焊接返修工艺

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焊缝返修记录报告

一、背景

焊接是一种常见的金属连接方式，焊缝是焊接过程中产生的连接点。在焊接过

程中，由于一些因素如焊接参数设定不当、焊接过程操作不规范、材料质量等原因，可能会导致焊缝出现质量问题，需要进行返修修理。

本文档旨在记录焊缝返修过程，以便对返修工作进行复盘、总结经验教训，并

为未来遇到类似问题时提供参考。

二、返修原因

本次焊缝返修的主要原因是焊缝强度不达标。在焊接完成后进行了强度测试，

结果显示焊缝的强度值低于要求值，无法满足设计要求。

三、返修措施

1.清理焊缝表面：使用合适的清洁剂和工具，彻底清理焊缝表面的焊渣、

油污等杂质，保证焊缝表面干净、无残留物。

2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修要求，采取适当的焊接工艺进行返

修。确保焊接参数的正确设置，控制好焊接时间和焊接电流，以保证焊接质量。

3.返修焊缝强度测试：在返修焊缝完成后，进行强度测试。通过拉伸试

验或者其他适当的测试手段，对返修后的焊缝进行强度测试，确保其满足设计要求。

四、返修过程记录

1.清理焊缝表面：在进行清理焊缝表面时，首先使用锉刀和砂纸将焊缝

表面的焊渣和氧化物清理干净，然后使用有机溶剂擦拭焊缝表面，确保表面干净无杂质。

2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修工艺要求，选择合适的焊接材料和

焊接设备。在焊接过程中，控制好焊接参数，确保焊接质量。

3.行程焊缝强度测试：返修焊缝完成后，进行强度测试。采用拉伸试验

方法进行测试，测试结果显示焊缝的强度值大于要求值，返修工作符合要求。

五、返修结果评估

经过返修后的焊缝经过强度测试，其强度值高于要求值，表明返修工作顺利完成，焊缝质量得到有效提升。经过本次返修，我们总结出以下一些经验和教训：

焊接返修焊缝工艺评定

焊接返修是指在焊接过程中，因为焊接质量不符合要求或者出

现了缺陷，需要对焊缝进行修补或返工的工艺操作。返修焊缝工艺

评定是指对返修焊接工艺进行评定，确保返修焊接后的焊缝质量符

合要求，具有一定的强度和密封性。

在评定返修焊缝工艺时，首先需要对返修焊接的具体情况进行

评估。这包括确定返修焊接的原因，检查焊接缺陷的类型和位置，

评估返修焊接对整体结构的影响等。通过对返修焊接情况的评估，

可以为后续工艺评定提供依据。

其次，针对具体的焊接缺陷和返修要求，需要制定相应的返修

焊接工艺方案。这包括选择合适的焊接方法、焊接参数、焊接材料等。针对不同的焊接缺陷可能需要采用不同的修补方法，例如补焊、切割重焊等。在确定返修焊接工艺方案时，需要充分考虑焊接材料

的性能、焊接工艺的可行性以及返修后的焊缝质量要求等因素。

另外，返修焊接工艺评定还需要对焊接操作人员进行培训和指导，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。培训内容包括返修焊

接工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。通过培训和指导，可

以提高焊接操作人员的返修焊接技能，减少返修焊接过程中的操作失误，从而提高焊缝的质量和可靠性。

最后，返修焊缝工艺评定还需要建立相应的质量控制和检验体系。这包括制定返修焊接的质量检验标准、检测方法和频次等。通过建立质量控制和检验体系，可以及时发现和纠正返修焊接过程中出现的质量问题，确保返修焊缝的质量符合要求。

总之，返修焊缝工艺评定涉及到对返修焊接情况的评估、工艺方案的制定、人员培训和质量控制等多个方面，需要综合考虑焊接材料、焊接方法、操作人员技能等因素，以确保返修焊缝的质量和可靠性。

