危险化学品企业隐患排查治理导则(国家安监 总局)
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》(安监总管三〔2012〕103号)
《危险化学品企业事故隐查排查治理实施导则》(安监总管三〔2012〕103号)1 总则12 基本要求13 隐患排查方式及频次33.1 隐患排查方式33.2 隐患排查频次确定44 隐患排查内容54.1 安全基础管理54.2 区域位置和总图布置6 4.3 工艺管理64.4 设备管理74.5 电气系统74.6 仪表系统84.7 危险化学品管理8 4.8 储运系统94.9 消防系统94.10 公用工程系统105 隐患治理与上报10 5.1 隐患级别105.2 隐患治理105.3 隐患上报111 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。
1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。
2.2 企业应建立和不断完善隐患排查体制机制,主要包括:2.2.1 企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责,应保证隐患治理的资金投入,及时掌握重大隐患治理情况,治理重大隐患前要督促有关部门制定有效的防范措施,并明确分管负责人。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则--
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面.2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产.2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立1安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作.2.3企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析.2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
(6)事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故 后举一反三的安全检查;
(3)基层车间应结合岗位责任制检查,至少每周组织一次 安全风险隐患排查;基层单位(厂)应结合岗位责任制检查, 至少每月组织一次安全风险隐患排查;
(4)企业应根据季节性特征及本单位的生产实际,每季度 开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查;重大活动、重 点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查;
(5)企业至少每半年组织一次,基层单位至少每季度组织 一次综合性排查和专业排查,两者可结合进行;
4 安全风险隐患排查内容 企业应结合自身安全风险及管控水平,按照化工过程安全 管理的要求,参照各专业安全风险隐患排查表(见附件),编 制符合自身实际的安全风险隐患排查表,开展安全风险隐患排 查工作。 排查内容包括但不限于以下方面: (1)安全领导能力; (2)安全生产责任制; (3)岗位安全教育和操作技能培训; (4)安全生产信息管理; (5)风险管理; (6)设计管理; (7)试生产管理; (8)装置运行安全管理; (9)设备设施完好性; (10)作业许可管理; (11)承包商管理; (12)变更管理;
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(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析 (HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,开展过程 危害分析,排查生产过程中的安全风险隐患。
2.4 企业应对涉及 “两重点一重大”的生产、储存装置定 期开展 HAZOP 分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。 3 安全风险隐患排查方式及频次 3.1 安全风险隐患排查方式 3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况, 按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能 发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做 到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。 3.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、 专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类 比排查和外聘专家诊断式排查等。 (1)日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查 和班中巡回检查,以及基层单位(厂)管理人员和各专业技术 人员的日常性检查;日常排查要加强对关键装置、重点部位、 重大危险源的检查和巡查; (2)综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制 度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为 重点开展的全面检查; (3)专业性排查是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、 电气、仪表、储运、应急、消防和公用工程等系统分别进行的
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
1危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立2安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
