SSOP卫生标准操作程序
《卫生标准》卫生操作标准程序SSOP
FSSP/SSOP-A富氏食品（中国）有限公司卫生操作标准程序（SSOP）A版受控状态：编制：审核：批准：批准时间：2011年1月10日发布时间：2011年1月10日目录01生产用水的安全卫生控制 (3)02食品接触面卫生控制程序 (5)03防止交叉污染控制程序 (7)04洗手、手消毒和卫生设施控制程序 (10)05防止外来污染物污染控制 (12)06化学物的标识、储存和使用控制程序 (15)07员工健康的控制程序 (16)08虫害、鼠害控制程序 (17)09包装储运过程 (19)01生产用水的安全卫生控制程序1目的在生产加工过程中，直接接触产品或产品表面的水，其水源要安全卫生或经过处理使其达到国家饮用水的标准的生产用水是未受手污染的，以保证本公司生产产品的风味.2使用范围厂区及车间内用水3控制程序3..1水源卫生3.1.1车间内加工用水采用自备水井供水，符合国家饮用水卫生标准要求（GB5749）．3.1.2纠偏行动周围环境及污水遭破坏，企业应停止生产，判定破坏时间，将前段时间生产的产品进行安全评估，以保证食品安全性。
只有水质符合国家饮用水标准方可重新生产。
3.1.3记录卫生防疫站部门的水质检测报告。
3.2水质的检测3.2.1加工用水安全卫生，必须符合国家饮用水标准GB5749。
3.2.2每年至少二次送样到寿光卫生防疫站进行水质检测。
3.2.3车间出水口由设备部人员连续编号，均标识清晰。
3.2.4品控员对水每日进行感官检测(包括色、嗅、味、可见物)，发现异常及时汇报质量技术中心经理；每周抽查一次微生物细菌总数和大肠菌群指标，按不同编号抽取出水口的水检测，保证一年对所有的出水口都检测到，并将结果记录《微生物化验报告》。
3.2.5监测频率：每周一次。
3.2.6纠偏措施水质检不合格，质量技术中心门应立即采取消毒方案，进行连续监控。
只有当水质符合国家饮用水标准时，才可以生产。
3.2.7记录微生物化验报告。
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
第八章-卫生标准操作程序(SSOP)
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
（四）设施
供水设施要完好，一旦损坏就能立即维修好，管道设计要 防止冷凝水积聚滴下污染裸露的加工食品，防止饮用水管、 非饮用水管及污水管间交叉污染。
① 防虹吸设备：水管离水面距离2倍于水管直径；防止水
倒流。 ② 洗手水龙头设置非手动开关。 ③ 加工案台等应将废水直接导入下水道装置。 ④ 备有高压水枪。 ⑤ 使用的软水管要求为浅色不易发霉的材料制成。 ⑥ 有蓄水池（塔）的工厂，水池要有完善的防尘、防虫鼠
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
一、水和冰的安全
（九）纠偏
监控时发现加工用水存在问题或管道有交叉连 接时应终止使用这种水源和终止加工，直到问题 得到解决。
（十）记录
水的监控、维护及其他问题处理都要记录、保存。
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
食品接触面的种类： 直接接触：
加工设备（如制冰机、传送带、饮料管道、 储水池等）
工器具、台案和内包装物料 加工人员的手或手套、工作服等
间接接触：
车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施 车间、卫生间的门把手 操作设备的按钮 车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等
周围环境、井深度、污水等因素对水的污染；对 两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防 止生产用水与非生产用水混淆。
SSOP卫生标准操作程序(中英文对照)
SSOP卫生标准操作程序SANITATION STANDARDOPERATING PROCEDURE(SSOP)1.加工用水（冰）的安全SAFETY OF WATER AND ICE1.1 目的Objectives保证加工用水、制冰水以及冰的安全性，防止加工用水与非加工用水发生交叉污染。
