焊接返修工艺

合集下载

焊接返修工艺(普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修)

Welding Repair焊接返修Revision Status:1.0 适用范围Scope本规范适用对公司普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修。

The standard can be used for low carbon, low alloy material reparation in the construction process in Blue Island. 2.0 参考标准Associated standardEN 1011-2 Recommendations for welding of metallic materialsPart 2: Arc welding of ferritic steelsEN 1011-3 Recommendations for welding of metallic materialsPart 3: Arc welding of stainless steelsISO 13916 Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature for welding3.0 缺陷类型 Imperfection type3.1 焊接过程中产生的内部气孔，点状或条状夹渣，未焊透，未熔合，偏析，内部焊接裂纹，层状撕裂等缺陷；Porosity, slag, infusion, internal crack and other imperfection during the construction process;3.2 气割落料受热导致钢板内部撕裂以及卷圆产生的内部撕裂。

The internal lamellar tearing in the gas-cutting and rolling process.4.0 返修前预热 Preheat treatment before welding4.1 预热温度 110℃以上；Temperature more than 110℃4.2 预热要均匀；Preheat treatment must be even.4.3 测温位置：Testing position当T≤50mm 时，在A=4T 位置进行测量，最大不超过50mm；When T≤50mm, the position is in A=4T, and the max thickness is not more than 50mm.当T＞50mm 时，A=75mm 位置进行测量；对接焊缝返修预热见图1；角焊缝返修见图2；其它位置返修参考图1；When T＞50mmm the position is in A=75mm. The butt welding beam preheat treatment requirement see drawing 1; The fillet requirement see drawing 2. Other position see drawing 1.4.4 测量工具：测温笔或红外测温仪，见图3。

焊接返修通用工艺守则

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。

焊接返修流程和注意事项总结

焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焊接返修流程和注意事项总结一、焊接返修流程1. 缺陷定位通过外观检查、无损检测等方法，确定焊接缺陷的位置和类型。

压力管道焊接返修工艺

压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。

2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。

3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。

4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。

（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。

其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。

（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。

（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。

（三）返修要求：1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。

2、返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。

（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。

（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。

（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。

（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。

（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。

（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。

焊接返修焊缝工艺评定

焊接返修焊缝工艺评定焊接返修是指在焊接过程中，因为焊接质量不符合要求或者出现了缺陷，需要对焊缝进行修补或返工的工艺操作。

返修焊缝工艺评定是指对返修焊接工艺进行评定，确保返修焊接后的焊缝质量符合要求，具有一定的强度和密封性。

在评定返修焊缝工艺时，首先需要对返修焊接的具体情况进行评估。

这包括确定返修焊接的原因，检查焊接缺陷的类型和位置，评估返修焊接对整体结构的影响等。

通过对返修焊接情况的评估，可以为后续工艺评定提供依据。

其次，针对具体的焊接缺陷和返修要求，需要制定相应的返修焊接工艺方案。

这包括选择合适的焊接方法、焊接参数、焊接材料等。

针对不同的焊接缺陷可能需要采用不同的修补方法，例如补焊、切割重焊等。

在确定返修焊接工艺方案时，需要充分考虑焊接材料的性能、焊接工艺的可行性以及返修后的焊缝质量要求等因素。

另外，返修焊接工艺评定还需要对焊接操作人员进行培训和指导，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。

培训内容包括返修焊接工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。

通过培训和指导，可以提高焊接操作人员的返修焊接技能，减少返修焊接过程中的操作失误，从而提高焊缝的质量和可靠性。

最后，返修焊缝工艺评定还需要建立相应的质量控制和检验体系。

这包括制定返修焊接的质量检验标准、检测方法和频次等。

通过建立质量控制和检验体系，可以及时发现和纠正返修焊接过程中出现的质量问题，确保返修焊缝的质量符合要求。

总之，返修焊缝工艺评定涉及到对返修焊接情况的评估、工艺方案的制定、人员培训和质量控制等多个方面，需要综合考虑焊接材料、焊接方法、操作人员技能等因素，以确保返修焊缝的质量和可靠性。

