瓦斯抽放设计1(1818A7西 1910A3-1西)

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抽放设计讲义

第二章瓦斯抽放的目的和意义
¡ 第一节抽放的必要性 ¡ 第二节抽放的可行性
第一节抽放的必要性
¡ 内容主要有针对某矿井为什么要进行矿井瓦斯抽放，不进行抽放将会有什么样的情况可能出现。
第二节抽放的可行性
¡ 内容主要针对该矿井的煤层、媒质、地质情况及管理水平、接受能力等是否能实施抽放进行论证。
¡ 勇于突破、勇于创新才是我们追求的目标，但我们的创新要是设计规范允许的。
¡ 内容主要是各种抽放方法的使用条件、技术参数、实施方式等介绍。
第四章抽放参数的确定
¡ 第一节 ¡ 第二节 ¡ 第三节 ¡ 第四节
瓦斯压力的确定煤层瓦斯含量及瓦斯储量瓦斯涌出量计算
瓦斯抽放率计算
第一节瓦斯压力的确定
¡ 矿井是否进行瓦斯压力测定计算，无测定资料时采用经验公式进行计算以作参考。
第二节煤层瓦斯含量及瓦斯储量
¡ 对矿井的瓦斯含量、储量根据资料进行分析计算，在无资料情况下采用经验公式进行计算分析来作为选取抽放指标和服务年限的依据。
第三节瓦斯涌出量计算
¡ 根据分析或实际瓦斯涌出情况确定矿井瓦斯涌出量，从而得出建立抽放系统所需要承担的抽放量。
第四节瓦斯抽放率计算
第七节采暖、通风
¡ 介绍泵站夏天的降温措施和冬天的保暖措施。
第八节抽放监测
¡ 叙述抽放泵站各种参数的检测手段和与矿井监测系统联网的可能性和必要性。
第七章抽放系统的安装
¡ 第一节基本要求 ¡ 第二节瓦斯泵安装 ¡ 第三节抽、排管路及附属设施安装
第一节基本要求
¡ 抽放系统安装原则。
Why
前言
¡ 一、任务来源 ¡ 二、设计的依据 ¡ 三、设计的主要技术指标 ¡ 四、设计的主导思想 ¡ 五、设计的主要内容 ¡ 六、存在的问题和建议

瓦斯抽放设计说明书

瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。

该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯，并确保矿井的安全运营。

1.2 目标该设计旨在实现以下目标：- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度；- 确保矿井安全，并为矿工提供良好的工作环境；- 提高矿井的生产效率。

2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称：- 矿井深度：- 瓦斯产量：- 瓦斯成分及浓度：- 其他相关信息：2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求：- 瓦斯抽放系统运行负荷要求：- 抽放区域划分和布局要求：- 设备操作和监控要求：3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。

3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算，确定合适的管道直径和厚度。

3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布，合理布置抽放管道。

3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机，确保能够有力地抽放瓦斯。

3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求，选择合适的瓦斯抽放泵。

3.2.3 其他设备根据实际需要，选择合适的控制设备、管道阀门等。

4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求，并制定采购计划。

4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成系统的实施。

4.3 资金预算估计项目所需的资金，并制定详细的资金预算计划。

5、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 矿井地质调查报告；- 矿井平面布置图；- 设备选型与技术参数表；- 施工进度计划。

6、法律名词及注释- 安全生产法：指中华人民共和国国家安全生产法；- 矿井安全规程：指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定；- 瓦斯抽放设备检测标准：指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。

瓦斯抽放基础知识.doc

瓦斯抽放基础知识第一节瓦斯抽放系统一、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要由瓦斯泵、管道、流量计、安全装置等组成。

（一）、抽放瓦斯管道1、瓦斯抽放管道的铺设瓦斯抽放管路由总管、分管和支管组成，一般选用无缝钢管、焊接管、硬质抗静电塑料管，支管也可选用玻璃钢管。

抽放管路设于回风巷内，抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于30cm,必须保证抽放系统中所有管路的接头严密、不漏气，正式抽放前，必须对所有抽放管路进行试通、试漏；管路铺设在有提升运输的巷道内时，管路与矿车最外缘的间隙必须大于70cm;严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂，严禁与带电物体接触，严禁砸坏管路，设有抽放管路的巷道要维修时，必须制定保护抽放管路的措施；瓦斯抽放管路要每隔一定距离或在高度起伏变化处设放水三通。

2、瓦斯抽放管路的选型选择抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一，瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计瓦斯涌出量及预计瓦斯抽放率，采取下式进行计算：D=[(4Q C) / (60TTU)]12式中D——瓦斯管内径，m;Qc ---- 管内气体混合流量，m3/min;u ------ 管内气体经济合理平均流速，取u=5 —15m/s o管路直径：采区工作面一般选用200 - 250mm,大巷干管选用250 - 325mm,井筒和地面选用325 ~ 400mm。

3、瓦斯管道阻力计算管道阻力计算方法和通风设计计算矿井总阻力一样，选择阻力最大的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来计算整个管道系统的总阻力。

各段的摩擦阻力计算：H f=(l-0. 00446C) LQcVKD5H f——管道内摩擦阻力，Pa;L ------ 管道长度，m;D ----- 管道内径，cm;Qc ---- 管内混合气体流量，m7h;C——管内混合气体中瓦斯浓度的百分值；K 系数，见下表：管路系统K值表局部阻力一般不进行个别计算，以管道总阻力的10-20%作为局部阻力。