Ensure water that comes into direct contact with food or food-contact surfaces or is used in the manufacturing of ice is derived from a safe and sanitary source or is treated to make it safe； Ensure there are no cross-connections between the potable water system and any none potable system.1.2 控制措施Control Measures1.2.1 水源Water Source工厂采用自来水作为加工用水，水源充足。
All water used in the plant is from the municipal water system. The water supply is quite sufficient.1.2.2 设施Facilities①加工用水管道与非加工用水管道设置合理，避免相互交叉，并且标识区分清楚。
加工用水管道采用不生锈的PPR软管。
软水管使用完毕后不能落地，Portable water lines and non-portable lines are reasonably designed toavoid cross-contamination, and labeled clearly. All portable water pipes are made from stainless PPR hoses.②车间地面有斜度，利于废水的排出。
ssop的操作流程
ssop的操作流程
SSOP（Sanitation Standard Operating Procedures）是指卫
生标准操作程序，是一种用于确保食品生产环境卫生安全的重要文件。
SSOP的操作流程包括以下几个步骤：
1. 设立SSOP团队：首先，食品生产企业需要成立一个专门的SSOP团队，负责制定、执行和监督卫生标准操作程序。
团队成员包
括生产经理、卫生主管、质量控制人员等。
2. 制定SSOP文件：SSOP文件是卫生标准操作程序的核心内容，其中包括各项卫生控制措施的具体要求和操作流程。
SSOP文件应根
据企业的实际情况进行制定，确保符合相关法规和标准要求。
3. 实施卫生控制措施：根据SSOP文件的要求，生产人员需要
按照规定的操作流程执行各项卫生控制措施，包括清洁消毒设备、
清洁卫生间、保持生产区域整洁等。
4. 监督和检查：SSOP团队需要定期对卫生控制措施的执行情
况进行监督和检查，确保各项操作符合要求。
如发现问题，需要及
时进行整改和改进。
5. 记录和报告：对于每一次卫生控制措施的执行，都需要进行
记录和报告，包括清洁消毒记录、卫生检查记录等。
这些记录可以
作为证据，证明企业对卫生安全的重视和管理。
6. 培训和教育：为了确保所有员工都能正确执行SSOP文件中的卫生控制措施，企业需要定期进行培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。
通过以上操作流程，企业可以有效地确保食品生产环境的卫生安全，减少食品安全风险，提高产品质量和市场竞争力。
因此，SSOP的执行是食品生产企业不可或缺的重要工作。
卫生标准操作程序(SSOP)
一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
对于任何的食品加工,首要的一点就是要保证水的安全卫生。
食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题.控制和监测：1。
本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水,符合国家《生活饮用水卫生标准》GB57４9－8５。
２。
公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验,并有检验报告正本.监测频率：每半年一次.3。
公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。
当检测结果余氯低0。
0５ＰPM时,公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。
监测频率：生产期间每天一次。
4。
公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查,要求：细菌总数≤100CＦU/ML（3７℃和２2℃培养），大肠菌群〈3MPN/L。
监测频率：生产期间每月至少一次。
5。
在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用.6。
一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品.７。
生产用水水龙头按顺序编号,有防虹吸措施，并有供水网络图．8。