支架底座返修焊接工艺方案

XX支架底座返修焊接

工艺方案

XX支架底座返修焊接工艺方案

情况描述：XX支架底座在使用过程中时，底板撕裂,针对开裂情况，制订返修方案如下：

图1：返修示意图

1、按示意图割开底座前端盖板，底板断开处增开双面“V”形坡口18X60°（单边18X30°），清除底板处焊道两侧20mm油污、水、锈、氧化皮，补焊底板，焊缝不得有明显缺陷。清净异物后拼序

1、2、3、4，焊道附近打磨除锈处理后焊接。

2、拼序5、6及盖板

去除主筋表面锈、污、开V形槽修补主筋损伤后拼序5、6加强板，盖板断开处增开双面“V”形坡口18X60°（单边18X30°），控制盖板拼装间隙3mm以内。

3、焊接要求

焊接参数；焊前烤枪加热120-150℃，烤枪加热范围焊缝200mm，CO2气体保护焊，焊丝：ER62-G，φ1.2，260-300A 26-31V，焊接速度为6-8mm/s；气体流量15-20L/min，焊丝伸出长度12-18mm；

层间温度≤200℃。

焊道清磨：每焊一层使用砂轮机清净焊渣、飞溅。

焊缝不得有未熔合、气孔等明显缺陷，如有，砂轮机打磨去除，重新焊接。

4、后热处理：覆盖保温材料，保温缓冷,不允许急速降温。

技术中心

2021/10/13

焊接返修工艺

1.目的

本工艺规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。

2.适用范围

公司各项目部压力管道焊缝返修管理。

3.职责

焊缝返修由项目质检员和质保师监督实施。

4.焊缝返修的要求

4.1在压力管道施工过程中，当出现焊缝超标缺陷时应按《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号）及GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定、标准要求进行返修，焊缝同一部位的返修一般不得超过两次。

4.2对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返修应在热处理前进行。如在热处理之后返修，则返修后需按原热处理规范重新进行焊后热处理。

4.3焊缝返修后应重新进行检验（含无损检测），并做好焊缝返修记录，由项目部技术员对返修的部位、次数和返修结果做出记录进入产品技术档案。

5.返修程序和审核权限

5.1项目技术员接到焊缝返修通知后，立刻组织有关人员准备返修。

5.2第一次返修

由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施

焊。项目质检员应对其返修过程进行监督并做出记录。

5.3第二次返修

由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返修方案，经焊接责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）根据确定的缺陷部位按返修方案进行打磨，消除缺陷，施焊。质检员和项目质保师应对其返修过程进行监督并做出记录。

5.4第三次返修

当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返修施焊焊工，经公司总工程师批准后，进行返修，并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返修工作进行监督指导。

焊接返修工艺

焊缝返修工艺
编号
LUCK017
第3页
共3页
2经质检员、技术员宏观检验或多种探伤方法确定下列缺点必需进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm等缺点;
焊缝咬边深度大于0.5mm,咬边连续长度大于100mm,焊缝两侧咬边总长超出该焊缝长度10%;
角焊缝没有圆滑过渡至母材几何形状;
打磨焊缝表面缺点或机械损伤后厚度小于母材厚度。
赔偿尺寸误差,加工误差以及金属材料本身缺点。
3.2对σS≥390MPa低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件情况下,应尽可能采取机械方法,或用风铲、砂轮清除缺点,若实在没有条件时,也能够经过预热进行碳弧气刨清除缺点,但必需遵守下列要求:
气刨前预热温度应比该材料焊接预热温度再提升50℃。
气刨后应对其刨槽用肉眼认真检验,必需时应进行磁粉探伤,确定无缺点时,方能进行预热补焊。
焊缝返修工艺
编号
LUCK-017
第1页
共3页
为了提升产品质量,降低返修次数,避免或降低返修过程中再次出现无须要焊接缺点,特制订本工艺守则。
本守则适适用于局部焊缝缺点返修。
1返修过程中尽可能做到一次合格,同一位部返修通常不应超出两次,如两次返修仍不合格,应视为严重质量事故。应由主管技术员组织,焊接工程师、质检员、施焊焊工参与,共同分析查找原因。定出返修方法,并报技术主管同意,方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量汇报中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时,割掉以前返修次数在产品质量汇报中能够不计在内。