瓦斯抽放设计共41页word资料

http://mkaq/show.php?contentid-24037.html概述某煤矿为某集团公司所属的大型煤矿之一.1958年投产,设计生产能力为600kt/年.1976年进行了生产环节改造,1980年核定生产能力为1200kt/年.根据该矿提供的矿井设计和矿井瓦斯涌出资料(2019年鉴定报告),矿虽然煤矿周边煤矿瓦斯涌出不大，为低瓦斯矿井（表1－2）,但随开采深度的增加,瓦斯涌出量有增大的趋势.2019年8月某矿瓦斯鉴定结果表明全矿井绝对瓦斯涌出量为21.84.0m3/min,相对瓦斯涌出量为7.49m3/t.由于目前21181工作面开采的煤层厚度达到20m以上,工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量就已经超过10.0m3/min.邻近煤矿都在考虑建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放系统.表1－2邻近矿井瓦斯等级鉴定结果(2019年8月)2矿井瓦斯抽放的必要性与可行性根据国家煤矿安全监察局2019年颁布的《煤矿安全规程》第145条规定,如果矿井绝对瓦斯涌出量超过40.0m3/min,无论井型大小,也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.虽然某煤矿的绝对瓦斯涌出量还没有达到40.0m3/min,但现有的通风系统无法排放回采工作面所产生的瓦斯.《煤矿安全规程》,《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施.除此而外, 某矿煤层极易自燃, 过大的风量会导致煤层的自燃发火. 为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的安全生产方针, 某煤矿已经在井下建立了一个临时抽放瓦斯泵站(两台40 m3/min抽放泵, 一台20 m3/min抽放泵, 一台60 m3/min抽放泵)为21181工作面抽放瓦斯服务.井下抽放泵站的安装和清洗维护费用较高, 又便于管理. 2019年投入使用的材料井距离井下临时抽放泵站的排气点的水平距离很近. 只要延伸500m左右的抽放管路(不包括已经安装的材料立井内的580m管道)就可以将抽放瓦斯泵站布置在地面为今后开采的各个采区服务.2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果表2－1至表2-4是二-1和二-3煤层开采时，对应于不同生产时期的回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量鉴定结果，由此可知，无论是当前生产时期、中期还是后期，某煤矿都属于低瓦斯矿井.表2－1给出了回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果. 瓦斯含量是根据21181工作面的瓦斯涌出统计, 21181工作面煤样的吸附实验等确定的. 由于现场的煤层瓦斯含量及瓦斯压力的实测数据十分有限, 表2-1中的数据只作为设计参考. 建议某矿将来进行这方面的实测工作.表2－1 回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果统计表明, 21181工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.8-2.4m3/min.因此, 当前阶段和以后生产时期的每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量定为2.4m3/min(表2-2).目前某矿布置一个工作面(21181工作面), 今后考虑布置两个回采工作面, 即一个综采综放工作面和一个综采工作面. 今后考虑布置4个掘进工作面. 表2-3给出了各个生产时期的瓦斯涌出量预测.表2－3 采区瓦斯涌出量预测结果表2-4给出了当前和今后生产时期的矿井瓦斯涌出量预测. 由于地面瓦斯抽放系统为一工程量较大的项目, 服务年限长, 一旦管路安装完毕不易更换. 因此, 对将来矿井瓦斯涌出量的预测留有一定余地.表2－4 矿井瓦斯涌出量预测结果2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成在二-1和二-3煤层工作面采空区, 生产工作面(按两个回采工作面考虑)和掘进工作面(按4个掘进工作面考虑), 预计将来的最大瓦斯涌出量可达到38.6m3/min.2.3 瓦斯抽放的必要性2.3.1 相关法规的要求按照《煤矿安全规程》规程的有关规定及”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的十二字方针，无论高瓦斯矿井的井型大小，也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.某煤矿设计生产能力为600Mt/年, 目前生产能力达到1000Mt/年. 从瓦斯涌出量预测结果（表2－4）来看，矿井在生产过程中的瓦斯涌出量将达38.6 m3/min, 单纯靠通风系统来稀释瓦斯是不可能的. 因此，必须建立瓦斯抽放系统.2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施. 虽然, 该矿回采工作面的绝对瓦斯涌出量已经超过5m3/min. 产量和瓦斯涌出量都有进一步增加的趋势.采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判断标准是: 在给定的巷道通风断面条件下，采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式(2－1)成立时, 抽放瓦斯才是必要的.…………………………………(2－1)式中:Q0 - 采掘工作面设计风量, m3/s；Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m3/min；K - 瓦斯涌出不均衡系数,取K=1.5；C -《煤矿安全规程》允许的采掘工作面瓦斯浓度，%，取C=1.根据采掘工作面瓦斯涌出量预测结果，由式(2－1)计算得到的回采工作面(按综采和炮采两个工作面考虑)、掘进工作面(按3个掘进工作面考虑)瓦斯抽放必要性判断结果如表2－5所示.由表2－5可以看出，对回采工作面和采空区而言，单纯靠通风方法不能解决工作面瓦斯超限问题. 对掘进工作面而言, 部分掘进工作面可能存在供风难的问题, 也可能需要采取瓦斯抽放措施.表2－5 矿井瓦斯涌出量预测结果2.4 瓦斯抽放的可行性本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性.衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有三个：煤层透气性系数(λ)，钻孔瓦斯流量衰减系数（α）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Qj).按λ、α和Qj判定本煤层瓦斯抽放可行性标准如表2－6示.目前，某煤矿基本没有测定煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数和百米钻孔瓦斯极限抽放量.考虑到某煤矿毗邻的其他矿井的情况和地质勘探资料及有关文献,可以断定，某煤矿二煤属于较难抽放煤层(表2-6)，如不采取其他技术措施, 基本不具备预抽本煤层瓦斯的可行性. 因此, 回采工作面将继续采用高位瓦斯抽放来治理工作面的瓦斯超限.2.5 矿井瓦斯储量与可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所储存的瓦斯量. 开采二煤时，应该纳入矿井瓦斯储量计算有二-1和二-3煤层和围岩（含煤线）的瓦斯储量，计算公式如下：…………………………（2－2）式中:Wk —确矿井瓦斯储量，万m3；C —围岩瓦斯储量系数，取C = 1.05；A —二煤工业储量，万吨；X —二煤平均瓦斯含量，m3/t.可抽量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，由下式计算：……………………………………（2－3）式中:Wkc ---- 矿井瓦斯可抽量，万m3；ηk ---- 矿井瓦斯抽放率，按照义马矿区生产矿井的现状预计，ηk =25～35%，取平均值ηk = 30%；Wk ---- 矿井瓦斯储量，万m3.表2－7 矿井瓦斯储量及可抽取量计算结果矿井瓦斯储量和可抽量计算结果如表2－7所示. 由表可知，矿井瓦斯储量和可抽取量分别为86373万m3和25911.9万m3. 矿井的煤炭工业储量是根据1990年的《河南省义马矿务局某煤矿矿井地质报告》给出的可采储量减去1991-2019的采出量进行估算的.