为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压,水池容量约为400吨。
9。
水池必须定期进行清洗消毒,清洗消毒程序为:水池→排干水池→全面清洗→100PＰＭ氯液喷洒→全面清洗。
监测频率：每月一次。
10。
污水排放1０.1 污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求;处理池的地点远离生产车间。
１0。
2 废水排放设置10。
２．1地面处理（坡度),一般为１－2％坡度.10．2.２工作台等工具有将废水直接导入下水道.1０.2。
3 废水的流向由清洁区向非清洁区。
１０．2.４明沟加不锈篦子,于外界接口有水封防虫装置。
１1。
质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源.纠正措施:１. 在自来水系统损坏的情况下,公司应停止生产,判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性.只有当水质符合国家标准时,才可恢复生产。
ssop卫生标准操作程序
卫生标准操作程序1. SSOP定义SSOP（Sanitation Standard Operation Procedures）是卫生标准操作程序的简称。
是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序。
SSOP和GMP是进行HACCP认证的基础。
二十世纪90年代，美国频繁爆发食源性疾病，造成每年七百万人次感染和七千人死亡。
调查数据显示，其中有大半感染或死亡的原因与肉、禽产品有关。
这一结果促使美国农业部（USDA）重视肉、禽产品的生产状况，并决心建立一套涵盖生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众的健康。
1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。
同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
从此，SSOP一直作为GMP和HACCP的基础程序加以实施，成为完成HACCP 体系的重要前提条件。
１．水和冰的安全２．食品接触表面的卫生３．防止交叉污染４．洗手，手消毒和卫生设施的维护５．防止外来污染物造成的掺杂６．化学物品的标识，存储和使用７．雇员的健康状况８．昆虫与鼠类的扑灭及控制SSOP与GMP(良好药品生产规范) 是HACCP(危害分析的临界控制点)的前提条件．SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的，用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。
SSOP的正确制定和有效执行，对控制危害是非常有价值的。
企业可根据法规和自身需要建立文件化的SSOP。
SSOP是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。
卫生标准操作程序(SSOP)
车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。
3控制和监测
3.1材料选用：直接与食品接触的设备和工器具采购时，应选用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，在正常的操作条件下同产品、洗涤剂、消毒剂不发生化学反应。
3.2设计和安装：设备焊接表面应平滑、无破裂和凹陷，设备应易于拆卸，设备安装时要有充足的空间，便于清洁和维修保养。
章节内容
一、生产用水的安全卫生
二、产品接触表面的清洁
三、防止交叉污染
四、手消毒设施及卫生间的维护管理
五、防止食品、食品接触面及包装材料的外部污染
六、有毒化学物质的标记、储存和使用
七、员工的健康及个人卫生控制
八、害虫的防治
九、附录：SSOP记录清单
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
版次
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一、生产用水的安全卫生
4.3卫生监督员纠正化学物的不规范放置，及培训正确使用化学物。
4.4车间使用的软水管为无毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后盘起放置在专用架上或墙壁上，管口不许接触地面。
5相关记录及文件
5.1水质检测报告
5.2供水/排水网络图