X80管线山区返修焊接工艺

１２６
应用方法论
２７科２第期０年霸接１
法进行焊接。先将收弧处焊缝打磨成缓坡状，在收弧坑后方１ｍ０ｍ处引弧，横向锯齿形向回运条进行预热，焊条角度为６￣７。左右。作０＿Ｏ电弧到达收弧中心时，下压电弧稍做摆动的焊接／国机械工程学会焊接学会编．手册第２，１宋材料中焊接卷北
京：械１出版社，０．机２业２１０
［］２张连生，金属材料焊接，等．国家机械职业教育热加工类专业教学指导委员
电弧应进一步缩短，并要稍作停顿以避免咬边。处理好盖面层焊缝中间接头是焊好盖面层焊缝的重要一环，当接头位置偏下时，接头处过高，偏上时，则造成焊缝脱节，焊缝接头方法如填充层。４结论中卫一阳联络线工程在施的一年多时间里，共计返修４道贵７口，焊接缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、咬边、弹－，采用上ｊ等述措施，合格率达￣９％以上，证明了此焊接工艺哺口实施性。１９『
会会编北京：工业出版社．０．机械２７０
作者简介
于永奇（９４），男，黑龙江大庆人，ｌ１７一Ｔ程师，主要从事油Ｈ地面Ｔ１程建设Ｉ艺施工管理工作。
表１Ｘ８主要焊接１艺参数０：
（上接第１２）３页
参考文献［】德营．道路与桥梁施Ｉ量问题探讨．０．１于市政：质２８０

焊缝返修

一定的关系。
5）铜斑
采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不
好而铜皮成块的剥落。剥落的铜皮呈熔化状态。
在刨槽表面形成铜斑点。只要在焊前用钢丝刷将
铜斑焊缝金属的量达到一定数值后便会引起热裂纹。
三、焊缝返修操作的基本要求
1、焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下
适用电流断面形状规格/mm /A 150~180 150~180 150~200 150~150 150~300 150~350 圆形圆形圆形圆形圆形圆形 ¢8×355 ¢9×355 ¢10×355 ¢12×355 ¢14×355 ¢16×355
适用电流 /A 250~400 350~500 400~550 — — —
对焊件的倾角太小时，也容易引起粘渣。
粘渣可用扁铲清除。
3）刨槽不正和深浅不均引起刨槽深度不均。 4）刨偏
碳棒歪向槽的一
侧，就会引起刨槽不正。碳棒运行时上下摆动会
刨削时往往由于碳棒偏离目标而
刨偏。因此刨削时一定要将注意力集中在目标线上。碳弧气刨速度大约比弧焊快2~4倍，技术部熟
练就容易刨偏。刨偏所使用的气刨枪的结构也有
影响，刨削速度太快，使刨槽的深度变浅，宽度变
窄。如果刨削速度太快，不仅使刨槽的宽度和深度
达不到要求，而且容易使碳棒与前端金属相碰造成短路，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5~1.2m/min较为合适。 4）压缩空气压力
压缩空气的作用是用来吹走已融化的金属，。
压缩空气压力高，刨削有力。能立即把融化的金属吹掉，因此适当的提高压缩空气压力能够提高刨削速度。常用压缩空气压力为0.4~0.8MPa。
还形成一层硬脆且不易清除的碳化铁（含碳量达
6.7%）。对这种缺陷必须注意防止和清除，否则焊后易出现气孔和裂纹。清除方法是在缺陷前端引弧，将夹碳处连根一起刨掉。

