双动板直压式注塑机高压锁模回路
注塑机液压系统回路i设计
注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。
无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。
注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。
图14 油路系统组成图1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达；7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）；13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）；16—进油过滤器；17—油冷却器；18—油箱；P—进油管路（高压）；T—回油管路。
（低压）油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。
执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。
其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。
高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。
主回路系统：由动力源和控制模块组成。
动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。
从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。
执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。
注塑机应用液压组件非常广泛。
⑴．动力组件由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。
有各种油泵和液压马达。
油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。
理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。
注塑机解剖图.
七、成型机各步动作示意图 6〉冷却同时计量
七、成型机各步动作示意图 7〉开模顶出
五、射出
六、止逆环
止逆环
计量中
射出中
七、成型机各步动作示意图 1〉待机
七、成型机各步动作示意图 2〉闭模开始
七、成型机各步动作示意图 3〉锁紧开始
七、成型机各步动作示意图 4〉闭模完成，射出开始
七、成型机各步动作示意图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制， 所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转 换。
二、直压式锁模锁模系统
(2)半合螺母三、双缸螺杆式注射装置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
计量马达
止逆环
四、计量
拉返 背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此 时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋 转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。 前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移 （黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过 控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及 塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压 力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这 种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋 转的状态下强制退后。这叫回吸。
一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取 模具固定力，使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多，容易出现松动的 缺陷。
二、直压式锁模系统
半合螺母
二板注塑机的锁模机构[实用新型专利]
![二板注塑机的锁模机构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/162e7217f705cc17542709e2.png)