5.3水质常规检测记录表
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
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二、与产品接触表面的清洁
1目的
通过对设施、设备、工器具所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。
3.7纠正措施
3.7.1对不符合卫生要求的设备、设施或工器具重新进行清洗，应拆卸可拆卸的设备部分，分开工作台重新清洁，并使用适当浓度的消毒液消毒。
SSOP 卫生标准操作程序
卫生标准操作程序1、用水的安全1.1控制和监测1.1.1 公司用水取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
国家饮用水标准 GB5749-85控制如下几项：●微生物指标：细菌总数<100个/克 37℃培养大肠菌群<0个/克致病菌不得检出●游离余氯：水管末端不低于0.05ppm1.1.2 储水水槽应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水水槽每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→使用锅炉房供应的高温蒸汽吹扫→水冲洗。
监测频率：每年两次。
1.1.3 由公司理化部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
1.1.4 公司的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装时。
1.1.5 车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：水管系统进行安装或改装时。
1.2 纠正措施：1.2.1 城市供水系统，储水水槽损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
1.2.2 水质检验结果不合格，技术部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.2.3 如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
卫生标准操作程序ssop
制定SSOP的目的和意义
目的
通过制定和执行卫生标准操作程序，确保食品生产过程中的 卫生安全，防止食品污染和交叉污染，保证消费者的健康。
意义
SSOP是食品安全管理体系的重要组成部分，对于提高食品生 产企业的卫生水平和食品安全质量具有重要意义。同时，也 有助于增强消费者对食品安全的信心，促进食品行业的可持 续发展。
中的卫生和安全。
防震措施
02
在运输过程中，应采取防震措施，避免成品受到震动和碰撞。
温度控制
03
对于需要特定温度储存的成品，应采取温度控制措施，确保运
输过程中的温度稳定。
成品的追溯与召回制度
追溯记录
建立完善的成品追溯记录，包括生产日期、批次号、原材料来源等 信息，以便于产品质量追溯和问题调查。
召回程序
02
原料、辅料、包装材料卫生标 准操作程序
原料、辅料、包装材料的采购与验收
供应商选择
验收程序
选择具有良好信誉和稳定质量的供应 商，确保原料、辅料、包装材料符合 相关法规和标准。
建立严格的验收程序，包括核对凭证 、检查实物、记录信息等步骤，确保 原料、辅料、包装材料准确无误。
验收标准
制定详细的验收标准，包括外观、尺 寸、重量、颜色、气味等方面，确保 原料、辅料、包装材料符合要求。
卫生标准操作程序ssop
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 原料、辅料、包装材料卫生标
准操作程序 • 生产过程卫生标准操作程序 • 成品储存、运输卫生标准操作
程序 • 人员卫生标准操作程序 • 卫生设施与消毒标准操作程序
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了保证食品安全和卫生，制定的一系列操作规程。
它是食品企业进行自检和卫生管理的重要依据，也是确保食品安全的重要手段。
本文将详细介绍卫生标准操作程序的内容和要求，以及实施SSOP的具体步骤。
一、卫生标准操作程序的内容和要求。
1. 设施和设备的卫生要求，包括生产车间、设备、容器、包装材料等的清洁和消毒要求，确保生产环境卫生无菌。
2. 人员卫生要求，包括员工的个人卫生、着装要求，以及进入生产区域前的手部卫生等规定，防止人员对食品的污染。
