第四讲_钣金工常用工具简介

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汽车车身修复实训课件：项目四汽车钣金修复常用的工具设备

• 二、电子测量系统
• 三、惰性气体保护焊设备
• 四、电阻点焊设备
课题二钣金常用的动力工具
• 一、气动工具
• １.气动扳手 • 气动扳手有两种基本形式: 一般气动扳手和气动棘轮扳手。
• ２.气动钻 • 气动钻是利用压缩空气作动力驱动马达旋转达到钻孔目的。
• ３.气动打磨机 • 气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。 • 气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等。
• 车身修复机也叫介子机或车身整形机，通过外接不同的焊接工具，可以实现单面点焊、焊接专用螺钉、环形介子、蛇形焊线等功能，很容易将待修的车身进行拉、拔、修、补、回火、加热等钣金整形操作，是现在汽车钣金维修不可缺少的设备，主要用在车身上一些双层或夹层的钣件上、一些无法通过垫铁和撬棍修是用来通过车身的某些洞口或者缝隙伸进狭窄的空间，把凹陷撬平的工具。它有不同的长度和形状，把手一般是Ｕ形的。例如，不用对板件进行拆卸，就可以把车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷撬平。
课程实施
• 操作: 钣金锤的使用方法 • (１) 用手握住钣金锤手柄的端部(相当于手柄全长１/４位置)。握锤时锤柄下面的食指和中指应适当放松，小指和无名指应相对紧一些，使之形成一个比较灵活的转轴。 • (２) 锤击工件时，眼睛注视工件，找准锤击落点。锤击作业质量的关键在于落点的选择，一般应遵循“先大后小、先强后弱” 的原则，从变形最大处顺序敲打，保证锤头以平面落在金属表面上，同时还要根据钣金件的结构强度，有序排列钣金锤的落点。 • (３) 用手腕摇动的手法轻轻敲击车身构件表面，并利用钣金锤敲击零件时产生的回弹力做圆周运动。 • (４) 修复过程中注意锤子和垫铁的实敲、虚敲。

钣金工具大全与使用方法

飯金常用工具大全一、工作平台工作平台是锻金操作的基础件，主要用于在英上平而进行板料划线、下料、敲平及娇正工作。

普通飯金工作平台没有确左的尺寸标准，但常用的台而有以下几种规格：600mmX 1000mm, 800mmX 1200mm, 1500mmX3000mm a台而髙度h约为650〜700 mm （有的平台高度可调）。

苴材料多为铸铁，背面有加强肋。

平板固圧在支架上，便形成工作平台，如图2J所示。

二、划线工具1、划针；划针是用来在板料上划线的基本工具。

一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。

划针长度约为120 mm.直径为4〜6 mm.为了能使其在板料上划出淸晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°〜20°之间，且具有耐磨性。

划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50° -70°,同时向外倾斜10° -20° ,划线粗细不得超过0・5mm,如图2・3所示。

02-3 划针的正确划线方法2.划规:划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2・4。

r3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。

圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。

常用圆规如图2-5 (a)、(b)、(c) 所示调节方便刚性较好图2-5 圜規4、样冲：样冲也叫心冲,由高碳钢制成，长度约90~150mm,尖端磨成30° ~40°或60。

角两种,3/23并经淬火处理。

样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2・6所示。

划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或娇正工件。

它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

6.划线工具的应用:圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。

汽车钣金工具和设备

汽车钣金工具和设备第四章汽车钣金工具和设备一、工作台与工具箱工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。

普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格:600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。

台面高度 h 约为650,700 mm (有的平台高度可调)。

其材料多为铸铁，背面有加强肋。

平板固定在支架上，便形成工作平台，如图3-2-1所示。

图3—2—1工作台二、划线工具1、划针:划针是用来在板料上划线的基本工具。

一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。

划针长度约为120 mm，直径为4,6 mm。

为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15?,20?之间，且具有耐磨性。

图3—2—2。

图3—2—2划针划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50?,70?，同时向外倾斜10?,20?，划线粗细不得超过0.5mm，如图3-2-3所示。