专利名称：二板注塑机的锁模机构专利类型：实用新型专利
发明人：陶广春,黄剑,周贤辉,夏善海申请号：CN200820163826.X
申请日：20080901
公开号：CN201309238Y
公开日：
20090916
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种二板注塑机的锁模机构，包括两个快速移模油缸(5)、四个直压式锁模油缸(6)，所述的四个锁模油缸(6)均固定在定模板(4)上，所述的快速移模油缸(5)分别固定在定模板(4)的对角侧边处，所述的定模板(4)内具有能沟通四个锁模油缸(6)油路的通道(7)。
采用这种结构后，由于四个锁模油缸的油路均由定模板内部的通道来沟通，省略了以往的用外部油管沟通的零配件，从而减少管路漏油故障的发生，同时也使注塑机的整机外部尺寸更加紧凑、简洁、美观。
申请人：夏善海
地址：315100 浙江省宁波市百丈东路海太工业园(邱隘)
国籍：CN
代理机构：宁波市鄞州甬致专利代理事务所
代理人：代忠炯
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第27问：设计模具时需明确哪些注塑机参数
第27问：设计模具及装模时需要明确哪些注塑机参数？一、注射成型机的分类如何？1.按加工材料可分为热塑性、热固性、发泡、液态硅胶、陶瓷、金属粉末注塑成型机等。
2.按塑化方式可分为柱塞式、往复螺杆式、螺杆－柱塞式注射机。
3.按驱动方式可分为机械式手工、液压式、全电动式、油电混合式、气动式注塑机。
4.按注射能力可分为微型、小型、中型、大型和超大型注射机。
5.按外形结构可分为立式、卧式、直角式、V型式、平行炮台式、多工位多模立式转盘式、卧式转盘式注塑机。
6.按用途可分通用单色、双色、多色、精密高速、多功能（多注射头多工位）、反应式、排气式注射机等。
7.按合模方式可分为机械式、液压式、液压－机械式注塑机。
8.按锁模方式可分为曲肘式、直压式、二板式、复合式（曲肘式、直压式、二板式组合）注塑机等。
9.按注射速度可分为高速、标准、慢速注塑机等。
二、注射成型机的基本参数有哪些？基本参数有螺杆直径、注射量、最高注射速度、最大注射压力、塑化能力、最大合模力、合模装置的基本尺寸、容模量、顶杆数量、顶出参数、空运作时间及开合模速度等。
1.合模装置：主要作用实现模具启闭动作，保证成型模具可靠闭合，及脱出制品；由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模装置、制品顶出装置、安全保护装置等组成。
合模装置若按实现合模力的方式分四种：有全液压式合模装置（直压式）、液压机械式合模装置（肘节式）、液压曲肘式合模装置（肘节式）、全电动机械式合模装置（肘节式）等。
1.1全液压式合模装置（直压式）的结构特点：●模板移动行程及开距大，容模量大；●能长期保持模板平行度，适应深孔型制件及精密件注射成型，优于肘节式合模机构机台。
●模具的锁模力通过调节液压油的压力得到，这种模具锁模力的大小调节方便。
●模板行程调距工作比较方便简单。
●液压式合模结构的不足之处是：注射工作消耗动力比较大，输油管路易滴漏油，液压油工作压力的稳定性差。
注塑机锁模机构的原理
注塑机锁模机构的原理
注塑机锁模机构是注塑机的关键部件，用于固定和锁定注塑模具。
它的主要原理是通过机械力或液压力将模具的两个或多个部分，即模具的活动板和固定板，紧密地固定在一起。
注塑机锁模机构的常见原理包括：
1. 机械式锁模机构：机械式锁模机构通常由锁模杆和锁模板组成。
通过旋转或移动锁模杆，使锁模板固定或释放模具。
这种机械式原理适用于较小的注塑机。
2. 液压式锁模机构：液压式锁模机构通过液压缸产生的液压力来锁定和释放模具。
液压锁模机构通过控制液压活塞的运动，实现模具的固定和释放。
这种原理适用于大型注塑机。
无论是机械式还是液压式锁模机构，都需要确保模具的固定和释放具有足够的力量，并且能够确保模具的相对位置的准确性。
锁模机构通常还配备了安全装置，以保证在模具未完全固定或释放时防止误操作。
总的来说，注塑机锁模机构的原理是通过机械力或液压力将模具的活动和固定部分紧密固定在一起，从而保证注塑过程中模具的稳定性和准确性。
震雄1250T二注塑机锁模油路分析
高压开模
• 1，泄压 高压缸泄压。 • 先导阀8.04的线圈S9a-156得电，高压缸的 油通过5.02慢速泄压。 • 同时泄压阀39a1-a4得电，回路才畅通。 • 快速泄压 • S14a得电，则快缸有杆腔中的油通过方向 阀24.03的A-T泄压。
开模
• 此时的开模动作相当于定位动作。 • 进油分两路： • 一路18.0的线圈S35得电，有进入开模缸 （大定位缸） • 另一路，S35b1-b4得电，S39a1-a4得电， S39a1-a4得电，进入小定位缸。
锁模油路部分由三大部分组成 1，快速锁模油制板 2，定位油制板 3，高压锁模油制板。
二板机PQ油制板
PQ油路分析
定位泵