3. 原料、辅料和半成品的卫生要求，包括原料、辅料和半成品的储存、保管和使用要求，确保原料的卫生安全。
4. 生产过程的卫生要求，包括生产加工工艺、操作规范、生产线清洁和消毒、生产过程中的卫生监控等规定，确保生产过程中的卫生安全。
5. 产品卫生要求，包括成品的包装、储存、运输和销售要求，确保成品的卫生安全。
二、实施SSOP的具体步骤。
1. 制定卫生标准操作程序，由食品生产企业根据自身生产情况和食品安全要求，制定符合国家相关法律法规和标准的卫生标准操作程序。
2. 培训员工，对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，使他们了解并严格执行SSOP的各项要求。
3. 落实卫生标准操作程序，由生产管理人员负责监督和检查卫生标准操作程序的执行情况，确保每个环节都符合要求。
4. 定期检查和评估，建立定期检查和评估制度，对卫生标准操作程序进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
5. 不断改进，根据实际情况和反馈意见，不断改进和完善卫生标准操作程序，提高食品生产过程中的卫生管理水平。
三、总结。
卫生标准操作程序是食品生产企业保证食品安全和卫生的重要手段，实施SSOP能够有效地提高食品生产过程中的卫生管理水平，保障食品安全，受到了广泛的关注和重视。
食品生产企业应严格执行卫生标准操作程序，不断加强卫生管理，确保食品安全，为消费者提供安全、卫生的食品产品。
卫生标准操作程序SSOP
2023《卫生标准操作程序ssop》•引言•定义和术语•SSOP的基本原则目录•SSOP的具体操作程序•SSOP的执行和监控•SSOP的审核和改进•参考文献01引言确保食品生产过程中的卫生条件符合相关法规，提高产品质量，保障消费者健康。
目的随着食品工业的发展和消费者对食品安全要求的提高，卫生标准操作程序在食品生产过程中的重要性日益凸显。
背景目的和背景范围本标准操作程序适用于食品生产过程中的各个环节，包括原料验收、加工、储存、运输等。
适用性本标准操作程序适用于各类食品生产企业，包括加工、制造、包装、运输等环节。
范围和适用性02定义和术语1卫生标准操作程序（SSOP）的定义23卫生标准操作程序（SSOP）是一种用于确保食品生产过程符合卫生标准和安全要求的程序。
SSOP是一套详细的书面指示，描述了如何进行操作、监控和记录与食品生产有关的卫生关键控制点。
SSOP通常涉及生产、加工、包装、储存和运输等环节，涵盖了食品生产过程中的所有关键环节。
卫生标准操作程序（SSOP）通常包括八个关键卫生要素：水的安全、食品接触表面的清洁和消毒、防止交叉污染、有毒化学物质的标记和管理、员工的健康和卫生、害虫的控制、产品的标识和追溯以及食品的储存和运输。
与SSOP相关的术语和定义SSOP必须与HACCP（危害分析和关键控制点）体系相结合使用，以实现对食品生产过程中潜在危害的有效控制。
SSOP是HACCP体系的基础之一，它为HACCP体系提供了实际操作的方法和指南。
01020303 SSOP的基本原则03成品卫生控制对成品进行检测和检验，确保产品符合食品安全标准和法规要求。
食品加工过程的卫生控制原则01原料卫生控制确保食品原料在运输、储存和加工过程中不受到污染，符合食品安全标准。
02生产过程卫生控制制定严格的卫生标准操作程序，确保生产过程中的卫生条件符合法规要求。
1食品接触表面的清洁和消毒23食品接触表面包括：手、工具、设备、容器、餐具等。
SSOP标准卫生操作程序
四、如何防止器具、设备及包装材料的污染：
1.食品的接触器具的使用要专区专用，并有严格的 区分或标记。 2.低风险区和高风险区的器具不得交叉使用。 3.接触食品的器具、设备表面被废水、污物等污染时或 碰到了地面及其它不卫生物品时，必须立即清洗和消 毒。 4.用于制造、加工、调配、包装等设施与器具使用前应 确认其已被清洁消毒。 5.已清洗过的设备和器具应避免再受污染。
废弃物的处理
一、目的：
通过合理有效的处理方式防止废弃物污染。
二、废弃物的分类：
1.生产车间废弃物（废包材：废瓶/罐/包、废标、废盖、 纸箱、桶；茶渣等）。 2.生活垃圾（员工日常生活垃圾）。 3.其他垃圾（设备、工器具废弃物）。
三、废弃物的处理：
加工过程产生的废包材应及时装袋集中,每班结束前 运到垃圾站，由厂务分类处理回收。
结构和布局
一、目的：
保证合理的厂区环境和加工操作空间，防止交叉污染。
二、生产区域的结构和布局：
1.生产车间地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚 固耐久的材质，地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，生 产车间的地面必须保证有一定的排水坡度。 2.墙壁、门窗及天花板，使用无毒、白色、不脱落、 耐腐蚀、易于清洗的材质。 3.生产车间的布局，生产工艺安排，机器设备的摆 放，必须设计合理。