危险化学品企业隐患排查治理导则(国家安监总局)
危险化学品企业隐患排查治理导则(国家安监总局)国家安全生产监督治理总局2012.07目录1总则 12 差不多要求13 隐患排查方式及频率23.1 隐患排查方式23.2 隐患排查频次确定34 隐患排查重点内容44.1 安全基础治理隐患排查重点44.2 区域位置和总图布置隐患排查重点5 4.3 工艺隐患排查重点64.4 设备隐患排查重点74.5 电气系统隐患排查重点 74.6 外表系统隐患排查重点 84.7 危险化学品治理隐患排查重点 84.8 储运系统隐患排查重点 94.9 消防系统隐患排查重点 94.10 公用工程隐患排查重点105 隐患评估、治理与上报105.1 隐患级别 105.2 隐患评估与治理 115.3 隐患上报 116 附件--各专业隐患排查表 136.1 安全基础治理隐患排查表136.2 区域位置及总图布置隐患排查表20 6.3 工艺隐患排查排查表246.4 设备隐患排查表 276.5 电气系统隐患排查表356.6 外表隐患排查表 396.7 危险化学品治理隐患排查表42 6.8 储运系统隐患排查表446.9 消防系统隐患排查表506.10 公用工程隐患排查表541总则1.1 为了促进危险化学品企业建立隐患排查治理的长效机制,强化企业的主体责任,及时排查、排除事故隐患,有效防范和减少事故,按照国家有关法律、法规、规章及标准,特制定本实施导则。
1.2 本导则要紧适用于危险化学品企业(包括:危险化学品生产、带储存的经营、使用等单位)的隐患排查治理工作。
1.3 隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产治理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和治理上的缺陷。
要紧包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全治理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情形。
(2)作业场所、设备设施、人的行为及安全治理等方面存在的可能导致人身伤亡、重大泄漏、火灾爆炸、财产缺失等事故的缺陷。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。
1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。
1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。
(完整版)危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则2019年
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL )、工作危害分析(JHA )、故障类型和影响分析(FMEA )、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM )、作业条件危险性分析(LEC )等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(应急〔2019〕78号)
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则--
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产.2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立1安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控.2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估.3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(征求意见稿)1总则1.1为切实推进危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控及隐患排查治理的双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1.2本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他企业可参照执行。
1.3风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合构成了风险点;对风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就构成安全隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对安全隐患治理实行闭环管理,保证生产安全。
2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理管理制度,企业全体员工应按照责任制要求参与风险隐患排查治理工作。
2.3企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,开展过程危害分析,排查生产过程中的安全风险隐患。
2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产储存装置定期开展HAZOP分析;精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖、责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则
导则制定背景
2、人员培训不到位。安全生产的根本问题是人的问题。一是政府对 企业主要负责人、分管负责人和分管技术负责人培训不到位、考核不 严格。二是企业培训搞形式、走过场、针对性差。造成操作人员对生 产装置不熟悉、现场管理人员和作业人员缺乏安全意识和基本技能。 三是对承包商、直接作业人员存在以包代管等情况,对外用工培训缺 失。 3、部门监管不严。部分地方基层安监部门存在不愿管、不会管、不 敢管的现象。一是对企业贯彻执行相关法律法规监督执法不力,对企 业的违法违规行为发现不及时。二是部分安监部门缺乏懂专业的监管 人员,存在不会管的问题。三是一些地方安监部门对查出企业违法违 规行为处罚不严格、甚至不处罚,客观上助长了企业违法违规行为。 四是总局发的文件和事故通报到不了企业,或督促企业吸取教训工作 不到位。
