2018年第四期起重机械检验员(QZ-1)资格考核参加考试
起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识
从机械工程应用角度出发,工程力学是一门研究物体机械运动一般规律及有关构件强度、刚度和稳 定性等理论的科学，它包括理论力学和材料力学两门学科的有关内容。
理论力学是研究物体机械运动一般规律的科学。所谓机械运动就是物体在空间的位置随时间的变 化规律。它是人们在日常生活和生产实践中最常见的一种运动形式，如各种机器的运转及车辆、船只 的行驶等。理论力学的内容包括以下三个部分：（1）静力学—研究物体平衡的一般规律，包括物体的 受力分析、力系的简化方法、力系的平衡条件；（2）运动学—从几何学角度来研究物体的运动(如轨迹、 速度和加速度等)，而不研究引起物体运动的物理原因；（3）动力学—研究受力物体的运动与作用力之 间的关系。
物体按照运动所受限制条件的不同可以分为两类：自由体与非自由体。自由体是指物体在空间可 以有任意方向的位移，即运动不受任何限制。非自由体是指在某些方向的位移受到一定限制而不能随 意运动的物体。对非自由体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
约束限制着非自由体的运动，与非自由体接触相互产生了作用力，约束作用于非自由体上的力称 为约束反力。以下介绍工程中常见的几种典型约束模型：
1. 柔索约束 胶带、绳索、传动带、链条等均属于柔索约束。这类约束的特点是只能承受拉力，不能承受压力。
该类约束的约束反力是作用在接触点，方向沿柔索，背离物体，恒为拉力。 如下图1.6所示，起重机用绳索吊起大型机械主轴。绳索的约束反力都通过它们与吊钩的连接点，
沿着各绳索的轴线，背离吊钩。
·4·
第 1 章 力学基础
从广义上说，工程力学涉及众多的力学学科分支与广泛的工程技术领域，是一门理论性较强、与 工程技术联系极为密切的技术基础学科。其针对不同的工程技术领域，内容应涵盖：刚体力学（理论 力学）、固体力学、流体力学、流变学、土力学、岩体力学等众多力学学科分支。
QZ-1起重机检验员考试闭卷教程文件
起重机械检验员试卷（闭卷）一、填空题：（共15题，每题1分，共15分）1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。
2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。
3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、混合三种。
4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。
5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。
6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。
7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。
8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿命。
9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。
10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。
11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。
12、施工升降机的主参数是额定载重量。
13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。
14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍，静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。
15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。
二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×）1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。
起重量和起重力矩随幅度增大而减小2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。
（×）3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。
（×）4、起重特性曲线是表示起重量随幅度改变的曲线，与起升高度没有关系。
起重机检验员QZ-1资格证书开卷考试所需材料
起重机械检验员考试所需材料汇总
1.中华人民共和国特种设备安全法（2013年）
2 .中华人民共和国国务院令第549号：国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定
3.特种设备目录
4.国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定2007
5.TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求
6.TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则
7.TSG 08-2017特种设备使用管理规则
8.TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则
