采暖管道安装施工工艺
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
供暖管道安装施工工艺
供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5)其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8)其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1)安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位管道吊装管道校正焊接焊口修复探伤试验水压试验焊口防腐保温补偿器安装五、供热管道安装注意事项(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
暖气管道安装施工方案
暖气管道安装施工方案第一章工程概况第二章施工方案一、施工注意事项1.场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒。
同时，采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。
2.管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。
3.施工过程中的管件、机具要轻拿轻放。
必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁造成破坏。
二、施工工序1.机械套丝或管道预制2.安装准备3.卡架安装4.管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）5.散热器安装6.水压试验7.系统冲洗8.系统调试9.后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）10.竣工清理三、管道安装1.安装准备在安装前，应认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管内除锈和清除杂质。
2.卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。
①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装。
干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力为0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
②立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
包暖气管施工工艺流程
采暖管道安装施工工艺施工准备：砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。
装卸砌块时严禁翻斗倾和丢掷。
砌应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m。
砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
砌筑前须按砌块尺寸计算其皮数，宜编制例列图，保证砌体尺寸符合设计要求。
尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不宜超过15M,杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。
砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等到基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。
符合要求后再放线，并用钢尺校核施线尺寸。
砌筑基本规定：不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
墙体的砌筑：墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，必须采用原砌块物理、力学性质相近的混凝土预制块。
砌筑时应控制砌块的含水率。
对普通混凝土、陶粒混凝士空心砌边，含水率以5-8为宜，一般不需浇水砌水砌筑对蒸压气混凝土砌边，含水率以不大于20为宜，砌块含水深度以表层8-10为宜，炎热干操时可适当洒水后再砌筑。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
采用空心砌块时，应用盲孔（卦底）砌块，错缝、对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。
混凝土空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm,轻集料砌块不应小于120mm,否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。
一次辅设砂的长度不宜超过800m。
二、流程1. 定位管道走向：根据设计图纸，确定暖气管道的走向。
一般情况下，暖气管道应尽量沿墙布置，以减少占用空间。
同时，管道走向应尽量避免与电线、燃气管道等设施交叉。
2. 开槽：使用专用的开槽工具，按照设计图纸的要求，在墙面或地面开槽。
开槽的深度和宽度应符合暖气管道的尺寸要求。
3. 铺设保温层：在开好的槽内铺设保温材料，如泡沫塑料、岩棉等。
房屋采暖管道安装方案
房屋采暖管道安装方案由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。
为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。
施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%,焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。
检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。
焊缝宽度盖过坡口约2mm。
1试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。
3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。
4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。
质量标准：施工全过程按照IS09002国家标准执行，质量按国优标准执行。
（1）采暖管道工艺流程：①钢套管预埋一楼板孔洞预留一②主干管安装一检查甩口位置f主干管打压、冲洗一③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具一排管安装一检查甩口标高及封堵一④暖气片组对、打压一暖气片就位一⑤锁活一⑥系统打压一降压充水保护一供热运行。
（2）采暖管道的孔洞预留1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。
并在室外做好甩口标记。
3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
采暖立管安装施工方案
一、编制依据1.1 《民用建筑热工设计规范》GB501796—931.2 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242——2002）1.3 施工现场具体条件1.4 公司类似工程的经验二、工程概况2.1 工程建设概况本工程为某小高层住宅小区的采暖系统安装工程，包括住宅楼、地下车库等。
住宅楼共17层，地下两层，与地下车库相连。
2.2 工程内容本安装工程包括以下内容：- 主管道安装- 立管安装- 支管安装- 阀门安装- 散热器安装- 试压及冲洗- 防腐及保温三、施工准备3.1 材料准备- 管材：碳素钢管、无缝钢管，要求管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
- 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
- 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
- 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
3.2 工具及设备- 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
- 压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
- 钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 人员组织成立施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工方法及措施4.1 施工工艺流程施工准备→ 预制加工→ 立管安装→ 支管安装→ 阀门安装→ 试压及冲洗→ 防腐及保温→ 调试4.2 施工方法4.2.1 预制加工根据设计图纸，对管材、管件进行预制加工，确保加工精度和质量。