煤炭工业储量 = 17752 – 100 x 13 = 16452 万吨3 矿井瓦斯抽放方案初步设计3.1 抽放方法选择的原则选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件, 瓦斯基本参数, 瓦斯来源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定, 并应遵守以下原则:(1).抽放方法应适合煤层赋存状况, 巷道布置,地质条件和开采技术条件.(2).应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析, 有针对性地选择抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果.(3).在满足瓦斯抽放的前提下, 应尽可能地利用生产巷道, 以减少抽放工程量.(4).选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护.(5).选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本.(6).瓦斯抽放应有利于钻场, 钻孔的施工和抽放系统管网的设计, 有利于增加钻孔的抽放时间.3.2抽放瓦斯方法选择某煤矿抽放瓦斯的目的是消除或缓解瓦斯突出的危险性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担. 因此, 确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)和采空区抽放等方式.在二-1和二-3煤层开采时，必须对所有的回采工作面进行高位抽放或本煤层预抽、对大多数的掘进工作面进行瓦斯预抽放. 选择的瓦斯抽放方法如下：⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯；⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯;⑶.采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯.由于某矿煤层具有自燃倾向性, 不宜采用采用采空区抽放.3.2.1回采工作面本煤层瓦斯抽放由于煤层的透气性低, 采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法，即：利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯，以提高煤层瓦斯抽放效率.推荐的钻孔布置方式如图3－1示.图3－1 回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图推荐的本煤层预抽钻孔布置参数如下：钻孔长度 80-100m；钻孔直径∮75mm；钻孔与工作面夹角 4°～6°；钻孔间距 10m；封孔深度 5m；封孔方式聚胺脂封孔.3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式.考虑到某煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适. 采用边掘边抽时, 抽放钻孔布置方式如图3－2示.推荐的钻孔布置参数如下：钻孔长度 60-100 m；钻孔直径∮75 mm；相邻孔间夹角 3°～5°；钻场间距 50 m；钻场内钻孔数 3个；封孔深度 5m；封孔方式聚胺脂封孔.图3－2 掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定. 根据该矿的具体情况, 每组钻场在煤巷两侧错开布置, 其规格为: 4 x 4 x 2m, 采用木棚支护. 相邻两组钻场之间的间距为40-50m.在每一钻场内, 沿走向布置3个边掘边抽钻孔, 即左, 右钻场各三个, 孔深60m左右.掘进工作面先抽后掘就是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔, 每个循环6-9个钻孔, 钻孔深度50-60m, 每个循环间距40-50m, 预计抽放时间为20左右. 钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m, 2.5m和4m.钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内, 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜. 当掘进工作面抽放钻孔数量较多时, 为扩大钻孔覆盖范围, 抽放钻孔应以巷道中线为基准, 向周围煤体呈放散状排列, 以提高抽放效果.3.2.3 回采工作面高位抽放采用高位抽放就把回采工作面上部煤层中和部分采空区中的瓦斯通过钻孔和瓦斯抽放管道排放到地表或井下回风巷中. 图3-3为回采工作面高位钻孔布置示意图.需要注意的是设计中的瓦斯抽放钻孔设计仅供该矿工程技术人员参考. 在生产实际中, 应根据现场实际监测参数对抽放钻孔的布置进行调整, 以达到最好的抽放效果.3.2 抽放量预计及抽放服务年限3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计由于二-1和二-3煤层的透气性低及回采工作面巷道面积较小等原因, 尽量不采用边采边抽的方式, 而着重考虑采用高位钻孔抽放的方式.3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计某煤矿回采工作面顺槽实行单巷掘进，每一条单巷掘进工作面的最大边掘边抽瓦斯量由下式计算：(3-1)式中:Q1 - 单巷掘进工作面边掘边抽瓦斯量，m3 /min；N - 每个钻场内边掘边抽钻孔数，N＝3；L2 - 掘进工作面平均走向长度，m，L2=2000m；L3 - 钻场间距，m，L3=100m；L1 - 单孔有效抽放长度，m，L1=95m；Qj - 百米钻孔瓦斯极限抽放量，m3，Qj =67825 m3；α - 钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1，α=0.0014d-1；t - 巷道掘进期间边掘边抽钻孔平均抽放瓦斯时间，d，在巷道长度为240m（包括联络横贯长度）、掘进速度30m/mon条件下，t＝120d.代入各参数值，计算得 Q1=0.691m3/min.按全矿4个单巷掘进工作面考虑，边掘边抽瓦斯总量为2.764m3/min.3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计当矿井实施高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽等措施时，预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到11.58m3/min.按年抽放365天、日抽放24小时计算，矿井年最大年瓦斯抽放量可以达到6086448m3.3.2.4 抽放服务年限由于矿井瓦斯抽放方式为高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽，瓦斯抽放服务年限与矿井生产服务年限相同.3.2.5 抽放参数的确定根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法, 设计矿井的瓦斯抽放浓度为30%.设计掘进工作面的预抽(尽量不采用预抽)时间为20天, 回采面的预抽时间大于3个月, 回采面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔, 当采煤工作面推进至该孔孔口附近时, 拆除钻孔. 瓦斯抽放实践证明, 由于预抽煤体瓦斯, 使煤体发生收缩变形, 当煤体原来占据的空间体积相等时, 煤体的收缩既使原有的裂隙加大, 又可以产生新的裂隙. 从而使煤层的透气性增加, 提高瓦斯抽放效果.3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备3.3.1 钻机的选择选择钻机需要考虑的因素包括: 1).钻进深度; 2).转速范围; 3).给进, 起拔能力; 4).液压系统; 5).价格.某矿现在使用的钻机采用整体箱式结构, 具有体积小, 重量轻, 移动安装方便, 机械效率高等优点,完全能够满足井下瓦斯抽放钻孔钻进的要求. 该钻机主要用于井下钻探深度为50m-200m的各种角度的瓦斯抽放钻孔, 勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工.3.3.2 钻孔施工技术安全措施除了采取钻孔施工技术的一般安全措施(略)外, 还必须采取以下特殊措施:(1). 在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话;(2). 调整通风系统, 使采煤工作面回风不直接流经施钻地点, 开始以前完成该区域通风系统调整;(3). 