图3—2—32、划规:划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图3-2-4。

图3—2—4划规3、圆规:圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。

圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。

常用圆规如图3-2-5(a)、(b)、(c)、(d)所示。

图3—2—54、样冲:样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90,150mm，尖端磨成30?,40?或60?角两种，并经淬火处理。

样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图3-2-6所示。

图3—2—6划线盘的结构如图所示，主要用于平台上划线或矫正工件。

它是由底座、立柱、夹紧螺-2-7所示。

母和划针组成。

如图3图3—2—76、划线工具的应用:圆弧线的划法(1)划规开档位置的调整:为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。

汽车讲解钣金修复的常用工具及其使用课件

佩戴防护用品：在操作过程中，应佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
遵守操作规程：每种工具都有其特定的操作规程，使用者应严格遵守，避免因操作不当造成危险。
保持工作区域整洁：保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积，减少意外发生的可能性。
通过以上课程的学习，希望大家能够掌握汽车钣金修复常用工具的使用方法和安全操作规范，为今后的实际操作打下坚实基础。
案例四：使用点焊机进行钣金焊接操作
工具介绍
点焊机是一种专门用于钣金焊接的工具，可以通过高温瞬间将两个钣金件焊接在一起。
操作步骤
首先将两个要焊接的钣金件对齐并固定好，然后将点焊机的电极头对准焊接部位，启动点焊机进行焊接。在焊接完成后，要对焊接部位进行检查和打磨，确保焊接质量。
注意事项
在使用点焊机时，要注意安全操作，避免触电或烫伤。同时，要根据焊接部位的材质和厚度选择合适的电极头和焊接参数，确保焊接牢固、美观。
要点三
使用方法
使用点焊机时，首先将要焊接的钣金部件准确对齐并夹紧，然后选择合适的焊接参数（如电流、时间等），启动点焊机进行焊接。在焊接过程中，需保持焊接头与钣金部件的良好接触，以确保焊接质量和稳定性。
04
工具实际应用与案例展示
案例一：使用撬棒和锤子进行基础钣金修复
工具介绍
01
撬棒和锤子是钣金修复的基础工具，撬棒用于撬动变形部位，
感谢您的观看
THANKS
致钣金进一步变形或破裂。同时，配合其他工具如垫铁等，能够实现更
精确的修复效果。
錾子
功能描述
錾子是一种用于切割、剔除和修整钣金材料的工具。在钣金修复过程中，錾子常用于去除损坏部分、修整毛刺等操作。

钣金加工常用工具和设备【大全】

钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。

一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。

精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。

分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。

为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。

3.模具储存。

用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。

另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。

这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。

钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。

在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。

钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

钣金常用工具设备

组成。
压力机的工作原理是利用模具对板材进行冲压成型，通过调整模具的形状和尺寸，可以实现不同
形状和尺寸的冲压成型。
焊机与切割机
焊机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板材焊接在一起。
焊机通常由焊接电源、焊枪、控制系统等组成。
焊机的工作原理是利用焊接电源产生的高温将金属板材熔化并连接在一起。
冲压成形
利用冲压模具对钣金进行冲压，使其变形，达到所需形状。
焊接技巧与实例
01
02
03
手工电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接，适用于薄板和管子的焊接。
气体保护焊
利用气体作为保护气，通过电弧进行焊接，适用于各种材料的焊接。
激光焊接
利用激光作为热源进行焊接，适用于薄板和金属线的焊接。
切割加工技巧与实例
切割机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板材切割成所需长度或形状。
切割机通常由切割刀具、工作台、控制系统等组成。
切割机的工作原理是利用切割刀具对金属板材进行切割，通过调整切割刀具的形状和尺寸，可以实现不同长度和形状的切割。
03
钣金常用辅助材料与耗材
夹具与支座
夹具
用于固定钣金件，确保在加工过程中位置稳定。包括手动夹具和气动夹具。
以保障人身安全。
保持安全距离
在操作过程中应保持与设备的安全距离，避免因过于接近设
备而发生意外。
05
钣金工具与设备的应用技巧与实例
成形加工技巧与实例
敲打成形
利用敲锤或压力机等工具对钣金进行敲打，使其变形，达到所需形状。
拉伸成形
通过拉伸模具对钣金进行拉伸，使其变形，达到所需形状。
弯曲成形
利用弯曲模具对钣金进行弯曲，使其变形，达到所需形状。