9.GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第一部分总则
10.GB 6067.5-2014起重机械安全规程第五部分桥式和门式起重机
11.GB/T 3811-2008 起重机设计规范
12.GB/T 28264-2012起重机械安全监控管理系统
13.GB/T 14405-2011通用桥式起重机
14.JB/T 1306-2008 电动单梁起重机
15.JB/T3695-2008 电动葫芦桥式起重机
16.GB/T 14406-2011通用门式起重机
17.JB/T 5663-2008 电动葫芦门式起重机
18.GB 5144-2006 塔式起重机安全规程
19.GB 1005-2007 施工升降机安全规程
20.GB 26557-2011 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机
21.GB 17907-2010 机械式停车设备通用安全要求。
国家质量监督检验检疫总局关于公布2008年起重机械检验师资格考核结果的通知
国家质量监督检验检疫总局关于公布2008年起重机械
检验师资格考核结果的通知
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2008.08.19
•【文号】质检特函[2008]60号
•【施行日期】2008.08.19
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量监督检验检疫综合规定
正文
国家质量监督检验检疫总局关于公布2008年起重机械检验师
资格考核结果的通知
（质检特函〔2008〕60号）
各省、自治区、直辖市质量技术监督局：
为进一步提高特种设备检验人员水平，根据《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员考核规则》，我局于2008年7月对申报起重机械检验师资格初试、复试的人员进行了考核。
考核结果现公布如下：
此次参加起重机械检验师资格考核的人员共375人，合格311人（合格人员名单见附件）。
考核合格人员资格证书将按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》要求，由我局统一制作寄送至获证人员。
具体事宜请联系特种设备检验人员资格考核委员会秘书处。
联系地址：北京市朝阳区和平街西苑2号楼C315房间
邮编：100013
联系人：董玉鑫裴永
电话：010-******** 59068810
传真：************
电子信箱：*****************
附件：2008年起重机械检验师资格考核合格人员名单
二○○八年八月十九日附件：
注：加*者限定期检验。
QZ-1起重机检验员考试闭卷
精品好资料——————学习推荐起重机械检验员试卷（闭卷）一、填空题：（共15题，每题1分，共15分）1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。
2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。
3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、混合三种。
4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。
5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。
6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。
7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。
8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿命。
9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。
10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。
11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。
12、施工升降机的主参数是额定载重量。
13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。
14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍，静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。
15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。
二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×）1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。
起重量和起重力矩随幅度增大而减小2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。
（×）3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。
起重机械检验员(QZ-1)培训大纲
起重机械检验员（QZ-1）培训大纲中国特种设备检验协会前言为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。