鼠类、虫类的控制
一、目的：
食品厂的区域对鼠类、虫类有良好的控制。（包括 生产车间、厂区、厕所、更衣间、员工通道、垃圾场、食 堂等）。
二、预防措施：
1.在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其它害虫。在 每天开工前，检查员将检查加工区及非加工区，以确保 无害虫，并将检查结果记录在日卫生检查表中。 2.生产车间进口处出口处分别设有风浴及防虫帘，在工作 区内任何人不得随意打开车间更衣室、卫生间等处门窗, 已安有纱窗的除外。
SSOP卫生标准操作程序
放在清洗、解冻、漂洗槽内；水管管道不留死水区； 供水管道阀门不得埋于污水中；深井总管出水口或 贮水管等出口安装止回阀。
北京中标通企业策划有限公司
水（冰）的安全
水的贮存和处理方式：水塔、蓄水池、 贮水灌等。 水的处理方式：沉淀、过滤；离子交换； 加氯、臭氧、紫外线消毒等。 在对水进行处理时，要对处理程序、标 准、结果进行规定。
北京中标通企业策划有限公司
水（冰）的安全
关键卫生条件：
水的安全供应； 制冰用水的安全供应； 饮用水与非饮用水间没有交叉相联关系。
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水（冰）的安全
水源的保证：水源分为城市供水和自备井水 城市公共用水是经过净化处理的，使用前通过 了检验，具有良好的化学和微生物标准；符合 国家饮用水标准。 自备井水的供水费用较低，但容易受到外来的 微生物和化学物质的污染。
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SSOP文件应包含的内容
企业使用的卫生程序； 卫生程序计划表 提供支持日常监测计划的基础； 确保及时采取纠正措施的计划； 如何分析、确认问题发生的趋势，并防止其再次发 生； 如何确保企业内部每个人都理解卫生的重要性； 员工连续培训的内容； 向买方和检查人员的承诺； 提高企业内卫生操作和状况的方法
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雇员的健康与卫生控制
关键卫生条件：
管理好患病或有外伤或其他身体不适的员工， 他们可能成为食品的微生物污染源。
食品接触面的结构 食品接触面的材料 食品接触面的清洗 食品接触面的清洁状况的监测
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与食品接触面的清洁度
接触面的结构：
食品接触面的结构设计和安装应无粗糙焊缝、 破裂、凹陷，要求表面光滑（包括缝、角、 边）
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卫生标准操作程序（SSOP文件）受控状态：受控版本号：B/0编号：WL-QM-2013-01审核：黄芝华批准：王丽丽大连万莲贸易有限公司发布日期：2013-01-01 实施日期：2013-01-01目录卫生标准操作程序（SSOP）执行说明----------------------1 SSOP—01 水的安全性---------------------------------2 SSOP—02 食品接触表面卫生---------------------------3 SSOP—03 预防交叉污染和二次污染---------------------4 SSOP—04 手部清洗消毒和靴鞋消毒，卫生间设备的维护和卫生保持-----------------5 SSOP—05 防止食品被外来污染物污染------------------6 SSOP—06 有毒有害化学物质的标识、贮存和使用--------8 SSOP—07 员工的健康与卫生控制----------------------9 SSOP—08 鼠类、虫类的防治-------------------------10 SSOP—09 废弃物的处理-----------------------------11 SSOP—10 结构和布局-------------------------------12 SSOP—11 包装、储存、运输的卫生控制---------------13 SSOP—12 清洗消毒标准操作规范---------------------13 SSOP—13 消毒液配制使用规定-----------------------16 SSOP—14 清洗消毒频率及负责人的分配表-------------17 SSOP—15 每日卫生检查对照表-----------------------18卫生标准操作程序（SSOP）执行说明目的：使生产管理人员、加工操作人员能有效的理解、执行和监督检查SSOP。
