安全门触发开关在规定时间内(如力劲注塑机3s内完成状态转换)转换原先状态，达到锁模条件所需状态，注塑机控制系统才确认安全门关闭有效。如果有一开关坏，长期处于触发状态，则不会锁模。改良措施2:主要解决电脑控制系统异常，输出锁模动作隐患。具体改良措施如:增加一个电气保护模块，安全门关的信号经过电气保护模块处理后，再输入给电脑，电脑接收后输出锁模信号。锁模输出信号经过电气保护模块输出回路后提供给锁模油阀。如力劲注塑机锁模电气控制系统，以上改良，可将电器控制系统自身异常时，输出锁模信号的概率降低一半以下，但还存在不足之处，注塑机控制系统输出端到油路驱动系统与油阀的外部线路短路或异常触发(譬如老鼠咬坏线)则没有有效保护。同时由于增加了相同性质保护元件(如液压开关阀与锁模方向阀、电脑控制系统与电气保护模块)，也相应增加了应用成本与故障点。关键是电气以外的液压、机械失效时，电气保护装置不
吹瓶机和注塑机的锁模机构综述
／１２回
时液压建立的强大轴向推力转换为Ｃ形连接板两端 的内张力，从整体上全部力系构成一封闭力系。且共同 作用在两模板的中心线上，使模板不致因受＃ｌ－力而产 生变形，保证锁模精度。在油缸的后油缸体内设活塞和 导油杆，活塞前端设活塞杆２，活塞杆与前油缸固接，构 成加速和加力的双重功能，以较小容量的泵组完成合 模、退模和锁模动作，减小设备尺寸、重量和能耗，适用 于塑料成型和铝压力铸造。 ３．３全液压式与肘杆式的比较
中图分类号：ＴＧ７６
文献标识码：Ａ
文章编号：１０００—４９９８（２００９）１２—００４８—０４
随着塑料工业的发展，塑料制品以其轻便、可塑性 在日常用品领域乃至工业领域中得到了广泛的应用。 矿泉水、碳酸饮料等瓶装饮料等成为人们日常消费品， 生产聚酯塑料的吹瓶（塑）机、注塑机有着广阔的市场。 吹瓶机就是能将做好的瓶胚通过加热、吹制等工艺－ｙ－ 段吹成瓶子的机器；注塑机即注迥成犁机。锁（合）模部 件是吹瓶机、注塑机的重要部件之一，其功能是实现 启、闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模 力，将模具锁紧。
３全液压式锁模机构
全液压式锁模机构在成型复杂制品方面有许多独 特的优势，如可实现良好的低压锁模、动模板受力好、 开锁模速度平稳、锁模力稳定再现性好等。它的锁模装 置有多种结构，如单缸充液式、多缸充液式、两板直压 式，种类很多，差异也比较大。单缸充液式注塑机体积 庞大，液压油容易泄漏，油流声音大，升压速度慢，耗能 也多。多缸充液式注塑机在一定程度上缓解并改善了 这些问题，其机身较短，体积也小了一些。两板直压式 注塑机解决了上述的缺点，其开合模行程长，效率高， 开合模精度高，锁模变形小，模具更换方便，机器占地 空间小，但其控制技术的难度大，液压技术也难以掌 握。 ３．１ ３９＿压式合模机构
直压式与曲肘式双色注塑机的优缺点
直压式与曲肘式双色注塑机的优缺点
1、锁模力较易调整。
2、模厚调整容易。
3、活动板与尾板受力均匀。
4、保养容易不经常加注润滑油。直压式缺点：
1、制造成本较高。
2、动作油吞吐量大，消耗动能大。
3、油路控制较复杂。
4、模厚大小与锁模形程成反比。
任何机器都有利有弊，我公司让您知道，哪款注塑机更适合自己，既足进了企业效益的稳步增长，又在同行里耀居于前。曲肘式优点：
1、开模速度快。
2、开锁模运动特性良好。
3、制造成本低。
4、消耗动能小（马力可较小）。
5、生产成本低，较具经济性。曲肘式缺点：
5、模厚调整费时。
6、正确锁模力不易调整。
7、活动板与尾板易受力变形。
8、受力不均4支tie-bar易断。
9、需经常加油保养以免损坏。
10、开锁形程易受限制。