参与本大纲编写的检验机构及人员如下：江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东孙民江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院刘兵江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院查继明辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海市特种设备监督检验技术研究院俞中建中国特种设备检验协会姜国锋刘金山中国特种设备检验协会2013年8月30日目录起重机械检验员(QZ-1)培训大纲 (1)附件A起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容 (3)附件B起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容 (41)附件C起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求 (71)附件D起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录 (72)附件E起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排 (80)附件F起重机械常用法规标准目录 (84)起重机械检验员(QZ-1)培训大纲第一条为规范起重机械检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。
第二条本大纲适用于起重机械检验员（QZ-1）的培训工作。
第三条本大纲规定的起重机械检验员（QZ-1）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。
第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容：特种设备安全监察；起重机械事故知识；检验检测监督管理；起重机械专业基础；起重机械部件知识；起重机械设备；起重机械设备的故障与失效；起重机械经营和使用；检验方法及检验仪器设备知识；起重机械定期检验及安全与防护本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。
理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见《起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容》（附件A）。
起重机械检验员QZ-1资格取证考核涉及的法规标准目录
起重机械检验员（QZ-1）资格（取证）考核涉及的法规标准目录一、法律、法规、部门规章和安全技术规范及规范性文件1中华人民共和国特种设备安全法2特种设备安全监察条例（国务院令第549号）3质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）4特种设备检验机构质量管理体系要求（TSGZ7003-2004）5特种设备检验人员考核规则（TSGZ8002-2013）（含第1号修改单）6特种设备使用管理规则（TSG08-2017）7起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2016）8市场监管总局特设局关于明确起重机械有关名词术语含义的通知（特设局函［2020］47号）二、技术标准9起重机械安全规程第1部分：总则（GB/T6067.1-2010）10起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机（GB/T6067.5-2014）11起重机械设计规范（GB/T3811-2008）12起重机械安全监控管理系统（GB/T28264-2017）13通用桥式起重机（GB/T14405-2011）14电动单梁起重机（JB/T1306-2008）15电动葫芦桥式起重机（JB/T3695-2008）16通用门式起重机（GB/T14406-2011）17电动葫芦门式起重机（JB/T5663-2008）18塔式起重机安全规程（GB5144-2006）19塔式起重机（GB/T5031-2019）20吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机（GB/T26557-2011）21施工升降机安全规程（GB/T10055-2007)22简易升降机安全规程（GB28755-2012）23机械式停车设备通用安全要求（GB17907-2010）24升降横移类机械式停车设备（JB/T8910-2013)25铸造起重机报废条件（GB/T36697-2018）26履带起重机（GB/T14560-2016）27门座起重机（GB/T29560-2013）28起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废(GB/T5972—2016)压力容器检验员（RQ-1）资格（取证）考核涉及的法规标准目录一、法律、法规、部门规章和安全技术规范及规范性文件1中华人民共和国特种设备安全法2固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）3特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）二、技术标准4压力容器（GB/T 150-2011）5热交换器（GB/T 151-2014）6塔式容器（NB/T 47041-2014）7卧式容器（NB/T 47042-2014）8制冷装置用压力容器（NB/T 47012—2010）9搪玻璃设备技术条件（GB 25025—2010）10压力容器封头（GB/T 25198-2010）11承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011）12锅炉和压力容器用钢板（GB/T 713—2014）13承压设备损伤模式识别（GB/T 30579-2014）14承压设备无损检测（NB/T 47013-2015）注：上述法规标准含所有相应修改单和勘误表。