汽车钣金维修常用工具及设备

5. 气动手提式振动剪
气动手提式振动剪简称气剪。其特点是体积小、重量轻、操作灵活轻便。
6. 气动打磨机
气动打磨机（见图 3-35）一般用于喷漆车间。气动打磨机有两种：盘式打磨机和轨道式精打磨机。盘式打磨机有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机，适用于粗打磨。
二、汽车钣金修复动力工具
13
（二）气动打磨机的打磨方法和步骤
板凹陷进行拉伸修复。 ➢ （7）使用过的垫圈拆除时，用钳子夹住后，左右拧就可以轻松拆下来。 ➢ 8. 拉伸修复操作完成后，在盘式打磨机上装上打磨纸，轻轻地对金属板进行整体打磨，焊
接印打磨掉。 ➢ 9. 最后把金属板上去除涂层的部分进行防腐处理，注意金属板上焊点的反面和搭铁部 ➢ 位也要进行处理。
对于需切割的钢板，可采用如图 3-31 所示的喷气式金属切割机及气动钣金切割锯（切割厚度为 1.6…mm 以内）。
3. 气动钣金牵引器
对大面积凹陷变形的钣金表面可使用气动钣金牵引器整形，可即时修复凹坑，且不伤漆面（见图 3-32）。
二、汽车钣金修复动力工具
12
（一）气动工具
4. 气动铲
对焊接时留下的焊渣、铁锈和毛刺等，可采用如图 3-33 所示的气铲套装和磨光机配砂碟削磨。
当方法去掉外侧磨损部分，减小砂轮片的尺寸后继续使用
二、汽车钣金修复动力工具
ห้องสมุดไป่ตู้
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（三）电动工具
电动工具在汽车钣金修复过程中使用比较普遍，单用的电动工具有电动剪、电动钻、电动砂轮机。
1. 电动剪
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动
01
机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达
到剪切的目的（见图 3-36）。
2. 手电钻

汽车车身钣金维修工具认识

3.修复机各种拉拔件的使用功能
▪ 圆环形介子：主要针对与钣件受损程度较轻，凹陷不深的情况下使用。
▪ 钥匙形焊拉片：主要针对受损钣件的线条或边缘，凹陷较深的情况。
▪ 蛇形焊拉条：主要针对钣件凹陷较浅的线型损伤。
▪ 三角介子：主要用于大整形后的微修复，配合拉拔滑锤使用
▪ 介子焊头：可将介子放入焊头中间的缝隙，因为焊头有一定的磁力，可将介子吸稳，有助施工。
各类手动钣金整形工具套装
手动钣金整形套装
手动钣金工具盒
1．手动钣金工具套装
▪ 主要针对钣件受损部位的整平修复； ▪ 可配合大型整形设备使用同时也可以结合套装内不同类型的顶
铁，对钣件进行局部校正和整平。
1．手动钣金整形套装
▪ 主要针对钣件受损部位上不同种类形状的修整； ▪ 可配合大型整形设备使用同时也可以装配套装内各类型的凿，
（3）足跟形顶铁
▪ 因形状像足跟而得名。用来在板件上形成较大形状的凸起，校直高隆起或低隆起的金属板，长形结构件和平面板件。
4.凹陷整形套装
▪ 主要针对受损钣件上凹陷较深且面积狭窄的部位； ▪ 可根据不同受损情况装配套装内各类型的拉拔钩进行
作业。强力的修复工具，能有效地对钣件进行修整。
5．撬棒
▪ 蛇形条焊头：焊头成条状直销形，末端成扁平状。使用时同样将其装入修复机焊枪内固定，垂直压紧蛇形条进行焊接。
▪ 三角介子焊头：把焊头装到拉拔滑锤末端，焊头上的内六角螺母固定三角介子；配合滑锤进行焊接拉拔。
▪ 点焊拉拔头：焊头成条状直销形，末端成尖嘴状，配合拉拔滑锤对钣件进行细整形修复。
▪ 气动工具与电动工具相比有四大优点： ▪ 灵活性 ▪ 重量轻 ▪ 安全，在车身修复车间气动工具可降低火灾危险。 ▪ 操作和维护成本低。