焊接返修工艺

已焊经检验有裂纹和其它影响产品质量,经相关部门同意补焊焊件
焊瘤或过大凸高应切除超出标准焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大,焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材出现裂纹,用酸洗,磁粉探伤或其它可靠方法查明裂纹情况。去除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺点,裂纹两端打止裂孔,并重新焊接。
3缺点清除方法
3.1低碳钢或σS≤390MPa低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺点,气刨后熔渣必需清除洁净,方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必需时需进行预热。
对于裂纹等有严重扩展倾向缺点,当缺点深度较大时,必需先将裂纹起终点正确判定清楚,在裂纹两端部钻孔控制住裂纹扩展,再依,并经着色检验确定无缺点后,方能进行焊接。
3.3不透钢返修,应尽可能采取间歇和分段气刨,以降低热量输入,并根本清除渗碳层,露出金属光泽后方可焊接。
焊缝返修工艺
编号
LUCK-017
第1页
共3页
为了提升产品质量,降低返修次数,避免或降低返修过程中再次出现无须要焊接缺点,特制订本工艺守则。
本守则适适用于局部焊缝缺点返修。
1返修过程中尽可能做到一次合格,同一位部返修通常不应超出两次,如两次返修仍不合格,应视为严重质量事故。应由主管技术员组织,焊接工程师、质检员、施焊焊工参与,共同分析查找原因。定出返修方法,并报技术主管同意,方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量汇报中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时,割掉以前返修次数在产品质量汇报中能够不计在内。
焊缝返修工艺
编号
LUCK017
第3页
共3页
3.2对σS≥390MPa低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件情况下,应尽可能采取机械方法,或用风铲、砂轮清除缺点,若实在没有条件时,也能够经过预热进行碳弧气刨清除缺点,但必需遵守下列要求:

焊接返修工艺

焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。

中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于许多行业，包括制造业、建筑业和汽车工业等。

在实际的焊接工程中，常常会出现一些问题，导致焊接质量不达标或者需要进行返修。

本文将简要分析焊接的常见问题及焊接返修工艺，希望能够对广大焊接工作者有所帮助。

一、焊接常见问题1. 焊缝质量不良焊接缝是焊接工艺中最重要的部分之一，焊缝质量直接关系到焊接接头的强度和密封性。

常见的焊缝质量问题包括焊缝偏心、焊透、焊渣、气孔等。

这些问题通常由于焊接操作不当、焊接设备问题或者焊接材料质量不良等原因造成的。

2. 焊接接头强度不够焊接接头强度不够是指焊接接头在承受外力时容易出现裂纹、变形或者脱焊等问题。

这通常是由于焊接工艺选择不当、焊接设备参数设置错误或者焊接工作环境不良等导致的。

3. 焊接变形焊接变形是指焊接零件在焊接过程中由于热量影响而导致的形状变化。

通常情况下，焊接变形会影响到工件的装配和使用，甚至造成不合格。

焊接变形的原因主要有焊接过热、焊接残余应力等。

焊缝表面质量不良通常是指焊接后产生的氧化皮、焊渣、气孔等问题，这些问题会严重影响到焊接接头的耐腐蚀性能和外观质量。

5. 焊接工艺参数选择不当焊接工艺参数的选择直接关系到焊接接头的质量，如果选择不当，就会导致焊接质量不达标的问题。

常见的参数选择不当包括焊接电流、焊接速度、焊丝规格、气体流量等。

以上这些问题是在实际焊接工程中非常常见的，焊接工作者需要具备一定的焊接知识和技能，才能避免这些问题的发生。

二、焊接返修工艺简析焊接返修工艺的第一步是对焊接质量进行全面检查，包括焊缝质量、接头强度、变形情况、表面质量等。

只有将问题找到，才能有针对性的进行返修工艺。

2. 返修工艺规划根据焊接质量问题的具体情况，制定相应的返修工艺方案，包括返修方法、返修工艺参数、返修设备等。

返修工艺规划需要充分考虑到焊接原始工艺的不足，从而能够达到返修效果。

3. 返修操作根据返修工艺方案，进行返修操作，包括对焊接接头进行重新打磨、清洁和预热等工序，然后按照新的焊接工艺进行返修焊接。

管道焊口返修施工方案

XXXX工程焊口返修施工方案编制：审核：批准：XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。

包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。

2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008；1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011；1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》；1.7设计图纸3工程概况XXXX。