当电磁阀42.03的电磁线圈S24-171得电时，定位泵 给定位油制板供油。 当电磁线圈S24-171失电时，插装阀42.0打开，则定 位泵给主系统供油，此时定位泵作付泵用。 S24-171只有在定位，合闸 调模用。 171：定位使能。
定位
• 方向阀42.03的线圈S24-171得电，定位泵 给定位油制板供油。 • 当方向阀13.01,14.01,15.01,16.01的电磁线 圈S35B1，S35B2，S35B3，S35B4得电， 泄压阀S39A1，S39A2，S39A3，S39A4 得电，定位泵向定位缸供油。 • 定位回油 • 此时方向阀8.04的线圈S9得电，插装阀 8.0,8.03泄压。 S9-142
高压保存
• 当方向阀45.0的线圈S20-161，53.02的线 圈S21-161高压保持使能的电，补压泵向高 压缸补压。其最高压力受压力阀6.0控制。 高压压力由压力传感器反馈到电脑。 • 回油： • 泄压阀39a1-4得电，四个小的定位缸的油 从阀13.0,14.0,15.0,16.0的中位泄油。阀 18.0的线圈36a-179得电，开模油缸泄油。
注塑机油路图、电路、机构结构原理
（一）直壓式
優點：
缺點：
1.鎖模力較易調整，F＝A ×P 1.製造成本較高
2.模厚調整容易
2.作動油吞吐量大，消秏動能
大，油溫易升高
3.活動板與尾板受力平均
3.油路控制較複雜
4.保養容易不須經常加注潤滑油 4.模厚大小與鎖模行程成反比
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双动板直压式注塑机高压锁模回路[实用新型专利]
![双动板直压式注塑机高压锁模回路[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/405487b8ad02de80d5d84003.png)
专利名称：双动板直压式注塑机高压锁模回路专利类型：实用新型专利
发明人：李裔强
申请号：CN200720060989.0
申请日：20071205
公开号：CN201186479Y
公开日：
20090128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种双动板直压式注塑机的高压锁模回路。
包括由电动马达驱动的油泵、电磁换向阀、电磁开关阀、溢流阀、液控单向阀、高压锁模油缸，电动马达驱动油泵，油泵出油口与电磁换向阀相连，电磁换向阀的其中一个工作油口经液控单向阀后与高压锁模油缸高压腔连接，另外一个工作油口与高压锁模油缸复位腔连接；油泵出油口、高压锁模油缸复位腔均设有溢流阀；高压锁模油缸无杆腔经一电磁开关阀后与油箱连接。
本方案充分考虑了双动板直压式注塑机的工作特点，对其高压锁模控制油路进行了优化、简化，结构更加合理的双动板直压式注塑机的高压锁模回路。
申请人：广东佳明机器有限公司
地址：528247 广东省佛山市南海区大沥镇盐步平地工业开发区广东佳明机器有限公司
国籍：CN
代理机构：佛山市南海智维专利代理有限公司
代理人：梁国杰
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注塑机锁模力调整
卧式注塑机锁模力调整方式例一，震雄、震德等机较式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤1,注塑机于手动模式2,系统画面切换到调模页面3,此时,调模页而显示得就是当前机器得模厚位置，然后输入目标模厚移动位置；4,启动口动调模5,电脑画面显示按设定得模厚位置调模前进中/调模后退6,目标模厚移动位置达到后，调模完成；7,手动按锁模键，模具完全接触时,按取消+锁模键,系统会口动计算生成低斥关模结束位置（即高压锁模开始位置）；8,按锁模健直到高压锁模完成。
察瞧锁模压力表，表上压力就是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态按“调模前进” / “调模后退键”再微调模厚，直至目标锁模力。
9,最后,手动模式中打开模具，锁模力调整完成。
例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤1,机器于安装模具/准备模式2,按锁模键,直到進誣巧机器未启动高压锁模。
3,设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点4,设定高压锁模力5,手动模式，按锁模键，直到高圧锁模完成（高压启动到完成时间为1—2秒）6,最后,手动打开模具，锁模力调整完成例三，KEBA系统锁模力自动调整步骤KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台:注塑机于模具安装模式，切换系统于调模页面1,位置调模方式步骤①设定调模动作斥力，速度与监视时间②根据待安装得模具厚度设定模厚③启动口动调模,自动调模进行中④自动调模完成，机器当前模厚反馈值为输入得模厚，⑤手动锁模,观察系统压力表得压力值就是否适合当前模具锁勘，否则需要重新设定模厚再次自动调模，直至适当得锁模力为止⑥手动开模,自动调模完成。