采煤工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统;(4). 放炮后, 待施钻现场瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻;(5). 若施钻现场发生安全异常, 则立即按安全路线撤离.3.3.3 钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔, 人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等. 在岩层中封孔长度不小于3m. 在煤层中封孔长度不小于5m.考虑到某煤矿的钻孔数量不大, 没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔. 因为使用水泥沙浆封孔, 凝固时间长, 对于倾斜钻孔不易充满. 因此, 应该使用人工聚胺脂封孔.聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔. 聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法. 现主要应用卷缠药液法封孔, 封孔深度一般为3-6m即可符合要求.虽然聚胺脂封孔(见图3-4)的成本略高于水泥浆封孔, 但聚胺脂封孔操作简单, 省时省力, 气密性好, 抽放效果好, 非常适用于某煤矿.3.3.4 瓦斯抽放参数监测采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测. 井下抽放支管和地面主管都应装备管道监测系统, 并将其尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型4.1 矿井瓦斯抽放设计参数根据煤矿提供的地质资料和矿井设计资料, 某煤矿的设计瓦斯抽放量按一台抽放泵同时服务两个回采工作面(目前只布置一个回采工作面)和三个掘进工作面, 纯瓦斯抽放量取11.58m3/min(将来最大瓦斯抽放量). 瓦斯抽放浓度按30%计算.4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算4.2.1 瓦斯抽放管网系统在选择瓦斯抽放管路系统时, 主要根据抽放泵站位置, 开拓巷道布置, 管路安装条件等进行确定. 抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中, 尽可能避开运输繁忙巷道, 同时还要考虑供电, 供水, 运输方便.抽放泵的位置可以布置在地面也可以布置在井下. 井下布置是将瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地点的进风流中, 这样可以减少抽放管路的长度, 并随时根据抽放地点的需要改变抽放泵的位置, 可以节省管路投资, 节省防爆装置和避雷装置, 其必要条件是抽放管路的瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后, 在较小范围内经过稀释达到风流瓦斯浓度不超限.当矿井总回风巷瓦斯浓度高, 抽出的瓦斯不能排放到总回风巷, 或井下供水,供电及安装成本较高, 或地面距离抽放地点较近时, 把瓦斯抽放泵安装到地面具有明显的经济和管理方面的优势.某煤矿开采服务年限长，工作面到新材料井井口的距离较短, 且工作面需要抽放的瓦斯量较大，因此，建立地面永久瓦斯抽放系统较为合理.根据矿井采掘工作面的具体位置及开拓布置, 确定将地面永久瓦斯抽放站布置在距离新材料井附近且地势平坦, 无地质灾害和洪水影响的地点. 要求瓦斯抽放泵站房50m范围内无主要建筑及民房, 在泵房周围20m设立围墙或栅栏, 并严禁明火.根据某煤矿的井下开拓巷道和地表设施的具体情况,考虑了两种井下管道布置最长路线.方案1:21171工作面顺槽二一区专用回风下山东轨大巷材料立井抽放泵房放空管;方案2:21171工作面顺槽二一区轨道下山东轨大巷材料立井抽放泵房放空管;如果把主管道延伸到21171工作面回风顺槽与二一区专用回风下山汇合处, 两个方案的井下主管道长度基本相同, 即1280m.4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择瓦斯抽放管管径按下式计算：………………………………（3－5）式中 D-----瓦斯抽放管内径，m；Q-----抽放管内混合瓦斯流量，m3/min；V-----抽放管内瓦斯平均流速，经济流速V＝5-15m/s, 取V=7 m/s.约定：•采区、回风井及地面瓦斯抽放管为干管；•综采综放工作面瓦斯抽放管为支管1；• (将来)综采工作面瓦斯抽放管为支管2.根据各瓦斯抽放管内预计的瓦斯流量，按式（3－5）计算选择的瓦斯抽放管管径如表3－2示. 瓦斯抽放管选用无缝钢管.表3－2 瓦斯抽放管管径计算选择结果抽放管材均选择无缝钢管, 经过计算得出主管直径D = 0.342m, 支管1直径 D = 0.242m, 支管2直径 D = 0.242m. 故主管选择直径为Φ402mm的无缝钢管, 壁厚可选择9mm或10mm. 掘进及回采工作面支管可选择直径为Φ275mm的无缝钢管, 壁厚可选择7mm.4.2.3 管网阻力计算⑴. 摩擦阻力（Hm）计算………………… (3－6)式中:Hm —管路摩擦阻力，Pa；L —负压段管路长度，m；Q —抽放管内混合瓦斯流量，m3/h；γ—混合瓦斯对空气的密度比；K —与管径有关的系数；D —抽放管内径，cm.为了保证选用的瓦斯抽放泵能满足抽放系统最困难时期所需抽放负压，应根据矿井各生产时期瓦斯抽放系统中管路最长、流量最大、阻力最高的抽放管线来计算矿井抽放系统总阻力.由于矿井的服务年限较长，且中后期开采的采区煤层瓦斯含量高，考虑到瓦斯抽放泵的有效使用年限仅为15年左右，故计算矿井生产时期的瓦斯抽放系统最大阻力. 根据矿井前期采掘接替安排，确定的瓦斯抽放系统最困难管线如下：地面抽放泵站干管(长度为材料立井抽放干管(长度为采区抽放干管(长度为工作面抽放支管(长度为1200m).前期最困难抽放管线阻力计算结果如表3－3示.表3－3 生产前期瓦斯抽放系统最困难管网阻力计算结果⑵.局部阻力（Hj）计算管路局部阻力损失按直管阻力损失的15%计算，则抽放管路系统的局部阻力损失为:Hj =0.15 Hm = 0.15 x 3526.95 = 529.04 Pa.(3). 总阻力（H）计算H = Hm + Hj= 3526.95 + 529.04 = 4055.99 Pa4.2.4 瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接用弹簧软管或矿用PVC管将钻孔套管与钻场汇流管(也称混合器)相连, 汇流管与钻场瓦斯管连接, 然后钻场瓦斯管与布置在巷道中的瓦斯抽放支管相连接. 瓦斯抽放主管均采用法兰盘螺栓紧固连接, 中间夹橡胶密封圈.4.2.5 瓦斯抽放管路敷设1). 瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于煤矿井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对煤矿井下瓦斯抽放管路的敷设有如下要求:(1). 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;(2). 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;(3). 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;(4). 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;(5). 新敷设的管路要进行气密性试验.地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:(1). 在冬季寒冷地区应采取防冻措施;(2). 瓦斯抽放管路不宜沿车辆来往繁忙的主要交通干线敷设;(3). 瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;(4). 在空旷的地带敷设瓦斯抽放管路时, 应考虑未来的发展规划和建筑物的布置情况;(5). 瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距铁路大于4m, 距木电线杆大于2m;(6). 瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.2). 管路安装井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m设置一个支撑架(支撑墩), 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.3). 管道防腐防锈所有金属管道外表均要进行防锈处理,即在管道外表先涂刷两层樟丹, 在刷一层调和漆.。