导则制定背景
2007-5-12,国务院办公厅《关于在重点行业和领域开展安全生产隐患 排查治理专项行动的通知》(国办发明电〔2007〕16号) 2007-12,国家安监总局发布第16号令《安全生产事故隐患排查治理暂 行规定》 2008-2-16,国务院办公厅《关于进一步开展安全生产隐患排查治理工 作的通知》(国办发明电〔2008〕15号) 2009-6-29,国务院安委会《关于集中开展安全生产隐患排查治理和督 促检查的通知》(安委明电〔2009〕1号) 2010-3-24,国务院安委会办公室《关于继续做好安全生产隐患排查治 理信息统计和报送工作的通知》(安委办〔2010〕7号) 2010-7-19,国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国 发〔2010〕23号)第4点:及时排查治理安全隐患。企业要经常性开展 安全隐患排查,并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五 到位”。建立以安全生产专业人员为主导的隐患整改效果评价制度, 确保整改到位。对隐患整改不力造成事故的,要依法追究企业和企业 相关负责人的责任。对停产整改逾期未完成的不得复产。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则
国家安全监管总局关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知安监总管三〔2012〕103号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:隐患排查治理是安全生产的重要工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,是预防和减少事故的有效手段。
为了推动和规范危险化学品企业隐患排查治理工作,国家安全监管总局制定了《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》(以下简称《导则》,请从国家安全监管总局网站下载),现印发给你们,请认真贯彻执行。
危险化学品企业要高度重视并持之以恒做好隐患排查治理工作。
要按照《导则》要求,建立隐患排查治理工作责任制,完善隐患排查治理制度,规范各项工作程序,实时监控重大隐患,逐步建立隐患排查治理的常态化机制。
强化《导则》的宣传培训,确保企业员工了解《导则》的内容,积极参与隐患排查治理工作。
各级安全监管部门要督促指导危险化学品企业规范开展隐患排查治理工作。
要采取培训、专家讲座等多种形式,大力开展《导则》宣贯,增强危险化学品企业开展隐患排查治理的主动性,指导企业掌握隐患排查治理的基本方法和工作要求;及时搜集和研究辖区内企业隐患排查治理情况,建立隐患排查治理信息管理系统,建立安全生产工作预警预报机制,提升危险化学品安全监管水平。
国家安全监管总局2012年8月7日危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则1总则1.1为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。
1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则安监总管三
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则安监总管三Lele was written in 2021危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012 年7 月目录目录 (1)1 总则 (2)2 基本要求 (2)3 隐患排查方式及频次 (4)隐患排查方式................................ (4)隐患排查频次确定................................ (6)4 隐患排查内容 (7)安全基础管理................................ (8)区域位置和总图布置................................ (9)工艺管理................................ (9)设备管理................................ (10)电气系统................................ (11)仪表系统................................ (12)危险化学品管理................................ (13)储运系统................................ (13)消防系统................................ (14)公用工程系统................................ (14)5 隐患治理与上报 (15)隐患级别................................ (15)隐患治理................................ (15)隐患上报................................ (16)附录A 重大事故隐患风险评估方法 (18)附件各专业隐患排查表................................ . (20)1 安全基础管理隐患排查表................................ (20)2 区域位置及总图布置隐患排查表................................. (28)3 工艺隐患排查表................................ .. (33)4 设备隐患排查表................................ .. (37)5 电气系统隐患排查表................................ . (42)6 仪表隐患排查表................................ .. (47)7 危险化学品管理隐患排查表................................. . (50)8 储运系统隐患排查表................................ . (53)9 公用工程隐患排查表................................ . (64)10 消防系统隐患排查表................................ (62)11总则为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