焊接返修工艺

1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；

2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；

3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；

4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；

5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；

6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验；

7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；

8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。

中国石化集团第十建设公司

青岛工程项目部

2001年6月12日

焊接表面缺陷返修及焊补全套

焊接表面缺陷返修及焊补

1.焊缝外观质量要求及返修要求

(1)外观质量要求

焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定，焊缝的高摩不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面不介许有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊缝外观质量的检查依据，主要根据有关的国家标准、专业标准、产品技术条件以及考试规则等文件来判定。在上述几类标准或文件中对焊缝外形尺寸、表面缺陷的大小和数量以及检测手段都有明确的规定。

(2)返修及补焊要求

1)返修及补焊操作应由具有相应资质的焊工担任。

2)对于锅炉、压力容器及压力管道的重要设备、结构的返修应采取经过评定验证的焊接工艺，返修前应制定返修措施。锅炉同一部位返修不应超过三次。

3)对于重要设备、结构返修焊接，次数一般不应超过两次对于经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再返修，则需经制造单位技术负责人批准。

4)焊缝返修最小长度应满足相应焊接标准、规范要求。

5)焊缝表面缺陷相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等应用砂轮打磨等方法去除，必要时进行焊补。对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。

6)对于压力容器等设备母材表面超过0.5mm 深的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，必要时应进行焊补。

2.焊缝表面缺陷返修、焊补操作

(1)返修、补焊前准备

1)正确确定缺陷种类、部位、缺陷性质。

2)制定返修措施。根据缺陷性质，制定有效的返修工艺，包括:坡口的制备、补焊方法的选择、预热、后热温度控制等。

(2)返修、补焊操作要点

1)清除缺陷。根据工件材质、板厚、缺陷部位、缺陷大小及种类等情况，选择碳弧气刨、手工铲磨、机械加工等方法对缺陷进行清除。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于许多行业，包括制造业、建筑业和汽车