4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。

焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证，方可进行焊缝返修工作。

焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。

焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺，严格按照返修作业指导书执行。

焊工应熟悉气电焊有关理论知识，拥有丰富的焊接实践经验。

焊机性能必须稳定，功率参数应能满足返修条件，焊接地线用卡具夹持在焊缝上，以避免产生电弧划伤钢管表面，施焊时严禁擦伤管材。

焊缝返修前，应核对返修通知单与现场焊缝编号，返修作业应按照焊接作业指导书执行。

焊接方法见焊接作业指导书。

用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并打磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接常见问题及焊接返修工艺简析摘要：焊接工艺是机械加工零件的连接基础，焊接质量会直接影响设备运行的安全性。

企业需要从多个方面进行分析，充分考虑到设备零件的材质和焊接操作都是环境等，全面掌握影响焊接质量的主要因素。

企业需要密切关注焊接过程出现的各种问题，对较为常见的裂缝、变形等焊接工艺进行分析。

本文对焊接过程中容易出现的问题进行了简单的分析，并简单参数了焊接返修工艺的内容。

关键词：焊接；影响因素；问题；措施经济发展促进加工制造业的繁荣，新的加工技术和制造工艺不断出现，新型设备提高了机械加工的质量要求，提高了基础焊接的技能。

焊接工也需要充曾利用金属材料自身的性能，通过技术互补完善原有的结构。

焊接工艺还能通过操作技术尽可能的实现材料替换，减少经济成本，提高焊接返修技术的要求，广泛应用焊接新技术，有效提高经济的企业效益。

目前，企业对焊接工艺的要求越来越严格，不断提高自身焊接技术的操作能力，对焊接返修工艺也进行了加强，目的是为了提高焊接设备的质量。

1影响焊接质量的几个因素影响焊接质量的因素有很多，通过材料汇总目前市场较为严重的有三方面。

首先，焊接的母材存在问题，母材的材料质量达不到标准，表面不够均匀。

使用同种工艺焊接母材会出现不同的状态，影响焊接质量的稳定性。

其次，焊接工艺的操作过程很容易波动，材料在正式焊接前会进行实验，实验所得的焊接结果与实际情况的操作不同，样板的表现发生变化。

对设备进行工艺定位是很容易出现差错，直接影响焊接的质量。

另外，企业缺少完善的质量管理制度，焊机工艺的流程需要有严格的制度规定，工作人员也需要有专业的操作水平。

但很多技术人员并没有重视自身的专业技能，在实际操作过程中存在数据误差，在没有进行核对的情况下进行焊接，为工程建设埋下隐患。

没有进行正规的监督管理，焊接材料没有按照规定进行储存，直接影响材料接头处的应力情况，如果不加以控制，很可能会出现质量漏洞。

2焊接常见问题分析及处理2.1工件变形设备焊接过程中很容易出现工件变形的情况，焊接技术不过关和材料的问题都会造成工件变形。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于机械制造、建筑、船舶制造、汽车制造等各个领域。