矿井瓦斯抽放设计

矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。

瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。

因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。

本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。

一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。

而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。

这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。

二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。

因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。

2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。

其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。

3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。

同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。

风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。

4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。

针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。

5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。

煤矿瓦斯抽放设计(1)

前言一、设计来源六盘水市汪家寨镇一煤矿位于六盘水市钟山区汪家寨镇孙家哑口西侧，隶属汪家寨镇新塘村。

地处大河边向斜中部汪家寨井田南部，是地层走向由东向西转为北北西向的转折部位，同时也是地层倾角由东往西逐渐变缓的转折部位。

北与汪家寨煤矿以以乃河河流煤柱相隔，西邻尹家地煤矿，东接平安煤矿，南为新塘村煤矿及煤层露头，走向平均长350余米，倾斜最宽540米，面积约0.16平方公里。

矿井设计生产能力6万吨/年，矿井可采储量145.5万吨，矿井服务年限16年。

可采及局部可采煤层11层，即C605、C603、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c2、C406c1、C401、C101，矿井主采煤层为C605、C601、C504、C409、C407共五层煤。

所有煤层煤质牌号均属气煤大类。

2003年度六盘水市钟山区煤炭管理局对该矿进行瓦斯等级鉴定的结果为高瓦斯矿井，其绝对瓦斯涌出量为1.93m3/min，相对瓦斯涌出量为27.79m3/t。

随着矿井生产水平的延深，汪家寨镇一煤矿今后回采工作面和掘进工作面瓦斯涌出量都会不断增加，另据相邻的汪家寨煤矿曾经发生瓦斯突出11次，属煤与瓦斯突出矿井，为解决今后的瓦斯超限及预防煤与瓦斯突出，从根本上减轻生产过程中通风和安全方面的压力。

受汪家寨镇一煤矿的委托，贵州省煤炭管理局设研究所担该矿矿井瓦斯抽放系统方案设计。

贵州省煤炭管理局设计研究所相关人员在对该矿煤层赋存、开拓开采、通风瓦斯等基本资料进行现场收集、认真研究分析后，进行了本瓦斯抽放设计。

汪家寨镇一煤矿近期开采深度较浅，瓦斯涌出量小，仅表现为局部地点的瓦斯超限，基于这样的实际情况，设计考虑初期使用移动式瓦斯抽放来解决瓦斯问题，后期开采深度增加，瓦斯涌出量增大，移动式瓦斯抽放不能满足治理瓦斯的需要时，建立固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯问题。

对此，本设计包括初期的移动式瓦斯抽放系统和后期的固定式瓦斯抽放系统一并做出，当开采深度增加，瓦斯涌出量增大时，必须采用固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯。

何家冲煤矿瓦斯抽放设计

何家冲煤矿瓦斯抽放设计何家冲煤矿瓦斯抽放设计煤矿瓦斯事故是一个严重的工作安全问题，它不仅损害矿工的健康，更威胁矿井的稳定和生产。

在中国，有许多煤矿瓦斯事故的发生，因此，煤矿瓦斯抽放成为了煤矿安全的关键环节。

何家冲煤矿在瓦斯抽放方面推行了一项创新性设计，用以降低煤矿瓦斯爆炸和突出事故的发生率。

何家冲煤矿的瓦斯抽放系统主要由抽放井、弃风井、主通道、瓦斯管道、抗爆排放器、渣土暂存区、气罐区和阀室等部分组成。

抽放井和弃风井连接煤矿井下的瓦斯气体。

通过主通道将瓦斯气体输送到瓦斯管道，瓦斯管道通过抗爆排放器将瓦斯排放到渣土暂存区或气罐区。

在整个系统中，阀室起到了关键作用，用于调节瓦斯的流量和压力，保证瓦斯的正常排放。

在何家冲煤矿瓦斯抽放系统的设计中，有几个特别值得注意的地方。

第一，系统中使用了一种高效的瓦斯抽放技术，即精细化抽放。

该技术可以将有害气体抽放至地面，防止气体在井下积聚和爆炸。

精细化抽放技术不仅可以降低煤矿瓦斯爆炸和突出事故的发生率，还能提高瓦斯回收率，减少煤矿的环境污染。

第二，系统中使用了高效的防爆排放器。

防爆排放器的作用是在发生事故时，减轻或消除瓦斯爆炸对系统和人员的伤害。

何家冲煤矿选择了一种体积小、质量轻、防爆性能好的瓦斯排放器，能够在瓦斯爆炸时自动启动，及时排放瓦斯，防止瓦斯积聚，保证了系统和工作人员的安全。

第三，系统中还配备了完善的监测设备。

在何家冲煤矿的瓦斯抽放系统中，设置了多次测量、多项监测的系统，通过实时监测瓦斯浓度、压力等指标，保证了瓦斯系统的稳定和安全，及时消除了隐患。

总之，在何家冲煤矿的瓦斯抽放系统中，采用了一系列科学、高效的设计和安全措施，能够保证煤矿的瓦斯系统稳定、安全、高效地工作，极大地降低了煤矿瓦斯事故的发生率，有效地保护了人员的生命财产安全。