2018起重机检验师G卷
二、案例题1、某检验机构对一台通用门式起重机(MD20/5-26 A5)实施安装监督检验，该起重机主梁为薄壁箱形结构，图示为主梁截面的简图，支腿为桁架结构，随机图纸要求主梁盖板和腹板的对接焊缝均为1级焊缝。
生产单位对的制造许可证上仅有“通用门式起重机”，MD型50t 及以下”的资质，对应型式试验报告上表明，该型号起重机的主要受力结构件均为薄壁箱形。
同时，生产单位以起重机械安全保护装置未列入《特种设备目录》为由，不提供所用起重制器的型式试验证明，检验机构随即终止了安装监督检验。
请回答：（1）图中焊接符号代表什么含义？若该处焊缝形状尺寸不符合要求，可能造成什么后果？（2）通常采用何种无损检测方法，对主梁腹板对接焊缝的内部质量进行探伤检测？能否对该对接焊缝进行抽检？（3）生产单位持有的起重机械制造许可证能否覆盖现场正在安装的起重机？为什么：（3分）（4）为什么生产单位拒绝提供起重量限制器型式试验证明的行为不符合要求：（2分）（5）检验机构终止检验的行为是否符合规定？为什么？（3分）（6）若该设备为型式试验样机，实施安装监督检验的机构和型式试验机构可同时进行哪些试验项目？（2分）答：(一上盖板与腹板的焊缝为双面连续角焊缝，焊缝高度为8mm，焊缝尺寸若不符合要求会造成焊缝成型不美观，影响焊缝与母材金属的结合强度，影响疲劳强度，易产生应力集中，降低接头承载能力等。
（二）答：根据起重机械安全监察规程及相关标准规定，对主梁腹板对接焊缝质量应当进行100%射线或超声检测；，射线检验按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》要求，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级,超声检测按照JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊超声检测》的要求，按照1级焊缝合格要求评定，不能对此进行抽检。
（三）答：不能，支腿为桁架与型式试验主受力部件均为薄壁箱形不符（四）答：TSG Q7016-2016明确规，在监检工作过程中，生产单位应当向监检人员提供相关的资料，而起重量限制器型式试验证明属于A类监检项目，需要现场确认。
QZ-1起重机检验员考试闭卷
起重机械检验员试卷（闭卷）一、填空题：（共15题，每题1分，共15分）1、额定起重量是指起重机能够吊起的重物或物料，连同可分吊具或属具质量的总和。
2、按《塔式起重机技术条件》规定，塔式起重机检验分为出厂检验、常规检验、型式检验三种。
3、施工升降机按传动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳牵引式和、混合三种。
4、零压保护能在系统失电后，自动切断所有电动机主回路和控制回路的电源，避免系统恢复供电后，起重机各工作机构自动恢复运行造成人身事故和设备事故。
5、起重机的工作级别按起重机的利用等级和载荷状态，分为A1-A8 八级。
6、跨度是指桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。
7、小车架变形，安装不良等原因会使小车三条腿运行。
8、桥式起重机卷筒表面加工出螺旋槽，增大了卷筒与钢丝绳的接触面积，可提高钢丝绳的使用寿命。
9、桥门式起重机车轮轮缘的磨损理达原厚度50% 必须更换。
10、GB/T14405规定，起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般情况中应不小于0.8M欧，潮湿环境中应不小于0.4M欧。
11、当小车过流继电器动作值过小时，小车一开动总接触器就释放。
12、施工升降机的主参数是额定载重量。
13、施工升降机超载试验时，全行程工作循环不得少于 3 个。
14、塔式起重机连续作业试验载荷为额定载荷0.7 倍，动态超载试验载荷为额定载荷的 1.1 倍，静态超载试验载荷为额定载荷的1.25 倍。
15、塔式起重机静态超载试验时，应检查是否有永久变形、焊缝开裂等结构破坏，是否有关键零部件损坏，起升制动器的制动力矩是否足够。
二、判断题：（共25题，每题1分，共25分；正确的打√，错误的打×）1、一般来说，塔式起重机的起重量随幅度增大而增大。
起重量和起重力矩随幅度增大而减小2、施工升降机的额定起重量是指单独一个吊笼允许装载的最大质量。
（×）3、桥式起重机的工作级别越高，规定的寿命越长。
（×）4、起重特性曲线是表示起重量随幅度改变的曲线，与起升高度没有关系。
起重机械检验员QZ-1实际操作自我培训记录及要求
.起重机械检验员（QZ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日..起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。
2、实习时机及指导人员申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。
实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。
3、实习内容（1）检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。
实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。
（2）起重机械检验现场实习实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。
实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。