4.2.2 立管安装1. 确定立管安装位置，按照设计要求进行测量放线。
2. 在墙面上设置支架，支架间距应符合设计要求。
3. 将预制好的立管按照设计要求进行安装，确保立管垂直度和平整度。
4. 将立管与支架连接牢固，并进行防腐处理。
4.2.3 支管安装1. 根据设计要求，在立管上安装支管。
2. 支管安装应保持水平或垂直，与立管连接牢固。
3. 支管安装完成后，进行防腐处理。
铸铁采暖工程施工工艺
铸铁采暖管道工程施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的铸铁采暖管道安装工程。
二、施工准备1. 材料要求：（1）铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
（2）阀门：铸造规矩，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（3）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
（2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3. 作业条件：（1）地下铸铁采暖管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度。
（2）室内铸铁采暖管道的安装应在室内地面、墙面抹灰完成后进行。
三、操作工艺1. 工艺流程：施工准备→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 系统试验→ 吹扫与清洗→ 系统调试→ 验收。
2. 安装准备：（1）根据设计图纸和施工方案，明确管道的走向、管件的型号和数量、阀门的位置等。
（2）检查管道、管件、阀门等材料的质量，确保符合要求。
（3）准备所需的机具和工具，检查其性能是否良好。
3. 干管安装：（1）按照设计图纸，标定干管的走向和高度，用铅垂线和水平尺测量，确保管道安装水平。
（2）在干管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。
（3）将铸铁管与管件承插接口插入，采用青麻、油麻缠绕，用专用胶泥涂抹接口，确保接口严密。
（4）固定管道，用管卡子或吊架固定，管道间距均匀。
4. 立管安装：（1）根据设计图纸，标定立管的走向和高度，用铅垂线和水平尺测量，确保管道安装垂直。
（2）在立管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。
室内采暖管道施工工艺质量标准
室内采暖工程质量管理细那么一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进展。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进展。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进展强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，假设有不合格，那么抽查20%，还有不合格，那么逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内局部中，制止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道穿插时的避让原那么：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进展。
采暖管道安装施工工艺
采暖管道安装施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验。
tSwE5H3Nhf2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
tSwE5H3Nhf2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
tSwE5H3Nhf3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
室外采暖管道施工工艺
室外采暖管道施工工艺摘要：室外采暖管道施工工艺是指在室外环境下进行采暖管道的安装与连接的一套施工流程。
本文介绍了室外采暖管道施工工艺的基本步骤和注意事项，以及相关的材料和工具。
一、引言在采暖系统中，室外采暖管道起着非常重要的作用。
它是将热水或蒸汽从锅炉传递到采暖设备或暖气片的媒介。
因此，正确施工室外采暖管道十分关键，它直接影响着采暖系统的运行效果和安全性。
二、室外采暖管道施工步骤1. 确定施工布局：首先需要根据设计图纸确定室外采暖管道的走向和布置方式。
要考虑到地形条件、建筑物结构以及使用要求等因素，合理规划管道路线。
2. 材料准备：根据设计要求和布局图纸，准备好所需的管道材料，包括钢管、承插式管件、绝缘材料等。
确保材料的质量符合标准，并进行检查。
3. 开挖沟槽：根据管道的走向，采用机械或人工方式开挖沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证均匀一致。
4. 安装管道：在沟槽内安装好管道，根据设计图纸进行连接。
连接方式可以采用焊接、承插式连接或螺纹连接等。
确保管道连接牢固，并且无泄漏。
5. 绝缘处理：在管道的连接处和暴露在地表上的部分，进行绝缘处理。
可以采用保温材料、防腐材料等进行绝缘包裹，以减少能量损失和管道腐蚀的风险。
6. 测试与防护：对已连接好的室外采暖管道进行测试，确保其正常运行和安全性。
在施工完成后，及时进行覆土，并设置防护措施，以避免管道的破坏和外部因素的干扰。
三、施工注意事项1. 施工前的准备工作十分重要，包括绘制合理的管道布局图、选择合适的管材等。
要确保与设计方充分沟通和确认，避免施工中出现问题。
2. 在施工过程中，要注意工地安全。
采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
严禁在危险区域进行施工。
3. 管道的连接要牢固可靠，确保没有任何泄漏。
可以采用涂抹密封胶、加装密封垫等方式，提高连接的密封性。
4. 绝缘处理是室外采暖管道施工中必不可少的一部分。
要选择合适的绝缘材料，并严格按照要求进行包裹和固定。
暖气管道安装工程作业指导书
暖气管道安装施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (1)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制与检查 (9)10.安全环保要求 (10)暖气管道安装工程1.适用范围适用于公司范围内房建工程室内暖气管道安装工程2.施工准备1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4.施工程序与工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试5.施工要求5.1安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm 的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
5.2干管安装1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
室内供暖管道安装施工工艺
室内供暖管道安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。
3.1.2室内供暖管道的管件与管道材质应一致。
3.1.3室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1 金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；2 金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；3 塑料管件不应有缺损、变形、合模缝；4 热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。
3.1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接；3.1.5 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。
3.1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。
3.1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
3.2 主要机具3.2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等。