一、总则
1、为加强危险化学品企业安全风险防范,促进企业安全生产,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》以及其他有关法律、法规,制定本导则。
2、本导则所称危险化学品企业,是指生产、储存、使用、转移、处置危险化学品的企业。
3、本导则实施日期:2024年7月1日。
二、排查范围
1、危险化学品企业安全风险排查,包括以下:
(一)生产工艺;
(二)设备设施;
(三)安全防护措施;
(四)应急预案;
(五)安全管理制度;
(六)与安全相关的地质条件等。
2、危险化学品企业安全风险隐患排查,主要包括以下:
(一)安全监测隐患;
(二)安全防护设施隐患;
(三)安全管理制度隐患;
(四)安全生产责任制隐患;
(五)应急准备与应急响应隐患;
(六)其他安全隐患。
三、排查要求
1、按照国家有关法律、法规要求,企业应当建立完善的安全风险排查制度;
2、排查应当定期开展,并及时跟踪检查改正、验收确认,确保整改措施的有效实施,落实责任制;
3、危险化学品企业在实施安全风险排查时。
危险化学品企业隐患排查治理导则
危险化学品企业隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012.07目录1总则 (1)2 基本要求 (1)3 隐患排查方式及频率 (2)3.1 隐患排查方式 (2)3.2 隐患排查频次确定 (3)4 隐患排查重点内容 (4)4.1 安全基础管理隐患排查重点 (5)4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点 (6)4.3 工艺隐患排查重点 (7)4.4 设备隐患排查重点 (8)4.5 电气系统隐患排查重点 (8)4.6 仪表系统隐患排查重点 (9)4.7 危险化学品管理隐患排查重点 (9)4.8 储运系统隐患排查重点 (10)4.9 消防系统隐患排查重点 (11)4.10 公用工程隐患排查重点 (11)5 隐患评估、治理与上报 (11)5.1 隐患级别 (12)5.2 隐患评估与治理 (12)5.3 隐患上报 (13)6 附件--各专业隐患排查表 (14)6.1 安全基础管理隐患排查表 (14)6.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (21)6.3 工艺隐患排查排查表 (25)6.4 设备隐患排查表 (28)6.5 电气系统隐患排查表 (36)6.6 仪表隐患排查表 (40)6.7 危险化学品管理隐患排查表 (43)6.8 储运系统隐患排查表 (45)6.9 消防系统隐患排查表 (51)6.10 公用工程隐患排查表 (55)1总则1.1为了促进危险化学品企业建立隐患排查治理的长效机制,强化企业的主体责任,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,特制定本实施导则。
1.2本导则主要适用于危险化学品企业(包括:危险化学品生产、带储存的经营、使用等单位)的隐患排查治理工作。
1.3隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
主要包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情况。
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号
危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的事故隐患排查治理工作。
1.3 本导则所称事故隐患(以下简称隐患),是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。
(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。
2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确职责,建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系,努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患,保证企业安全生产。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,有效防范重特大安全事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本导则。
1。
2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作,其他化工企业参照执行。
1。
3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合;对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患,包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2 基本要求2。
1 企业是安全风险隐患排查治理的主体,要逐级落实安全风险隐患排查治理责任,对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环管理,保证安全生产。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制,建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行,全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法,或多种方法的组合,分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估,有效实施安全风险分级管控。