..实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。
（3）安全防护方面的实习实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。
（4）缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。
4、实习记录参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。
公司2018年元月职业技能鉴定考试安排
教培中心计算机室
维修电工
初级 1 中级 1 高级 6
技能操作考试
2018年1月26日 教培中心一楼理论教室 8:00~11:00
维修电工
初级 2 中级 1 高级 1
理论考试
2018年1月26日 14:00~15:30
教培中心计算机室
收费结算员 高级 1
车工 车工
初级 4 初级 4
技能操作考试 技能操作考试
高级 1
理论考试
2018年1月29日 14:00~15:30
教培中心教室三
2018年1月25日 14:00~15:30
教培中心教室三
公司2018年元月职业技能鉴定考试安排
鉴定工种 无损探伤工
鉴定 人 级别 数
高级 6
考试内容 理论考试
考试时间 2018年1月25日 14:00~15:30
考试地点 教培中心教室三
经管员
中级 2 高级 3
技能操作考试
2018年1月25日 8:00~9:50
理论考试
技能操作考试 理论考试
技能操作考试 理论考试
技能操作考试 理论考试 理论考试
技能操作考试 理论考试
技能操作考试 理论考试
技能操作考试
2018年1月26日 14:00~15:30
教培中心教室三
2018年1月26日 8:30~11:00 2018年1月26日 14:00~15:30 2018年1月26日 8:30~11:00 2018年1月26日 14:00~15:30 2018年1月26日 9:00~10:00 2018年1月26日 14:00~15:30 2018年1月25日 14:00~15:30 2018年1月26日 8:00~9:30 2018年1月25日 14:00~15:30 2018年1月26日 13:30~16:30 2018年1月25日 14:00~15:30
QZ-1起重机检验员考试习题—制造工艺
QZ-1起重机检验员考试习题—制造工艺4.1.1.34 按照如图4-1-1所示LD单梁起重机主梁截面，请简要回答下列问题：（1）Π钢板成型及接长的过程是怎样的？（2）工字钢的接长与成拱有何要求？（3）19m长主梁焊接完毕，并摆放在支撑台架上后，简述上拱度的测试方法（检测部位、测量位置）？用拉钢丝法需测取几个点的数值？用水准仪法需测取几个点的数值为宜？答:（1）将钢板裁好，在压力机上通过专用模具，一次压制成Π钢板；接长在专用工作台上进行，接长。
（2）工字钢接头一般不允许有二个以上接头，同时不允许在跨中拼接，对接焊缝要打坡口，下翼缘上表面应打磨平滑。
经调直接长后应制作上拱，推荐用冷弯滚压法，并只考虑下翼缘的上拱度，制作时应考虑焊接的变形影响。
（3）以工字钢的下表面为检测部位，沿梁长6等分。
拉钢丝法只需测取中间5个等分点处的数值，若用水准仪法则需测取包括两端点在内的7个点处的数值。
2、【P185】4.1.1.36 通用桥吊的上拱度采用腹板下料成拱法时通常采用什么样的曲线？下料的拱度与出厂前应达到的拱度是否一致？为什么？在制造单位是如何制作桥式起重机П型梁的？答：（1）通常采用二次抛物线形或正弦曲线形。
（2）不一致，因为制造过程中主梁焊接要使主梁拱度改变，轨道焊接也要使主梁拱度改变；走台自重（包括电控和运行机构），主梁自重也会使拱度变小。
（3）П型梁制作工序：①将上盖板铺放在平台上；②在腹板和盖板上定位焊角钢或扁钢；③将筋板与上盖板定位焊，并焊接筋板；④组装腹板，先在盖板和腹板上分别划出跨中线，吊起腹板使腹板中心线对准上盖板跨中点定位焊盖板和腹板；向跨中两端进行；⑤在盖板底下打楔子，将盖板与腹板靠严后定位焊；⑥两端焊好后最后形成Π形梁。
3、【P186】4.1.1.41 桥式起重机盖板和腹板拼接应注意哪些问题？答：（1）盖板、腹板的接头不应布置在同一截面上，错开距离不得小于200mm；（2）盖板、腹板尽量减少接头，如采用不同长度钢板拼接，应将长度大的钢板布置在跨中，两端布置较短的钢板；（3）腹板拼接应避免十字接头。
2018年起重机考试试卷
2018年起重机考试试卷2018年起重机考试试卷1.起重机的常见事故不包括爆炸。
2.《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》（TSGZ7003-2004）规定，28条中不正确的是技术记录中不包括工作指令、协议或者合同。
3.为保证起重机的正常工作，构件应能承担所受的载荷，能满足强度、刚性（度）、稳定性的要求。
4.液压马达是把液压能转变为机械能的一种质量转变装置。
5.《特种设备目录》（2014年第114号）规定，起重机械的范围规定为额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；额定起重量大于或等于3吨，且提升高度大于或等于2米的起重机。
6.《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）及第一号修改单规定，设定的检验项目如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况增加检验项目。
增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。
7.《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）及第一号修改单规定，现场检验工作结束后，若检验人员当场向使用单位出具《特种设备检测意见通知书（1）》则表示检测结论综合判定为合格。