3.2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 作业条件3.3.1室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3.3.2室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。
3.3.3室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备：在开工前，施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时，需要进行与相关部门的沟通，确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备：施工前需要调配好工人和施工队伍，并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时，需要进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.安装过程：采暖系统的安装包括以下几个步骤：a)室内管道安装：按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范，并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装：根据设计图纸，选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格，进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后，进行试压和调试，确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装：根据设计需求，安装供暖设备，如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装，并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装：安装控制系统，包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线，并进行调试。
e)烟囱安装：根据锅炉的要求，安装合适的烟囱和通风设备，确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试，确保系统的正常运行。
同时，进行相关验收和报备手续，确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设：管道的铺设需要按照设计图纸进行，考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范，确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装：根据锅炉的类型和规格，选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定，确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装：根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格，进行固定和连接。
对设备进行调试，确保正常工作。
4.控制系统安装：根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接，并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装：根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。
2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。
3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。
二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。
2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。
3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。
4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。
5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。
6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。
7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。
三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。
2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。
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采暖管道安装
• 由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。
为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。
施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。
检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。
焊缝宽度盖过坡口约2mm。
1.试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。
3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。
4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。
质量标准：施工全过程按照ISO9002 国家标准执行，•质量按国优标准执行。
(1)采暖管道工艺流程：①钢套管预埋→楼板孔洞预留→②主干管安装→检查甩口位置→主干管打压、冲洗→③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具→排管安装→检查甩口标高及封堵→④暖气片组对、打压→暖气片就位→⑤锁活→⑥系统打压→降压充水保护→供热运行。
(2)采暖管道的孔洞预留
1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。
并在室外做好甩口标记。
3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。
二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。
• 4）穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50 线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。
5）楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。
拔预留孔洞套管的时间要掌握好。
(3)采暖管道的安装：
1）采暖管道采用的管，要同质连接。
焊接管安装前先刷防锈漆一道。
2）丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料采用底漆一道，再上麻线铅油，填料要饱满，上料松紧度要适宜，
外露丝扣要符合规范要求。
3）导管、立管安装，采用预制方法。
管道配管调直后做好标记，把配件拆下重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。
4）立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。
5）穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩，穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。
6）各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖导管采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。
7）•按图纸设计要求压力的1.5 倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。
8）暖气片安装，按规范要求安装炉钩或炉卡，保证统一的距墙尺寸，装稳协调牢固，装稳前明露部分刷防锈银粉各一道，灯叉弯锁活，上下支管煨制要一致，保持支管与灯叉弯的水平度一致。