2。
4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估.3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1。
1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况,按照化工过程安全管理的要求,结合生产工艺特点,针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作,做到安全风险隐患排查全覆盖,责任到人。
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危险化学品企业隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012.07目录1总则 (1)2 基本要求 (1)3 隐患排查方式及频率 (2)3.1 隐患排查方式 (2)3.2 隐患排查频次确定 (3)4 隐患排查重点内容 (3)4.1 安全基础管理隐患排查重点 (4)4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点 (5)4.3 工艺隐患排查重点 (5)4.4 设备隐患排查重点 (6)4.5 电气系统隐患排查重点 (7)4.6 仪表系统隐患排查重点 (7)4.7 危险化学品管理隐患排查重点 (8)4.8 储运系统隐患排查重点 (8)4.9 消防系统隐患排查重点 (9)4.10 公用工程隐患排查重点 (9)5 隐患评估、治理与上报 (9)5.1 隐患级别 (9)5.2 隐患评估与治理 (10)5.3 隐患上报 (11)6 附件--各专业隐患排查表 (12)6.1 安全基础管理隐患排查表 (12)6.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (19)6.3 工艺隐患排查排查表 (23)6.4 设备隐患排查表 (25)6.5 电气系统隐患排查表 (33)6.6 仪表隐患排查表 (37)6.7 危险化学品管理隐患排查表 (40)6.8 储运系统隐患排查表 (42)6.9 消防系统隐患排查表 (48)6.10 公用工程隐患排查表 (51)1总则1.1为了促进危险化学品企业建立隐患排查治理的长效机制,强化企业的主体责任,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少事故,根据国家相关法律、法规、规章及标准,特制定本实施导则。
1.2本导则主要适用于危险化学品企业(包括:危险化学品生产、带储存的经营、使用等单位)的隐患排查治理工作。
1.3隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
主要包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情况。
(2)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的可能导致人身伤亡、重大泄漏、火灾爆炸、财产损失等事故的缺陷。
2 基本要求2.1 安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容,应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则,明确责任主体,建立健全企业隐患排查治理的体制和制度,实现企业隐患的闭环管理和持续改进。
2.2企业应建立明确的隐患排查体制机制,主要包括:(1)企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。
企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制;(2)明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责;(3)建立健全隐患排查、登记建档、隐患治理、隐患上报及隐患治理专项资金使用等各项制度。
2.3企业应当按照确定的隐患排查频次定期组织相关人员进行隐患排查;对排查出的事故隐患,按照隐患分级标准,进行评估分级;并建立事故隐患信息档案。
2.4对排查出的事故隐患,企业应当立即采取治理措施予以消除;对短期内难以消除的事故隐患,应当确定治理计划并按照职责分工实施监控管理,适时进行治理排除。
2.5企业应当按照安全生产监督管理部门的要求,建立可与安全生产监督管理部门隐患信息管理系统通讯的“隐患排查治理信息系统”,并定期进行隐患上报。
3 隐患排查方式及频率3.1隐患排查方式3.1.1隐患排查的方式可与企业相关部门、各专业的常规工作、专项检查工作和监督检查活动相结合,可选择一种隐患排查方式或几种隐患排查方式结合进行。
主要的排查方式包括:(1)日常隐患排查(2)综合性隐患排查(3)专项隐患排查专业性隐患排查季节性隐患排查重要活动及节假日前隐患排查事故类比隐患排查3.1.2日常隐患排查指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查,以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的经常性检查。
企业各岗位应严格履行日常检查制度,特别应对重大危险源的危险点进行重点检查和巡查。
3.1.3综合性隐患排查是以落实安全基础管理和危险化学品管理为重点,各专业共同参与的全面检查。
3.1.4专业隐患排查主要是对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。
各专业隐患排查应建立一个隐患排查小组,制定排查标准,明确负责人,排查小组人员应有相应的专业知识和生产经验,熟悉有关标准和规范。
3.1.5季节性隐患排查是根据各季节特点开展的专项隐患检查,主要包括:(1)春季以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点;(2)夏季以防雷暴、防暑降温、防台风、防洪防汛为重点;(3)秋季以防雷暴、防火、防冻保温为重点;(4)冬季以防火、防爆、防冻防凝、防滑为重点。