工业等。在实际的焊接工程中，常常会出现一些问题，导致焊接质量不达标或者需要进行

返修。本文将简要分析焊接的常见问题及焊接返修工艺，希望能够对广大焊接工作者有所

帮助。

一、焊接常见问题

1. 焊缝质量不良

焊接缝是焊接工艺中最重要的部分之一，焊缝质量直接关系到焊接接头的强度和密封性。常见的焊缝质量问题包括焊缝偏心、焊透、焊渣、气孔等。这些问题通常由于焊接操

作不当、焊接设备问题或者焊接材料质量不良等原因造成的。

2. 焊接接头强度不够

焊接接头强度不够是指焊接接头在承受外力时容易出现裂纹、变形或者脱焊等问题。

这通常是由于焊接工艺选择不当、焊接设备参数设置错误或者焊接工作环境不良等导致

的。

3. 焊接变形

焊接变形是指焊接零件在焊接过程中由于热量影响而导致的形状变化。通常情况下，

焊接变形会影响到工件的装配和使用，甚至造成不合格。焊接变形的原因主要有焊接过热、焊接残余应力等。

焊缝表面质量不良通常是指焊接后产生的氧化皮、焊渣、气孔等问题，这些问题会严

重影响到焊接接头的耐腐蚀性能和外观质量。

5. 焊接工艺参数选择不当

焊接工艺参数的选择直接关系到焊接接头的质量，如果选择不当，就会导致焊接质量

不达标的问题。常见的参数选择不当包括焊接电流、焊接速度、焊丝规格、气体流量等。

以上这些问题是在实际焊接工程中非常常见的，焊接工作者需要具备一定的焊接知识

和技能，才能避免这些问题的发生。

二、焊接返修工艺简析

焊接返修工艺的第一步是对焊接质量进行全面检查，包括焊缝质量、接头强度、变形

储罐焊缝返修施工方案

一、前期准备

1.确定修复范围和数量：根据设计要求和实际情况确定需要进行焊缝返修的储罐数量和位置。

2.提前准备材料和设备：准备各种焊接材料、气体、电焊机、切割设备等，并保证其完好可用。

3.做好安全防护措施：进行安全培训，配备必要的个人防护装备，确保工作环境安全。

二、施工流程

1.清理储罐表面：清除储罐焊缝周围的油污和腐蚀物，确保焊缝表面洁净。

2.切割焊缝：根据返修要求，使用切割设备将焊缝切割开口，清除修复区域的焊缝表面。

3.处理焊缝：使用砂轮等工具将焊缝表面打磨，去除氧化皮和焊渣，保证焊缝平整。

4.返修焊接：根据修复要求，使用电焊机对焊缝进行返修焊接。焊接参数需符合设计要求，并进行必要的焊口及焊缝处理。

5.检验焊缝：焊接完成后对焊缝进行外观检查、尺寸检测，以及必要的无损检测，确保焊缝质量符合要求。

6.表面涂装：根据需要，对修复的焊缝进行涂装处理，以保护焊缝表面免受腐蚀和氧化。

7.整理工作现场：清理施工现场，彻底清除焊渣、垃圾等杂物，保持工作环境整洁。

三、质量控制

1.焊工资质：仅派遣具有相应焊接技能和资质的焊工进行焊缝返修工作。

2.存档记录：及时记录焊缝返修过程中的各项数据和关键环节，包括焊接参数、检验结果等，以备后续参考。

3.环境控制：施工过程中要确保空气流通良好，防止焊接烟尘对工人的危害。

4.质量检验：对焊缝返修后的焊接质量进行必要的检验，确定焊缝质量符合要求。

5.平行工艺：在进行焊缝返修时，尽量采用与原始焊接工艺相同或相似的方法，保证焊接质量的一致性。

以上是储罐焊缝返修施工方案的主要内容，通过严格的施工流程和质量控制，可以确保焊缝返修的质量和安全。同时，要加强对焊工技能的培训和资质审核，提高焊接质量和工人安全意识，确保施工过程中的环境安全和质量合格。