第四讲_钣金工常用工具简介

图2-30 各种撬具
图2-31 车身锉刀
车身锉刀的使用方法：步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。
图2-32 在较平钣金件的锉削方法
步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。
图2-35 直线剪切方法
（2）外圆的剪切方法：如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。
图2-36 外圆的剪切方法
图2-37 内圆的剪切方法
（3）内圆的剪切方法：
如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
图2-42 手锯握持方法
步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。
图2-43 起锯的方法
六、铆枪
铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。
图2-45为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。
图2-28 凹坑吸盘
5、夹具与撬具：在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。
图2-29 凹坑及盘
6、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。
（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。

汽车钣金修复的常用工具设备

如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。
图2-21 匙形铁
图2-22 匙形铁修隆起
当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图 2-23所示。
图2-23 匙形铁作顶铁使用
4、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。
（4）厚料的剪切方法：
如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。
图2-38 厚料剪切方法
2、电动剪：
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如图2-39所示。
图2-35 直线剪切方法
（2）外圆的剪切方法：如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。
图2-36 外圆的剪切方法
图2-37 内圆的剪切方法
（3）内圆的剪切方法：
如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
汽车钣金修复的常用工具设备
• 教学内容： • 1、熟悉钣金修复的基本工具， • 2 、了解手动电动工具液压机具设备的使用方法。
目录
钣金修复的基本工具
钣金修复的基本工具
钣金修复的基本工具
1、工作台与工具箱 2、划线工具 3、测量工具 4、整形工具 5、剪切工具 6、夹具