3.1.6重要活动及节假日前隐患排查主要是指节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行的检查,特别是应对节日期间干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。
3.1.7事故类比隐患排查是通过对已发生事故的系统分析,排查企业存在的同类事故隐患。
3.2隐患排查频次确定3.2.1企业进行隐患排查的频次应满足:(1)基层单位至少每月组织一次日常隐患排查,并和交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总;(2)企业应根据季节性特征及本单位的生产实际,每季度开展一次针对性的季节性隐患排查;(3)企业至少每半年组织一次,基层单位至少每季度组织一次综合性隐患排查和专业隐患排查,两者可结合进行;(4)当发生重大泄漏、火灾爆炸等工艺安全事故时,如果企业本身涉及到事故中相同或相似的生产设施时,应及时进行事故类比隐患专项排查。
(5)对于区域位置、工艺技术等不会经常发生变化的专业,可依据实际变化情况确定排查间隔。
但应确保实际发生变化时及时进行隐患排查。
3.2.2当发生以下情形之一,企业应及时组织进行相关专业的事故隐患排查:(1)适应性新法律法规、标准规范颁布实施或原有适应性法律法规、标准规范重新修订后颁布实施;(2)组织机构发生大的调整;(3)操作条件或工艺改变;(4)外部环境发生重大变化;(5)发生事故或对事故、事件有新的认识;(6)气候条件发生大的变化或预期会发生重大自然灾害。
4 隐患排查重点内容根据危险化学品企业的特点,隐患排查分类包括但不限于以下专业:(1)安全基础管理;(2)区域位置和总图布置;(3)工艺;(4)设备(5)电气系统(6)仪表系统;(7) 危险化学品管理;(8)储运系统;(9)消防系统;(10)公用工程。
4.1 安全基础管理隐患排查重点4.1.1安全生产管理机构、安全生产责任制和安全管理制度建立健全情况。
4.1.2 企业依照国家相关规定提取与使用安全生产费用以及参加工伤保险的情况。
4.1.3 安全培训与教育情况,主要包括:(1)企业主要负责人、安全管理人员的培训及持证上岗;(2)特种作业人员的培训及持证上岗;(3)其他从业人员的教育培训。
4.1.4 企业开展风险评价与隐患管理的情况,主要包括:(1)法律、法规和标准的识别和获取;(2)定期和及时对作业活动和生产设施进行风险评价;(3)风险评价结果的落实、宣传及培训;(4)企业隐患项目的治理、建档与上报。
4.1.5 事故管理、变更管理及承包商的管理。
4.1.6 危险作业和检维修的管理情况,主要包括:(1)从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用;(2)危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制;(3)动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理。
4.1.7危险化学品事故的应急管理,主要包括:(1)各级应急组织及其相关的职责建立;(2)应急救援物资和企业应急救援队伍的配备;(3)应急救援预案制定、培训、演练与评估、发布及备案等管理情况。
4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点4.2.1危险化学品生产装置和重大危险源储存设施与《危险化学品管理条例》中规定的重要场所的安全距离。
4.2.2可能造成水域环境污染的危险化学品危险源的防范情况:(1)邻近江河、湖、海岸布置的危险化学品装置和罐区,泄漏的危险化学品液体和受污染的消防水直接进入水域的隐患;(2)泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟或水域的隐患。
4.2.3企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况:(1)破坏性地震;(2)洪汛灾害(江河洪水、渍涝灾害、山洪灾害、风暴潮灾害);(3)气象灾害(强热带风暴、飓风、暴雨、冰雪、海啸、海冰等);(4)由于地震、洪汛、气象灾害而引发的其他灾害4.2.4企业内部重要设施的平面布置以及安全距离,主要包括:(1)控制室、变配电所、化验室、办公室、机柜间以及人员密集区或场所;(2)消防站及消防泵房;(3)空分装置、空压站;(4)点火源(包括火炬);(5)危险化学品生产与储存设施等;(6)其它重要设施及场所。
4.2.5其它总图布置情况,主要包括:(1)建构筑物的安全通道;(2)厂区道路、消防道路、安全疏散通道和应急通道等重要道路(通道)的设计、建设与维护;(3)安全警示标志的设置情况;(4)其他与总图相关的安全隐患。
4.3 工艺隐患排查重点4.3.1 工艺的安全管理,主要包括:(1)工艺安全信息的管理;(2)工艺风险分析制度的建立和定期执行;(3)操作规程的编制、审查、使用与控制;(4)工艺安全培训程序、内容、频次及记录的管理。
4.3.2 工艺技术及工艺装置的安全控制,主要包括:(1)装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施;(2)针对温度、压力、流量、液位等工艺参数的安全操作范围,设计合理的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性;(3)危险物料的泄压排放或放空的安全性;(4)按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕116号)的要求进行危险化工工艺的安全控制情况;(5)火炬系统的安全性;(6)其它工艺方面的隐患。
4.3.3 现场工艺安全状况,主要包括:(1)工艺卡片的管理,包括工艺卡片的建立和变更,以及工艺指标的现场控制;(2)现场联锁的管理,包括联锁管理制度及现场联锁投用、摘除与恢复;(3)工艺操作记录及交接班情况;(4)剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。
4.4 设备隐患排查重点4.4.1设备管理制度与管理体系的建立与执行情况,主要包括:(1)按国家相关法规制定修订本企业的设备管理制度;(2)有健全的设备管理体系,设备管理人员按要求配备;(3)建立健全安全设施管理制度及台帐。