焊缝表面缺陷反修方案

一、缺陷反修方案

1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：

1）返修前应由施工企业编写返修方案。

2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。

3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清除。

4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm，应采用分段退焊法。

5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度，

并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。

7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。

9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

3、碳弧气刨应符合下列规定：

焊缝返修要求及操作规范

1焊缝返修的基本要求

1.1焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修,焊缝返修应由合格焊工担任。

1.2同一部位＜即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。

1.3一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。

1.4有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。

1.5压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。

1.6焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。

2焊缝返修操作规则与规范

2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。

2.2用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。

焊接常见问题及焊接返修工艺简析

焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于机械制造、建筑、船舶制造、汽车制造

等各个领域。在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，影响焊接质量和工艺效率。本

文将就焊接常见问题及焊接返修工艺进行简要分析。

一、焊接常见问题

1. 焊缝质量问题

焊缝质量是衡量焊接质量的重要指标之一。在焊接过程中，常见的焊缝质量问题包括

焊缝内夹杂物、气孔、裂纹等。造成这些问题的原因可能是焊接材料和设备的选择不当，

也可能是焊接工艺参数控制不到位。

2. 焊接变形问题

焊接过程中，热量的集中作用可能会导致工件的局部热胀冷缩，从而产生焊接变形。

焊接变形会严重影响工件的装配精度和工作性能，甚至影响整个结构的使用寿命。

3. 焊接残余应力问题

焊接残余应力是指焊接后工件上残留的内部应力。如果焊接残余应力得不到有效控制，可能会引起工件变形、裂纹和应力腐蚀等问题。

4. 焊接材料选择问题

在焊接过程中，材料选择的合理性对焊接质量至关重要。若材料选择不当，可能会导

致焊接接头强度低、腐蚀性能差、焊接变形严重等问题。

二、焊接返修工艺简析

1. 返修原因分析

焊接返修是指在焊接过程中出现问题后需要重新对焊接接头进行修复或调整。焊接返

修的主要原因包括焊接质量不合格、焊接变形严重、焊接残余应力过大等。

2. 返修工艺流程

（1）返修前操作：根据焊接不合格的情况，对返修区域进行彻底清理，并评估返修对工件整体结构的影响。

（2）返修焊接：根据焊接不合格的具体情况，选择合适的焊接工艺和方法进行返修。在返修过程中，必须保证返修焊接的焊缝质量和焊接接头的机械性能达到要求。

焊缝返修要求及操作规范

焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：

1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准

和规范要求。焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在

缺陷、裂纹和气孔等问题。焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。

2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相

似的焊丝、电极和焊剂等材料。选用的材料应具有高度的兼容性和相似的

焊接特性，以确保焊接质量的一致性。

3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和

工具的正常工作。焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂

和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。

4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。然后，根据焊

接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。接下来，

选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊

缝的质量。最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过

程中产生的污染物和不良痕迹。

5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。这包

括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。检测结果应符合相关

标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。

6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。

管道焊口返修施工方案

XXXX工程焊口返修施工方案

1.适用范围

本方案适用于XXXX工程中的焊口返修施工。

2.编制依据

本方案的编制依据包括相关法规、标准和技术规范。

3.工程概况

XXXX工程中的焊口返修施工是为了确保焊接质量，保证工程的安全性和可靠性。

4.焊缝返修施工操作要点

4.1 焊缝返修施工条件

在进行焊缝返修施工之前，必须满足以下条件：

焊接材料符合规定的质量要求；

焊接设备符合规定的安全要求；

焊工必须持有相关的焊接证书；

施工现场必须符合安全要求。

4.2 施工程序方法

焊缝返修施工的具体程序包括以下几个步骤：

清理焊缝表面；

检查焊缝质量；

选择合适的焊接材料；

进行焊接；

对焊缝进行检查和测试。

5.焊材外观检查

在进行焊接之前，必须对焊接材料进行外观检查，确保其质量符合要求。外观检查包括以下几个方面：

检查焊接材料的表面是否有明显的缺陷；

检查焊接材料的尺寸是否符合要求；

检查焊接材料的形状是否符合要求。

以上是XXXX工程焊口返修施工方案的内容。在实际操作中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接质量和工程的安全性和可靠性。

5.2 焊材存储

在焊接返修作业中，焊材的质量至关重要。因此，在存储焊材时，必须遵循以下要求：

1.焊材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免受潮、受热、受污染。

2.应按照规定的存放期限使用，过期的焊材应予以淘汰。

5.3 焊材使用

在焊接返修作业中，必须严格控制焊材的使用，确保焊接质量。具体要求如下：

1.焊材应符合设计要求，焊接材料应与原材料相同。

2.焊材应经过焊接前的检验，检查焊材表面是否有油污、

焊接返修工艺技术

焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。

返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。

首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。

其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。

返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接

头出现的问题，提高其质量和可靠性。在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。

总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

焊接返修工艺规程

1、范围

本规则规定了返修焊接工艺。

2、引用标准

ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验

ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属

ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级

EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求

ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属

ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级

3、焊工

焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。

4、焊接材料

返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。

5、焊接设备

返修焊接所使用的设备应完好。

6、环境要求

返修焊接场地应干净、整洁；

返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；

7、焊缝返修范围

焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8、缺陷焊缝处理

对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；

对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；

对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；