在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，影响焊接质量和工艺效率。

本文将就焊接常见问题及焊接返修工艺进行简要分析。

一、焊接常见问题1. 焊缝质量问题焊缝质量是衡量焊接质量的重要指标之一。

在焊接过程中，常见的焊缝质量问题包括焊缝内夹杂物、气孔、裂纹等。

造成这些问题的原因可能是焊接材料和设备的选择不当，也可能是焊接工艺参数控制不到位。

2. 焊接变形问题焊接过程中，热量的集中作用可能会导致工件的局部热胀冷缩，从而产生焊接变形。

焊接变形会严重影响工件的装配精度和工作性能，甚至影响整个结构的使用寿命。

3. 焊接残余应力问题焊接残余应力是指焊接后工件上残留的内部应力。

如果焊接残余应力得不到有效控制，可能会引起工件变形、裂纹和应力腐蚀等问题。

4. 焊接材料选择问题在焊接过程中，材料选择的合理性对焊接质量至关重要。

若材料选择不当，可能会导致焊接接头强度低、腐蚀性能差、焊接变形严重等问题。

二、焊接返修工艺简析1. 返修原因分析焊接返修是指在焊接过程中出现问题后需要重新对焊接接头进行修复或调整。

焊接返修的主要原因包括焊接质量不合格、焊接变形严重、焊接残余应力过大等。

2. 返修工艺流程（1）返修前操作：根据焊接不合格的情况，对返修区域进行彻底清理，并评估返修对工件整体结构的影响。

（2）返修焊接：根据焊接不合格的具体情况，选择合适的焊接工艺和方法进行返修。

在返修过程中，必须保证返修焊接的焊缝质量和焊接接头的机械性能达到要求。

（3）返修后处理：对返修区域进行清理和修整，保证返修后的工件外观和功能完好。

3. 返修问题预防为了减少焊接返修的次数，需要在焊接生产过程中加强焊接工艺控制。

具体包括：（1）加强焊接参数控制，确保焊接过程中温度、速度、压力等参数的合理性。

（2）严格控制焊接用材，确保焊接材料的质量和规格符合要求。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种常见的金属连接方法，它可以用于连接各种金属材料。

在进行焊接时，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响焊接质量，甚至需要进行焊接返修。

本文将针对焊接常见问题及焊接返修工艺进行简要的分析和总结，希望对焊接工作者有所帮助。

一、焊接常见问题1. 焊缝质量不佳：焊缝质量不佳往往是由于焊接过程中操作不当所致，包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊接时焊条角度不正确等。