2,锁模力调模方式步骤① 1 殳定调模动作压力，速度与监视时间②设定锁模力③启动口动调模,自动调模进行中④口动调模完成,但系统画面无锁模力反馈值⑤手动锁模,观察系统压力表得压力值就是否适合当前模具锁壁z ，否则需要重新设定锁模力再次自动调模，直至适当得锁 模力为止⑥ 手动开模,自动调模完成。
注塑机锁模力调整
卧式注塑机锁模力调整方式例一，震雄、震德等机铰式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤1，注塑机于手动模式2，系统画面切换到调模页面3，此时,调模页面显示得就是当前机器得模厚位置,然后输入目标模厚移动位置；4，启动自动调模5，电脑画面显示按设定得模厚位置调模前进中／调模后退中,6，目标模厚移动位置达到后,调模完成；7，手动按锁模键,模具完全接触时，按取消+锁模键，系统会自动计算生成低压关模结束位置（即高压锁模开始位置); 8，按锁模健直到高压锁模完成。
察瞧锁模压力表,表上压力就是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态按“调模前进”/“调模后退键”再微调模厚,直至目标锁模力。
9，最后,手动模式中打开模具，锁模力调整完成。
例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤1，机器于安装模具/准备模式2，按锁模键,直到闭模完即可,机器未启动高压锁模。
3，设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点4，设定高压锁模力5，手动模式,按锁模键,直到高压锁模完成(高压启动到完成时间为1—2秒）6，最后,手动打开模具,锁模力调整完成例三，KEＢA系统锁模力自动调整步骤KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台:注塑机于模具安装模式,切换系统于调模页面1，位置调模方式步骤①设定调模动作压力,速度与监视时间②根据待安装得模具厚度设定模厚③启动自动调模,自动调模进行中④自动调模完成,机器当前模厚反馈值为输入得模厚,⑤手动锁模,观察系统压力表得压力值就是否适合当前模具锁模力,否则需要重新设定模厚再次自动调模,直至适当得锁模力为止⑥手动开模,自动调模完成。
2，锁模力调模方式步骤①设定调模动作压力,速度与监视时间②设定锁模力③启动自动调模,自动调模进行中④自动调模完成,但系统画面无锁模力反馈值⑤手动锁模,观察系统压力表得压力值就是否适合当前模具锁模力,否则需要重新设定锁模力再次自动调模，直至适当得锁模力为止⑥手动开模，自动调模完成。
注塑机怎样设置低压与高压锁模位置？
注塑机怎样设置低压与⾼压锁模位置？锁模过程通常分为三到四个阶段，⼤致是快/慢—低压—⾼压。
快速锁模根据模具的结构，看是平板的，还是有滑块的。
不同的模具先设定快速锁模时的压⼒/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压⼒/速度/位置。
要注意，以让模具既顺畅⼜能体现快速锁模为原则。
低压---慢速这个部分是⽐较重要的。
在点动状态下，将压⼒设置为0，速度放慢，位置归0。
因为机器本⾝都有⼀个底压，虽然压⼒为0，模具还是会合起来。
在模具合起后，因为位置为0，起不了⾼压，这时根据主⾯板显⽰的模座位置，将低压位置改成⾯板显⽰的数值。
⾼压⼀般来讲，需根据产品投影⾯积和材料性能来设定锁模⾼压数值。
设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上⼀步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效。
注塑机01在保证合模速度的前提下，低压合模压⼒设定应尽可能低。
只要能抵消合模的摩擦阻⼒（模板与⼤柱⼦之摩擦阻⼒，动定模接触后导柱导套摩擦阻⼒，斜导柱滑块之摩擦阻⼒，还有动模板与⽀撑部件之摩擦阻⼒等等）即可。
02设置充分的低压保护⾏程（应⼤于产品的尺⼨，有机械⼿时应⼤于机械⼿的夹具尺⼨）。
太⼤的低压保护⾏程会影响低压保护压⼒及低压保护时间的准确性，所以要合理设置。
03测算低压保护开始和结束实际时间后，把低压时间设置成略⼤于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停⽌合模动作的信号输出）。
低压保护的原理就是在⼀定的低压时间内，电脑⽆法采样到⾼压信号，则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停⽌合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
04先定下所需锁模⼒后依⽐例设置合模⾼压压⼒。
锁模⼒不同的机台系统压⼒⼀样时，运⽤此机理可通过设置⾼压压⼒准确预设合模⼒。
05把⾼压⾏程位置先设定偏⼤，再依经验逐步减⼩⾼压⾏程位置，直到⽆法起⾼压或机铰⽆法伸直时，再略微调⼤⾼压⾏程，使锁模⼒能够可靠实现。
如果有滑块，保护位置⼀定要⼤于滑块导柱⾼度，压⼒尽量⼩。