8.《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）及第一号修改单规定，检验单位接到使用单位定期检验申请后，应当及时安排至少两名具有相应检验资格的人员进行检验。
9.《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）及第一号修改单规定，检验机构在检验（包括复检）工作完成后的15个工作日内，出具《起重机械定期（首检）检验报告》。
22、根据《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）的规定，如果传动机构中有A，则应该配备极限力矩联轴器。
这种联轴器可以是自锁、互锁或联锁，而不是齿轮。
23、根据《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010）的规定，焊接后的起重机械1级焊缝应具备可追溯性。
24、摩擦型高强度螺栓是通过连接间的摩擦力来传递力的，而不是通过连接间的螺杆、螺母或螺栓。
QZ-1起重机械检验员实际操作考核
③查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。核查施工单位对安装过程中出现问题的处理是否符合施工单位的质量体系文件相关要求；
④综合检查判断，施工单位对于监检过程中发现的问题能否及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能否及时返回。
②检查鉴定有效期
③选择测量方法和仪器（钢丝法或水准仪法）
a.钢丝法：用～的钢丝拉在主梁上盖板宽度中心，一端固定，一端施加150N拉力，将等高块Ｈ放在两端端梁中心处，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间的距离h，主梁上拱度为Ｆ＝Ｈ－h－Δ。Δ为钢丝自重影响修正值。
b.水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。
③核查型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符或主要参数能覆盖拟安装设备的参数；
④核查制造监督检验证书（除电动梁起重机，电动单梁悬挂起重机）所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符；
⑤文件如系复印件，有制造单位公章。
审阅技术资料一套
满分100分
①或②错误扣40分
③错误扣30分
以上情况应报废。
①选用游标卡尺进行测量。
②检查鉴定有效期
③测量计算并判定
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣60分；
16主梁上拱度和上翘度测量
载荷试验后桥式起重机主梁实有上拱度或上翘度应符合相关标准的要求。
①空载，将小车开至轨道端部（桥式）或支腿上方（门式），并断电；
a选用外径千分尺；
2018年第五期起重机械检验员(QZ-1)资格考核参加考试人
序号 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166
姓名 刘越 谢志强 张赫然 瞿永强 左唐红 钭露坚 吴周勇 任海挺 邵杨健 张威 张岩 潘俊生 蒋滔 曹焱尧 刘淏 孙冬 徐丞明 王希瑶 王邦吉 邓孚平
序号 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
姓名 楼韬 杜诗亮 冯力强 沈晨 唐志山 夏雷 张圣 张勇 赵杰明 崔颖冬 张赫 贺晓文 贺晓文 刘广震 符愉 郭业峰 林鑫 林兴 王之胜 张天熔 符露冬 王章 刘喆 杨旭 朱宝龙 白杨 郭晏良 郝梦月 邵卉宾 张红超 刘地 梁建磊 薛建敏 陶贞贞 吴中天 贾森 李雁冰
工作单位名称 通辽市特种设备检验所 通辽市特种设备检验所 通辽市特种设备检验所 铜陵市特种设备监督检验中心 铜陵市特种设备监督检验中心 浙江华正检测有限公司 浙江华正检测有限公司 浙江华正检测有限公司 浙江华正检测有限公司 重庆西南电梯质量检验中心有限公司 北京市西城区特种设备检测所 广东惠和工程检测有限公司 广西鑫晨特种设备检测有限公司 河南省特种设备安全检测研究院信阳分院 四川经准特种设备有限公司 江苏省特种设备安全监督检验研究院 江苏省特种设备安全监督检验研究院 山东光大特种设备检测有限公司 海南省锅炉压力容器与特种设备检验所 海南省锅炉压力容器与特种设备检验所
姓名 刘茜 赵昊 王波翔 李宁 张秋强 张智奎 周宏伟 杨茂典 卜吉兵 黄平 邓威 刘鹏 曲志野 马洪帅 张斌 王镭 许迎秋 徐明亮 陶健 程宝文 王欣 李文龙 王亚东 刘金犇 刘杰 刘涛 韩亮斌 焦国敏 王乐乐 刘江 李生保 柳阳 何江江 惠超飞 郑磊 晏超 邓炤森
QZ-1起重机检验员考试习题—计算题
QZ-1起重机检验员考试计算题1、桥式起重机起吊额定起重量G=60t，采用双联滑轮组，倍率为m=6。
当吊钩下降至下极限位置静止时，卷筒上还余留3整圈钢丝绳，钢丝绳与卷筒绳槽的摩擦系数为0.1，试求此时固定钢丝绳的压板处受到的拉力为多少?（为简化计算，忽略吊钩滑轮组的重量和传动系统机械效率。
【P161 3.2.1.42】2、钢丝绳最大工作静拉力计算【设备知识 P68】3、图4-1-8是室内使用的电动环链葫芦悬臂起重机的示意图，起重量1t，葫芦自重150kg，吊臂长度5.0m，拉杆吊点距吊臂端头1.0m，吊臂采用材料为Q235B的I40工字钢，面积S=86cm2，Wy=93cm3，拉杆与吊臂之间的夹角为30度，起升冲击系数Ф1=1.05，动载系数Ф2=1.1，g=10m/s2，吊臂与柱连接按铰点计算。
请回答以下问题：【4.1.1.50】（1）进行吊臂强度校核时，应选择哪个位置、哪种工况进行计算？（2）分别指出吊臂和转柱的最大弯矩在什么位置？（3）不考虑吊臂的自重，计算吊臂的强度。