适用范围：面食生产加工、销售。
1．程序内容1．1 要求程序的许多内容是对卫生安全的基本要求，对要求要充分理解。
1．2 培训本规定执行前、执行期间，需按培训计划进行培训，特别是新员工必须进行本程序的培训。
培训后需作记录。
1．3 执行程序的执行应根据职责分开，由各部门按照有关操作要求具体负责实施，要落实到责任人。
并根据操作的复杂程度，责任人的能力制订更为具体的执行步骤。
1．4 监督检查卫生质量监督检查，由公司领导、厂长办公室及各部门主任完成，在每天的晨检会上口头通报。
1．5 纠正措施对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，卫生质量监督负责SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。
2． SSOP的制定和修改2．1 本程序的制定和修改由卫生质量监督小组负责。
3．记录3．1 本程序所要求的记录必须完成。
3．2 记录的保存。
（参照卫生质量记录管理制度）4．标准4．1 程序的执行及检查要根据标准进行。
4．2 对尚未有标准或有标准却无条件检查的项目需加大操作的监控和记录。
SSOP-01 水的安全性目的：达到水源安全性，确保在加工过程中，直接接触产品或产品表面的水经过处理达到国家饮用水的标准和要求。
1．水源的卫生要求1．1 本公司整个生产加工用水和清洁用水，都使用城市公用自来水。
1．2 加工用水各项指标均符合GB5749-2007《生活饮用水卫生标准》。
2．水质的卫生检测2．1 由市（区）卫生防疫站每年对水质进行一次全项目的检测，检验报告结果要存档。
3．防止水的污染3．1 饮用水和非饮用水的输水管道在设计和安装上均由公司的设备部门负责，确保饮用水和非饮用水的输水管道是分离的，互相没有交叉和渗透。
城市公共用水管线、蒸汽管线用不同颜色加以区别。
车间使用的软水管用后盘挂于墙上，不能拖在地面，不直接浸入水槽中。
3．2 每只水管出水口都编号，挂标识牌。
3．3 每日生产用水前，应将水管内存的静止水排放后再使用。
3．4 保证供水系统和排水系统无交叉污染。
见《供水、排水网络图》。
3．5 由维修部门定期对供水、排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂以及虹吸倒流现象的发生，并将检查、维护结果记录在《设备仪器维修保养记录》中。
3．6 车间污水排放畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定清洗消毒，做好记录。
4．标准4．1 国家饮用水标准：GB5749-20074．2 微生物检验标准：细菌总数GB5750-85大肠菌群GB5750-854．3 细菌检验结果中有一项不合格则判为不合格。
5．纠正措施5．1 如果发现所使用的水源经卫生防疫部门检测，指标不符合要求的，加工厂要首先中止使用此水源，并对使用此水源加工的产品进行隔离评估。
对此水源重新检测合格后方可继续使用。
6．记录6．1 《设备仪器维修保养记录》SSOP-02 食品接触表面卫生目的：与食品仪器直接接触的工器具、设备及其它接触物（手、手套等）要保持良好的卫生状况。
1．工厂、工作台和工器具1．1 设备、工作台和工器具应采用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料（如不锈钢），便于拆卸，易清洗消毒。
1．2 设备不应安装在紧贴墙面的死角，应装在让机器里面与四周有足够的空间来做清洗和卫生工作1．3 器具应平滑无坑洞易清洗。
1．4 在更换设备或采购新的设备时，生产技术主管、质量监督主管、需协商和评价新的设备是否会影响相关的加工步骤，是否耐用并容易清洗。
生产技术主管对用于生产加工的设备及仪表定期检查校正，并将维修结果记录。
2．一切直接接触产品的器具和设备的表面都要进行有效的清洗消毒。
2．1 每天开工前，质量监督主管对加工所需的一切设备、工器具进行检查，若卫生条件不符合，则重新洗涤消毒，否则不能进行生产。
2．2 加工过程中，手、工器具必须按规定的清洗指导和频率进行操作，由质量管理人员进行监督指导。
2.2.1 若器具、手等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。
2.2.2 在就餐休息时，设备和工器具进行必要清洗。