这些问题会导致焊接接头的强度下降，影响其使用性能。

2. 气孔：气孔是焊接中常见的缺陷，主要是由于焊接过程中气体未完全从焊接区域排出，形成的气泡。

气孔会严重影响焊缝的强度和密封性。

3. 焊渣：焊接过程中，焊条和母材的氧化物、灰尘等会生成焊渣，当焊接过程中未及时清除，焊渣残留在焊缝中，会导致焊缝质量不佳。

4. 焊接变形：焊接变形是指焊接后工件发生尺寸或形状的改变，主要是由于焊接热量引起的金属材料的热膨胀和收缩。

二、焊接返修工艺1. 焊缝试做：焊缝试做是焊接返修的一项重要工艺，其目的是通过试做工艺参数，找出适合该工件的焊接工艺参数。

焊缝试做要做到焊接速度适中、电流合适等，以保证焊接质量。

2. 清除气孔和焊渣：在进行焊接返修时，首先要对焊缝进行清洁，清除气孔和焊渣。

可以采用机械方法对焊缝进行打磨、切割等，将气孔和焊渣清除干净。

3. 焊接热处理：在进行焊接返修时，有些工件需要进行焊接热处理，以消除焊接产生的应力，减小焊接变形，提高焊接质量。

4. 焊接变形处理：对于因焊接产生的工件变形，可以采用局部敲击、加热等方法进行处理，使工件恢复到设计尺寸和形状。

5. 焊接复验：在进行焊接返修后，还需要对焊接质量进行复验，确保返修后的焊缝质量符合要求。

焊接返修工艺技术

焊接返修工艺技术焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。

在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。

为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。

返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。

它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。

首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。

当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。

这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。

通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。

其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。

根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。

对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。

对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。

同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。

返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。

通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接头出现的问题，提高其质量和可靠性。

在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。

总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。

通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。

在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

车辆工程技术69机械电子焊接技术是一种常见的工艺技术，其应用领域相对较为广泛，比如汽车、空调、玩具等等。

它所利用的原理并不复杂，主要是通过加高压和加热的方式，使得零部件的内部原子更加紧密的结合起来，从而形成一个整体。

通过焊接技术，也可以修复一些断裂的金属，让它们重新结合起来。

1　影响焊接质量的因素（1）材料表面有杂质。

对于焊接的材料而言，在焊接之前，必须要将它的表面做好清理工作。

倘若表面有一些杂质的存在，可能会导致焊接达不到理想的效果，从而影响最终产品的质量。

（2）焊接的时间控制不佳。

对于焊接的时间控制而言，应当根据不同的焊接材料来掌握不同的控制时间，不能以偏概全。

焊接时间太长或太短都会导致焊接质量产生问题，焊接时间太短可能会导致焊接不牢固，时间太长可能会导致材料浪费。

因此应当根据具体材料，来选择具体的焊接时间。

（3）焊接电流控制不佳。

对于焊接的电流控制而言，在焊接过程中需要将电流控制在规定的范围内，如果没有好控制电流，就会导致有的地方焊接不牢固，有的地方变形等等。

（4）焊接顺序不合理。

对于焊接顺序而言，这一点是十分重要的，它就像多米诺骨牌一样，环环相扣，倘若顺序不对，可能就会导致最终的焊接产品质量远达不到理想效果。

应当根据不同的焊接材料选取不同的焊接技术，然后再选取相对应的焊条，采用正确的焊接技术进行焊接。

看似一个简单的焊接过程，实则确实每一步都要把握好，只有步步严谨，最终焊接出来的产品才能够更加完美。

2　焊接中常见的问题及处理措施（1）工件变形问题。

在焊接过程中，工件变形问题相对而言较为常见。

对于大部分工件而言，都要求工件的外观有一定的美感，同时质量问题也要有着很高的保证。

那么当工件一旦变形，可能就会同时失去美感和质量保证。

造成工件变形的原因有很多种，大致分为以下几点：第一点，在焊接过程中没有对工件的细节部分处理好。

比如焊脚、焊缝等位置，这样在使用中一旦受到较大的压力，就会使得该部位受到挤压，很容易变形。

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。

2、引用标准ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。

4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。

焊丝应有符合EN10204中要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。

5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。

6、环境要求返修焊接场地应干净、整洁；返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8、缺陷焊缝处理对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。

坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。

9、施焊对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。

对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。

管道焊口返修施工方案

管道焊口返修施工方案XXXX工程焊口返修施工方案1.适用范围本方案适用于XXXX工程中的焊口返修施工。

2.编制依据本方案的编制依据包括相关法规、标准和技术规范。

3.工程概况XXXX工程中的焊口返修施工是为了确保焊接质量，保证工程的安全性和可靠性。

4.焊缝返修施工操作要点4.1 焊缝返修施工条件在进行焊缝返修施工之前，必须满足以下条件：焊接材料符合规定的质量要求；焊接设备符合规定的安全要求；焊工必须持有相关的焊接证书；施工现场必须符合安全要求。

4.2 施工程序方法焊缝返修施工的具体程序包括以下几个步骤：清理焊缝表面；检查焊缝质量；选择合适的焊接材料；进行焊接；对焊缝进行检查和测试。

5.焊材外观检查在进行焊接之前，必须对焊接材料进行外观检查，确保其质量符合要求。

外观检查包括以下几个方面：检查焊接材料的表面是否有明显的缺陷；检查焊接材料的尺寸是否符合要求；检查焊接材料的形状是否符合要求。

以上是XXXX工程焊口返修施工方案的内容。

在实际操作中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接质量和工程的安全性和可靠性。

5.2 焊材存储在焊接返修作业中，焊材的质量至关重要。

因此，在存储焊材时，必须遵循以下要求：1.焊材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免受潮、受热、受污染。

2.应按照规定的存放期限使用，过期的焊材应予以淘汰。

5.3 焊材使用在焊接返修作业中，必须严格控制焊材的使用，确保焊接质量。

具体要求如下：1.焊材应符合设计要求，焊接材料应与原材料相同。

2.焊材应经过焊接前的检验，检查焊材表面是否有油污、锈蚀等情况，如有，应予清理。

5.4 焊缝返修方法在焊接返修作业中，采用焊条电弧焊的方法进行焊缝返修。

具体操作要点如下：1.焊接前应进行预热，预热温度应符合设计要求。

2.焊接时应注意电弧稳定，焊缝应均匀，不得出现裂纹、夹渣等缺陷。

3.焊接后应进行焊缝外观检查、尺寸检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。

焊缝返修质量控制内容在焊接返修作业中，必须加强焊缝返修质量控制，确保焊接质量。