同时，这种挂钩性动态系统能更好地清洗井下的瓦斯，减少了环境污染。

因此，何家冲煤矿的瓦斯抽放系统已经成为国内煤矿中的行业典范。

瓦斯抽放系统改造设计

纳雍县高源煤矿抽放系统升级改造计划编制：蒋弟坤二0一二年二月五日高源煤矿瓦斯抽放系统升级改造计划为深入贯彻落实煤矿瓦斯防治“十二字”工作方针，构建瓦斯综合治理“二十四字”工作体系，提高瓦斯治理水平，根据（国办发【2011】26号）、《防突规定》（安监总局令第19号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、（安监总煤装【2011】163号）、黔（安监煤矿【2011】242号）文件要求，结合我矿实际，编制本计划。

第一节、瓦斯抽放的必要性一、我矿现安装的瓦斯抽放泵有四台，使用的高负压瓦斯抽放泵两台，一台工作，一台备用，型号为2BEA-403型，电机功率132KW。

低负压瓦斯抽放泵两台，型号为2BEC-420型，电机功率132KW。

由于我矿回采面还未形成，所以低负压瓦斯抽放泵未投入使用。

二、我矿目前未发生过煤与瓦斯突出，根据《高源煤矿祥查地质报告》和《可研报告》，高源煤矿相对瓦斯涌出量为17.483/t。

高源煤矿目前还在建井期间，根据贵州源远地矿科技有限公司提供的2010年高源煤矿《瓦斯等级鉴定报告书》，全矿井绝对瓦斯涌出量为5.19m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.13m3/min。

掘进工作面瓦斯涌出量为3.12m3/min鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。

因此瓦斯抽放是必不可少的。

根据以上几个方面的论证，高源煤矿的瓦斯抽放系统升级改造是必要的。

第二节瓦斯抽放系统改造的可行性一、确定的抽放技术合理我矿现有一套高负压瓦斯抽放系统对各采掘工作面进行着瓦斯抽放，对矿井瓦斯的治理起着必不可少的作用，随着生产规模的扩大，改造后的瓦斯抽放系统可大幅度提高抽放能力。

因此，抽放系统的改造在技术方案上是可行的。

二、设计的管路系统合理抽放管网敷设合理，大小管径符合主次关系和经济流速的要求。

因此，对现有瓦斯抽放系统进行改造是可行的。

三、瓦斯抽放专业队伍健全我矿设有从事瓦斯抽放工作的专业瓦斯抽放队伍（防突队），配置人员31人，负责我矿的瓦斯抽放工作。

瓦斯抽采毕业设计

瓦斯抽采毕业设计引言瓦斯抽采在矿业工程中起到了重要的作用，它能有效地利用矿井中的瓦斯资源，并防止瓦斯积聚引发安全事故。

在本毕业设计中，我将研究和设计一套瓦斯抽采系统，以提高矿井的安全性和瓦斯资源的利用效率。

研究背景随着工业化进程的加快和对能源的需求不断增加，煤矿等矿井的开采活动日益频繁。

然而，矿井中的瓦斯问题成为了一个亟需解决的难题。

瓦斯积聚不仅会引发爆炸等安全事故，还会对矿工的健康造成严重影响。

因此，设计一套高效的瓦斯抽采系统对矿井的安全运营至关重要。

目标与方法本毕业设计的主要目标是设计一套能够高效抽采矿井中瓦斯的系统。

为了实现这一目标，我将采用以下方法：1.理论研究：通过对矿井瓦斯抽采相关的文献资料进行阅读和分析，了解目前行业内的最新研究成果和技术进展。

2.现场调研：选择一座具有代表性的煤矿，进行实地考察和调研，了解其瓦斯抽采系统的运行情况和存在的问题。

3.设计方案：基于理论研究和现场调研的结果，设计一套适用于矿井的瓦斯抽采系统，并进行详细的技术细节和工程设计。

4.实施方案：建立起一个实体模型进行试验验证，评估设计方案的可行性和效果。

5.结果分析：对实验结果进行分析和对比研究，评估设计方案的优劣，提出改进意见。

预期成果通过本毕业设计的研究和实施，预期将获得以下成果：1.一套高效的瓦斯抽采系统设计方案，具有一定的创新性和实用性。

2.实体模型试验结果和数据分析，验证设计方案的可行性和效果。

3.对矿井瓦斯抽采系统的问题进行分析和解决方案提出，为相关行业提供参考和指导。

计划安排为了按时完成本毕业设计，我将按照以下计划进行工作：1.第一阶段：调研和理论研究，了解瓦斯抽采系统的基本原理和技术方案。

预计耗时2周。

2.第二阶段：实地调研和现场考察，了解一座典型砟矿的瓦斯抽采系统运行情况和存在的问题。

预计耗时1周。

3.第三阶段：设计方案的详细技术细节和工程设计，包括系统结构、设备选择和布局等。

预计耗时3周。

4.第四阶段：建立实体模型并进行试验验证，对设计方案的可行性和效果进行评估。

瓦斯抽放规范(完整版)

煤矿瓦斯抽放规范(完整版)目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语各定义 (1)4 建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。

本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。

奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由 B 了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。

本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。

矿井瓦斯抽放设计本科毕业设计[管理资料]

义安矿业有限公司矿井瓦斯抽放设计摘要：洛阳义安矿业有限公司位于河南省洛阳市新安县正村乡，是义马煤业集团所属的大型煤矿之一， Mt。

该矿为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量大、瓦斯超限严重，并且自2003年筹建以来，多次发生瓦斯动力现象。