2.2.3 每日生产结束后，按责任分工，依照要求和标准对生产车间的一切设备、工作台、工器具、地面等全部清洗干净，并进行消毒（参见SSOP-13），由质量监督主管负责监督检查，符合后方可离开车间。
3．产品接触物要定时进行有效地清洗、消毒。
3．1 与产品或产品接触面接触的手套和外衣，必须由防水、无毒的材料制成，并保持清洁卫生，换洗的工作服需清洗、消毒。
3．2 由公司统一发给工作防水围裙和工作手套，生产线上的主管人员要确保其工人配带这些用品。
员工不得以个人的用品取而代之，要求工人将其用品保持清洁卫生。
3．3 胶手套允许特殊岗位，特殊情况下（如手部受伤者）使用，同洗手消毒方法，并随时检查手套是否有破损的现象，如有破损及时更换。
3．4 人员的卫生清洁参照SSOP-07执行SSOP-03 预防交叉污染和二次污染目的：防止加工人员、原料和废弃物、工器具、包装材料及区域间的交叉及二次污染。
1．培训1．1 对员工定期进行良好卫生规范的培训，使其了解卫生操作要求及规定。
培训情况要记录在《员工培训记录》上。
1．2 要求员工正确理解交叉污染存在的普遍性、危害性及复杂性。
2．人员污染2．1 所有员工应遵守SSOP-07之规定。
2．2 员工在接触原料、半成品和成品之前都需要保持手的洁净2．3 工作中在处理废弃物、接触地面或其它污染物后，在接触产品之前必须清洗和消毒手和手套。
2．4 低风险区（熟制区）的工作人员不应向高风险区流动（生制区）。
3．器具、设备及包装材料的污染3．1 食品的接触器具的使用是专人专用，洗菜筐、半成品盘等要专筐专用。
3．2 低风险区和高风险区的器具不得交叉使用。
3．3 食品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染或碰到了地面及其它不卫生物品时，必须立即清洗和消毒。
3．4 生产加工等设施与器具使用前应确认其已被清洁消毒。
3．5 已清洗过的设备和器具应避免再受污染。
食物容器必须放置在离地面15厘米以上。
3．6 加工用水的水龙头不能直接接触地面，不用时应将水龙头放在水管架上。
4．原料、成品和废弃物的污染4．1 低风险区的原料处理无论如何不得在高风险区处理。
4．2 废弃物的处理应遵守SSOP-9之规定。
4．3 未加工的原料和已加工的半成品必须分开存放。
4．4 落地产品放入有专门标识的商品筐中由专人进行处理。
4．5 已加工的成品与未加工的原料必须分别存放。
5．纠正措施5．1 如果质量监督主管发现工人不按规定的程序洗手消毒，应责令其返回洗手消毒，并对其进行卫生教育。
5．2 质量监督主管如发现生熟区域交叉，则必须停止生产，及时调整，并对这段时间加工的产品进行隔离评估。
SSOP-04 手部清洗和消毒，卫生间设备的维护和卫生保持A、目的：手部清洗和消毒，保证员工能有效的进行洗手消毒。
1．设施配置1．1 在车间的入口处设有完善的洗手消毒设施：洗手器、洗涤液、消毒液。
1．2 在车间入口的洗手消毒处设有标牌，明示洗手消毒程序。
1．3 在车间入口处设有较门宽的靴鞋消毒池。
2．维护2．1 卫生员、质量监督主管要维护这些设施的完好，以及保障洗涤剂贮存器内洗涤液的量和消毒槽（池）内消毒液的量及其浓度，并记录。
2．2 在生产期间，卫生员要经常对卫生设施清洗和消毒，同时也要循环检查这些设施，以保证其卫生和设备完好齐全。
2．3 洗手消毒设施应保持洁净。
2．4 卫生质量监督负责监督检查。
B、目的：卫生间设备的维护和卫生保持，保证员工能及时的进出卫生间，消除卫生间对员工的污染。
3．配置3．1 卫生间与加工间隔离。
3．2 卫生间的墙壁，地面需用瓷砖贴附，地面排水畅通。
3．3 分别设有间隔的男、女卫生间，与加工区卫生设施分开，卫生间通风良好。
3．4 设施要确保上水充足，下水通畅，卫生和设备状况良好。
3．5 卫生间配有洗手器、洗涤剂、消毒剂，配有专用拖鞋及更衣处、换鞋处。
4．维护4．1 由维修部门负责使卫生间设施处于可使用的良好状态。
4．2 卫生员要定期，及时的清洗卫生间内的设施，使其达到卫生标准。
4．3 员工应遵守卫生间使用制度，确保卫生间的清洁。
4．4 卫生质量监督负责监督检查。
5．纠正措施5．1 当监测人员发现卫生间、洗手设施的卫生用品缺少或使用不当时，应该马上修理损坏的设备和补充卫生用品。
5．2 当发现消毒液的浓度不够时，应更换具有适宜浓度的消毒液，并且如果必要的话，应该要求工人重新对手消毒，并且对所生产的产品进行评估。
5．3 化验员应定时对工人的手做微生物检查，以便验证消毒液浓度的有效性。
6．记录6．1 《设备、设施卫生清洁记录》6．2 《消毒液配制、使用记录》6．3 《卫生设施清洁记录》6．4 《环节抽样记录》6．5 《工作服清洗、消毒记录》SSOP-05 防止食品被外来污染物污染目的：防止外来污染物接触到产品或间接接触到产品上而造成污染。