金工基本工具及其使用

金工基本工具及其使用金工是一项非常重要的手工技艺，用于制作金属制品和处理金属材料。

金工基本工具是金工师傅们必备的工具，下面将介绍一些常见的金工基本工具及其使用。

1.锤子锤子是金工师傅最常用的工具之一，用来锻打金属材料。

根据不同的用途，有许多不同类型的锤子，例如：-铁锤：用于锻打较大的金属件。

-榔头：用于敲打较小的金属件。

-圆头锤：用于赏线、赏剪。

-小锤：用于精细锻打。

2.钳子钳子用于抓取、夹持和旋转金属件。

常见的钳子有：-万能钳：可以用于抓取和夹持金属件。

-弯嘴钳：用于弯曲金属材料。

-圆钳：用于旋转金属材料。

-夹持钳：用于固定金属件。

3.锉刀锉刀用于修整、修饰和精细加工金属材料。

常见的锉刀有：-扁锉：用于修整平面和刮削金属。

-半圆锉：用于修整曲线和圆形金属。

-方锉：用于加工方形孔和角。

4.钻头钻头用于钻孔和扩孔金属材料。

常见的钻头有：-钻头：用于钻孔和打孔。

-冲头：用于打孔。

5.丝锥丝锥用于在螺纹孔中螺丝和螺母。

常见的丝锥有：-拉丝锥：用于打螺纹孔。

-切丝锥：用于切割新螺纹或修复损坏的螺纹。

6.刨片刨片用于刨削金属材料的表面，以获得平整和光滑的表面。

常见的刨片有：-木质刨片：用于刨削较厚的金属材料。

-金属刨片：用于刨削较薄的金属材料。

7.电动工具电动工具在金工行业中也非常常见，它们可以提高工作效率和准确性。

常见的电动工具有：-电钻：用于钻孔和扩孔金属材料。

-磨削机：用于修整金属材料的边缘和表面。

-气锤：用于锻打和冷加工金属材料。

以上介绍的是金工师傅常用的一些基本工具及其使用方法。

实际应用中，根据具体要求和工作需要，金工师傅还可以使用其他类型的工具。

通过熟练掌握这些基本工具的使用方法，金工师傅可以更好地开展金工工作。

汽车钣金维修基本工具

木垫、衬铁、需要弯曲的薄板，直角尺、钢直尺等。
• 2、技术要求 • 1.工具设备的正确使用。 • 2.个人防护用品的穿戴。 • 3.5S作业。 • 4.弯折处应呈直角90°，弯折菱角平直。
1.在弯折处画出折弯线，一般折弯线画在折角内侧。
2.将板料夹持在台虎钳上，使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力度合适。
汽车钣金维修基本工具
12汽车1.2
任务要求：
• 1、熟悉钣金修理工具和设备的性能和用途； • 2、掌握其安全正确的使用方法。
任务描述：
汽车钣金车身修复过程中需要大量手工操作，因此正确使用钣金维修工具就显的非常重要。
知识内容：
1、手动工具 2、动力工具 3、实践操作 4、学习拓展 5、评价与反馈
扁嘴大力钳
宽嘴大力钳
焊接大力钳
二、汽车钣金修复动力工具
1、气动工具气动扳手
• 气动钻
• 气动打磨机
• 气动锯和气动剪
• 气动砂轮
• 气动锉刀
• 气动錾
2、电动工具手电钻
砂轮机
三实训操作
钣金锤的使用：
手工弯 S型件制作
• 1、准备工作 • 台虎钳、钣金锤、划针、木锤、方形衬垫、
3.用钣金锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，直到与台虎钳表面贴合，板件呈直角。
4.换板料另一端重复操作。
角形弯折
正确
错误
正确
错误
焊点转除钻去除电阻点焊焊点
气动切割锯切割板件
四学习拓展
• 只有依靠专业的方法和设备才能准确地对事故车辆进行修复，达到技术要求
一锤
• 镐锤 • 重头锤 • 收缩锤 • 木锤
2、顶铁种类：
正拖和偏托：