为了解决这些问题，并防止瓦斯灾害事故的发生，本设计介绍了该矿的基本情况，预测矿井瓦斯的涌出量是，对抽放瓦斯的必要性与可行性进行了论证。

通过对抽放方法的比较和抽放管路的计算和选择，设计了适合该矿的瓦斯抽放系统和抽放方法。

并计算了抽放系统的管道阻力和瓦斯泵的流量与压力，选择了合适的瓦斯泵型号，建立地面永久抽放泵站。

最后对抽出的瓦斯加以利用，达到使其变废为宝、减少环境污染的目的。

关键词：义安；煤与瓦斯突出；瓦斯涌出量；抽放系统；设备选型；利用Designation for gas drainage system in Yian mining co.,LTD Abstract：Luoyang YiAn mining co., LTD is located in Zhengcun township of Xinan country of luoyang city, and it is one of the Large coal mine of Yima Coal Industry Group whose Designed annual production capacity is Mt. YiAn Mine was identified as coal-methane outburst coal mine, it has a high gas gushing quantity and the problem of gas over limited is serious. And Since its establishment in 2003, the phenomenon of gas powered has happened many times. In order to solve these problems and prevent the gas disasters, this design introduced its basic situation , predicted the gas emission quantity, demonstrated the necessity and feasibility for the gas drainage system. By comparing the drainage methods, selecting and calculating the drainage pipelines, this design designed suitable gas drainage system and methods for the coal mine. In addition,it also calculated the pipeline resistance of the drainage system and the flow and pressure of the gas pump, then select the right gas pump model for the coal mine, established a permanent ground drainage pumping station. Finally,take advantage of the gas that drainaged from the mine, to achieve the purpose of waste and reducing environmental pollution.Key word: Yian、coal and gas outburst、gas gushing quantity、drainage system、equipment selection、utilize目录第一章绪论 (1) (1) (1) (2)第二章矿井概况 (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (3) (4) (4) (4)、水源 (4) (5) (5) (5) (6)、自燃及爆炸倾向性 (8) (8)第三章矿井开拓开采方案及采区通风概况 (11) (11) (11) (11) (11) (11) (12)第四章矿井瓦斯赋存及抽采必要性和可行性论证 (13) (13).............................................. 错误!未定义书签。

瓦斯抽放设计 (1)

Google中搜索: 瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计由具有资质的单位或机构进行专项设计，资质(规定)由省煤炭局认定(颁布)。

第一节概述一、瓦斯抽放工程设计编制依据编制瓦斯抽放工程设计时应符合以下要求：1、抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

2、新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。

3、抽放瓦斯设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。

二、瓦斯抽放工程设计简介三、矿井概况1、地理概况矿井所在地理位置，交通、地形地貌、气候、降水河流、最高洪水位等情况、地震烈度、矿井开发史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。

矿井水源、电源及通信。

井田范围内及邻近矿井采空区积水、自燃、火区等情况、滑坡及地表塌陷情况。

2、矿井基础资料1）地质构造井田地层及构造。

断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。

2）含煤地层及煤层煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。

煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐伏露头）及风氧化带情况。

3）矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级，矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量、绝对涌出量；煤层瓦斯压力、井田瓦斯赋存规律；各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计资料；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际及鉴定研究成果。

4）井田水文地质简述区域及井田水文地质条件;井田主要含水层类型;地表水情况,矿井水患类型及威胁程度分析;井田内及周边矿井采（古）空区范围及积水情况等。

首采综采面瓦斯抽放设计-7页文档资料

轨顺1＃钻场1＃5＃1412（1）轨顺一、平面图二、断面图切眼安徽理工大学毕业设计专题部分淮南潘北矿首采综采面瓦斯抽放设计宣加文二零零六年二月二十日前言在一些高瓦斯矿井，例如淮南潘北矿等，这些矿井瓦斯涌出量很大，单用一般的通风设施是无法把瓦斯控制在允许范围内的，就必须采取瓦斯抽放措施，即通过打钻孔，利用钻孔、管道和真空泵将煤层或者采空区内的瓦斯抽到地面，有效地解决回采区瓦斯浓度超限问题。

衡量一个瓦斯矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风能稀释瓦斯量时，即应该考虑用抽放瓦斯；对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5立方米每分钟，掘进工作面瓦斯涌出量>3立方米每分钟，采用通风方式解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯（《规程》第150条）；对于全矿井，一般认为绝对瓦斯量大于30立方米/分时，或者相对瓦斯涌出量大于15～25立方米/吨时应该抽放瓦斯。

本专题部分针对瓦斯抽放问题对淮南潘北矿进行了全面的考察并对其综采面进行瓦斯抽放设计，由于时间仓促设计难免出现很对纰漏之处还请各位老师及同学批评指正，谢谢。

淮南潘北矿首采综采面瓦斯抽放设计一、工作面概况本综采面是东一采区13-1煤一水平东翼第1条带。

该面位于东一采区上山以东。

该面13-1煤厚3.0~5.0m，均厚3.7m，煤层以块状、暗煤为主，局部煤层下部含一层泥岩夹矸，厚约0.1m，该面煤层全上呈单斜状，煤（岩）层产状165~215℃∠10~28℃。

该面直接顶由砂质泥岩或粉细砂岩、泥岩组成的顶板，强度低，易冒落，均厚 6.0m；老顶为砂质泥岩，厚4.3~8.0m，均厚6.4m。

该面瓦斯含量为3.5~5.0 m3/T.燃。

预计实际回采落煤过程中最大绝对瓦斯涌出量达到9.8 m3/min，远大于5 m3/min。

根据《煤矿安全规程》必须实行“边抽边采”瓦斯治理方针。

特编制本抽放设计，待会审后，认真贯彻执行。

瓦斯抽采设计方案

瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。

1、开采层瓦斯抽采<1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100M布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。

专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧<每100M布置一个），兼做采空区钻场。

在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。

附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图<2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。

<根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000 t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于 4.5 m3/t。

矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96 m3/t、残存瓦斯含量为2.06 m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56 m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。

3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。

同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。

附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数<1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80 mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。

瓦斯抽放设计

采面瓦斯抽放设计一．采面概况11111采面为11041采面的接替工作面，采面位于11采区东翼下部，走向长1640m，倾斜长134m，平均煤层4.8m，煤层倾角11—14°，煤层瓦斯含量7—9m3/t，按煤与瓦斯突出采面进行管理。

二．采面瓦斯抽放设计1．钻孔设计本煤层瓦斯抽放钻孔布置区段为切眼向西10—12m，至采面停采线位置，区段全为1550m，抽放钻孔采用平行布置，方位沿切眼方向，孔间距2.5m，钻孔直径ф89mm，倾角沿煤层倾角布置。