（考虑弯矩和轴力的影响）答：（1）葫芦位于吊臂端部，葫芦位于吊臂吊点和吊臂根部中间起吊额定载荷。
（2）当葫芦位于吊臂端部时，柱的根部E点拉应力最大，D点压应力最大，此处柱的弯距W1最大，F断面上部拉应力最大，下部压应力最大，此处弯距W2最大。
当葫芦位于拉杆吊点和吊臂根部中间时，该断面上部压应力最大，下部拉应力最大，此处弯距W3=W2。
4、图4-1-12为室内使用的电动单梁悬挂起重机示意图，额定起重量Q=30kN，跨度S=6m，工作级别为A3，电动葫芦自重q=1.5kN，主梁的截面抗弯模量Wx=401.4cm³，W y=48.4cm ³，起升冲击系数Φ1=1.1，动载系数Φ2=1.2。
请回答以下问题：【4.1.1.52】（1）请找出主梁的最大弯矩截面位置，画出弯矩图和剪力图，并求出最大弯矩。
（2）如已知主梁所受最大水平方向弯矩M H＝1kN•m，许用应力[б]＝170MPa，请按载荷组合B1，校验主梁危险载面的弯曲应力是否满足强度要求。
QZ-1起重机检验员开卷
起重机械检验员试卷（开卷）
一、已知桥式起重机额定重量为G=20t，吊具重量为G1=0.5t，卷筒槽底直径D=500mm，钢丝绳直径
d=16mm，双联滑轮组，倍率m=4，滑轮组效率η=0.97。
计算绕入卷筒上的钢丝绳的最大静拉力。
见P465 1
二、经测量：一台跨度S=20m桥式起重机上拱度为19mm，请根据JB/T53442-94《通用桥式起重机产
品质量分等》标准计算出本台起重机上拱度是否合格。
三、以起升机构为例，简述起重机对电力拖动与自动控制的要求是什么？桥式起重机电动机的控制方
式有哪几种，各用在哪些场合？起重机上采用了哪几种电气制动？
四、请比较施工升降机最大提升高度、导轨架高度、整机高度的大小和差值的来由。
五、简述塔式起重机平衡重和压重的作用。
P489。
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姓名 马玉波 肖浩 郑健骊 方超 周高平 杨健光 刘剑飞 龚智超 孙文 张新杰 聂浩然 缪啸尘 邵珠荣 翁来成 陆青阳 徐以亮 孔亮 章宇峰 蒋莹莹 王柯 董洲 高彦平 贡伟建 肖英武 程影剑 胡文绸 汪川 陈晓昭 陈鑫 燕薪全 徐海波 符竞楠 董志敏 白鹭 陈璐 季文 陶沭云 宋余水 李新宇
单位名称 常州瑞安建设工程管理顾问有限公司 常州瑞安建设工程管理顾问有限公司 常州瑞安建设工程管理顾问有限公司
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
2018年第四期起重机械检验员（QZ-1）资格考核进 雷磊 钟越泉 曾渊 邱诗佳 林培鸿 陈俊良 黄子跃 李铄 陈嘉扬 陈与铿 周新格 剧远东 唐方林 张磊 陈辉 徐尚泽 王琪 覃雄 刘璐 吴丽丽 李丁龙 刘瑞 罗睿 彭社立 尹旭 杨淦 吴朗 刘敏 余鑫 杨涵
江西省特种设备检验检测研究院 江西省特种设备检验检测研究院 江西省特种设备检验检测研究院 江西省特种设备检验检测研究院 江西省特种设备检验检测研究院九江分院 江西省特种设备检验检测研究院九江分院 江西中润检测技术开发有限公司 景德镇特种设备监督检验中心
廊坊市特种设备监督检验所 廊坊市特种设备监督检验所 廊坊市特种设备监督检验所 廊坊市特种设备监督检验所
姓名 倪申强 陈超 焦广泽 徐斌 胡敏杰 逯成章 孙靖野 张艺锋 石磊 张忠华 伊涛 徐菲 崔城 顾志晨 张永强 王腾飞 张春龙 王鹏 师顺林 郭法金 周晓凡 肖培光 李文睿 刘栋 朱岩岩 鲁洪涛 戴国锋 潘晓刚 周昊南 刘建平 张永明 王志洋 张露露 刘富 陈森博 李传磊 刘瑞敏 徐在宝 林祖锋
单位名称 南京市特种设备安全监督检验研究院 南京市特种设备安全监督检验研究院 南京市特种设备安全监督检验研究院 南京特种设备安全监督检验研究院
湖北特检十堰分院 湖北特种设备检测研究院潜江分院
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廊坊特种设备监督检验所 南京海天检测有限公司 南京海天检测有限公司 南京海天检测有限公司 南京市特种设备安全监督检查研究院
序号 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115
宁波市特种设备检验研究院 青海恒业特种设备检验有限公司
厦门市特种设备检验检测院 厦门市特种设备检验检测院
山东倍安特检测有限公司 山东倍安特检测有限公司 山东晨瑞特种设备检测有限公司 山东晨瑞特种设备检测有限公司 山东晨瑞特种设备检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东国安检验检测有限公司 山东省特种设备检验研究院淄博分院 山东省特种设备检验研究院淄博分院 山东省特种设备检验研究院淄博分院 山东省特种设备检验研究院淄博分院 山西省特种设备监督检研究院 山西省特种设备监督检验研究院 山西省特种设备监督检验研究院 山西忠诚信特种设备检验检测有限公司 陕西省特种设备质量安全监督检测中心 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 上海市崇明区特种设备监督检验所 上海市特征设备监督检验技术研究院 上海众材工程检测有限公司 上海众材工程检测有限公司 上饶市特种设备监督检验中心
单位名称 湖北特种设备检验检测研究院仙桃分院 湖北特种设备检验检测研究院仙桃分院
湖南安广检验检测有限公司 湖南慧通检验检测有限公司 湖南慧通检验检测有限公司四川分公司 湖南顺泰检验检测有限公司 鸡西市特种设备检验研究所 鸡西市特种设备检验研究所 济南市特种设备检验研究院 济南市特种设备检验研究院 江苏坤宏特种设备检测有限公司
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