钣金工具使用说明书

钣金工具使用说明书一、引言钣金工具是在钣金加工过程中必不可少的工具，它们可以帮助操作人员完成各种钣金加工任务。

本使用说明书将逐步介绍钣金工具的种类、使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用这些工具。

二、钣金工具种类及使用方法1. 钣金剪刀钣金剪刀是用于剪切钣金材料的工具，主要有直剪刀和弯剪刀两种类型。

使用时，将剪刀的刀口与需要剪切的钣金材料对齐，通过手动操作将剪刀切入材料并进行剪切。

2. 钣金锤钣金锤是用于打击钣金材料以调整形状或弯曲的工具。

通过合理的锤击力度和角度，可以实现钣金的修复、整形和连接等操作。

使用时应注意锤子的使用部位和强度，避免对钣金材料产生过大的冲击力。

3. 顶锤顶锤是一种专用工具，用于在钣金加工中推动、顶住或修复金属材料。

它常被用于拆卸和安装夹具，并在夹具的底部或侧面敲击以达到合适的位置。

4. 护角器护角器是用于保护钣金材料不受损坏的工具。

在进行钣金弯曲、扣制、焊接等操作时，将护角器固定在关键部位，可以有效地避免钣金材料被损坏。

5. 制孔工具制孔工具用于在钣金材料上打孔，主要有钣金刀、冲压机和钣金冲床等。

在使用时，操作人员需要根据需要选择合适的制孔工具，并按照操作规程正确使用。

三、注意事项1. 使用前请检查工具的完好性，确保刀口锋利，锤头完好，材料不生锈等。

如果发现有损坏或不合格的工具，请及时更换。

2. 在使用钣金工具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少受伤的风险。

3. 操作时要注意用力平稳，避免使用过大的力量，以免损坏工件或危及人身安全。

4. 使用工具时，请保持专注，避免分散注意力或进行不必要的身体动作，以免发生意外。

5. 使用钣金工具时，请遵循相关的安全操作规程，并遵守工作场所的安全规定。

四、维护保养1. 在使用完钣金工具后，请及时清洁和干燥，以防止工具生锈。

2. 对于有刀刃的钣金工具，应使用专业的磨刀工具进行修复和保养，以确保刀刃的锐利状态。

3. 对于涉及电气或电动设备的钣金工具，请定期检查电源线是否损坏，并遵循相关的维护保养要求。

钣金加工的设备和工具

钣金加工的设备和工具钣金加工是一种重要的加工行业，它包括各种工艺，例如剪切，弯曲，铆接和焊接等。

为了完成这些工艺，需要使用不同类型的设备和工具。

在这篇文章中，我们将深入探讨钣金加工所需的设备和工具。

1. 制板机制板机是钣金加工所需的最基本设备之一。

它是一种专门生产金属板材的机器，其主要作用是剪切和弯曲金属板材。

制板机的结构通常由三部分组成：压力机、剪切机和弯曲机。

在操作制板机时，可以通过这些部件对金属板进行多种形状的加工和处理。

2. 折弯机折弯机是一种高级设备，用于加工各种复杂形状的金属板。

它通常由液压系统、电气系统和机械系统组成。

使用折弯机可以在金属板中创造出各种纹理和形状，让零部件更加美观和实用。

3. 挤压机挤压机是一种将金属板材在压力下强制挤压成特定形状的设备。

这种设备通常由几个部件组成，包括推料机、进料机、挤压机和后续加工设备。

在钣金加工中，挤压机常用于制造铝框架、门窗框架和其他零部件。

4. 焊接机焊接机是一种用于将金属板材焊接在一起的工具。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

通过使用焊接机，钣金加工工人可以将各种形状的零部件组合在一起，创造出非常复杂的形状和结构。

5. 钳工工具除了上述设备外，钣金加工需要使用各种钳工工具来完成不同的任务，例如：手动剪切器、手动弯曲器、手动钻孔机、手动锯床等。

这些工具可以帮助工人进行细微的操作，如镂空、KinPhonic和调整。

总之，钣金加工是一种高精度的行业，需要使用各种不同的设备和工具来完成各种任务。

从基本的制板机到高级的折弯机和挤压机，再到电气设备和钳工工具，每个工具都有其特定的用途。

熟练掌握这些工具的操作和使用是钣金加工工人必须具备的技能。

钣金工常用工具简介-钣金工培训

使用三坐标测量仪需要专业的操作人员和技术支持，以确保测量结果的准确性和可靠性。
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其他常用工具
夹具
概述
夹具是用于固定钣金工件的工具，以确保在加工过程中工件不会移动。
使用方法
根据工件的大小和形状选择合适的夹具，然后将工件放置在夹具中，通过螺栓或手
柄固定夹具，以保持工件稳定。
分类
根据用途和功能，夹具可分为虎钳、台钳、 G型夹等。
数控折弯模具
数控折弯模具是一种高精度、高寿命的折弯工具，适用于数控折弯机，能够实现快速、准确的折弯，提高生产效率。
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工具，通常由电弧或气体火焰加热，使焊条熔化后与母材熔合。
焊枪
用于产生焊接所需的电弧或气体火焰，通常由电源或气瓶提供能源。
焊接台
用于固定待焊接的工件，以便进行精确的焊接操作。
焊接机器人
自动化焊接机器人
能够自动完成焊接任务的机器人，通常配备有高精度的定位系统和焊接系统，能够实现快速、准确的焊接。
编程与控制
焊接机器人通常需要编程和控制系统来控制其运动轨迹和焊接参数，以确保焊接质量和效率。
焊接辅助工具
夹具
用于固定待焊接的工件，以确保在焊接过程中工件不会移动或变
各种材料的表面粗糙度。
三坐标测量仪
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，可以同时测量工件的三个坐标尺寸，具有高精度、高效率、高可靠性的优点。
三坐标测量仪的测量方式包括接触式和非接触式两种，其中接触式以机械探头为主，非接触式以光学和激光探头为主。
三坐标测量仪广泛应用于机械、电子、汽车、航空、航天、军工、模具等行业的检测和质量控制。
注意事项
使用夹具时要确保工件放置平稳，夹具的固定螺栓或手柄应处于关闭状态，以免夹伤或损坏工件。