11111风巷瓦斯抽放钻孔620个，钻孔距煤层底板0.5—0.6，深度不小于70m；11111机巷瓦斯抽放钻孔620个，钻孔距煤层底板1.0—1.2m，深度不小于75m；风、机巷瓦斯抽放钻孔累计长145m，消除了采面抽放空白带。

2．抽放管路及测定瓦斯抽放管路，选用ф108mm钢管，每根4m，使用快速接头连接，风巷管路沿巷道下帮布置，距巷道底板不小于1.8m；机巷管路沿巷道上帮布置，距巷道底板不小于1.8m。

抽放管路每隔4m用双股8#铁丝吊挂一次，吊挂平直，接头无漏气现象。

抽放管路每隔200m及管路低洼处安设放水器，防止管路积水。

为了取样测定及考核抽放效果，抽放管路须安装2个测定孔板，位置如下：1）在距工作面200m处安设一个4寸孔板，2）在最外面一个钻孔以外15—20m处安设一个4寸孔板。

3．钻孔封孔及联抽瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂药包封孔，封孔管选用“双抗”聚乙稀管，管径ф25mm，长度8.5m，末端1m每隔100mm钻2个对称的ф10mm抽气孔，封孔时用窗纱包裹固定。

封孔管外露长度以150mm为宜，不得超过200mm。

三．钻孔施工1．抽放钻孔采用MYZ—200型风动钻机施工。

每条巷道按4部钻机考虑，每个小班打1个抽放孔，成孔率按0.9计算，需要58天时间；每条巷道按3部钻机考虑，每个小班打1个抽放孔，成孔率按0.9计算，需要77天时间。

即贯通后，两巷同时开始施工瓦斯抽放钻孔需要2个月至2个半月的时间。

瓦斯抽放课程设计报告(中)

第三章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证第一节煤层瓦斯储量计算瓦斯储量系指煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层（包括不可采煤层）及围岩所赋存的瓦斯总量，瓦斯储量的大小反映矿井瓦斯资源情况，同时亦是衡量有无开发利用价值的重要指标，根据《煤矿瓦斯抽放规范》A Q1027-2006中相关的计算方法，其计算公式为：321W W W W k ++=式中：W k ～矿井瓦斯储量，Mm 3；W 1～可采煤层的瓦斯储量之和，Mm 3； in i i X A W 1111∑==A 1i ～矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt ；n ～矿井可采煤层层数；X 1i ～每一个可采煤层的瓦斯含量，m 3/t ；W 2～可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量之和，Mm 3；in i i X A W 2122∑==A 2i ～可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt 。

采动影响范围：上邻近层取50m ～60m ，下邻近层取20m ～30m ；X 2i ～可采煤层采动影响范围内每一个不可采邻近煤层的瓦斯含量，m 3/t ； n ～矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；W 3～受采动影响的围岩瓦斯储量，Mm 3；当围岩瓦斯很小时，W 3=0；若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算：)(213W W k W +=k ～围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20。

由于本矿井还有其余不可采煤层无法知道具体储量，计算时将不可采薄煤层及其它煤线在这里一并考虑，取k =0.20。

可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，其计算公式为：100/ηk k kc W W ⋅=式中：W kc ～矿井可抽瓦斯量，Mm 3；ηk ～矿井瓦斯抽放率，%。

按照我国目前抽放瓦斯的实际水平，ηk 取30%。

第二节工作面可抽放量计算、抽放必要性可行性论证一、工作面瓦斯抽放量预计（一）回采工作面瓦斯抽放量计算1、本煤层瓦斯抽放量计算本矿井15号煤层的回采工作面在采前都必须预抽瓦斯，预抽工作安排在工作面采前的备用期。

1818水平回采煤层瓦斯预抽放设计

+1818水平本煤层瓦斯顺层预抽设计一、瓦斯赋存情况通过计算得出本矿煤层瓦斯储量594.3Mm3,在矿井瓦斯抽采率为30%的情况下可以抽出178.3Mm3，瓦斯资源较为丰富。

二、瓦斯抽放的必要性因为梅斯布拉克煤矿属于高瓦斯矿井，根据《煤矿瓦斯抽采项目设计规范》需要对+1818水平煤层进行瓦斯抽采工作。

通过瓦斯抽采设计可以看出，回采工作面回采时以及采空区瓦斯涌出量所占比重较大，是瓦斯治理的重点；其中回采工作面治理瓦斯重点应放在预抽本煤层瓦斯中。

三、抽放方法、抽放方式抽采瓦斯方法的选择，主要是根据工作面瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。

本煤层瓦斯抽采分为开采层未卸压抽采和卸压抽采两种方法。

设计在煤层瓦斯富集区时回采工作面采用未卸压抽采(预抽>，利用工作面进风巷道打顺层交叉钻孔，在工作面回采前可以作为预抽钻孔对本煤层瓦斯进行预抽，同时该预抽钻孔还可随着回采工作面的推进前方煤体产生的卸压作用，作为边采边抽钻孔对煤层进行卸压瓦斯抽采。

从而提高工作面本煤层瓦斯抽采量，减少开采层的瓦斯涌出。

四、本煤层瓦斯顺层预抽施工顺序从+1818水平现有掘进工作面巷道内采用顺层预抽的方法，从巷道口按照设计要求打孔进行对煤层的预抽。

五、本煤层瓦斯顺层预抽钻孔设计本次瓦斯抽放钻孔设计在巷道顶部，每隔5M 布置一组垂直钻孔和斜交钻孔，其目的是抽放后，达到释放降低薄煤层钻孔布置示意图：厚煤层钻孔布置示意图：巷道断面图：钻孔布置技术参数六、抽放范围+1818水平运输巷至+1864回风顺槽本煤层内瓦斯。

+1818水平A7西翼运输顺槽<0-1100m）,+1818水平A5西翼运输顺槽<0-1100m）,+1818水平A3-2西翼运输顺槽<0-1100m）,+1818水平A3-1西翼运输顺槽<0-1100m）,+1818水平A7东翼运输顺槽<0-150m）,+1818水平A7东翼运输顺槽<585-1500m）,+1818水平A3-2东翼运输顺槽<0-1500m）,+1818水平A3-1东翼运输顺槽<0-1500m）。